JP7280428B1 - スピーカモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】放熱ブラケットの放熱効率を更に向上させるスピーカモジュールを提供する。【解決手段】スピーカモジュールは、ハウジングと、ハウジングの収容キャビティ内に取り付けられるスピーカ単体及び放熱ブラケット３と、放熱ブラケットのハウジング外に位置してスピーカモジュールの外部の放熱部品に当接する放熱パイプ４と、を含む。放熱ブラケットには、第１冷却通路が設けられる。第１冷却通路は、スピーカ単体の周囲に囲設される。放熱パイプには、第１冷却通路と連通する第２冷却通路が設けられる。第１冷却通路と第２冷却通路内にはいずれも冷却液が充填されている。スピーカ単体の振動によって発生した熱は、放熱ブラケットに伝達され、第１、第２冷却通路内の冷却液を介して外部に伝達可能であり、第１冷却通路内の高温冷却液は圧力差で第２冷却通路へ流れることにより、冷却液の循環流動が実現され、放熱ブラケットが高い放熱効率を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、スピーカの技術分野に関し、特にスピーカモジュールに関する。

従来技術のスピーカモジュールは、収容キャビティに取り付けられたスピーカ単体と、スピーカ単体の周囲に囲設された放熱ブラケットとを含む。スピーカ単体が動作して振動するとき、スピーカ単体で発生した熱が放熱ブラケットを介して収容キャビティ内の空気に伝達されて放熱するが、このような放熱方式では、スピーカモジュールの放熱効率が低く、収容キャビティの温度が高すぎてスピーカ単体を破損させるリスクがある。

したがって、放熱効率が高いスピーカモジュールを提供することが必要である。

本発明は、放熱効率が高いスピーカモジュールを提供することを目的とする。

本発明は、下記の解決手段を講じる。該スピーカモジュールは、ハウジングと、ハウジングの収容キャビティ内に取り付けられたスピーカ単体及び放熱ブラケットと、放熱ブラケットの前記ハウジング外に位置してスピーカモジュールの外部の放熱部品に当接する放熱パイプとを含み、放熱ブラケットには、スピーカ単体の周囲に囲設された第１冷却通路が設けられ、放熱パイプには、第１冷却通路と連通する第２冷却通路が設けられ、第１冷却通路と第２冷却通路内には、いずれも冷却液が充填されている。

可能な設計において、放熱ブラケットは、本体部を含み、本体部は、一部が収容キャビティ内に取り付けられ、他の部分がハウジングの外側まで延在し、本体部のハウジングの外側に位置する一端には、スピーカモジュールの厚さ方向に沿って上向きに折り曲げて延在する延在部が設けられ、
第１冷却通路は、一部が本体部内に設けられ、他の部分が延在部内に設けられている。

可能な設計において、第１冷却通路は、本体部に設けられる第１通路、第２通路及び第３通路と、延在部に設けられる第４通路及び第５通路とを含み、
第１通路と第２通路は、第１方向に沿って対向して設けられ、第３通路は、第１方向に沿って延在し且つ第１通路と第２通路とを連通可能であり、第４通路は、第３方向に沿って延在し且つ第２冷却通路と第２通路とを連通可能であり、第５通路は、第２冷却通路と第１通路とを連通可能であり、
第１方向は、第３方向に垂直である。

可能な設計において、第５通路の内径寸法は、第４通路の内径寸法よりも小さく、且つ第２冷却通路の内径寸法は、第４通路の内径寸法以上である。

可能な設計において、第１通路の一端には、第１方向に沿って第２通路に近接する方向へ延在する第１折曲通路と、第２方向に沿って延在して第１折曲通路と第５通路とを連通可能な第２折曲通路とが設けられ、
第２通路の一端には、第１方向に沿って第１通路に近接する方向へ延在する第３折曲通路と、第２方向に沿って延在して第３折曲通路と第４通路とを連通可能な第４折曲通路とが設けられ、
第２方向は、第１方向及び第３方向に垂直である。

可能な設計において、放熱ブラケットには、第２方向に沿って放熱ブラケットの側壁を貫通する第１スルーホールが開設され、第４通路と第５通路は、第１スルーホールの第１方向に沿った両側にそれぞれ設けられている。

