JP7286889B1 - 鋼製フープ材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】エッジ部を意図的に変形しやすくさせることによりエッジ部への集中応力を避けることができるため、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面の疵発生を抑制するともに、梱包物を確実に結束し、梱包物を完全に結束できる強度を併せ持つ鋼製フープ材を提供する。【解決手段】梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材１０であって、結束に必要なフープ強度を維持したまま、幅方向両端エッジ部１１の伸びを幅方向中央部の伸びよりも相対的に大きくすることにより、梱包物の形状によるエッジ部への集中応力を避けることができるため、結束に必要なフープ強度を維持したまま、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面への疵発生とを抑制する。【選択図】図３
Description
本発明は、鋼製フープ材に関し、特に、梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材およびその製造方法に関する。
従来、輸送や貯蔵、売買などのために、梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する、引張強度に優れた鋼製のフープ材が広く用いられている。
例えば、特許文献１（特開平７－３００６１７号公報）には、
Ｃ：０．２０～０．２５％の低炭素鋼組成に、Ｓｉ：０．１０％以下、完全なＡｌ脱酸に必要なＡｌ、Ｂ対遊離Ｎの比が１．０７～１．４３になる様にＢを添加して鋼を熱延し、５９３℃でコイルに巻取り空冷し、７０～８０％冷延減厚した鋼製ストラップ（鋼製フープ材）が記載されており、従来よりも高張力を持っている。
特許文献２（特開平７－３１６６６１号公報）には、
Ｃ：０．２０ｗｔ％、Ｍｎ：１．７０ｗｔ％、Ｔｉ：０．１０ｗｔ％以上、残部がＦｅ、及び不可避的不純物からなる鋼材を、仕上温度８５０℃、巻取り温度５４０℃で熱延し、５０％の圧下率で冷間圧延し、６００～７００℃で焼鈍した梱包用バンド（鋼製フープ材）が記載されており、従来のブルーイング処理、オーステンパー処理等のためのラインを通さずに既設の低炭素鋼用の連続焼鈍ラインを使用して、目標の機械的特性を得ている。
例えば、特許文献１（特開平７－３００６１７号公報）には、
Ｃ：０．２０～０．２５％の低炭素鋼組成に、Ｓｉ：０．１０％以下、完全なＡｌ脱酸に必要なＡｌ、Ｂ対遊離Ｎの比が１．０７～１．４３になる様にＢを添加して鋼を熱延し、５９３℃でコイルに巻取り空冷し、７０～８０％冷延減厚した鋼製ストラップ（鋼製フープ材）が記載されており、従来よりも高張力を持っている。
特許文献２（特開平７－３１６６６１号公報）には、
Ｃ：０．２０ｗｔ％、Ｍｎ：１．７０ｗｔ％、Ｔｉ：０．１０ｗｔ％以上、残部がＦｅ、及び不可避的不純物からなる鋼材を、仕上温度８５０℃、巻取り温度５４０℃で熱延し、５０％の圧下率で冷間圧延し、６００～７００℃で焼鈍した梱包用バンド（鋼製フープ材）が記載されており、従来のブルーイング処理、オーステンパー処理等のためのラインを通さずに既設の低炭素鋼用の連続焼鈍ラインを使用して、目標の機械的特性を得ている。
しかし、結束される物品の中で、特に、鋭い端縁や小さい曲率半径を有する物品（例えば、線材や巻き取った鋼板など）は、鋼製フープ材の張力が、梱包する物品を固定するために増大されると、鋼製フープ材のエッジ部が、梱包される物品の表面を疵つけることがある。
上記先行技術文献の鋼製フープ材は、物品を強く固定するために十分な引張強度を持っている鋼製のフープ材であるが、フープ全体を均等な加熱温度で製造しており、幅方向で均一な硬度であるため、エッジ部が硬く、梱包する相手材を疵つけるおそれがある。
例えば、図７に示されているような線材結束において、フープ材のエッジ部に力が掛かり切れかかっているエッジ部が見える。
このフープ材を引き続き使用した場合には、エッジ部からのフープ材破断のおそれがある。
これは、結束後スプリングバックによる張力保持と線材凹凸によって、フープ材のエッジ部に応力が集中しやすいためである。
一方で、エッジ部を硬くして変形を防止しようとすれば、エッジ部が線材表面を疵つけてしまうという問題が生ずる。
