JP7287958B2 - 熱伝達組成物、方法、及びシステム - Google Patents

熱伝達組成物、方法、及びシステム Download PDF

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Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、その全体が本明細書に組み込まれている、２０１７年１１月１７日に出願された、係属中の米国特許出願第６２／５８７，７２２号に対する優先権を主張する。
本出願は、その全体が本明細書に組み込まれている、２０１７年１１月３０日に出願された、係属中の米国特許出願第６２／５９２，４９４号に対する優先権を主張する。
本出願は、参照により本明細書に組み込まれる、２０１７年１２月１日に出願された米国特許仮出願第６２／５９３，３９３号の優先的な利益を主張する。
（発明の分野）
本発明は、中温及び低温冷房用途において特定の利点を有する、冷房用途における実用性を有する組成物、方法、及びシステムに関し、特定の態様において、Ｒ－４０４Ａと共に用いるように設計されたシステムを含む、中温及び低温冷房システムにおいて、加熱及び冷却用途のための、冷媒Ｒ－４０４Ａを置き換えるための冷媒組成物、並びに、Ｒ－４０４Ａと共に用いるように設計されたシステムを含む、中温及び低温冷房システムの改造に関する。
工業用、商用、及び家庭用の使用について、冷媒液を使用した機械冷凍システム、並びにヒートポンプ及び空調機などの関連する熱伝達デバイスが当該技術分野で周知である。いくつかのフルオロカーボン系流体が、空調、ヒートポンプ、及び冷房システムなどの作動流体としてのものを含む、多くの住宅、商業、及び工業用途において幅広い使用を見出されている。従来これらの出願で用いられている、いくつかのハイドロフルオロカーボン（「ＨＦＣ」）系組成物の使用に関連する、比較的高い地球温暖化係数を含む、ある種の疑いが持たれる環境問題のために、ハイドロフルオロオレフィン（以下「ＨＦＯ」）などの、低オゾン層破壊又はゼロオゾン層破壊係数に加えて、低い地球温暖化係数（「ＧＷＰ」）を有する流体を用いることがますます望ましくなっている。例えば、多くの政府が、地球環境を保護し、ＣＯ２排出の低下を定めている京都議定書に署名している。したがって、高い地球温暖化ＨＦＣを置き換える代替物が必要とされている。
１つの重要な種類の冷房システムは、「低温冷房システム」として知られている。このようなシステムは特に、消費者に届けられる食品が、新鮮であり、かつ食べるのに適しているようにするのに決定的な役割を果たす、という点で、食品製造、流通、及び小売業界にとって重要である。このような低温冷房システムにおいて、一般的に使用される冷媒は、ＨＦＣ－４０４Ａ又はＲ－４０４Ａ（ＨＦＣ－１２５：ＨＦＣ－１４３ａ：
ＨＦＣ１３４ａの、およそ４４：５２：４重量％での組み合わせ）であった。Ｒ－４０４Ａは、推定で３９２２のＧＷＰを有する。
しかし、一般に、伝熱流体に関しては、任意の可能性のある代用品が、とりわけ優れた熱伝達特性、化学的安定性、低毒性又は無毒性、不燃性、及び潤滑剤相溶性などの、最も幅広く用いられているＨＦＣ系流体の多くに存在するこれらの性質もまた、有しなければいけないことが重要であると考えられている。更に、Ｒ－４０４Ａの任意の代用品又は改造品は、理想的には、システムの修正又は再設計を回避するために、Ｒ－４０４Ａの動作条件に対して良好な一致となるものである。
使用効率に関しては、冷媒の熱力学性能又はエネルギー効率の喪失は、電気エネルギーの需要の増加の結果として化石燃料の使用量の増加がもたらされることにより、二次的な環境への影響を有し得ることに留意することが重要である。すなわち、既存の流体に対して改善されたＧＷＰ及び／又はＯＤＰを有する、提案された新規の冷媒は、使用効率などの、提案された新規の流体の別の特徴が、より高い燃料燃焼を得ることなどにより、環境への排出が間接的に増加し、同程度の冷房が得られる、ということをもたらす場合、それでも、置き換える流体よりも、さほど環境に優しくない可能性がある。故に、代替又は改造流体を選択することは、予想可能な結果をもたらし得ない、複雑で困難な取り組みであることが分かる。
更に、ＨＦＣ冷媒と共に現在用いられる、従来の蒸発圧縮技術に、主な技術的変更を加えることなく、ＨＦＣ冷媒代替物が効果的であることが、一般に望ましいと考えられている。
可燃性は、多くの用途における別の重要な性質である。すなわち、可燃性は、特に、不燃性の組成物を使用するある種の熱伝達用途を含むいくつかの用途において、重要であるか、不可欠であるかのいずれかと考えられている。熱伝達システムにおいて不燃性冷媒を用いる１つの利点は、システムの冷媒の漏洩に関連する、可能性のあるリスクを緩和するために、燃焼抑制装置が、このようなシステムにおいて必要ではないことである。この利点は特に、例えば、輸送冷房システムと関連する、システムの重量が増加するという二次的な欠点を被るシステムにおいて重要である。
本明細書で使用する場合、用語「不燃性」とは、参照により本明細書に組み込まれており、便宜上「不燃性試験」と、本明細書で呼ばれる、ＡＳＨＲＡＥ規格３４－２０１６「冷媒の表記及び安全分類」に記載されている、及び、ＡＳＨＲＡＥ規格３４－２０１６の付録Ｂ１に記載されている条件において、化学物質（蒸気及び気体）の可燃性の濃度制限に関する、ＡＳＴＭ規格Ｅ－６８１－２００９標準試験法に従い測定し、不燃性であると測定されている化合物又は組成物を意味する。残念なことに、別の場合においては冷媒組成物にて使用するのが望ましい場合がある多くの材料は、本明細書で用いる場合では、不燃性ではない。例えば、フルオロアルカンのジフルオロエタン（ＨＦＣ－１５２ａ）及びフルオロアルケンの１，１，１－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２４３ｚｆ）は、いくつかの用途で用いるにはさほど好ましくないものにする、可燃性プロファイルを有している。
蒸気圧縮式熱伝達システム中を循環する潤滑剤がその意図される潤滑機能を行うために圧縮機に戻されることが、システム効率の維持及び圧縮機の適切かつ確実な働きについて重要である。そうでなければ、潤滑剤が堆積し、熱伝達部品中を含む、システムのコイル及びパイプの中に留まる可能性がある。更に、潤滑剤が蒸発器の内面に堆積すると、蒸発器の熱交換効率が低下し、それによりシステムの効率が低減される。これらの理由から、多くのシステムにおいて、冷媒が、少なくともシステムの動作温度範囲システムにわたって、用いられる潤滑剤と混和性であることが望ましい。Ｒ－４０４Ａは現在、一般的に、ポリオールエステル（ＰＯＥ）潤滑油と共に用いられているため、提案された代替溶媒は、システムの温度範囲、及び、システムに存在する潤滑剤の濃度にわたって、特に、凝縮器又は蒸発器の動作温度範囲にわたって、ＰＯＥ潤滑剤と混和性であるのが望ましい。
出願人らは故に、加熱及び冷却システム及び方法、特に、中温及び低温冷房システム、そして更に、より詳細には、Ｒ－４０４Ａと共に使用するように設計された、又は使用するのが好適な、中温及び低温輸送冷房システムを含む、中温及び低温冷房システムにおいて非常に有利な組成物、特に熱伝達組成物の必要性を理解するようになった。
出願人らは、本発明の組成物は、例外的、かつ予期しない方法で、一般的に使用されている熱伝達用途において、特にＲ－４０４Ａの冷媒の代用品及び／又は代用品及び／又は改造の必要性を満たすことを発見した。特に、本発明は、好ましい実施形態において、優れた熱伝達特性（低温及び中温冷房における、Ｒ－４０４Ａの差し込み式、又は略差し込み式代用品としてのものを含む、そのような系における、Ｒ－４０４Ａの冷却効率及び能力にほぼ一致するものを含む）、化学的安定性、低毒性又は無毒性、不燃性、低い地球温暖化係数（ＧＷＰ）及びほぼゼロのＯＤＰと組み合わせた、潤滑剤混和性及び潤滑剤相溶性を示す、伝熱流体、熱伝達方法、及び熱伝達システムを提供する。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載される冷媒は、便宜上、冷媒１と呼ばれる場合がある。
本発明は、少なくとも約９９．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒２」と呼ばれる。
本発明は、以下の４つの化合物から本質的になる冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４１～４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
３６～４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１２～１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒３」と呼ばれる。
本発明は、以下の４つの化合物からなる冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４１～４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
３６～４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１２～１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒４」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒５」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９９．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒６」と呼ばれる。
本発明は、以下の４つの化合物から本質的になる冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒７」と呼ばれる。
本発明は、以下の４つの化合物からなる冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒８」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９７重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２重量％±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒９」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２重量％±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１０」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９９．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２重量％±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１１」と呼ばれる。
本発明は、以下の４つの化合物から本質的になる冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２重量％±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１２」と呼ばれる。
本発明は、以下の４つの化合物からなる冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２重量％±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１３」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２重量％～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）（当該冷媒は不燃性であり、１００以下のＧＷＰを有する）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１４」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）（当該冷媒は不燃性であり、１００以下のＧＷＰを有する）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１５」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２重量％±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）（当該冷媒は不燃性であり、当該冷媒は１００以下のＧＷＰを有する）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１６」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２重量％±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）（当該冷媒は不燃性であり、当該冷媒は１００以下のＧＷＰを有する）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１７」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４３±０．２重量％～４５±０．２重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±０．５重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±０．２～１４±０．２重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％～３±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１８」と呼ばれる。
本発明は、少なくとも約９９．５重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４３±０．２重量％～４５±０．２重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±０．５重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±０．２～１４±０．２重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％～３±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒１９」と呼ばれる。
本発明は、以下の４つの化合物から本質的になる冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒、を含む：
４３±０．２重量％～４５±０．２重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±０．５重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±０．２～１４±０．２重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％～３±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。本段落に記載する冷媒は場合により、便宜上「冷媒２０」と呼ばれる。
低温及び中温冷房にて有用な、例示的な熱伝達システムの概略図である。 低温及び中温冷房にて有用であり、蒸気注入器を含む、例示的な熱伝達システムの概略図である。 低温及び中温冷房にて有用であり、液体注入器を含む、例示的な熱伝達システムの概略図である。 低温及び中温冷房にて有用であり、吸引ライン／液体ライン熱交換器を含む、例示的な熱伝達システムの概略図である。 低温及び中温冷房にて有用であり、蒸気注入器、及び油分離器を含む、例示的な熱伝達システムの概略図である。
定義：
本発明の目的では、重量％にて表現される量に関係する用語「約」とは、構成成分の量が、±２重量％の量で変動し得ることを意味する。
本発明の目的では、摂氏度（℃）の温度に関する「約」という用語は、規定温度が±５℃の量で変動し得ることを意味する。
「能力」という用語は、冷房システムにおいて冷媒によって提供される冷却の量（ＢＴＵ／ｈｒ）である。これは、冷媒が蒸発器を通る際の冷媒のエンタルピー（ＢＴＵ／ｌｂ）の変化を、冷媒の質量流量で乗じることによって実験的に決定される。エンタルピーは、冷媒の圧力及び温度の測定から決定することができる。冷房システムの能力は、冷却される領域を特定の温度に維持する能力に関連する。冷媒の能力は、冷媒が提供する冷却又は加熱の量を表し、冷媒の所与の体積流量に対する熱量を送出する圧縮機のある程度の性能を提供する。換言すれば、特定の圧縮機を考慮すると、より高い能力を有する冷媒は、より多くの冷却又は加熱力を供給するであろう。
「成績係数」という語句（以下「ＣＯＰ」）は、冷媒の蒸発又は凝縮を伴う特定の加熱又は冷却サイクルにおいて冷媒の相対的な熱力学的効率を表すのに特に有用な、広く受け入れられている冷媒性能の尺度である。冷凍工学では、この用語は、蒸気の圧縮時に圧縮機によって印加されるエネルギーに対する有効な冷凍又は冷却能力の比率を表し、したがって冷媒などの熱伝達流体の所与の体積流量に対する熱量を送出する所与の圧縮機の能力を表す。換言すれば、特定の圧縮機を考慮すると、より高いＣＯＰを有する冷媒は、より多くの冷却又は加熱力を供給するであろう。特定の動作条件にて冷媒のＣＯＰを推定するための１つの方法は、標準的な冷房サイクル分析技術を用いて、冷媒の熱力学的性質からのものである（例えば、その全体が本明細書に参照により組み込まれている、Ｄｏｗｎｉｎｇ，ＦＬＵＯＲＯＣＡＲＢＯＮ ＲＥＦＲＩＧＥＲＡＮＴＳ ＨＡＮＤＢＯＯＫ，Ｃｈａｐｔｅｒ ３，Ｐｒｅｎｔｉｃｅ－Ｈａｌｌ，１９８８を参照のこと）。
「吐出温度」という語句は、圧縮機の出口における冷媒の温度を指す。低い吐出温度の利点は、好ましくは圧縮機部品を保護するように設計されたシステムの熱防御面を作動させることなく既存の設備の使用を可能にし、吐出温度を下げるための液体注入などの高価な制御装置の使用を回避することである。
語句「地球温暖化係数」（以下「ＧＷＰ」）は、様々な気体の地球温暖化への影響を比較することを可能にするために開発された。具体的には、ある気体の１トンの放出が、二酸化炭素の１トンの放出に対して相対的に、所与の期間にわたってどのくらいのエネルギーを吸収するかの尺度である。ＧＷＰが大きいほど、所与の気体は、ＣＯ２と比較して、その期間にわたって地球をより一層温めることになる。ＧＷＰに通常使用される期間は、１００年である。ＧＷＰは、アナリストが異なる気体の放出推定値を合計することを可能にする、一般的な尺度を提供する。例えば、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｒｏｔｏｃｏｌｏｄｅｍｏｎｔｒｅａｌ．ｏｒｇ．ｂｒ／ｓｉｔｅ／ｉｍａｇｅｓ／ｐｕｂｌｉｃａｃｏｅｓ／ｓｅｔｏｒ＿ｍａｎｕｆａｔｕｒａ＿ｅｑｕｉｐａｍｅｎｔｏｓ＿ｒｅｆｒｉｇｅｒａｃａｏ＿ａｒｃｏｎｄｉｃｉｏｎａｄｏ／Ｃｏｍｏ＿ｃａｌｃｕｌａｒ＿ｅｌ＿Ｐｏｔｅｎｃｉａｌ＿ｄｅ＿Ｃａｌｅｎｔａｍｉｅｎｔｏ＿Ａｔｍｏｓｆｅｒｉｃｏ＿ｅｎ＿ｌａｓ＿ｍｅｚｃｌａｓ＿ｄｅ＿ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔｅｓ．ｐｄｆを参照のこと。
「職業暴露限界（ＯＥＬ）」という用語は、ＡＳＨＲＡＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ ３４－２０１６ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｓａｆｅｔｙ Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔｓに従って決定される。
「質量流量」という用語は、単位時間当たりの導管を通過する冷媒の質量である。
本明細書で使用する場合、用語「代用品」とは、別の冷媒と共に用いるために設計されている、又は一般に共に用いられる、又は、共に用いるのが好適な、熱伝達システムにおける、本発明の組成物の使用を意味する。例えば、本発明の冷媒又は熱伝達組成物が、Ｒ－４０４Ａと共に用いられるように設計された熱伝達システムにて用いられるとき、本発明の冷媒又は熱伝達組成物は、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの代用品である。したがって、用語「代用品」とは、Ｒ－４０４Ａと共に用いるように設計された、一般的に共に用いられる、又は、共に用いるのに好適な新規及び既存のシステムの両方において、本発明の冷媒及び熱伝達組成物を使用することを含むことが理解されるであろう。
本明細書で使用する場合、用語「改造」及び「改造すること」とは、システムが、既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、凝縮器、蒸発器、及び／又は拡張バルブを変更することなく、作動可能であるように、既存の熱伝達システムから冷媒の少なくとも一部分を取り外し、異なる冷媒をシステムに導入することを伴うシステム及び方法を意味し、また、これを指す。
「熱力学的グライド」という語句は、一定圧力での蒸発器又は凝縮器における相変化プロセス中に様々な温度を有する非共沸冷媒混合物に適用される。
用語「低温冷房システム」とは、約２０℃～約６０℃の凝縮温度、及び、約－４５℃から最大－１２℃（この温度を含む）の蒸発温度にて作動する熱伝達システムを意味する。
用語「中温冷房システム」とは、約２０℃～約６０℃の凝縮温度、及び、約－１２℃～約０℃の蒸発温度にて作動する熱伝達システムを意味する。
本明細書で使用する場合、用語「スーパーマーケット冷房」とは、冷却又は冷凍食品を、製品表示ケース及び保存冷蔵庫の両方にて維持するために用いる、商業用冷房システムを意味する。
本明細書で使用する場合、用語「輸送冷房」とは、冷却又は冷凍製品の、トラック、トレーラー、バン、一貫輸送式コンテナ、及びボックスによる輸送において使用される冷房システムを意味する。この用語は、約１００総トン数（ＧＴ）を超える、商人用、海軍用、及び釣り容器（長さが約２４ｍを超える）における、冷房及び空調の使用もまた含む。
冷媒及び熱伝達組成物
出願人らは、本明細書に記載した冷媒１～２０の各々を含む熱伝達組成物を含む、本発明の熱伝達組成物は、特に、以前のＲ－４０４Ａ輸送冷房システム、以前の４０４Ａ商用冷房システム、以前の４０４Ａスーパーマーケット冷房システム、以前の４０４Ａ自己内蔵型冷房システム、以前のＲ－４０４Ａ工業用冷房システム、以前のＲ－４０４Ａ差し込み式及び自販機、以前のＲ－４０４Ａ蒸気注入型冷房システム、並びに、以前のＲ－４０４Ａ液体注入型冷房システムを含む、低温及び中温冷房システムにおける、Ｒ－４０４Ａの代用品として、熱伝達特性、使用条件下における化学的安定性、低毒性又は無毒性、不燃性、ほぼゼロのオゾン層破壊能力（「ＯＤＰ」）、並びに、低温及び中温冷房システムにて用いられる動作温度及び濃度範囲にわたる、ＰＯＥ潤滑剤との混和性を含む潤滑剤相溶性、並びに低ＧＷＰを含む、例外的に有利な性質を付与することができることを発見した。
本発明の冷媒の特定の利点は、本明細書に定義される不燃性試験に従って試験したときに不燃性であることである。冷媒の燃焼性が特定の重要な熱伝達用途のための重要な特徴であることは当業者には理解されるであろう。したがって、当技術分野において、優れた熱伝達特性、低毒性又は無毒性、ほぼゼロのＯＤＰ、並びに、低温及び中温冷房システムにて用いられる動作温度及び濃度範囲にわたる、ＰＯＥ潤滑剤との混和性を含む潤滑剤相溶性を有する、Ｒ－４０４Ａの代用品及び／又は改造として使用可能であり、使用時に不燃性を維持する冷媒組成物を提供することが望ましい。この望ましい利点は、本発明の冷媒によって達成され、満たされ得る。
本発明の冷媒別の特定の利点は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒に基づく、そのようなシステムに対する改造法において、優れた性能の予想できない利点をもたらした、特に低温及び中温輸送冷房システム及びスーパーマーケット冷房システムを含む、低温及び中温システムにてＲ－４０４Ａの能力及びＣＯＰに素晴らしい一致を示すことである。
出願人らは、本発明の冷媒組成物が、とりわけ低いＧＷＰを含む、達成するのが困難な特性の組み合わせを達成することができることを見出した。したがって、本発明の組成物は１５０以下、及び好ましくは１００未満のＧＷＰを有する。
更に、本発明の冷媒組成物は、低いＯＤＰを有する。したがって、本発明の組成物は、０．０５以下、好ましくは０．０２以下、より好ましくは約ゼロのＯＤＰを有する。
更に、本発明の冷媒組成物は、許容可能な毒性を示し、好ましくは約４００より大きいＯＥＬを有する。当業者が認識しているように、約４００より大きいＯＥＬを有する不燃性冷媒は、ＡＳＨＲＡＥ企画３４のうちの、望ましい「クラスＡ」に分類されている冷媒をもたらすため、有利である。
出願人らは、本明細書に記載した冷媒１～１３の各々を含む熱伝達組成物を含む、本発明の熱伝達組成物は、特に、以前のＲ－４０４Ａ輸送冷房システム、以前の４０４Ａ商用冷房システム、以前の４０４Ａスーパーマーケット冷房システム、以前の４０４Ａ自己内蔵型冷房システム、以前のＲ－４０４Ａ工業用冷房システム、以前のＲ－４０４Ａ差し込み式及び自販機、以前のＲ－４０４Ａ蒸気注入型冷房システム、並びに、以前のＲ－４０４Ａ液体注入型冷房システムを含む、低温及び中温冷房システムにおける、Ｒ－４０４Ａの代用品として、熱伝達特性、使用条件下における化学的安定性、低毒性又は無毒性、不燃性、ほぼゼロのオゾン層破壊能力（「ＯＤＰ」）、並びに、低温及び中温冷房システムにて用いられる動作温度及び濃度範囲にわたる、ＰＯＥ潤滑剤との混和性を含む潤滑剤相溶性、並びに低ＧＷＰを含む、例外的に有利な性質を付与することができることを発見した。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む本発明の任意の冷媒から本質的になることができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む本発明の任意の冷媒からなることができる。
本発明の熱伝達組成物は、ある特定の機能性を増強させるか、又はそれを組成物に提供する目的で他の成分を含んでもよい。そのような他の成分には、潤滑剤、染料、可溶化剤、相溶化剤、安定化剤、抗酸化剤、腐食抑制剤、極圧添加剤、及び耐摩耗剤のうちの１つ以上が含まれ得る。
潤滑剤
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む本明細書に記載の冷媒を含む。出願人らは、特に、低温及び中温輸送冷房システム、商用冷房システム、スーパーマーケット冷房システム、自己内蔵型冷房システム、工業用冷房システム、並びに差し込み式及び自販機を含む、低温及び中温冷房システムにおけるＲ－４０４Ａの代用品及び改造として、潤滑剤、並びに特に、ＰＯＥ潤滑剤及び本明細書に記載する冷媒１～２０の各々を含む熱伝達組成物を含む、本発明の熱伝達組成物は、冷媒に関して本明細書で識別される有利な性質に加えて、低温及び中温冷房システムにて用いられる動作温度及び濃度範囲にわたる、ＰＯＥ潤滑剤との混和性を含む優れた冷媒／潤滑剤相溶性を含む、例外的に有利な性質を付与することができることを発見した。
一般に、潤滑剤を含む本発明の熱伝達組成物は、熱伝達組成物の重量に基づいて、好ましくは約０．１重量％～約５重量％、又は０．１重量％～約１重量％、又は０．１重量％～約０．５重量％の量で潤滑剤を含む。
本発明の冷房機械に使用されている、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）、シリコーンオイル、鉱物油、アルキルベンゼン（ＡＢ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、ポリエーテル（ＰＥ）、及びポリ（α－オレフィン）（ＰＡＯ）などの一般的に使用される冷媒潤滑剤が、本発明の冷媒組成物と共に使用され得る。
潤滑剤はＰＯＥ、鉱物油、ＡＢ、ＰＶＥ、及びＰＥから選択されるのが好ましい。
潤滑剤はＰＯＥであるのが好ましい。
一般に、ＰＯＥ潤滑剤を含む本発明の熱伝達組成物は、熱伝達組成物の重量に基づいて、好ましくは約０．１重量％～約５重量％、又は０．１重量％～約１重量％、又は０．１重量％～約０．５重量％の量でＰＯＥ潤滑剤を含む。
本発明の熱伝達組成物市販にて使用するのに好ましいＰＯＥとしては、Ｅｍｅｒｙ ２９１７（登録商標）及びＨａｔｃｏｌ ２３７０（登録商標）として入手可能なジペラルゴン酸ネオペンチルグリコール、並びにＣＰＩ Ｆｌｕｉｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇによって商品名Ｅｍｋａｒａｔｅ ＲＬ３２－３ＭＡＦ及びＥｍｋａｒａｔｅ ＲＬ６８Ｈとして販売されているものなどのペンタエリスリトール誘導体が挙げられる。Ｅｍｋａｒａｔｅ ＲＬ３２－３ＭＡＦ及びＥｍｋａｒａｔｅ ＲＬ６８Ｈは、以下で特定される特性を有する好ましいＰＯＥ潤滑剤である。
Figure 0007287958000001
本発明の熱伝達組成物で使用するのに好ましい市販のポリビニルエーテルとしては、出光から、ＦＶＣ３２Ｄ及びＦＶＣ６８Ｄの商標名にて販売されている潤滑剤が挙げられる。
本発明の熱伝達組成物で使用するのに好ましい市販の鉱物油としては、Ｗｉｔｃｏ製のＷｉｔｃｏ ＬＰ ２５０（登録商標）、Ｗｉｔｃｏ製のＳｕｎｉｓｏ ３ＧＳ、及びＣａｌｕｍｅｔ製のＣａｌｕｍｅｔ Ｒ０１５が挙げられる。市販のアルキルベンゼン潤滑剤としては、Ｓｈｒｉｅｖｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＺｅｒｏｌ １５０（登録商標）及びＺｅｒｏｌ ３００（登録商標）が挙げられる。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒２及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒３及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒４及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒５及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒６及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒７及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒８及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒９及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１０及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１１及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１２及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１３及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１４及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１５及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１６及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１７及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１８及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１９及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒２０及びＰＯＥ潤滑剤を含む。
ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従って測定された４０℃での粘度が約３０～約７０であるＰＯＥから本質的になる潤滑剤は、本明細書において潤滑剤１と呼ばれる。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒２及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒３及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒４及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒５及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒６及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒７及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒８及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒９及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１０及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１１及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１２及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１３及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１４及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１５及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１６及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１７及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１８及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１９及び潤滑剤１を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒２０及び潤滑剤１を含む。
ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従い測定すると、４０℃にて約３０～約７０の粘度を有するＰＯＥから本質的になり、熱伝達組成物の約０．１重量％～約１重量％の量で存在する潤滑剤は、本明細書においては潤滑剤２として呼ばれる。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒２及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒３及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒４及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒５及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒６及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒７及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒８及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒９及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１０及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１１及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１２及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１３及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１４及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１５及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１６及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１７及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１８及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１９及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒２０及び潤滑剤２を含む。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び、約０．１％～約５％、又は約０．１％～約１％、又は約０．１％～約０．５％の潤滑剤を含み、当該割合は、熱伝達組成物中における潤滑剤の重量に基づく。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び、約０．１％～約５％、又は約０．１％～約１％、又は約０．１％～約０．５％のＰＯＥ潤滑剤を含み、当該割合は、熱伝達組成物中における潤滑剤の重量に基づく。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び、約０．１％～約５％、又は約０．１％～約１％の潤滑剤１を含み、当該割合は、熱伝達組成物中における潤滑剤の重量に基づく。
ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従い測定すると、４０℃にて約３０～約７０の粘度を有するＰＯＥから本質的になり、熱伝達組成物の約０．１重量％～約０．５重量％の量で存在する潤滑剤は、本明細書においては 潤滑剤３として呼ばれる。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び潤滑剤３を含む。
ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従い測定すると、４０℃にて約３０～約７０の粘度を有するＰＯＥから本質的になり、熱伝達組成物の約０．１重量％～約０．５重量％の量で存在する潤滑剤は、本明細書においては潤滑剤４として呼ばれる。
好ましい熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び潤滑剤４を含む。
安定化剤：
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む本明細書に記載の冷媒、及び安定化剤を含む。出願人らは、安定化剤及び本明細書に記載した冷媒１～２０の各々を含む熱伝達組成物を含む、本発明の熱伝達組成物は、特に、以前のＲ－４０４Ａ輸送冷房システム、以前の４０４Ａ商用冷房システム、以前の４０４Ａスーパーマーケット冷房システム、以前の４０４Ａ自己内蔵型冷房システム、以前のＲ－４０４Ａ工業用冷房システム、以前のＲ－４０４Ａ差し込み式及び自販機、以前のＲ－４０４Ａ蒸気注入型冷房システム、並びに、以前のＲ－４０４Ａ液体注入型冷房システムを含む、低温及び中温冷房システムにおける、Ｒ－４０４Ａの代用品として、冷媒に関して本明細書で識別される有利な性質に加えて、低温及び中温冷房システムにて用いられる動作温度及び濃度範囲にわたる、化学的安定性を含む、例外的に有利な性質を付与することができることを発見した。
好ましい実施形態では、安定化剤は、アルキル化ナフタレン化合物、ジエン系化合物、フェノール系化合物、及びイソブチレンのうちの１つ以上を含む。安定化剤で使用可能な他の化合物としては、リン系化合物、窒素系化合物、及びエポキシド化合物が挙げられる。これらの基の各々の中の好ましい化合物を、以下に記載する。
アルキル化ナフタレン
出願人らは、驚くべきことに、かつ予想外に、アルキル化ナフタレンが、本発明の熱伝達組成物の安定化剤として非常に有効であることを見出した。本明細書で使用するとき、用語「アルキル化ナフタレン」は、以下の構造を有する化合物を指す：
Figure 0007287958000002
式中、各Ｒ１～Ｒ８は、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、及び水素から独立して選択される。アルキル鎖の特定の長さ、並びに混合物又は分岐鎖及び直鎖及び水素は、本発明の範囲内で変化することができ、このような変化は、アルキル化ナフタレンの物理的特性、特にアルキル化化合物の粘度などに反映されることが当業者には認識及び理解されようし、このような物質の製造業者は、特定のＲ基の明記に代えてこのような特性のうちの１つ以上に言及することで物質を定義することが多い。
出願人らは、予想外の、驚くべき、かつ有利な結果が、以下の特性を有する本発明による安定化剤としてのアルキル化ナフタレンの使用に結びつくことを見出しており、示された特性を有するアルキル化ナフタレン化合物は、以下のアルキル化ナフタレン特性表１の列１～５に各々示すように、本明細書において便宜上、アルキル化ナフタレン１～アルキル化ナフタレン５と呼ばれる。
Figure 0007287958000003
ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従って測定された４０℃での粘度に関連して本明細書で使用するとき、用語「約」は、＋／－４ｃＳｔを意味する。
ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従って測定された１００℃での粘度に関連して本明細書で使用するとき、用語「約」は、＋／－０．４ｃＳｔを意味する。
ＡＳＴＭ Ｄ９７に従って測定された流動点に関連して本明細書で使用するとき、用語「約」は、＋／－５℃を意味する。
出願人らはまた、予想外の、驚くべき、かつ有利な結果が、以下の特性を有する本発明による安定化剤としてのアルキル化ナフタレンの使用に結びつくことを見出しており、示された特性を有するアルキル化ナフタレン化合物は、以下のアルキル化ナフタレン特性表２の列６～１０に各々示すように、本明細書において便宜上、アルキル化ナフタレン６～アルキル化ナフタレン１０と呼ばれる。
Figure 0007287958000004
アルキル化ナフタレン１～アルキル化ナフタレン６の意味の中における、アルキル化ナフタレンの例としては、ＮＡ－ＬＵＢＥ ＫＲ－００７Ａ、ＫＲ－００８、ＫＲ－００９、ＫＲ－０１５、ＫＲ－０１９、ＫＲ－００５ＦＧ、ＫＲ－０１５ＦＧ、及びＫＲ－０２９ＦＧの商標名にてＫｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓにより販売されているものが挙げられる。
アルキル化ナフタレン２及びアルキル化ナフタレン７の意味の中における、アルキル化ナフタレンの例としては、ＮＡ－ＬＵＢＥ ＫＲ－００７Ａ、ＫＲ－００８、及びＫＲ－００９、及びＫＲ－００５ＦＧの商標名にてＫｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓにより販売されているものが挙げられる。
アルキル化ナフタレン５及びアルキル化ナフタレン１０の意味の中におけるアルキル化ナフタレンの例としては、商標名ＮＡ－ＬＵＢＥ ＫＲ－００８としてＫｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓにより販売されている製品が挙げられる。
アルキル化ナフタレンは、好ましくは、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒を含む本発明の熱伝達組成物中に存在し、アルキル化ナフタレンは、０．０１％～約１０％、又は約１．５％～約４．５％、又は約２．５％～約３．５％の量で存在し、これらの量はアルキル化ナフタレン及び冷媒の量に基づく重量パーセントである。
ジエン系化合物
ジエン系化合物は、Ｃ３～Ｃ１５ジエン、及び任意の２種以上のＣ３～Ｃ４ジエンの反応によって形成された化合物を含む。好ましくは、ジエン系化合物は、アリルエーテル、プロパジエン、ブタジエン、イソプレン、及びテルペンからなる群から選択される。ジエン系化合物は、好ましくはテルペンであり、これにはテレベン、レチナール、ゲラニオール、テルピネン、デルタ－３カレン、テルピノレン、フェランドレン、フェンケン、ミルセン、ファルネセン、ピネン、ネロール、シトラル、カンフル、メントール、リモネン、ネロリドール、フィトール、カルノシン酸、及びビタミンＡ１が含まれるがこれらに限定されない。好ましくは、安定化剤は、ファルネセンである。好ましいテルペン安定化剤は、参照により本明細書に組み込まれる、２００４年１２月１２日に出願され、米国特許出願公開第２００６／０１６７０４４（Ａ１）号として公開された、米国特許仮出願第６０／６３８，００３号に開示されている。更に、ジエン系化合物は、０を超える量で、好ましくは０．０００１重量％～約５重量％、好ましくは０．００１重量％～約２．５重量％、より好ましくは０．０１重量％～約１重量％の量で熱伝達組成物中に提供され得る。各場合において、重量百分率は、熱伝達組成物中における、ジエン系化合物と冷媒の重量を意味する。
フェノール系化合物
フェノール系化合物は、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）を含む２，２－又は４，４－ビフェニルジオール；２，２－又は４，４－ビフェニルジオールの誘導体；２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ノニルフェノール）；２，２’－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール：２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－アルファ－ジメチルアミノ－ｐ－クレゾール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４（Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノメチルフェノール）；４，４’－チオビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；ビス（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）スルフィド；ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド、トコフェロール、ヒドロキノン、２，２’６，６’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－４，４’－メチレンジフェノール、及びｔ－ブチルヒドロキノンから選択されるフェノール系化合物、好ましくはＢＨＴのうちの１つ以上の化合物から選択される。
フェノール化合物は、０を超える量で、好ましくは０．０００１重量％～約５重量％、好ましくは０．００１重量％～約２．５重量％、より好ましくは０．０１重量％～約１重量％の量で熱伝達組成物中に提供され得る。各場合において、重量百分率は、熱伝達組成物中における、フェノール系化合物と冷媒の重量を意味する。
リン系化合物
リン化合物は、亜リン酸化合物又はリン酸化合物であり得る。本発明の目的では、亜リン酸化合物は、ジアリール、ジアルキル、トリアリール、及び／若しくはトリアルキルホスファイト、並びに／又は混合されたアリール／アルキル二若しくは三置換ホスファイト、特にヒンダードホスファイト、トリス－（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジ－ｎ－オクチルホスファイト、イソ－オクチルジフェニルホスファイト、イソーデシルジフェニルホスファイト、トリ－イソ－デシルホスフェート、トリフェニルホスファイト、及びジフェニルホスファイトから選択される１種以上の化合物、特にジフェニルホスファイトであり得る。
リン酸化合物は、トリアリールホスフェート、トリアルキルホスフェート、アルキルモノ酸ホスフェート、アリール二酸ホスフェート、アミンホスフェート、好ましくはトリアリールホスフェート及び／又はトリアルキルホスフェート、特にトリ－ｎ－ブチルホスフェートであり得る。
リン化合物は、０を超える量で、好ましくは０．０００１重量％～約５重量％、好ましくは０．００１重量％～約２．５重量％、より好ましくは０．０１重量％～約１重量％の量で熱伝達組成物中に提供され得る。各場合において、重量による、とは、熱伝達組成物中における、リン系化合物と冷媒の重量を意味する。
窒素化合物
安定化剤が窒素化合物を含むとき、安定化剤は、ジフェニルアミン、ｐ－フェニレンジアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、及びトリイソブチルアミンから選択される１種以上の二級又は三級アミンなどのアミン系化合物を含み得る。アミン系化合物は、アミン抗酸化剤、例えば、置換ピペリジン化合物、すなわち、アルキル置換ピペリジル、ピペリジニル、ピペラジノン、又はアルキオキシピペリジニルの誘導体、特に、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリドン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール；ビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジル）セバケート；ジ（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ポリ（Ｎ－ヒドロキシエチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ヒドロキシ－ピペリジルスクシネート；アルキル化パラフェニレンジアミン、例えば、Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチル－ブチル）－ｐ－フェニレンジアミン又はＮ，Ｎ’－ジ－ｓｅｃ－ブチル－ｐ－フェニレンジアミン、並びにヒドロキシルアミン、例えば、獣脂アミン、メチルビス獣脂アミン、及びビス獣脂アミン、又はフェノール－アルファ－ナフチルアミン、若しくはＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）７６５（Ｃｉｂａ）、ＢＬＳ（登録商標）１９４４（Ｍａｙｚｏ Ｉｎｃ）、及びＢＬＳ（登録商標）１７７０（Ｍａｙｚｏ Ｉｎｃ）から選択される１種以上のアミン抗酸化剤であり得る。本発明の目的では、アミン系化合物はまた、ビス（ノニルフェニルアミン）などのアルキルジフェニルアミン、（Ｎ－（１－メチルエチル）－２－プロピルアミンなどのジアルキルアミン、又はフェニル－アルファ－ナフチルアミン（ＰＡＮＡ）、アルキル－フェニル－アルファ－ナフチル－アミン（ＡＰＡＮＡ）、及びビス（ノニルフェニル）アミンのうちの１つ以上であってもよい。好ましくは、アミン系化合物は、フェニル－アルファ－ナフチルアミン（ＰＡＮＡ）、アルキル－フェニル－アルファ－ナフチル－アミン（ＡＰＡＮＡ）、及びビス（ノニルフェニル）アミンのうちの１種以上、より好ましくはフェニル－アルファ－ナフチルアミン（ＰＡＮＡ）である。
代替的に、又は上記で識別した窒素化合物に加えて、ジニトロベンゼン、ニトロベンゼン、ニトロメタン、ニトロソベンゼン、及びＴＥＭＰＯ［（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－イル）オキシル］から選択される１種以上の化合物を安定化剤として使用してもよい。
窒素化合物は、０を超えかつ０．０００１重量％～約５重量％、好ましくは０．００１重量％～約２．５重量％、より好ましくは０．０１重量％～約１重量％の量で熱伝達組成物中に提供され得る。各場合において、重量百分率は、熱伝達組成物中における窒素系化合物及び冷媒の重量を意味する。
イソブチレン
イソブチレンは熱伝達組成物中に、０より大きく、かつ０．０００１重量％～約５重量％、好ましくは０．００１重量％～約２．５重量％、及びより好ましくは０．０１重量％～約１重量％の量で提供することができる。各場合において、重量百分率は、熱伝達組成物中におけるイソブチレン及び冷媒の重量を意味する。
エポキシド及びその他
有用なエポキシドとしては、芳香族エポキシド、アルキルエポキシド、及びアルケニルエポキシドが挙げられる。
安定化剤の組み合わせ
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ジエン系化合物及びアルキル化ナフタレンを含む安定化剤組成物を含むのが好ましい。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤１と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒２及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒３及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒４及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒５及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒６及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒７及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒８及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒９及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１０及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１１及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１２及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１３及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１４及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１５及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１６及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１７及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１８及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１９及び安定化剤１を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒２０及び安定化剤１を含み得る。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ジエン系化合物、アルキル化ナフタレン１から選択されるアルキル化ナフタレン、及びフェノール系化合物を含む安定化剤組成物を含むのが好ましい。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤２と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒２及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒３及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒４及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒５及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒６及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒７及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒８及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒９及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１０及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１１及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１２及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１３及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１４及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１５及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１６及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１７及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１８及び安定化剤２を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１９及び安定化剤２を含み得る。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ファルネセン、及びアルキル化ナフタレン４、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含むのが好ましい。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤３と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒２及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒３及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒４及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒５及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒６及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒７及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒８及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒９及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１０及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１１及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１２及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１３及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１４及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１５及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１６及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１７及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１８及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒１９及び安定化剤３を含み得る。
本発明の熱伝達組成物は、好ましくは、冷媒２０及び安定化剤３を含み得る。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ファルネセン、及びアルキル化ナフタレン１から選択されるアルキル化ナフタレン、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含むことができる。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤４と呼ばれる。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴから本質的になる安定化剤組成物を含むことができる。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤５と呼ばれる。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴからなる安定化剤組成物を含むことができる。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤６と呼ばれる。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、イソブチレン、及びアルキル化ナフタレン１から選択されるアルキル化ナフタレンを含む安定化剤組成物を含むことができる。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤７と呼ばれる。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、イソブチレン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含むことができる。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤８と呼ばれる。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、イソブチレン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴから本質的になる安定化剤組成物を含むことができる。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤９と呼ばれる。
熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、イソブチレン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴからなる安定化剤組成物を含むことができる。本段落で記載される安定化剤は、本明細書において安定化剤１０と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び、アルキル化ナフタレン４を含む安定化剤組成物を含むことができ、アルキル化ナフタレンは、熱伝達組成物の重量に基づいて、０．０００１重量％～約５重量％の量で存在する。熱伝達組成物中の示された量の範囲内の本段落に記載の安定化剤は、本明細書において安定化剤１１と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び、アルキル化ナフタレン５を含む安定化剤組成物を含むことができるのが好ましく、アルキル化ナフタレンは、熱伝達組成物の重量に基づいて、０．０００１重量％～約５重量％の量で存在する。熱伝達組成物中の示された量の範囲内の本段落に記載の安定化剤は、本明細書において安定化剤１２と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は好ましくは、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、及び、ＢＨＴを含む安定化剤組成物を含むことができ、当該ＢＨＴは、熱伝達組成物の重量％に基づいて、約０．０００１重量％～約５重量％の量で存在する。熱伝達組成物中の示された量の範囲内の本段落に記載の安定化剤は、本明細書において安定化剤１３と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は好ましくは、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン４、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含むことができ、ファルネセンは約０．０００１重量％～約５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン４は約０．０００１重量％～約１０重量％の量で提供され、ＢＨＴは約０．０００１重量％～約５重量％の量で提供され、割合は、熱伝達組成物の重量に基づく。熱伝達組成物中の示された量の範囲内の本段落に記載の安定化剤は、本明細書において安定化剤１４と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン４、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含むことができ、ファルネセンは０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン４は０．００１重量％～約１０重量％の量で提供され、ＢＨＴは０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、割合は、熱伝達組成物の重量に基づく。熱伝達組成物中の示された量の範囲内の本段落に記載の安定化剤は、本明細書において安定化剤１５と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物はより好ましくは、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の任意の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン４、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含むことができ、ファルネセンは０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン４は１．５重量％～約４．５重量％の量で提供され、ＢＨＴは０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、割合は、熱伝達組成物中の重量に基づく。熱伝達組成物中の示された量の範囲内の本段落に記載の安定化剤は、本明細書において安定化剤１６と呼ばれる。
本発明の熱伝達組成物は、より好ましくは、冷媒１～２０の各々を含む任意の本発明の冷媒と、ファルネセン、アルキル化ナフタレン５及びＢＨＴを含む安定化剤組成物とを含むことができ、ファルネセンは、０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン５は、２．５重量％～３．５重量％の量で提供され、ＢＨＴは、０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、これらの百分率は熱伝達組成物の重量及び冷媒の重量に基づく。熱伝達組成物中の示された量の範囲内の本段落に記載の安定化剤は、本明細書において安定化剤１７と呼ばれる。
