JP7295096B2 - 電池パック - Google Patents

Description

本発明は、多数の電池セルを内蔵する電池パックに関し、とくに、複数の電池セルをホルダーで定位置に配置して電池ブロックとし、さらに複数の電池ブロックを直列や並列に接続して高容量化している電池パックに関する。

携帯機器やコードレス機器の電源として、複数の電池セルをケースに収納した電池パックが使用される。この電池パックは、複数の電池セルを直列や並列に接続して、容量を大きくしている。特に近年は電池パックの高容量化が求められる一方で、電池パックの携行性等の観点から、小型、軽量化も要求されている。

電池パックの高容量化は、多数の電池セルを直列や並列に接続して実現できる。多数の電池セルを内蔵する電池パックは、複数の電池セルをホルダーで定位置に配置して電池ブロックとし、さらに複数の電池ブロックを接続することで多数の電池セルを直列や並列に接続できる。（特許文献１参照）

特開２００８－２１８２１０号公報

複数の電池ブロックを備える電池パックは、隣接する電池パックを電池セルの電極端子に接続しているリード板で電気接続して、各々の電池ブロックを直列や並列に接続している。さらに、この電池パックは、各々の電池ブロックに回路基板を接続している。回路基板は、各々の電池ブロックの電池セルの保護回路を実装している。回路基板の保護回路は、各々の電池セルの充放電電流を制御して、電池セルを保護し、また電池パックの安全性を確保する。保護回路は、電池セルの温度、残容量、電圧等を検出して電流をコントロールする。

複数の電池ブロックからなる電池パックは、各々に組み立てられた電池ブロックを連結して製造でき、また電池ブロックの個数で全体の充放電容量を調整できるので、多種多様に用途に使用される電池パックを能率よく多量生産できる。ただ、従来の電池パックは、隣の電池ブロックを、リード板で直列や並列に接続して連結するので、電池ブロックを共通化して安価に多量生産できない欠点があった。

本発明は以上の欠点を解消することを目的として開発されたもので、その目的の一は、複数の電池セルを定位置に配置してなる電池ブロックを安価に多量生産して、種々の用途に最適な容量を実現できる電池パックを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の電池ブロックは、複数の電池セル１をホルダー２で定位置に配置して、電池セル１をリード板３で接続してなる複数の電池ブロック１０と、電池ブロック１０を固定してなる回路基板４とを備える電池ブロックであって、各々の電池ブロック１０は、回路基板４に接続される端子部５を同一位置に配置しており、回路基板４は、各々の電池ブロック１０の端子部５に接続される接続部４１を有しており、各々の電池ブロック１０の端子部５が回路基板４の接続部４１に連結されて、各々の電池ブロック１０が回路基板４を介して直列又は並列に接続されると共に、各々の電池ブロック１０が回路基板４を介して連結されている。端子部は、リード板に設けられると共に、電池ブロックの出力端子と、電池セルの電圧を検出する電圧検出端子を含んでいる。リード板は、金属板を折曲して構成され、所定の電池セルの電極に溶接される溶接部と出力端子である端子部とを有するリード板と、金属板を折曲して構成され、所定の電池セルの電極に溶接される溶接部と電圧検出端子である端子部とを有するリード板とを含んでいる。電池ブロックは、ホルダーの両側に端子部を有し、折曲されたリード板を介してホルダーの一方の片側に出力端子である端子部を配置し、折曲されたリード板を介して他方の片側に電圧検出端子である端子部を配置しており、回路基板の片側に出力端子である端子部を連結し、回路基板の他の片側に電圧検出端子である端子部を連結している。

