JP7281193B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装体に関する。

従来、包装体に包装されたウェットティッシュを温めるための技術の一つとして、包装体とは別体に構成された装置であって、包装体に取り付け可能な台座であり、ウェットティッシュを取り出すための孔部を有する台座と、台座に着脱可能な蓋体と、ウェットティッシュの温度を制御する変温ユニットとを備えた装置が提案されている。この装置は、当該装置が包装体に取り付けられた状態において変温ユニットの温度制御によってウェットティッシュを温めることができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１５４７号公報

しかしながら、上記従来の装置においては、上述したように、包装体とは別体に構成されているので、例えば、包装体内のウェットティッシュがなくなった際には、新規の包装体に当該装置を取り付ける作業やウェットティッシュを補充する作業を行う必要があるので、当該作業に手間を要することから、使用性の観点からは改善の余地があった。

本発明は、上記従来技術における課題を解決するためのものであって、使用性を高めることが可能になる、包装体を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の包装体は、包装対象を包装するための包装体であって、耐熱性を有する中空状の包装体本体と、前記包装体本体に設けられた取出口であって、前記包装対象を取り出すための取出口と、前記包装体本体において前記取出口とは異なる位置に設けられた吹出口であって、当該包装体が温められた際に前記包装体本体内の蒸気を外部に放出するための吹出口と、前記取出口を開閉するための取出側蓋部と、前記取出側蓋部によって前記取出口を開放している状態であるか前記取出口を閉鎖している状態であるかに関わらず、前記吹出口を開閉することが可能な吹出側蓋部と、前記包装体本体において前記取出口及び前記吹出口を覆うように設けられた耐熱性を有するシール体であって、前記包装体本体に対して着脱自在に取り付けられたシール体と、を備え、前記取出側蓋部及び前記吹出側蓋部を、前記シール体に形成した。

請求項２に記載の包装体は、請求項１に記載の包装体において、前記シール体に設けられた枠部であって、前記取出側蓋部及び前記吹出側蓋部の周縁を取り囲むように形成された枠部を備える。

請求項３に記載の包装体は、請求項１又は２に記載の包装体において、前記吹出口を、前記取出口の近傍に設けた。

請求項４に記載の包装体は、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装体において、前記吹出口の大きさを、前記取出口よりも小さくした。

請求項５に記載の包装体は、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装体において、前記吹出口を、スリット状に形成した。

請求項６に記載の包装体は、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装体において、前記包装対象は、ウェットタオルを含む。

請求項１に記載の包装体によれば、耐熱性を有する中空状の包装体本体と、包装体本体に設けられた取出口と、包装体本体において取出口とは異なる位置に設けられた吹出口であって、当該包装体が温められた際に包装体本体内の蒸気を外部に放出するための吹出口と、取出口を開閉するための取出側蓋部と、取出側蓋部によって取出口を開放している状態であるか取出口を閉鎖している状態であるかに関わらず、吹出口を開閉することが可能な吹出側蓋部と、を備えるので、例えば、包装対象が包装されている包装体を温める際に、取出側蓋部によって取出口を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部によって吹出口を開放した状態にすることにより、包装体が膨張して破裂することを防止でき、包装体に包装されている包装対象を安全に繰り返して温めることが可能となる。また、従来技術（蓋部に変温ユニットを備える技術）に比べて、包装体に加温用の蓋部を取り付ける作業を行う必要がないので、当該作業を行う手間を省略でき、包装体の使用性を高めることが可能となる。
また、取出側蓋部及び吹出側蓋部を、シール体に形成したので、取出側蓋部及び吹出側蓋部をシール体において一体に形成でき、取出側蓋部及び吹出側蓋部の加工性を高めることが可能となる。

請求項２に記載の包装体によれば、シール体に設けられた枠部であって、取出側蓋部及び吹出側蓋部の周縁を取り囲むように形成された枠部を備えるので、取出側蓋部によって取出口を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部によって吹出口を閉鎖した状態において、包装体本体の密閉性を高めることができ、包装対象の品質を維持しやすくなる。

請求項３に記載の包装体によれば、吹出口を、取出口の近傍に設けたので、吹出口を取出口から離れた位置に設ける場合に比べて、吹出口及び取出口の加工が行いやすくなるため、包装体の製造性を高めることができる。また、吹出口が目に留まりやすいことから、包装体を温める際に吹出側蓋部を開放し忘れることを回避しやすくなる。

請求項４に記載の包装体によれば、吹出口の大きさを、取出口よりも小さくしたので、吹出口の大きさを取出口よりも大きくした場合に比べて、包装対象が包装された包装体を温める際に、包装体の外部に放出される蒸気の放出量を抑制でき、包装対象の品質を維持しやすくなる。

請求項５に記載の包装体によれば、吹出口を、スリット状に形成したので、吹出口を非スリット状に形成する場合に比べて、包装対象が外部に露出することを抑制できると共に、包装対象の品質も維持しやすくなることから、包装体の意匠性及び使用性を高めやすくなる。

請求項６に記載の包装体によれば、包装対象は、ウェットタオルを含むので、ウェットタオルが包装されている包装体を温める際に、取出側蓋部によって取出口を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部によって吹出口を開放した状態にすることにより、包装体が膨張して破裂することを効果的に防止でき、包装体に包装されているウェットタオルを安全に繰り返して温めることが可能となる。