このため、エッジ部で線材表面に疵をつけないフープ材が求められていた。
しかし、エッジ部で線材に疵をつけないという点を重視して、フープ全体の伸びを大きくすると、フープ材全体としての強度が下がっては梱包用フープ材としては使用できない。
そこで、本発明は、結束に必要なフープ強度を維持したまま、幅方向両端エッジ部１１の伸びを幅方向中央部の伸びよりも相対的に大きくして、梱包物の形状によるエッジ部への集中応力を避けてエッジ部からの破断を抑制するとともに、エッジ部による梱包物表面への疵発生を抑制するとともに、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に結束できる強度を併せ持つ鋼製フープ材を提供することを目的とする。
上記先行技術文献の鋼製フープ材は、物品を強く固定するために十分な引張強度を持っている鋼製のフープ材であるが、フープ全体を均等な加熱温度で製造しており、幅方向で均一な硬度であるため、エッジ部が硬く、梱包する相手材を疵つけるおそれがある。
例えば、図７に示されているような線材結束において、フープ材のエッジ部に力が掛かり切れかかっているエッジ部が見える。
このフープ材を引き続き使用した場合には、エッジ部からのフープ材破断のおそれがある。
これは、結束後スプリングバックによる張力保持と線材凹凸によって、フープ材のエッジ部に応力が集中しやすいためである。
一方で、エッジ部を硬くして変形を防止しようとすれば、エッジ部が線材表面を疵つけてしまうという問題が生ずる。
このため、エッジ部で線材表面に疵をつけないフープ材が求められていた。
しかし、エッジ部で線材に疵をつけないという点を重視して、フープ全体の伸びを大きくすると、フープ材全体としての強度が下がっては梱包用フープ材としては使用できない。
そこで、本発明は、結束に必要なフープ強度を維持したまま、幅方向両端エッジ部１１の伸びを幅方向中央部の伸びよりも相対的に大きくして、梱包物の形状によるエッジ部への集中応力を避けてエッジ部からの破断を抑制するとともに、エッジ部による梱包物表面への疵発生を抑制するとともに、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に結束できる強度を併せ持つ鋼製フープ材を提供することを目的とする。
本発明は、以下の特徴を有する。
（１）梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材であって、
幅方向両端のエッジ部に結晶粒粗大部を形成することで、鋼製フープ材の幅方向において相対的に低硬度であり、結晶粒粗大部による伸びにより、結束に必要なフープ強度を維持したまま、梱包物の形状によるエッジ部への応力集中を避けてエッジ部からの破断を抑制するとともに、
エッジ部による梱包物表面への疵発生を抑制したことを特徴とする鋼製フープ材。
（２）梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材の製造方法であって、
加熱処理によって、幅方向両端に幅方向中央部よりも相対的に結晶粒粗大部を形成し、
エッジ部の硬度を、幅方向中央部の硬度よりも下げることを特徴とする鋼製フープ材の製造方法。
（１）梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材であって、
幅方向両端のエッジ部に結晶粒粗大部を形成することで、鋼製フープ材の幅方向において相対的に低硬度であり、結晶粒粗大部による伸びにより、結束に必要なフープ強度を維持したまま、梱包物の形状によるエッジ部への応力集中を避けてエッジ部からの破断を抑制するとともに、
エッジ部による梱包物表面への疵発生を抑制したことを特徴とする鋼製フープ材。
（２）梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材の製造方法であって、
加熱処理によって、幅方向両端に幅方向中央部よりも相対的に結晶粒粗大部を形成し、
エッジ部の硬度を、幅方向中央部の硬度よりも下げることを特徴とする鋼製フープ材の製造方法。
