JP7277157B2 - Method for removing earth retaining members and method for containing contaminated soil - Google Patents
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Description
本発明は、土留部材を撤去する方法および汚染土壌の封じ込め方法に関する。 The present invention relates to a method for removing earth retaining members and a method for containing contaminated soil.
水道管、下水管、ガス管、カルバートボックス等を埋設する工事では、溝の両壁を構築すべき位置に鋼矢板(シートパイル)やH形鋼等の土留部材を設置して、溝壁が崩れないように支持した上で、地面を掘削して溝を形成し、その溝内に水道管等を敷設する作業が行われる。敷設作業後、土留部材は、地面から引き抜き、撤去される。 In construction work to bury water pipes, sewer pipes, gas pipes, culvert boxes, etc., earth retaining members such as steel sheet piles and H-shaped steel are installed at the positions where both walls of the trench should be constructed, and the trench wall is After supporting it so that it does not collapse, the ground is excavated to form a trench, and water pipes and the like are laid in the trench. After the laying work, the earth retaining member is pulled out from the ground and removed.
しかしながら、土留部材を引き抜いた後、地盤内に空隙を生じ、この空隙を埋めるために周囲の土砂が移動し、周囲に建つ建物等の沈下やクラックを発生させるという問題があった。 However, there is a problem that after the earth retaining member is pulled out, voids are generated in the ground, and surrounding earth and sand move to fill the voids, causing subsidence and cracks in surrounding buildings.
この問題は、土留部材の引き抜き直後から発生するため、土留部材を引き抜きながら、引き抜くことでできた空隙を迅速に固化剤等の注入材で充填していく方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。このとき、注入材の注入速度は、良好にまとまった固結形状にするための薬液の浸透面となる割裂面積の許容限界となる限界注入速度以下の注入速度を用いることが必要条件とされ、現場の注入工事で実用上使用される最大の注入速度は、20L/minとされている(例えば、非特許文献1参照)。
Since this problem occurs immediately after the earth retaining member is pulled out, a method has been proposed in which the earth retaining member is pulled out and the voids created by the pulling out are quickly filled with an injection material such as a solidification agent (for example, patent Reference 1). At this time, the injection speed of the injection material is required to use an injection speed below the limit injection speed that is the allowable limit of the cracking area that becomes the permeation surface of the chemical solution for making a well-organized consolidation shape. The maximum injection speed practically used in on-site injection work is set to 20 L/min (see, for example, Non-Patent Document 1 ).
従来は、上記の方法を使用し、上記の最大の注入速度以下で注入を行っていたが、この注入速度では、注入量が少ないため、土留部材をゆっくり引き抜かなければならず、施工に時間がかかるという問題があった。 In the past, the above method was used and the injection rate was less than the maximum injection rate. I had a problem with it.
また、注入速度が遅いと、土留部材を引き抜いてできた空隙ではなく、地盤内の他の場所へも注入材が浸透し、適切に空隙を埋めることができないという問題もあった。 In addition, if the injection speed is slow, there is also a problem that the grouting material penetrates into other places in the ground instead of the gaps formed by pulling out the earth retaining members, making it impossible to properly fill the gaps.
本発明は、上記課題に鑑み、土留部材を撤去する方法であって、
地盤に埋設された複数の土留部材の1つを引き上げるとともに、該複数の土留部材の少なくとも1つに沿って設置された注入管内を通して毎分20リットル(20L/min)を超える量の注入材を地盤内へ注入する工程を含む、土留部材の撤去方法が提供される。
In view of the above problems, the present invention provides a method for removing an earth retaining member,
While pulling up one of a plurality of earth retaining members buried in the ground, an amount of injection material exceeding 20 liters per minute (20 L/min) is passed through an injection pipe installed along at least one of the plurality of earth retaining members. A method for removing an earth retaining member is provided that includes the step of pouring into the ground.
本発明の方法を採用することにより、施工時間を短縮することができ、適切に空隙を埋めることが可能となる。 By adopting the method of the present invention, construction time can be shortened, and gaps can be properly filled.
本発明の土留部材の撤去方法を説明する前に、土留部材について説明する。掘削した法面や斜面の土砂の崩壊を防止するために、土留めと呼ばれる架構が設けられる。土留めは、土留め壁と支保工とから構成され、土留め壁には鋼矢板(シートパイル)といった土留部材、支保工には断面がH形をしたH形鋼やI形をしたアイビーム等が用いられる。 Before explaining the method for removing the earth retaining member of the present invention, the earth retaining member will be explained. In order to prevent the earth and sand from collapsing on the excavated slopes and slopes, a framework called earth retaining is installed. An earth retaining wall consists of an earth retaining wall and a shoring. The earth retaining wall is made up of earth retaining members such as steel sheet piles, and the shoring is made of H-shaped steel with an H-shaped cross section, I-beam with an I-shaped cross section, etc. is used.
図1は、土留部材としてのシートパイルを例示した図である。シートパイル10は、その断面形状からU形、Z形、直線形、H形等があり、複数を一列に並べて地盤に打ち込み、隙間のない壁面を構築する。このような形状は、シートパイル10が受ける土圧や水圧に耐えうる強度をもたせるためで、仮設用にあっては、打ち込みと引き抜きの反復使用に耐えうる剛性をもたせるためである。ちなみに、図1に示したシートパイル10は、U形鋼矢板である。以下、シートパイル10にU形鋼矢板を用いるものとして説明する。
FIG. 1 is a diagram illustrating a sheet pile as an earth retaining member. The
U形鋼矢板は、両側に引っ掛けて連結するための継手11が設けられ、複数を連結し、それを上方から見ると、図7に示すような凹凸を有する壁面を形成することができる。このような壁面を形成することで、単に直線状の壁面に比較して高い強度を付与することができる。シートパイル10は、防食のために銅を含むことができ、表面にポリエチレン系樹脂やポリウレタン系樹脂をコーティングしたものを用いることができる。
U-shaped steel sheet piles are provided with
水道管の敷設等の工事は、複数のシートパイル10を互いの継手11により連結して土留め壁を構築した後に行われる。その工事後、複数のシートパイル10は、周囲に構造物や埋設物がない場合、引き抜き撤去される。撤去された複数のシートパイル10は、損傷等を点検した後、再利用される。
Construction work such as laying of water pipes is performed after connecting a plurality of
一方、周囲に構造物や埋設物が存在する場合は、引き抜く際に、埋設物に接触して破損したり、地盤内に空隙を生じ、その空隙が崩壊して地盤が沈下したりして、構造物が倒壊するおそれがある。このため、構造物や埋設物が周囲に存在する場合には、シートパイル10を引き抜かずに放置することが多い。
On the other hand, if there are structures or buried objects in the surrounding area, they may come into contact with the buried objects and be damaged when they are pulled out, or may create gaps in the ground that collapse and cause the ground to subside. The structure may collapse. For this reason, when there are structures or buried objects in the surroundings, the
埋められたままのシートパイル10の大部分は、再利用可能で、再利用すれば、資源を有効利用でき、シートパイル10を製造する際の二酸化炭素の発生を抑制することができる。そこで、周囲に構造物や埋設物が存在する場合においても、安全にシートパイル10を引き抜き、撤去する方法を以下に詳述する。
Most of the buried
本発明では、シートパイル10の撤去に際し、注入管に注入材を構成する2つの液を供給するプラント設備と、シートパイル10を引き抜く土留部材引抜機とが使用される。ここでは、2つの液を注入管へ供給し、注入管内で混合して注入材を作製し、地盤内へ作製された注入材を注入するものとして説明するが、これに限られるものではない。したがって、1液からなる注入材を注入管へ供給し、供給した注入材をそのまま地盤内へ注入してもよい。
In the present invention, when removing the
注入管は、予めシートパイル10に取り付けられていてもよいし、引き抜く際にシートパイル10の近隣の地盤を削孔し、孔内に挿入して設置されてもよい。なお、シートパイル10を引き抜く際に注入管を設置する場合、地盤を削孔するための削孔装置と、削孔装置により形成された孔内に注入管を挿入して設置する注入管建込装置とがさらに使用される。
The injection pipe may be attached to the
削孔装置は、尖った円錐状の先端を有し、螺旋状の溝が形成された削孔部材であるモニタと、そのモニタが接続される棒状のロッドと、そのロッドを回転可能、かつ昇降可能に挟持する挟持手段とを備えるものとすることができる。モニタは、先端が尖った円錐状で、螺旋状の溝が形成されたものに限定されるものではなく、地盤を切削しながら貫入する複数の刃(チップ)を先端にもつビット等であってもよい。 The drilling device includes a monitor which is a drilling member having a sharp conical tip and a spiral groove formed therein; and clamping means for clamping. The monitor is not limited to a conical shape with a sharp tip and a helical groove formed, but a bit or the like with multiple blades (tips) at the tip that penetrates while cutting the ground. good too.