本発明の実施の形態に係る包装体を概念的に示す斜視図であって、後述の取出口閉鎖状態及び後述の吹出口閉鎖状態を示す図である。 図１の平面図である。 取出口閉鎖状態及び吹出口開放状態を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。 取出口開放状態及び吹出口閉鎖状態を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。 第１温め試験の試験結果を示す図であり、（ａ）第１試験体の試験結果を示す図、（ｂ）第２試験体の試験結果を示す図、（ｃ）第３試験体の試験結果を示す図である。 第２温め試験の試験結果を示す図であり、（ａ）第１試験体の試験結果を示す図、（ｂ）第２試験体の試験結果を示す図、（ｃ）第３試験体の試験結果を示す図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る包装体の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、包装対象を包装するための包装体に関するものである。

ここで、「包装対象」とは、包装体に包装される対象を意味し、例えば、使用時に温められる紙製品（一例として、ウェットタオル、ウェットティッシュ、フェイスパック、アイマスク）等を含む概念であるが、実施の形態では、不織布、天然パルプ、合成パルプ、又は繊維素材等に水、アルコール、香料、化粧水、薬剤、界面活性剤等を含む溶液を含浸させたウェットティッシュとして説明する。

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。

（構成）
最初に、実施の形態に係る包装体の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る包装体を概念的に示す斜視図であって、後述の取出口閉鎖状態及び後述の吹出口閉鎖状態を示す図である。図２は、図１の平面図である。以下の説明では、図１のＸ方向を包装体の左右方向（－Ｘ方向を包装体の左方向、＋Ｘ方向を包装体の右方向）、図１のＹ方向を包装体の前後方向（＋Ｙ方向を包装体の前方向、－Ｙ方向を包装体の後方向）、図１のＺ方向を包装体の上下方向（＋Ｚ方向を包装体の上方向、－Ｚ方向を包装体の下方向）と称する。

包装体１は、後述の図４の包装対象Ｐを包装するためのものであり、図１、図２に示すように、包装体本体１０、及びシール体２０を備えている。

ここで、包装体１による包装対象Ｐの包装方法については任意であるが、実施の形態では、複数の包装対象Ｐをそれぞれ折り畳まれた状態（例えば、横方向Ｚ折り縦方向二つ折りで折り畳まれた状態）で上下方向に積層しており、且つ連続して包装体１（具体的には、包装体本体１０）から取り出せるように包装している（いわゆるポップアップ式となるよう包装されている）。

（構成－包装体本体）
図１に戻り、まず、包装体本体１０の構成について説明する。包装体本体１０は、包装体１の基本構造体であり、中空状体（図１では、略直方状体）にて形成されている。なお、以下では、説明の都合上、図１に示す包装体本体１０を６つの領域に区分して説明する。すなわち、この包装体本体１０を、包装対象Ｐの前側を覆う包装体前面部１１と、包装対象Ｐの後側を覆う包装体後面部１２と、包装対象Ｐの左側を覆う包装体左面部１３と、包装対象Ｐの右側を覆う包装体右面部１４と、包装対象Ｐの上側を覆う包装体上面部１５と、包装対象Ｐの下側を覆う包装体下面部１６とに区分する。

また、包装体本体１０の具体的な形状及び大きさについては、所定数の包装対象Ｐを包装体本体１０内に包装することができる限り任意であるが、実施の形態では、以下の通りに設定している。すなわち、図１、図２に示すように、包装体本体１０の平面形状については、略長方形状に設定している。ただし、これに限らず、例えば、長方形状以外の多角形状（一例として、六角形状等）、円形状、楕円形状等に設定してもよい。また、包装体本体１０の左右方向の長さについては、包装対象Ｐの左右方向の長さよりも長く設定している。また、包装体本体１０の前後方向の長さについては、包装対象Ｐの前後方向の長さよりも長く設定している。また、包装体本体１０の上下方向の長さについては、所定数の包装対象Ｐの高さの合計値よりも長く設定している。

また、包装体本体１０の具体的な材質については任意であるが、実施の形態では、耐熱性、気密性、及び不透水性を有する材質で形成されることが望ましく、例えば、熱可塑性樹脂フィルム材の如き樹脂材等で形成されている（なお、シール体２０の材質についても同様とする）。

また、包装体本体１０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、包装体上面部１５に取出口１７が設けられている。

（構成－包装体本体－取出口）
取出口１７は、包装対象Ｐを取り出すための開口である。この取出口１７は、図１、図２に示すように、略楕円形状（又は、矩形状の如き多角形状、円形状、若しくはスリット状）にて形成されており、包装体上面部１５の略中央部に配置されている（ただし、これに限らず、包装体上面部１５の略中央部以外の部分に配置されてもよい）。