本発明の鋼製フープ材は、梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材であって、結束に必要なフープ強度を維持したまま、幅方向両端エッジ部の伸びを幅方向中央部の伸びよりも相対的に大きくすることで梱包物の形状によるエッジ部への集中応力を避けることができるため、結束に必要なフープ強度を維持したまま、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面への疵発生とを抑制したことを特徴とする。
また、本発明の鋼製フープ材は、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面の疵発生とを抑制するともに、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に結束できる強度を併せ持つ。
また、本発明の鋼製フープ材は、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面の疵発生とを抑制するともに、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に結束できる強度を併せ持つ。
［実施例］
図１は、エッジ部１１に結晶粒粗大部１２が形成された実施例の鋼製フープ材１０の硬度分布イメージ図である。
図示するように、本発明の鋼製フープ材１０は、鋼製フープ材の幅方向両端のエッジ部１１の硬度を下げることにより、エッジ部から破断しにくくなるとともに、梱包物表面に疵をつけにくくすることができる。
すなわち、梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材１０を、結束に必要なフープ強度を維持したまま、幅方向両端エッジ部１１の伸びを幅方向中央部の伸びよりも相対的に大きくすることにより、梱包物の形状によるエッジ部への集中応力を避けることができるため、結束に必要なフープ強度を維持したまま、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面への疵発生を抑制したことを特徴とする。
図１は、エッジ部１１に結晶粒粗大部１２が形成された実施例の鋼製フープ材１０の硬度分布イメージ図である。
図示するように、本発明の鋼製フープ材１０は、鋼製フープ材の幅方向両端のエッジ部１１の硬度を下げることにより、エッジ部から破断しにくくなるとともに、梱包物表面に疵をつけにくくすることができる。
すなわち、梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材１０を、結束に必要なフープ強度を維持したまま、幅方向両端エッジ部１１の伸びを幅方向中央部の伸びよりも相対的に大きくすることにより、梱包物の形状によるエッジ部への集中応力を避けることができるため、結束に必要なフープ強度を維持したまま、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面への疵発生を抑制したことを特徴とする。
＜素材＞
鋼製フープ材の素材としては、Ｃを添加した引張強さに優れた鋼製の素材が用いられる。
本発明の実施例ではベーリングフープ用帯鋼（ＢＨ）を用いたが、加熱処理によって結晶粒が粗大化する素材であれば、これ以外の素材を用いることもできる。
ちなみに、本発明の実施例に用いた鋼製フープ材は、ＳＡＥ１０３５相当材であった。
また、鋼製フープ材の寸法としては、適宜決定されるものであるが、本実施例では、
厚みｔ：１．２ｍｍ×幅ｗ：３２ｍｍとした。
また、鋼製フープ材までの製造工程は、１．２ｍｍ冷間圧延後の焼鈍（熱処理：４６０～５０５℃、８時間、バッチ焼鈍）であった。
鋼製フープ材の素材としては、Ｃを添加した引張強さに優れた鋼製の素材が用いられる。
本発明の実施例ではベーリングフープ用帯鋼（ＢＨ）を用いたが、加熱処理によって結晶粒が粗大化する素材であれば、これ以外の素材を用いることもできる。
ちなみに、本発明の実施例に用いた鋼製フープ材は、ＳＡＥ１０３５相当材であった。
また、鋼製フープ材の寸法としては、適宜決定されるものであるが、本実施例では、
厚みｔ：１．２ｍｍ×幅ｗ：３２ｍｍとした。
また、鋼製フープ材までの製造工程は、１．２ｍｍ冷間圧延後の焼鈍（熱処理：４６０～５０５℃、８時間、バッチ焼鈍）であった。
＜素材の加熱処理＞
本発明では、鋼製フープ材の素材を加熱処理してエッジ部１１を軟化させる。
エッジ部１１の加熱処理手段としては、電気ヒーター、ガスバーナーなどが挙げられるが、
狭い範囲での加熱制御ができる点などに鑑みて、ＩＨ（インダクションヒーティング）加熱装置を採用した。