冷媒、潤滑剤、及び安定化剤を含む熱伝達組成物
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、及び、潤滑剤１～３の各々を含む、本発明の任意の潤滑剤、及び、安定化剤１～１７の各々を含む、本発明の安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、ＰＯＥ潤滑剤、及び安定化剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤１、及び安定化剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤２、及び安定化剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤３、及び安定化剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、ＰＯＥ潤滑剤、及び安定化剤２を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤１、及び安定化剤２を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤２、及び安定化剤２を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤３、及び安定化剤２を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、ＰＯＥ潤滑剤、及び安定化剤３を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤１、及び安定化剤３を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤２、及び安定化剤３を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤３、及び安定化剤３を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、及び潤滑剤１、及び安定化剤１４を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤１、及び安定化剤１４を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤２、及び安定化剤１４を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１～１３の各々を含む、本発明の冷媒のいずれか、潤滑剤３、及び安定化剤１４を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒２、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒３、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒４、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒５、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒６、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒７、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１０、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒９、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１０、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１１、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１２、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１３、安定化剤１、及び潤滑剤１を含むことができる。本発明の熱伝達組成物は、冷媒１、ＰＯＥ潤滑剤、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１、潤滑剤１、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１、潤滑剤２、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒６、ＰＯＥ潤滑剤、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒６、潤滑剤１、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒６、潤滑剤２、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１０、ＰＯＥ潤滑剤、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１０、潤滑剤１、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の熱伝達組成物は、冷媒１０、潤滑剤２、並びに、安定化剤１、安定化剤２、安定化剤３、安定化剤７、及び安定化剤１４から選択される安定化剤を含むことができる。
本発明の新規及び基本的な特徴から逸脱することなく、本明細書に含まれる教示を考慮して、本明細書において言及されていない他の添加剤もまた含まれ得る。
また、参照によりその開示全体が組み込まれている米国特許第６，５１６，８３７号に開示されるように、油溶性を補助するために、界面活性剤及び可溶化剤の組み合わせが本発明の組成物に添加されてもよい。
方法、使用、及びシステム
低温商業用冷房システム（低温スーパーマーケット冷房システムを含む）及び低温輸送システムを含む、低温冷房システムを含む、熱伝達用途で用いるための、本明細書で開示したとおりの冷媒及び熱伝達組成物が提供される。
中温商業用冷房システム（中温スーパーマーケット冷房システム及び媒体輸送システムを含む）を含む、中温冷房システムで用いるための、本明細書で開示したとおりの冷媒及び熱伝達組成物が提供される。
本発明の組成物は、新規及び既存の熱伝達システムなどの、Ｒ－４０４冷媒と共に用いるのに好適なシステムで用いることができる。
本発明の熱伝達組成物のいずれかへの任意の言及は、本明細書に記載される熱伝達組成物の各々いずれかを指す。したがって、本発明の組成物の使用又は適用についての以下の議論に関して、熱伝達組成物は、本明細書で記載する冷媒のいずれかを、（ｉ）冷媒１～２０、（ｉｉ）冷媒１～２０の各々、及び安定化剤１～１９の各々の、任意の組み合わせ、（ｉｉｉ）冷媒１～２０の各々、並びに、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２を含む、任意の潤滑剤の任意の組み合わせ、並びに、（ｉｖ）並びに、冷媒１～２０の各々、並びに、安定化剤１～１９の各々、並びに、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２を含む、任意の潤滑剤の任意の組み合わせを含む、本明細書で論じる安定化剤及び潤滑剤と組み合わせて含むことができる、又は、それらから本質的に構成されることができる、又は、それらからなることができる。
圧縮機を含む本発明の熱伝達システム、及びシステム内の圧縮機用潤滑剤に関して、システムは、システム内の潤滑剤充填量が、約５重量％～６０重量％、又は約１０重量％～約６０重量％、又は約２０重量％～約５０重量％、又は約２０重量％～約４０重量％、又は約２０重量％～約３０重量％、又は約３０重量％～約５０重量％、又は約３０重量％～約４０重量％であるように、冷媒及び潤滑剤の充填量を含むことができる。本明細書で使用するとき、用語「潤滑剤充填量」は、システム内に含まれる潤滑剤及び冷媒の合計の割合として、システム内に含まれる潤滑剤の総重量を指す。このようなシステムはまた、熱伝達組成物の約５重量％～約１０重量％、又は約８重量％の潤滑剤充填量を含み得る。
本発明は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、０．１％～約２０％、又は約５％～約１５％、又は約８％～約１２％の量で存在する本発明の潤滑剤及びアルキル化ナフタレン、を含む熱伝達システムを提供し、量は、システム中のアルキル化ナフタレン及び潤滑剤の量を基準にした重量％である。
本発明は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、潤滑剤１及びアルキル化ナフタレンを０．１％～約２０％、又は約５％～約１５％、又は約８％～約１２％の量で含む熱伝達システムを提供し、量は、システム中のアルキル化ナフタレン及び潤滑剤の量を基準にした重量％である。
本発明は、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒、潤滑剤２及びアルキル化ナフタレンを０．１％～約２０％、又は約５％～約１５％、又は約８％～約１２％の量で含む熱伝達システムを提供し、量は、システム中のアルキル化ナフタレン及び潤滑剤の量を基準にした重量％である。
例示的な熱伝達システム
以下に詳細に記述するとおり、本発明の好ましいシステムは、熱伝達組成物の冷媒及び関連する成分が、既知の方法でシステムを通って流れ、冷房サイクルを完了することができるように、配管、弁、及び制御システムを使用して全てが流体連通した、圧縮機、凝縮器、膨張装置、及び蒸発器を含む。このような基本的なシステムの例示的概略図を図１に示す。特に、図１に概略的に示すシステムは圧縮機１０を示し、これは、圧縮された冷媒蒸気を凝縮器２０に提供する。圧縮された冷媒蒸気は凝縮して液体冷媒を生成し、これが次に、低温圧力にて冷媒を生成する膨張装置４０に向けられ、次に蒸発器５０に提供される。蒸発器５０内で、液体冷媒は体からの熱、又は冷却された流体を吸収することにより冷媒蒸気を生成し、これが次に、圧縮機の吸引ラインに提供される。
図２に示す冷房システムは、熱交換器３０及びバイパス膨張バルブ２５を含む蒸気注入システムを含むことを除いて、図１に関連して上述したものと同じである。バイパス膨張装置２５は、凝縮器出口にて、冷媒流の一部を装置を通して迂回させることにより、液体冷媒を熱交換器３０に減圧にて、かつそれ故低温にて、熱交換器３０に提供する。この比較的冷たい液体冷媒は次に熱を、凝縮器からの、比較的高温の残りの液体と交換する。この操作により、主要膨張装置４０及び蒸発器５０に過冷却液体が生成され、比較的冷たい冷媒蒸気が圧縮機１０に戻される。このようにして、冷却した冷媒蒸気を、圧縮機の吸引側に注入することが、圧縮機の吐出温度を許容される限度に維持する役割を果たし、このことは特に、高圧縮比を利用する低温システムにおいて有利であることができる。
図３に示す冷房システムは、バイパスバルブ２６を含む液体注入システムを含むことを除いて、図１に関連して上述したものと同じである。バイパスバルブ２６は、凝縮器を出る液体冷媒の一部を、圧縮機、好ましくは、圧縮機１０内の液体注入ポートに迂回させる。このようにして、液体冷媒を、圧縮機の吸引側に注入することが、圧縮機の吐出温度を許容される限度に維持する役割を果たし、このことは特に、高圧縮比を利用する低温システムにおいて有利であることができる。
図４に示す冷房システムは、液体ライン／吸引ライン熱交換器３５を含むことを除いて、図１に関連して上述したものと同じである。バルブ２５は、凝縮器出口において、冷媒流の一部を液体ライン／吸引ライン熱交換器に迂回させ、ここで、熱が液体冷媒から、蒸発器５０を離れる冷媒蒸気に変換される。
図５に示す冷房システムは、圧縮機１０の出口に接続されたオイルセパレータ６０を含むことを除いて、図１に関連して上述したものと同じである。当業者に知られているように、ある程度の量の圧縮機潤滑剤は典型的には、圧縮機排出冷媒蒸気に運搬され、オイルセパレータが、潤滑剤液体を冷媒蒸気から切り離す手段を提供するように含められ、潤滑剤油含有量が減少した、得られた冷媒蒸気が凝縮器入口に進み、次いで液体潤滑剤が、潤滑剤レシーバなどの圧縮機を潤滑化させるのに使用するために、潤滑剤リザーバに戻される。好ましい実施形態では、オイルセパレータは、好ましくは、フィルタ又は中実コアの形態の、本明細書に記載した封鎖材料を含む。
当業者により、図２～５の各々に個別に示す、異なる装置／構成オプションを、任意の特定の用途に有利と見なされるように、組み合わせる、及び共に使用することができることが理解されよう。
封鎖材料を含むシステム
本発明による熱伝達システムは、互いに連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０のうちのいずれか１つを含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２を含む潤滑剤と、システム内の封鎖材料とを含むことができ、当該封鎖材料は、好ましくは、以下を含む：
ｉ．銅又は銅合金、又は
ｉｉ．活性アルミナ、又は
ｉｉｉ．銅、銀、鉛、若しくはこれらの組み合わせを含むゼオライトモレキュラーシーブ、又は
ｉｖ．陰イオン交換樹脂、又は
ｖ．水分除去材料、好ましくは水分除去モレキュラーシーブ、又は
ｖｉ．上記のうちの２つ以上の組み合わせ。
カテゴリー（ｉ）～（ｖ）の各々からの好ましい材料を、以下に記載する。
ａ．銅／銅合金の封鎖材料
封鎖材料は、銅、又は銅合金、好ましくは銅であり得る。
銅合金は、銅に加えて、スズ、アルミニウム、シリコン、ニッケル、又はこれらの組み合わせなどの、１種以上の更なる金属を含み得る。代替的に、又は加えて、銅合金は、炭素、窒素、シリコン、酸素、又はこれらの組み合わせなどの、１種以上の非金属元素を含み得る。
銅合金は、様々な量の銅を含み得ることが認識されるであろう。例えば、銅合金は、銅合金の総重量に基づいて、銅の少なくとも約５重量％、少なくとも約１５重量％、少なくとも約３０重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約９０重量％を含み得る。また、銅合金は、銅合金の総重量に基づいて、銅の約５重量％～約９５重量％、約１０重量％～約９０重量％、約１５重量％～約８５重量％、約２０重量％～約８０重量％、約３０重量％～約７０重量％、又は約４０重量％～約６０重量％を含み得ることも認識されるであろう。
代替的に、銅は、封鎖材料として使用され得る。銅金属は、不純物レベルの他の要素又は化合物を含有し得る。例えば、銅の金属は、少なくとも約９９重量％、より好ましくは少なくとも約９９．５重量％、より好ましくは少なくとも約９９．９重量％の元素銅を含有し得る。
銅又は銅合金は、冷媒が銅又は銅合金の表面に接触することを可能にする、任意の形態であり得る。好ましくは、銅又は銅合金の形態は、銅又は銅合金の表面積を最大にするように（すなわち、冷媒と接触する領域を最大にするように）選択される。
例えば、金属は、メッシュ、ウール、球体、コーン、シリンダーなどの形態であってもよい。用語「球体」は、最大直径と最小直径との差が最大直径の約１０％以下である三次元形状を指す。
銅又は銅合金は、少なくとも約１０ｍ２／ｇ、少なくとも約２０ｍ２／ｇ、少なくとも約３０ｍ２／ｇ、少なくとも約４０ｍ２／ｇ、又は少なくとも約５０ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有し得る。ＢＥＴ表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ６５５６－１０に従って測定され得る。
封鎖材料が銅又は銅合金を含む場合、銅又は銅合金のＢＥＴ表面積は、冷媒１ｋｇ当たり約０．０１～約１．５ｍ２、好ましくは冷媒１ｋｇ当たり約０．０２～約０．５ｍ２であり得る。
例えば、銅又は銅合金は、冷媒１ｋｇ当たり約０．０８ｍ２の表面積を有し得る。
ｂ．ゼオライトモレキュラーシーブ封鎖材料
封鎖材料は、ゼオライトモレキュラーシーブを含み得る。ゼオライトモレキュラーシーブは、銅、銀、鉛、又はこれらの組み合わせ、好ましくは少なくとも銀を含むことができる。
好ましい実施形態では、ゼオライトモレキュラーシーブは、ゼオライトの総重量に基づいて、約１重量％～約３０重量％、好ましくは約５重量％～約２０重量％の量の金属、好ましくは、特定の実施形態では銀を含有する。
金属（すなわち銅、銀、及び／又は鉛）は、単一の酸化状態で、又は様々な酸化状態で存在し得る（例えば、銅ゼオライトは、Ｃｕ（Ｉ）及びＣｕ（ＩＩ）の両方を含み得る）。
ゼオライトモレキュラーシーブは、銀、鉛、及び／又は銅以外の金属を含み得る。
ゼオライトは、約５～４０Å（オングストローム）のそれらの最大寸法にわたるサイズを有する開口部を有し得る。例えば、ゼオライトは、約３５Å（オングストローム）以下のそれらの最大寸法にわたるサイズを有する開口部を有し得る。好ましくは、ゼオライトは、約１５～約３５Å（オングストローム）のそれらの最大寸法にわたるサイズを有する開口部を有し得る。ＩＯＮＳＩＶ Ｄ７３１０－Ｃなどのゼオライトは、出願人らが、本発明に従って特定の分解生成物を効果的に除去することを見出した、活性部位を有する。
封鎖材料が銅、銀、鉛、又はこれらの組み合わせを含むゼオライトモレキュラーシーブを含む場合、モレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）は、熱伝達システム内のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）、冷媒、及び潤滑剤（存在する場合）の総量に対して、約２重量％～約２５重量％などの、約１重量％～約３０重量％の量で存在し得る。
好ましい実施形態において、封鎖材料は、銀を含むゼオライトモレキュラーシーブを含み、かかる実施形態において、モレキュラーシーブは、処理されている熱伝達システム内のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）及び潤滑剤の総量に基づいて、潤滑剤１００の重量部当たり（ｐｐｈｌ）、少なくとも５％重量部（ｐｂｗ）、好ましくは約５ｐｂｗ～約３０ｐｂｗ、又は約５ｐｂｗ～約２０ｐｂｗの量で存在する。本段落に記載される好ましい実施形態は、本明細書に記載される熱伝達組成物からフッ化物を除去する優れた能力を有することを見出した。更にまた、本段落に記載される好ましい実施形態において、モレキュラーシーブ内に存在する銀の量は、ゼオライトの総重量に基づいて、約１重量％～約３０重量％、又は好ましくは約５重量％～約２０重量％である。
好ましい実施形態において、封鎖材料は、銀を含むゼオライトモレキュラーシーブを含み、かかる実施形態において、モレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）は、処理されている熱伝達システム内のモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）及び潤滑剤の総量に対して、少なくとも約１０ｐｐｈｌ、好ましくは約１０ｐｐｈｌ～３０ｐｐｈｌ、又は約１０ｐｐｈｌ～約２０ｐｐｈｌ重量の量で存在し得る。本段落に記載される好ましい実施形態は、本明細書に記載される熱伝達組成物からヨウ化物を除去する優れた能力を有することを見出した。更にまた、本段落に記載される好ましい実施形態において、モレキュラーシーブ内に存在する銀の量は、ゼオライトの総重量に基づいて、約１重量％～約３０重量％、又は好ましくは約５重量％～約２０重量％である。
好ましい実施形態において、封鎖材料は、銀を含むゼオライトモレキュラーシーブを含み、かかる実施形態において、モレキュラーシーブは、処理されている熱伝達システム内のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、少なくともｐｐｈｌ、好ましくは約１５ｐｐｈｌ～３０ｐｐｈｌ、又は約１５ｐｐｈｌ～約２０ｐｐｈｌ重量の量で存在し得る。本段落に記載される好ましい実施形態は、本明細書に記載される熱伝達組成物のＴＡＮレベルを低減する優れた能力を有することを見出した。更にまた、本段落に記載される好ましい実施形態において、モレキュラーシーブ内に存在する銀の量は、ゼオライトの総重量に基づいて、約１重量％～約３０重量％、又は好ましくは約５重量％～約２０重量％である。
好ましくは、ゼオライトモレキュラーシーブは、システム内のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、少なくとも約１５ｐｐｈｌ又は少なくとも約１８ｐｐｈｌの量で存在する。したがって、モレキュラーシーブは、システム内に存在するモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、約１５ｐｐｈｌ～約３０ｐｐｈｌ、又は約１８ｐｐｈｌ～約２５のｐｐｈｌの量で存在し得る。
ゼオライトは、システム内のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、約５ｐｐｈｌ又は約２１ｐｐｈｌの量で存在し得ることが認識されるであろう。
本明細書に記載されるゼオライトモレキュラーシーブの量は、モレキュラーシーブの乾燥重量を指す。本明細書で使用するとき、封鎖材料の「乾燥重量」という用語は、材料が５０ｐｐｍ以下の水分を有することを意味する。
ｃ．陰イオン交換樹脂
封鎖材料は、陰イオン交換樹脂を含み得る。
好ましくは、陰イオン交換樹脂は、強塩基性陰イオン交換樹脂である。強塩基性陰イオン交換樹脂は、１型樹脂又は２型樹脂であり得る。好ましくは、陰イオン交換樹脂は、１型の強塩基性陰イオン交換樹脂である。
陰イオン交換樹脂は、一般に、正に荷電したマトリックス及び交換可能な陰イオンを含む。交換可能な陰イオンは、塩化物陰イオン（Ｃｌ－）及び／又はヒドロオキシ陰イオン（ＯＨ－）であり得る。
陰イオン交換樹脂は、任意の形態で提供され得る。例えば、陰イオン交換樹脂は、ビーズとして提供され得る。ビーズは、乾燥時に、約０．３ｍｍ～約１．２ｍｍのそれらの最大寸法にわたるサイズを有し得る。
封鎖材料が陰イオン交換樹脂を含む場合、陰イオン交換樹脂は、システム内の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、約２ｐｐｈｌ～約２０ｐｐｈｌなどの、約１ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌ、又は約５ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌ、又は約２０ｐｐｈｌ～約５０ｐｐｈｌ、又は約２０ｐｐｈｌ～約３０ｐｐｈｌ、又は約１ｐｐｈｌ～約２５ｐｐｈｌの量で存在し得る。
好ましくは、陰イオン交換樹脂は、システム内の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に対して、少なくとも約１０ｐｐｈｌ、又は少なくとも約１５ｐｐｈｌの量で存在する。したがって、陰イオン交換樹脂は、システム内の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に対して、約１０ｐｐｈｌ～約２５ｐｐｈｌ、又は約１５ｐｐｈｌ～約２０ｐｐｈｌの量で存在し得る。
陰イオン交換樹脂は、システム内に存在する陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、約４ｐｐｈｌ又は約１６ｐｐｈｌの量で存在し得ることが認識されるであろう。
出願人らは、特にＡｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２１（遊離塩基）の商品名で販売されている材料を含む、産業グレードの弱塩基性陰イオン交換吸着材樹脂が、封鎖材料として作用するという予想外に有利な能力を見出した。本明細書で使用するとき、弱塩基アニオン樹脂は、遊離塩基形態の樹脂を指し、この樹脂は、好ましくは、三級アミン（無荷電）によってｅ官能化される。三級アミンは、窒素上に１つの自由孤立電子対を含み、これは、酸の存在下で容易にプロトン化される。好ましい実施形態において、本発明に従って使用されるイオン交換樹脂は、酸によってプロトン化され、次いで、任意の追加的な種を溶液中に戻すことに寄与することなく、完全に酸を除去するために、陰イオンの対イオンを引き付け、結合する。
Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２１は、出願人らが、物理的に非常に安定させ、かつ破損に抵抗させるようにするマクロ多孔性構造を提供するので有利であると見出したこと、及び出願人らが、比較的長い期間にわたって、好ましくはシステムの寿命にわたって、冷房システムの高い流速に耐え得ることができることを見出したことから、好ましい材料である。
本明細書に記載される陰イオン交換樹脂の量は、陰イオン交換樹脂の乾燥重量を指す。本明細書で使用するとき、封鎖材料の「乾燥重量」という用語は、材料が５０ｐｐｍ以下の水分を有することを意味する。
本明細書で使用するとき、特定の封鎖材料のｐｐｈｌは、システムの内のその特定の封鎖材料及び潤滑剤の総重量に基づく特定の封鎖材料の重量百分率意味する。
ｄ．水分除去材料
好ましい封鎖材料は、水分除去材料である。好ましい実施形態において、水分除去材料は、水分除去モレキュラーシーブを含むか、基本的にそれからなるか、又はそれからなる。好ましい水分除去モレキュラーシーブは、アルミノケイ酸ナトリウムモレキュラーシーブとして一般的に知られているものを含み、かかる材料は、好ましくは、シリカ及びアルミナ四面体の三次元相互接続ネットワークを有する結晶金属アルミノケイ酸である。出願人らは、かかる材料が、水分を除去するために本発明のシステムにおいて効果的であり、また、最も好ましくは、タイプ３Ａ、４Ａ、５Ａ、及び１３Ｘとして、孔サイズに従って分類されることを見出した。
水分除去材料、及び特に水分除去モレキュラーシーブ、更により好ましくはアルミノケイ酸ナトリウムモレキュラーシーブが、好ましくは、約１５ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌ重量、更により好ましくは、約３０ｐｐｈｌ～４５ｐｐｈｌ重量である。
ｅ．活性アルミナ
出願人らが本発明に従って効果的であることを見出し、かつ市販されている活性アルミナの例としては、ＢＡＳＦによってＦ２００の商品名で、及びＨｏｎｅｙｗｅｌｌ／ＵＯＰによってＣＬＲ－２０４の商品名で販売されているナトリウム活性アルミナが挙げられる。出願人らは、本発明の冷媒組成物並びに熱伝達方法及び装置に関連して生成される酸性の有害な材料の種類を封鎖するために、一般に活性アルミナ、特に上で述べたナトリウム活性アルミナが、特に効果的であることを見出した。
封鎖材料が活性アルミナを含む場合、活性アルミナは、約１ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌ、又は約５ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌ重量で存在し得る。
ｆ．封鎖材料の組み合わせ
封鎖材料の組み合わせが存在する場合、材料は、互いに対して任意の比率で提供され得る。
例えば、封鎖材料が陰イオン交換樹脂及びモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）を含む場合、陰イオン交換樹脂とモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）との重量比（乾燥時）は、好ましくは、約１０：９０～約９０：１０、約２０：８０～約８０：２０、約２５：７５～約７５：２５、約３０：７０～約７０：３０、又は約６０：４０～約４０：６０の範囲である。陰イオン交換樹脂と金属ゼオライトとの例示的な重量比としては、約２５：７５、約５０：５０、及び約７５：２５が挙げられる。
便宜上の目的のために、封鎖材料（ｉ）～（ｖ）のうちの少なくとも１つを含む熱伝達システムは本明細書において、便宜上、封鎖材料１と呼ばれる。
便宜上の目的のために、（ｉ）～（ｖ）カテゴリーのうちの少なくとも２つからの封鎖材料を含む熱伝達システムにおいて、そのような材料は本明細書において便宜上、封鎖材料２と呼ばれる。
便宜上の目的のために、（ｉｉ）～（ｖ）カテゴリーのうちの少なくとも２つからの封鎖材料を含む熱伝達システムにおいて、そのような材料は本明細書において便宜上、封鎖材料３と呼ばれる。
便宜上の目的のために、（ｉｉ）～（ｖ）カテゴリーのうちの少なくとも３つからの封鎖材料を含む熱伝達システムにおいて、そのような材料は本明細書において便宜上、封鎖材料４と呼ばれる。
便宜上の目的のために、熱伝達システムがカテゴリー（ｉｉ）～（ｖ）の各々からの封鎖材料を含むとき、そのような材料は本明細書において便宜上、封鎖材料５と呼ばれる。
便宜上の目的のために、熱伝達システムが、カテゴリー（ｉｉ）～（ｖ）の各々からの材料を含む封鎖材料を含み、カテゴリー（ｉｉｉ）からの材料が銀を含むとき、そのような材料は本明細書において便宜上、封鎖材料６と呼ばれる。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、潤滑剤と、封鎖材料１とを含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、潤滑剤と、封鎖材料２とを含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、潤滑剤と、封鎖材料３とを含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、潤滑剤と、封鎖材料４とを含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、潤滑剤と、封鎖材料５とを含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、潤滑剤と、封鎖材料６とを含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤、潤滑剤１、及び潤滑剤２の各々を含む潤滑剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、安定化剤１～１３の各々を含む安定化剤と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、潤滑剤１と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、潤滑剤２と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、潤滑剤１と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、潤滑剤２と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、潤滑剤１と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、潤滑剤２と、安定化剤１と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、潤滑剤１と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、潤滑剤２と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、潤滑剤１と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、潤滑剤２と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、潤滑剤１と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明による熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、潤滑剤２と、安定化剤３と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含み得る。
本発明の熱伝達システムは、圧縮機の下流にオイルセパレータを含むシステムを含み、そのようなシステムは、好ましくは封鎖材料１～６の各々を含む本発明の１つ以上の封鎖材料を含み、当該封鎖材料は、液体潤滑剤が封鎖材料と接触するように、オイルセパレータの内側に位置するか、又は場合によってはオイルセパレータの外側であるが下流に位置する。
本発明はまた、凝縮器を出る冷媒液体中に位置する、封鎖材料１～６を含む１つ以上の封鎖材料を含む。
本発明はまた、冷媒液体を蒸発させて冷媒蒸気を生成することと、冷媒蒸気の少なくとも一部分を圧縮機で圧縮することと、冷媒蒸気を凝縮することと、を含む種類の熱を伝達する方法を含み、当該方法は、
（ａ）冷媒１～２０の各々を含む本発明による冷媒を提供することと、
（ｂ）所望によるが、好ましくは当該圧縮機に潤滑剤を提供することと、
（ｃ）当該冷媒の少なくとも一部分及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を封鎖材料１に曝露することと、を含む。
本発明はまた、冷媒液体を蒸発させて冷媒蒸気を生成することと、冷媒蒸気の少なくとも一部分を圧縮機で圧縮することと、冷媒蒸気を凝縮することと、を含む種類の熱を伝達する方法を含み、当該方法は、
（ａ）冷媒１～２０の各々を含む本発明による冷媒を提供することと、
（ｂ）所望によるが、好ましくは当該圧縮機に潤滑剤を提供することと、
（ｃ）当該冷媒の少なくとも一部分及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を封鎖材料３に曝露することと、を含む。
本発明はまた、冷媒液体を蒸発させて冷媒蒸気を生成することと、冷媒蒸気の少なくとも一部を圧縮機で圧縮することと、冷媒蒸気を凝縮することと、を含む種類の熱を伝達する方法を含み、当該方法は、
（ａ）冷媒１～２０の各々を含む本発明による冷媒を提供することと、
（ｂ）所望によるが、好ましくは当該圧縮機に潤滑剤を提供することと、
（ｃ）当該冷媒の少なくとも一部分及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を封鎖材料５に曝露することと、を含む。
本発明はまた、当該曝露温度が好ましくは約１０℃超である、前述の４つの段落のいずれかによる熱伝達方法も含む。
本発明の別の態様では、少なくとも２種類の材料がフィルタ要素に含まれる。本明細書で使用されるとき、「フィルタ要素」という用語は、封鎖材料の各々が物理的に極めて接近して、好ましくはシステム内の本質的に同じ場所に位置する、任意のデバイス、システム、物品、又は容器を指す。