また、取出口１７の具体的な大きさについては任意であるが、実施の形態では、取出口１７の左右方向の長さについては、包装対象Ｐの左右方向の長さよりも短く設定し、取出口１７の前後方向の長さについては、包装対象Ｐの前後方向の長さよりも短く設定している。これにより、取出口１７を包装対象Ｐよりも小さく形成でき、包装対象Ｐの品質（例えば、包装対象Ｐの湿分含有量等）を維持しやすくなると共に、包装対象Ｐの露出を抑制できる。ただし、これに限らず、例えば、取出口１７の左右方向の長さについては、包装対象Ｐの左右方向の長さよりも長く（又は同一）に設定してもよく、取出口１７の前後方向の長さについては、包装対象Ｐの前後方向の長さよりも長く（又は同一）に設定してもよい。

（構成－シール体）
図１に戻り、次に、シール体２０の構成について説明する。シール体２０は、包装体上面部１５に各種の構成要素を付加するためのものである。このシール体２０は、例えば公知の耐熱性を有するシール材（一例として、フラップシール）等を用いて構成され、図１、図２に示すように、包装体上面部１５に設けられており、具体的には、取出口１７を覆うように配置され、包装体１に対して接着されている。

また、シール体２０の具体的な形状及び大きさについては、実施の形態では、以下の通りに設定している。すなわち、図１、図２に示すように、シール体２０の平面形状については、略長方形状に設定している。ただし、これに限らず、例えば、長方形状以外の多角形状（一例として、六角形状等）、円形状、楕円形状等に設定してもよい。また、シール体２０の左右方向の長さについては、取出口１７の左右方向の長さよりも長く、且つ包装体上面部１５の左右方向の長さよりも短く設定している。また、シール体２０の前後方向の長さについては、取出口１７の前後方向の長さよりも長く、且つ包装体上面部１５の前後方向の長さよりも短く設定している。また、シール体２０の厚さ（上下方向の長さ）については、包装体本体１０の厚みと略同一（又は、それよりも厚く若しくは薄く）設定している。

また、シール体２０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、取出側蓋部３０及び枠部４０を備えている。

（構成－シール体－取出側蓋部）
取出側蓋部３０は、取出口１７を開閉するための蓋部である。この取出側蓋部３０は、略矩形状（又は、楕円形状若しくは円形状等）に形成されており、具体的には、シール体２０における取出口１７に対応する部分及びその近傍部分を略コ字状に切り欠くことにより形成されている。これにより、枠部４０を包装体本体１０に接着した状態で、取出側蓋部３０のみを包装体本体１０に対して着脱自在に接着することができる。なお、以下では、「取出側蓋部３０の開閉状態」とは、実施の形態では、取出側蓋部３０によって取出口１７を閉鎖した「取出口閉鎖状態」と、取出側蓋部３０によって取出口１７を開放した「取出口開放状態」とを含むものとして説明する。

また、取出側蓋部３０の具体的な大きさについては、取出口閉鎖状態において取出側蓋部３０によって取出口１７全体を覆うことができる限り任意であるが、実施の形態では、図１、図２に示すように、取出側蓋部３０の左右方向の長さについては、取出口１７の左右方向の長さよりも長く、且つシール体２０の左右方向の長さよりも短く設定しており、取出側蓋部３０の前後方向の長さについては、取出口１７の前後方向の長さよりも長く、且つシール体２０の前後方向の長さよりも短く設定している。

また、取出側蓋部３０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、図１、図２に示すように、取出側摘み部３１及び取出側保持部３２を備えている。

取出側摘み部３１は、取出側蓋部３０を摘まむためのものである。この取出側摘み部３１は、接着層を有しない薄膜状体にて形成されており、取出側蓋部３０の先端部（図１、図２では、左端部）から突出するように設けられている。

取出側保持部３２は、取出口開放状態を保持するためのものである。この取出側保持部３２は、取出側蓋部３０の基端部（図１、図２では、右端部）又はその近傍部分を切り欠くことにより複数形成されており、具体的には、公知の方法により、取出口開放状態において取出側蓋部３０のうち当該取出側保持部３２のみが剥がれないように形成されている。

このような取出側蓋部３０により、取出口閉鎖状態において取出口１７全体を閉鎖できると共に、取出口開放状態において取出口１７を介して包装対象Ｐを取り出すことができる。特に、取出側摘み部３１により取出側蓋部３０の操作性を高めることができると共に、取出側保持部３２によって取出口開放状態を保持しやすくなる。

（構成－シール体－枠部）
枠部４０は、取出側蓋部３０及び後述の吹出側蓋部６０を支持するためのものである。この枠部４０は、シール体２０のうち取出側蓋部３０及び後述の吹出側蓋部６０以外の部分によって構成されており、取出側蓋部３０又は後述の吹出側蓋部６０の開閉に伴って包装体本体１０から剥がれることなく、且つ取出側蓋部３０及び後述の吹出側蓋部６０を支持できるように、包装体本体１０に対して接着されている。

このような枠部４０により、取出側蓋部３０及び後述の吹出側蓋部６０を強固に支持できる。

（構成－破裂防止構造）
図１に戻り、次に、包装体１の吹出構造について説明する。実施の形態に係る包装体１においては、包装対象Ｐを使用するタイミングで、公知の加熱手段（例えば、電子レンジ、タオルウォーマー等）を用いて、包装対象Ｐを包装した状態で温められる場合があるが、この場合において取出口閉鎖状態で温めると、包装体本体１０の内部に包装対象Ｐからの蒸気が溜まって包装体本体１０が膨張することにより、包装体１が破裂してしまうおそれがある。そこで、このような問題を解消するために、実施の形態では、包装体１が、当該包装体１の破裂を防止するための破裂防止構造を備えている。また、この破裂防止構造は、図１、図２に示すように、吹出口５０及び吹出側蓋部６０を備えている。