注入管建込装置は、注入管を挟持する挟持手段を備え、注入管を挟み込む力を調節することで、一定速度で降下させて注入管を挿入し、挿入孔内へ注入管を挿設するものを挙げることができる。これらは一例であるので、これらの装置に限定されるものではない。 The injection tube inserting device has clamping means for clamping the injection tube, adjusts the force for clamping the injection tube, lowers the injection tube at a constant speed, inserts the injection tube, and inserts the injection tube into the insertion hole. things can be mentioned. Since these are examples, it is not limited to these devices.
注入管が予め取り付けられたシートパイルと、注入管が取り付けられていないシートパイルのいずれを採用するかは、地盤の状況に応じて選択することができる。 It is possible to select which of the sheet pile to which the injection pipe is attached in advance and the sheet pile to which the injection pipe is not attached according to the condition of the ground.
礫が多く、そのサイズが大きいN値が30以上ある硬い地盤については、クラッシュパイラー等のシートパイルとオーガを連動させながら圧入する機械を使用し、注入管が取り付けられたシートパイルを建て込む方が、注入管を設置するために別途地盤を削孔する必要がないので望ましい。N値は、地盤の硬さの度合いを示す値である。 For hard ground with a large amount of gravel and an N value of 30 or more, use a crush piler or other machine that presses in while interlocking the sheet pile and auger to erect the sheet pile with the injection pipe attached. However, it is desirable because there is no need to drill the ground separately to install the injection pipe. The N value is a value that indicates the degree of hardness of the ground.
一方、砂、粘土、シルトが多く、N値が30未満の軟らかい地盤については、クラッシュパイラー等の機械は使用せず、ボーリングマシン等の削孔装置のみを使用して建て込むことができるので、注入管が取り付けられていないシートパイルを建て込み、別途注入管を設置する方が、安く施工することができるので望ましい。 On the other hand, for soft ground with a lot of sand, clay, and silt and an N value of less than 30, it is possible to build in using only drilling equipment such as boring machines without using machines such as crush pilers. It is preferable to erect sheet piles without injection pipes and to install injection pipes separately, because the construction can be done at a low cost.
図2を参照して、プラント設備について説明する。プラント設備は、注入材を注入するための注入管内へ注入材を構成する2つの液を供給する2つの供給ポンプ20、21と、2つの液をそれぞれ作製するためのミキサー22、23と、2つの液の原料となる水、硬化剤、セメントをそれぞれ収容する容器24~26と、水中ポンプ27と、供給ポンプ20、21やミキサー22、23等に電源を供給する発電機28とを含んで構成される。
The plant equipment will be described with reference to FIG. The plant equipment includes two supply pumps 20, 21 for supplying two liquids constituting the injection material into an injection pipe for injecting the injection material,
プラント設備は、トラック等の車両に搭載し、移動可能とされていることが望ましい。これは、施工場所までのプラント設備の移動を容易にし、プラント設備の設置作業をなくすことができ、工事を短縮することができるからである。 It is desirable that the plant equipment be mounted on a vehicle such as a truck so as to be movable. This is because the plant equipment can be easily moved to the construction site, the installation work of the plant equipment can be eliminated, and the construction work can be shortened.
供給ポンプ20、21は、2つの液を別々に供給することが可能なポンプで、例えば容積式の往復ポンプを採用することができる。容積式の往復ポンプとしては、吐出量を変化させることが容易な2液プランジャーポンプを用いることができる。2液プランジャーポンプは、ロッド状のピストンをカムやクランクにより往復動させる機構を2組備えている。 The supply pumps 20 and 21 are pumps capable of supplying two liquids separately, and for example positive displacement reciprocating pumps can be employed. As the positive displacement reciprocating pump, a two-liquid plunger pump, which can easily change the discharge amount, can be used. A two-liquid plunger pump has two sets of mechanisms for reciprocating a rod-shaped piston by a cam or a crank.
薬液注入工法で使用されるポンプは、20L/min以下の注入速度であるため、1台のポンプでは、20L/minを超える、例えば2倍もしくは3倍の速度で注入することはできない。そこで、2台の供給ポンプ20、21を使用し、2倍もしくは3倍の速度で注入できるように構成している。ここでは、2つの供給ポンプ20、21を使用するものとして説明するが、これに限られるものではなく、3つ以上の供給ポンプを使用してもよい。また、1液からなる注入材の場合、20L/minを超える速度で供給することができれば、供給ポンプは1台であってもよい。
Since the pump used in the chemical injection method has an injection speed of 20 L/min or less, one pump cannot inject at a speed exceeding 20 L/min, for example, twice or three times. Therefore, two
容器25に収容される硬化剤としては、主成分として、炭酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、水酸化カルシウムを含む薬剤が使用される。ここでは、硬化剤の中に、促進剤としての水酸化カルシウムを含めているが、水酸化カルシウムは、セメントとともに水で混練しても、硬化しないので、硬化剤の中ではなく、セメントの中に含められていてもよい。
As the hardening agent contained in the
2つの液は、セメントに水を加えて練り上げたA液と、硬化剤に水を加えて練り上げたB液である。A液は、容器26からミキサー23へ適量のセメントを投入し、容器24から水中ポンプ27により適量の水を加え、混練することにより作製される。B液も同様に、容器25からミキサー22へ適量の硬化剤を入れ、容器24から水中ポンプ27により適量の水を加え、混練することにより作製される。ちなみに、A液は、B液に比較して、数倍粘性が高い液体である。A液、B液に添加される水の量は、練り上がりに影響を与えるため、一定の精度が必要であり、水計量器を使用して計量することが望ましい。
The two liquids are a liquid A which is kneaded by adding water to cement and a liquid B which is kneaded by adding water to a hardening agent. Liquid A is prepared by charging an appropriate amount of cement from the
A液、B液は、供給ポンプ20、21により別々に注入管へ供給され、注入管内で混合され、注入材が作製される。
Liquids A and B are separately supplied to the injection pipe by
供給ポンプ20、21に使用される2液プランジャーポンプは、ピストンの往復動により液を圧送するため、液が脈動する流れになる。液が脈動すると、注入管と供給ポンプ20、21とを繋ぐホースが揺れ、ホースが摺れて傷つき、破裂するおそれがある。このため、供給ポンプ20、21は、液の脈動を防止するべく、液の吐出口にエアーチャンバーを備えることができる。エアーチャンバーは、空気が収容された容器で、ピストンの押し出し時に内部の空気が圧縮されて吐出する液の一部を収容し、ピストンの戻り時に内部の圧縮された空気が収容された液を押し出し、液の脈動を小さくするように作用する。これにより、液の脈動が小さくなるので、ホースの破損を防止することができる。 The two-liquid plunger pumps used for the supply pumps 20 and 21 pump the liquid by reciprocating motion of the piston, resulting in a pulsating flow of the liquid. When the liquid pulsates, the hoses connecting the injection pipes and the supply pumps 20 and 21 shake, and the hoses may be rubbed, damaged, and ruptured. For this reason, the supply pumps 20 and 21 can be provided with an air chamber at the liquid discharge port in order to prevent the liquid from pulsating. The air chamber is a container containing air. When the piston pushes out, the air inside is compressed and part of the liquid is discharged.When the piston returns, the compressed air pushes out the liquid. , act to reduce the pulsation of the liquid. As a result, the pulsation of the liquid is reduced, so damage to the hose can be prevented.