本発明の他の態様において、封鎖材料２は、本発明の熱伝達システムで使用され、本発明の熱伝達方法は、少なくとも２種の材料の各々が中実コア内に一緒に含まれるように構成される。本明細書で使用されるとき、「中実コア」という用語は、かかる材料が当該中実コアを通過する流体にアクセス可能であるように、封鎖材料のうちの２種以上をその中に含有した及び／又は組み込んだ、比較的多孔質の固体を指す。好ましい実施形態において、１種以上の封鎖材料は、中実コアの全体を通して実質的に均一に分配される。
好ましい実施形態において、本発明の中実コアは、フィルタ要素内に含まれるか、又はそれを備える。
好ましい実施形態において、封鎖材料２は、少なくとも２種の材料の各々が中実コア内に含まれるように構成される。
好ましい実施形態において、封鎖材料３は、少なくとも２種の材料の各々がフィルタ要素内に一緒に含まれるように構成される。
好ましい実施形態において、封鎖材料３は、材料の全てが中実コア内に含まれるように構成される。
好ましい実施形態において、封鎖材料５は、少なくとも２種の材料の各々がフィルタ要素内に一緒に含まれるように構成される。
好ましい実施形態において、封鎖材料５は、材料の全てが中実コア内に含まれるように構成される。
好ましい実施形態において、封鎖材料６は、少なくとも２種の材料の各々がフィルタ要素内に一緒に含まれるように構成される。
好ましい実施形態において、封鎖材料６は、材料の全てが中実コア内に含まれるように構成される。
封鎖材料に関連して、本発明のシステムは、好ましくは、冷媒１～２０の各々を含む本発明による冷媒の少なくとも一部分並びに／又はＰＯＥ潤滑剤、及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤の少なくとも一部と接触する、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料を含み、当該接触時の当該封鎖材料の温度及び／又は当該冷媒の温度及び／又は潤滑剤の温度は、好ましくは少なくとも約１０℃の温度である。本明細書に記載される冷媒のいずれか及び全て並びに封鎖材料のいずれか及び全ては、本発明のシステムにおいて使用することができる。
本出願において使用されるとき、「少なくとも一部分と接触している」という用語は、その広い意味において、システム内の冷媒及び／又は潤滑剤の同じ部分又は別個の部分と接触している、本明細書に記載した当該封鎖材料の各々及び封鎖材料の任意の組み合わせを含むことを意図し、また、必ずしも限定されるものではないが、各種類又は特定の封鎖材料が、（ｉ）存在する場合に、物理的に互いに一緒に位置する種類又は特定の材料、（ｉｉ）存在する場合に、物理的に互いに別個に位置する種類又は特定の材料、及び（ｉｉｉ）２種以上の材料が物理的に一緒であること、及び少なくとも１種の封鎖材料が少なくとも１種の他の封鎖材料から物理的に別個であることと、の組み合わせ、である実施形態を含むことを意図する。
低温システム
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－２５℃～約－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－２５℃～約－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－２５℃～－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－２５℃～－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－２５℃～約－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１０と、を含む、低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－２５℃～約－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１０と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～約－２５℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、低温スーパーマーケット冷房システムを含む。
中温システム
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温冷却システム含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－３５℃～約－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、約－３５℃～－１２℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温冷却システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温冷却システム含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１２℃～約－０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、－１２℃～約０℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１０と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、圧縮機、－１０℃～約－６．７℃の蒸発器動作温度を有する蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒６と、ＰＯＥ潤滑剤と、安定化剤１と、封鎖材料１～６から選択される封鎖材料と、を含む中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温熱伝達システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温輸送冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
本発明に従った熱伝達システムは、互いに流体連通した圧縮機、蒸気注入器、液体注入器、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒と、ＰＯＥ潤滑剤及び潤滑剤１～２の各々を含む潤滑剤と、安定化剤１～１７の各々を含む安定化剤と、封鎖材料１～６の各々を含む封鎖材料と、を含む、中温スーパーマーケット冷房システムを含む。
低温法
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～－１２℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、低温冷房システムにおける熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下の方法：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおける効率よりも高い、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、低温冷房システムにおける熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下の方法：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて冷媒１８を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、低温冷房システムにおける熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下の方法：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて冷媒１９を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、低温冷房システムにおける熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下の方法：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて冷媒２０を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて冷媒１８を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて冷媒１９を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて冷媒２０を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて冷媒１８を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて冷媒１９を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて冷媒２０を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて冷媒１８を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて冷媒１９を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて冷媒２０を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて冷媒１８を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて冷媒１９を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、熱伝達のための低温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて冷媒２０を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含み、当該方法は、Ｒ－４０４Ａの能力と比較して、当該システムにおいて９７％～９３％の能力を生み出し、当該システムにおけるＲ－４０４Ａの効率よりも高い、当該システムにおける効率（ＣＯＰ）を生成する、方法も含む。
本発明は、低温冷蔵方法であって、本セクションに記載した低温法の各々を含み、冷媒蒸気が、約０℃～約１０℃の、蒸発器出口における過熱度、及び、約１５℃～約５０℃の、吸引ラインにおける過熱度を有する方法を提供する。
中温方法
本発明は、熱伝達のための中温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）－１２℃～約０℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること。
本発明は、熱伝達のための中温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－１０℃～約－６．７℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること。
本発明は、熱伝達のための中温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－１２℃～約０℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること。
本発明は、熱伝達のための中温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－１２℃～約０℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、熱伝達のための中温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－１２℃～約０℃の温度にて、本発明に従った冷媒（冷媒１～２０の各々から選択される任意の冷媒を含む）を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、熱伝達のための中温冷房方法であって、当該方法が以下を含む、方法も含む：
（ａ）約－１０℃～約－６．７℃の範囲の温度にて、冷媒１～２０の各々を含む、本発明に従った冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、封鎖材料１～６のいずれかを含む本発明の封鎖材料に曝露すること。
本発明は、低温冷蔵方法であって、本セクションに記載した低温法の各々を含み、冷媒蒸気が、約０℃～約１０℃の、蒸発器出口における過熱度、及び、約１５℃～約５０℃の、吸引ラインにおける過熱度を有する方法を提供する。
本発明は、低温冷蔵方法であって、本セクションに記載した低温法の各々を含み、冷媒蒸気が、約４℃～約６℃の、蒸発器出口における過熱度、及び、約２５℃～約３０℃の、吸引ラインにおける過熱度を有する方法を提供する。
使用
本発明は、低温冷房システムにおける、冷媒１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒１９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温冷房システムにおける、冷媒２０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明は、中温冷房システムにおける、冷媒１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒１９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温冷房システムにおける、冷媒２０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明は、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明は、低温輸送冷房システムにおける、冷媒２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒１９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、低温輸送冷房システムにおける、冷媒２０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明は、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１１を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１２を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１３を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１４を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１５を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１６を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１７を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１８を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒１９を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明はそれ故、中温輸送冷房システムにおける、冷媒２０を含む熱伝達組成物の使用を含む。
本発明の熱伝達組成物及び冷媒（冷媒１～２０の各々、及び冷媒１～２０を含有する全ての熱伝達組成物を含む）は、したがって、改造の冷媒／熱伝達組成物として、又は代用の冷媒／熱伝達組成物として使用することができる。
本発明はそれ故、既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、凝縮器、蒸発器、及び／又は拡張バルブを変更することなく、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計された、既存の熱伝達システムを改造する方法を含む。
本発明はそれ故、既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、凝縮器、蒸発器、及び／又は拡張バルブを変更することなく、Ｒ－４０４Ａの代用品として、特に、低温冷房システムにおけるＲ－４０４Ａの代用品として、本発明の冷媒又は熱伝達組成物（冷媒１～２０の各々、及び、冷媒１～２０を含有する全ての熱伝達組成物を含む）を使用する方法もまた含む。
本発明はそれ故、既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、凝縮器、蒸発器、及び／又は拡張バルブを変更することなく、Ｒ－４０４Ａの代用品として、特に、中温冷房システムにおけるＲ－４０４Ａの代用品として、本発明の冷媒又は熱伝達組成物（冷媒１～２０の各々、及び、冷媒１～２０を含有する全ての熱伝達組成物を含む）を使用する方法もまた含む。
システム、方法、及び使用のための装置
一般的に使用される圧縮機の例としては、本発明の目的では、往復動式、回転式（ローリングピストン及び回転弁を含む）、スクロール式、ねじ式、及び遠心式圧縮機が挙げられる。したがって、本発明は、往復動式、回転式（ローリングピストン及び回転弁を含む）、スクロール式、ねじ式、又は遠心式圧縮機を含む熱伝達システムにおける使用のための、冷媒１～２０の各々、及び／又は、冷媒１～２０のいずれか１つを含有するものを含む、本明細書に記載した熱伝達組成物を含む、各冷媒、及びそれらのいずれかを提供する。
一般的に使用される膨張装置の例としては、本発明の目的では、キャピラリーチューブ、固定オリフィス、温度膨張弁、及び電子膨張弁が挙げられる。したがって、本発明は、キャピラリーチューブ、固定オリフィス、温度膨張弁、又は電子膨張弁を含む熱伝達システムにおける使用のための、本明細書に記載した、冷媒１～２０の各々、及び／又は、冷媒１～２０のいずれか１つを含有するものを含む熱伝達組成物を含む、各冷媒、及びそれらのいずれかを提供する。
本発明の目的では、蒸発器及び凝縮器は、フィンチューブ型熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式、プレート式熱交換器、及びチューブインチューブ式（ｔｕｂｅ－ｉｎ－ｔｕｂｅ）熱交換器から各々独立して選択することができる。したがって、本発明は、蒸発器及び凝縮器が、フィンチューブ型熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式、プレート式熱交換器、又はチューブインチューブ式熱交換器を一緒に形成する熱伝達システムにおける使用のための、本明細書に記載される冷媒及び／又は熱伝達組成物の各々を提供する。
本発明の熱伝達組成物は、加熱及び冷却用途に使用することができる。本発明の特定の特徴では、熱伝達組成物は、熱伝達組成物を凝縮することと、その後冷却される物品又は本体の付近で当該組成物を蒸発させることとを含む冷却方法に使用することができる。
本発明の熱伝達組成物は、以下の各々における使用を含む、低温冷房システムでの使用のために提供される：
－低温の商用冷蔵庫、
－低温の商用冷凍庫、
－製氷機、
－自販機、
－低温輸送冷房システム、
－産業用冷凍庫、
－産業用冷蔵庫、及び
－低温冷却器。
本発明の熱伝達組成物は、中温冷房システムにおける使用のために提供され、中温冷房システムは、好ましくは、冷蔵庫又はボトルクーラーなどにおいて食べ物又は飲み物を冷やすために使用される。システムは通常、食べ物又は飲み物を冷やすための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式、又はねじ式、又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び温度膨張弁又は電子膨張弁を有する。
本発明の熱伝達組成物は、低温冷房システムにおける使用のために提供され、当該低温冷房システムは、好ましくは、冷凍庫又は製氷機において使用される。システムは通常、食べ物又は飲み物を冷やすための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式、又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び温度膨張弁又は電子膨張弁を有する。
冷媒１～２０のいずれか１つを含有する熱伝達組成物を含む、本明細書で記載した熱伝達組成物の各々は特に、往復動式、回転式（ローリングピストン若しくは回転弁）、又はスクロール式圧縮機を備える低温システムで使用するために提供される。
冷媒１～２０のいずれか１つを含有する熱伝達組成物を含む、本明細書で記載した熱伝達組成物の各々は特に、往復動式、回転式（ローリングピストン若しくは回転弁）、又はスクロール式圧縮機を備える中温システムで使用するために提供される。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒２を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒３を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒４を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒５を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒６を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒７を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒８を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒９を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１０を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１１を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１２を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１３を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１４を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１５を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１６を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１７を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１８を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒１９を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
本発明は、商用冷房における、特に、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機における、冷媒２０を含む熱伝達組成物の使用を更に提供する。
したがって、本発明は、冷蔵庫又はボトルクーラーなどの食べ物又は飲み物を冷却するために使用される中温冷房システムを提供し、冷媒は、好ましくは約－１２～約０℃の範囲内の蒸発温度を有し、このようなシステムでは、冷媒は、好ましくは約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲内の凝縮温度を有する。
直前の段落に記載されるシステムを含む本発明の中温システムは、好ましくは、例えば内部に収容された食べ物又は飲み物に、冷却を提供するための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式、又はねじ式、又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び温度膨張弁又は電子膨張弁を有する。
冷媒１～２０のいずれか１つを含む熱伝達組成物を含む、本発明の熱伝達組成物は、低温冷房システムにおける使用のために提供され、冷媒は、好ましくは約－４０～約－１２℃の範囲内の蒸発温度を有し、冷媒は、好ましくは約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲内の凝縮温度を有する。
したがって、本発明は、冷凍庫において冷却を提供するために使用される低温冷房システムを提供し、冷媒１～２０のいずれか１つを含む冷媒は、好ましくは約－４０～約－１２℃の範囲内の蒸発温度を有し、冷媒は、好ましくは約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲内の凝縮温度を有する。
したがって、本発明はまた、クリーム製造機において冷却を提供するために使用される低温冷房システムを提供し、冷媒１～２０のいずれか１つを含む冷媒は、好ましくは約－４０～約－１２℃の範囲内の蒸発温度を有し、冷媒は、好ましくは約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲内の凝縮温度を有する。
直前の段落に記載されるシステムを含む本発明の低温システムは、好ましくは、食べ物又は飲み物を冷却するための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式、又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び温度膨張弁又は電子膨張弁を有する。
本明細書に開示される熱伝達組成物は、冷媒Ｒ－４０４ＡのＧＷＰ代用品として提供される。本発明の熱伝達組成物及び冷媒（冷媒１～２０の各々、及び冷媒１～２０を含有する全ての熱伝達組成物を含む）は、したがって、代用の冷媒／熱伝達組成物として使用することができる。
本発明はそれ故、Ｒ－４０４Ａ冷媒と共に使用するために設計された、又はそうするのが好適な、熱伝達システムにおける冷媒の交換方法を含む。
本発明はまた、Ｒ－４０４Ａの少なくとも一部分をシステムから取り除き、その後、システムに、冷媒１～２０の各々を含む、本発明の冷媒を添加することによる、特に低温及び中温冷房システムを含む、Ｒ－４０４Ａを含有する既存の熱伝達システムの改造方法も含む。
熱伝達組成物が、幹であるＲ－４０４Ａの低ＧＷＰ代用品として使用される、又は、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有する、若しくは含有するように設計されたと共に用いるのに好適な、熱伝達システムにて使用される、又は、Ｒ－４０４Ａ冷媒と共に使用するのに好適な熱伝達システムにて使用されるとき、熱伝達組成物は本発明の冷媒から本質的になることができることが理解されよう。あるいは、本発明は、本明細書に記載したＲ－４０４Ａ冷媒と共に使用するのが好適な熱伝達システムにおいて、Ｒ－４０４Ａに対する低ＧＷＰ代用品として、本発明の冷媒を使用することを包含する。
本発明の組成物は、Ｒ－４０４Ａの望ましい特性の多くを示すものの、Ｒ－４０４Ａのものより実質的に低いＧＷＰを有し、かつ同時に、Ｒ－４０４Ａに実質的に類似する、又は実質的に一致する操作特性、すなわち能力及び効率（ＣＯＰ）を有する。これにより、例えば凝縮器、蒸発器、及び／又は膨張弁の大きなシステム変更を一切必要とすることなく、既存の熱伝達システムにおいて特許請求される組成物がＲ－４０４Ａに代わることが可能となる。したがって、組成物は、Ｒ－４０４Ａと共に使用されているか又はそれとの使用に好適である熱交換システムの改造において直接的な代用品として使用され得る。
冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒はそれ故、Ｒ－４０４Ａと比較して操作特性を示すのが好ましく、組成物の効率（ＣＯＰ）は、熱伝達システムにおけるＲ－４０４Ａの効率の９５％～１０５％であり、この点において、本発明の組成物はＲ－４０４Ａ冷媒を置き換えることができる。
冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒はそれ故、Ｒ－４０４Ａと比較して操作特性示すのが好ましく、組成物の能力は、熱伝達システムにおけるＲ－４０４Ａの能力の９７％～１０３％であり、この点において、本発明の組成物はＲ－４０４Ａ冷媒を置き換えることができる。
冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒はそれ故、Ｒ－４０４Ａと比較して操作特性示すのが好ましく、組成物の能力は、熱伝達システムにおけるＲ－４０４Ａの能力の９７％～１０３％であり、効率（ＣＯＰ）は、熱伝達システムにおけるＲ－４０４Ａの効率に等しい、又はこれを上回り、この点において、本発明の組成物はＲ－４０４Ａ冷媒を置き換えることができる。
好ましくは、冷媒１～２０の各々を含む本発明の冷媒は、Ｒ－４０４Ａと比較して操作特性を示すのが好ましく、組成物の効率（ＣＯＰ）は、熱伝達システムにおけるＲ－４０４Ａの効率の１００％～１０５％であり、この点において、本発明の組成物はＲ－４０４Ａ冷媒を置き換えることができる。
熱伝達システムの信頼性を維持するために、本発明の組成物がＲ－４０４Ａ冷媒に代わって使用される熱伝達システムにおいて、本発明の組成物がＲ－４０４Ａと比較して以下の特性を更に示すことが好ましい：
－吐出温度が、Ｒ－４０４Ａの吐出温度よりも１０℃以下の高さであり、かつ
－圧縮機圧力比が、Ｒ－４０４Ａの圧縮機圧力比の９５～１０５％である。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒２を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒３を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒４を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒５を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒６を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒７を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒８を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒９を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１０を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１１を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１２を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１３を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１４を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１５を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１６を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１７を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１８を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒１９を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを追加導入する方法が提供され、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、冷媒２０を含む熱伝達組成物に置き換えることを含む。
先行段落の各々にて引用したものを含む置き換え工程は、好ましくは、本発明の冷媒に適用させるためにシステムのいかなる実質的な変更も伴わずに、既存の冷媒（Ｒ－４０４Ａであり得るが、これに限定されない）の少なくともかなりの部分、好ましくはそのほぼ全てを除去することと、冷媒１～２０の各々を含む本発明の熱伝達組成物又は冷媒を導入することとを含む。
上述した実施形態を含む好ましい改造実施形態において、除去工程は、既存のシステムから、少なくとも約５重量％、約１０重量％、約２５重量％、約５０重量％、又は約７５重量％のＲ－４０４Ａを取り除くことと、本発明の熱伝達組成物で置き換えることと、を含む。
本発明の組成物は、冷房システムにおいてＲ４０４Ａに代わるために代替的に提供される。したがって、冷媒１～２０のいずれか１つを含む熱伝達組成物を含む、本明細書に記載した熱伝達組成物の各々を使用して、本明細書にて開示したシステムのいずれか１つにおいて、Ｒ４０４Ａを置き換えることができる。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計された、又はＲ－４０４Ａ冷媒と共に使用するのに好適な熱伝達システムにおける代用品として、冷媒１を使用してＲ－４０４Ａを置き換える方法が提供される。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計された、又はＲ－４０４Ａ冷媒と共に使用するのに好適な熱伝達システムにおける代用品として、冷媒６を使用してＲ－４０４Ａを置き換える方法が提供される。