（構成－破裂防止構造－吹出口）
吹出口５０は、包装体１が温められた際に包装体本体１０内の蒸気を外部に放出するための開口であり、図１、図２に示すように、包装体本体１０において取出口１７とは異なる位置に設けられている。

また、吹出口５０の具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では、以下の通りに設定している。

すなわち、図１、図２に示すように、吹出口５０の形状については、スリット状に設定している。これにより、吹出口５０を非スリット状に形成する場合に比べて、包装対象Ｐが外部に露出することを抑制できると共に、包装対象Ｐの品質も維持しやすくなることから、包装体１の意匠性及び使用性を高めやすくなる。ただし、これに限らず、例えば、非スリット状（一例として、矩形状の如き多角形状、円形状、楕円形状）に設定してもよい。

また、吹出口５０の具体的な大きさについては、図１、図２に示すように、取出口１７よりも小さく設定している。これにより、後述する試験結果に示すように、包装対象Ｐが包装された包装体１を温める際に、包装体１の外部に放出される蒸気の放出量を抑制でき、包装対象Ｐの品質を維持しやすくなる。ただし、これに限らず、例えば、取出口１７よりも大きく、又は略同一に設定してもよい。

また、吹出口５０の設置方法については任意であるが、実施の形態では、取出口１７の近傍に設けており、具体的には、図１、図２に示すように、包装体上面部１５において取出口１７よりも前側に設けている。このような設置方法により、吹出口５０を取出口１７から離れた位置に設ける場合に比べて、吹出口５０及び取出口１７の加工が行いやすくなるため、包装体１の製造性を高めることができる。また、吹出口５０が目に留まりやすいことから、包装体１を温める際に吹出側蓋部６０を開放し忘れることを回避しやすくなる。ただし、これに限らず、例えば、取出口１７から離れた位置に設けてもよく、一例として、包装体上面部１５以外の他の面部（例えば、包装体前面部１１、包装体後面部１２、包装体左面部１３、包装体右面部１４、包装体下面部１６等）に設けてもよい。

（構成－破裂防止構造－吹出側蓋部）
吹出側蓋部６０は、取出口閉鎖状態であるか取出口開放状態であるか否かに関わらず、吹出口５０を開閉することが可能な蓋部である。この吹出側蓋部６０は、略矩形状（又は、楕円形状若しくは円形状等）に形成されており、吹出口５０を覆うように設けられている。なお、以下では、「吹出側蓋部６０の開閉状態」とは、実施の形態では、吹出側蓋部６０によって吹出口５０を閉鎖した「吹出口閉鎖状態」と、吹出側蓋部６０によって吹出口５０を開放した「吹出口開放状態」とを含むものとして説明する。

また、吹出側蓋部６０の具体的な大きさについては、吹出口閉鎖状態において吹出側蓋部６０によって吹出口５０全体を覆うことができる限り任意であるが、実施の形態では、以下の通りに設定している。すなわち、図１、図２に示すように、吹出側蓋部６０の左右方向の長さについては、吹出口５０の左右方向の長さよりも長く、且つ取出側蓋部３０の左右方向の長さよりも短く設定している。また、吹出側蓋部６０の前後方向の長さについては、吹出口５０の前後方向の長さよりも長く、且つ取出側蓋部３０の前後方向の長さよりも短く設定している。

また、吹出側蓋部６０の形成方法については任意であるが、実施の形態では、図１、図２に示すように、シール体２０における吹出口５０に対応する部分及びその近傍部分を略コ字状に切り欠くことにより、形成している（すなわち、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０がシール体２０に形成されている）。具体的には、吹出側蓋部６０と取出側蓋部３０とが隣接していることから、吹出側蓋部６０の開閉に伴って取出側蓋部３０が開閉しないように切り欠くことにより、形成している。これにより、枠部４０を包装体本体１０に接着した状態で、吹出側蓋部６０のみを包装体本体１０に対して着脱自在に接着することができると共に、取出口閉鎖状態であるか取出口開放状態であるか否かに関わらず、吹出口５０を開閉することができる。また、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０をシール体２０において一体に形成でき、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０の加工性を高めることが可能となる。

なお、この場合において、シール体２０の枠部４０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０の周縁を取り囲むように形成されている。具体的には、図１、図２に示すように、枠部４０の内縁部と取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０の各々との相互間に隙間が生じないように、枠部４０が略矩形環状に形成されている。これにより、取出口閉鎖状態及び吹出口閉鎖状態において、包装体本体１０の密閉性を高めることができ、包装対象Ｐの品質を維持しやすくなる。

また、吹出側蓋部６０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、図１、図２に示すように、吹出側摘み部６１及び吹出側保持部６２を備えている。

吹出側摘み部６１は、吹出側蓋部６０を摘まむためのものであり、取出側摘み部３１と略同様に構成され、吹出側蓋部６０の先端部（図１、図２では、左端部）から突出するように設けられている。

