JP7279878B2

JP7279878B2 - Variable pad bag

Info

Publication number: JP7279878B2
Application number: JP2019051962A
Authority: JP
Inventors: 哲男大野; 誠二股
Original assignee: Shinto Paint Co Ltd
Current assignee: Shinto Paint Co Ltd
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2039-03-19
Also published as: TW202039965A; WO2020189514A1; JP2020153134A

Description

本発明は、レールの底面とタイプレートとの間に軌道パッドと共に介装される樹脂注入式の可変パッドに用いられる可変パッド用袋の改良に関する。 The present invention relates to an improvement of a variable pad bag used for a resin-injected variable pad interposed together with a track pad between the bottom surface of a rail and a tie plate.

軌道スラブやＰＣまくらぎにレールを締結する場合、タイプレートをこれら軌道スラブやＰＣまくらぎに固定し、このタイプレートに可変パッドおよび軌道パッドを挟んでレールを載せ、レールを保持している。 When a rail is fastened to a track slab or PC sleeper, a tie plate is fixed to the track slab or PC sleeper, and the rail is mounted on the tie plate with the variable pad and the track pad sandwiched therebetween to hold the rail.

可変パッドは、扁平かつ柔軟性を持った袋体であって、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ（ポリエチレン・ビニル・アセテート）、ナイロンなどのシートをラミネートした積層シート素材を２枚重ね、所定形状に切抜き、これら上下のシートの周縁を接着または溶着して、扁平かつ柔軟性を持った袋状とした可変パッド用袋に充填材が注入されて構成される。可変パッド用袋は、袋本体と、袋本体から延びる注入口部および空気抜き部を有する。 The variable pad is a flat and flexible bag, and is made by stacking two laminated sheet materials made by laminating sheets of polyethylene, polypropylene, EVA (polyethylene vinyl acetate), nylon, etc., and cutting them into a predetermined shape. The peripheral edges of these upper and lower sheets are adhered or welded, and a filling material is injected into a variable pad bag that is formed into a flat and flexible bag shape. The variable pad bag has a bag body and an inlet portion and an air vent portion extending from the bag body.

この可変パッド用袋の袋本体内に注入口部から充填材を注入し、充填材の注入量を調節することによって、レール面の高さを調整するものである。注入される充填材は、２液混合型のものが多用され、液状の樹脂である主剤と硬化剤を注入の直前に混合して可変パッド用袋へ注入し、その後に硬化させ、可変パッドが形成される（たとえば、特許文献１，２を参照）。 The height of the rail surface is adjusted by injecting the filler into the bag body of the variable pad bag through the injection port and adjusting the amount of the filler injected. The filler to be injected is often of the two-liquid mixing type, and the liquid resin main agent and curing agent are mixed immediately before injection, injected into the variable pad bag, and then cured to form the variable pad. are formed (see Patent Documents 1 and 2, for example).

特開２００４－２３９０４８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-239048 特開２００５－２８２１１２号公報JP 2005-282112 A

前述の従来技術では、可変パッド用袋において、袋本体から延びる注入口部および空気抜き部は、内部に充填材が充填され、レールの底面よりも下方に垂れ下がった状態になるので、可変パッド用袋に充填材を注入後、充填材が硬化するまでの間に、注入口部および空気抜き部から外部に未硬化の充填材が漏洩し、軌道を汚染してしまうという問題がある。 In the above-described conventional technology, in the variable pad bag, the inlet portion and the air vent portion extending from the bag body are filled with the filling material and hang down below the bottom surface of the rail. After the filler is injected into the track, the uncured filler leaks out from the injection port and the air vent until the filler hardens, contaminating the track.

また、充填材が硬化した後に注入口部および空気抜き部を切除する際、レールの底面より下方にある注入口部および空気抜き部を、のこぎりやノミなどの切断具を用いて、作業者が手作業で切除作業を行う必要があり、このような切除作業に多大な労力を要するという問題がある。 In addition, when cutting off the injection port and the air vent after the filler has hardened, the operator manually removes the injection port and the air vent located below the bottom surface of the rail using a cutting tool such as a saw or a chisel. Therefore, there is a problem that such an excision work requires a great deal of labor.

本発明の目的は、未硬化の充填材の外部への漏洩を防ぎ、充填材が硬化した後の注入口部および空気抜き部の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる可変パッド用袋を提供することである。 An object of the present invention is to prevent uncured filler material from leaking to the outside, facilitate the cutting work of the injection port and the air vent after the filler has hardened, and reduce the labor of the cutting work. To provide a pad bag.

本発明は、レールの底面とタイプレートとの間に介装され、充填材の充填量によって前記レールの高さを調整するために用いられる可変パッドの、樹脂から成る２枚のシートの周縁部を溶着して形成された可変パッド用袋であって、
略長方形の袋本体と、
前記袋本体の予め定める第１隅角部に連なる、扁平な筒状の注入口部と、
前記袋本体の前記第１隅角部と対角線上で反対側の第２隅角部に連なる、扁平な筒状の空気抜き部と、を備え、
前記注入口部は、前記第１隅角部近傍に前記充填材の注入流路が狭くなっている部分を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 The present invention relates to the peripheries of two resin sheets of a variable pad which is interposed between the bottom surface of a rail and a tie plate and used to adjust the height of the rail according to the filling amount of the filler. A variable pad bag formed by welding the
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The variable pad bag is characterized in that the injection port portion has a portion in the vicinity of the first corner portion in which an injection channel for the filler is narrowed.

また本発明は、前記注入口部の前記注入流路が狭くなっている部分は、溶着によるものであることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the portion where the injection channel of the injection port is narrowed is due to welding.

また本発明は、レールの底面とタイプレートとの間に介装され、充填材の充填量によって前記レールの高さを調整するために用いられる可変パッドの、樹脂から成る２枚のシートの周縁部を溶着して形成された可変パッド用袋であって、
略長方形の袋本体と、
前記袋本体の予め定める第１隅角部に連なる、扁平な筒状の注入口部と、
前記袋本体の前記第１の隅角部と対角線上で反対側の第２隅角部に連なる、扁平な筒状の空気抜き部と、を備え、
前記空気抜き部は、前記第２隅角部近傍に空気の通気流路が狭くなっている部分を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 In addition, the present invention provides a variable pad interposed between the bottom surface of the rail and the tie plate and used for adjusting the height of the rail according to the filling amount of the filling material. A variable pad bag formed by welding parts,
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The variable pad bag is characterized in that the air vent portion has a portion in the vicinity of the second corner portion where an air ventilation channel is narrowed.