したがって、Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計された、又はＲ－４０４Ａ冷媒と共に使用するのに好適な熱伝達システムにおける代用品として、冷媒１０を使用してＲ－４０４Ａを置き換える方法が提供される。
本発明は、中温又は低温冷房システムにおける冷媒１の使用であって、冷媒１が、
（ａ）当該システムにおいて、Ｒ４０４Ａの効率の約９５％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、かつ、
（ｂ）不燃性試験に従い測定すると、不燃性である、
使用に関する。
本発明は、中温又は低温冷房システムにおける冷媒６の使用であって、冷媒６が、
（ａ）当該システムにおいて、及び／又は当該方法にて使用される際、Ｒ４０４Ａの効率の約９５％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、かつ、
（ｂ）不燃性試験に従い測定すると、不燃性である、
使用に関する。
本発明は、中温又は低温冷房システムにおける冷媒１０の使用であって、冷媒１０が、
（ａ）当該システムにおいて、及び／又は当該方法にて使用される際、Ｒ４０４Ａの効率の約９５％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、かつ、
（ｂ）不燃性試験に従い測定すると、不燃性である、
使用に関する。
下表１で特定される冷媒組成物を、本明細書に記載のとおりに測定した。各組成物を熱力学的分析に供して、様々な冷房システムにおいてＲ－４０４Ａの動作特性と一致するその能力を測定した。組成物中に使用されている成分の様々な二成分対の特性について収集した実験データを使用して分析を実施した。ＨＦＣ－３２、ＣＯ２、及びＲ１２３４ｙｆの各々を含む一連の二元ペアにて、ＣＦ３Ｉの蒸気／液体平衡挙動を測定し、調査した。実験評価において各二成分対の組成を一連の相対百分率にわたって変化させ、各二成分対の混合パラメータを実験的に得られたデータに回帰させた。他の性質は、アメリカ国立標準技術研究所（ＮＩＳＴ）の参照流体熱力学的及び輸送特性データベースソフトウェア（Ｒｅｆｐｒｏｐ ９，１のＮＩＳＴ標準データベース２０１３）にて、既に入手可能であった。分析を行うために使用した仮定は以下のとおりであった：全ての冷媒について同じ圧縮機容積、全ての冷媒について同じ動作条件、全ての冷媒について同じ圧縮機断熱効率及び容積効率。各実施例では、測定された気液平衡データを使用してシミュレーションを行った。各実施例についてシミュレーション結果を報告する。
Figure 0007287958000005
実施例１：蒸気注入冷房システム
ＡＮＳＩ／ＡＳＨＲＡＥ規格９７－２００７に従った、標準の封止管試験に基づき、冷媒Ａ２の熱安定性を評価した。実験結果は、好ましい吐出温度が１３５℃以下であることを示した。
周囲条件が変化することにより凝縮温度が変動することは、システム性能及び圧縮機の吐出温度に影響を及ぼす。蒸気注入を含有し、吸引ライン熱交換器を有する冷房システムを、組成物Ａ２からなる冷媒を使用して、３つの異なる凝縮温度、すなわち１０℃、３２．２℃、５４．４℃にて操作した。これらの凝縮器の温度の各々に対して、システムを、以下に示すとおりの、実質的に同じ操作条件／パラメータで動かした：
本明細書の図２に概して示す種類の、蒸気注入冷房システムは、凝縮器の下流にあるフラスコタンク膨張装置から、蒸気を取り除く。この蒸気流は圧縮プロセスの第１圧縮段階にて注入され、圧縮機の吐出温度を下げる。
動作条件は以下のとおりであった：
蒸発温度＝－２８．９℃、
蒸発器過熱＝５．５℃、
等エントロピー効率＝６５％、
体積効率＝１００％、
温度上昇吸引ライン圧縮機入口＝２０℃。
各凝縮器温度における操作結果を、下表２に報告する。
Figure 0007287958000006
実施例２：液体注入冷房システム
冷媒Ａ２を、本実施例で使用した。周囲条件が変化することにより凝縮温度が変動することは、システム性能及び圧縮機の吐出温度に影響を及ぼす。図３に概して示す種類の、蒸気注入冷房システムは、圧縮プロセスの第１の圧縮工程に、凝縮器の後で液体冷媒を注入し、圧縮機の吐出温度を下げる。ここの実施例に関して、許容される最大の吐出温度を維持するための、注入される異なる量の冷媒を必要とする、圧縮機の異なる最大吐出温度を特定した。目標は、液体注入を伴わない、システムの５％以内の効率である。
動作条件は以下のとおりであった：
凝縮温度＝１０℃、３２．２℃、５４．４℃、
凝縮器過冷却＝５．５℃、
蒸発温度＝－２８．９℃、
蒸発器過熱＝５．５℃、
等エントロピー効率＝６５％、
体積効率＝１００％、冷媒
吸気ライン中の温度上昇＝２０℃。
各凝縮器温度における操作結果を、下表３に報告する。
Figure 0007287958000007
実施例３：吸引ライン熱交換器を含む冷房システム
冷媒Ａ２を、本実施例で使用した。吸引ライン熱交換器（以下「ＳＬＨＸ」）を使用して、本明細書の図４に概して開示するように、凝縮器の後ろの液体ラインから、蒸発器の後ろの蒸気ラインに、熱を移動させた。本実施例によるＳＬＨＸの使用は、システム性能にいくつかの影響を有する。一方で、凝縮器の後ろにおける液体の温度は低下する。これにより、膨張プロセス後の、蒸発器への入口の質は低下し、同時に、冷却能力を効果的に増加させる、蒸発エンタルピー差の増加をもたらす。他方、蒸発器を離れる蒸気の温度は増加し、これにより、吸引密度が低下し、圧縮機の消費電力が増加する。両方の効果を比較して、全体の効果が有益であるか否かを測定する必要がある。これは、試験する各冷媒の性質に基づき変化する可能性がある。結果的に、ある種の冷媒は、所与のシステムにおけるＳＬＨＸの使用の恩恵を受けることができる一方で、他の冷媒は、ＳＬＨＸを用いると有利な結果は生み出さない。この実施例に関して、システム効率及び圧縮機の吐出温度への影響が測定される。目標は、１３５℃未満の圧縮機の吐出温度である。
動作条件は、以下のとおりである：凝縮温度＝１０℃、３２．２℃、５４．４℃、凝縮器過冷却＝５．５℃、蒸発温度＝－２８．９℃、蒸発器過熱＝５．５℃、等エントロピー効率＝６５％、体積効率＝１００％、及び、吸引ラインの熱交換率：３０％、５０％、７０％、９０％。
各凝縮器温度における操作結果を、下表４に報告する。
Figure 0007287958000008
システムでＲ４０４Ａを用いた結果を下表５に報告する：
Figure 0007287958000009
ＳＬＨＸの使用は、システムの効率に正の効果を有する。しかし、圧縮機の吐出温度もまた増加する。高い凝縮条件温度のために、１３５℃を上回る圧縮機の吐出温度に達した。したがって、熱交換器の有効性は、合理的な吐出温度を維持するための、より高い凝縮条件にて考慮しなければならない。５４．４℃の凝縮温度にて、吸引ライン熱交換器を使用することにより、１３５℃を上回る圧縮機の吐出温度に達した。故に、このような場合において、ＳＬＨＸを使用することは好ましくはない。
実施例４：低温商用冷房システム
スーパーマーケット冷房システムなどの商用冷房システムを使用して、製品表示ケース及び保存冷蔵庫の両方にて、冷却又は冷凍食品を維持する。冷媒Ａ１、Ａ２、及びＡ３を、下記条件下で、低温商用冷房システムにて操作した。
動作条件は、以下のとおりである：凝縮温度＝４０．６℃、凝縮器の過冷却＝０℃（レシーバを備えるシステム）、蒸発温度＝－３１．６℃、蒸発器出口における過熱度＝５．５℃、等エントロピー効率＝６５％、体積効率＝１００％、及び、吸引ラインにおける過熱度＝４４．４℃。
Figure 0007287958000010
実施例５：中温スーパーマーケット冷房システム
スーパーマーケット冷房システムを使用して、製品表示ケース及び保存冷蔵庫の両方にて、冷却又は冷凍食品を維持する。冷媒Ａ１、Ａ２、及びＡ３を、下記条件下で、低温スーパーマーケット冷房システムにて操作した。凝縮温度＝４０．６℃、凝縮器の過冷却＝０℃（レシーバを備えるシステム）、蒸発温度＝－６．７℃、蒸発器過熱＝５．５℃、等エントロピー効率＝７０％、体積効率＝１００％、及び、吸引ラインにおける過熱度＝１９．５℃。各凝縮器温度における操作結果を、下表７に報告する。
Figure 0007287958000011
実施例６：低温自己内蔵型冷房システム
自己内蔵型、又は「差し込み」型冷蔵庫若しくは冷凍庫、又は「リーチング」型冷蔵庫若しくは冷凍庫を、冷凍又は冷蔵製品を保管するために使用する。このようなシステムの非限定例としては、レストラン、コンビニ、ガソリンスタンド、食料雑貨店など場所にて、室内又は屋外で典型的に使用されるものが挙げられる。吸引ラインに沿った過熱は、本明細書の図４に概して示すように、システム性能を改善するために、典型的には、吸引ライン／液体ライン熱交換器として知られている、液体ライン（凝縮器と膨張装置との間の冷媒ライン）と、吸引ライン（圧縮機と蒸発器との間の冷媒ライン）との間にある熱交換器によってもまた、又は代替的に生じる可能性がある。吸引線／液体線熱交換器は、膨張装置の入口における実質的な過冷却度、及び圧縮機の入口における過熱度を提供する。
動作条件は、以下のとおりである：凝縮温度＝３５℃、凝縮器過冷却＝５℃、蒸発温度＝－２８．９℃、蒸発器過熱＝５℃、等エントロピー効率＝６５％、体積効率＝１００％、及び吸引ライン／液体ラインの熱交換率：５０％。
各凝縮器温度における操作結果を、下表８に報告する。
Figure 0007287958000012
実施例７：中温自己内蔵型冷房システム
自己内蔵型、又は「差し込み」型冷蔵庫若しくは冷凍庫、又は「リーチング」型冷蔵庫若しくは冷凍庫を、冷凍又は冷蔵製品を保管するために使用する。このようなシステムの非限定例としては、レストラン、コンビニ、ガソリンスタンド、食料雑貨店など場所にて、室内又は屋外で典型的に使用されるものが挙げられる。吸引ラインに沿った過熱はまた、概して図４に示されるようなシステム性能を向上させるために、典型的には、吸引ライン／液体ライン熱交換器として知られている、液体ライン（凝縮器と膨張装置との間の冷媒ライン）と吸引線（圧縮機と蒸発器との間の冷媒ライン）との間の熱交換器によって生成されてもよい。吸引線／液体線熱交換器は、膨張装置の入口における実質的な過冷却度、及び圧縮機の入口における過熱度を提供する。
動作条件は、以下のとおりである：凝縮温度＝３５℃、凝縮器過冷却＝５℃、蒸発温度＝－６．７℃、蒸発器過熱＝５℃、等エントロピー効率＝７０％、体積効率＝１００％、及び吸引ライン／液体ラインの熱交換率：５０％。
各凝縮器温度における操作結果を、下表９に報告する。
Figure 0007287958000013
実施例８：低温輸送冷房システム
輸送冷房システムは典型的には、トラック、トレーラー、冷凍船、コンテナ、及びレールカーと共に用いられるものなどの、輸送中の食品、薬剤、医学的供給品などの冷房に使用される。吸引ラインに沿った過熱はまた、概して図４に示されるようなシステム性能を向上させるために、典型的には、吸引ライン／液体ライン熱交換器として知られている、液体ライン（凝縮器と膨張装置との間の冷媒ライン）と吸引線（圧縮機と蒸発器との間の冷媒ライン）との間の熱交換器によって生成されてもよい。吸引線／液体線熱交換器は、膨張装置の入口における実質的な過冷却度、及び圧縮機の入口における過熱度を提供する。
動作条件は以下のとおりであった：凝縮温度＝４０．６℃、凝縮器の過冷却＝０．０℃（レシーバを備えるシステム）蒸発温度＝－２８．９℃、蒸発器過熱＝５．５℃、等エントロピー効率＝６５％、体積効率＝１００％、及び吸引ラインの熱交換率：５０％。
各凝縮器温度における操作結果を、下表１０に報告する。
Figure 0007287958000014
実施例９：中温輸送冷房システム
輸送用冷房システムは、トラック、トレーラー、レリーフ船舶、容器、及び鉄道カーと共に使用されるものなどの輸送中、食品、医薬品、医療用品などの冷蔵に使用される。吸引ラインに沿った過熱はまた、概して図４に示されるようなシステム性能を向上させるために、典型的には、吸引ライン／液体ライン熱交換器として知られている、液体ライン（凝縮器と膨張装置との間の冷媒ライン）と吸引線（圧縮機と蒸発器との間の冷媒ライン）との間の熱交換器によって生成されてもよい。吸引線／液体線熱交換器は、膨張装置の入口における実質的な過冷却度、及び圧縮機の入口における過熱度を提供する。
動作条件は、以下のとおりである：凝縮温度＝４０．６℃、凝縮器の過冷却＝０℃（レシーバを備えるシステム）、蒸発温度＝－６．７℃、蒸発器過熱＝５．５℃、等イソトロピ－効率＝７０％、体積効率：１００％、及び吸引ラインの熱交換率：５０％。
各凝縮器温度における操作結果を、下表１１に報告する。
Figure 0007287958000015
実施例４～９において、能力は、より大きな圧縮機を使用して回復することができる。
番号付けした実施形態
番号付けした実施形態１
少なくとも約９７重量％の以下の４種類の化合物を、以下に説明する相対量で含む、冷媒であって、
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）、
割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、冷媒。
番号付けした実施形態２
４種類の冷媒が、
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１±０．２～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
であり、
割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態１に記載の冷媒。
番号付けした実施形態２ａ
４種類の化合物の冷媒が、
４３±０．２重量％～４５±０．２重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±０．５重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±０．２～１４±０．２重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％～３±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
であり、
割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態１に記載の冷媒。
番号付けした実施形態３
４種類の化合物の冷媒が、
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
であり、
割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態１又は２に記載の冷媒。
番号付けした実施形態４
冷媒が、少なくとも約９８．５重量％の、当該４種類の化合物ブレンドを含む、番号付けした実施形態１～３のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態５
冷媒が、少なくとも約９９．５重量％の、当該４種類の化合物ブレンドを含む、番号付けした実施形態１～３のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態６
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）から本質的になり、
割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、冷媒。
番号付けした実施形態７
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
から本質的になり、割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態６に記載の冷媒。
番号付けした実施形態７ａ
４３±０．２重量％～４５±０．２重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±０．５重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±０．２～１４±０．２重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％～３±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
から本質的になり、割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態６に記載の冷媒。
番号付けした実施形態８
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％の二酸化炭素ＣＯ２）
から本質的になり、割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、
番号付けした実施形態６又は番号付けした実施形態７に記載の冷媒。
番号付けした実施形態９
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
からなり、割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、
番号付けした冷媒。
番号付けした実施形態１０
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
からなり、割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態９に記載の冷媒。
番号付けした実施形態１０ａ
４３±０．２重量％～４５±０．２重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±０．５重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±０．２～１４±０．２重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％～３±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
からなり、割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態９に記載の冷媒。
番号付けした実施形態１１
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、及び
２±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
からなり、割合は、４種類の化合物の総重量を基準とする、番号付けした実施形態９又は１０に記載の冷媒。
番号付けした実施形態１２
冷媒が、不燃性試験に従い測定すると、不燃性である、番号付けした実施形態１～１１のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１３
冷媒が１５０未満、好ましくは１００未満のＧＷＰを有する、番号付けした実施形態１～１２のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１４
冷媒が０．０５、好ましくは０．０２、より好ましくは約０以下のＯＤＰを有する、番号付けした実施形態１～１３のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１４ａ
冷媒が許容可能な毒性を有する、番号付けした実施形態１～１４のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１４ｂ
冷媒が、Ｒ－４０４Ａに一致する能力及びＣＯＰを有する、番号付けした実施形態１～１４ａのいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１５
冷媒が約４００より大きいＯＥＬを有する、番号付けした実施形態１～１４ａのいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態１７
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒から本質的になる、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態１８
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒からなる、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態１９
冷媒が組成物の４０重量％を超えて占める、番号付けした実施形態１６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２０
冷媒が組成物の５０重量％を超えて占める、番号付けした実施形態１６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２１
冷媒が組成物の６０重量％を超えて占める、番号付けした実施形態１６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２２
冷媒が組成物の７０重量％を超えて占める、番号付けした実施形態１６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２３
冷媒が組成物の８０重量％を超えて占める、番号付けした実施形態１６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２４
冷媒が組成物の９０重量％を超えて占める、番号付けした実施形態１６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２５
当該熱伝達組成物が、１種以上の潤滑剤、染料、可溶化剤、相溶化剤、安定化剤、抗酸化剤、腐食抑制剤、極圧添加剤、及び耐摩耗剤を更に含む、番号付けした実施形態１６、又は１９～２４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２６
当該熱伝達組成物が安定化剤を更に含む、番号付けした実施形態２５に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２７
当該安定化剤が、アルキル化ナフタレン化合物、ジエン系化合物、フェノール系化合物、及びイソブチレンのうちの１つ以上を含む、番号付けした実施形態２０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２８
当該安定化剤が、リン系化合物、窒素系化合物、及びエポキシド化合物のうちの１つ以上を含む、番号付けした実施形態２０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態２９
安定化剤が、少なくとも１つのアルキル化ナフタレン化合物、及び少なくとも１つのジエン系化合物、フェノール系化合物、及びイソブチレンを含む、番号付けした実施形態２０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３０
少なくとも１つのアルキル化ナフタレン化合物、及び少なくとも１つのジエン系化合物、及び少なくとも１つのフェノール系化合物、番号付けした実施形態２０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３１
ジエン系化合物が存在し、Ｃ３～Ｃ１５ジエン、及び／又は、任意の２つ以上のＣ３～Ｃ４ジエンの反応により形成した化合物を含む、番号付けした実施形態２７、２９、又は３０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３２
ジエン系化合物が存在し、アリルエーテル、プロパジエン、ブタジエン、イソプレン、及びテルペンからなる群から選択される、番号付けした実施形態２７、２９、又は３０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３３
ジエン系化合物が、テレベン、レチナール、ゲラノイル、テルピネン、デルタ－３カレン、テルピノレン、フェランドレン、フェンケン、ミルセン、ファルネセン、ピネン、ネロール、シトラル、カンフル、メントール、リモネン、ネロリドール、フィトール、カルノシン酸、及びビタミンＡ１からなる群から選択されるテルペン、好ましくは、ファルネセンである、番号付けした実施形態３１又は３２に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３４
ジエン系化合物が熱伝達組成物中に、ジエン系化合物及び冷媒の重量に基づいて、０より大きく、好ましくは０．０００１重量％～約５重量％、より好ましくは０．００１重量％～約２．５重量％、最も好ましくは０．０１重量％～約１重量％の量で提供される、番号付けした実施形態２７、又は２９～３３に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３５
４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
４，４’－ビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）を含む２，２－又は４，４－ビフェニルジオール；
２，２－又は４，４－ビフェニルジオールの誘導体；
２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔブチルフェノール）；
２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
４，４－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
４，４－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ノニルフェノール）；
２，２’－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）；
２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）；
２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）；
２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール：２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール；
２，６－ジ－ｔｅｒｔ－アルファ－ジメチルアミノ－ｐ－クレゾール；
２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４（Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノメチルフェノール）；
４，４’－チオビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；
ビス（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）スルフィド；
ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド、トコフェロール、ヒドロキノン、２，２’，６，６’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－４，４’－メチレンジフェノール、及びｔ－ブチルヒドロキノンから選択される、１つ以上のフェノール系化合物を含む安定化剤を更に含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～３４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３６
フェノール系化合物がＢＨＴである、番号付けした実施形態３５に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３７
フェノール系化合物が熱伝達組成物中に、フェノール系化合物及び冷媒の重量に基づいて、０より大きく、好ましくは０．０００１重量％～５重量％、より好ましくは０．００１重量％～２．５重量％、最も好ましくは０．０１重量％～１重量％の量で提供される、番号付けした実施形態２７、又は２９～３６のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態３８
以下の構造：（式中、各Ｒ１～Ｒ８は、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、及び水素から独立して選択される）を有する１つ以上のアルキル化ナフタレン化合物を含む安定化剤を更に含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～３７のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
Figure 0007287958000016
番号付けした実施形態３９
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ１を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～３８のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４０
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ２を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～３９のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４１
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ３を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４０のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４２
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ４を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４１のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４３
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ５を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４２のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４４
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ６を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４３のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４５
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ７を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４６
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ８を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４７
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ９を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４６のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番けした実施形態４８
アルキル化ナフタレン化合物が存在し、ＡＮ１０を含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～４７のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態４９
アルキル化ナフタレンが０．０１％～１０％の量で存在し、量は、アルキル化ナフタレン及び冷媒の量に基づいて、重量％である、番号付けした実施形態２７、又は２９～４８のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５０
アルキル化ナフタレンが１．５％～４．５％の量で存在し、量は、アルキル化ナフタレン及び冷媒の量に基づいて、重量％である、番号付けした実施形態４９に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５１
アルキル化ナフタレンが２．５％～３．５％の量で存在し、量は、アルキル化ナフタレン及び冷媒の量に基づいて、重量％である、番号付けした実施形態５０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５２
当該熱伝達組成物が、１つ以上のリン系化合物を含む安定化剤を更に含む、番号付けした実施形態２８、又は３１～５１のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５２ａ
当該リン系化合物がホスファイト又はホスフェートである、番号付けした実施形態５２に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５３
当該リン系化合物がホスファイトであり、好ましくは、ホスファイト化合物がジアリール、ジアルキル、トリアリール、及び／若しくはトリアルキルホスファイト、並びに／又は、混合アリール／アルキルジ若しくはトリ置換ホスファイトであり、より好ましくは、ホスファイトが、ヒンダードホスファイト、トリス－（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジ－ｎ－オクチルホスファイト、イソ－オクチルジフェニルホスファイト、イソ－デシルジフェニルホスファイト、トリ－イソ－デシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、及びジフェニルホスファイト、特にジフェニルホスファイトから選択される１つ以上の化合物である、番号付けした実施形態５２ａに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５４
