JP7290662B2 - メチルメルカプタンの調製方法 - Google Patents
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Description
本発明は、酸化炭素、硫化水素及び水素からメチルメルカプタンを調製するための方法に関し、前記方法は、特定のモリブデン及びカリウムをベースとする触媒を用いる。
メチルメルカプタンは、特に動物の飼料に広く使用されている必須アミノ酸であるメチオニンを合成するための原料として、産業にとって非常に興味深いものである。メチルメルカプタンは、他の多くの分子の原料でもあり、特に、二硫化ジメチル（ＤＭＤＳ）は、他の用途の中でも石油留分用の水素化処理触媒の硫化添加剤である。
メチルメルカプタンは通常、メタノール及びＨ２Ｓから工業規模で高トン数で生成されるが、次の反応に従って一酸化炭素、水素及び硫化水素から直接メチルメルカプタンを生成することが経済的に興味深い。
ＣＯ＋２Ｈ２＋Ｈ２Ｓ→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｏ（１）
この反応の主な副生成物は、二酸化炭素（ＣＯ２）である。より具体的には、硫化カルボニル（ＣＯＳ）は、次の反応に従って水素化後にメチルメルカプタンを生成する反応中間体であると見なされる。
この反応の主な副生成物は、二酸化炭素（ＣＯ２）である。より具体的には、硫化カルボニル（ＣＯＳ）は、次の反応に従って水素化後にメチルメルカプタンを生成する反応中間体であると見なされる。
ＣＯ＋Ｈ２Ｓ→ＣＯＳ＋Ｈ２（２）
ＣＯＳ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｏ（３）
ＣＯ２は、次のような複数の寄生反応の結果である。
ＣＯＳ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｏ（３）
ＣＯ２は、次のような複数の寄生反応の結果である。
ＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２（４）
ＣＯＳ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２Ｓ（５）
２ＣＯＳ→ＣＯ２＋ＣＳ２（６）
主原材料である一酸化炭素、及び反応中間体である硫化カルボニルを消費するこれらの寄生反応は、メチルメルカプタンの合成中に同時生成される水の存在によって引き起こされる。
ＣＯＳ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２Ｓ（５）
２ＣＯＳ→ＣＯ２＋ＣＳ２（６）
主原材料である一酸化炭素、及び反応中間体である硫化カルボニルを消費するこれらの寄生反応は、メチルメルカプタンの合成中に同時生成される水の存在によって引き起こされる。
欧州特許出願第０１７１３１２号及び米国特許出願第２００８／２６２２７０号に記載されているように、二酸化炭素は潜在的に次の反応に従ってメチルメルカプタンを生成するためにリサイクルされ得る。
ＣＯ２＋３Ｈ２＋Ｈ２Ｓ→ＣＨ３ＳＨ＋２Ｈ２Ｏ（７）
しかしながら、この反応は一酸化炭素を使用する場合よりも遅いことが知られている。したがって、メチルメルカプタンの合成中に二酸化炭素の生成をできるだけ低く保つことが注目されている。
しかしながら、この反応は一酸化炭素を使用する場合よりも遅いことが知られている。したがって、メチルメルカプタンの合成中に二酸化炭素の生成をできるだけ低く保つことが注目されている。
したがって、メチルメルカプタンの最高生成能力は、反応（１）による合成ガスのアプローチを使用して、つまり一酸化炭素、水素、硫化水素から得られることが推測される。
米国特許出願第２００７０２１３５６４号は、一酸化炭素、水素及び硫化水素を使用してメチルメルカプタンを製造するための連続的方法を記載しており、前記反応は、シリカ担持Ｋ２ＭｏＯ４ベース触媒ファミリーによって触媒される。この方法によれば、一酸化炭素の７０％が、メチルメルカプタン、二酸化炭素及び硫化カルボニルにそれぞれ４９％、４３％及び８％に等しい選択性をもって変換される。
国際特許出願第ＷＯ２００５／０４００８２号は、複数の触媒、特に、Ｍｏ－Ｏ－Ｋベースの活性成分、活性促進剤及び任意選択的に担体を含む触媒を記載している。例として使用されている触媒は、Ｋ２ＭｏＯ４／Ｆｅ２Ｏ３／ＮｉＯ又はＫ２ＭｏＯ４／ＣｏＯ／ＣｅＯ２／ＳｉＯ２等、様々な化学的性質を有し、それぞれシリカに担持されている。ＣＯ２／ＭｅＳＨ選択比は、０．８８である。