また本発明は、前記空気抜き部の前記通気流路が狭くなっている部分は、溶着によるものであることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the narrowed portion of the ventilation passage of the air vent is formed by welding.

また本発明は、レールの底面とタイプレートとの間に介装され、充填材の充填量によって前記レールの高さを調整するために用いられる可変パッドの、樹脂から成る２枚のシートの周縁部を溶着して形成された可変パッド用袋であって、
略長方形の袋本体と、
前記袋本体の予め定める第１隅角部に連なる、扁平な筒状の注入口部と、
前記袋本体の前記第１隅角部と対角線上で反対側の第２隅角部に連なる、扁平な筒状の空気抜き部と、を備え、
前記空気抜き部は、前記第２隅角部から該第２隅角部に隣接する第３隅角部に向かって延びる部分を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 In addition, the present invention provides a variable pad interposed between the bottom surface of the rail and the tie plate and used for adjusting the height of the rail according to the filling amount of the filling material. A variable pad bag formed by welding parts,
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The variable pad bag is characterized in that the air vent has a portion extending from the second corner toward a third corner adjacent to the second corner.

また本発明は、レールの底面とタイプレートとの間に介装され、充填材の充填量によって前記レールの高さを調整するために用いられる可変パッドの、樹脂から成る２枚のシートの周縁部を溶着して形成された可変パッド用袋であって、
略長方形の袋本体と、
前記袋本体の予め定める第１隅角部に連なる、扁平な筒状の注入口部と、
前記袋本体の前記第１隅角部と対角線上で反対側の第２隅角部に連なる、扁平な筒状の空気抜き部と、を備え、
前記注入口部は、前記第１隅角部近傍に前記充填材の注入流路が狭くなっている部分を有し、
前記空気抜き部は、
前記第２隅角部近傍に空気の通気流路が狭くなっている部分と、
前記第２隅角部から該第２隅角部に隣接する第３隅角部に向かう方向に沿って延びる部分と、を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 In addition, the present invention provides a variable pad interposed between the bottom surface of the rail and the tie plate and used for adjusting the height of the rail according to the filling amount of the filling material. A variable pad bag formed by welding parts,
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The injection port has a narrowed injection channel for the filler near the first corner,
The air release portion is
a portion where the air flow path is narrowed near the second corner;
and a portion extending in a direction from the second corner toward a third corner adjacent to the second corner.

本発明によれば、注入口部は、第１隅角部近傍に充填材の注入流路が狭くなっている部分を有するので、充填材を注入後に注入流路が狭くなっている部分に流入した充填材の厚みが薄くなり、注入口部を上方に折り曲げることが可能となり、充填材が注入口部を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また、注入口部を上方へ折り曲げることができるので、充填材が硬化した後に、注入口部を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材が硬化した後の注入口部の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 According to the present invention, since the injection port has a portion near the first corner where the injection channel of the filler is narrowed, the filler after injection flows into the narrowed portion of the injection channel. The thickness of the filled filler is reduced, and the injection port portion can be bent upward, thereby preventing the filler from leaking to the outside through the injection port portion. In addition, since the injection port can be bent upward, the operator can easily cut the injection port using a cutting tool such as scissors after the filler hardens, and the filler hardens. It is possible to facilitate the excision work of the injection port portion after the injection, and reduce the labor for the excision work.

また本発明によれば、注入口部の注入流路が狭くなっている部分は、溶着によるものであるので、可変パッド用袋への充填材の注入後に、注入口部の注入流路が狭くなっている部分付近の厚みが溶着によって薄く、充填材の硬化後の注入口部の切除作業を、専用の切断具を用いずに、汎用されている鋏などの切断具を用いて容易に切断することができる。 Further, according to the present invention, since the portion where the injection channel of the injection port is narrowed is due to welding, the injection channel of the injection port becomes narrow after the filling material is injected into the variable pad bag. The thickness in the vicinity of the part where the filling material is hardened is thin due to welding, and the cutting operation of the injection port after the filler has hardened can be easily cut using a general-purpose cutting tool such as scissors without using a special cutting tool. can do.

また本発明によれば、空気抜き部は、第２隅角部近傍に空気の通気流路が狭くなっている部分を有するので、充填材を注入後に通気流路が狭くなっている部分に流入した充填材の厚みが薄くなり、空気抜き部を上方に折り曲げることが可能となり、充填材が空気抜き部を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また、空気抜き部を上方へ折り曲げることができるので、充填材が硬化した後に、空気抜き部を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材が硬化した後の空気抜き部の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 In addition, according to the present invention, since the air vent has a portion near the second corner where the ventilation channel for air is narrowed, the filler flows into the portion where the ventilation channel is narrowed after the filler is injected. The thickness of the filler is reduced, the air vent can be bent upward, and leakage of the filler to the outside through the air vent can be prevented. In addition, since the air vent can be bent upward, an operator can easily cut the air vent using a cutting tool such as scissors after the filler has hardened. It is possible to facilitate the cutting work of the air vent part and reduce the labor of the cutting work.

また本発明によれば、空気抜き部の通気流路が狭くなっている部分は、溶着によるものであるので、可変パッド用袋への充填材の注入後に、空気抜き部の通気流路が狭くなっている部分付近の厚みが溶着によって薄く、充填材の硬化後の空気抜き部の切除作業を、専用の切断具を用いずに、汎用されている鋏などの切断具を用いて容易に切断することができる。 Further, according to the present invention, since the narrowed portion of the ventilation channel of the air vent portion is due to welding, the narrowed portion of the ventilation channel of the air vent portion becomes narrow after the filling material is injected into the variable pad bag. The thickness near the part where the filler is is thin due to welding, and the removal of the air vent after the filler hardens can be easily cut using a commonly used cutting tool such as scissors without using a special cutting tool. can.