当該リン系化合物がホスフェートであり、好ましくは、ホスフェート化合物が、トリアリールホスフェート、トリアルキルホスフェート、アルキルモノ酸ホスフェート、アリール二酸ホスフェート、アミンホスフェート、好ましくはトリアリールホスフェート、及び／又はトリアルキルホスフェート、特にトリ－ｎ－ブチルホスフェートである、番号付けした実施形態５２ａに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５５
以上のリン系化合物が熱伝達組成物中に、０より大きく、かつ好ましくは０．０００１重量％～５重量％、好ましくは０．００１重量％～２．５重量％、及びより好ましくは０．０１重量％～１重量％の量で提供され、「重量により」とは、熱伝達組成物中のリン系化合物及び冷媒の重量を意味する、番号付けした実施形態５２～５４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５６
当該熱伝達組成物が、１つ以上の窒素系化合物を含む安定化剤を更に含む、番号付けした実施形態２８、又は３１～５５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５７
当該窒素系化合物が、ジフェニルアミン、ｐ－フェニレンジアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、及びトリイソブチルアミンから選択される１つ以上の二級又は三級アミンなどのアミン系化合物であり、好ましくは、アミン系化合物が、置換ピペリジン化合物、すなわち、アルキル置換ピペリジル、ピペリジニル、ピペラジノン、又はアルキルオキシピペリジニルなどのアミン抗酸化剤、特に、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリドン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール、ビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジル）セバケート；ジ（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ポリ（Ｎ－ヒドロキシエチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ヒドロキシ－ピペリジルスクシネート；アルキル化パラフェニレンジアミン、例えば、Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチル－ブチル）－ｐ－フェニレンジアミン又はＮ，Ｎ’－ジ－ｓｅｃ－ブチル－ｐ－フェニレンジアミン、並びにヒドロキシルアミン、例えば、獣脂アミン、メチルビス獣脂アミン、及びビス獣脂アミン、フェノール－アルファ－ナフチルアミン、ビス（ノニルフェニルアミン）などのアルキルジフェニルアミン、（Ｎ－（１－メチルエチル）－２－プロピルアミン、フェニル－アルファ－ナフチルアミン（ＰＡＮＡ）、アルキル－フェニル－アルファ－ナフチル－アミン（ＡＰＡＮＡ）、及びビス（ノニルフェニル）アミンなどのジアルキルアミンから選択される１つ以上のアミン抗酸化剤であり、好ましくは、アミン系化合物が、フェニル－アルファ－ナフチルアミン（ＰＡＮＡ）、アルキル－フェニル－アルファ－ナフチル－アミン（ＡＰＡＮＡ）、及びビス（ノニルフェニル）アミン、並びにより好ましくはェニル－アルファ－ナフチルアミン（ＰＡＮＡ）である、番号付けした実施形態５６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５８
当該窒素系化合物が、ジニトロベンゼン、ニトロベンゼン、ニトロメタン、ニトロソベンゼン、及びＴＥＭＰＯ［（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－イル）オキシ］から選択される１つ以上の化合物である、番号付けした実施形態５６又は５７に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態５９
窒素化合物が熱伝達組成物中に、０より大きく、かつ０．０００１重量％～５重量％、好ましくは０．００１重量％～２．５重量％、及びより好ましくは０．０１重量％～１重量％の量で提供され、重量百分率は、熱伝達組成物中における窒素系化合物及び冷媒の重量を意味する、番号付けした実施形態５６～５８のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６０
当該熱伝達組成物が、イソブチレンを含む安定化剤を更に含む、番号付けした実施形態２７、又は２９～５９のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６１
当該イソブチレンが熱伝達組成物中に、０より大きく、かつ０．０００１重量％～５重量％、好ましくは０．００１重量％～２．５重量％、及びより好ましくは０．０１重量％～１重量％の量で提供され、重量百分率は、熱伝達組成物中におけるイソブチレン及び冷媒の重量を意味する、番号付けした実施形態６０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６２
当該熱伝達組成物が、１つ以上のエポキシド化合物を含む安定化剤を更に含む、番号付けした実施形態２８、又は３０～６１のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３
当該エポキシド化合物が、芳香族エポキシド、アルキルエポキシド、及びアルケニルエポキシドから選択される、番号付けした実施形態５６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ａ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ジエン系化合物及びアルキル化ナフタレンを含む安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｂ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ジエン系化合物、アルキル化ナフタレン１から選択されるアルキル化ナフタレン、及びフェノール系化合物を含む安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｃ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン及びアルキル化ナフタレン４及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｄ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン、及びアルキル化ナフタレン１から選択されるアルキル化ナフタレン、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｅ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴから本質的になる安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｆ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴからなる安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｇ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、イソブチレン、及びアルキル化ナフタレン１から選択されるアルキル化ナフタレンを含む安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｈ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、イソブチレン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｉ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、イソブチレン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴから本質的になる安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｊ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、イソブチレン、アルキル化ナフタレン５、及びＢＨＴからなる安定化剤組成物を含む、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｋ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、及び、アルキル化ナフタレン４を含む安定化剤組成物を含み、アルキル化ナフタレンは、熱伝達組成物の重量に基づいて、約０．０００１重量％～約５重量％の量で存在する、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｌ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、及び、アルキル化ナフタレン５を含む安定化剤組成物を含み、アルキル化ナフタレンは、熱伝達組成物の重量に基づいて、約０．０００１重量％～約５重量％の量で存在する、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｍ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、及び、ＢＨＴを含む安定化剤組成物を含み、当該ＢＨＴは、熱伝達組成物の重量％に基づいて、約０．０００１重量％～約５重量％の量で存在する、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｎ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン４及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含み、ファルネセンは約０．０００１重量％～約５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン４は約０．０００１重量％～約１０重量％の量で提供され、ＢＨＴは約０．０００１重量％～約５重量％の量で提供され、割合は、熱伝達組成物の重量に基づく、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｏ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン４及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含み、ファルネセンは約０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン４は約０．００１重量％～約１０重量％の量で提供され、ＢＨＴは約０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、割合は、熱伝達組成物の重量に基づく、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｐ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン４及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含み、ファルネセンは約０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン４は約１．５重量％～約４．５重量％の量で提供され、ＢＨＴは約０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、割合は、熱伝達組成物の重量に基づく、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６３ｑ
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、並びに、ファルネセン、アルキル化ナフタレン５及びＢＨＴを含む安定化剤組成物を含み、ファルネセンは約０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、アルキル化ナフタレン５は約２．５重量％～約３．５重量％の量で提供され、ＢＨＴは約０．００１重量％～約２．５重量％の量で提供され、割合は、熱伝達組成物の重量に基づく、熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６４
潤滑剤を更に含む、番号付けした実施形態１６、及び１９～６３ｑのいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６４ａ
当該潤滑剤が、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）、シリコーンオイル、鉱物油、アルキルベンゼン（ＡＢ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、ポリエーテル（ＰＥ）、及びポリ（アルファ－オレフィン）（ＰＡＯ）からなる群から選択される、番号付けした実施形態６４に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６５
潤滑剤がポリオールエステル（ＰＯＥ）、鉱物油、アルキルベンゼン（ＡＢ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、及びポリエーテル（ＰＥ）から選択される、番号付けした実施形態６４に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６６
潤滑剤が、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、鉱物油、アルキルベンゼン（ＡＢ）、及びポリビニルエーテル（ＰＶＥ）から選択される、番号付けした実施形態６５に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６７
潤滑剤が、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、鉱物油、及びアルキルベンゼン（ＡＢ）から選択される、番号付けした実施形態６６に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６８
潤滑剤が、ポリオールエステル（ＰＯＥ）である、番号付けした実施形態６７に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６８ａ
ポリオールエステル（ＰＯＥ）が、ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従い測定すると、４０℃にて約３０～約７０の粘度を有する、番号付けした実施形態６８に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態６９
潤滑剤が熱伝達組成物中に、熱伝達組成物の重量に基づき、０．１重量％～５％の量で存在する、番号付けした実施形態６４～６８ａのいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態７０
潤滑剤が熱伝達組成物中に、熱伝達組成物の重量に基づき、０．１重量％～１重量％の量で存在する、番号付けした実施形態６９に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態７１
潤滑剤が熱伝達組成物中に、熱伝達組成物の重量に基づき、０．１重量％～０．５重量％の量で存在する、番号付けした実施形態７０に記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態７２
熱伝達組成物が、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、及び、番号付けした実施形態２７～６３のいずれか１つに記載の安定化剤組成物から本質的になる、番号付けした実施形態１６、及び１９～２４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態７３
熱伝達組成物が、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、番号付けした実施形態２７～６３のいずれか１つに記載の安定化剤、及び、番号付けした実施形態６４～７１のいずれか１つに記載の潤滑剤から本質的になる、番号付けした実施形態１６、及び１９～２４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態７４
熱伝達組成物が、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、及び、番号付けした実施形態２７～６３のいずれか１つに記載の安定化剤組成物からなる、番号付けした実施形態１６、及び１９～２４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態７５
熱伝達組成物が、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、番号付けした実施形態２７～６３のいずれか１つに記載の安定化剤、及び、番号付けした実施形態６４～７１のいずれか１つに記載の潤滑剤からなる、番号付けした実施形態１６、及び１９～２４のいずれか１つに記載の熱伝達組成物。
番号付けした実施形態７６
番号付けした実施形態１６、及び１９～７１のいずれか１つに記載の熱伝達組成物、並びに、潤滑剤を含み、任意に、当該熱伝達システムが蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を含む、熱伝達システム。
番号付けした実施形態７７
システム内での潤滑剤充填量が約５重量％～６０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態７６に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態７８
システムでの潤滑剤充填量が約１０重量％～６０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態７７に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態７９
システムでの潤滑剤充填量が約２０重量％～５０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態７８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態８０
システムでの潤滑剤充填量が約２０重量％～４０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態７９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態８１
システムでの潤滑剤充填量が約２０重量％～３０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態８０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態８２
システムでの潤滑剤充填量が約３０重量％～５０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態７９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態８３
システムでの潤滑剤充填量が約３０重量％～４０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態８２に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態８４
システムでの潤滑剤充填量が約５重量％～１０重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態７７に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態８５
システムでの潤滑剤充填量が約８重量％であり、用語「潤滑剤充填量」とは、システムに含有される潤滑剤及び冷媒の合計の割合としての、システムに含有される潤滑剤の総重量を意味する、番号付けした実施形態７７に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態８６
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を凝縮する工程と、ｉｉ）冷却される本体又は物品の付近で組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－４０℃～約－１２℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態８７
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒組成物を凝縮する工程と、ｉｉ）冷却される本体又は物品の付近で組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－４０℃～約－１２℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態８８
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を凝縮する工程と、ｉｉ）冷却される本体又は物品の付近で組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－３５℃～約－２５℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態８９
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒組成物を凝縮する工程と、ｉｉ）冷却される本体又は物品の付近で組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－３５℃～約－２５℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９０
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１２℃～約０℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９１
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１０℃～約－６．７℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９２
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を凝縮する工程と、ｉｉ）冷却される本体又は物品の付近で組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－４０℃～約－１２℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９３
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を凝縮する工程と、ｉｉ）冷却される本体又は物品の付近で組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－４０℃～約－１２℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９４
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける加熱方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－３５℃～約－２５℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９５
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける加熱方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－３５℃～約－２５℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９６
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１２℃～約－０℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９７
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける冷却方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１０℃～約－６．７℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９８
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける加熱方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１０℃～約－６．７℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９８ａ
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける加熱方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７１のいずれか１つに記載の加熱温度組成物を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１０℃～約－６．７℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９８ｂ
蒸蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける加熱方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒組成物を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１０℃～約－６．７℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９８ｃ
蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける加熱方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１６～７１のいずれか１つに記載の加熱温度組成物を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１２℃～約－０℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９８ｄ
蒸蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を備える熱伝達システムにおける加熱方法であって、プロセスが、ｉ）番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒組成物を、冷却される本体又は物品の付近で凝縮する工程と、ｉｉ）組成物を蒸発させる工程と、を含み、熱伝達システムの蒸発温度は、約－１２℃～約－０℃の範囲である、方法。
番号付けした実施形態９９
熱伝達システムが冷房システムである、番号付けした実施形態８６～９８ｄのいずれか１つに記載の加熱又は冷却方法。
番号付けした実施形態１００
冷房システムが低温冷房システム、中温冷房システム、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、自販機、輸送冷房システム、工業用冷凍庫、工業用冷蔵庫、冷却器、低温スーパーマーケット冷房、及び、中温スーパーマーケット冷房である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０１
冷房システムが低温冷房システムである、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０２
冷房システムが中温冷房システムである、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０３
冷房システムが商用冷蔵庫である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０４
冷房システムが商用冷凍庫である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０５
冷房システムが製氷機である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０６
冷房システムが自販機である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０７
冷房システムが輸送冷房システムである、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０７ａ
冷房システムが低温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０７ｂ
冷房システムが中温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０８
冷房システムが工業用冷凍庫である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１０９
冷房システムが工業用冷蔵庫である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１１０
冷房システムが冷却器である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１１０ａ
冷房システムが中温冷却器である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１１０ｂ
冷房システムが中温スーパーマーケット冷蔵庫である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１１０ｃ
冷房システムが低温スーパーマーケット冷蔵庫である、番号付けした実施形態９９に記載の方法。
番号付けした実施形態１１１
冷房システムが、約－１２～約０℃、特に約－８℃の範囲の蒸発器温度を有する、番号付けした実施形態９９～１１０ｃに記載の方法。
番号付けした実施形態１１２
冷房システムが、約－４０～約－１２℃、特に約－２３℃、又は好ましくは約－３２℃の範囲の蒸発器温度を有する、番号付けした実施形態９９～１１０ｃに記載の方法。
番号付けした実施形態１１３
冷房システムが、食べ物又は飲み物を冷却するための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式又はねじ式又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び、温度又は電子膨張弁を有し、冷媒蒸発温度が約－１２～約０℃の範囲であり、凝縮温度が約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲である、番号付けした実施形態１１１に記載の方法。
番号付けした実施形態１１４
冷房システムが、食べ物又は飲み物を冷却するための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び、温度又は電子膨張弁を有し、冷媒蒸発温度が約－４０～－１２℃の範囲であり、凝縮温度が約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲である、番号付けした実施形態１１２に記載の方法。
番号付けした実施形態１１５
冷房システムが冷却器である、番号付けした実施形態１１３又は１１４に記載の方法。
番号付けした実施形態１１６
冷却器が、約０～約１０℃の範囲の蒸発温度を有する、番号付けした実施形態１１５に記載の方法。
番号付けした実施形態１１７
当該蒸発器が食べ物又は飲み物を冷却する空気－冷媒蒸発器である、番号付けした実施形態８６～１１６のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１１８
当該圧縮機が往復動式圧縮機である、番号付けした実施形態８６～１１７のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１１９
当該圧縮機がスクロール式圧縮機である、番号付けした実施形態８６～１１７のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２０
当該圧縮機がねじ式圧縮機である、番号付けした実施形態８６～１１７のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２１
当該圧縮機が回転式圧縮機である、番号付けした実施形態８６～１１７のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２１ａ
当該圧縮機が遠心式圧縮機である、番号付けした実施形態８６～１１７のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２２
当該凝縮器が、熱を周囲空気と交換する、空気－冷媒凝縮器である、番号付けした実施形態８６～１２１のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２３
当該システムが、温度膨張弁を更に含む、番号付けした実施形態８６～１２２のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２４