可能な設計において、放熱ブラケットは、第３方向に沿って積層設置された上ブラケット及び下ブラケットを含み、延在部は、上ブラケットのハウジングの外側に位置する一端に設けられている。

可能な設計において、上ブラケットには、下ブラケットと接触する第１端面が設けられ、下ブラケットには、第１端面と接触する第２端面が設けられ、第１端面には、第１溝が設けられ、第２端面には、第２溝が設けられ、
上ブラケットが下ブラケットに接続された後、第１溝と第２溝は、第１通路、第２通路及び第３通路を囲む。

可能な設計において、第２冷却通路は、第４通路と同軸に設けられる第６通路と、第５通路と同軸に設けられる第７通路と、第６通路と第７通路とを連通可能であり且つ第１方向に沿って延在する第８通路とを含む。

可能な設計において、放熱パイプの第１方向に沿った両端には、延在部に近接して折り曲げて延在する第１折曲部及び第２折曲部がそれぞれ設けられ、第６通路が第１折曲部に設けられ、第７通路が第２折曲部に設けられている。

本発明は、以下の有益な効果を奏する。放熱ブラケットの内部には、冷却液を収容するための、スピーカ単体の周囲に囲設された第１冷却通路が設けられ、放熱パイプの内部には、冷却液を収容するための、スピーカモジュール外部の放熱部品に当接する第２冷却通路が設けられ、スピーカ単体の振動によって発生した熱は、放熱ブラケットに伝達することができ、且つ第１冷却通路及び第２冷却通路内の冷却液を介して外部に伝達され、且つ第１冷却通路内の高温冷却液は、圧力差で第２冷却通路に流れ、それにより冷却液の循環流動を実現し、放熱ブラケットの放熱効率を更に向上させる。

本発明に係るスピーカモジュールの実施例における局所構成を示す模式図である。 図１の分解図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１におけるハウジングを取り除いた後の構成を示す模式図である 図１におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図２における上ブラケットの底面図である。 図２における下ブラケットの平面図である。 本発明に係るスピーカモジュールにおける第１冷却通路の構成を示す模式図である。 図８におけるＩ部分の拡大図である。 図８におけるＩＩ部分の拡大図である。 図１における放熱パイプがＢ‐Ｂ線に沿った断面図である。

以下、図面及び実施形態を参照しながら、本発明を更に説明する。

本発明は、端末装置（携帯電話、コンピュータ等を含むがそれに限定されない）に取り付けられるスピーカモジュールを提供し、該スピーカモジュールの具体的な構造は、図１及び図２に示すように、該スピーカモジュールは、ハウジング１と、ハウジング１の収容キャビティ１１の内部に取り付けられるスピーカ単体２と、スピーカ単体２の周囲に囲設される放熱ブラケット３と、放熱ブラケット３に取り付けられてスピーカモジュールの外部の放熱部品に当接する放熱パイプ４とを含み、該放熱ブラケット３及び放熱パイプ４の材質は、いずれも熱伝導性能が良好な金属であり、銅、銅合金等を含むがそれらに限定されず、該放熱部品は、端末装置の中枠、ハウジング等を含むがそれらに限定されず、且つ放熱部品の材質は、金属又は他の熱伝導性が良好な材料である。理解を容易にするために、図１に示すように、本発明に係るスピーカモジュールは、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び、第３方向Ｚを有し、第１方向Ｘは、第２方向Ｙに垂直であり、第１方向Ｘは、第３方向Ｚに垂直であり、且つ第２方向Ｙは、第３方向Ｚに垂直である。

図１及び図２に示すように、ハウジング１は、第２方向Ｙに沿って対向して設けられ、収容キャビティ１１を囲むための上カバー１２及び台座１３を含み、上カバー１２には、第１開口１２１が設けられ、上カバー１２が台座１３に接続された後、放熱ブラケット３の一部は、第１開口１２１を介してハウジング体１から突出することができる。上カバー１２は、台座１３と一体成形されるか又は取り外し可能に接続される。上カバー１２と台座１３が一体成形される場合、ハウジング１の構造の安定性を増加させることができ、上カバー１２と台座１３が取り外し可能に接続される場合、収容キャビティ１１の内部部品の取り付け、メンテナンス及び交換を容易にすることができる。本発明は、上カバー１２と台座１３との接続方式を特に限定するものではない。