この装置は、電磁誘導の原理を利用して、電磁力の働きでフープ材を発熱させるものである。
加熱コイル２０に電流が流れると磁力線が発生し、この磁力線がフープ材を通るときうず電流に変わり、フープ材の電気抵抗によって発熱する。
本発明では、鋼製フープ材の素材を加熱処理してエッジ部１１を軟化させる。
エッジ部１１の加熱処理手段としては、電気ヒーター、ガスバーナーなどが挙げられるが、
狭い範囲での加熱制御ができる点などに鑑みて、ＩＨ（インダクションヒーティング）加熱装置を採用した。
この装置は、電磁誘導の原理を利用して、電磁力の働きでフープ材を発熱させるものである。
加熱コイル２０に電流が流れると磁力線が発生し、この磁力線がフープ材を通るときうず電流に変わり、フープ材の電気抵抗によって発熱する。
本実施例では、図２に示すように、左右にあるU型の加熱コイル２０の間にフープ材を走行させ、フープ材の素材の左右両端のエッジ部１１を加熱し、エッジ部を加熱した鋼製フープ材１０を製造した。
図３は、結晶粒粗大部１２が形成された実施例の厚み方向断面組織イメージ図である。
幅方向中央部１３からエッジ部１１にかけて組織の結晶粒が大きくなるイメージである。
図示するように、加熱処理されたエッジ部１１の結晶組織は粗大化し、結晶粒粗大部１２を形成する。
しかし、幅方向中央部１３方向へ行くにしたがって加熱の影響はなくなり、結晶組織の粗大化は見られない。
幅方向中央部１３からエッジ部１１にかけて組織の結晶粒が大きくなるイメージである。
図示するように、加熱処理されたエッジ部１１の結晶組織は粗大化し、結晶粒粗大部１２を形成する。
しかし、幅方向中央部１３方向へ行くにしたがって加熱の影響はなくなり、結晶組織の粗大化は見られない。
図４は、実施例の鋼製フープ材の結晶粒粗大部１２の硬度を測定したグラフであり、左端エッジ部１１から幅方向中央部１３に向かって測定した硬度分布を示すグラフである。
図示するように、加熱処理を施していない原板（素材のまま）の左端面の硬度は２８０Ｈｖ（ビッカース硬度）であり、エッジを加熱した鋼製フープ材１０の影響のない部分の硬さは３００Ｈｖ前後であったが、加熱された結晶粒粗大部１２はエッジに向かって硬度が低くなり、左端面では２４０Ｈｖ以下となり軟化していることがわかる。
これにより、鋼製フープ材１０の幅方向において相対的に低硬度であり、エッジ部１１が伸びることにより、エッジ１１からの破断と梱包物表面への疵発生とを抑制することができる。
なお、結晶粒粗大部１２の幅（例えば、端部から３ｍｍ、５ｍｍなど）は、ＩＨ加熱装置の温度、フープ材走行速度などの条件を調整することで制御することができる。
なお、図４では、左端エッジ部１１から幅方向中央部１３に向かっての測定結果を示したが、右端エッジ部から幅方向中央部に向かっての測定結果も同様であったので測定結果の記載を省略している。
図示するように、加熱処理を施していない原板（素材のまま）の左端面の硬度は２８０Ｈｖ（ビッカース硬度）であり、エッジを加熱した鋼製フープ材１０の影響のない部分の硬さは３００Ｈｖ前後であったが、加熱された結晶粒粗大部１２はエッジに向かって硬度が低くなり、左端面では２４０Ｈｖ以下となり軟化していることがわかる。
これにより、鋼製フープ材１０の幅方向において相対的に低硬度であり、エッジ部１１が伸びることにより、エッジ１１からの破断と梱包物表面への疵発生とを抑制することができる。
なお、結晶粒粗大部１２の幅（例えば、端部から３ｍｍ、５ｍｍなど）は、ＩＨ加熱装置の温度、フープ材走行速度などの条件を調整することで制御することができる。
なお、図４では、左端エッジ部１１から幅方向中央部１３に向かっての測定結果を示したが、右端エッジ部から幅方向中央部に向かっての測定結果も同様であったので測定結果の記載を省略している。
つぎに、本発明のエッジ部加熱フープ材１０の引張強度について説明する。
前述したように、エッジ部からの破断と梱包物表面の疵発生とを抑制するという観点から、フープ材のエッジ部の硬度について説明したが、鋼製フープ材としては、線材などの梱包物を結束する梱包材として所定の強度も必要である。
すなわち、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に保護できる強度をも併せ持つことも重要である。