当該システムが、電子膨張弁を更に含む、番号付けした実施形態８６～１２２のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２４ａ
当該システムが、キャピラリーチューブを更に含む、番号付けした実施形態８６～１２２のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２４ｂ
当該システムが、固定オリフィスを更に含む、番号付けした実施形態８６～１２２のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１２５
当該システムが、蒸気注入器及び／又は液体注入器を更に含む、番号付けした実施形態８６～１２４のいずれかに記載の方法。
番号付けした実施形態１２５ａ
蒸発器及び凝縮器が、フィンチューブ型熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式、プレート式熱交換器、及びチューブインチューブ式熱交換器から独立して選択される、番号付けした実施形態８６～１２５のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１２６
凝縮温度が、４０℃～７０℃の範囲である、番号付けした実施形態１１６～１２５のいずれかに記載の方法。
番号付けした実施形態１２７
凝縮温度が、２０℃～７０℃の範囲である、番号付けした実施形態１１６～１２５のいずれかに記載の方法。
番号付けした実施形態１２８
冷却器が、従来１つにパッケージされている、容積式冷却器、より具体的には、空気冷却式又は水冷却式直接膨張冷却器である、番号付けした実施形態１１５に記載の方法。
番号付けした実施形態１２９
冷却器が、モジュール式にパッケージされている、容積式冷却器、より具体的には、空気冷却式又は水冷却式直接膨張冷却器である、番号付けした実施形態１１５に記載の方法。
番号付けした実施形態１３０
熱伝達システムに含有される既存の冷媒を置き換える方法であって、当該システムから、Ｒ－４０４Ａである当該既存の冷媒の少なくとも一部分を取り除くことと、当該システムに、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、又は、番号付けした実施形態１６～７８のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を導入することにより、当該既存の冷媒の少なくとも一部分を置き換えることと、を含む方法。
番号付けした実施形態１３１
既存のＲ－４０４Ａ冷媒の一部分が、システムからのＲ－４０４Ａの少なくとも約５重量％である、番号付けした実施形態１３０に記載の方法。
番号付けした実施形態１３２
既存のＲ－４０４Ａ冷媒の一部分が、システムからのＲ－４０４Ａの少なくとも約１０重量％である、番号付けした実施形態１３０に記載の方法。
番号付けした実施形態１３３
既存のＲ－４０４Ａ冷媒の一部分が、システムからのＲ－４０４Ａの少なくとも約２５重量％である、番号付けした実施形態１３０に記載の方法。
番号付けした実施形態１３４
既存のＲ－４０４Ａ冷媒の一部分が、システムからのＲ－４０４Ａの少なくとも約５０重量％である、番号付けした実施形態１３０に記載の方法。
番号付けした実施形態１３５
既存のＲ－４０４Ａ冷媒の一部分が、システムからのＲ－４０４Ａの少なくとも約７５重量％である、番号付けした実施形態１３０に記載の方法。
番号付けした実施形態１３６
既存のＲ－４０４Ａ冷媒の一部分が、システムからのＲ－４０４Ａの約１００重量％である、番号付けした実施形態１３０に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７
システムが、低温冷房システム、中温冷房システム、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、自販機、輸送冷房システム、工業用冷凍庫、工業用冷蔵庫、冷却器、又はスーパーマーケット冷房システムである、番号付けした実施形態１３０～１３６のいずれか１つに記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ａ
システムが低温冷房システムである、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｂ
当該システムが中温冷房システムである、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｃ
システムが商用冷蔵庫である、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｄ
システムが製氷機である、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｅ
システムが自販機である、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｆ
当該システムが輸送冷房システムである、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｇ
システムが低温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｈ
当該システムが中温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｉ
システムが工業用冷凍庫である、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｈ
システムが工業用冷蔵庫である、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３７ｈ
システムが冷却器である、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１３８
冷房システムが、約－１２～約０℃、特に約－８℃の範囲の蒸発器温度を有する、番号付けした実施形態１３７～１３７ｈに記載の方法。
番号付けした実施形態１３９
冷房システムが、約－４０～約－１２℃、特に約－２３℃、又は好ましくは約－３２℃の範囲の蒸発器温度を有する、番号付けした実施形態１３７に記載の方法。
番号付けした実施形態１４０
冷房システムが低温冷房システム、中温冷房システム、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、自販機、輸送冷房システム、工業用冷凍庫、工業用冷蔵庫、又は冷却器である、冷房システムにおける、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４１
低温冷房システムにおける、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４１ａ
冷房システムが低温商用冷蔵庫である、番号付けした実施形態１４１に記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２
中温冷房システムにおける、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ａ
中温冷房システムがボトルクーラーである、番号付けした実施形態１４２に記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｂ
システムが商用冷蔵庫である、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｃ
システムが製氷機である、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｄ
システムが自販機である、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｅ
システムが輸送冷房システムである、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｆ
システムが低温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｇ
システムが中温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｈ
システムが工業用冷凍庫である、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｉ
システムが工業用冷蔵庫である、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４２ｊ
システムが冷却器である、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１４３
冷房システムが、約－１２～約０℃、特に約－８℃の範囲の蒸発器温度を有する、番号付けした実施形態１４２～１４２ｊに記載の使用。
番号付けした実施形態１４４
冷房システムが、約－４０～約－１２℃、特に約－２３℃、又は好ましくは約－３２℃の範囲の蒸発器温度を有する、番号付けした実施形態１４３に記載の使用。
番号付けした実施形態１４５
冷房システムが、食べ物又は飲み物を冷却するための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式又はねじ式又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び、温度又は電子膨張弁を有し、冷媒蒸発温度が約－１２～約０℃の範囲であり、凝縮温度が約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲である、番号付けした実施形態１４２、１４２ａ～ｊ、又は１４３に記載の使用。
番号付けした実施形態１４６
冷房システムが、食べ物又は飲み物を冷却するための空気－冷媒蒸発器、往復動式、スクロール式又は回転式圧縮機、熱を周囲空気と交換するための空気－冷媒凝縮器、及び、温度又は電子膨張弁を有し、冷媒蒸発温度が約－４０～約－１２℃の範囲であり、凝縮温度が約４０～約７０℃、又は約２０～約７０℃の範囲である、番号付けした実施形態１４１又は１４４に記載の使用。
番号付けした実施形態１４７
冷房システムが冷却器である、番号付けした実施形態１４４に記載の使用。
番号付けした実施形態１４８
冷却器が、約４０～約７０℃の範囲の凝縮温度を有する、番号付けした実施形態１４７に記載の使用。
番号付けした実施形態１４９
冷却器が、モジュール式に、又は従来１つにパッケージされているのいずれかの、容積式冷却器、より具体的には、空気冷却式又は水冷却式直接膨張冷却器である、番号付けした実施形態１４７又は１４８に記載の使用。
番号付けした実施形態１５０
冷房システムが商用冷房システム、特に商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、又は自販機である、番号付けした実施形態１４０に記載の使用。
番号付けした実施形態１５１
約－１２～約０℃、特に約－８℃の範囲の蒸発器温度を有する中温冷房システムにおいて、Ｒ－４０４Ａを置き換えるための、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１５２
約－４０～約－１２℃、特に約－２３℃、又は好ましくは約－３２℃の範囲の蒸発器温度を有する低温冷房システムにおいて、Ｒ－４０４Ａを置き換えるための、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１５３
蒸気注入冷房システムにおいて、Ｒ－４０４Ａを置き換えるための、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１５４
蒸気注入冷房システムにおいて、改造Ｒ－４０４Ａを置き換えるための、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態１５５
当該冷媒が、
（ａ）当該システムにおいて、及び／又は当該方法にて使用される際、Ｒ４０４Ａの効率の約９５％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、かつ、
（ｂ）当該システムにおいて、及び／又は当該方法で用いられる際、Ｒ４０４Ａの能力の約９５％～約１０５％の能力を有する、
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１５６
冷媒が、システム中のＲ４０４Ａ冷媒を置き換えるために提供される、番号付けした実施形態１５５に記載の冷媒。
番号付けした実施形態１５７
冷媒が、
（ａ）当該システムにおいて、及び／又は当該方法にて使用される際、Ｒ４０４Ａの効率の約１００％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、かつ、
（ｂ）当該システムにおいて、及び／又は当該方法で用いられる際、Ｒ４０４Ａの能力の約９８％～約１０５％の能力を有する、
番号付けした実施形態１５５又は１５６に記載の冷媒。
番号付けした実施形態１５８
Ｒ－４０４Ａ冷媒を置き換えるために冷媒が使用される熱伝達システム中のＲ－４０４Ａのものよりも、１０℃以内の高さである吐出温度を、冷媒が有する、番号付けした実施形態１５５～１５７のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１５９
Ｒ－４０４Ａ冷媒を置き換えるために冷媒が使用される熱伝達システムにおいて、冷媒が、Ｒ－４０の圧縮機圧力比の９５～１０５％の圧縮機圧力比を有する、番号付けした実施形態１５５～１５７のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６０
冷媒が、２℃未満、好ましくは１．５℃未満の蒸発器グライドを有する、番号付けした実施形態１５５～１５８のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６１
Ｒ４０４Ａの９５％よりも高い性能効率を有する、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６２
Ｒ４０４Ａの９５％よりも高い性能能力を有する、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６３
１５０℃より低い、好ましくは１３５℃より低い吐出温度を有する、番号付けした実施形態１～１５のいずれかに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６４
ＡＮＳＩ／ＡＳＨＲＡＥ規格９７－２００７に従った標準封止管試験に基づくと熱的に安定である、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６５
冷媒が、
（ａ）当該システムにおいて、及び／又は当該方法にて使用される際、Ｒ４０４Ａの効率の約９５％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、かつ、
（ｂ）不燃性試験に従い測定すると、不燃性である、
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６６
当該冷媒が、
（ａ）当該システムにおいて／又は当該方法にて使用される際、Ｒ４０４Ａの効率の約９５％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、
（ｂ）不燃性試験に従い測定すると、不燃性であり、
（ｃ）システム及び／又は方法において、Ｒ－４０４Ａのものよりも１０℃以下の高さである圧縮機吐出温度を生成する、
番号付けした実施形態１～１５、又は１５９～１６５のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６７
当該冷媒が、
（ａ）当該システムにおいて／又は当該方法にて使用される際、Ｒ－４０４Ａの効率の約９５％～約１０５％の効率（ＣＯＰ）を有し、
（ｂ）不燃性試験に従い測定すると、不燃性であり、
（ｃ）システム及び／又は方法において、Ｒ－４０４Ａのものよりも１０℃以下の高さである圧縮機吐出温度を生成し、
（ｄ）システム及び／又は方法において、Ｒ－４０４Ａの圧縮機圧力比の約９５％～約１０５％である圧縮機圧力比を生成する、
番号付けした実施形態１～１５、又は１５９～１６５のいずれか１つに記載の冷媒。
番号付けした実施形態１６８
熱伝達システムであって、システム内に、互いに連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒と、番号付けした実施形態６４～７１のいずれか１つに記載の潤滑剤と、封鎖材料と、を含み、封鎖材料が、好ましくは
ｉ．銅又は銅合金、又は
ｉｉ．活性アルミナ、又は
ｉｉｉ．銅、銀、鉛、若しくはこれらの組み合わせを含むゼオライトモレキュラーシーブ、又は
ｉｖ．陰イオン交換樹脂、又は
ｖ．水分除去材料、好ましくは水分除去モレキュラーシーブ、又は
ｖｉ．上記のうちの２つ以上の組み合わせを含む、熱伝達システム。
番号付けした実施形態１６９
封鎖材料が銅合金であり、好ましくは、銅合金の総重量に基づいて、少なくとも５重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも７０％、又は少なくとも９０重量％の銅を含む、番号付けした実施形態１６８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７０
封鎖材料が銅合金であり、好ましくは、銅合金の総重量に基づいて、約５重量％～約９５重量％、約１０重量％～約９０重量％、約１５重量％～約８５重量％、約２０重量％～約８０重量％、約３０重量％～約７０重量％ｂ、又は約４０重量％～約６０重量％の銅を含む、番号付けした実施形態１６８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７１
封鎖材料が銅であり、好ましくは銅が、少なくとも９９重量％、より好ましくは少なくとも９９．５重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％の元素状銅を含有する、番号付けした実施形態１６８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７２
銅がメッシュ、ウール、球体、コーン、シリンダーの形態である、番号付けした実施形態１７１に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７３
銅合金がメッシュ、ウール、球体、コーン、シリンダーの形態である、番号付けした実施形態１６９又は１７０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７４
銅又は銅合金のＢＥＴ表面積が、少なくとも約１０ｍ２／ｇ、少なくとも約２０ｍ２／ｇ、少なくとも約３０ｍ２／ｇ、少なくとも約４０ｍ２／ｇ、又は少なくとも約５０ｍ２／ｇである、番号付けした実施形態１６９～１７３のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７５
銅又は銅合金のＢＥＴ表面積が、冷媒１ｋｇ当たり０．０１～１．５ｍ２、好ましくは冷媒１ｋｇ当たり０．０２～０．５ｍ２である、番号付けした実施形態１６９～１７３のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７６
銅又は銅合金のＢＥＴ表面積が、冷媒１ｋｇ当たり約０．０８ｍ２である、番号付けした実施形態１７５に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７７
封鎖材料がゼオライトモレキュラーシーブであり、ゼオライトモレキュラーシーブが、ゼオライトの総重量に基づいて、１重量％～３０重量％、又は好ましくは５重量％～２０重量％の量の、銅、銀、鉛、又はこれらの組み合わせ、好ましくは銀を含有する、番号付けした実施形態１６８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７８
ゼオライトモレキュラーシーブが、５～４０オングストローム、例えば１５～３５オングストローム、又は３５オングストロームの最大寸法にまたがるサイズを有する開口部を有する、番号付けした実施形態１６８又は１７７に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１７９
ゼオライトモレキュラーシーブが銅、銀、鉛、又はこれらの組み合わせを含むとき、熱伝達システム中のゼオライトモレキュラーシーブ、冷媒、及び潤滑剤の総量に対して、ゼオライトモレキュラーシーブが、約１重量％～約３０重量％、例えば約２重量％～約２５重量％の量で存在する、番号付けした実施形態１７７又は１７８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８０
ゼオライトモレキュラーシーブが銀を含むとき、熱伝達システム中のゼオライトモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に基づき、ゼオライトモレキュラーシーブが、潤滑剤１００重量部（ｐｐｈｌ）当たり、少なくとも５重量％部（ｐｂｗ）、好ましくは約５ｐｂｗ～約３０ｐｂｗ、又は約５ｐｂｗ～約２０ｐｂｗの量で存在する、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８１
ゼオライトモレキュラーシーブが銀を含むとき、モレキュラーシーブ中に存在する銀の量が、ゼオライトの総重量に基づいて、約１重量％～約３０重量％である、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８２
ゼオライトモレキュラーシーブが銀を含むとき、熱伝達システム中のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対してモレキュラーシーブが、重量により、少なくとも１０ｐｐｈｌ、好ましくは約１０ｐｐｈｌ～約３０ｐｐｈｌ、好ましくは約１５ｐｐｈｌ～約３０ｐｐｈｌ、又は約１０ｐｐｈｌ～２０ｐｐｈｌ、好ましくは約１５ｐｐｈｌ～約２０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８３
ゼオライトモレキュラーシーブが銀を含むとき、モレキュラーシーブ中に存在する銀の量が、ゼオライトの総重量に基づいて、約５重量％～約２０重量％である、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８４
ゼオライトモレキュラーシーブが、システム中のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、少なくとも約５ｐｐｈｌの量で存在するとき、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８５
ゼオライトモレキュラーシーブが、システム中のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、少なくとも約１５ｐｐｈｌの量で存在するとき、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８６
ゼオライトモレキュラーシーブが、システム中のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、少なくとも約１８ｐｐｈｌの量で存在するとき、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８７
ゼオライトモレキュラーシーブが、システム中のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、少なくとも約２１ｐｐｈｌの量で存在するとき、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８８
ゼオライトモレキュラーシーブが、システム中のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、約１５ｐｐｈｌ～約３０ｐｐｈｌの量で存在するとき、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１８９
ゼオライトモレキュラーシーブが、システム中のモレキュラーシーブ及び潤滑剤の総量に対して、約１８ｐｐｈｌ～約２５ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１７７～１７９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９０
封鎖材料が陰イオン交換樹脂である、番号付けした実施形態１６８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９１
陰イオン交換樹脂が、強塩基性陰イオン交換樹脂、好ましくは１型樹脂又は２型樹脂、より好ましくは１型強塩基性陰イオン交換樹脂である、番号付けした実施形態１９０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９１ａ
陰イオン交換樹脂が、産業用グレードの弱塩基性陰イオン交換吸着樹脂を含む、番号付けした実施形態１９０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９１ｂ
陰イオン交換樹脂が、正に荷電したマトリックス及び交換可能な陰イオンを含む、番号付けした実施形態１９０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９２
陰イオン交換樹脂がビーズとして提供される、番号付けした実施形態１９０又は１９１に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９３
乾燥時に、ビーズが、約０．３ｍｍ～約１．２ｍｍの最大寸法にわたるサイズを有する、番号付けした実施形態１９２に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９４
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、陰イオン交換樹脂が、約１ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９０～１９３のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９５
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、陰イオン交換樹脂が、約５ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９４に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９６
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、陰イオン交換樹脂が、約２０ｐｐｈｌ～約５０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９５に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９７
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、陰イオン交換樹脂が、約２０ｐｐｈｌ～約３０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１６９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９８
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、陰イオン交換樹脂が、約１ｐｐｈｌ～約２５ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９５に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態１９９
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に基づいて、陰イオン交換樹脂が、約２ｐｐｈｌ～約２０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２００
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に対して、陰イオン交換樹脂が少なくとも約１０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０１
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に対して、陰イオン交換樹脂が少なくとも約１５ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０２
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に対して、陰イオン交換樹脂が、約１０ｐｐｈｌ～約２５ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０３
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に対して、陰イオン交換樹脂が、約１５ｐｐｈｌ～約２０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０４
システム中の陰イオン交換樹脂及び潤滑剤の総量に対して、陰イオン交換樹脂が、約４ｐｐｈｌ～約１６ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１９９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０５
水分除去材料が存在し、水分除去モレキュラーシーブであり、好ましくは、当該水分除去モレキュラーシーブがアルミノケイ酸ナトリウムモレキュラーシーブ、好ましくは、シリカ及びアルミナ四面体の三次元相互接続ネットワークを有する結晶金属アルミノシリケートである、番号付けした実施形態１６８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０６
水分除去材料、及び特に水分除去モレキュラーシーブ、更により好ましくはアルミノケイ酸ナトリウムモレキュラーシーブの量が、好ましくは、約１５ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌ重量、更により好ましくは、約３０ｐｐｈｌ～４５ｐｐｈｌ重量である、番号付けした実施形態２０５に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０７
封鎖材料が活性アルミナを含み、好ましくは、活性アルミナが重量で約１ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態１６８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０８
封鎖材料が活性アルミナを含み、好ましくは、活性アルミナが重量で約５ｐｐｈｌ～約６０ｐｐｈｌの量で存在する、番号付けした実施形態２０７に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２０９
陰イオン交換樹脂及びゼオライトモレキュラーシーブを含む、番号付けした実施形態１６８～２０８のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１０
２つ以上の封鎖材料の組み合わせを含む、番号付けした実施形態１６８～２０９のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１０ａ
封鎖材料（ｉ）～（ｖ）の少なくとも１つを含む、番号付けした実施形態２１０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１０ｂ
封鎖材料（ｉ）～（ｖ）の少なくとも２つを含む、番号付けした実施形態２１０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１０ｃ
封鎖材料（ｉｉ）～（ｖ）の少なくとも２つを含む、番号付けした実施形態２１０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１０ｄ
封鎖材料（ｉｉｉ）～（ｖ）の少なくとも３つを含む、番号付けした実施形態２１０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１０ｅ
カテゴリー（ｉｉ）～（ｖ）の各々からの封鎖材料を含む、番号付けした実施形態２１０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１０ｆ
カテゴリー（ｉｉ）～（ｖ）の各々からの材料を含む封鎖材料を含み、カテゴリー（ｉｉｉ）からの材料が銀を含む、番号付けした実施形態２１０に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１１
ゼオライトモレキュラーシーブに対する陰イオン交換樹脂の重量比（乾燥時）が、好ましくは約１０：９０～約９０：１０、約２０：８０～約８０：２０、約２５：７５～約７５：２５、約３０：７０～約７０：３０、又は約６０：４０～約４０：６０の範囲である、番号付けした実施形態２０９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１２
ゼオライトモレキュラーシーブに対する陰イオン交換樹脂の重量比（乾燥時）が、約２５：７５である、番号付けした実施形態２０９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１３
ゼオライトモレキュラーシーブに対する陰イオン交換樹脂の重量比（乾燥時）が、約５０：５０である、番号付けした実施形態２０９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１４
ゼオライトモレキュラーシーブに対する陰イオン交換樹脂の重量比（乾燥時）が、約７５：２５である、番号付けした実施形態２０９に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１５