また本発明によれば、空気抜き部は、第２隅角部から該第２隅角部に隣接する第３隅角部に向かって延びる部分を有するので、充填材を注入後に、空気抜き部の第３隅角部に向かって延びる部分を上方に折り曲げて、レールの下フランジへ掛け止めることが可能となり、充填材が空気抜き部を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また、空気抜き部の第３隅角部に向かって延びる部分を上方へ折り曲げることができるので、充填材が硬化した後に、空気抜き部を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材が硬化した後の空気抜き部の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 Further, according to the present invention, the air vent has a portion extending from the second corner toward the third corner adjacent to the second corner. The portion extending toward the three corners can be bent upward and hooked to the lower flange of the rail, thereby preventing the filling material from leaking to the outside through the air vent. In addition, since the portion of the air vent extending toward the third corner can be bent upward, the operator can easily cut the air vent using a cutting tool such as scissors after the filler has hardened. It is possible to facilitate the cutting work of the air vent part after the filler has hardened, and to reduce the labor for the cutting work.

また本発明によれば、注入口部は、第１隅角部近傍に充填材の注入流路が狭くなっている部分を有するので、充填材を注入後に注入流路が狭くなっている部分に流入した充填材の厚みが薄くなり、注入口部を上方に折り曲げることが可能となり、充填材が注入口部を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また空気抜き部は、第２隅角部近傍に空気の通気流路が狭くなっている部分を有するので、充填材を注入後に通気流路が狭くなっている部分に流入した充填材の厚みが薄くなり、空気抜き部を上方に折り曲げることが可能となり、充填材が空気抜き部を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。さらに空気抜き部は、第２隅角部から該第２隅角部に隣接する第３隅角部に向かって延びる部分を有するので、充填材を注入後に、空気抜き部の第３隅角部に向かって延びる部分を上方に折り曲げて、レールの下フランジへ掛け止めることが可能となり、充填材が空気抜き部を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。 Further, according to the present invention, since the injection port has a portion near the first corner where the injection channel for the filler is narrowed, the filler is injected into the portion where the injection channel is narrowed. The thickness of the filler that has flowed in is reduced, and the injection port can be bent upward, thereby preventing the filler from leaking to the outside through the injection port. In addition, since the air vent has a portion near the second corner where the air flow path is narrowed, the thickness of the filling material that has flowed into the narrowed air flow path after the filling material is injected is thin. As a result, the air vent can be bent upward, and the filling material can be prevented from leaking to the outside through the air vent. Furthermore, since the air vent has a portion extending from the second corner toward the third corner adjacent to the second corner, after the filling material is injected, the air vent extends toward the third corner of the air vent. It is possible to bend the portion extending upward and hook it onto the lower flange of the rail, thereby preventing the filling material from leaking to the outside through the air vent.

このように注入口部および空気抜き部を上方へ折り曲げることができるので、充填材が硬化した後に、注入口部および空気抜き部を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材が硬化した後の注入口部および空気抜き部の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 Since the inlet part and the air vent part can be bent upward in this way, the operator can easily cut the inlet part and the air vent part using a cutting tool such as scissors after the filler hardens. It is possible to facilitate the cutting work of the injection port and the air vent after the filling material has hardened, and to reduce the labor of the cutting work.

本発明の一実施形態の可変パッド用袋１を用いた可変パッド３を示す平面図である。1 is a plan view showing a variable pad 3 using a variable pad bag 1 of one embodiment of the present invention; FIG. 可変パッド３が敷設された軌道スラブ１０のレール締結部５を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a rail fastening portion 5 of a track slab 10 on which variable pads 3 are laid;

図１は、本発明の一実施形態の可変パッド用袋１を用いた可変パッド３を示す平面図であり、図２は可変パッド３が敷設された軌道スラブ１０のレール締結部５を示す断面図である。本実施形態の可変パッド用袋１は、レール６の底面７とタイプレート８との間に介装され、充填材２の充填量によってレール６の高さを調整するために用いられる可変パッド３として用いられる。可変パッド用袋１は、樹脂から成る２枚のシートの周縁部１１を溶着して形成される。 FIG. 1 is a plan view showing a variable pad 3 using a variable pad bag 1 of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross section showing a rail fastening portion 5 of a track slab 10 on which the variable pad 3 is laid. It is a diagram. The variable pad bag 1 of this embodiment is interposed between the bottom surface 7 of the rail 6 and the tie plate 8, and the variable pad 3 used for adjusting the height of the rail 6 according to the filling amount of the filler 2. used as The variable pad bag 1 is formed by welding the peripheral edges 11 of two sheets made of resin.

可変パッド用袋１は、略長方形の袋本体１２と、袋本体１２の予め定める第１隅角部１３に連なる、扁平な筒状の注入口部１４と、袋本体１２の第１隅角部１３と対角線上で反対側の第２隅角部１５に連なる、扁平な筒状の空気抜き部１６とを備える。注入口部１４は、第１隅角部１３近傍に充填材２の注入流路１７が狭くなっている部分１８を有する。空気抜き部１６は、第２隅角部１５近傍に空気の通気流路１９が狭くなっている部分２０と、第２隅角部１５から第２隅角部１５に隣接する第３隅角部２１に向かう方向に沿って延びる部分２２とを有する。 The variable pad bag 1 includes a substantially rectangular bag main body 12, a flat cylindrical inlet portion 14 connected to a predetermined first corner portion 13 of the bag main body 12, and a first corner portion of the bag main body 12. 13 and a flat tubular air vent portion 16 connected to a second corner portion 15 diagonally opposite to the corner portion 13 . The inlet portion 14 has a portion 18 near the first corner portion 13 where the injection channel 17 of the filler 2 is narrowed. The air vent portion 16 includes a portion 20 near the second corner portion 15 where the air ventilation flow path 19 is narrowed, and a third corner portion 21 adjacent to the second corner portion 15 from the second corner portion 15 . and a portion 22 extending along the direction toward the

軌道スラブ１０は、レール６の長さ方向（図２の紙面に垂直な方向）に２～３ｍの長さを有するＰＣ（Prestressed Concrete）床版であり、路盤に敷設される。軌道スラブ１０上には、ゴムから成る絶縁板２３が敷設され、絶縁板２３上にはタイプレート８が敷設される。タイプレート８は、アンカーボルト２４およびナット２５によって軌道スラブ１０に固定される。 The track slab 10 is a PC (Prestressed Concrete) floor slab having a length of 2 to 3 m in the longitudinal direction of the rail 6 (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2), and is laid on the roadbed. An insulating plate 23 made of rubber is laid on the track slab 10 , and a tie plate 8 is laid on the insulating plate 23 . Tie plate 8 is fixed to track slab 10 by anchor bolts 24 and nuts 25 .