米国特許出願第２０１０００９４０５９号は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ゼオライト、炭素質材料、及び酸化テルル（ＴｅＯ２）のみで特徴付けられる促進剤から選択される多孔質担体に担持されたＴｅＯ２／Ｋ２ＭｏＯ４ベース触媒ファミリーに言及している。５５％に等しいメチルメルカプタンへの選択性に対して、一酸化炭素の変換は５９％であることが示されている。
米国特許出願第２０１００２８６４４８号は、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、シリコアルミナ、ゼオライト及びカーボンナノチューブ等の多孔質支持体によって形成され、金属が電解堆積された別の触媒ファミリーを開示している。促進剤として機能する別の金属酸化物に加えて、Ｋ２ＭｏＯ４がこの担体に含浸される。この触媒は、６５％～６６％である一酸化炭素の変換率及び、４６％～４７％であるメチルメルカプタン生成能力をもたらす。手順条件及びメチルメルカプタンの生成能力に関するデータは明記されていない。
これらの文書の教示は、特定の構造の触媒、促進剤、及び担体をそれぞれ注意深く選択して組み合わせると、既知の工程と比較して選択性及び収量が向上する一方で、できるだけ費用効果の高い方法であることを示している。
これらすべての研究作業にもかかわらず、調製が容易であり、非常に優れた選択性をもたらす触媒が依然として必要とされている。本発明の目的の１つは、特定の触媒のおかげで、その配合が従来技術で知られているものよりも単純であり、ＣＯ変換が改善され、またＣＯ、Ｈ２及びＨ２Ｓを含む合成ガスからのそれらの合成中に改善されたメチルメルカプタンの選択性及び生成能力を得ることができることを示すことである。
したがって、本発明は、少なくとも１種の酸化炭素、水素及び硫化水素を封入するガス状混合物からのメチルメルカプタン（「ＣＨ３ＳＨ」又はより単純には「ＭｅＳＨ」）の生成の完全化に関する。
今回、驚くべき方法で、ジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒である本発明による触媒のおかげで、この完全化を得ることができることが発見された。
本発明による触媒は、特に促進剤の存在が必須ではないため、調製がより容易である。さらに、本発明による触媒はまた、先行技術で知られているものよりも安価である。最後に、本発明による触媒は、炭素酸化物、特に一酸化炭素の改善された変換、及びメチルメルカプタンへの改善された選択性をもたらす。
好ましい一実施形態によれば、本発明による触媒は、促進剤を含まない、ジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒である。一実施形態によれば、本発明による触媒は、ジルコニア担持酸化カリウム及び酸化モリブデンを含み、促進剤を含まない。別の実施形態によれば、本発明による触媒は、ジルコニア担持酸化カリウム及び酸化モリブデンによって構成される。
したがって、第１の目的によれば、本発明は、メチルメルカプタンを調製するための方法に関し、前記方法は、
ａ）酸化炭素、硫化水素（Ｈ２Ｓ）及び水素（Ｈ２）が、ジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒の存在下で反応を受けるステップと、
ｂ）ステップａ）で得られた硫化カルボニルが、前記水素（Ｈ２）の存在下で水素化反応を受け、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）を形成するステップと、
ｃ）任意選択的に、ステップｂ）で形成された前記硫化水素（Ｈ２Ｓ）が、ステップａ）にリサイクルされるステップと、
ｄ）メチルメルカプタンが回収されるステップと
を少なくとも含む。
ａ）酸化炭素、硫化水素（Ｈ２Ｓ）及び水素（Ｈ２）が、ジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒の存在下で反応を受けるステップと、
ｂ）ステップａ）で得られた硫化カルボニルが、前記水素（Ｈ２）の存在下で水素化反応を受け、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）を形成するステップと、