以上の電池パックは、共通化した電池ブロックを安価に多量生産して、種々の用途に最適な容量や形状としながら製造コストを低減できる特徴がある。それは、本発明の電池パックが、複数の電池ブロックを回路基板で電気接続して連結する構造としており、各電池ブロックは、複数の電池セルをホルダーで定位置に配置して、電池セルをリード板で接続すると共に、回路基板に接続される端子部を同一位置に配置して共通化し、さらに、回路基板には、電池ブロックの端子部を接続する接続部を設けているからである。この電池パックは、電池ブロックを共通化することで安価に多量生産しながら、複数の電池ブロックの端子部を回路基板の接続部に接続し、回路基板を介して直列又は並列に接続することで、製造コストを低減しながら種々の用途に最適な容量や形状を簡単に実現できる。

また、本発明の電池パックは、各々の電池ブロック１０を共通化するために、同じ外形の電池セル１を同一形状のホルダー２で定位置に配置して、同一形状のリード板３で接続することができる。この電池パックは、電池ブロックの全てのパーツを同一形状として共通化するので、電池ブロックを極めて安価に多量生産できる特徴がある。

さらに、本発明の電池パックは、端子部５をリード板３に設け、この端子部５を回路基板４に連結して、各々の電池ブロック１０を回路基板４に電気接続して連結できる。この電池パックは、電池セルに連結しているリード板を介して電池ブロックを回路基板に連結するので、確実に強固に連結できる特徴がある。

さらに、本発明の電池パックは、端子部５をハンダ付けして電池ブロック１０を回路基板４の接続部４１に連結することができ、この構造によって、電池ブロックを確実に安定して電気接続しながら連結できる。

さらに、本発明の電池パックは、電池ブロック１０の端子部５に、電池ブロック１０の出力端子５ｘと、電池セル１の電圧を検出する電圧検出端子５ｙとを設けて、出力端子５ｘと電圧検出端子５ｙとを回路基板４に連結して、各々の電池ブロック１０を回路基板４に電気接続して連結できる。この電池パックは、出力端子と電圧検出端子を回路基板に連結するので、多数の端子部で電池ブロックを強固に回路基板に連結できる。

さらに、本発明の電池パックは、電池ブロック１０のホルダー２に、両端の端子面を同一平面に配置して複数の電池セル１を平行姿勢に配置して、回路基板４を電池セル１の長手方向に細長い方形状として、複数の電池ブロック１０を回路基板４の長手方向に並べて配置することができる。この電池パックは、共通化された複数の電池ブロックを長手方向に並べて配置するので、細くて充放電容量を大きくできる。

さらに、本発明の電池パックは、電池セル１を回路基板４の長手方向に配置してなる電池ブロック１０として、電池ブロック１０を細長い回路基板４に長手方向に並べて配置できる。この電池パックは、細い電池ブロックを長手方向に並べて配置することで、全体を相当に細くして充放電容量を大きくできる。

さらに、本発明の電池パックは、電池ブロック１０に、回路基板４に対向する固定面２Ｘから突出するように端子部５を設け、回路基板４の接続部４１には、端子部５を挿入する貫通穴４２を設けて、端子部５を貫通穴４２に挿入して接続部４１に連結することができる。この電池パックは、突出する端子部５を回路基板に挿入して、電池ブロックを回路基板に確実に連結できる。

さらに、本発明の電池パックは、電池ブロック１０を、ホルダー２の両側に端子部５のある形状として、両側の端子部５を回路基板４に連結して電池ブロック１０を回路基板４に連結できる。この電池パックは、電池ブロックの両側を回路基板に連結することで、各々の電池ブロックを確実に回路基板に連結できる。

さらに、本発明の電池パックは、電池ブロック１０が、ホルダー２の両側に端子部５を設けて、一方の片側の端子部５を出力端子５ｘ、他方の片側の端子部５を電圧検出端子５ｙとすることができる。この電池パックは、出力端子と電圧検出端子とを反対側に設けるので、回路基板の片側に大電流の出力端子を、他の片側には微少電流の電圧検出端子を設けることで、電圧検出端子が大電流の出力端子から受ける誘導ノイズなどの弊害を少なくできる。

