JP7285446B2 - 電動工具用の電池パック、電動工具 - Google Patents

Description

本開示は、一般に電動工具用の電池パック、電動工具に関し、より詳細には、電動工具本体に対して着脱可能である電動工具用の電池パック及び電動工具に関する。

特許文献１には、複数の電池セルが収容された電池パックが記載されている。この電池パックでは、内部の二次電池セルをケースに収容して完全封止する構造を採用して防水防塵性能の向上を図っている。またケースに弁を設けて、ケース内部で発生したガスをケース外に排出している。

特開２０１６－１４３５０７号公報

特許文献１に記載されている電池パックにおいて、発生したガスをケース外に逃がすことはできるが、ガスの発生自体を低減することができれば、より好ましい。ガスの発生を低減するためには、電池パックの温度が局所的に上がりにくくすることが好ましい。

本開示は、上記事由に鑑みてなされており、温度が局所的に上がりにくい電動工具用の電池パック及び電動工具を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電動工具用の電池パックは、電動工具本体に対して着脱可能であり、前記電動工具本体への装着により前記電動工具本体側に電力供給を行う。前記電池パックの外殻ケース内に、複数の電池セルが収容されている。前記複数の電池セルのうち、第１の電池セルと、前記第１の電池セルと中心が同一平面に並ぶ隣接電池セル以外の電池セルとを、熱的に結合する熱伝導部材を備える。

本開示の一態様に係る電動工具は、上記電動工具用の電池パックと、電動工具本体と、を備える。

本開示によれば、電池パックの温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

図１は、本開示に係る電動工具の一実施形態を示す側面図である。 図２は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す斜視図である。 図３は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解斜視図である。 図４は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解斜視図である。 図５は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解斜視図である。 図６は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解斜視図である。 図７は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解斜視図である。 図８は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解斜視図である。 図９は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解平面図である。 図１０は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す分解斜視図である。 図１１は、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す断面図である。 図１２Ａは、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態を示す断面図である。図１２Ｂは、本開示に係る電動工具用の電池パックの比較例を示す断面図である。 図１３Ａは、本開示に係る電動工具用の電池パックの一実施形態の温度上昇を示すシミュレーションの図である。図１３Ｂは、本開示に係る電動工具用の電池パックの比較例の温度上昇を示すシミュレーションの図である。

（実施形態）
図１は、本実施形態に係る電動工具１００の側面図である。本実施形態に係る電動工具１００は、電動工具用の電池パック１と、電動工具本体２と、を備える。すなわち、電池パック１及び電動工具本体２は、本実施形態に係る電動工具１００の構成要素である。電動工具本体２の外装を構成するハウジング１０４は、本体部１０１と、グリップ部１０２と、ベース部１０３とを有している。本体部１０１は前後方向に延びる筒状に形成されている。グリップ部１０２は、上下方向に延びる筒状に形成されている。グリップ部１０２は、本体部１０１の周面のうち下側から上下方向に沿って突出している。ベース部１０３は、下面が開口した箱状に形成されている。ベース部１０３は、グリップ部１０２の下端に形成されている。本体部１０１の内部には、モータ１０及び駆動部２０が配置されている。

本実施形態に係る電動工具用の電池パック１は、電動工具本体２に対して着脱可能である。すなわち、電動工具本体２には電池パック１を着けることができ、また電動工具本体２に着けた電池パック１を外すことができる。本実施形態に係る電動工具用の電池パック１は、ベース部１０３の下面に着脱可能である。電池パック１は、電動工具本体２への装着により電動工具本体２側に電力供給を行う。すなわち、電動工具本体２は、装着された電池パック１から電力の供給を受ける。電池パック１からの電力の供給により、電動工具本体２が備えるモータ１０、駆動部２０及びこれらの制御回路などが駆動される。

本実施形態では、電池パック１の外殻ケース３内に、複数の電池セル４が収容されている。すなわち、外殻ケース３は複数の電池セル４を内部に備えている。図２に示すように、電池パック１の上面は電動工具本体２と接合される接合部７として形成されている。接合部７は電動工具本体２のベース部１０３の下面と引っ掛かる。これにより、電池パック１は電動工具本体２に装着される。電池パック１の上面には電動工具本体２と電気的に接続される複数の端子部１２が設けられている。また電池パック１の上面には通信用のコネクタ１３が設けられている。通信用のコネクタ１３は電動工具本体２と電気的に接続され、電池パック１の電力の残量などの情報が電動工具本体２に伝達される。