注入材は、注入管から注入した後、土壌中を広く浸透せず、シートパイル10を引き抜くことでできた空隙を適切に充填するように、即座にゲル化することが好ましい。浸透を防止するためには、注入材が流動性を失い、粘性が急激に増加するまでの時間(ゲルタイム)が、20~70秒程度であることが望ましい。
After the injection material is injected from the injection pipe, it is preferable that the injection material gels immediately so as not to permeate widely into the soil and to appropriately fill the voids created by pulling out the
上記のA液とB液を混合すると、短時間でゲル化するが、ゲルタイムは、これらの割合を変えることにより調整することができる。このように短時間でゲル化するため、土壌へ流出させる直前の、注入管内で混合するようにしている。なお、ゲル化は、注入材が流動している間は生じないので、1つの液からなる注入材を注入管内へ供給し、地盤内へ吐出させてもよい。 When the above liquids A and B are mixed, gelation takes place in a short period of time, and the gel time can be adjusted by changing their ratio. In order to gel in such a short time, it is mixed in the injection tube just before flowing out to the soil. Since gelling does not occur while the injection material is flowing, the injection material made of one liquid may be supplied into the injection pipe and discharged into the ground.
図3を参照して、土留部材引抜機30について説明する。土留部材引抜機30は、無騒音、無振動の杭材圧引抜機(サイレントパイラー)として普及している周知の装置である。この土留部材引抜機30は、油圧によってシートパイル10の圧引および引き抜きを行うもので、シートパイル10を掴むためのチャック31と、チャック31を昇降させる昇降装置32とを備えている。
The earth retaining
チャック31の上部には、シートパイル10が通過できる程度の小さな円形の開口部が設けられている。また、土留部材引抜機30は、地盤に埋められているシートパイル10の頂部を掴むための掴み部33を複数備えている。掴み部33は、既設杭の頂部を掴むことにより、既設杭から反力をとり、チャック31によってシートパイル10を地盤に対して圧入または引き抜けるようになっている。また、土留部材引抜機30は、一列に配列するシートパイル10の頂部を伝って、その配列する方向へ移動することができるように構成されている。
An upper portion of the
ここでは、土留部材引抜機30として、サイレントパイラーを例に挙げて説明したが、土留部材引抜機30は、これに限られるものではなく、油圧バイブロハンマー等を用いることもできる。油圧バイブロハンマーは、クレーン等に吊り下げて使用され、油圧で動作し、シートパイル10を掴み、シートパイル10に強制的に振動を与え、摩擦抵抗を低減させて引き抜きを行う機械である。
Here, the earth retaining
図4は、注入管と2つの供給ポンプとの接続例を示した図である。各供給ポンプ20、21は、A液、B液をそれぞれ吐出する2つの吐出口を有する。注入管40は、A液、B液をそれぞれ受け入れる2つの導入口を有する。
FIG. 4 is a diagram showing an example of connection between an injection tube and two supply pumps. Each
供給ポンプ20、21と注入管40とは、各ミキサー22、23において作製されたA液、B液を別々に供給するべく、分岐を有する2本の接続管41、42により接続される。接続管41、42は、ゴムやプラスチック等で作られたホース等で、途中で2つに分岐している。接続管41、42は、例えばY形やT形の継手を使用し、3本のホースを連結したものとすることができる。この場合、接続管41、42の2本のホースは、供給ポンプ20、21のA液を吐出するそれぞれの吐出口と接続され、残りの1本のホースは、注入管のA液を導入する導入口と接続される。これは、B液についても同様である。
The supply pumps 20 and 21 and the
供給ポンプ20、21から供給されるA液は、接続管41の2本のホースをそれぞれ通り、途中の合流部で合流した後、残りのホースを通り、一方の導入口から注入管40内へ供給される。供給ポンプ20、21から供給されるB液は、接続管42の2本のホースをそれぞれ通り、途中の合流部で合流した後、残りのホースを通り、他方の導入口から注入管40内へ供給される。そして、A液、B液は、注入管40内で混合され、注入材が作製される。
The liquid A supplied from the supply pumps 20 and 21 respectively passes through two hoses of the connecting
作製された注入材は、注入管40の長手方向に対して垂直方向に延びる注入口を通して外部へと流出され、地盤内に注入される。
The prepared injection material is discharged outside through an injection port extending perpendicularly to the longitudinal direction of the
ミキサー23では、ミキサー23の内側に付着し、固化したセメントの小さい固形物(セメントカス)が、A液を作製するたびに剥がれ落ちる。また、ミキサー23の上部を、蓋等で覆わないと、ゴミ等が入る。セメントカスやゴミ等が、作製されたA液とともに供給ポンプ20、21へ供給されると、供給ポンプ20、21に使用されるパッキン、バルブ、バルブシート、ピストン等が破損する。
In the
そこで、多数の0.6~1mm程度の略正方形の開口を有する網やストレーナ等を使用し、セメントカスやゴミ等を除去することができる。 Therefore, a net, a strainer, or the like having a large number of approximately square openings of about 0.6 to 1 mm can be used to remove cement residue, dust, and the like.
次に、注入管40について、図5を参照して説明する。注入管40は、上記の特許文献1に記載の注入管と同様のものを用いることができるが、注入管40内に栓およびバネ等の付勢部材が存在するので、内部の清掃が難しい。
Next, the
また、地盤の地下水位が高いと、注入材を注入しても、すぐに地上に注入材が滲み出してくるので、注入材の注入と停止を繰り返しながら行う必要があるが、地下水位が高い(透水係数が高い)ところの砂地盤は、注入口から逆流を起こし、砂が注入管と栓との間に詰まり、栓が下方に移動せず、注入材が送れなくなる。 Also, if the groundwater level in the ground is high, even if the grouting material is injected, the grouting material will immediately seep out to the ground. Sandy ground (high permeability) causes backflow from the injection port, sand clogs between the injection pipe and the plug, and the plug does not move downward, making it impossible to feed the injection material.
そこで、図5に示すように、栓および付勢部材をなくした構成とすることができる。これにより、内部の清掃が簡単になり、栓がないので、注入材の注入と停止を繰り返したとしても、砂の詰まりが生じることもなくなる。 Therefore, as shown in FIG. 5, it is possible to eliminate the plug and the biasing member. This simplifies the cleaning of the inside, and since there is no plug, even if the injecting material is repeatedly injected and stopped, clogging with sand will not occur.