さらに、本発明の電池パックは、電池ブロック１０のホルダー２の回路基板４と対向する固定面２Ｘに嵌合凸部２９を設け、回路基板４には嵌合凸部２９を案内する嵌合凹部４３を設け、嵌合凸部２９を嵌合凹部４３に案内して、電池ブロック１０を回路基板４の定位置に連結することができる。この電池パックは、嵌合凸部と嵌合凹部とで電池ブロックを回路基板の正確な位置に連結できる。

さらにまた、本発明の電池パックは、電池ブロック１０のホルダー２に、回路基板４に係止する係止フック３０を一体的に成形して設けて、端子部５を回路基板４の貫通穴４２に挿入する状態で、係止フック３０を回路基板４に係止することで、電池ブロック１０を回路基板４に簡単に連結しながら、定位置に配置できる。

本発明の一実施形態にかかる電池パックの斜視図である。 図１に示す電池パックのＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１に示す電池パックの分解斜視図である。 ２個の電池ブロックと回路基板が連結されたコアパックの斜視図である。 図４に示すコアパックの平面図である。 電池ブロックの斜視図である。 図６に示す電池ブロックの分解斜視図である。 電池セルとリード板の接続状態を示す分解斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。

以下の図に示す電池パックは、複数の電池ブロックを回路基板で電気接続して物理的に連結している。電池ブロックは、複数の電池セルをホルダーで定位置に配置して、電池セルをリード板で接続している。各々の電池ブロックは、回路基板に接続される端子部を同一位置に配置して共通化している。回路基板は、各々の電池ブロックの端子部を接続して連結する接続部を設けている。電池パックは、各々の電池ブロックの端子部を回路基板の接続部に連結して、複数の電池ブロックを直列又は並列に接続している。

本発明の一実施形態にかかる電池パックを図１～図７に示す。図１は、電池パックの斜視図を、図２は電池パックの垂直横断面図を、図３は電池パックの分解斜視図をそれぞれ示している。また、図４と図５は電池パックに内蔵される電池ブロックと回路基板を連結したコアパックの斜視図及び平面図を、図６と図７は電池ブロックの斜視図及び分解斜視図をそれぞれ示している。

電池パック１００は、複数の電池ブロック１０と回路基板４とを備える。図３の電池パックは２組の電池ブロック１０を回路基板４に連結している。本発明の電池パックは、電池ブロック１０を２組に特定するものでなく、図示しないが３組以上の電池ブロック１０を回路基板４に連結することもできる。電池ブロック１０は、複数の電池セル１と、電池セル１を平行姿勢に配置しているホルダー２とを備える。さらに、図３の電池パックは、２組の電池ブロック１０を回路基板４に連結して外装ケース９に収納している。

電池パック１００は、たとえば、掃除機等の携帯機器の電源として使用されるが、本発明は電池パックの用途となる携帯機器を特定せず、他の携帯機器、例えば電動工具、アシスト自転車等とすることもできる。図の電池パックは、携帯機器に脱着自在に連結される構造としているが、本発明の電池パックは、脱着できない状態で携帯機器に組み込まれて使用されることもできる。

（外装ケース９）
電池パック１００は、図１～図３に示すように四角筒状の箱形に形成している。図の外装ケース９は、ケース本体９Ａと蓋部９Ｂに二分割されている。外装ケース９は、電池パック１００で電力を供給する携帯機器と接続するためのコネクタ１９を外部に引き出している。外装ケース９は、絶縁性と断熱性に優れた材質、例えば、ポリカーボネート等の樹脂製とする。