図３に示すように、外殻ケース３は上ケース３１と下ケース３２とで構成されている。上ケース３１は下面が開口する箱状に形成されている。上ケース３１の上面には端子部１２が露出される切り込み部３１１が設けられている。また上ケース３１の上面にはコネクタ１３が露出する孔部３１２が設けられている。下ケース３２は上面が開口する箱状に形成されている。上ケース３１及び下ケース３２はプラスチック製である。上ケース３１と下ケース３２の内側には、セル集合体４０と、熱伝導部材５とが配置されている。

セル集合体４０は、複数の電池セル４と、セルケース６と、電極板７０と、緩衝材７１と、基板７２とを備えている。

図４及び図５に示すように、複数の電池セル４は第１の電池セル４１，第２の電池セル４２，第３の電池セル４３，第４の電池セル４４を備えて構成されている。各電池セル４１～４４は二次電池セルであって、充電を行うことにより繰り返し使用可能である。各電池セル４１～４４は円筒状に形成されている。各電池セル４１～４４は同じ大きさ及び形状を有している。

本実施形態に係る電池パック１では、複数の電池セル４を束ねるセルケース６を備える。すなわち、セルケース６により複数の電池セル４が束ねられている。セルケース６はプラスチック製の成形体である。セルケース６は複数の収容部６１を有している。各収容部６１は円筒状に形成されている。複数の収容部６１は先端と後端とが結合部６５で結合されて一体に形成されている。各収容部６１の内径は各電池セル４１～４４の外径よりも若干大きく形成されている。したがって、各収容部６１の内側には各電池セル４１～４４がそれぞれ収容可能である。隣り合う収容部６１の間には空隙部６２が形成されている。空隙部６２は各収容部６１の長手方向の全長にわたって形成されている。したがって、隣り合う収容部６１は側面同士は繋がっておらず、隣り合う収容部６１の内側の空間が空隙部６２を介して繋がっている。

電極板７０は導電性のある金属で形成されている。セル集合体４０は複数の電極板７０を有しており、複数の電池セル４が直列で電気的に接続されるように配置される。図４に示すセル集合体４０では、例えば、第１の電池セル４１の陽極側端部と第２の電池セル４２の陰極側端部が電極板７０で電気的に接続されている。また第２の電池セル４２の陽極側端部と第３の電池セル４３の陰極側端部が電極板７０で電気的に接続されている。また第３の電池セル４３の陽極側端部と第４の電池セル４４の陰極側端部が電極板７０で電気的に接続されている。

緩衝材７１はセル集合体４０に加わる衝撃を緩和するものである。セル集合体４０は複数の緩衝材７１を有しており、結合部６５の外側で、各電池セル４１～４４の端面の外側及び電極板７０の外側に配置されている。複数の緩衝材７１は各電池セル４１～４４の長手方向において一つずつ配置されている。

基板７２は電気回路を有しており、また基板７２の上面にはコネクタ１３が設けられている。基板７２はセルケース６の上面に突設された設置部６３の上に載置されている。

図５に示すように、セルケース６には複数の電池セル４が収容される。すなわち、各収容部６１の内側の空間に各電池セル４１～４４が一つずつ挿入されて収容される。ここで、セルケース６に収容された各電池セル４１～４４は、各電池セル４１～４４の各中心４１１、４２１、４３１、４４１が同一平面Ｍに並ぶように配置されている。すなわち、各電池セル４１～４４の長手方向の中心軸が仮想の同一平面Ｍ上に位置するように、各電池セル４１～４４がセルケース６に収容されている。

本実施形態に係る電池パック１では、同一平面Ｍにおいて隣接する電池セル４１～４４間に断熱構造がある。すなわち、隣接する電池セル４１と電池セル４２、隣接する電池セル４２と電池セル４３及び隣接する電池セル４３と電池セル４４の間には断熱構造を有している。この断熱構造は上記空隙部６２を有している。すなわち、セルケース６に収容された複数の電池セル４は、隣接する電池セル４１～４４間に空隙部６２が存在するため、空隙部６２の空気の断熱作用によりセルケース６よりも熱が伝わりにくい。したがって、隣接する電池セル４１と電池セル４２は空隙部６２により熱が伝わりにくい。同様に、隣接する電池セル４２と電池セル４３及び隣接する電池セル４３と電池セル４４はそれぞれ空隙部６２により熱が伝わりにくい。