注入管40は、平行に設けられた2本の円柱状のパイプであるロッド50、51を含む。ロッド50、51は、A液、B液を別々に供給するための流路を形成する。1液のみを供給する場合は、ロッドは1本でよい。ロッド50、51は、必要に応じて長さ方向に複数に分割可能とされ、接続部材を使用し、長さ方向に差し込む等して連結することができる。
The
ロッド50、51を連結する際の連結箇所には、ロッド50、51の外径にほぼ等しい円形の穴を有するブレ止め部材52が取り付けられる。ブレ止め部材52は、ロッド50、51の相互の位置関係を固定し、注入管40の設置時等におけるロッド50、51のブレを防止する。注入管40の頂部には、ロッド50、51の各々と、各接続管41、42とを接続するための各導入口を備えた導入部材53が設けられる。導入部材53と、各接続管41、42とは、接続部材43を使用し、長さ方向に差し込む等して連結される。なお、ロッド50、51の径、導入口の径は、供給されるA液、B液の量が従来の量より多く、従来と同じ径では圧力損失が増大してその多くの量を速く送ることができないので、上記の特許文献1に記載の注入管のそれらの径より大きい径とされる。
An
また、注入管40は、ロッド50、51の下端に接続される先端部材54を含む。先端部材54は、上部部材55と、下部部材56とから構成される。上部部材55は、略直方体で、その上部には各液の導入口57、58が設けられる。上部部材55の背面は、シートパイル10に接触する接触面で、シートパイル10の表面に密着できるように平坦に形成されている。
The
上部部材55の内部は、導入口57、58に連続する空間が形成され、その空間は、各液を混合し、注入材を作製するための混合室59とされている。上部部材55は、混合室59と外部の地盤とを連絡する注入口60が設けられ、混合室59の下端は、下部部材56の挿嵌部61が挿嵌されるように開放されている。混合室59は、断面が一定の径を有する略円形とされる。これら導入口57、58や注入口60も、上記のロッド50、51の径等と同様、従来の注入管のそれらの径より大きい径とされる。
The interior of the
下部部材56は、上記の混合室59に挿入し、嵌め込まれる突出した円柱状の挿嵌部61が設けられ、その上部分は、略直方体とされ、その下部分が斜めに切り落とされ、先端にいくにつれてその厚さが先細とされた形状となっている。下部部材56の背面も、上部部材55と同様、シートパイル10に接触する接触面で、シートパイル10の表面に密着できるように平坦に形成されている。
The
注入口60は、注入管40の断面の中心部にある混合室59から径方向へ向けて注入管40の外側面にまで延び、その内部に、外部からの逆流を防ぐための逆止弁62が設けられる。逆止弁62は、注入口60内であれば、地盤側、混合室側、中央等のいずれの位置に配設されていてもよい。逆止弁62は、混合室59内の注入材の背圧により、弁体が逆流を防止するように作動する弁で、弁体の型式によりリフト式やスウィング式等がある。リフト式は、弁体が鉛直方向に移動して開閉するタイプで、スウィング式は、弁体がヒンジを支点としてドアのように回転して開閉するタイプである。
The
このとき、注入口60と逆止弁62との間には、隙間が生じるので、その隙間を埋め、逆止弁62が注入材に押されて外部へ飛び出さないように固定するための封止部材(シール材)63が設けられる。シール材63は、例えばシリコンからなる中空円筒形のものとし、注入口60に嵌め込んで使用することができる。シール材63は、注入口60との間に摩擦抵抗を生じて、注入材による逆止弁62の押し出しに抵抗する。注入材の供給圧(1Mpa以下)であれば、シール材63は逆止弁62を充分に固定することができる。
At this time, since a gap is formed between the
しかしながら、注入材の供給圧の数倍から数十倍といった大きい圧力をかけると、シール材63は、逆止弁62ごと外部へ押し出される。そこで、注入管40内の洗浄では、このような高圧にした水を供給し、逆止弁62とシール材63を外部へ押し出し、混合室59内から注入口60まで簡単かつ短時間で洗浄することができる。逆止弁62およびシール材63は、洗浄および乾燥した後、注入口60に嵌め込むだけで簡単に取り付けることができる。
However, if a large pressure such as several times to several tens of times the supply pressure of the injection material is applied, the sealing
次に、図6を参照して、シートパイル10に注入管40を隣接させて設置する際または取り付ける際の位置について説明する。注入管40は、図5に示した先端部材54を構成する上部部材55および下部部材56の背面が、図6に示すように、断面がU形のシートパイル10の凹部の中央に位置するように、その背面とシートパイル10の凹部表面とを密着させて設置または取り付けられる。
Next, with reference to FIG. 6, the position at which the
注入口は、凹部表面と平行に延びるため、注入材は、凹部表面に平行に流出され、シートパイル10の表面に沿って隣接するシートパイル10へ向けて流れていき、シートパイル10の引き上げにより形成される空隙内へ注入され、空隙を注入材で充填する。
Since the injection port extends parallel to the surface of the recess, the injection material flows out parallel to the surface of the recess, flows along the surface of the
図7を参照して、互いに連結される複数のシートパイル10において、注入管40が隣接して設置される、または取り付けられるシートパイル10の位置について説明する。図2に示したプラント設備を利用すると、より多くの量の注入材が送れるようになり、シートパイル10の引抜き速度を速くすることができることはもちろん、注入管40を設置する本数を減らし、注入管1本当たりのシートパイル10の引抜き本数を増やすことができる。
With reference to FIG. 7, the positions of the sheet piles 10 to which the
従来では、注入速度が制限されることから、注入管1本につき、シートパイル7本までしか引き抜くことができなかった。しかしながら、本方法では、注入速度を速くし、より多くの量を素早く送れることから、図7(a)~(d)に示すように、注入管1本につき、シートパイル8本以上の本数を、注入材を注入しながら引き抜くことが可能となった。図7(a)、(c)は、シートパイル8本、11本ごとに注入管40を設置した例で、図7(b)、(d)は、シートパイル8本、11本ごとに分け、それぞれの真ん中付近にあるシートパイルに密着させて注入管40を設置した例である。図7(a)~(d)には、各シートパイルに1から順に番号が割り振られ、注入管40が設置されるシートパイルの番号が丸で囲まれている。
Conventionally, only up to 7 sheet piles could be pulled out from one injection tube due to the limited injection speed. However, in this method, the injection speed is increased and a larger amount can be sent quickly, so as shown in FIGS. , it became possible to pull out while injecting the injection material. 7(a) and (c) show an example in which the
ここでは、シートパイル8本、11本ごとに注入管40を1本設置する例を示したが、これに限られるものではなく、シートパイル9本や10本、12本以上の本数ごとに注入管40を1本設置してもよいし、シートパイル8本未満の2本から7本ごとに注入管40を1本設置してもよい。なお、注入材を注入しながら良好にシートパイル10を引き抜くためには、注入管1本に対し、シートパイル10の本数が2以上15本以内であることが望ましい。
Here, an example in which one
図7(a)、(b)を参照して、シートパイルの引き抜く順序を説明する。番号1~8のシートパイルを1組として引き抜く場合、図7(a)に示す例では、番号1から順に引き抜いていく。その組の注入管40から最も遠い位置にある番号1のシートパイルから順に引き抜き、最後に注入管40に最も近い番号8のシートパイルを引き抜く。
The order of pulling out the sheet pile will be described with reference to FIGS. When the sheet piles numbered 1 to 8 are pulled out as one set, in the example shown in FIG. The
シートパイルを引き抜く際は、図8に示すように、注入管40から注入材44を流出させ、シートパイル10の引き抜きにより形成される空隙45を瞬時に注入材44で充填する。
When pulling out the sheet pile, as shown in FIG. 8, the
本方法では、注入速度、すなわち単位時間当たりの注入材44の量が多いため、シートパイル10が並ぶ方向へ向けて注入材44が流れる道が形成され、その道の突き当たりに空隙45が形成されるため、注入材44が地盤内を広がることなく、瞬時に空隙45内に入る。また、空隙45に入った注入材44は、シートパイル10を押し上げる効果を有し、シートパイル10の引き抜きを容易にする。
In this method, since the injection speed, that is, the amount of
シートパイル10の引き抜きに伴って形成される空隙45には、空隙45の側方の土壌が崩れ、その土壌が入り込もうとするが、その前に、注入材44が入り込み、空隙45を充填する。このため、シートパイル10を引き抜いた後は、シートパイル10の厚さにほぼ等しい厚さの注入材44の硬化体が形成される。ちなみに、注入速度が、従来の20L/min以下の場合、側方の土壌の一部が崩れ、空隙に入り込むため、シートパイル10の厚さより厚さが大幅に薄い注入材44の硬化体しか形成されない。
The soil on the side of the
最後の番号8のシートパイルを引き抜く際、そのシートパイルを引き抜くとともに、注入管40を引き上げる。同様にして、番号9以降のシートパイルも引き抜いていく。
When pulling out the last sheet pile numbered 8, the sheet pile is pulled out and the
再び図7を参照し、図7(b)に示す例では、番号1、2、3、8、7、6、5、4の順に引き抜いていく。なお、引き抜く順序はこれに限られるものではなく、番号1、8、2、7、3、6、5、4といった注入管40から遠い順に引き抜いてもよい。この場合も、最後の番号4のシートパイルを引き抜く際、そのシートパイルの引き抜きとともに、注入管40を引き上げる。同様にして、番号9以降のシートパイルも引き抜いていく。