外装ケース９の内部には、図３に示すように、２組の電池ブロック１０と、電池ブロック１０の間に配置している絶縁プレート１１と、電池ブロック１０を連結している回路基板４とを収納している。電池ブロック１０は、図６と図７に示すように、複数の電池セル１をホルダー２で平行姿勢に配置している。図の電池ブロック１０は、４本の電池セル１をホルダー２で２列２段に配置している。電池セル１は、外装缶を円筒状とする円筒形電池を用いている。図の電池ブロック１０は、４本の電池セル１を２列２段に配置して、各々の電池セル１をリード板３で直列に接続している。図の電池ブロック１０は、４本の電池セル１を２列２段に配置して直列に接続しているが、電池セル１の本数や接続形態は自由に変更することができる。

電池セル１は、リチウムイオン二次電池である。ただ、リチウムイオン二次電池以外の非水系電解液二次電池とすることができ、また円筒形電池セルは、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などの充放電可能な二次電池、特に使用状態で高温に発熱する電池を使用できる。

（絶縁プレート１１）
また、外装ケース９内には、図３に示すように、電池ブロック１０の間に絶縁プレート１１を配置している。絶縁プレート１１は、外装ケース９の長手方向に並べて配置している電池ブロック１０の間に配置される。この絶縁プレート１１は、絶縁性と断熱性に優れた材質、例えば、マイカプレートなどの無機プレートを使用する。

（電池ブロック１０）
電池ブロック１０は、プラスチック製のホルダー２に４本の電池セル１を定位置に配置して、電池セル１をリード板３で直列に接続している。図６と図７に示す電池ブロック１０は、リード板３で各々の電池セル１を直列に接続して出力電圧を高くしているが、電池ブロック１０は、リード板３で電池セル１を並列に接続することもでき、また直列と並列に接続することもできる。回路基板４には複数の電池ブロック１０を連結しているが、各々の電池ブロック１０は、同じ外形の電池セル１、たとえば同じ寸法の円筒形電池を同一形状のホルダー２で定位置に配置して、同一形状のリード板３で電池セル１を接続して共通化できる。全ての部品を共通化している電池ブロック１０は、とくに安価に多量生産できる。

電池ブロック１０は、回路基板４に連結するための端子部５を突出して設けている。電池ブロック１０は、端子部５を同じ位置に配置して共通化している。図４～図７の電池ブロック１０は、正負の出力端子５ｘと、３組の電圧検出端子５ｙからなる５個の端子部５を設けている。５個の端子部５を回路基板４の接続部４１に連結して、１組の電池ブロック１０は回路基板４に連結される。この回路基板４は、図５に示すように、５箇所に設けた接続部４１を１組の接続部ユニット４０として、１組の接続部ユニット４０に１組の電池ブロック１０を連結する。図の電池パックは、２組の電池ブロック１０を回路基板４に連結するので、回路基板４には２組の接続部ユニット４０、すなわち５箇所の接続部４１を１組の接続部ユニット４０として、２組で１０箇所の接続部４１を設けている。各組の接続部ユニット４０は、同じ位置に複数の接続部４１を配置して、各々の電池ブロック１０の端子部５を連結する。図の電池パックは２組の電池ブロック１０を連結するので、２組の電池ブロック１０の端子部５を連結する、２組の接続部ユニット４０を回路基板４に設けている。電池パックは、３組以上の電池ブロック１０を回路基板４に連結することもできる。３組以上の電池ブロック１０は、回路基板４を介して直列に接続され、あるいは並列に接続され、あるいは４組以上の電池ブロック１０を回路基板４に連結して直列と並列に接続することもできる。

図に示す回路基板４は、端子部５を挿入する貫通孔４２を開口しており、この貫通孔４２の開口縁部を端子部５の接続部４１としている。回路基板４は、この貫通穴に端子部５が挿入され、ハンダ付けして端子部５が接続部４１に連結される。貫通穴４２に挿入され、ハンダ付けして接続部４１に連結される端子部５は、回路基板４に理想的な状態で電気接続されて物理的に連結される。