図１及び図２に示すように、放熱ブラケット３は、本体部３１を含み、本体部３１は、一部が収容キャビティ１１内に取り付けられ、本体部３１の他の部分が前記ハウジング１の外側まで延在し、本体部３１のハウジング１の外側に位置する一端には、スピーカモジュールの厚さ方向（すなわち第３方向Ｚに沿って）に沿って上向きに折り曲げて延在する延在部３２が設けられ、放熱パイプ４は、延在部３２に取り付けられ、且つスピーカモジュールの外部の放熱部品に当接する。また、放熱ブラケット３には、第１冷却通路３３が設けられ、第１冷却通路３３がスピーカ単体２の周囲に囲設され、放熱パイプ４には、第１冷却通路３３と連通する第２冷却通路４１が設けられ、第２冷却通路４１が第３方向Ｚに沿ってスピーカ単体２から離れる方向へ延在する。

本実施例において、放熱ブラケット３の内部には、冷却液を収容するための、スピーカ単体２の周囲に囲設された第１冷却通路３３が設けられ、放熱パイプ４の内部には、冷却液を収容するための、放熱部品に当接する第２冷却通路４１が設けられ、スピーカ単体２の振動によって発生した熱は、放熱ブラケット３に伝達することができ、且つ第１冷却通路３３及び第２冷却通路４１内の冷却液を介して外部空気及び金属放熱部品に伝達され、スピーカ単体２の温度を低下させる。それとともに、放熱パイプ４は、収容キャビティ１１外に位置し且つ放熱部品に当接することにより、第２冷却通路４１内の冷却液の温度が第１冷却通路３３内の冷却液の温度よりも低く、それにより第２冷却通路４１内の圧力が第１冷却通路３３内の圧力よりも小さく、第１冷却通路３３内の高温冷却液は、圧力差で第２冷却通路４１に流れ、それにより冷却液の循環流動を実現し、更に放熱ブラケット３の放熱効率を向上させる。

ここで、放熱パイプ４は、放熱ブラケット３に固定接続されるか又は取り外し可能に接続され、放熱パイプ４が放熱ブラケット３に固定接続される場合、放熱パイプ４と放熱ブラケット３との接続の安定性を向上させることができ、スピーカモジュールの動作中に放熱パイプ４と放熱ブラケット３が分離して冷却液が漏れるリスクを低減し、それにより放熱パイプ４と放熱ブラケット３の動作安定性を向上させることに役立ち、放熱パイプ４と放熱ブラケット３が取り外し可能に接続される場合、取付過程において実際の寸法及び使用需要に応じ放熱パイプ４の寸法を調整し、放熱パイプ４が異なる高さの放熱部品に貼り合わせ、それにより放熱ブラケット３及び放熱パイプ４の適用範囲を増加させる。

具体的には、図２及び図３に示すように、放熱ブラケット３は、第３方向Ｚに沿って積層設置される上ブラケット３４及び下ブラケット３５を含み、上ブラケット３４と下ブラケット３５は、取り外し可能に接続されるか又は固定的に接続され、本発明において、図３及び図４に示すように、上ブラケット３４には、取付部３４４が設けられ、下ブラケット３５には、取付係合部３５４が設けられ、取付部３４４と取付係合部３５４とは、接続部材５によって接続され、上ブラケット３４と下ブラケット３５の取り外し可能な接続を実現し、それにより取付ブラケットの取付、取り外しを容易にする。ここで、接続部材５の種類は、ネジ、スクリュー、位置決め柱などを含むがこれらに限定されない。

より具体的には、図４に示すように、放熱ブラケット３は、本体部３１及び延在部３２を含み、上ブラケット３４は、下ブラケット３５に接続された後、第３方向Ｚに沿って、上ブラケット３４と下ブラケット３５は、接合して放熱ブラケット３の本体部３１を形成し、上ブラケット３４は、ハウジング１から伸び出す一端が第３方向Ｚに沿って上向きに折り曲げて延在することで放熱ブラケット３の延在部３２を形成する。

図５に示すように、放熱ブラケット３には、第１スルーホール３６が設けられ、該第１スルーホール３６の少なくとも一部が第２冷却通路４１で囲まれた空間内に位置することにより、第２冷却通路４１と空気との接触面積を増加させ、更に放熱ブラケット３の放熱効率を向上させるとともに、放熱ブラケット３の構造強度を保証しつつ放熱ブラケット３の加工に必要な材料を減少させ、放熱ブラケット３の加工コストを低下させ、且つ放熱ブラケット３の重量を低下させることができる。