吹出側保持部６２は、吹出口開放状態を保持するためのものであり、取出側保持部３２と略同様に構成され、吹出側蓋部６０の基端部（図１、図２では、右端部）又はその近傍部分を切り欠くことにより形成されている。

以上のような破裂防止構造により、例えば、包装対象Ｐが包装されている包装体１を温める際に、取出口閉鎖状態及び吹出口開放状態にすることにより、包装体１が膨張して破裂することを防止でき、包装体１に包装されている包装対象Ｐを安全に繰り返して温めることが可能となる。また、従来技術（蓋部に変温ユニットを備える技術）に比べて、包装体１に加温用の蓋部を取り付ける作業を行う必要がないので、当該作業を行う手間を省略でき、包装体１の使用性を高めることが可能となる。特に、包装対象Ｐがウェットタオルである場合には、ウェットタオルが包装されている包装体１を温める際に、取出口閉鎖状態及び吹出口開放状態にすることにより、包装体１が膨張して破裂することを効果的に防止でき、包装体１に包装されているウェットタオルを安全に繰り返して温めることが可能となる。

（包装体の作用）
次に、このように構成された包装体１の作用について説明する。図３は、取出口閉鎖状態及び吹出口開放状態を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。図４は、取出口開放状態及び吹出口閉鎖状態を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。

例えば、図２に示すように、ユーザが包装体１を使用するタイミングが到来していない場合には、取出側蓋部３０の開閉状態＝取出口閉鎖状態とし、吹出側蓋部６０の開閉状態＝吹出口閉鎖状態とすることで、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０によって取出口１７及び吹出口５０が塞がれる。これにより、包装体本体１０の内部を略密閉した状態にすることができることから、包装対象Ｐの品質を維持することができる。

また、例えば、図３に示すように、ユーザが包装体１を使用するタイミングが到来したことで、加熱手段を用いて包装体１が加熱される場合には、取出側蓋部３０の開閉状態＝取出口閉鎖状態とし、吹出側蓋部６０の開閉状態＝吹出口開放状態とすることで、取出側蓋部３０によって取出口１７が塞がれるものの、吹出口５０が外部に露出される。これにより、吹出口５０を介して包装体本体１０の内部の蒸気を吹き出すことができることから、包装体１が膨張して破裂することを防止できる。

また、例えば、図４に示すように、包装体１が加熱された後に、取出側蓋部３０の開閉状態＝取出口開放状態とし、吹出側蓋部６０の開閉状態＝吹出口閉鎖状態とすることで、吹出側蓋部６０によって吹出口５０が塞がれるものの、取出口１７が外部に露出される。これにより、ユーザが取出口１７を介して包装対象Ｐを取り出すことができることから、包装対象Ｐを使用することができる。

さらに、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０はそれぞれ開閉自在であることから、図から図に示す取出側蓋部３０の開閉状態及び吹出側蓋部６０の開閉状態を繰り返し設定でき、例えば、包装体１に包装されている包装対象Ｐを安全に繰り返して温めることが可能となる。

（包装体の製造方法）
続いて、包装体１の製造方法について説明する。実施の形態に係る製造方法は、第１形成工程、第２形成工程、取付工程、及び包装工程を含んでいる。

（包装体の製造方法－第１形成工程）
まず、第１形成工程について説明する。第１形成工程は、包装体本体１０を形成する工程である。

具体的には、公知の切断装置を用いて、筒状のフィルム材を所定サイズに切断し、その後上記切断したフィルム材の一部を切り欠くことで取出口１７及び吹出口５０を設けることにより、形成する。なお、第１形成工程の終了時点では、包装体本体１０の長手方向の端部は開放端となっている。

（包装体の製造方法－第２形成工程）
次に、第２形成工程について説明する。第２形成工程は、第１形成工程の後（又は、第１形成工程の前若しくは同時）に、シール体２０を形成する工程である。

具体的には、公知の切断装置を用いて、シート状のシール材を所定サイズに切断し、その後上記切断したシール材の一部を切り欠くことで取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０を設けることにより、形成する。

（包装体の製造方法－取付工程）
次いで、取付工程について説明する。取付工程は、第１形成工程及び第２形成工程の後に、第１形成工程にて形成された包装体本体１０に対して、第２形成工程にて形成されたシール体２０を取り付ける工程である。

具体的には、公知の押圧装置を用いて、包装体本体１０の包装体上面部１５にシール体２０を押圧しながら載置することにより、取り付ける。

（包装体の製造方法－包装工程）
続いて、包装工程について説明する。包装工程は、取付工程の後に、シール体２０が取り付けられた包装体本体１０内に包装対象Ｐを包装する工程である。

具体的には、公知の包装装置を用いて、上記包装体本体１０の開放端を介して積層された複数の包装対象Ｐを挿入した後、当該上記包装体本体１０の開放端を圧着等により閉鎖することにより、包装する。

このような製造方法により、包装体１を簡易に製造することができる。特に、吹出口５０を取出口１７の近傍に設けることができ、且つ取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０をシール体２０において一体に形成でき、第１形成工程及び第２形成工程を効率的に行うことができる。