ｃ）任意選択的に、ステップｂ）で形成された前記硫化水素（Ｈ２Ｓ）が、ステップａ）にリサイクルされるステップと、
ｄ）メチルメルカプタンが回収されるステップと
を少なくとも含む。
したがって、より具体的には、本発明は、メチルメルカプタンを調製するための方法に関し、前記方法は、
ａ）酸化炭素、硫化水素（Ｈ２Ｓ）及び水素（Ｈ２）が、ジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒の存在下で反応を受け、硫化カルボニルを形成するステップであって、前記触媒は促進剤を含まないステップと、
ｂ）ステップａ）で得られた硫化カルボニルが、前記水素（Ｈ２）の存在下で水素化反応を受け、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）を形成するステップであって、前記硫化水素は、硫化カルボニルの加水分解に由来し、この加水分解は、硫化カルボニルの水素化中に形成された水により行われるステップと、
ｃ）任意選択的に、ステップｂ）で形成された前記硫化水素（Ｈ２Ｓ）が、ステップａ）にリサイクルされるステップと、
ｄ）メチルメルカプタンが回収されるステップと
を少なくとも含む。
ａ）酸化炭素、硫化水素（Ｈ２Ｓ）及び水素（Ｈ２）が、ジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒の存在下で反応を受け、硫化カルボニルを形成するステップであって、前記触媒は促進剤を含まないステップと、
ｂ）ステップａ）で得られた硫化カルボニルが、前記水素（Ｈ２）の存在下で水素化反応を受け、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）を形成するステップであって、前記硫化水素は、硫化カルボニルの加水分解に由来し、この加水分解は、硫化カルボニルの水素化中に形成された水により行われるステップと、
ｃ）任意選択的に、ステップｂ）で形成された前記硫化水素（Ｈ２Ｓ）が、ステップａ）にリサイクルされるステップと、
ｄ）メチルメルカプタンが回収されるステップと
を少なくとも含む。
したがって、本発明によるメチルメルカプタンを調製するための方法は、一酸化炭素、硫化水素（Ｈ２Ｓ）及び水素（Ｈ２）試薬をジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒の存在下で接触させるステップであって、前記触媒は促進剤を含まないステップと、任意選択的に前記硫化水素（Ｈ２Ｓ）をリサイクルするステップと、メチルメルカプタンを回収するステップとを含む。前記触媒の存在下で前記試薬を接触させることにより、硫化カルボニルを形成することができる。
本発明の方法は、酸化炭素、水素及び硫化水素を使用して行われる。酸化炭素は、一酸化炭素（ＣＯ）及び二酸化炭素（ＣＯ２）から選択される。好ましくは一酸化炭素、水素及び硫化水素の混合物を使用して本発明の方法が行われるように、酸化炭素は一酸化炭素（ＣＯ）であることが好ましい。
より好ましくは、方法のステップａ）で使用される触媒は、ジルコニア担持カリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）である。特に好ましい実施形態によれば、方法のステップａ）で使用される触媒は、ジルコニア担持カリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）であり、促進剤を含まない。一実施形態によれば、方法のステップａ）で使用される触媒は、ジルコニア担持カリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）によって構成される。この触媒を使用すると、より具体的には、メチルメルカプタンへの高収量及び高選択性に加えて、酸化炭素、特に一酸化炭素の高い変換率を得ることができる。
さらに、本発明による方法は実施が簡単であり、生態毒性が低く、費用効果が高い。
したがって、本発明による触媒中に存在する活性成分は、同じ成分内にモリブデン及びカリウムを含む。
活性成分は、Ｋ２ＭｏＯ４又は（ＮＨ４）２ＭｏＯ４前駆体を、担体上に個別に含浸させたＫ２ＣＯ３を添加して堆積及びか焼することにより得ることができる。アンモニウムヘプタモリブデートは、例えば硝酸カリウム、炭酸カリウム又はカリ等のカリウム塩の存在下で試薬として使用することもできる。