熱伝導部材５はセルケース６よりも熱伝導性のよい材料で形成されており、例えば、アルミニウム製などの金属製である。熱伝導部材５は、複数のブロック５１，５２に分割されている。すなわち、別体であるブロック５１とブロック５２を組み合わせて熱伝導部材５が構成されている。ブロック５１とブロック５２とは同じ部材である。ブロック５１とブロック５２とが平面視で点対称となるように配置することにより熱伝導部材５が構成されている。

ブロック５１は第１支持部５１１と第３支持部５１３を有している。第１支持部５１１は第３支持部５１３よりも長く形成されている。すなわち、第３支持部５１３は第１支持部５１１よりも短く形成されている。第１支持部５１１の長さは第１の電池セル４１の軸方向の長さと同じ寸法である。第３支持部５１３の長さは第３の電池セル４３の軸方向の長さの半分と同じ寸法である。第１支持部５１１と第３支持部５１３とは連結部５３１により連結されている。

ブロック５２は第２支持部５１２と第４支持部５１４を有している。第４支持部５１４は第２支持部５１２よりも長く形成されている。すなわち、第２支持部５１２は第４支持部５１４よりも短く形成されている。第４支持部５１４の長さは第４の電池セル４４の軸方向の長さと同じ寸法である。第２支持部５１２の長さは第２の電池セル４２の軸方向の長さの半分と同じ寸法である。第２支持部５１２と第４支持部５１４とは連結部５３２により連結されている。

なお、本開示において「同じ」は厳密な意味ではなく、「ほぼ同じ」場合も含む。

各ブロック５１，５２はそれぞれ平面視でＬ字状に形成される。そして、ブロック５１とブロック５２を組み合わせて熱伝導部材５が構成される。熱伝導部材５では、第１支持部５１１の長手方向と第４支持部５１４の長手方向とが平行となっている。また熱伝導部材５では、第１支持部５１１と第４支持部５１４との間に第２支持部５１２と第３支持部５１３とが位置している。また第１支持部５１１及び第４支持部５１４の長手方向において、第２支持部５１２と第３支持部５１３とは対向していない。すなわち、第２支持部５１２と第３支持部５１３とは、第１支持部５１１及び第４支持部５１４の長手方向と直交する方向でずれている。

熱伝導部材５において、複数のブロック５１，５２間に断熱構造がある。すなわち、熱伝導部材５はブロック５１，５２間に熱が伝わりにくい構造を有している。例えば、断熱構造は、ブロック５１，５２を接触しないように配置して形成することができる。すなわち、熱伝導部材５を形成するにあたって、ブロック５１，５２の間に隙間５４を設ける。これにより、隙間５４の空気の断熱作用により、ブロック５１，５２間に熱が伝わりにくい。

熱伝導部材５は、各電池セル４１～４４の外周面に沿った曲面５０を有する。すなわち、各ブロック５１，５２のそれぞれに各電池セル４１～４４の外周面に沿う曲面５０が形成されている。曲面５０は、第１支持部５１１、第２支持部５１２、第３支持部５１３及び第４支持部５１４の各上面に形成されている。すなわち、曲面５０は下方に向かって凹曲している。また第１支持部５１１、第２支持部５１２、第３支持部５１３及び第４支持部５１４のそれぞれを端面から見た場合に、曲面５０は半円弧状に形成されている。

図６に示すように、セル集合体４０及び熱伝導部材５は下ケース３２内に上面開口３２１から配置される。熱伝導部材５は下ケース３２の底面３２２に載置される。この場合、まず、図７に示すように、一方のブロック５２を底面３２２に載置し、この後、図８に示すように、もう一方のブロック５１を底面３２２に載置する。これにより、図９に示すように、下ケース３２内で熱伝導部材５が形成される。この後、図１０に示すように、下ケース３２内において、熱伝導部材５の上にセル集合体４０を載置する。そして、図３に示すような上ケース３１をセル集合体４０に上から被せた後、上ケース３１と下ケース３２とを引っ掛かるなどの手段で結合することにより、電池パック１が形成される。このとき、上ケース３１の孔部３１２からコネクタ１３が露出される。また熱伝導部材５は、セルケース６の外に配置される。すなわち、セルケース６の下方に熱伝導部材５が配置される。これにより、外殻ケース３の底面側に熱伝導部材５が配置される。