（試験結果）
次に、本件出願人が行った各種の試験結果について説明する。以下では、本発明に係る吹出口５０の効果を確認するために行われた第１温め試験及び第２温め試験について説明する。

（試験結果－試験対象）
最初に、第１温め試験及び第２温め試験の試験対象について説明する。この試験対象は、実施の形態に係る包装体１であって、取出口１７を閉鎖し且つサイズが８ｍｍの吹出口５０を開放した状態である包装体１（以下、「第１試験体」と称する）と、実施の形態に係る包装体１であって、取出口１７を閉鎖し且つサイズが３０ｍｍの吹出口５０を開放した状態である包装体１（以下、「第２試験体」と称する）と、実施の形態に係る包装体１であって、吹出口５０を閉鎖しサイズが５５ｍｍ×４０ｍｍの取出口１７を開放した状態である包装体１（以下、「第３試験体」と称する）とを用いた。なお、これら第１試験体から第３試験体は同一の包装対象Ｐをそれぞれ包装しており、その包装対象Ｐの具体的な構成については、以下の通りとなる。すなわち、横２９５ｍｍ×縦２００ｍｍ、且つ坪量４０．８ｇ／ｍ^２の不織布を液比２７０％になるように溶液に含侵することでウェットタオルを形成し、当該形成したウェットタオルを３０枚積層状に折り畳む（具体的には、横方向Ｚ折り縦方向二つ折りで折り畳む）ことにより、構成されたものである。

（試験結果－第１温め試験）
次に、第１温め試験について説明する。ここで「第１温め試験」は、電子レンジを用いて、各試験体を温めた際の当該試験体に包装された包装対象Ｐの蒸発量を確認する試験である。この第１温め試験の試験方法については、定格６００Ｗの電子レンジ（電響社社製 ＤＦＲ-Ｍ２０１５）を用いて各試験体を１００秒間温めると共に、各試験体の蒸発量を経時的に測定し、且つ温度計（ドリテック社製のデジタル温度計）を用いて各試験体の温度も経時的に測定した。

次いで、第１温め試験の試験結果の詳細について説明する。図５は、第１温め試験の試験結果を示す図であり、（ａ）第１試験体の試験結果を示す図、（ｂ）第２試験体の試験結果を示す図、（ｃ）第３試験体の試験結果を示す図である。図５に示すように、第１試験体から第３試験体の試験結果については、時間が経過するにつれて蒸発量が高くなった。また、各試験体の経時的な温度変化は略同一であったものの、第２試験体の蒸発量が第１試験体の蒸発量よりも高く、第３試験体の蒸発量が第２試験体の蒸発量よりも高かった。

この図５に示す試験結果より、取出口１７よりも小さな吹出口５０のみを開放した状態で包装体１を温めることで、取出口１７のみを開放した状態で包装体１を温める場合に比べて、包装体１の外部に放出される蒸気の放出量を抑制できることが確認できた。

（試験結果－第２温め試験）
続いて、第２温め試験について説明する。ここで「第２温め試験」は、タオルウォーマーを用いて、各試験体を温めた際の当該試験体に包装された包装対象Ｐの蒸発量を確認する試験である。この第２温め試験の試験方法については、タオルウォーマー（ホウエイ社製）を用いて各試験体を設定温度６０度で８時間温めると共に、各試験体の蒸発量を経時的に測定すると共に、上記温度計を用いて各試験体の温度も経時的に測定した。

次いで、第２温め試験の試験結果の詳細について説明する。図６は、第２温め試験の試験結果を示す図であり、（ａ）第１試験体の試験結果を示す図、（ｂ）第２試験体の試験結果を示す図、（ｃ）第３試験体の試験結果を示す図である。図６に示すように、第１試験体から第３試験体の試験結果については、時間が経過するにつれて蒸発量が高くなった。また、各試験体の経時的な温度変化は略同一であったものの、第２試験体の蒸発量が第１試験体の蒸発量よりも高く、第３試験体の蒸発量が第２試験体の蒸発量よりも高かった。

この図６に示す試験結果より、図５に示す試験結果と同様に、取出口１７よりも小さな吹出口５０のみを開放した状態で包装体１を温めることで、取出口１７のみを開放した状態で包装体１を温める場合に比べて、包装体１の外部に放出される蒸気の放出量を抑制できることが確認できた。

また、上記第１温め試験及び上記第２温め試験の試験結果から、吹出口５０を取出口１７よりも小さくすることの有効性が確認できた。

（効果）
このように実施の形態によれば、耐熱性を有する中空状の包装体本体１０と、包装体本体１０に設けられた取出口１７と、包装体本体１０において取出口１７とは異なる位置に設けられた吹出口５０であって、当該包装体１が温められた際に包装体本体１０内の蒸気を外部に放出するための吹出口５０と、取出口１７を開閉するための取出側蓋部３０と、取出側蓋部３０によって取出口１７を開放している状態であるか取出口１７を閉鎖している状態であるかに関わらず、吹出口５０を開閉することが可能な吹出側蓋部６０と、を備えるので、例えば、包装対象Ｐが包装されている包装体１を温める際に、取出側蓋部３０によって取出口１７を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部６０によって吹出口５０を開放した状態にすることにより、包装体１が膨張して破裂することを防止でき、包装体１に包装されている包装対象Ｐを安全に繰り返して温めることが可能となる。また、従来技術（蓋部に変温ユニットを備える技術）に比べて、包装体１に加温用の蓋部を取り付ける作業を行う必要がないので、当該作業を行う手間を省略でき、包装体１の使用性を高めることが可能となる。