これらの化合物は、モリブデン、酸素、及びカリウムを（Ｍｏ－Ｏ－Ｋ）ベースとする活性相の前駆体であり、前記活性相は、前駆体をｉｎ ｓｉｔｕで前処理した後、例えば、窒素乾燥の第１のステップ、続いて硫化水素による硫化、次いでＨ２／Ｈ２Ｓの混合物による還元／硫化ステップからなる手順により得られる。
本発明による触媒担体は、式ＺｒＯ２のジルコニアである。好ましくは、ジルコニアに対する触媒の重量比Ｋ２ＭｏＯ４／ＺｒＯ２は、１％～５０％、好ましくは１～３０％、より好ましくは５～３５％、例えば５％～２５％である。
本発明の方法に使用される触媒の触媒活性は、触媒の担体が３０ｍ２／ｇより大きい比表面積を有する場合、さらに改善され得る。好ましくは、担体材料は、少なくとも５０ｍ２／ｇの比表面積を有する。
担体の構造は、球形若しくは円筒形状、リング形状、星形状、又はペレットの形態の三次元構造、あるいは他の任意の三次元形状、あるいは三次元形状にプレス、押し出し、又はペレット化され得る粉末の形態であってもよい。
一実施形態によれば、本発明による方法は、２つの連続する反応ステップ（上記のステップａ）及びｂ））を含む方法であり、２つのステップ間で中間精製を行う必要がない：
ステップａ）：ＣＯ＋Ｈ２Ｓ→ＣＯＳ＋Ｈ２（２）
ステップｂ）：ＣＯＳ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｓ（３’）
ステップｂ）は、次の２つの反応の結果に対応する：
ＣＯＳ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｏ（３）
ＣＯＳ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２Ｓ（５）
より具体的には、前記水素（Ｈ２）の存在下でのステップａ）で得られた硫化カルボニルの水素化反応は、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）を形成し、前記硫化水素は、Ｈ２Ｓ及びＣＯ２を生成する硫化カルボニルの加水分解に由来し、この加水分解は、硫化カルボニルの水素化の間に形成された水により行われる（したがってＣＨ３ＳＨ及び水を生成する）。
ステップａ）：ＣＯ＋Ｈ２Ｓ→ＣＯＳ＋Ｈ２（２）
ステップｂ）：ＣＯＳ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｓ（３’）
ステップｂ）は、次の２つの反応の結果に対応する：
ＣＯＳ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｏ（３）
ＣＯＳ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２Ｓ（５）
より具体的には、前記水素（Ｈ２）の存在下でのステップａ）で得られた硫化カルボニルの水素化反応は、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）を形成し、前記硫化水素は、Ｈ２Ｓ及びＣＯ２を生成する硫化カルボニルの加水分解に由来し、この加水分解は、硫化カルボニルの水素化の間に形成された水により行われる（したがってＣＨ３ＳＨ及び水を生成する）。
一実施形態によれば、触媒は、本発明による方法のステップａ）及びｂ）で使用される。
本発明による方法は、２つの連続する反応ステップ（上記のステップａ）及びｂ））を含む方法であり、２つのステップ間で中間精製を行う必要がない。図式的には、酸化炭素が一酸化炭素である場合、方法の最初のステップ（ステップａ））は、上記の反応（２）に従う一酸化炭素と硫化水素（Ｈ２Ｓ）との間の、好ましくは高温で行われる反応である：
ＣＯ＋Ｈ２Ｓ→ＣＯＳ＋Ｈ２（２）
第２のステップ（ステップｂ））では、ステップａ）で形成された硫化カルボニルが、上記の反応（３）に従って、ステップａ）でも形成された水素と部分的に接触水素化を受ける。
ＣＯ＋Ｈ２Ｓ→ＣＯＳ＋Ｈ２（２）
第２のステップ（ステップｂ））では、ステップａ）で形成された硫化カルボニルが、上記の反応（３）に従って、ステップａ）でも形成された水素と部分的に接触水素化を受ける。
ＣＯＳ＋３Ｈ２→ＣＨ３ＳＨ＋Ｈ２Ｏ（３）
