JP7297983B1 - ステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐熱性金属タグを金属箔で包み、金属タグが酸処理やメッキ加工がされないよう保護することで、耐久性を上げて再利用ができるようにした亜鉛溶融めっきの識別金属タグの繰り返し使用方法を提供する。【解決手段】亜鉛溶融メッキに使用する管仕訳情報を円形や長円形のタグ形状又はタグ表面に刻印で特定する金属製タグを金属箔で包み、包み込まれた金属製タグを亜鉛溶融メッキ槽に投入し、亜鉛溶融メッキ槽から金属箔で包み込まれた金属製タグを取りだし、管仕分け後に当該金属製タグを繰り返し使用する。【選択図】なし
Description
本発明は、メッキ加工される鋼管の仕分けに用いるために被処理鋼管に取りつけられる金属タグに関し、金属タグの再利用可能とするステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法に関する。
従来、塗装、亜鉛溶融メッキ加工される鋼管の仕分けにおいては、加工前に耐熱性のＩＣタグを貼り付け、加工後に当該ＩＣの情報をリーダで読み込むことで管仕分けを行っていた。
しかしながら、ＩＣタグの耐熱温度は２００度であるが、加工時のメッキ槽温度は２００度を超えるため使用できないし、また、耐久性が低く、複数回の再利用が難しいという問題があった。
そこで、本願発明者は、タグを金属製にすることで耐熱することができ、また、当該金属タグを金属箔で包み、金属タグが酸処理やメッキ加工がされないよう保護することで、耐久性を上げて簡易に、かつ、再利用ができるようにしたものである。
しかしながら、ＩＣタグの耐熱温度は２００度であるが、加工時のメッキ槽温度は２００度を超えるため使用できないし、また、耐久性が低く、複数回の再利用が難しいという問題があった。
そこで、本願発明者は、タグを金属製にすることで耐熱することができ、また、当該金属タグを金属箔で包み、金属タグが酸処理やメッキ加工がされないよう保護することで、耐久性を上げて簡易に、かつ、再利用ができるようにしたものである。
この種の金属タグを包み込んで保護する技術に関しては、例えば、特開平７-１４２４４号公報に開示のものが知られている。
特開平７-１４２４４号公報の開示は、発明名称「情報記録媒体」に係り、「秘密性が高くかつ記録内容を安全に保持することの可能なアモルファス材料への記録を簡単な書込装置でかつ結晶金属化によらない書込方式を用いて実現することができる情報記録媒体を提供する」発明解決課題において(同公報明細書段落番号０００８参照）、「非磁性体基板上に配置された帯状のアモルファス材料からなりマチウシ効果を有する強磁性体層と、該磁性体層を固定するための非磁性体カバー層を備えた情報記録媒体であって、前記強磁性体層に部分的な加圧変形が施されてその磁性特性が変化されており、該加圧処理部分に発生する電気信号を記録情報として利用するように」構成することによって(同公報特許請求の範囲請求項１の記載参照）、「・・アモルファス強磁性金属タグの一部分を加圧処理し、磁性材料としての性質を変化させることで記録が容易な情報記録媒体を安価に作成することができる。また、高圧加圧処理により情報を記憶するため外部使用環境の変化に強い記録が可能である。記録内容は簡単な装置で安定確実に読み出すことができる。」等の効果を奏するものである(同公報明細書段落番号００１７参照）。
特開平７-１４２４４号公報の開示は、発明名称「情報記録媒体」に係り、「秘密性が高くかつ記録内容を安全に保持することの可能なアモルファス材料への記録を簡単な書込装置でかつ結晶金属化によらない書込方式を用いて実現することができる情報記録媒体を提供する」発明解決課題において(同公報明細書段落番号０００８参照）、「非磁性体基板上に配置された帯状のアモルファス材料からなりマチウシ効果を有する強磁性体層と、該磁性体層を固定するための非磁性体カバー層を備えた情報記録媒体であって、前記強磁性体層に部分的な加圧変形が施されてその磁性特性が変化されており、該加圧処理部分に発生する電気信号を記録情報として利用するように」構成することによって(同公報特許請求の範囲請求項１の記載参照）、「・・アモルファス強磁性金属タグの一部分を加圧処理し、磁性材料としての性質を変化させることで記録が容易な情報記録媒体を安価に作成することができる。また、高圧加圧処理により情報を記憶するため外部使用環境の変化に強い記録が可能である。記録内容は簡単な装置で安定確実に読み出すことができる。」等の効果を奏するものである(同公報明細書段落番号００１７参照）。