具体的には、図６及び図７に示すように、上ブラケット３４には、第２開口３４３が設けられ、下ブラケット３５には、第３開口３５３が設けられ、上ブラケット３４が下ブラケット３５に接続された後、第２開口３４３及び第３開口３５３が第１スルーホール３６を囲み、上ブラケット３４と下ブラケット３５の構造を簡略化し、それにより放熱ブラケット３の製造コストを低減する。

図６及び図７に示すように、上ブラケット３４には、第３方向Ｚに沿って上ブラケット３４を貫通する取付孔３４２が設けられ、下ブラケット３５には、取付溝３５２が設けられ、取付孔３４２が取付溝３５２の位置と対向し、且つスピーカ単体２の一部が取付孔３４２に伸び且つ取付溝３５２の底壁に当接し、スピーカ単体２と放熱ブラケット３との接続方式を簡略化し、それによりスピーカ単体２と放熱ブラケット３の構造を簡略化する。ここで、スピーカ単体２と取付溝３５２の底壁との接続方式は、接着、溶接などを含むがこれらに限定されない。また、図７に示すように、取付溝３５２の底壁には、第２スルーホール３５２ａが設けられ、前記スピーカ単体２の一部は、前記第２スルーホール３５２ａを介して前記収容キャビティ１１内に露出し、それによりスピーカ単体２と空気との接触面積を増加させ、放熱ブラケット３が正常に動作できない場合、スピーカ単体２は、更に収容キャビティ１１内の空気により放熱することができ、スピーカ単体２の放熱経路を増加させ、更にスピーカモジュールの放熱効率及び放熱安定性を増加させる。

また、図６及び図７に示すように、上ブラケット３４には、第１端面３４１が設けられ、下ブラケット３５には、第２端面３５１が設けられ、上ブラケット３４が下ブラケット３５に接続された後、第１端面３４１が第２端面３５１に当接する。ここで、第１端面３４１には、第１溝３４１ａが設けられ、第２端面３５１には、第２溝３５１ａが設けられ、上ブラケット３４が下ブラケット３５に接続された後、第１溝３４１ａと第２溝３５１ａが第１冷却通路３３の一部を囲み、第１冷却通路３３の加工に役立ち、それにより放熱ブラケット３３を加工するために必要な工程を減少させ、放熱ブラケット３３の加工コストを更に低減する。図５に示すように、第１冷却通路３３の他の一部は延在部３２内に設けられ、延在部３２がハウジング１の外に設けられるため、第１冷却通路３３と空気との接触面積を増加させ、それにより放熱ブラケットの放熱効率を向上させる。

図８～図１０に示すように、第１冷却通路３３は、第１方向Ｘに沿って対向して設けられる第１通路３３１及び第２通路３３２と、第１方向Ｘに沿って延在して第１通路３３１と第２通路３３２とを連通可能な第３通路３３３と、第３方向Ｚに沿って延在する第４通路３３４及び第５通路３３５とを含み、第１通路３３１、第２通路３３２及び第３通路３３３は、いずれも放熱ブラケット３の本体部３１に設けられ、且つ第１通路３３１、第２通路３３２及び第３通路３３３は、スピーカ単体２２を囲み、第４通路３３４及び第５通路３３５は、いずれも放熱ブラケット３の延在部３２に設けられている。図１１に示すように、第２冷却通路４１は、第４通路３３４と同軸に設けられる第６通路４１１と、第５通路３３５と同軸に設けられる第７通路４１２と、第６通路４１１と第７通路４１２とを連通可能であり且つ第１方向Ｘに沿って延在する第８通路４１３とを含み、第６通路４１１は、第４通路３３４に連通し、第７通路４１２は、第５通路３３５に連通するため、第１冷却通路３３と第２冷却通路４１との連通を実現する。ここで、第５通路３３５の内径寸法は、第４通路３３４の内径寸法よりも小さいため、第５通路３３５内の圧力は、第４通路３３４内の圧力よりも大きく、それにより冷却液は、予め設定された流動軌跡、すなわち第１通路３３１―第５通路３３５―第７通路４１２―第８通路４１３―第６通路４１１―第４通路３３４―第２通路３３２―第３通路３３３―第１通路３３１を有し、それにより冷却液は、放熱ブラケット３内に安定した流動軌跡を有し、冷却液の流れ方向が逆であることによって第１冷却通路３３又は第２冷却通路４１を塞ぐリスクを低減する。このように、冷却液の流れの安定性を向上させ、更に放熱ブラケット３の動作安定性を向上させる。