前述したように、エッジ部からの破断と梱包物表面の疵発生とを抑制するという観点から、フープ材のエッジ部の硬度について説明したが、鋼製フープ材としては、線材などの梱包物を結束する梱包材として所定の強度も必要である。
すなわち、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に保護できる強度をも併せ持つことも重要である。
＜鋼製フープ材の引張強度測定＞
そこで、本発明の鋼製フープ材１０は、梱包物結束時において、エッジ部１１からの破断が発生しにくく、所定の引張強度を有するかどうかを測定した。
以下に、実施例で行った引張強度の測定方法を説明する。
すなわち、鋼製フープ材のエッジ部に線材などの梱包物が傾いて当接する場合をも想定した測定方法である。以下に、その詳細を説明する。
そこで、本発明の鋼製フープ材１０は、梱包物結束時において、エッジ部１１からの破断が発生しにくく、所定の引張強度を有するかどうかを測定した。
以下に、実施例で行った引張強度の測定方法を説明する。
すなわち、鋼製フープ材のエッジ部に線材などの梱包物が傾いて当接する場合をも想定した測定方法である。以下に、その詳細を説明する。
図５は、フープ材１０の引張強度測定するためのブロックホルダー治具３０である。
図示するように、測定装置は、既存の引張試験機にテーパーブロック３１を組み込んだブロックホルダー治具３０を取り付けてフープ材１０の引張試験を行うものである。
つぎに、テーパーブロック３１を詳細に説明する。
テーパーブロック３１は、その四隅に４つの角部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを、それぞれ、０°、５°、１０°、１５°に傾斜させて加工形成したものである。
また、各角部には線材の結束を想定して曲率半径（Ｒ）加工をしている。
つぎに、測定装置において、測定用フープ材の取り付け方を説明する。
まずは、鋼製フープ材１０をテーパーブロック３１の角部（図５では３１ｃ：テーパー角度１０°）に当接する様に、上ニードルベアリング３２、下ニードルベアリング３３とテーパーブロック３１の間に鋼製フープ材１０を通す。
そして、引張試験機の上チャック３４と下チャック３５に鋼製フープ材１０をそれぞれチャッキングさせる。
Ａ－Ａ視に示すように、引張試験機で鋼製フープ材１０を引っ張ると、エッジ部１１の部分を強制的に張り出し（伸ばし）形成した状態になり、鋼製フープ材１０全体としての強度を測定できる。
図示するように、測定装置は、既存の引張試験機にテーパーブロック３１を組み込んだブロックホルダー治具３０を取り付けてフープ材１０の引張試験を行うものである。
つぎに、テーパーブロック３１を詳細に説明する。
テーパーブロック３１は、その四隅に４つの角部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを、それぞれ、０°、５°、１０°、１５°に傾斜させて加工形成したものである。
また、各角部には線材の結束を想定して曲率半径（Ｒ）加工をしている。
つぎに、測定装置において、測定用フープ材の取り付け方を説明する。
まずは、鋼製フープ材１０をテーパーブロック３１の角部（図５では３１ｃ：テーパー角度１０°）に当接する様に、上ニードルベアリング３２、下ニードルベアリング３３とテーパーブロック３１の間に鋼製フープ材１０を通す。
そして、引張試験機の上チャック３４と下チャック３５に鋼製フープ材１０をそれぞれチャッキングさせる。
Ａ－Ａ視に示すように、引張試験機で鋼製フープ材１０を引っ張ると、エッジ部１１の部分を強制的に張り出し（伸ばし）形成した状態になり、鋼製フープ材１０全体としての強度を測定できる。
図６に、上記のブロックホルダー治具３０を用いて行った鋼製フープ材１０の引張強度の測定結果を示す。
図示するように、測定フープ材と当接するテーパーブロック３１の角度が０°、５°、１０°、１５°と、いずれの測定でも、鋼製フープ材１０の抗張力は、原板（素材）と比較して高いことがわかる。
すなわち、測定結果から、テーパーブロックの角度が大きくなるほど（０°、５°、１０°、１５°と）全体としての抗張力は低下しているが、実施例の鋼製フープ材１０では、その低下率が小さい。
例えば、テーパーブロックの角度を１５°に設定した測定では、原板（素材）の抗張力が約３１０Ｎ／ｍｍ２であったが、実施例の鋼製フープ材１０の抗張力は約４３０Ｎ／ｍｍ２であり、原板（素材）と比較して３９％向上している。