（ホルダー２）
図６と図７のホルダー２は、複数の電池セル１を、両端の端子面を同一平面に配置して平行姿勢に配置している。ホルダー２は、複数の電池セル１を多段多列に配置している。図のホルダー２は、４個の電池セル１を定位置に配置する保持筒２２のある形状にプラスチックを成形している。このホルダー２は、４組の保持筒２２を平行姿勢で２列２段に連結する形状であって、保持筒２２の内側を電池セル１外形にほぼ等しくして保持部２１としている。

図６の斜視図に示すホルダー２は、回路基板４と対向する固定面２Ｘ（図にあって上面）に嵌合凸部２９を突出して設けている。嵌合凸部２９は、固定面２Ｘの四隅部に上向きに垂直姿勢に突出する中空柱状のボスで、ホルダー２のプラスチックと一体的に成形して設けられる。嵌合凸部２９は上窄みテーパー状に成形され、図４に示すように、回路基板４に設けた嵌合凹部４３を案内して、回路基板４を定位置に配置する。さらに、図６に示すホルダー２は、固定面２Ｘの複数カ所に、回路基板４を上に載せて上下位置を特定するための載せリブ３１を一体的に成形して設けている。載せリブ３１は、ホルダー２の固定面２Ｘの両側の複数カ所に設けられて、回路基板４を上に載せて定位置に配置する。さらに、図６の電池ブロック１０は、ホルダー２の固定面２Ｘに、回路基板４の係止フック３０を一体的に成形して設けている。係止フック３０は、図４に示すように、定位置にセットされた回路基板４を係止して定位置に配置する。回路基板４は、電池ブロック１０の端子部５を回路基板４の貫通穴４２に挿入し、ホルダー２の嵌合凸部２９を嵌合凹部４３に案内し、さらに底面を載せリブ３１に載せて定位置に配置され、係止フック３０に係止されて定位置に配置される。回路基板４は、係止フック３０で定位置にセットされた状態で、電池ブロック１０の端子部５を回路基板４の接続部４１にハンダ付けして、電池ブロック１０を連結する。

図７の電池ブロック１０は、ホルダー２を電池セル１の長手方向に第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂに分割している。このホルダー２は、細長い電池セル１をスムーズに挿入できる。第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂは、プラスチックを成形して別々に製作されて、電池セル１を挿入して互いに連結される。第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂは、円筒形の電池セル１を挿入して定位置に配置するために、円柱状の保持筒２２を設けている。保持筒２２の内形は、電池セル１の外形にほぼ等しく、正確には電池セル１をスムーズに挿入して定位置に配置できるように僅かに大きくしている。この構造の第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂは、円筒形の電池セル１の両端部を挿入する状態で、電池セル１を介して互いに定位置に連結される。第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂは、対向面を嵌合構造としてより正確に連結でき、また、後述する非溶融プレートを介して定位置に連結される。電池セル１を介して連結された第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂは、回路基板４に連結されて互いに連結状態に保持される。

図２と図７に示す電池ブロック１０は、隣接する電池セル１の間に配置される保持筒２２を区画壁２３として、区画壁２３の内部にマイカプレートなどの非溶融プレート１３を配置している。図のホルダー２は、電池セル１を２列２段に配置するので、上下左右に配置している４組の電池セル１の間に、十字状の区画壁２３を設けている。区画壁２３は、内部の非溶融プレート１３を挿入する挿入隙間２５を設けている。区画壁２３は、この挿入隙間２５にマイカプレートなどの非溶融プレート１３を挿入している。この電池ブロック１０は、何れかの電池セル１が熱暴走して異常発熱する状態で、隣の電池セル１に熱暴走が誘発されるのを防止できる。

（リード板３）
電池ブロック１０の電池セル１は、リード板３で電気的に直列に接続される。リード板３は導電性に優れた金属板を折曲して構成される。リード板３は、電池セル１の端面に設けた電極に溶接して固定される。図８は、ひとつの電池ブロック１０において、リード板３が電池セル１を接続する状態を示している。この図は、リード板３の接続状態を分かりやすくするために、リード板３を電池セル１から分離した状態であって、ホルダー２を取り除いた図を示している。この図はひとつの電池ブロック１０を示すが、回路基板４に連結される各々の電池ブロック１０は、同じ形状のリード板３で電池セル１を同じ状態に接続している。

