JP7298142B2 - アクネ菌および表皮ブドウ球菌を減少させることなく黄色ブドウ球菌を減少させる選択的抗菌用繊維構造物および該繊維構造物を含有する抗菌用製品 - Google Patents
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Description
(1) 繊維状であるH型カルボキシル基を有する素材を含有する繊維構造物において、H型カルボキシル基の量が0.2~3.0mmol/gであり、かつ、2価以上の金属イオンを対イオンとする塩型カルボキシル基の量が0.5mmol/g未満あることを特徴とするアクネ菌および表皮ブドウ球菌を減少させることなく黄色ブドウ球菌を減少させる選択的抗菌用繊維構造物。
(2) (1)に記載のアクネ菌および表皮ブドウ球菌を減少させることなく黄色ブドウ球菌を減少させる選択的抗菌用繊維構造物を皮膚に接触する部分に含有している抗菌用製品。
(3) 肌着、靴下、手袋、寝具の側地、フェイスマスク、化粧用コットンまたはウェットティッシュであることを特徴とする(2)に記載の抗菌用製品。
十分乾燥した試料約1gを精秤し(W1g)、これに200mlの1mol/L塩酸水溶液を加え、試料を浸漬させて、30分間放置した後、ガラスフィルターで濾過し、水を加えて水洗する。この処理を3回繰返した後、濾液のpHが5以上になるまで十分に水洗する。次にこの資料を200mlの純水に入れ、1mol/L塩酸水溶液を添加してpH2にした後、0.1mol/L水酸化ナトリウム水溶液で情報に従って滴定曲線を求める。該滴定曲線から、全カルボキシル基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量(Vml)を求め、次式によって全カルボキシル基量を求める。
全カルボキシル基量(mmol/g)=(0.1×V)/W1
次に、上記の全カルボキシル基量の測定方法において、最初の1mol/L塩酸水溶液への浸漬およびそれに続く水洗を実施しないこと以外は同様にして、H型カルボキシル基量を算出する。さらに、かかるH型カルボキシル基量を上記の全カルボキシル基量から差し引くことで、塩型カルボキシル基量を算出する。
37℃で約20時間前培養した菌を滅菌生理食塩液に懸濁した後、OD630nmを約0.12に調整した。その後、1/2ニュートリエント培地で約100倍に希釈し、試験菌液とした。滅菌したバイアル瓶(30mL容量)にあらかじめ消毒用エタノールを十分噴霧後、安全キャビネット内で乾燥させた各供試試料(コントロールは綿繊維)0.4gをバイアル瓶の底部に添加した。試験菌液0.2mLずつを加えた後、37℃で18時間前培養した。培養直後および37℃で18時間後に、各バイアルに緩衝生理食塩液20mLを加え、30回激しく振り混ぜた(100倍)。生理食塩液で101から105倍希釈した。原液および各希釈液1mLずつをそれぞれ2枚ずつの滅菌プラスチックシャーレに加え、滅菌後約50℃に保温したニュートリエント寒天培地約20mLを加え、混釈した。冷却し、37℃で約48時間培養後、出現する菌数を計測し、下記式により菌増殖値を計算した。
菌増殖値=LOG(培養後の菌数)-LOG(培養前の菌数)
菌増殖値が正の値であれば菌が増殖していることを示し、負の値であれば菌が減少していることを示す。
アクリロニトリル90%及びアクリル酸メチル10%からなるアクリロニトリル系重合体10部を48%のチオシアン酸ナトリウム水溶液90部に溶解した紡糸原液を用いて常法にて紡糸を行い、アクリル繊維を得た。得られたアクリル繊維を15%ヒドラジン水溶液中で110℃×3時間架橋導入処理を行い水洗した。次に、8%硝酸水溶液中で110℃×1時間酸処理を行い水洗した。続いて5%水酸化ナトリウム水溶液中で、90℃で1時間加水分解処理を行い水洗し、塩型のカルボキシル基を有する架橋アクリレート系繊維を得た。その後3%硝酸水溶液中にて110℃×1時間酸処理を行い水洗して、H型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1において水酸化ナトリウム水溶液での加水分解処理の時間を、実施例2では40分、実施例3では20分、実施例4では10分、実施例5では5分に変えた以外は同様に行いH型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
下記比較例1で得られたH型カルボキシル基を有する繊維を30%、ポリエステルを70%の割合で混合してカードウェブとし、ニードルパンチ法により目付50g/m2の不織布を作成した。得られた不織布の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1において、水酸化ナトリウム水溶液での加水分解処理の時間を30分に変えたこと、および、3%硝酸水溶液中での酸処理の代わりに、リン酸ナトリウム緩衝液によるpH=7.0への調整処理を行うこと以外は同様にして、H型カルボキシル基とNa塩型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1において、8%硝酸水溶液中での酸処理後の水洗までは同様に行い、続いて5%水酸化ナトリウム水溶液中で、90℃で15分間加水分解処理を行い水洗し、次に5%硫酸マグネシウム水溶液中で80℃×1時間処理を行い水洗した。得られた繊維を純水中に加え、3%硝酸水溶液を加えることでpH5.0に調整することにより、H型カルボキシル基とMg塩型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例8において、5%硫酸マグネシウム水溶液の代わりに5%硫酸カルシウム水溶液を用いること以外は同様にして、H型カルボキシル基とCa塩型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1において、水酸化ナトリウム水溶液での加水分解処理の時間を70分に変えたこと以外は同様に行いH型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1において、水酸化ナトリウム水溶液での加水分解処理の時間を1分に変えたこと以外は同様に行いH型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1で得られた原料のアクリル繊維に4級アンモニウム抗菌剤を0.2重量%付与して得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1で得られた原料のアクリル繊維に硝酸銀水溶液に浸漬し、加熱乾燥させることによって、銀を0.2重量%付与した繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
実施例1において、8%硝酸水溶液中での酸処理後の水洗までは同様に行い、続いて5%水酸化ナトリウム水溶液中で、90℃で30分間加水分解処理を行い水洗し、次に5%硫酸マグネシウム水溶液中で80℃×1時間処理を行い水洗した。得られた繊維を純水中に加え、3%硝酸水溶液を加えることでpH7.0に調整することにより、H型カルボキシル基とMg塩型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
比較例5において、5%硫酸マグネシウム水溶液の代わりに5%硫酸カルシウム水溶液を用いること以外は同様にして、H型カルボキシル基とCa塩型カルボキシル基を有する繊維を得た。得られた繊維の抗菌性能を評価した結果を表に示す。
Claims (3)
- 繊維状であるH型カルボキシル基を有する素材を含有する繊維構造物において、H型カルボキシル基の量が0.2~3.0mmol/gであり、かつ、2価以上の金属イオンを対イオンとする塩型カルボキシル基の量が0.5mmol/g未満あることを特徴とするアクネ菌および表皮ブドウ球菌を減少させることなく黄色ブドウ球菌を減少させる選択的抗菌用繊維構造物。
- 請求項1に記載のアクネ菌および表皮ブドウ球菌を減少させることなく黄色ブドウ球菌を減少させる選択的抗菌用繊維構造物を皮膚に接触する部分に含有している抗菌用製品。
- 肌着、靴下、手袋、寝具の側地、フェイスマスク、化粧用コットンまたはウェットティッシュであることを特徴とする請求項2に記載の抗菌用製品。
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