このことから、テーパーブロックの角度が大きくなると原板ではエッジ部の伸びがないため切れやすいが、実施例の鋼製フープ材１０は、結晶粒粗大部がテーパーブロック３１の角部に当接して伸びることにより、エッジ部１１から破断しにくくなり、フープ材全体としての抗張力は向上していることがわかる。
図示するように、測定フープ材と当接するテーパーブロック３１の角度が０°、５°、１０°、１５°と、いずれの測定でも、鋼製フープ材１０の抗張力は、原板（素材）と比較して高いことがわかる。
すなわち、測定結果から、テーパーブロックの角度が大きくなるほど（０°、５°、１０°、１５°と）全体としての抗張力は低下しているが、実施例の鋼製フープ材１０では、その低下率が小さい。
例えば、テーパーブロックの角度を１５°に設定した測定では、原板（素材）の抗張力が約３１０Ｎ／ｍｍ２であったが、実施例の鋼製フープ材１０の抗張力は約４３０Ｎ／ｍｍ２であり、原板（素材）と比較して３９％向上している。
このことから、テーパーブロックの角度が大きくなると原板ではエッジ部の伸びがないため切れやすいが、実施例の鋼製フープ材１０は、結晶粒粗大部がテーパーブロック３１の角部に当接して伸びることにより、エッジ部１１から破断しにくくなり、フープ材全体としての抗張力は向上していることがわかる。
本発明の鋼製フープ材は、梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材であって、結束に必要なフープ強度を維持したまま、幅方向両端エッジ部の伸びを幅方向中央部の伸びよりも相対的に大きくすることにより、梱包物の形状によるエッジ部への集中応力を避けることができるため、結束に必要なフープ強度を維持したまま、エッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面への疵発生とを抑制したことを特徴とする。
すなわち、エッジ部を意図的に変形しやすくさせることによりエッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面の疵発生とを抑制するともに、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に結束できる強度を併せ持つフープ材を提供することができるため、産業上の利用可能性が高い。
すなわち、エッジ部を意図的に変形しやすくさせることによりエッジ部からの破断とエッジ部による梱包物表面の疵発生とを抑制するともに、梱包物を確実に結束し、ハンドリング、輸送、など、あらゆる条件においても、梱包物を完全に結束できる強度を併せ持つフープ材を提供することができるため、産業上の利用可能性が高い。
１０ 鋼製フープ材
１１ エッジ部
１２ 結晶粒粗大部
１３ 幅方向中央部
２０ 加熱コイル
３０ ブロックホルダー治具
３１ テーパーブロック
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 角部
３２ 上ニードルベアリング
３３ 下ニードルベアリング
３４ 上チャック
３５ 下チャック
１１ エッジ部
１２ 結晶粒粗大部
１３ 幅方向中央部
２０ 加熱コイル
３０ ブロックホルダー治具
３１ テーパーブロック
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 角部
３２ 上ニードルベアリング
３３ 下ニードルベアリング
３４ 上チャック
３５ 下チャック
Claims (2)
- 梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材であって、
幅方向両端のエッジ部に結晶粒粗大部を形成することで、
鋼製フープ材の幅方向において相対的に低硬度であり、結晶粒粗大部による伸びにより、
結束に必要なフープ強度を維持したまま、梱包物の形状によるエッジ部への応力集中を避けてエッジ部からの破断を抑制するとともに、
エッジ部による梱包物表面への疵発生を抑制したことを特徴とする鋼製フープ材。 - 梱包物のまわりにループ状に巻き付けて結束する鋼製フープ材の製造方法であって、
加熱処理によって、幅方向両端に幅方向中央部よりも相対的に結晶粒粗大部を形成し、
エッジ部の硬度を、幅方向中央部の硬度よりも下げることを特徴とする鋼製フープ材の製造方法。
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