アンカーボルト２４とタイプレート８とは、絶縁カラー２６によって電気的に絶縁される。この絶縁カラー２６は、例えばガラス短繊維を混合したポリカーボネート樹脂の射出成形品によって実現される。アンカーボルト２４は、絶縁シート２３、タイプレート８、鉄製のカバープレート２８、絶縁カラー２６、座金２９、ばね座金３０および座金３１を挿通し、ナット２５が螺着されて締付けられる。このようにしてタイプレート１４は、アンカーボルト２４との間が絶縁カラー２６によって電気的に絶縁された状態で、軌道スラブ１０に固定される。 Anchor bolts 24 and tie plate 8 are electrically insulated by insulating collars 26 . The insulating collar 26 is realized, for example, by injection molding of polycarbonate resin mixed with short glass fibers. Anchor bolts 24 are passed through insulating sheet 23, tie plate 8, iron cover plate 28, insulating collar 26, washer 29, spring washer 30 and washer 31, and nuts 25 are screwed and tightened. Tie plate 14 is thus secured to track slab 10 while being electrically insulated from anchor bolts 24 by insulating collar 26 .

レール６は、可変パッド３および軌道パッド３３を介してタイプレート８に乗載され、板ばね４２によって押えられる。板ばね４２は、ボルト４４およびナット４５によってタイプレート８に固定される。タイプレート８は、レール６の下フランジ６ａを位置決めするための一対の突壁４６が一体に形成される。これらの突壁４６は、レール６の下フランジ６ａの幅にほぼ一致する間隔をあけて上方へ突出して設けられる。可変パッド３および軌道パッド３３は、これらの突壁４６の間に敷設され、その上にレール６の下フランジ６ａが乗載される。これらの突壁４６によって、レール６の左右方向の変位が規制される。軌道パッド３３は、ステンレス鋼板から成る金属板５０と、金属板５０の下面に接着されたゴム板５１とを有する。 Rail 6 is mounted on tie plate 8 via variable pad 3 and track pad 33 and pressed by leaf spring 42 . Leaf springs 42 are secured to tie plate 8 by bolts 44 and nuts 45 . The tie plate 8 is integrally formed with a pair of projecting walls 46 for positioning the lower flange 6a of the rail 6. As shown in FIG. These protruding walls 46 are provided so as to protrude upward at intervals substantially corresponding to the width of the lower flange 6 a of the rail 6 . The variable pad 3 and track pad 33 are laid between these projecting walls 46, and the lower flange 6a of the rail 6 is mounted thereon. These protruding walls 46 restrict lateral displacement of the rail 6 . The track pad 33 has a metal plate 50 made of a stainless steel plate and a rubber plate 51 adhered to the lower surface of the metal plate 50 .

可変パッド３は、前述したように、平面形状が略長方形の扁平な袋本体１２に充填材を注入口部１４から注入して硬化させたものである。可変パッド用袋１は、ポリエチレンまたはポリエチレンのシートとナイロンのシートとをラミネートした複層シート素材を２重に重ね、所定形状に切抜いて上下のシートの周縁を溶着して構成される。 As described above, the variable pad 3 is obtained by injecting a filling material into the flat bag body 12 having a substantially rectangular planar shape through the injection port 14 and curing the filling material. The variable pad bag 1 is constructed by stacking two layers of sheet materials obtained by laminating a polyethylene sheet or a polyethylene sheet and a nylon sheet, cutting them into a predetermined shape, and welding the upper and lower sheets at their peripheries.

この可変パッド３は、充填材２が充填された状態において、袋本体１２の図１における上下方向である長さ寸法が、タイプレート８の各突壁４６を内面間の間隔よりも大きい、平面視において略長方形の扁平体である。このような袋本体３の長手方向の両端の対角位置には、前述の注入口部１４と空気抜き部１６とが設けられる。これらの注入口部１４および空気抜き部１６は、それぞれ対角位置から外側へ突出した扁平な筒状体である。注入口部１４の注入流路１７内には、充填材２の袋本体１２内への流入を許容し、かつ袋本体１２から注入口部１４の先端部への充填材２の流出を遮断する逆止弁５０が内蔵される。また空気抜き部１６の通気流路１９内には、詰め栓５２が設けられる。 The variable pad 3 has a length dimension in the up-down direction in FIG. It is a substantially rectangular flat body when viewed. At diagonal positions on both ends of the bag body 3 in the longitudinal direction, the above-described injection port portion 14 and air vent portion 16 are provided. The inlet portion 14 and the air vent portion 16 are flat cylindrical bodies projecting outward from diagonal positions. The injection channel 17 of the injection port 14 allows the filler 2 to flow into the bag body 12 and blocks the flow of the filler 2 from the bag body 12 to the tip of the injection port 14 . A check valve 50 is incorporated. A filling plug 52 is provided in the ventilation channel 19 of the air vent portion 16 .

可変パッド３によってレール６の高さを調整するに際しては、注入口部１４から液状の充填材を注入し、袋本体１２内の空気が空気抜き部１６を通って大気へ放散させた後、充填材２が詰め栓５２を塞いだ状態で、充填材の注入量を制御することによって行われる。充填材の注入は、充填装置によって行われ、充填する充填材の量によってレール６の高さを適正な高さに調整することができる。このような高さ調整の後、充填材２は所定時間後に硬化する。充填材２としては、２液混合型のものが用いられ、液状の樹脂である主剤と硬化剤を注入の直前に混合して可変パッド用袋１へ注入し、その後に硬化させ、可変パッド３が形成される。 When adjusting the height of the rails 6 by the variable pad 3, a liquid filler is injected from the injection port 14, and the air in the bag body 12 is released to the atmosphere through the air vent 16. 2 closed the plug 52, by controlling the amount of filling material injected. The filling material is injected by a filling device, and the height of the rails 6 can be adjusted to an appropriate height depending on the amount of filling material to be filled. After such height adjustment, the filling material 2 hardens after a predetermined time. As the filler 2, a two-liquid mixed type is used, and a liquid resin main agent and a curing agent are mixed immediately before injection, injected into the variable pad bag 1, and then cured to form the variable pad 3. is formed.