液体潤滑剤が封鎖材料と接触するように、封鎖材料がオイルセパレータの内側に位置している、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１６
液体潤滑剤が封鎖材料と接触するように、封鎖材料がオイルセパレータの外側かつ下流に位置している、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２１７
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２１８
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２１９
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること、
を含む、方法。
番号付けした実施形２２０
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２１
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２２
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２３
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－４０℃～約－１２℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２４
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－３５℃～約－２５℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２５
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２６
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－２５℃～約－１２℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載のを蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の範囲の温度にて凝縮し、冷媒液体を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２７
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－１２℃～約０℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２８
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－１０℃～約－６．７℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２２９
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－１２℃～約０℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成すること、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２３０
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－１２℃～約０℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２０℃～約６０℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２３１
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－１２℃～約０℃の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２３２
熱伝達方法であって、当該方法が、
（ａ）約－１０℃～約－６．７℃の範囲の温度にて、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を蒸発させ、冷媒蒸気を生成することと、
（ｂ）当該冷媒蒸気を、ＰＯＥ潤滑剤で潤滑化した圧縮機内で圧縮して、約１３５℃未満の吐出温度にて冷媒を生成することと、
（ｃ）冷媒を当該圧縮機から、約２５℃～約４５℃の温度にて凝縮し、冷媒蒸気を生成することと、
（ｄ）当該冷媒の少なくとも一部分、及び／又は当該潤滑剤の少なくとも一部を、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料に曝露することと、
を含む、方法。
番号付けした実施形態２３３
互いに流体連通した圧縮機、蒸発器、凝縮器、及び膨張装置と、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、実施形態６４～７１のいずれか１つに記載の潤滑剤と、番号付けした実施形態１６８～２１４のいずれか１つで定義されている封鎖材料と、を含む、熱伝達システム。
番号付けした実施形態２３４
蒸発器温度が、約－１２～約０℃、好ましくは－１０℃～－６．７℃、特に約－８℃の範囲である、番号付けした実施形態２３３に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２３５
蒸発器温度が、約－４０～約－１２℃、好ましくは－３５℃～－２５℃の範囲である、番号付けした実施形態２３３に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２３６
蒸発器温度が約－２３℃である、番号付けした実施形態２３３に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２３７
蒸発器温度が約－３２℃である、番号付けした実施形態２３３に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２３８
方法が、低温冷房システム、中温冷房システム、商用冷蔵庫、商用冷凍庫、製氷機、自販機、輸送冷房システム、工業用冷凍庫、工業用冷蔵庫、冷却器、又はスーパーマーケット冷房システムである冷房システムの中で生じる、番号付けした実施形態２３３～２３７のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２３９
冷房システムが低温冷房システムである、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４０
冷房システムが中温冷房システムである、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４１
冷房システムが商用冷蔵庫である、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４２
冷房システムが商用冷凍庫である、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４３
冷房システムが製氷機である、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４４
冷房システムが自販機である、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４５
冷房システムが輸送冷房システムである、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４５ａ
冷房システムが低温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４５ｂ
冷房システムが中温輸送冷房システムである、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４６
冷房システムが工業用冷凍庫である、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４７
冷房システムが工業用冷蔵庫である、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４８
冷房システムが冷却器である、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４８ａ
冷房システムが低温スーパーマーケット冷房システムである、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４８ｂ
冷房システムが中温スーパーマーケット冷房システムである、番号付けした実施形態２３８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２４９
当該蒸発器が食べ物又は飲み物を冷却する空気－冷媒蒸発器である、番号付けした実施形態２３３～２４８ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５０
当該圧縮機が往復動式圧縮機である、番号付けした実施形態２３３～２４８ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５１
当該圧縮機がスクロール式圧縮機である、番号付けした実施形態２３３～２４８ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５２
当該圧縮機がねじ式圧縮機である、番号付けした実施形態２３３～２４８のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５３
当該圧縮機が回転式圧縮機である、番号付けした実施形態２３３～２４８ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５３ａ
当該圧縮機が遠心式圧縮機である、番号付けした実施形態２３３～２４８ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５４
当該凝縮器が、熱を周囲空気と交換する、空気－冷媒凝縮器である、番号付けした実施形態２３３～２４８ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５５
当該システムが、温度膨張弁を更に含む、番号付けした実施形態２３３～２５４のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５６
当該システムが、電子膨張弁を更に含む、番号付けした実施形態２３３～２５４のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５６ａ
当該システムが、キャピラリーチューブを更に含む、番号付けした実施形態２３３～２５４のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５６ｂ
当該システムが、固定オリフィスを更に含む、番号付けした実施形態２３３～２５４のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５７
当該システムが、蒸気注入器を更に含む、番号付けした実施形態２３３～２５６ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５７ａ
蒸発器及び凝縮器が各々、フィンチューブ型熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式、プレート式熱交換器、及びチューブインチューブ式熱交換器から独立して選択されることができる、番号付けした実施形態２３３～２５６ｂのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５８
凝縮温度が、４０℃～７０℃の範囲である、番号付けした実施形態２３３～２５７ａのいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２５９
凝縮温度が、２０℃～７０℃の範囲である、番号付けした実施形態２３３～２５８のいずれか１つに記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２６０
冷却器が、従来１つにパッケージされている、容積式冷却器、より具体的には、空気冷却式又は水冷却式直接膨張冷却器である、番号付けした実施形態２４８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２６１
冷却器が、モジュール式にパッケージされている、容積式冷却器、より具体的には、空気冷却式又は水冷却式直接膨張冷却器である、番号付けした実施形態２４８に記載の熱伝達システム。
番号付けした実施形態２６２
改造組成物としての、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用。
番号付けした実施形態２６３
Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４Ａ冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを改造する方法であって、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物で置き換えることを含む、方法。
番号付けした実施形態２６４
置き換える工程は、既存の冷媒の少なくとも実質的に一部分、及び好ましくは実質的に全てを取り除くことと、システムに任意の実質的な改良を加えることなく、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物、又は番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を導入し、熱伝達組成物又は冷媒を収容することと、を含む、番号付けした実施形態２６３に記載の方法。
番号付けした実施形態２６５
取り除く工程が、既存のシステムから、少なくとも約５重量％のＲ－４０４Ａを取り除くことと、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物、又は番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒で置き換えることと、を含む、番号付けした実施形態２６３又は２６４に記載の方法。
番号付けした実施形態２６６
取り除く工程が、既存のシステムから、少なくとも約１０重量％のＲ－４０４Ａを取り除くことと、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物、又は番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒で置き換えることと、を含む、番号付けした実施形態２６３又は２６４に記載の方法。
番号付けした実施形態２６７
取り除く工程が、既存のシステムから、少なくとも約２５重量％のＲ－４０４Ａを取り除くことと、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物、又は番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒で置き換えることと、を含む、番号付けした実施形態２６３又は２６４に記載の方法。
番号付けした実施形態２６８
取り除く工程が、既存のシステムから、少なくとも約５０重量％のＲ－４０４Ａを取り除くことと、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物、又は番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒で置き換えることと、を含む、番号付けした実施形態２６３又は２６４に記載の方法。
番号付けした実施形態２６９
取り除く工程が、既存のシステムから、少なくとも約７０重量％のＲ－４０４Ａを取り除くことと、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物、又は番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒で置き換えることと、を含む、番号付けした実施形態２６３又は２６４に記載の方法。
番号付けした実施形態２７０
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、番号付けした実施形態６４～７１のいずれか１つに記載の潤滑剤、及び、０．１％～約２０％、好ましくは約５％～約１５％、より好ましくは約８％～約１２％の量で存在するアルキル化ナフタレンを含み、量は、システム中のアルキル化ナフタレン及び潤滑剤の量を基準にした重量％である、熱伝達システム。
番号付けした実施形態２７１
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒、ＡＳＴＭ Ｄ４４５に従い測定すると、４０℃にて約３０～約７０のＰＯＥを有する潤滑剤、及び、０．１％～約２０％、好ましくは約５％～約１５％、より好ましくは約８％～約１２％の量で存在するアルキル化ナフタレンを含み、量は、システム中のアルキル化ナフタレン及び潤滑剤の量を基準にした重量％である、熱伝達システム。
番号付けした実施形態２７２
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を使用し、冷媒蒸気が、約０℃～約１０℃の、蒸発器出口における過熱度、及び、約１５℃～約５０℃の、吸引ラインにおける過熱度を有する、低温冷房方法。
番号付けした実施形態２７３
番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を使用し、冷媒蒸気が、及び約４℃～約６℃の、蒸発器出口における過熱度、及び、約２５℃～約３０℃の、吸引ラインにおける過熱度を有する、低温冷房方法。
番号付けした実施形態２７４
Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計された、又はＲ－４０４Ａ冷媒と共に使用するのに好適な熱伝達システムにおいて、Ｒ－４０４Ａを置き換えるための、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒の使用方法。
番号付けした実施形態２７５
Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計された、又はＲ－４０４Ａ冷媒と共に使用するのに好適な熱伝達システムにおいて、Ｒ－４０４Ａを置き換えるための、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物の使用方法。
番号付けした実施形態２７６
既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、冷却管を変更することなく、Ｒ－４０４Ａ冷媒用に設計された、及びＲ－４０４Ａ冷媒を含有する既存の熱伝達システムの改造方法であって、蒸発器及び／又は膨張弁が、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒を用いる、方法。
番号付けした実施形態２７７
既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、冷却管を変更することなく、Ｒ－４０４Ａ冷媒用に設計された、及びＲ－４０４Ａ冷媒を含有する既存の熱伝達システムの改造方法であって、蒸発器及び／又は膨張弁が、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物を用いる、方法。
番号付けした実施形態２７８
既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、冷却管、蒸発器、及び／又は拡張バルブを変更することなく、Ｒ－４０４Ａの代用品としての、特に、低温冷房システムにおけるＲ－４０４Ａの代用品としての、番号付けした実施形態１～１５のいずれか１つに記載の冷媒の使用方法。
番号付けした実施形態２７９
既存のシステムの実質的な、工学的変更を必要とすることなく、特に、冷却管、蒸発器、及び／又は拡張バルブを変更することなく、Ｒ－４０４Ａの代用品としての、特に、低温冷房システムにおけるＲ－４０４Ａの代用品としての、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の冷媒熱伝達組成物の使用方法。
番号付けした実施形態２８０
Ｒ－４０４Ａ冷媒を含有するように設計されているか若しくはそれを含有するか、又はＲ－４０４冷媒との使用に好適である既存の熱伝達システムを改造する方法であって、当該方法は、既存のＲ－４０４Ａ冷媒の少なくとも一部分を、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物で置き換えることを含む、方法。
番号付けした実施形態２８１
少なくとも約５重量％、約１０重量％、約２５重量％、約５０重量％、又は約７５重量％のＲ－４０４Ａが既存のシステムから取り除かれ、番号付けした実施形態１６～７５のいずれか１つに記載の熱伝達組成物で置き換えられている、番号付けした実施形態２８０に記載の方法。
本発明は以下の態様を含む。
１． 少なくとも約９７重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒：
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）。
２． 以下に説明する相対量で存在する、以下の少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物を含む、１．に記載の冷媒：
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）。
３． 以下に説明する相対量で、以下の４つの化合物から本質的になる、１．に記載の冷媒：
４３～４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
３８～４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１２～１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）。
４． 以下に説明する相対量で、以下の４つの化合物からなる、１．に記載の冷媒：
４３～４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
３８～４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１２～１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）。
５． 以下に説明する相対量で存在する、以下の少なくとも約９７重量％の以下の４つの化合物を含む、１．に記載の冷媒：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
重量で１３±１のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
２重量％±０．５の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）。
６． 以下に説明する相対量で存在する、以下の少なくとも約９８．５重量％の以下の４つの化合物：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
２±０．５重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）を含み、
前記冷媒が、不燃性試験に従い測定すると不燃性であり、前記冷媒が１００未満のＧＷＰを有する、
５．に記載の冷媒。
７． 前記冷媒が、不燃性試験に従い測定すると不燃性であり、前記冷媒が１００未満のＧＷＰを有する、４．に記載の冷媒。
８． 以下に説明する相対量で、以下の４つの化合物から本質的になる、１．に記載の冷媒：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
２±０．５重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）。
９． 以下に説明する相対量で、以下の４つの化合物からなる、１．に記載の冷媒：
４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
１３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
２±０．５重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）。
１０． ７．に記載の冷媒を含む熱伝達組成物。
１１． アルキル化ナフタレン及び／又はジエン系化合物及び／又はイソブチレンを含む安定化剤を更に含む、１０．に記載の熱伝達組成物。
１２． ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）、ＰＡＧオイル、シリコーンオイル、鉱物油、アルキルベンゼン（ＡＢ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、及びポリ（アルファ－オレフィン）（ＰＡＯ）からなる群から選択される潤滑油を更に含む、１２．に記載の熱伝達組成物。
１３． 前記潤滑剤がポリオールエステル（ＰＯＥ）である、１２．に記載の熱伝達組成物。
１４． 蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を含む低温又は中温熱伝達システムにおける冷却方法であって、前記プロセスが、
ｉ）少なくとも約９７重量％の以下の４つの化合物：
約４１～約４９重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ ３ Ｉ）、
約３６～約４４重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ ２ ）
を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒を凝縮する工程と、
ｉｉ）前記組成物を、冷却される本体又は物品の付近で蒸発させる工程と、
を含み、前記熱伝達システム中の前記冷媒の蒸発温度が、約－４０℃～約０℃の範囲である、方法。
１５． 前記冷媒の蒸発温度が、約－４０℃～約－１２℃の範囲である、１４．に記載の方法。
１６． 前記冷媒の蒸発温度が、約－１２℃～約０℃の範囲である、１５．に記載の熱伝達システム。
１７． 圧縮機、凝縮器、蒸発器、封鎖材料、及び熱伝達組成物
を含み、
（ａ）前記熱伝達組成物が、ＰＯＥ潤滑剤、及び少なくとも約９７重量％の以下の４つの化合物（各化合物は以下の相対百分率で存在する）：
約４３～約４７重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
約３８～約４２重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
約１２～約１５重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
及び
１～３．５±０．２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）
を含む冷媒を含み、
及び
（ｂ）前記封鎖材料が、
ｉ．活性アルミナ、又は
ｉｉ．銅、銀、鉛、若しくはこれらの組み合わせを含むゼオライトモレキュラーシーブ、又は
ｉｉｉ．陰イオン交換樹脂、又は
ｉｖ．水分除去材料、又は
ｖ．上記の２つ以上の組み合わせ
を含む、熱伝達システム。
１８． 前記圧縮機の下流に位置するオイルセパレータを更に含み、前記システムの操作中に、前記液体潤滑剤が前記封鎖材料と接触するように、前記封鎖材料が前記オイルセパレータの内側に存在する、１６．に記載の熱伝達システム。
１９． １８．に記載の熱伝達システムを含む冷却器。
２０． １８．に記載の熱伝達システムを含む商用冷房システム。

Claims (22)

  1. 少なくとも９７重量％の以下の４つの化合物を含む冷媒であって、各化合物が以下の相対百分率で存在する、冷媒：
    ４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
    ４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
    １３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
    及び
    ２±０．５重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。
  2. 以下に説明する相対量で存在する、少なくとも９８．５重量％の以下の４つの化合物：
    ４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
    ４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
    １３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
    及び
    ２±０．５重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）を含み、
    前記冷媒が、不燃性試験に従い測定すると不燃性であり、前記冷媒が１００未満のＧＷＰを有する、
    請求項１に記載の冷媒。
  3. 以下に説明する相対量で、以下の４つの化合物から本質的になる、請求項１に記載の冷媒：
    ４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
    ４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
    １３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
    及び
    ２±０．５重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。
  4. 以下に説明する相対量で、以下の４つの化合物からなる、請求項１に記載の冷媒：
    ４５±１重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
    ４０±１重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
    １３±１重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
    及び
    ２±０．５重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。
  5. 以下に説明する相対量で、以下の４つの化合物からなる、請求項１に記載の冷媒：
    ４５重量％のトリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）、
    ４０重量％の１，１，１，２－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、
    １３重量％のジフルオロメタン（ＨＦＣ－３２）、
    及び
    ２重量％の二酸化炭素（ＣＯ２）。
  6. 請求項１～５のいずれかに記載の冷媒を含む熱伝達組成物。
  7. アルキル化ナフタレン及び／又はジエン系化合物及び／又はイソブチレンを含む安定化剤を更に含む、請求項６に記載の熱伝達組成物。
  8. ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）、シリコーンオイル、鉱物油、アルキルベンゼン（ＡＢ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、及びポリ（アルファ－オレフィン）（ＰＡＯ）からなる群から選択される潤滑油を更に含む、請求項６に記載の熱伝達組成物。
  9. 前記潤滑剤がポリオールエステル（ＰＯＥ）である、請求項８に記載の熱伝達組成物。
  10. 前記潤滑剤がポリビニルエーテル（ＰＶＥ）である、請求項８に記載の熱伝達組成物。
  11. 蒸発器、凝縮器、及び圧縮機を含む低温又は中温熱伝達システムにおける冷却方法であって、
    ｉ）請求項１～５のいずれかに記載の冷媒を凝縮する工程と、
    ｉｉ）前記冷媒を、冷却される本体又は物品の付近で蒸発させる工程と、
    を含み、前記熱伝達システム中の前記冷媒の蒸発温度が、－４０℃～０℃の範囲である、方法。
  12. 前記冷媒の蒸発温度が、－４０℃～－１２℃の範囲である、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記冷媒の蒸発温度が、－１２℃～０℃の範囲である、請求項１１に記載の方法。
  14. 圧縮機、凝縮器、蒸発器、封鎖材料、及び熱伝達組成物を含み、
    （ａ）前記熱伝達組成物が、ＰＯＥ潤滑剤、及び請求項１～５のいずれかに記載の冷媒を含み、
    及び
    （ｂ）前記封鎖材料が、
    ｉ．活性アルミナ、又は
    ｉｉ．銅、銀、鉛、若しくはこれらの組み合わせを含むゼオライトモレキュラーシーブ、又は
    ｉｉｉ．陰イオン交換樹脂、又は
    ｉｖ．水分除去材料、又は
    ｖ．上記の２つ以上の組み合わせ
    を含む、熱伝達システム。
  15. 前記圧縮機の下流に位置するオイルセパレータを更に含み、前記熱伝達システムの操作中に、前記ＰＯＥ潤滑剤が前記封鎖材料と接触するように、前記封鎖材料が前記オイルセパレータの内側に存在する、請求項１４に記載の熱伝達システム。
  16. 請求項１４又は１５に記載の熱伝達システムを含む冷却器。
  17. 請求項１４又は１５に記載の熱伝達システムを含む商用冷房システム。
  18. 低温商用冷房システムである請求項１７に記載の商用冷房システム。
  19. 中温商用冷房システムである請求項１７に記載の商用冷房システム。
  20. 冷房システムにおける請求項６～１０のいずれかに記載の熱伝達組成物の使用。
  21. 前記冷房システムが低温商用冷房システムである、請求項２０に記載の使用。
  22. 前記冷房システムが中温商用冷房システムである、請求項２０に記載の使用。
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