本発明の特に有利な一実施形態において、ステップｂ）で形成された硫化水素は、ステップａ）でリサイクルされる。この実施形態において、形成された硫化水素の全体をこのようにステップａ）で再利用することができ、形成された前記硫化水素を貯蔵する必要性が防止されことがわかる。
本発明の特に有利な一実施形態において、ステップｂ）で形成された硫化水素は、ステップａ）でリサイクルされる。この実施形態において、形成された硫化水素の全体をこのようにステップａ）で再利用することができ、形成された前記硫化水素を貯蔵する必要性が防止されことがわかる。
酸化炭素、硫化水素及び水素は、特に方法が連続的に実施されるか「バッチ式」で実施されるかに応じて、本発明による方法が実施される１つ以上の反応器に連続的又は不連続的に有利に供給される。有利には、酸化炭素、硫化水素及び水素は、液体又は固体又は気体の形態、好ましくは気体の形態である。
ステップａ）における反応温度は、有利には、５００℃～１３００℃、好ましくは７００℃～１１００℃、より好ましくは８００℃～１０００℃である。下限の変換のため、及び上限の材料安定性のために、７００℃～１１００℃である、好ましくは８００℃～１０００℃である温度範囲が好ましい。
本発明による触媒を使用すると、ステップａ）における反応温度は、有利には１００℃～５００℃、好ましくは２００℃～４００℃、より好ましくは２５０℃～３５０℃である。
ステップａ）における反応は、大気圧で、正圧下又は負圧下で区別なく行うことができ、当業者は、反応圧力条件を、使用される試薬の性質、選択される反応温度、流動循環速度、並びに目標の変換率及び収量に適合させる方法を知っている。
一般的に、ステップａ）は、５０ｍｂａｒ～１００ｂａｒ（５．１０３～１．１０７Ｐａ）、より好ましくは大気圧～５０ｂａｒ（すなわち５．１０６Ｐａ）、有利には大気圧～１５ｂａｒ（すなわち１５．１０５Ｐａ）である圧力で実行され得る。
好ましくは、反応は、管状固定床反応器、多管状反応器、マイクロチャネル反応器、触媒壁反応器又は流動床反応器で実行され得る。
本発明はまた、酸化炭素、硫化水素及び水素からメチルメルカプタンを生成するための上記で定義された触媒の使用に関する。
以下の実施例は本発明を説明するが、本発明の説明に付随する特許請求の範囲によって定義される範囲を限定するものではない。
［実施例１］
ジルコニア担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液をジルコニアに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
ジルコニア担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液をジルコニアに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
［実施例２］
シリカ担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液をシリカに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
シリカ担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液をシリカに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
［実施例３］
二酸化チタン担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液を二酸化チタンに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
二酸化チタン担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液を二酸化チタンに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
［実施例４］
アルミナ担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液をアルミナに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
アルミナ担持Ｋ２ＭｏＯ４触媒の調製