可変パッド３は、溶着部分１８ａを溶着して、第１隅角部１３近傍に充填材２の注入流路１７が狭くなっている部分１８を有するので、注入流路１７の付け根部分の樹脂厚が薄くなって折り曲げ可能となり、一旦作業者が手作業で折り曲げた後は、その状態を維持するので、上部に折り曲げることで漏洩を抑止することができる。 Since the variable pad 3 has a portion 18 where the injection channel 17 of the filler 2 is narrowed in the vicinity of the first corner portion 13 by welding the welded portion 18a, the resin thickness at the base of the injection channel 17 is reduced. becomes thinner and bendable, and once the operator manually bends it, it maintains that state, so that it can be bent upward to prevent leakage.

空気抜き部１６は、第２隅角部１５近傍に空気の通気流路１９が狭くなっている部分２０が溶着部分２０ａを溶着することによって設けられるので、空気抜き部１６の付け根部分の樹脂厚が薄くなって折り曲げ可能となり、一旦作業者が手作業で折り曲げた後は、その状態を維持するので、上部に折り曲げることで漏洩を抑止することができる。また、空気抜き部１６は、第２隅角部１５から第２隅角部１５に隣接する第３隅角部２１に向かう方向に沿って延びる部分２２を有するので、詰め栓５２以降の部分の長さが延長され、これによって袋外まで充填材が到達する時間を延ばし、漏洩を抑制することができる。また、空気抜き部１６は、第２隅角部１５から第２隅角部１５に隣接する第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を有するので、充填材２を注入後に、空気抜き部１６の第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を作業者が上方に折り曲げて、レール６の下フランジへ掛け止めることが可能となり、充填材２が空気抜き部１６を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。 The air vent portion 16 is provided by welding the welded portion 20a to the portion 20 where the air vent flow path 19 is narrowed in the vicinity of the second corner portion 15, so the resin thickness of the root portion of the air vent portion 16 is thin. Since the state is maintained after being manually bent by the operator, leakage can be suppressed by bending upward. In addition, since the air vent portion 16 has a portion 22 extending along the direction from the second corner portion 15 toward the third corner portion 21 adjacent to the second corner portion 15, the length of the portion after the plug 52 is reduced. As a result, the time required for the filler to reach the outside of the bag is extended, and leakage can be suppressed. In addition, since the air vent portion 16 has a portion 22 extending from the second corner portion 15 toward the third corner portion 21 adjacent to the second corner portion 15, after the filling material 2 is injected, the air vent portion 16 is The operator can bend the portion 22 extending toward the third corner portion 21 upward and hook it to the lower flange of the rail 6, and the filling material 2 will leak to the outside through the air vent portion 16. can be prevented.

本件発明者は、可変パッド用袋１を用いた厚さ３ｍｍ、８ｍｍ、１３ｍｍの３種類の可変パッド３について、以下の切除試験および漏洩試験を行った。
（１）可変パッド注入条件
充填材：神東塗料株式会社製ＳＰ－１０４
注入器：神東塗料株式会社製先端ミキシング型注入器
注入圧力：０．１ＭＰａ
注入厚：３ｍｍ、８ｍｍ、１３ｍｍ
ゲル化・硬化時間：３０分、６０分 The inventor of the present invention conducted the following excision test and leakage test on three types of variable pads 3 having thicknesses of 3 mm, 8 mm, and 13 mm using the variable pad bag 1 .
(1) Variable pad injection conditions Filler: SP-104 manufactured by Shinto Paint Co., Ltd.
Injector: Tip mixing injector manufactured by Shinto Paint Co., Ltd. Injection pressure: 0.1 MPa
Injection thickness: 3mm, 8mm, 13mm
Gelation/hardening time: 30 minutes, 60 minutes

(２)試験結果
充填材の漏洩試験および硬化後の切除試験の結果は、次の表１の通りである。表１において、注入口部１４からの充填材の漏洩について、「○」印は漏れが生じなかったことを示し、「×」印は漏れが生じたことを示す。また、空気抜き部１６からの充填材の漏洩について、「○」印は漏れが生じなかったことを示し、「×」印は漏れが生じたことを示す。また、切除試験については、充填材を注入して１日経過後に１８および２０の延長上の切断試験を実施した。表１において、「○」印は鋏で切除可能であった場合を示し、「×」印は鋏での切除が不可能であった場合を示す。 (2) Test Results The results of the leakage test of the filler and the excision test after hardening are shown in Table 1 below. In Table 1, regarding the leakage of the filler from the injection port portion 14, the "o" mark indicates that leakage did not occur, and the "x" mark indicates that leakage occurred. Regarding the leakage of the filler from the air vent portion 16, the "o" mark indicates that leakage did not occur, and the "x" mark indicates that leakage occurred. As for the excision test, 18 and 20 extension cut tests were carried out one day after the filling material was injected. In Table 1, the "O" mark indicates the case where the excision was possible with scissors, and the "X" mark indicates the case where excision with scissors was impossible.

比較例１～３は、注入厚が薄い場合、注入口部１４がスラブ面に垂れ下がり、少量の充填材がスラブ面に漏洩した。また空気抜き部１６は、注入後２０分で袋外に樹脂が到達し、スラブ面に数滴漏洩した。 In Comparative Examples 1 to 3, when the injection thickness was thin, the injection port portion 14 hung down on the slab surface, and a small amount of the filler leaked onto the slab surface. Twenty minutes after injection, the resin reached the outside of the air vent 16 and leaked several drops onto the slab surface.