Again referring to FIG. 7, in the example shown in FIG. Note that the order of pulling out is not limited to this, and may be pulled out in the order farthest from the
図9を参照して、地盤に埋設されたシートパイル10の撤去作業の流れを説明する。この例では、シートパイル10の設置時に、注入管40を取り付けたシートパイル10が使用されるものとして説明する。シートパイル10の撤去作業に必要なプラント設備、土留部材引抜機、削孔装置、注入管建込装置等を適切な位置に配置し、電源を供給して起動可能な状態とする。ステップ900から作業を開始し、ステップ901では、プラント設備と注入管40の1つとを2本の接続管41、42により接続する。
The flow of work for removing the
ステップ902では、プラント設備でA液、B液をそれぞれ作製し、供給ポンプ20、21を起動し、注入管40内へA液、B液を供給することができる状態にする。
In step 902 , liquids A and B are prepared in the plant equipment, and the supply pumps 20 and 21 are activated so that the liquids A and B can be supplied into the
ステップ903では、どのシートパイルを引き抜くかを確認し、土留部材引抜機30をそのシートパイルにセットする。具体的には、土留部材引抜機30が備えるチャック31によりシートパイル10の頂部を掴み、昇降装置32によりいつでも引き上げることができる状態にする。
At step 903, it is confirmed which sheet pile is to be pulled out, and the earth retaining
ステップ904で、注入管40内へA液、B液を供給し、注入管40内でA液とB液とを混合し、注入材44を作製する。ステップ905で、昇降装置32によりシートパイル10を引き上げながら、注入材44を注入口60から注入する。これにより、シートパイル10の引き抜きに伴って形成された空隙45を、注入材44で瞬時に充填する。空隙45を埋めた注入材44は、短時間でゲル化し、その場に留まり、地盤の沈下やクラックの発生が防止される。
In step 904, the A liquid and the B liquid are supplied into the
ステップ906では、プラント設備と接続された注入管40を取り付けたシートパイル10を引き抜いたかどうかを確認する。まだ引き抜いていない場合、ステップ903へ戻り、次のシートパイル10に土留部材引抜機30をセットする。引き抜いた場合、ステップ907へ進み、地盤に埋設されているシートパイル10の中に、注入管40を取り付けたシートパイル10が存在するかを確認する。
At step 906, it is checked whether the
存在する場合、ステップ908へ進み、A液、B液の供給を停止し、引き抜かれたシートパイル10の注入管40に接続された2本の接続管41、42を取り外し、確認したシートパイル10の注入管40に2本の接続管41、42を接続する。注入管40を取り付けたシートパイル10が複数存在する場合は、そのうちの1つを選択し、2本の接続管41、42を接続する。そして、ステップ903へ戻る。
If it exists, proceed to step 908, stop the supply of the A liquid and the B liquid, remove the two connecting
一方、存在しない場合、ステップ909へ進み、全てのシートパイル10を引き抜いたので、撤去作業を終了する。引き抜かれたシートパイル10は、再利用が可能であるかを点検した後、可能である場合、他の現場での利用に転用される。
On the other hand, if it does not exist, the process proceeds to step 909, and since all the sheet piles 10 have been pulled out, the removal work ends. After checking whether the
図7に示す例では、各シートパイル10を引き抜く際、注入管40から常に注入材44を注入するものとして説明した。しかしながら、シートパイル10の引き抜きに伴って形成される空隙45に適切に(蜜に)注入材44を充填することができれば、空隙45の全てに充填するのではなく、例えば1つ置きに充填しても、周辺の地盤が沈下することはない。これは、いわゆるシートパイル10を1つ置きに引き抜いたときと同様の構造で、空隙45がまばらに存在し、1つにまとまって大きく崩壊することはないからである。以下、このような数本のシートパイル10の引き抜きに対し、1本分の空隙45を注入材44で充填する方法を、まびき引き抜きと呼ぶ。
In the example shown in FIG. 7, it is assumed that the
図10は、まびき引き抜きを実施する際の注入管40を設置するシートパイル10の位置を例示した図である。ここでは、注入管1本につき、シートパイル10を3本、6本、10本設置する場合の例を示す。図10(a)~(c)に示すように、番号1~3、番号1~6、番号1~10をそれぞれ1組として1本の注入管40を使用してシートパイル10を引き抜く場合、番号3、6、10の位置に注入管40が設置される。
FIG. 10 is a diagram illustrating the position of the
図10(a)~(c)では、各シートパイルに1から順に番号が割り振られ、注入管40が設置されるシートパイル10の番号が丸で囲まれている。また、注入材を注入しないシートパイル10の番号にはバツが付けられている。
In FIGS. 10A to 10C, each sheet pile is assigned a number starting from 1, and the number of the
図10(a)を参照してシートパイル10の引き抜き順序を説明すると、番号3のシートパイル10に密着させて設置した注入管40から注入材44を注入し、注入管40から最も遠い番号1のシートパイル10を引き抜く。番号2のシートパイル10については、注入材44の注入を停止し、引き抜く。そして、最後に番号3のシートパイル10を、注入材44を注入しながら引き抜く。番号3のシートパイル10を引き抜く際、注入管40を引き上げる。同様にして、番号4以降のシートパイル10を引き抜く。
Referring to FIG. 10( a ), the drawing order of the
注入材44の注入を停止する際、供給ポンプ20、21を完全に停止すると、注入した注入材44が注入管40内へ逆流するおそれがある。そこで、逆流を防ぐべく、供給ポンプ20、21を停止せず、少量の注入材44を注入し続けることができる。この時の注入材44の注入量は、例えばシートパイル10の長さを14mとし、通常の引き抜き時を圧力0.5~0.7MPa、従来の薬液注入工法の20L/minの約3倍となる、約60L/minで注入する場合、その1/10程度の約4~8L/minとすることができる。これは、図10(b)、(c)に示すまびき引き抜きでも同様である。
If the supply pumps 20 and 21 are completely stopped when the injection of the
このようなまびき引き抜きを実施することで、注入する注入材44の量を減らすことができ、工事を簡素化することができ、工期を短縮することができる。なお、このまびき引き抜きは、従来の注入速度では実現することはできない。これは、シートパイル10の厚さより大幅に薄い注入材44の硬化体しか形成することができず、硬化体が存在する部分でさえ、空隙45が残っており、1つにまとまって大きく崩壊する可能性があるからである。
By carrying out such a lining extraction, the amount of
図10(b)の注入管1本につき、シートパイル10を6本設置する場合、図10(a)に示した例と同様に、注入管40から注入材44を注入して、注入管40から最も遠いシートパイル10から順に引き抜いていく。最初に、注入材44を注入しながら、番号1のシートパイル10を引き抜く。次に、番号2のシートパイル10を引き抜くが、番号2のシートパイル10については引き抜く際、注入材44の注入を停止する。
When six
番号3のシートパイル10の引き抜きでは、注入材44の注入を行い、番号4のシートパイル10の引き抜きでは、注入を停止し、番号5、6のシートパイル10の引き抜きでは、注入を行う。このように、1つ置きに注入を停止することができる。注入管40に最も近い番号6のシートパイル10は、注入しながら引き抜きを行い、注入管40も同時に引き上げる。
When the
図10(c)の注入管1本につき、シートパイル10を10本設置する場合、図10(b)に示した例と同様に、1つ置きに注入を停止することができる。しかしながら、このように注入管1本当たりに引き抜くシートパイル10の本数が多い場合、注入管40により注入すべき箇所までの距離が遠く、注入材44が注入されにくくなり、空隙45への注入材44の注入量が充分ではない場合がある。
When 10 sheet piles 10 are installed for each injection pipe in FIG. 10(c), injection can be stopped every other pile as in the example shown in FIG. 10(b). However, when the number of sheet piles 10 to be pulled out per injection pipe is large in this way, the distance to the point to be injected by the
そこで、図10(c)に示すように、注入管40から一定以上に遠いシートパイル10については、1つ置きではなく、3本引き抜く際に、2本注入し、1本注入を停止するようにして、残る空隙45が少なくなるように注入を停止する本数を減らす。
Therefore, as shown in FIG. 10(c), for the
したがって、注入管40から最も遠い番号1のシートパイル10から番号10のシートパイル10まで順に引き抜いていくが、番号1、2のシートパイル10を引き抜く際は注入し、番号3のシートパイル10については注入を停止して引き抜く。同様にして、番号4、5のシートパイル10を引き抜く際は注入し、番号6のシートパイル10については注入を停止して引き抜く。この番号7以降は、注入管40からの距離が一定以内であり、1つ置きでも充分な注入量を確保することができるため、1つ置きに注入と注入停止を繰り返して引き抜きを行う。すなわち、番号7のシートパイル10は注入しながら、番号8のシートパイル10は注入を停止して、番号9のシートパイル10は注入しながら引き抜きを行う。注入管40に最も近い番号10のシートパイル10は、注入しながら引き抜きを行い、注入管40も同時に引き上げる。
Therefore, the