図８に示すように、電池ブロック１０は、５枚のリード板３で４個の電池セル１を直列に接続して、リード板３で出力端子５ｘを設けている。５枚のリード板３は電池セル１の電極に溶接部３ａを設けている。溶接部３ａは、スポット溶接の無効電流を少なくするために、スリットの両側に溶接スポットを設けている。溶接スポットは突出して、電池セル１の電極にスポット溶接して固定される。電池ブロック１０は、第１～第５のリード板３を備えている。第１のリード板３Ａと第２のリード板３Ｂは、一端を溶接部３ａとして他端を電池ブロック１０の出力端子５ｘとしている。第３のリード板３Ｃ、第４のリード板３Ｄ、及び第５のリード板３Ｅは、一対の溶接部３ａと、電圧検出端子５ｙとを設けている。一対の溶接部３ａは隣接する電池セル１の電極に接続されて、隣接する電池セル１同士を直列に接続する。リード板３の端部に設けた出力端子５ｘと電圧検出端子５ｙは、ホルダー２の定位置に配置して、溶接部３ａを電池セル１の電極に固定する状態で、電池ブロック１０の固定面２Ｘから突出する。

図６～図８に示す電池ブロック１０は、リード板３の端部に端子部５を設けている。電池ブロック１０は、リード板３の端部に設けている端子部５を回路基板４にハンダ付けして回路基板４に連結される。図６の電池ブロック１０は、電池ブロック１０の出力端子５ｘをホルダー２の片側に配置して、他の片側に電池セル１の電圧を検出する電圧検出端子５ｙを配置している。電池ブロック１０は、図４及び図５に示すように、出力端子５ｘと電圧検出端子５ｙからなる端子部５を回路基板４に連結して、回路基板４に物理的に連結される。両側の端子部５を回路基板４に連結する電池ブロック１０は、安定して回路基板４に連結される。

（回路基板４）
回路基板４は、複数の電池ブロック１０を連結して、各々の電池ブロック１０を電気接続し、さらに物理的に連結する。図３の分解斜視図に示す電池パック１００は、回路基板４を貫通する止ネジ１８で回路基板４を２組の電池ブロック１０にネジ止めして、さらに強固に複数の電池ブロック１０を連結している。電池ブロック１０は、止ネジ１８をねじ込む固定ボス２８をホルダー２の固定面２Ｘに設けている。各々の電池ブロック１０の出力端子５ｘは、回路基板４を介して接続され、さらにコネクタ１９に接続される。回路基板４は、表面に銅箔などの導電層（図示せず）を設けている。導電層は、出力端子５ｘの接続部４１を電気接続して電池ブロック１０を直列に接続し、また、出力端子５ｘをコネクタ１９のリード線１６に接続する。さらに、導電層は、電圧検出端子５ｙの接続部４１を回路基板４の保護回路に接続する。回路基板４は電池セル１を充放電する保護回路を実装し、各々の電池セル１を保護回路に接続する。保護回路は、各々の電池セル１の電圧や電流を検出して、充放電する電流をコントロールして電池を保護しながら充放電する。

以上の電池パック１００は以下の工程で組み立てられる。
（１）第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂの定位置に電池セル１と非溶融プレート１３を配置して連結する。第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂは、各保持部２１に電池セル１を挿入し、区画壁２３の各挿入隙間２５に非溶融プレート１３に挿入した状態で連結される。第１のホルダー２Ａと第２のホルダー２Ｂは係止構造により連結され、また、内蔵される電池セル１と非溶融プレート１３を介して定位置に連結される。
（２）ホルダー２の両端面から表出する電池セル１の端面電極にリード板３を接続して、ホルダー２に収納された全ての電池セル１を直列に接続する。リード板３は、電池セル１の端面電極に、溶接により電気接続されて固定される。
以上の工程で電池ブロック１０が製造される。