実施例１～３は、全ての注入厚で注入口部１４および空気抜き部１６を注入後に折り曲げることで、上方に向けて安定に折曲げ状態を維持することが可能であることが確認された。これによって、実施Ｋ例１～３の注入口部１４は上方に向けることによって、充填材の漏洩を完全に抑止できることが確認された。また、実施例１～３の空気抜き部１６は、詰め栓５２以降の延長によって充填材が袋内でゲル化し、漏洩を完全に抑止できることが確認された。 In Examples 1 to 3, it was confirmed that by bending the injection port portion 14 and the air vent portion 16 after injection at all injection thicknesses, it is possible to stably maintain an upwardly bent state. From this, it was confirmed that the leakage of the filler can be completely prevented by directing the injection port 14 of Examples K 1 to 3 upward. In addition, it was confirmed that the air vent portion 16 of Examples 1 to 3 could completely suppress leakage by gelling the filling material in the bag due to the extension beyond the plug 52 .

実施例１～３は、切除部の樹脂厚が薄くなり、鋏で容易に切除可能であることが確認された。 In Examples 1 to 3, it was confirmed that the thickness of the resin at the excised portion was thin, and that it could be easily excised with scissors.

本発明は、次の実施形態（１）～（６）が可能である。
（１）本実施形態の可変パッド用袋は、レール６の底面７とタイプレートとの間に介装され、充填材の充填量によってレール６の高さを調整するために用いられる可変パッド３の、樹脂から成る２枚のシートの周縁部１１を溶着して形成された可変パッド用袋１であって、
略長方形の袋本体１２と、
袋本体１２の予め定める第１隅角部１３に連なる、扁平な筒状の注入口部１４と、
袋本体１２の第１隅角部１３と対角線上で反対側の第２隅角部１５に連なる、扁平な筒状の空気抜き部１６と、を備え、
注入口部１４は、第１隅角部１３近傍に充填材２の注入流路１７が狭くなっている部分１８を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 The present invention enables the following embodiments (1) to (6).
(1) The variable pad bag of this embodiment is interposed between the bottom surface 7 of the rail 6 and the tie plate, and is used to adjust the height of the rail 6 according to the filling amount of the filler material. The variable pad bag 1 is formed by welding the peripheral edge portions 11 of two sheets made of resin,
a substantially rectangular bag body 12;
a flat cylindrical injection port 14 connected to a predetermined first corner 13 of the bag body 12;
A flat cylindrical air vent portion 16 connected to the first corner portion 13 of the bag body 12 and the second corner portion 15 on the diagonally opposite side,
The inlet portion 14 is a variable pad bag characterized by having a portion 18 in the vicinity of the first corner portion 13 where the injection channel 17 of the filler 2 is narrowed.

このような構成によれば、注入口部１４は、第１隅角部１３近傍に充填材２の注入流路１７が狭くなっている部分１８を有するので、充填材２を注入後に注入流路１７が狭くなっている部分１８に流入した充填材２の厚みが薄くなり、注入口部１４を上方に折り曲げることが可能となり、充填材２が注入口部１４を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また、注入口部１４を上方へ折り曲げることができるので、充填材２が硬化した後に、注入口部１４を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材２が硬化した後の注入口部１４の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 According to such a configuration, the injection port portion 14 has the portion 18 near the first corner portion 13 where the injection channel 17 of the filler 2 is narrowed. The thickness of the filling material 2 that has flowed into the narrowed portion 18 of 17 becomes thin, and the filling port 14 can be bent upward, and the filling material 2 leaks to the outside through the filling port 14. can be prevented. In addition, since the injection port portion 14 can be bent upward, the operator can easily cut the injection port portion 14 using a cutting tool such as scissors after the filler 2 is cured. It is possible to facilitate the cutting work of the injection port portion 14 after the material 2 has hardened, and to reduce the labor of the cutting work.

（２）また本実施形態の可変パッド用袋は、注入口部１４の注入流路１７が狭くなっている部分１８は、溶着１８ａによるものであることを特徴とする。 (2) The variable pad bag of the present embodiment is characterized in that the narrowed portion 18 of the injection channel 17 of the injection port portion 14 is formed by welding 18a.

このような構成によれば、注入口部１４の注入流路１７が狭くなっている部分１８は、溶着１８ａによるものであるので、可変パッド用袋１への充填材２の注入後に、注入口部１４の注入流路１７が狭くなっている部分１８付近の厚みが溶着によって薄く、充填材２の硬化後の注入口部１４の切除作業を、専用の切断具を用いずに、汎用されている鋏などの切断具を用いて容易に切断することができる。 According to such a configuration, the portion 18 where the injection channel 17 of the injection port portion 14 is narrowed is due to the welding 18a. The thickness near the portion 18 where the injection channel 17 of the portion 14 is narrowed is thin due to welding, and the cutting operation of the injection port portion 14 after the filler 2 has hardened can be widely used without using a special cutting tool. It can be easily cut using a cutting tool such as scissors.

（３）また本実施形態の可変パッド用袋は、レール６の底面７とタイプレート８との間に介装され、充填材２の充填量によってレール６の高さを調整するために用いられる可変パッド３の、樹脂から成る２枚のシートの周縁部１１を溶着して形成された可変パッド用袋１であって、
略長方形の袋本体１２と、
袋本体１２の予め定める第１隅角部１３に連なる、扁平な筒状の注入口部１４と、
袋本体１２の第１隅角部１３と対角線上で反対側の第２隅角部１５に連なる、扁平な筒状の空気抜き部１６と、を備え、
空気抜き部１６は、第２隅角部１５近傍に空気の通気流路１９が狭くなっている部分２０を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 (3) The variable pad bag of this embodiment is interposed between the bottom surface 7 of the rail 6 and the tie plate 8, and used to adjust the height of the rail 6 according to the filling amount of the filler 2. A variable pad bag 1 formed by welding peripheral edge portions 11 of two sheets made of resin of a variable pad 3,
a substantially rectangular bag body 12;
a flat cylindrical injection port 14 connected to a predetermined first corner 13 of the bag body 12;
A flat cylindrical air vent portion 16 connected to the first corner portion 13 of the bag body 12 and the second corner portion 15 on the diagonally opposite side,
The air vent portion 16 is a variable pad bag characterized by having a portion 20 in the vicinity of the second corner portion 15 where the air ventilation flow path 19 is narrowed.