また、吹出口５０を、取出口１７の近傍に設けたので、吹出口５０を取出口１７から離れた位置に設ける場合に比べて、吹出口５０及び取出口１７の加工が行いやすくなるため、包装体１の製造性を高めることができる。また、吹出口５０が目に留まりやすいことから、包装体１を温める際に吹出側蓋部６０を開放し忘れることを回避しやすくなる。

また、吹出口５０の大きさを、取出口１７よりも小さくしたので、吹出口５０の大きさを取出口１７よりも大きくした場合に比べて、包装対象Ｐが包装された包装体１を温める際に、包装体１の外部に放出される蒸気の放出量を抑制でき、包装対象Ｐの品質を維持しやすくなる。

また、吹出口５０を、スリット状に形成したので、吹出口５０を非スリット状に形成する場合に比べて、包装対象Ｐが外部に露出することを抑制できると共に、包装対象Ｐの品質も維持しやすくなることから、包装体１の意匠性及び使用性を高めやすくなる。

また、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０を、シール体２０に形成したので、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０をシール体２０において一体に形成でき、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０の加工性を高めることが可能となる。

また、シール体２０に設けられた枠部４０であって、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０の周縁を取り囲むように形成された枠部４０を備えるので、取出側蓋部３０によって取出口１７を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部６０によって吹出口５０を閉鎖した状態において、包装体本体１０の密閉性を高めることができ、包装対象Ｐの品質を維持しやすくなる。

また、包装対象Ｐは、ウェットタオルを含むので、ウェットタオルが包装されている包装体１を温める際に、取出側蓋部３０によって取出口１７を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部６０によって吹出口５０を開放した状態にすることにより、包装体１が膨張して破裂することを効果的に防止でき、包装体１に包装されているウェットタオルを安全に繰り返して温めることが可能となる。

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。

（包装対象について）
上記実施の形態では、包装対象Ｐの包装方法として、複数の包装対象Ｐの各々を互いに重なりあって折り畳まれた状態で上下方向に積層しており、且つ連続して包装体１から取り出せるように包装していると説明したが、これに限らない。例えば、１つの包装対象Ｐのみを折り畳むことなく包装してもよい。

（吹出口及び取出口について）
上記実施の形態では、吹出口５０及び取出口１７の設置数がそれぞれ１つであると説明したが、これに限らず、例えば、それぞれ２つ以上であってもよい。この場合には、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０の設置数もそれぞれ２つ以上であってもよい。

（取出側蓋部及び吹出側蓋部について）
上記実施の形態では、取出側蓋部３０が、取出側摘み部３１及び取出側保持部３２を備えていると説明したが、これに限らず、例えば、取出側摘み部３１又は取出側保持部３２を省略してもよい。

また、上記実施の形態では、吹出側蓋部６０が、吹出側摘み部６１及び吹出側保持部６２を備えていると説明したが、これに限らず、例えば、吹出側摘み部６１又は吹出側保持部６２を省略してもよい。

また、上記実施の形態では、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０が、１つのシール体２０において一体に形成されていると説明したが、これに限らない。例えば、それぞれ別のシール体２０に形成されてもよい。あるいは、取出側蓋部３０及び吹出側蓋部６０が包装体本体１０の一部を切り欠くことにより形成されてもよい。この場合には、シール体２０を省略できる。

（シール体について）
上記実施の形態では、シール体２０が、枠部４０を備えていると説明したが、これに限らず、例えば、枠部４０を省略してもよい。

（付記）
付記１の包装体は、包装対象を包装するための包装体であって、耐熱性を有する中空状の包装体本体と、前記包装体本体に設けられた取出口であって、前記包装対象を取り出すための取出口と、前記包装体本体において前記取出口とは異なる位置に設けられた吹出口であって、当該包装体が温められた際に前記包装体本体内の蒸気を外部に放出するための吹出口と、前記取出口を開閉するための取出側蓋部と、前記取出側蓋部によって前記取出口を開放している状態であるか前記取出口を閉鎖している状態であるかに関わらず、前記吹出口を開閉することが可能な吹出側蓋部と、を備える。

付記２の包装体は、付記１に記載の包装体において、前記吹出口を、前記取出口の近傍に設けた。

付記３の包装体は、付記１又は２に記載の包装体において、前記吹出口の大きさを、前記取出口よりも小さくした。

付記４の包装体は、付記１から３のいずれか一項に記載の包装体において、前記吹出口を、スリット状に形成した。

付記５の包装体は、付記１から４のいずれか一項に記載の包装体において、前記包装体本体において前記取出口及び前記吹出口を覆うように設けられた耐熱性を有するシール体であって、前記包装体本体に対して着脱自在に取り付けられたシール体を備え、前記取出側蓋部及び前記吹出側蓋部を、前記シール体に形成した。