図１１には、電池パック１の断面図を示す。熱伝導部材５は、曲面５０で各電池セル４１～４４と熱的に結合される。すなわち、各電池セル４１～４４がセルケース６を介して熱伝導部材５と熱的に結合される。ここで、熱伝導部材５のブロック５１、５２のうち、ブロック５１は第１の電池セル４１と第３の電池セル４３とに熱的に結合される。ブロック５２は第２の電池セル４２と第４の電池セル４４とに熱的に結合される。すなわち、第１の電池セル４１及び第３の電池セル４３と、第２の電池セル４２及び第４の電池セル４４とはそれぞれ別々のブロック５１とブロック５２に熱的に結合される。

このように、本実施形態に係る電池パック１は、複数の電池セル４のうち、第１の電池セル４１と、第１の電池セル４１と中心４１１が同一平面Ｍに並ぶ隣接電池セル４２以外の電池セル４とを、熱的に結合する熱伝導部材５を備える。なお、上記では、隣接電池セル４２は第２の電池セル４２であり、隣接電池セル４２以外の電池セル４は第３の電池セル４３である。すなわち、第１の電池セル４１は第１支持部５１１の上方に配置される。また第３の電池セル４３は第３支持部５１３の上方に配置される。そして、第１支持部５１１と第３支持部５１３とは連結部５３１で接続されている。一方、第２の電池セル４２は第２支持部５１２の上方に配置される。また第４の電池セル４４は第４支持部５１４の上方に配置される。そして、第２支持部５１２と第４支持部５１４とは連結部５３２で接続されている。

したがって、同一平面に並ぶ第１～４の電池セル４１～４４のうち、第１の電池セル４１は、これと隣接する第２の電池セル４２とは熱伝導部材５では熱的に結合されていない。第２の電池セル４２は、これと隣接する第１の電池セル４１と第３の電池セル４３とは熱伝導部材５では熱的に結合されていない。第３の電池セル４３は、これと隣接する第２の電池セル４２と第４の電池セル４４とは熱伝導部材５では熱的に結合されていない。第４の電池セル４４は、これと隣接する第３の電池セル４３とは熱伝導部材５では熱的に結合されていない。

つまり、複数の電池セル４は、一平面に沿って配置されており、熱伝導部材５は、複数の電池セル４を１つ置きに熱的に結合する。言い換えれば、複数の電池セル４は、下ケース３２の底面３２２に沿って配置されている。また、熱伝導部材５は、第２の電池セル４２を一つ置いて（飛ばして）配置された第１の電池セル４１と第３の電池セル４３とを熱的に結合している。熱伝導部材５は、第３の電池セル４３を一つ置いて（飛ばして）配置された第２の電池セル４２と第４の電池セル４４とを熱的に結合している。また第２の電池セル４２と連結部５３１との間には隙間が生じており、また第３の電池セル４３と連結部５３２との間にも隙間が生じている。

このように本実施形態に係る電池パック１では、隣接する電池セル４以外の電池セル４に熱を伝えることで隣接する電池セル４の温度上昇を抑えている。すなわち、例えば、第１の電池セル４１は、これに隣接する第２の電池セル４２以外の第３の電池セル４３に熱を伝えることで第２の電池セル４２の温度上昇を抑えている。同様に、第２の電池セル４２は、これに隣接する第１及び第３の電池セル４１，４３以外の第４の電池セル４４に熱を伝えることで第１及び第３の電池セル４１，４３の温度上昇を抑えている。具体的には、セルケース６よりも熱伝導率が高い材料よりなる熱伝導部材５を、離間した電池セル４の間又は離間した電池セル４に対応するセルケース６の部位の間に配置している。これにより、１本の電池セル４の熱暴走が、隣接する他の電池セル４の温度を上昇させることが少なくなる。したがって、１つの電池セル４が熱暴走し、それに隣接する他の電池セル４に隣接する電池セルも同様に熱暴走するという波及効果が少なくなる。すなわち、電池セル４が熱暴走したときに、それと離間した電池セル４に熱を逃がすことで、隣接する電池セル４に熱が集中して流れることを少なくすることができる。よって、電池パック１に局所的に熱が溜まりにくくなり、熱暴走している電池セル４以外の電池セル４が熱暴走する不具合を低減できる。したがって、電池パック１の温度上昇によるガスの発生自体を低減することができる。