図６は、特開平７-１４２４４号公報に図１として添付される開示発明に係る情報記録媒体の構造例を示す斜視図であり、図６において、符号１０１は、情報記録媒体、１０２は、基板、１０３は、アモルファス強磁性金属タグ、１０４は、カバー層である（符号は、先行技術であることを明らかにするために、本願出願人において、３桁に変更して説明した。）
しかしながら、図６に示す特開平７-１４２４４号公報に開示のものは、非磁性体基板上に配置された帯状のアモルファス材料からなるアモルファス強磁性金属タグにおいて、部分的な加圧変形が施された強磁性体層の加圧処理部分に発生する電気信号を記録情報として利用するものであり、また、非磁性カバー層１０４を使用するものであって、本願発明とはその目的ないしその使用に関する作用効果が全く異なる。
しかしながら、図６に示す特開平７-１４２４４号公報に開示のものは、非磁性体基板上に配置された帯状のアモルファス材料からなるアモルファス強磁性金属タグにおいて、部分的な加圧変形が施された強磁性体層の加圧処理部分に発生する電気信号を記録情報として利用するものであり、また、非磁性カバー層１０４を使用するものであって、本願発明とはその目的ないしその使用に関する作用効果が全く異なる。
本願発明は、本願発明者が試行錯誤の結果、いわば発見した発明であって、亜鉛溶融メッキの被処理管仕分けに使用するために同時にメッキ槽に投入される被処理鋼管識別用の金属タグがメッキされないようにして、簡便な方法で金属タグの繰り返し利用を可能とするものである。
本発明は、亜鉛溶融メッキに使用する管仕訳情報を円形や長円形のタグ形状又はタグ表面に刻印等で特定するタグを金属製にすることで耐熱性とし、かつ、当該金属タグを金属箔で包み、タグが酸処理やメッキ加工がされないよう保護することで、耐久性を上げて再利用ができるようにした亜鉛溶融めっきの識別金属タグの繰り返し使用方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本願請求項１に係る発明は、ステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法において、亜鉛溶融メッキに使用する管仕訳情報を円形や長円形のタグ形状又はタグ表面に刻印で特定するステンレス材質の金属製タグをステンレス製金属箔で侵入する亜鉛溶融メッキの酸にタグが接触される状態で包み、包み込まれた金属製タグを亜鉛溶融メッキ槽に投入し、亜鉛溶融メッキ槽から金属箔で包み込まれた金属製タグを取りだし、管仕分け後に当該金属製タグを繰り返し使用することを特徴とする。
上記の解決手段としたので、金属箔で金属タグを包む（ラップする）ことで、当該金属タグが亜鉛溶融メッキ加工がされないため、半永久的に繰り返し使用できるという効果を奏する。
本願発明に係るステンレス箔ラッピングによるメッキ金属タグ繰り返し使用方法を実施する一実施例方法を図面等に基づき詳細に説明する。
（前提となる金属タグ及びステンレス箔）
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係るステンレス箔ラッピングによるメッキ金属タグ繰り返し使用方法を実施するための金属タグの例を示す図であり、図１（ａ）（ｂ）において、符号１は、円形金属タグ、２は、ステンレス箔、３ａ、３ｂは、後述する本実施例方法を実証する実験使用の目印として添付したステンレス箔２の厚さを示す仮表示板３ａ、３ｂであり、図１（ａ）においては、０．０５ｍｍ厚のステンレス箔２を使用したことを、図１（ｂ）においては、０．０２ｍｍ厚のステンレス箔２を使用したことを示している。
なお、本実施例方法で使用した円形金属タグ１は、Φ１２ｍｍ×０．５ｍｍ、刻印深さ０．０５ｍｍの英数字Ａが刻印されたステンレス材質の金属タグである。
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係るステンレス箔ラッピングによるメッキ金属タグ繰り返し使用方法を実施するための金属タグの例を示す図であり、図１（ａ）（ｂ）において、符号１は、円形金属タグ、２は、ステンレス箔、３ａ、３ｂは、後述する本実施例方法を実証する実験使用の目印として添付したステンレス箔２の厚さを示す仮表示板３ａ、３ｂであり、図１（ａ）においては、０．０５ｍｍ厚のステンレス箔２を使用したことを、図１（ｂ）においては、０．０２ｍｍ厚のステンレス箔２を使用したことを示している。
なお、本実施例方法で使用した円形金属タグ１は、Φ１２ｍｍ×０．５ｍｍ、刻印深さ０．０５ｍｍの英数字Ａが刻印されたステンレス材質の金属タグである。
また、図１（ａ）に示す例のステンレス箔２は、１００ｍｍ×６０ｍｍ×０．０５ｍｍ厚のステンレス箔２を、図１（ｂ）に示す例では、１００ｍｍ×６０ｍｍ×０．０２ｍｍ厚のステンレス箔２を使用する。