付記６の包装体は、付記５に記載の包装体において、前記シール体に設けられた枠部であって、前記取出側蓋部及び前記吹出側蓋部の周縁を取り囲むように形成された枠部を備える。

付記７の包装体は、付記１から６のいずれか一項に記載の包装体において、前記包装対象は、ウェットタオルを含む。

（付記の効果）
付記１に記載の包装体によれば、耐熱性を有する中空状の包装体本体と、包装体本体に設けられた取出口と、包装体本体において取出口とは異なる位置に設けられた吹出口であって、当該包装体が温められた際に包装体本体内の蒸気を外部に放出するための吹出口と、取出口を開閉するための取出側蓋部と、取出側蓋部によって取出口を開放している状態であるか取出口を閉鎖している状態であるかに関わらず、吹出口を開閉することが可能な吹出側蓋部と、を備えるので、例えば、包装対象が包装されている包装体を温める際に、取出側蓋部によって取出口を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部によって吹出口を開放した状態にすることにより、包装体が膨張して破裂することを防止でき、包装体に包装されている包装対象を安全に繰り返して温めることが可能となる。また、従来技術（蓋部に変温ユニットを備える技術）に比べて、包装体に加温用の蓋部を取り付ける作業を行う必要がないので、当該作業を行う手間を省略でき、包装体の使用性を高めることが可能となる。

付記２に記載の包装体によれば、吹出口を、取出口の近傍に設けたので、吹出口を取出口から離れた位置に設ける場合に比べて、吹出口及び取出口の加工が行いやすくなるため、包装体の製造性を高めることができる。また、吹出口が目に留まりやすいことから、包装体を温める際に吹出側蓋部を開放し忘れることを回避しやすくなる。

付記３に記載の包装体によれば、吹出口の大きさを、取出口よりも小さくしたので、吹出口の大きさを取出口よりも大きくした場合に比べて、包装対象が包装された包装体を温める際に、包装体の外部に放出される蒸気の放出量を抑制でき、包装対象の品質を維持しやすくなる。

付記４に記載の包装体によれば、吹出口を、スリット状に形成したので、吹出口を非スリット状に形成する場合に比べて、包装対象が外部に露出することを抑制できると共に、包装対象の品質も維持しやすくなることから、包装体の意匠性及び使用性を高めやすくなる。

付記５に記載の包装体によれば、取出側蓋部及び吹出側蓋部を、シール体に形成したので、取出側蓋部及び吹出側蓋部をシール体において一体に形成でき、取出側蓋部及び吹出側蓋部の加工性を高めることが可能となる。

付記６に記載の包装体によれば、シール体に設けられた枠部であって、取出側蓋部及び吹出側蓋部の周縁を取り囲むように形成された枠部を備えるので、取出側蓋部によって取出口を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部によって吹出口を閉鎖した状態において、包装体本体の密閉性を高めることができ、包装対象の品質を維持しやすくなる。

付記７に記載の包装体によれば、包装対象は、ウェットタオルを含むので、ウェットタオルが包装されている包装体を温める際に、取出側蓋部によって取出口を閉鎖した状態とし、且つ吹出側蓋部によって吹出口を開放した状態にすることにより、包装体が膨張して破裂することを効果的に防止でき、包装体に包装されているウェットタオルを安全に繰り返して温めることが可能となる。

１ 包装体
１０ 包装体本体
１１ 包装体前面部
１２ 包装体後面部
１３ 包装体左面部
１４ 包装体右面部
１５ 包装体上面部
１６ 包装体下面部
１７ 取出口
２０ シール体
３０ 取出側蓋部
３１ 取出側摘み部
３２ 取出側保持部
４０ 枠部
５０ 吹出口
６０ 吹出側蓋部
６１ 吹出側摘み部
６２ 吹出側保持部
Ｐ 包装対象

Claims (6)

1. 包装対象を包装するための包装体であって、
   耐熱性を有する中空状の包装体本体と、
   前記包装体本体に設けられた取出口であって、前記包装対象を取り出すための取出口と、
   前記包装体本体において前記取出口とは異なる位置に設けられた吹出口であって、当該包装体が温められた際に前記包装体本体内の蒸気を外部に放出するための吹出口と、
   前記取出口を開閉するための取出側蓋部と、
   前記取出側蓋部によって前記取出口を開放している状態であるか前記取出口を閉鎖している状態であるかに関わらず、前記吹出口を開閉することが可能な吹出側蓋部と、
   前記包装体本体において前記取出口及び前記吹出口を覆うように設けられた耐熱性を有するシール体であって、前記包装体本体に対して着脱自在に取り付けられたシール体と、を備え、
   前記取出側蓋部及び前記吹出側蓋部を、前記シール体に形成した、
   包装体。
2. 前記シール体に設けられた枠部であって、前記取出側蓋部及び前記吹出側蓋部の周縁を取り囲むように形成された枠部を備える、
   請求項１に記載の包装体。
3. 前記吹出口を、前記取出口の近傍に設けた、
   請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記吹出口の大きさを、前記取出口よりも小さくした、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の包装体。
5. 前記吹出口を、スリット状に形成した、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の包装体。
6. 前記包装対象は、ウェットタオルを含む、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の包装体。

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