図１２Ａに示すように、本実施形態に係る電池パック１では、隣接する第１の電池セル４１と第２の電池セル４２との間に空隙部６２が設けられている。同様に、隣接する第２の電池セル４２と第３の電池セル４３との間、及び隣接する第３の電池セル４３と第４の電池セル４４との間にも空隙部６２が形成されている。したがって、空隙部６２の空気の断熱作用により、隣接する電池セル４の間の熱伝導が低減される。図１２Ｂでは、空隙部６２に相当する構成が存在していない。したがって、隣接する電池セル４の間の熱伝導が高くなる。例えば、図１３Ａに示すように、第１の電池セル４１で生じた熱は、ブロック５１により第３の電池セル４３には伝わりやすいが、第２の電池セル４２には空隙部６２により伝わりにくい。図１３Ｂでは、空隙部６２が形成されていないため、第１の電池セル４１で生じた熱は、第２の電池セル４２に伝わりやすい。なお、図１３Ａ及び図１３Ｂにおいて、ドットの密度が濃い部分ほど温度が高いことを示す。

また熱伝導部材５は、複数の電池セル４を挟んで、電動工具本体２との接合部７とは反対側に配置されている。すなわち、熱伝導部材５は、複数の電池セル４の上方ではなく、下方に配置されている。つまり、熱伝導部材５は、外殻ケース３の下ケース３２よりも上ケース３１に近い方に配置されている。電池パック１の天面側（上面側）には外殻ケース３の内部に隙間が少ない。これは基板７２やコネクタ１３などが配置されているからである。そこで、本実施形態に係る電池パック１では、底面側に熱伝導部材５を配置するような構造となっている。これにより、複数の電池セル４の温度ができるだけ均一化される構成を、限られた外殻ケース３内の底面側の空間でできるだけ安価に構成することができる。

また、電動工具本体２との接合部７から離れた位置（外殻ケース３の底面側）に熱伝導部材５を配置することで、熱伝導部材５からの熱が電動工具本体２との接合部７に伝わりにくくしている。よって、電動工具本体２の通常駆動状態で、電池パック１からの温度が制御基板(電動工具本体２の下部に設置されている)に伝わるのを低減することができる。また、電池パック１の下部は、電動工具本体２と組み合わさった状態では地面等に接触されることが多いため、外殻ケース３の底面側に熱伝導部材５を配置することで、電池パック１からの熱が外部への放熱されやすい。

（変形例）
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

電動工具１００としては、電動レンチ、電動ドライバ及び電動ドリル等のモータ１０を備えるものが例示される。

電池パック１は、セルケース６が無く、複数の電池セル４に熱伝導部材５が直接接触していてもよい。また電池パック１は、インサート成形によりセルケース６内に配置されていてもよい。

電池パック１は、複数の電池セル４を３本、５本又はそれ以上備えていてもよい。また電池パック１は、同一平面Ｍ上に沿って並ぶ複数の電池セル４が、上下２段に配置されていてもよい。

熱伝導部材５は、各電池セル４１～４４の全長の半分以上の範囲で各電池セル４１～４４と熱的に結合される。すなわち、第２支持部５１２及び第３支持部５１３の長さを第２の電池セル４２及び第３の電池セル４３の長さの半分以上にして、第２の電池セル４２及び第３の電池セル４３と接触する接触面（曲面５０）の長さを延ばしてもよい。これにより、第２の電池セル４２からの第２支持部５１２への熱伝導性を向上させることができる。また第３の電池セル４３からの第３支持部５１３への熱伝導性を向上させることができる。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、電動工具本体（２）に対して着脱可能であり、電動工具本体（２）への装着により電動工具本体（２）側に電力供給を行う電動工具用の電池パックである。電池パック（１）の外殻ケース（３）内に、複数の電池セル（４）が収容されている。複数の電池セル（４）のうち、第１の電池セル（４１）と、第１の電池セル（４１）と中心が同一平面に並ぶ隣接電池セル（４２）以外の電池セル（４）とを、熱的に結合する熱伝導部材（５）を備える。

この態様によれば、隣接する電池セル（４）の温度が上昇しにくく、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

第２の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第１の態様において、複数の電池セル（４）は、一平面に沿って配置されている。熱伝導部材（５）は、複数の電池セル（４）を１つ置きに熱的に結合する。

この態様によれば、隣接する電池セル（４）の温度が上昇しにくく、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