乾式含浸法を使用して触媒を調製した。この目的のために、ある量のカリウムテトラオキソモリブデート（Ｋ２ＭｏＯ４）を水に溶解し、次いでこの溶液をアルミナに含浸させた。触媒中のＭｏ含量は、Ｋ２ＭｏＯ４の溶解度及び担体の細孔容積に依存する。
［実施例５］
触媒試験
試験の前に、２５０℃の窒素気流中で乾燥させる第１のステップ、続いて同じ温度で１時間のＨ２Ｓによる硫化、最後に３５０℃で１時間のＨ２／Ｈ２Ｓでの還元／硫化ステップからなる手順によって、触媒をｉｎ ｓｉｔｕで活性化した。
触媒試験
試験の前に、２５０℃の窒素気流中で乾燥させる第１のステップ、続いて同じ温度で１時間のＨ２Ｓによる硫化、最後に３５０℃で１時間のＨ２／Ｈ２Ｓでの還元／硫化ステップからなる手順によって、触媒をｉｎ ｓｉｔｕで活性化した。
次いで、メチルメルカプタン生成反応に関して、触媒の性能を、触媒容量３ｍＬ、温度３２０℃、圧力１０ｂａｒ（１Ｍｐａ）の固定床反応器内で評価するが、ＣＯ／Ｈ２／Ｈ２Ｓ供給ガスの体積組成は１／２／１に等しく、ＧＨＳＶ（Ｇａｓ Ｈｏｕｒｌｙ Ｓｐａｃｅ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ、ガス時間空間速度）は１３３３ｈ－１に等しい。試薬及び生成物は、ガスクロマトグラフィーによってインラインで分析される。
これらの４つの触媒で得られた結果を、表１にまとめる。これらの４つの試験では、担体上のモリブデン含量は８ｗｔ％、すなわちＫ２ＭｏＯ４では１９．９％である。
上記の表１に示す結果は、本発明による触媒（実施例１）が、一酸化炭素の変換を明らかに改善し、従来技術の担体（シリカ、チタン又はアルミナ、実施例２、３及び４）上の触媒と比較して、ＣＨ３ＳＨの生成能力を明らかに改善することを示している。
本発明の触媒は、ＣＯＳの改善された変換と組み合わせて、改善されたＣＯ変換、良好な選択性、及びＭｅＳＨの増加した収量を伴って、酸化炭素、水素及び硫化水素からメチルメルカプタンが合成されることを可能にする。これらの向上した性能レベルは、先行技術に記載されているように、酸化テルル、酸化ニッケル、酸化鉄及び他の促進剤等の促進剤を使用せずに、単純な触媒で得られる。
Claims (11)
- メチルメルカプタンの調製方法であって、
ａ）酸化炭素、硫化水素及び水素が、ジルコニア担持モリブデン及びカリウムをベースとする触媒の存在下で反応を受けるステップであって、前記触媒が促進剤を含まないステップと、
ｂ）ステップａ）で得られた硫化カルボニルが、前記水素（Ｈ２）の存在下で水素化反応を受け、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）を形成するステップと、
ｃ）任意選択的に、ステップｂ）で形成された前記硫化水素（Ｈ２Ｓ）が、ステップａ）にリサイクルされるステップと、
ｄ）前記メチルメルカプタンが回収されるステップと
を少なくとも含む方法。 - ステップａ）で使用される触媒が、同じ成分内にモリブデン及びカリウムをベースとする活性成分を含む、請求項１に記載の方法。
- ステップａ）で使用される触媒が、モリブデン、酸素及びカリウム（Ｍｏ－Ｏ－Ｋ）をベースとする活性成分を含む、請求項１又は２に記載の方法。
- ステップａ）で使用される触媒が、ジルコニア（ＺｒＯ２）担持カリウムテトラオキソモリブデートである、請求項１～３のいずれかに記載の方法。
- 触媒対ジルコニアの重量比Ｋ２ＭｏＯ４／ＺｒＯ２が、１％～５０％である、請求項１～４のいずれかに記載の方法。
- 触媒対ジルコニアの重量比Ｋ ２ ＭｏＯ ４ ／ＺｒＯ ２ が、１～３０％である、請求項１～５のいずれかに記載の方法。
- 触媒担体が、３０ｍ２／ｇより大きい比表面積を有する、請求項１～６のいずれかに記載の方法。
- 前記酸化炭素が、一酸化炭素（ＣＯ）である、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
- ステップｂ）で形成された硫化水素が、ステップａ）でリサイクルされる、請求項１～８のいずれかに記載の方法。
- ステップａ）の反応温度が、１００℃～５００℃である、請求項１～９のいずれかに記載の方法。
- 酸化炭素、硫化水素及び水素からメチルメルカプタンを生成するための、請求項１～１０のいずれかに記載の触媒の使用。
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