具体的には、図８～図１０に示すように、第１通路３３１の一端には、第１方向Ｘに沿って第２通路３３２に近接する方向へ延在する第１折曲通路３３１ａが設けられ、第２通路３３２の一端には、第１方向Ｘに沿って第１通路３３１に近接する方向へ延在する第３折曲通路３３２ａが設けられ、それにより第１冷却通路３３とスピーカ単体２との接触面積を増加させ、それにより放熱ブラケット３の放熱効率を更に向上させ、第１通路３３１には、第２方向Ｙに沿って折り曲げて延在する第２折曲通路３３１ｂと、第１方向Ｘに沿って第２通路３３２から離れる方向に折り曲げ延在する第５折曲通路３３１ｃが更に設けられ、第１折曲通路３３１ａと第５通路３３５とは、第２折曲通路３３１ｂ及び第５折曲通路３３１ｃによって連通し、第２通路３３２には、第２方向Ｙに沿って折り曲げて延在し且つ第３折曲通路３３２ａと第４通路３３４とを連通可能な第４折曲通路３３２ｂが更に設けられ、それにより第４通路３３４と第２通路３３２との連通を容易にし、それにより第１冷却通路３３の構造を簡略化し、第１冷却通路３３の加工コストを更に低減する。

より具体的には、図１１に示すように、放熱パイプ４の第１方向Ｘに沿った両端には、延在部３２に近接して折り曲げて延在する第１折曲部４２及び第２折曲部４３がそれぞれ設けられ、第６通路４１１が第１折曲部４２に設けられ、第７通路４１２が第２折曲部４３に設けられている。放熱パイプ４が放熱ブラケット３に取り付けられた後、第１折曲部４２及び第２折曲部４３の存在により、放熱パイプ４と放熱ブラケット３との間には、予め設定された寸法の隙間が存在し、それにより第２冷却通路４１と空気との接触面積を増加させ、更に第２冷却通路４１の放熱効率を増加させ、スピーカモジュールの放熱効果を更に向上させる。

また、放熱ブラケット３には、注液口が設けられ、第１冷却通路３３及び第２冷却通路４１は、注液口により外部と連通可能であり、それにより第１冷却通路３３及び第２冷却通路４１内に冷却液を注入することに役立つ。本発明の注液口の具体的な位置、形状、サイズなどは、いずれも特に限定されず、本発明において、第３方向Ｚに沿って、注液口は、延在部３２の頂端に設けられ、且つ第４通路３３４に連通する。

以上は本発明の実施形態に過ぎず、当業者であれば本発明の思想を逸脱することなく改良を加えることができるが、これらは全て本発明の保護範囲に含まれる。

１ ハウジング
１１ 収容キャビティ
１２ 上カバー
１２１ 第１開口
１３ 台座
２ スピーカ単体
３ 放熱ブラケット
３１ 本体部
３２ 延在部
３３ 第１冷却通路
３３１ 第１通路
３３１ａ 第１折曲通路
３３１ｂ 第２折曲通路
３３１ｃ 第５折曲通路
３３２ 第２通路
３３２ａ 第３折曲通路
３３２ｂ 第４折曲通路
３３３ 第３通路
３３４ 第４通路
３３５ 第５通路
３４ 上ブラケット
３４１ 第１端面
３４１ａ 第１溝
３４２ 取付孔
３４３ 第２開口
３４４ 取付部
３５ 下ブラケット
３５１ 第２端面
３５１ａ 第２溝
３５２ 取付溝
３５２ａ 第２スルーホール
３５３ 第３開口
３５４ 取付係合部
３６ 第１スルーホール
４ 放熱パイプ４
４１ 第２冷却通路
４１１ 第６通路
４１２ 第７通路
４１３ 第８通路
４２ 第１折曲部
４３ 第２折曲部
５ 接続部材