第３の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第１又は２の態様において、熱伝導部材（５）は、複数の電池セル（４）を挟んで、電動工具本体（２）との接合部（７）とは反対側に配置されている。

この態様によれば、接合部（７）の温度が上昇しにくく、接合部（７）の熱溶融などの問題が生じにくい、という利点がある。

第４の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第１～３のいずれか１つの態様において、熱伝導部材（５）は、複数のブロック（５１，５２）に分割されている。複数のブロック（５１，５２）間に断熱構造がある。

この態様によれば、複数のブロック（５１，５２）を離して配置しやすくなり、断熱構造を形成しやすい、という利点がある。

第５の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第１～４のいずれか１つの態様において、熱伝導部材（５）は、各電池セル（４１～４４）の外周面に沿った曲面（５０）を有する。曲面（５０）で各電池セル（４１～４４）と熱的に結合される。

この態様によれば、熱伝導部材（５）と各電池セル（４１～４４）との接触面積が平面に比べて大きくなり、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

第６の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第１～５のいずれか１つの態様において、熱伝導部材（５）は、各電池セル（４１～４４）の全長の半分以上の範囲で各電池セル（４１～４４）と熱的に結合される。

この態様によれば、熱伝導部材（５）と各電池セル（４１～４４）との接触面積を向上させやすく大きくなり、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

第７の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第１～６のいずれか１つの態様において、同一平面において隣接する電池セル（４１～４４）間に断熱構造がある。

この態様によれば、隣接する電池セル（４１～４４）間で熱が伝わりにくくなり、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

第８の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第１～７のいずれか１つの態様において、複数の電池セル（４）を束ねるセルケース（６）を更に備える。

この態様によれば、セルケース（６）を通じて電池セル（４）の熱を放出し、隣接する電池セル（４）の温度が上昇しにくくすることができ、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。
という利点がある。

第９の態様に係る電動工具用の電池パック（１）は、第８の態様において、熱伝導部材（５）は、セルケース（６）の外に配置される。

この態様によれば、セルケース（６）を通じて電池セル（４）の熱を放出し、温度が上昇しにくくすることができ、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

第１０の態様に係る電動工具（１００）は、第１～９のいずれか１つの態様の電動工具用の電池パック（１）と、電動工具本体（２）と、を備える。

この態様によれば、隣接する電池セル（４）の温度が上昇しにくく、電池パック（１）の温度が局所的に上がりにくい、という利点がある。

１ 電池パック
２ 電動工具本体
３ 外殻ケース
４ 電池セル
４１ 第１の電池セル
４２ 第２の電池セル
４３ 第３の電池セル
４４ 第４の電池セル
５ 熱伝導部材
６ セルケース
７ 接合部
５０ 曲面
５１ ブロック
５２ ブロック
１００ 電動工具

Claims (8)

1. 電動工具本体に対して着脱可能であり、前記電動工具本体への装着により前記電動工具本体側に電力供給を行う電動工具用の電池パックであって、
   前記電池パックの外殻ケース内に、セルケースで束ねられた複数の電池セルが収容されており、
   前記複数の電池セルのうち、第１の電池セルと、前記第１の電池セルと長手方向の中心軸が同一平面に並ぶ隣接電池セル以外の電池セルとを、熱的に結合する熱伝導部材を備え、
   前記熱伝導部材は、前記セルケースの外に配置される、
   電動工具用の電池パック。
2. 前記複数の電池セルは、一平面に沿って配置されており、
   前記熱伝導部材は、前記複数の電池セルを１つ置きに熱的に結合する、
   請求項１に記載の電動工具用の電池パック。
3. 前記熱伝導部材は、前記複数の電池セルを挟んで、電動工具本体との接合部とは反対側に配置されている、
   請求項１又は２に記載の電動工具用の電池パック。
4. 前記熱伝導部材は、複数のブロックに分割されており、
   前記複数のブロック間に断熱構造がある、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電動工具用の電池パック。
5. 前記熱伝導部材は、前記各電池セルの外周面に沿った曲面を有し、
   前記曲面で前記各電池セルと熱的に結合される、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の電動工具用の電池パック。
6. 前記熱伝導部材は、前記各電池セルの全長の半分以上の範囲で前記各電池セルと熱的に結合される、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の電動工具用の電池パック。
7. 同一平面において隣接する電池セル間に断熱構造がある、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の電動工具用の電池パック。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の電動工具用の電池パックと、電動工具本体と、を備える、
   電動工具。

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