また、図２（ａ）～（ｄ）は、上記の金属タグ１を上記ステンレス箔２でラッピング概略を示す図であり、図２（ａ）～（ｄ）において、符号２は、ステンレス箔、２ｂは、同ステンレス箔２の下半分であり、２ｃ１、２ｃ２は、左右側折曲げ部であり、２ｄは、上部折り曲げ部、５は、取付用針金、６ａ、６ｂは、ホッチキス針である。なお、符号２ｅは、ラッピング完了ステンレス箔である。
また、図２（ａ）～（ｄ）は、上記の金属タグ１を上記ステンレス箔２でラッピング概略を示す図であり、図２（ａ）～（ｄ）において、符号２は、ステンレス箔、２ｂは、同ステンレス箔２の下半分であり、２ｃ１、２ｃ２は、左右側折曲げ部であり、２ｄは、上部折り曲げ部、５は、取付用針金、６ａ、６ｂは、ホッチキス針である。なお、符号２ｅは、ラッピング完了ステンレス箔である。
図２（ａ）～（ｄ）に示すように、１００ｍｍ×６０ｍｍのステンレス箔２の
下半分２ｂを手前側に折曲げ、中に金属タグ１を投入し（図２（ｂ）以下では省略）、さらに、下半分２ｂを手前側に折曲げた左右側２ｃ１、２ｃ２を後ろ側に折曲げ、最終的に、後ろ側に折り曲げた左右側２ｃ１，２ｃ２の所定幅の上部折り曲げ２ｄを手前側に折曲げ、この間に取付用針金５を挟み込んだ後、ラッピング完了ステンレス箔２ｅにホッチキス針６ａ、６ｂでしっかり止めてラッピングする。
下半分２ｂを手前側に折曲げ、中に金属タグ１を投入し（図２（ｂ）以下では省略）、さらに、下半分２ｂを手前側に折曲げた左右側２ｃ１、２ｃ２を後ろ側に折曲げ、最終的に、後ろ側に折り曲げた左右側２ｃ１，２ｃ２の所定幅の上部折り曲げ２ｄを手前側に折曲げ、この間に取付用針金５を挟み込んだ後、ラッピング完了ステンレス箔２ｅにホッチキス針６ａ、６ｂでしっかり止めてラッピングする。
図３は、図２（ｄ）に示した取付用針金５に替えてフランジ孔用取付け具５ａにラッピング完了箔２ｅを取りつける概略を示す図であり、符号２ｅは、ラッピング完了箔２ｅ、５ａは、取付用針金５に替わるフランジ孔用取付け具である。
また、図４は、フランジ孔用取付け具５ａを亜鉛溶融メッキ処理する鋼管に取りつけてメッキ槽に投入、メッキ槽から取り上げの概略を示す図であり、図４において、符号２ｅは、フランジ孔用取付け具５ａに止められたラッピング完了ステンレス箔であり、中に金属タグ１（図示外）がラッピングされている。符号７は、亜鉛溶融メッキ被処理鋼管、８は，メッキ槽である。
図４に示すように、ラッピング完了ステンレス箔２ｅは、内部に金属タグ１を内包したままフランジ孔用取付け具５ａを介して被処理鋼管７に取りつけられてメッキ槽８に投入される。そして、被処理鋼管７の亜鉛溶融メッキが完了した後、メッキ槽８から取り出されてメッキ処理が完了する。
また、図４は、フランジ孔用取付け具５ａを亜鉛溶融メッキ処理する鋼管に取りつけてメッキ槽に投入、メッキ槽から取り上げの概略を示す図であり、図４において、符号２ｅは、フランジ孔用取付け具５ａに止められたラッピング完了ステンレス箔であり、中に金属タグ１（図示外）がラッピングされている。符号７は、亜鉛溶融メッキ被処理鋼管、８は，メッキ槽である。
図４に示すように、ラッピング完了ステンレス箔２ｅは、内部に金属タグ１を内包したままフランジ孔用取付け具５ａを介して被処理鋼管７に取りつけられてメッキ槽８に投入される。そして、被処理鋼管７の亜鉛溶融メッキが完了した後、メッキ槽８から取り出されてメッキ処理が完了する。
（ステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法）
上述してきたように、本実施例方法に係るステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法は、所定形状又は表面刻印金属タグ１を所定厚、所定サイズのステンレス箔２に折り畳んでラッピングし、折り畳んだステンレス箔２を亜鉛溶融メッキ被処理鋼管７にフランジ孔用取付け具５ａを介してメッキ槽８に投入し、メッキ処理作業完了後、メッキ槽８から取りだすことにより行われる。
上述してきたように、本実施例方法に係るステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法は、所定形状又は表面刻印金属タグ１を所定厚、所定サイズのステンレス箔２に折り畳んでラッピングし、折り畳んだステンレス箔２を亜鉛溶融メッキ被処理鋼管７にフランジ孔用取付け具５ａを介してメッキ槽８に投入し、メッキ処理作業完了後、メッキ槽８から取りだすことにより行われる。
本願発明者は、この方法により得られるメッキ処理作業完了後の金属タグについて、本願発明の目的ないし作用効果を達成することができるかどうかを実験により検証した。