（３）２組の電池ブロック１０を、間に絶縁プレート１１を挟着する状態で連結する。２組の電池ブロック１０は、電池セル１の軸方向に並べて配置されて、間に介在される絶縁プレート１１により絶縁される。
（４）２組の電池ブロック１０に回路基板４を連結する。図３～図６に示すホルダー２は、上面に嵌合凸部２９を備えており、この嵌合凸部２９を回路基板４の外周縁に設けた嵌合凹部４３に案内して回路基板４を定位置に配置する。さらに、図に示すホルダー２は、上面から突出する係止フック３０を回路基板４に係止して、係止構造で定位置に連結される。さらに、回路基板４は、これを貫通する止ネジ１８がホルダー２の上面に設けた固定ボス２８にねじ込まれてホルダー２に固定される。
（５）電池ブロック１０に連結された回路基板４に、リード板３から引き出された端子部５を電気接続する。端子部５は、電池ブロック１０の上面であるホルダー２の固定面２Ｘから突出する状態で配置されており、回路基板４に設けた貫通穴４２に挿入されて定位置に配置されると共に、ハンダ付けにより接続部４１に電気接続されて、かつ回路基板４に物理的に連結される。
以上の状態で、図６に示すように、２個の電池ブロック１０に回路基板４が連結された電池のコアパック２０が製造される。

（６）電池のコアパック２０を外装ケース９に収納する。図に示す回路基板４は、出力用のコネクタ１９が接続されている。外装ケース９は、このコネクタ１９をケース本体９Ａに開口された開口窓９ａに通過させる状態で電池のコアパック２０をケース本体９Ａに収納した後、ケース本体９Ａを蓋部９Ｂで閉塞する。その後、ケース本体９Ａの開口窓９ａを閉塞蓋１７で閉塞する。

以上の電池パック１００は、リード板３で電池ブロック１０の電池セル１を直列に接続して電池ブロック１０の出力電圧を高くしているが、電池ブロック１０は、リード板３で電池セル１を並列に接続し、あるいは直列と並列に接続することもできる。また、以上の電池パックは、電池ブロック１０を直列に接続して出力電圧を高くしているが、電池ブロック１０は並列に接続して、電流容量を大きくし、さらに３組以上の電池ブロック１０を回路基板４に連結して、各々の電池ブロック１０を直列に接続や並列に接続し、また、４組以上の電池ブロック１０を連結して、電池ブロック１０を直列と並列に接続することもできる。

本発明の電池パックは、掃除機、電動工具、アシスト自転車等の携帯機器の電源として好適に使用される。

１００…電池パック
１…電池セル
２…ホルダー
２Ａ…第１のホルダー
２Ｂ…第２のホルダー
２Ｘ…固定面
３…リード板
３Ａ…第１のリード板
３Ｂ…第２のリード板
３Ｃ…第３のリード板
３Ｄ…第４のリード板
３Ｅ…第５のリード板
３ａ…溶接部
４…回路基板
５…端子部
５ｘ…出力端子
５ｙ…電圧検出端子
９…外装ケース
９Ａ…ケース本体
９ａ…開口窓
９Ｂ…蓋部
１０…電池ブロック
１１…絶縁プレート
１３…非溶融プレート
１６…リード線
１７…閉塞蓋
１８…止ネジ
１９…コネクタ
２０…コアパック
２１…保持部
２２…保持筒
２３…区画壁
２５…挿入隙間
２８…固定ボス
２９…嵌合凸部
３０…係止フック
３１…載せリブ
４０…接続部ユニット
４１…接続部
４２…貫通穴
４３…嵌合凹部

Claims (11)