このような構成によれば、空気抜き部１６は、第２隅角部１５近傍に空気の通気流路１９が狭くなっている部分２０を有するので、充填材２を注入後に通気流路１９が狭くなっている部分２０に流入した充填材２の厚みが薄くなり、空気抜き部１６を上方に折り曲げることが可能となり、充填材２が空気抜き部１６を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また、空気抜き部１６を上方へ折り曲げることができるので、充填材２が硬化した後に、空気抜き部１６を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材２が硬化した後の空気抜き部１６の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 According to such a configuration, since the air vent portion 16 has the portion 20 near the second corner portion 15 where the air ventilation channel 19 is narrowed, the ventilation channel 19 is narrowed after the filling material 2 is injected. To prevent the filling material 2 from leaking to the outside through the air vent part 16 by reducing the thickness of the filler material 2 flowing into the formed part 20, making it possible to bend the air vent part 16 upward. can be done. In addition, since the air vent portion 16 can be bent upward, an operator can easily cut the air vent portion 16 using a cutting tool such as scissors after the filler 2 is cured. It is possible to facilitate the cutting work of the air vent portion 16 after hardening, and to reduce the labor of the cutting work.

（４）また本実施形態の可変パッド用袋は、空気抜き部１６の通気流路１９が狭くなっている部分２０は、溶着２０ａによるものであることを特徴とする。 (4) In addition, the variable pad bag of this embodiment is characterized in that the portion 20 in which the ventilation channel 19 of the air vent portion 16 is narrowed is formed by welding 20a.

このような構成によれば、空気抜き部１６の通気流路１９が狭くなっている部分２０は、溶着２０ａによるものであるので、可変パッド用袋１への充填材２の注入後に、空気抜き部１６の通気流路１９が狭くなっている部分２０付近の厚みが溶着によって薄く、充填材２の硬化後の空気抜き部１６の切除作業を、専用の切断具を用いずに、汎用されている鋏などの切断具を用いて容易に切断することができる。 According to such a configuration, the narrowed portion 20 of the ventilation channel 19 of the air vent portion 16 is formed by the welding 20a. The thickness of the vicinity of the portion 20 where the ventilation channel 19 is narrowed is thin due to welding, and the cutting work of the air vent portion 16 after the curing of the filler 2 can be performed without using a special cutting tool, such as general-purpose scissors. can be easily cut using a cutting tool.

（５）また本実施形態の可変パッド用袋は、レール６の底面７とタイプレート８との間に介装され、充填材２の充填量によってレール６の高さを調整するために用いられる可変パッド３の、樹脂から成る２枚のシートの周縁部１１を溶着して形成された可変パッド用袋１であって、
略長方形の袋本体１２と、
袋本体１２の予め定める第１隅角部１３に連なる、扁平な筒状の注入口部１４と、
袋本体１２の第１隅角部１３と対角線上で反対側の第２隅角部１５に連なる、扁平な筒状の空気抜き部１６と、を備え、
空気抜き部１６は、第２隅角部１６から第２隅角部１６に隣接する第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 (5) The variable pad bag of this embodiment is interposed between the bottom surface 7 of the rail 6 and the tie plate 8, and is used to adjust the height of the rail 6 according to the filling amount of the filler 2. A variable pad bag 1 formed by welding peripheral edge portions 11 of two sheets made of resin of a variable pad 3,
a substantially rectangular bag body 12;
a flat cylindrical injection port 14 connected to a predetermined first corner 13 of the bag body 12;
A flat cylindrical air vent portion 16 connected to the first corner portion 13 of the bag body 12 and the second corner portion 15 on the diagonally opposite side,
The air vent portion 16 is a variable pad bag characterized by having a portion 22 extending from the second corner portion 16 toward a third corner portion 21 adjacent to the second corner portion 16 .

このような構成によれば、空気抜き部１６は、第２隅角部１５から第２隅角部１５に隣接する第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を有するので、充填材２を注入後に、空気抜き部１６の第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を上方に折り曲げて、レール６の下フランジへ掛け止めることが可能となり、充填材２が空気抜き部１６を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また、空気抜き部１６の第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を上方へ折り曲げることができるので、充填材２が硬化した後に、空気抜き部１６を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材２が硬化した後の空気抜き部１６の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 According to such a configuration, since the air vent portion 16 has a portion 22 extending from the second corner portion 15 toward the third corner portion 21 adjacent to the second corner portion 15, the filling material 2 can be injected. Later, the portion 22 of the air vent portion 16 extending toward the third corner portion 21 is bent upward and can be hooked to the lower flange of the rail 6, and the filling material 2 leaks to the outside through the air vent portion 16. You can prevent it from happening. In addition, since the portion 22 of the air vent portion 16 extending toward the third corner portion 21 can be bent upward, the operator can cut the air vent portion 16 with a cutting tool such as scissors after the filler 2 has hardened. The cutting work can be easily performed, the cutting work of the air vent portion 16 after the filler 2 has hardened can be facilitated, and the labor for the cutting work can be reduced.

（６）また本実施形態の可変パッド用袋は、レール６の底面７とタイプレート８との間に介装され、充填材２の充填量によってレール６の高さを調整するために用いられる可変パッド３の、樹脂から成る２枚のシートの周縁部１１を溶着して形成された可変パッド用袋１であって、
略長方形の袋本体１２と、
袋本体１２の予め定める第１隅角部１３に連なる、扁平な筒状の注入口部１４と、
袋本体１２の第１隅角部１３と対角線上で反対側の第２隅角部１５に連なる、扁平な筒状の空気抜き部１６と、を備え、
注入口部１４は、第１隅角部１３近傍に充填材２の注入流路１７が狭くなっている部分１８を有し、
空気抜き部１６は、
第２隅角部１５近傍に空気の通気流路１９が狭くなっている部分２０と、
第２隅角部１５から第２隅角部１５に隣接する第３隅角部２１に向かう方向に沿って延びる部分２２と、を有することを特徴とする可変パッド用袋である。 (6) The variable pad bag of this embodiment is interposed between the bottom surface 7 of the rail 6 and the tie plate 8, and used to adjust the height of the rail 6 according to the filling amount of the filler 2. A variable pad bag 1 formed by welding peripheral edge portions 11 of two sheets made of resin of a variable pad 3,
a substantially rectangular bag body 12;
a flat cylindrical injection port 14 connected to a predetermined first corner 13 of the bag body 12;
A flat cylindrical air vent portion 16 connected to the first corner portion 13 of the bag body 12 and the second corner portion 15 on the diagonally opposite side,
The injection port portion 14 has a portion 18 near the first corner portion 13 where the injection channel 17 of the filler 2 is narrowed,
The air vent part 16 is
a portion 20 where the air ventilation flow path 19 is narrowed in the vicinity of the second corner portion 15;
and a portion 22 extending along the direction from the second corner 15 toward the third corner 21 adjacent to the second corner 15 .