ここでは、注入管1本につき、シートパイル10を3本、6本、10本設置する例を示して説明してきたが、これに限られるものではなく、注入管1本につき、シートパイル10を4本、5本、7本、8本、9本、11本以上としてもよい。また、注入管1本につき、シートパイル10を11本以上引き抜く場合、注入管40から所定の距離以上に離れたシートパイル10については、3本注入し、1本注入を停止する、あるいは4本注入し、1本注入を停止する等、注入を停止する本数をさらに減らすことができる。
Here, an example in which 3, 6, and 10 sheet piles 10 are installed for each injection pipe has been described, but the present invention is not limited to this, and the
図11を参照して、まびき引き抜きによるシートパイル10の撤去作業の流れを説明する。この例でも、シートパイル10の設置時に、注入管40を取り付けたシートパイル10が使用されるものとして説明する。シートパイル10の撤去作業に必要なプラント設備、土留部材引抜機、削孔装置、注入管建込装置等を適切な位置に配置し、電源を供給して起動可能な状態とする。ステップ1100から作業を開始し、ステップ1101では、プラント設備と注入管40の1つとを2本の接続管41、42により接続する。
With reference to FIG. 11, the flow of work for removing the
ステップ1102では、プラント設備でA液、B液をそれぞれ作製し、供給ポンプ20、21を起動し、注入管40内へA液、B液を供給することができる状態にする。
In step 1102 , A and B liquids are prepared in the plant equipment, and the supply pumps 20 and 21 are activated to make it possible to supply the A and B liquids into the
ステップ1103では、どのシートパイル10を引き抜くかを確認し、土留部材引抜機30をそのシートパイル10にセットする。具体的には、土留部材引抜機30が備えるチャック31によりシートパイル10の頂部を掴み、昇降装置32によりいつでも引き上げることができる状態にする。
In step 1103, which sheet pile 10 is to be pulled out is confirmed, and the earth retaining
ステップ1104では、注入材44を注入するシートパイル10かどうかを確認する。注入するシートパイル10の場合、ステップ1105へ進み、注入管40内へA液、B液を供給し、注入管40内でA液とB液とを混合し、注入材44を作製する。ステップ1106で、昇降装置32によりシートパイル10を引き上げながら、注入材44を注入口60から注入する。これにより、シートパイル10の引き抜きに伴って形成された空隙45を、注入材44で瞬時に充填する。これは、シートパイル10が地盤から完全に引き抜かれるまで繰り返し行われる。
At step 1104, it is confirmed whether the
注入しないシートパイル10の場合、ステップ1107へ進み、注入管40内へのA液、B液の供給を停止する。ステップ1108で、昇降装置32によりシートパイル10の引き上げのみを行う。
In the case of the
ステップ1109では、プラント設備と接続された注入管40を取り付けたシートパイル10を引き抜いたかどうかを確認する。まだ引き抜いていない場合、ステップ1103へ戻り、次のシートパイル10に土留部材引抜機30をセットする。引き抜いた場合、ステップ1110へ進み、地盤に埋設されているシートパイル10の中に、注入管40を取り付けたシートパイル10が存在するかを確認する。
At step 1109, it is checked whether the
存在する場合、ステップ1111へ進み、A液、B液の供給を停止し、引き抜かれたシートパイル10の注入管40に接続された2本の接続管41、42を取り外し、確認したシートパイル10の注入管40に2本の接続管41、42を接続する。注入管40を取り付けたシートパイル10が複数存在する場合は、そのうちの1つを選択し、2本の接続管41、42を接続する。そして、ステップ1102へ戻る。
If it exists, proceed to step 1111, stop the supply of the A liquid and the B liquid, remove the two connecting
一方、存在しない場合、ステップ1112へ進み、全てのシートパイル10を引き抜いたので、撤去作業を終了する。 On the other hand, if it does not exist, the process proceeds to step 1112, and since all the sheet piles 10 have been pulled out, the removal work ends.
シートパイル10は、複数が継手11により連結されており、法面や斜面の土砂の崩壊防止のほか、地盤の領域を仕切り、例えば一方の地盤から他方の地盤へ汚染物質が移動しないように土壌の封じ込めを実施する際にも使用することができる。
A plurality of sheet piles 10 are connected by
土壌の封じ込めは、例えば汚染された土壌の任意の領域を取り囲むように複数のシートパイル10を建て込み、任意の領域内の汚染土壌をきれいな土壌に入れ替え、その後、シートパイル10を引き抜きながら、注入材44を空隙に充填し、周囲の土壌中の汚染物質が任意の領域内に入らないようにする場合等に実施される。
For example, a plurality of sheet piles 10 are erected so as to surround an arbitrary area of contaminated soil, the contaminated soil in the arbitrary area is replaced with clean soil, and then the
地盤の一定の深さには、粘土層等が存在し、地下水は、粘土層等を通して地表へ向けて流れる。このため、注入材44の硬化体を、粘土層等に届く深さまで構築することで、周囲の土壌中の汚染物質が上記の領域内へ入るのを防ぐことができる。これは、汚染物質が地下水の流れに逆らって粘土層等の下部へ流れ、再び粘土層等を通して硬化体により取り囲まれた上記の領域内へは流れることはないからである。
A clay layer or the like exists at a certain depth in the ground, and groundwater flows toward the surface of the earth through the clay layer or the like. Therefore, by forming the hardened body of the
このように、シートパイル10を引き抜き、引き抜いてできる空隙45に注入材44を充填することで、封じ込めの機能を維持しつつシートパイル10を撤去することができる。その結果、シートパイル10の再利用が可能となる。
In this way, by pulling out the
図12を参照して、汚染物質の封じ込めに使用されるシートパイル10および注入管40を設置する位置について説明する。注入管40は、図5に示した先端部材54を構成する上部部材55および下部部材56の背面が、図12(a)に示すように、断面がU形のシートパイル10の凹部中央に位置するように、その背面とシートパイル10の凹部表面とを密着させて設置または取り付けられる。
With reference to FIG. 12, the positions for installing the
シートパイル10には、先端部材54を挟み、両端の継手11にまで延びるように、シートパイル10の表面に密着させて複数のブロック70が設けられる。各ブロック70は、図12(b)に示すように、注入管40の先端部材54と同様、略直方体で、先端部分が斜めに切り落とされた形状とされている。各ブロック70は、任意の幅を有し、地盤の深さ方向の長さが、先端部材54の頂部から注入口60に達しない長さとされる。このため、注入材44を、注入口60から各ブロック70の下方の土壌を通して隣接するシートパイル10へ向けて流出させることができる。
The
ブロック70は、図12(a)に示すように、シートパイル10の注入管40が設置または取り付けられる側だけではなく、その裏側にも取り付けられる。
As shown in FIG. 12(a), the
注入管40が設置または取り付けられないシートパイル10も、さらに隣接するシートパイル10へ向けて流出させた注入材44が、地面にしみ出るのを防ぎ、当該隣接するシートパイル10へと行き渡るように、複数のブロック70が設けられることが望ましい。
In the
また、ブロック70は、上部の末端部分の角部が、図12(b)に示すように略90°の角度で角張った形状であることが望ましい。これは、シートパイル10を引き抜く際、ブロック70の頂部に乗った土砂が滑り落ちることなく、ブロック70と一緒に外部へ排出することができ、シートパイル10のほぼ同じ、充分な厚さの注入材44の硬化体を形成することができるからである。ちなみに、角部にテーパが形成されていると、ブロック70の引き上げに伴ってブロック70の上に乗った土砂が、テーパに沿って滑り落ち、形成される硬化体の厚さは薄くなる。硬化体の厚さが薄くなれば、汚染物質の封じ込めの効果は低下する。
In addition, it is desirable that the corners of the upper terminal portion of the
図13を参照して、汚染物質を封じ込めるための注入管を設置するシートパイルの位置について説明する。図13は、シートパイル1~5枚に注入管1本を設置した例を示している。図13(a)に示す例では、向かって左側から順に、シートパイル1枚に注入管1本、シートパイル2枚に注入管1本、シートパイル3枚に注入管1本、シートパイル4枚に注入管1本、シートパイル5枚に注入管1本設置している。 Referring to FIG. 13, the position of the sheet pile where the injection tube for contaminant containment is installed will be described. FIG. 13 shows an example in which one injection pipe is installed in one to five sheet piles. In the example shown in FIG. 13(a), from the left side, one sheet pile has one injection tube, two sheet piles have one injection tube, three sheet piles have one injection tube, and four sheet piles. One injection pipe is installed in each pile, and one injection pipe is installed in each of the five sheet piles.