Claims (10)

1. スピーカモジュールであって、
   収容キャビティが設けられるハウジングと、
   前記収容キャビティ内に取り付けられるスピーカ単体と、
   前記スピーカ単体の周囲に囲設された第１冷却通路が設けられる放熱ブラケットと、
   前記放熱ブラケットに取り付けられ、且つ前記ハウジング外に位置して前記スピーカモジュールの外部の放熱部品に当接する放熱パイプであって、前記第１冷却通路と連通する第２冷却通路が設けられる放熱パイプとを含み、
   前記第１冷却通路及び前記第２冷却通路内には、いずれも冷却液が充填されていることを特徴とするスピーカモジュール。
2. 前記放熱ブラケットは、本体部を含み、前記本体部は、一部が前記収容キャビティ内に取り付けられ、他の部分が前記ハウジングの外側まで延在し、前記本体部の前記ハウジングの外側に位置する一端には、前記スピーカモジュールの厚さ方向に沿って上向きに折り曲げて延在する延在部が設けられ、
   前記第１冷却通路は、一部が前記本体部内に設けられ、他の部分が前記延在部内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカモジュール。
3. 前記第１冷却通路は、前記本体部に設けられる第１通路、第２通路及び第３通路と、前記延在部に設けられる第４通路及び第５通路とを含み、
   前記第１通路と前記第２通路は、第１方向に沿って対向して設けられ、前記第３通路は、前記第１方向に沿って延在し且つ前記第１通路と前記第２通路とを連通可能であり、前記第４通路は、第３方向に沿って延在し且つ前記第２冷却通路と前記第２通路とを連通可能であり、前記第５通路は、前記第２冷却通路と前記第１通路とを連通可能であり、
   前記第１方向は、前記第３方向に垂直であることを特徴とする請求項２に記載のスピーカモジュール。
4. 前記第５通路の内径寸法は、前記第４通路の内径寸法よりも小さく、且つ前記第２冷却通路の内径寸法は、前記第４通路の内径寸法以上であることを特徴とする請求項３に記載のスピーカモジュール。
5. 前記第１通路の一端には、前記第１方向に沿って前記第２通路に近接する方向へ延在する第１折曲通路と、第２方向に沿って延在して前記第１折曲通路と前記第５通路とを連通可能な第２折曲通路とが設けられ、
   前記第２通路の一端には、前記第１方向に沿って前記第１通路に近接する方向へ延在する第３折曲通路と、前記第２方向に沿って延在して前記第３折曲通路と前記第４通路とを連通可能な第４折曲通路とが設けられ、
   前記第２方向は、前記第１方向及び前記第３方向に垂直であることを特徴とする請求項３に記載のスピーカモジュール。
6. 前記放熱ブラケットには、第２方向に沿って前記放熱ブラケットの側壁を貫通する第１スルーホールが開設され、前記第４通路と前記第５通路は、前記第１スルーホールの前記第１方向に沿った両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカモジュール。
7. 前記放熱ブラケットは、第３方向に沿って積層設置された上ブラケット及び下ブラケットを含み、前記延在部は、前記上ブラケットの前記ハウジングの外側に位置する一端に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカモジュール。
8. 前記上ブラケットには、前記下ブラケットと接触する第１端面が設けられ、前記下ブラケットには、前記第１端面と接触する第２端面が設けられ、前記第１端面には、第１溝が設けられ、前記第２端面には、第２溝が設けられ、
   前記上ブラケットが前記下ブラケットに接続された後、前記第１溝と前記第２溝は、前記第１通路、前記第２通路及び前記第３通路を囲むことを特徴とする請求項７に記載のスピーカモジュール。
9. 前記第２冷却通路は、前記第４通路と同軸に設けられる第６通路と、前記第５通路と同軸に設けられる第７通路と、前記第６通路と前記第７通路とを連通可能であり且つ前記第１方向に沿って延在する第８通路とを含むことを特徴とする請求項３に記載のスピーカモジュール。
10. 前記放熱パイプの前記第１方向に沿った両端には、前記延在部に近接して折り曲げて延在する第１折曲部及び第２折曲部がそれぞれ設けられ、前記第６通路が前記第１折曲部に設けられ、前記第７通路が前記第２折曲部に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカモジュール。
    
    

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