実験は、令和４年４月１２日、ガルバ工業（所在地：愛媛県西条市北条９６２－５９）において、ステンレス材質の金属タグ（Φ１２ｍｍ×０．５ｍｍ）を１００ｍｍ×６０ｍｍ×０．０５ｍｍ厚のステンレス箔で上述してきたようにラッピングして２００度に加熱した亜鉛溶融メッキ槽に２分投入し、投入後に取りだし、金属タグの表面についてメッキ処理がされているかを評価した。
実験は、令和４年４月１２日、ガルバ工業（所在地：愛媛県西条市北条９６２－５９）において、ステンレス材質の金属タグ（Φ１２ｍｍ×０．５ｍｍ）を１００ｍｍ×６０ｍｍ×０．０５ｍｍ厚のステンレス箔で上述してきたようにラッピングして２００度に加熱した亜鉛溶融メッキ槽に２分投入し、投入後に取りだし、金属タグの表面についてメッキ処理がされているかを評価した。
図５は、上記実験の後に取り出した金属タグを撮影した写真である。
図５写真において、右に２個の円形金属タグがあり、左にメッキ槽から取り出したステンレス箔、針金が写っている。
図５の写真に示すように、メッキ処理作業後に取り出された金属タグは、亜鉛溶融メッキの酸により変色はあるものの形状認識が可能であり、また、刻印が埋まるような兆候はないと判断され、同じ金属タグをステンレス箔でラッピングすることにより半永久的に繰り返し使用できることを確認した。
図５に示す評価確認により、本願発明に係るステンレス箔ラッピングによるメッキ金属タグ繰り返し使用方法は、金属箔で金属タグをラップすることで、当該金属タグが亜鉛溶融メッキ加工がされないため、半永久的に繰り返し使用できることが検証される。
図５写真において、右に２個の円形金属タグがあり、左にメッキ槽から取り出したステンレス箔、針金が写っている。
図５の写真に示すように、メッキ処理作業後に取り出された金属タグは、亜鉛溶融メッキの酸により変色はあるものの形状認識が可能であり、また、刻印が埋まるような兆候はないと判断され、同じ金属タグをステンレス箔でラッピングすることにより半永久的に繰り返し使用できることを確認した。
図５に示す評価確認により、本願発明に係るステンレス箔ラッピングによるメッキ金属タグ繰り返し使用方法は、金属箔で金属タグをラップすることで、当該金属タグが亜鉛溶融メッキ加工がされないため、半永久的に繰り返し使用できることが検証される。
本発明は、メッキ加工される鋼管の仕分けに用いるために被処理鋼管に取りつけられる金属タグに関し、金属タグの再利用可能とするステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法に利用される。
１ 金属タグ
２ ステンレス箔
２ｂ ステンレス箔下半分
２ｃ１、２ｃ２ ステンレス箔左右側折曲げ部
２ｄ 上部折り曲げ部
２ｅ ラッピング完了ステンレス箔
３ａ、３ｂ ステンレス箔２の厚さを示す仮表示板
５ 取付用針金
５ａ フランジ孔用取付け具
６ａ、６ｂ ホッチキス針
７ 亜鉛溶融メッキ被処理鋼管
８ 亜鉛溶融メッキ槽
１０１ 情報記録媒体
１０２ 基板
１０３ アモルファス強磁性金属タグ
１０４ カバー層
２ ステンレス箔
２ｂ ステンレス箔下半分
２ｃ１、２ｃ２ ステンレス箔左右側折曲げ部
２ｄ 上部折り曲げ部
２ｅ ラッピング完了ステンレス箔
３ａ、３ｂ ステンレス箔２の厚さを示す仮表示板
５ 取付用針金
５ａ フランジ孔用取付け具
６ａ、６ｂ ホッチキス針
７ 亜鉛溶融メッキ被処理鋼管
８ 亜鉛溶融メッキ槽
１０１ 情報記録媒体
１０２ 基板
１０３ アモルファス強磁性金属タグ
１０４ カバー層
Claims (1)
- 亜鉛溶融メッキに使用する管仕訳情報を円形や長円形のタグ形状又はタグ表面に刻印で特定するステンレス材質の金属製タグをステンレス製金属箔で侵入する亜鉛溶融メッキの酸にタグが接触される状態で包み、包み込まれた金属製タグを亜鉛溶融メッキ槽に投入し、亜鉛溶融メッキ槽から金属箔で包み込まれた金属製タグを取りだし、管仕分け後に当該金属製タグを繰り返し使用することを特徴とするステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022093526A JP7297983B1 (ja) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | ステンレス箔ラッピングによる亜鉛溶融メッキ金属タグ繰り返し使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
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