注入管40は、シートパイル2枚に1本設置する場合、断面がU形のシートパイルの凹部の中央であって、当該凹部の面が同じ方向に向くシートパイル10に設置する。すなわち、シートパイル10を、1つ置きに注入管を設置する。シートパイル3枚に1本設置する場合、シートパイル3枚のうちの真ん中にあるシートパイルの凹部の中央に設置する。シートパイル4枚に1本設置する場合、シートパイル4枚のうちの中側にあるシートパイル2枚のいずれかの凹部の中央に設置する。シートパイル5枚に1本設置する場合は、シートパイル3枚に1本設置する場合と同様、シートパイル5枚のうちの真ん中にあるシートパイルの凹部の中央に設置する。このように、注入材を注入すべき範囲の中央位置に設置することで、注入管を中心としてシートパイルが並び連結される両方向へ、シートパイルを引き抜きながら注入材を注入することができる。
When one
シートパイル5枚に注入管1本設置したときのシートパイルを引き抜く順序について説明する。注入管40は、シートパイル5枚のうちの真ん中のシートパイル10に密着させて設置され、注入管40に対して一方の側の最も遠い位置にあるシートパイル10から順に引き抜いていく。これは一例であるので、他の順序であってもよい。
The order of pulling out the sheet pile when one injection pipe is installed in five sheet piles will be described. The
注入材44は、シートパイル10の引き抜きにより形成される単位時間当たりの空隙45の容量の数倍の量が注入される。したがって、注入材44は、例えばシートパイル10の引き抜きにより形成された空隙45を瞬時に充填する。このため、シートパイル10の厚さとほぼ同じで、ほぼ均一の厚さの注入材44の硬化体からなる壁を構築することができる。壁の厚さは、汚染物質を封じ込めるのに充分な厚さである。
The
この壁は、任意の領域を一重に取り囲むように形成されたものに限られない。したがって、壁は、任意の領域を二重や三重に取り囲むように形成されてもよい。このように二重、三重に壁を形成することで、より強固に封じ込めが可能となる。また、壁を近隣して二重、三重に形成することで一体化し、より厚い壁を構築することができる。 This wall is not limited to one formed so as to surround an arbitrary area. Therefore, the wall may be formed so as to double or triple surround any area. By forming double and triple walls in this way, it is possible to contain more strongly. In addition, adjacent walls can be formed in double or triple layers to be integrated to construct a thicker wall.
図14を参照して、汚染物質を封じ込める作業の流れを説明する。この例では、シートパイル10の設置時に、注入管40を取り付けたシートパイル10を使用するものとして説明するが、地盤に応じて、注入管40を取り付けていないシートパイル10を使用し、シートパイル10の引き抜き時に、地盤を削孔し、孔内に注入管40を挿入して設置してもよい。
Referring to FIG. 14, the work flow for contaminant containment is described. In this example, the
ステップ1400から作業を開始し、ステップ1401では、クラッシュパイラーを使用し、シートパイル10を地盤内に建て込む。シートパイル10は、継手により互いに連結され、汚染物質が含まれる地盤の任意の領域を仕切るように建て込まれる。シートパイル10により仕切られた領域内の土壌は、汚染物質のないきれいな土壌に入れ替えられる。なお、これは一例であるので、その他の作業を実施してもよい。
The work is started from step 1400, and at step 1401, a crush piler is used to erect the
ステップ1402では、シートパイル10の撤去作業に必要なプラント設備、土留部材引抜機を適切な位置に配置し、電源を供給して起動可能な状態として準備する。
In step 1402, the plant equipment and the earth retaining member extracting machine required for the work of removing the
ステップ1403では、プラント設備と注入管40の1つとを2本の接続管41、42により接続する。そして、ステップ1404では、プラント設備でA液、B液をそれぞれ作製し、供給ポンプ20、21を起動し、注入管40内へA液、B液を供給することができる状態にする。
In step 1403, the plant equipment and one of the
ステップ1405では、どのシートパイル10を引き抜くかを確認し、土留部材引抜機30をそのシートパイル10にセットする。具体的には、土留部材引抜機30が備えるチャック31によりシートパイル10の頂部を掴み、昇降装置32によりいつでも引き上げることができる状態にする。
At step 1405, which sheet pile 10 is to be pulled out is confirmed, and the earth retaining
ステップ1406で、注入管40内へA液、B液を供給し、注入管40内でA液とB液とを混合し、注入材44を作製する。ステップ1407で、昇降装置32によりシートパイル10を引き上げながら、注入材44を注入口から流出させる。これにより、シートパイル10の引き抜きに伴って形成された空隙45を、注入材44で即座に充填する。空隙45を埋めた注入材44は、短時間でゲル化し、その場に留まる。
In step 1406, the A liquid and the B liquid are supplied into the
ステップ1408では、プラント設備と接続された注入管40を取り付けたシートパイル10を引き抜いたかどうかを確認する。まだ引き抜いていない場合、ステップ1405へ戻り、次のシートパイル10に土留部材引抜機30をセットする。引き抜いた場合、ステップ1409へ進み、地盤に埋設されているシートパイル10の中に、注入管40を取り付けたシートパイル10が存在するかを確認する。
At step 1408, it is checked whether the
存在する場合、ステップ1410へ進み、A液、B液の供給を停止し、引き抜かれたシートパイル10の注入管40に接続された2本の接続管41、42を取り外し、確認したシートパイル10の注入管40に2本の接続管41、42を接続する。注入管40を取り付けたシートパイル10が複数存在する場合は、そのうちの1つを選択し、2本の接続管41、42を接続する。そして、ステップ1404へ戻る。
If it exists, proceed to step 1410 to stop the supply of the A liquid and the B liquid, remove the two connecting
一方、存在しない場合、ステップ1411へ進み、全てのシートパイル10を引き抜いたので、撤去作業を終了する。引き抜かれたシートパイル10は、再利用が可能であるかを点検した後、可能である場合、他の現場での利用に転用される。
On the other hand, if it does not exist, the process proceeds to step 1411, and all the sheet piles 10 have been pulled out, thus ending the removal work. After checking whether the
シートパイル10が存在していた部分に注入材44が充填され、ゲル化した注入材44により壁が構築される。壁は、汚染物質のないきれいな土壌の領域を取り囲むように構築されるため、周囲の土壌中の汚染物質がその領域内へ流入するのを防ぐ。このようにして、シートパイル10の撤去作業を、汚染物質の封じ込めに応用することができる。
The portion where the
以上のように、本方法を採用することで、注入材44を速く、かつ多く注入できるので、注入管40を設置する本数を減らすことができ、一部の土留部材については注入材44を注入しなくても引き上げることが可能となる。
As described above, by adopting this method, the
また、栓や付勢部材のない注入管40を提供することで、内部の清掃が簡単になり、注入と注入停止を繰り返し実施しても、内部への逆流を防止し、その逆流による詰まりの発生をなくすことができる。
In addition, by providing the
本方法は、汚染物質が含まれる汚染土壌の封じ込めにも適用することができ、地盤に応じて使用するシートパイル10を変えることで、工事コストを安価にし、施工を早くすることができる。
This method can also be applied to confinement of contaminated soil containing contaminants, and by changing the
これまで本発明の土留部材の撤去方法および汚染土壌の封じ込め方法について図面に示した実施形態を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。 So far, the method for removing earth retaining members and the method for containing contaminated soil according to the present invention have been described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Other embodiments, additions, changes, deletions, etc. can be changed within the scope that those skilled in the art can conceive. It is included.