1. 複数の電池セルをホルダーで定位置に配置して、前記電池セルをリード板で接続してなる複数の電池ブロックと、
   前記電池ブロックを固定してなる回路基板と、
   を備える電池パックであって、
   各々の前記電池ブロックは、前記回路基板に接続される端子部を同一位置に配置しており、
   前記回路基板は、各々の前記電池ブロックの前記端子部に接続される接続部を有し、
   各々の前記電池ブロックの前記端子部が前記回路基板の前記接続部に連結されて、各々の前記電池ブロックが前記回路基板を介して直列又は並列に接続されると共に、各々の前記電池ブロックが前記回路基板を介して連結されており、
   前記端子部は、前記リード板に設けられると共に、前記電池ブロックの出力端子と、前記電池セルの電圧を検出する電圧検出端子を含み、
   前記リード板は、
   金属板を折曲して構成され、所定の前記電池セルの電極に溶接される溶接部と前記出力端子である前記端子部とを有するリード板と、
   金属板を折曲して構成され、所定の前記電池セルの電極に溶接される溶接部と前記電圧検出端子である前記端子部とを有するリード板とを含み、
   前記電池ブロックは、前記ホルダーの両側に前記端子部を有し、折曲された前記リード板を介して前記ホルダーの一方の片側に前記出力端子である前記端子部を配置し、折曲された前記リード板を介して他方の片側に前記電圧検出端子である前記端子部を配置しており、
   前記回路基板の片側に前記出力端子である前記端子部を連結し、前記回路基板の他の片側に前記電圧検出端子である前記端子部を連結してなることを特徴とする電池パック。
2. 前記回路基板に連結してなる各々の前記電池ブロックが、同じ外形の前記電池セルが同一形状の前記ホルダーで定位置に配置され、かつ同一形状の前記リード板で前記電池セルを接続してなることを特徴とする請求項１に記載する電池パック。
3. 前記電池ブロックの前記端子部がハンダ付けして前記回路基板の前記接続部に連結されてなることを特徴とする請求項１または２に記載する電池パック。
4. 前記ホルダーが、両端の端子面を同一平面に配置して複数の電池セルを平行姿勢に配置しており、
   前記回路基板が、前記電池セルの長手方向に細長い方形状であって、複数の前記電池ブロックが前記回路基板の長手方向に並べて配置されてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載する電池パック。
5. 前記電池ブロックが、前記電池セルを前記回路基板の長手方向に配置してなることを特徴とする請求項４に記載される電池パック。
6. 前記電池ブロックが、前記回路基板に対向する固定面から突出する前記端子部を有し、
   前記回路基板の接続部には、前記端子部を挿入する貫通穴が設けられ、
   前記端子部が前記貫通穴に挿入されて前記接続部に連結されてなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載する電池パック。
7. 前記貫通穴が、前記回路基板の長手方向に開口されたスリット孔であることを特徴とする請求項６に記載する電池パック。
8. 前記電池ブロックが、折曲された前記リード板を前記ホルダーの表面に沿って配置して、前記リード板の端部に設けた前記出力端子である前記端子部と前記電圧検出端子である前記端子部とを前記ホルダーの定位置に配置して、前記電池ブロックの前記固定面から突出させてなることを特徴とする請求項６または７に記載する電池パック。
9. 前記ホルダーが前記回路基板の係止フックを一体的に成形して設けており、
   前記端子部が前記回路基板に設けてなる前記貫通穴に挿入される状態で、
   前記係止フックが前記回路基板を係止して定位置に配置してなることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載する電池パック。
10. 各々の前記電池ブロックが、前記端子部として、正負の前記出力端子と少なくとの１つの前記電圧検出端子とを備えることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載する電池パック。
11. 前記ホルダーが、前記回路基板と対向する固定面に嵌合凸部を有し、
    前記回路基板が前記嵌合凸部を案内する嵌合凹部を有し、
    前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に案内されて、前記電池ブロックが前記回路基板の定位置に連結されてなることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載する電池パック。

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