このような構成によれば、注入口部１４は、第１隅角部１３近傍に充填材２の注入流路１４が狭くなっている部分１８を有するので、充填材２を注入後に注入流路１７が狭くなっている部分１８に流入した充填材２の厚みが薄くなり、注入口部１４を上方に折り曲げることが可能となり、充填材２が注入口部１４を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。また空気抜き部１６は、第２隅角部１３近傍に空気の通気流路１９が狭くなっている部分２０を有するので、充填材２を注入後に通気流路１９が狭くなっている部分に流入した充填材２の厚みが薄くなり、空気抜き部１６を上方に折り曲げることが可能となり、充填材２が空気抜き部１６を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。さらに空気抜き部１６は、第２隅角部１３から第２隅角部１５に隣接する第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を有するので、充填材２を注入後に、空気抜き部１６の第３隅角部２１に向かって延びる部分２２を上方に折り曲げて、レール６の下フランジへ掛け止めることが可能となり、充填材２が空気抜き部１６を介して外部へ漏洩してしまうことを防止することができる。 According to such a configuration, the injection port portion 14 has the portion 18 near the first corner portion 13 where the injection channel 14 of the filler 2 is narrowed. The thickness of the filling material 2 that has flowed into the narrowed portion 18 of 17 becomes thin, and the filling port 14 can be bent upward, and the filling material 2 leaks to the outside through the filling port 14. can be prevented. In addition, since the air vent portion 16 has a portion 20 near the second corner portion 13 where the air flow path 19 is narrowed, the air flowed into the narrowed portion 20 of the air flow path 19 after the filling material 2 was injected. The thickness of the filling material 2 is reduced, the air vent portion 16 can be bent upward, and leakage of the filling material 2 to the outside through the air vent portion 16 can be prevented. Furthermore, since the air vent portion 16 has a portion 22 extending from the second corner portion 13 toward the third corner portion 21 adjacent to the second corner portion 15, after the filling material 2 is injected, the air vent portion 16 is The part 22 extending toward the three corners 21 is bent upward to be hooked to the lower flange of the rail 6, thereby preventing the filling material 2 from leaking to the outside through the air release part 16. - 特許庁be able to.

このように注入口部１４および空気抜き部１６を上方へ折り曲げることができるので、充填材２が硬化した後に、注入口部１４および空気抜き部１６を鋏などの切断具を用いて作業者が容易に切断作業を行うことができ、充填材２が硬化した後の注入口部１４および空気抜き部１６の切除作業を容易化し、切除作業の労力を削減することができる。 Since the injection port portion 14 and the air vent portion 16 can be bent upward in this way, the operator can easily cut the injection port portion 14 and the air vent portion 16 with a cutting tool such as scissors after the filler 2 is cured. A cutting operation can be performed, and the cutting operation of the injection port portion 14 and the air vent portion 16 after the filler 2 has hardened can be facilitated, and the labor for the cutting operation can be reduced.

１可変パッド用袋
２充填材
３可変パッド
５レール締結部
６レール
７底面
８タイプレート
１０軌道スラブ
１１周縁部
１２袋本体
１３第１隅角部
１４注入口部
１５第２隅角部
１６空気抜き部
１７注入流路
１８部分
１９通気流路
２０部分
２１第３隅角部
２２部分
２３絶縁板
２４アンカーボルト
２５ナット
２６埋込栓カラー
２８カバープレート
３３軌道パッド
４２板ばね
４６突壁
５０金属板
５１ゴム板 1 Variable Pad Bag 2 Filler 3 Variable Pad 5 Rail Fastener 6 Rail 7 Bottom 8 Tie Plate 10 Track Slab 11 Periphery 12 Bag Body 13 First Corner 14 Inlet Portion 15 Second Corner 16 Air Vent 17 injection channel 18 portion 19 ventilation channel 20 portion 21 third corner portion 22 portion 23 insulating plate 24 anchor bolt 25 nut 26 embedded plug collar 28 cover plate 33 track pad 42 leaf spring 46 projecting wall 50 metal plate 51 rubber board

Claims

A variable pad interposed between the bottom surface of the rail and the tie plate and used for adjusting the height of the rail according to the filling amount of the filler is welded at the peripheral edges of two sheets made of resin. A variable padding bladder formed comprising:
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The variable pad bag, wherein the injection port has a portion near the first corner where an injection channel for the filler is narrowed.

2. The variable pad bag according to claim 1, wherein the narrowed portion of the injection channel of the injection port is formed by welding.

A variable pad interposed between the bottom surface of the rail and the tie plate and used for adjusting the height of the rail according to the filling amount of the filler is welded at the peripheral edges of two sheets made of resin. A variable padding bladder formed comprising:
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The variable pad bag, wherein the air vent portion has a narrowed air passage near the second corner portion.

4. The variable pad bag according to claim 3, wherein the narrowed portion of the ventilation channel of the air vent portion is formed by welding.

A variable pad interposed between the bottom surface of the rail and the tie plate and used for adjusting the height of the rail according to the filling amount of the filler is welded at the peripheral edges of two sheets made of resin. A variable padding bladder formed comprising:
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The variable pad bag, wherein the air vent has a portion extending from the second corner toward a third corner adjacent to the second corner.

A variable pad interposed between the bottom surface of the rail and the tie plate and used for adjusting the height of the rail according to the filling amount of the filler is welded at the peripheral edges of two sheets made of resin. A variable padding bladder formed comprising:
a substantially rectangular bag body;
a flat cylindrical injection port connected to a predetermined first corner of the bag body;
a flat cylindrical air vent connected to a second corner diagonally opposite to the first corner of the bag body,
The injection port has a narrowed injection channel for the filler near the first corner,
The air release portion is
a portion where the air flow path is narrowed near the second corner;
and a portion extending in a direction from the second corner toward a third corner adjacent to the second corner.