10、10a~10e…シートパイル
11…継手
20、21…供給ポンプ
22、23…ミキサー
24~26…容器
27…水中ポンプ
28…発電機
30…土留部材引抜機
31…チャック
32…昇降装置
33…掴み部
40…注入管
41、42…接続管
43…接続部材
44…注入材
45…空隙
50、51…ロッド
52…ブレ止め部材
53…導入部材
54…先端部材
55…上部部材
56…下部部材
57、58…導入口
59…混合室
60…注入口
61…挿嵌部
62…逆止弁
63…シール材
70…ブロック
10, 10a to
Claims (7)
注入管と、第1の液と第2の液を別々に供給する2以上の供給手段とを、分岐を有する2本の接続管により接続する工程と、
前記2以上の供給手段から第1の液と第2の液とを、前記各接続管を介して別々に前記注入管内へ供給する工程と、
前記注入管内で第1の液と第2の液とを混合して注入材を作製する工程と、
地盤に埋設された複数の土留部材の1つを引き上げるとともに、該複数の土留部材の少なくとも1つに沿って設置された前記注入管内を通して毎分20リットル(20L/min)を超える量の前記注入材を前記地盤内へ注入する工程と
を含む、土留部材の撤去方法。 A method for removing an earth retaining member,
a step of connecting the injection pipe and two or more supply means for separately supplying the first liquid and the second liquid with two connecting pipes having branches;
a step of separately supplying a first liquid and a second liquid from the two or more supply means into the injection tube through the connection tubes;
mixing the first liquid and the second liquid in the injection tube to prepare an injection material;
While pulling up one of a plurality of earth retaining members buried in the ground, said injection at a rate exceeding 20 liters per minute (20 L/min) through said injection pipe installed along at least one of said plurality of earth retaining members. and a step of injecting material into the ground.
前記2以上15以下の土留部材のうちの少なくとも1つに対し、前記注入材の流出を停止して土留部材の引き上げのみを行う工程を含む、請求項1に記載の土留部材の撤去方法。 The injection pipe is provided at a ratio of 1 to 2 or more and 15 or less of the earth retaining members arranged side by side,
2. The method for removing an earth retaining member according to claim 1, comprising the step of stopping the outflow of said grouting material and only lifting up at least one of said two to fifteen earth retaining members.
前記2以上15以下の土留部材のうちの少なくとも1つに対し、前記注入材を流出させる量を減少させて土留部材の引き上げを行う工程を含む、請求項1に記載の土留部材の撤去方法。 The injection pipe is provided at a ratio of 1 to 2 or more and 15 or less of the earth retaining members arranged side by side,
2. The method for removing an earth retaining member according to claim 1, comprising the step of pulling up at least one of said two to fifteen earth retaining members while reducing the amount of said injection material flowing out.
前記注入材で充填する工程では、前記注入材の流出と停止とを繰り返すことを含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の土留部材の撤去方法。 The injection pipe has a mixing chamber for mixing the first liquid and the second liquid, and an injection port extending perpendicularly to the longitudinal direction of the injection pipe for causing the injection material to flow out from the mixing chamber. , a check valve provided at the injection port for preventing reverse flow into the mixing chamber;
The method for removing an earth retaining member according to any one of claims 1 to 4, wherein in the step of filling with the grouting material, the outflow and stop of the grouting material are repeated.
注入管が取り付けられた土留部材を含む複数の土留部材を、地盤の汚染物質を含む領域と汚染物質を含まない領域の境界に設置する工程と、
前記注入管と、第1の液と第2の液を別々に供給する2以上の供給手段とを、分岐を有する2本の接続管により接続する工程と、
前記2以上の供給手段から第1の液と第2の液とを、前記各接続管を介して別々に前記注入管内へ供給する工程と、
前記注入管内で前記第1の液と前記第2の液とを混合して注入材を作製する工程と、
前記土留部材を引き上げるとともに、前記注入管内を通して毎分20リットル(20L/min)を超える量の注入材を前記地盤内へ注入する工程と
を含む、汚染土壌の封じ込め方法。 A method for containing contaminated soil, comprising:
placing a plurality of earth retaining members, including earth retaining members with injection pipes attached, at the boundaries of contaminant-containing and contaminant-free areas of the ground;
A step of connecting the injection pipe and two or more supply means for separately supplying the first liquid and the second liquid with two connecting pipes having branches;
a step of separately supplying a first liquid and a second liquid from the two or more supply means into the injection tube through the connection tubes;
mixing the first liquid and the second liquid in the injection tube to prepare an injection material;
pulling up the earth retaining member and injecting more than 20 liters per minute (20 L/min) of grouting material into the ground through the grouting pipe.
複数の土留部材を、地盤の汚染物質を含む領域と汚染物質を含まない領域の境界に設置する工程と、
隣り合って並ぶ2以上15以下の前記土留部材に対して1本の割合で注入管を設置する工程と、
前記注入管と、第1の液と第2の液を別々に供給する2以上の供給手段とを、分岐を有する2本の接続管により接続する工程と、
前記2以上の供給手段から第1の液と第2の液とを、前記各接続管を介して別々に前記注入管内へ供給する工程と、
前記注入管内で前記第1の液と前記第2の液とを混合して注入材を作製する工程と、
前記土留部材を引き上げるとともに、前記注入管内を通して毎分20リットル(20L/min)を超える量の注入材を前記地盤内へ注入する工程とを含む、汚染土壌の封じ込め方法。 A method for containing contaminated soil, comprising:
installing a plurality of earth retaining members at the boundary between a contaminant-containing area and a contaminant-free area of the ground;
A step of installing an injection pipe at a rate of 1 for 2 or more and 15 or less earth retaining members arranged side by side;
A step of connecting the injection pipe and two or more supply means for separately supplying the first liquid and the second liquid with two connecting pipes having branches;
a step of separately supplying a first liquid and a second liquid from the two or more supply means into the injection tube through the connection tubes;
mixing the first liquid and the second liquid in the injection tube to prepare an injection material;
pulling up the earth retaining member and injecting more than 20 liters per minute (20 L/min) of grouting material into the ground through the grouting pipe.
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