JP7270887B2 - 発泡成形体の製造方法 - Google Patents
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る。
図1~図5を参照して、以下、発泡成形体の発泡作用を説明する。なお、本発明における発泡成形体は発泡成形体の単体および複合体を含む。
図1は、一般式M2O・nSiO2(但し、Mはナトリウムやカリウムのアルカリ金属を示し、nはモル比を示す)で表される水溶性アルカリ珪酸塩を処理して形成した発泡剤1を熱可塑性樹脂材2の存在状態で熱可塑性樹脂材2の溶融温度で発泡させてできた発泡成形体の表面状態を示す。
図2は、実施形態1と同様に一般式M2O・nSiO2(但し、Mはナトリウムやカリウムのアルカリ金属を示し、nはモル比を示す)で表される水溶性アルカリ珪酸塩を処理して形成した発泡剤1を熱可塑性樹脂材2の存在状態で熱可塑性樹脂材2の溶融温度で発泡させてできた発泡成形体の表面状態を示す。
図3は、実施形態1と同様に一般式M2O・nSiO2(但し、Mはナトリウムやカリウムのアルカリ金属を示し、nはモル比を示す)で表される水溶性アルカリ珪酸塩を処理して形成した発泡剤1を熱可塑性樹脂材2の存在状態で熱可塑性樹脂材2の溶融温度で発泡させてできた発泡成形体の表面状態を示す。
図6は、所定のモル比の水溶性アルカリ珪酸塩としてモル比が2~3.2の珪酸ナトリウム水溶液を用いて上述の発泡成形体の実施形態1~3を得る発泡成形体の製造工程の作業図を示し、この発泡成形体の製造工程は、発泡剤形成工程101と混合工程102と加熱発泡工程103と冷却工程104とからなる。
富士化学株式会社製のモル比3.17の3号珪酸ナトリウムの61%水溶液とモル比2.10の1号珪酸ナトリウムの53%水溶液とからモル比2.5になる配合の珪酸ナトリウムの57%水溶液を用意し、140℃で熱処理して含水分量が23重量%の珪酸ナトリウムの固形体を得て、その固形体を粉砕処理して3種の粒径の粒子状に形成された発泡剤20gとDIC株式会社製PPS樹脂MA―520粉末60gとを混合して、300℃で20分間加熱して、冷却して、図7に示すように縦の長さXが120mmで横の長さYが120mmで厚さZが15mmの板材の発泡成形体を得て3種の粒径の粒子状に形成された発泡剤に対する発泡成形体の気泡部径を観察する発泡成形体の確認サンプルを用意して、発泡剤の粒径毎に気泡部径を観察した結果、下表のとおりとなった。
富士化学株式会社製のモル比3.17の3号珪酸ナトリウムの61%水溶液を用意し、140℃で熱処理して含水分量が20重量%の珪酸ナトリウムの固形体を得て、固形体を粉砕して、粒子状の発泡剤25gと東レ株式会社製PPS樹脂PN-50NNAAの粉末70gとを混合して、300℃で20分間加熱して、冷却して、実施例1と同様に、図7に示すように縦の長さXが120mmで横の長さYが120mmで厚さZが15mmの板材の発泡成形体を得て、3種の粒径の粒子状に形成された発泡剤に対する発泡成形体の気泡部径を観察する発泡成形体の確認サンプルを用意して、発泡剤の粒径毎に気泡部径を観察した結果、下表のとおりとなった。
富士化学株式会社製のモル比3.17の3号珪酸ナトリウムの61%水溶液を用意し、この水溶液に珪酸ナトリウム塩固形物に対して12.5重量%の硼砂と5重量%水酸化マグネシウムとを混合してこれを140℃で熱処理して含水分量が18重量%の珪酸ナトリウムの固形体を得て、固形体を粉砕して、粒子状の発泡剤25gと東レ株式会社製PPS樹脂PN-50NNAAの粉末70gとを混合して、300℃で20分間加熱して、冷却して、実施例1と同様に、実施例1および2と同様に、図7に示すように縦の長さXが120mmで横の長さYが120mmで厚さZが15mmの板材の発泡成形体を得て、3種の粒径の粒子状に形成された発泡剤に対する発泡成形体の気泡部径を観察する発泡成形体の確認サンプルを用意して、発泡剤の粒径毎に気泡部径を観察した結果、下表のとおりとなった。
1A 気泡部
2 熱可塑性樹脂材
2A 被膜
101 発泡剤形成工程
102 混合工程
103 加熱発泡工程
104 冷却工程
できた発泡成形体の表面状態を示す。
Claims (2)
- 一般式M2O・nSiO2(但し、Mはナトリウムやカリウムのアルカリ金属を示し、nはモル比を示す)で表される水溶性アルカリ珪酸塩を処理して形成した粒径が500μm以下の粒子状発泡剤を熱可塑性樹脂材の存在状態で前記熱可塑性樹脂材の溶融温度で発泡させる発泡成形体の製造方法において、前記熱可塑性樹脂はスーパーエンジニアリングプラスチックであって、前記水溶性アルカリ珪酸塩としてモル比が2~3.2の珪酸ナトリウム水溶液を用い、前記モル比が2~3.2の珪酸ナトリウム水溶液を乾燥させて5~30重量%の含水分量とする珪酸ナトリウム固体を粉砕して粒径が500μm以下の粒子状の発泡剤を得る発泡剤形成工程と、前記粒子状の発泡剤と前記スーパーエンジニアリングプラスチックとを混合して混合物とする混合工程と、前記混合物を前記スーパーエンジニアリングプラスチックの融点以上の温度で加熱して前記発泡剤を発泡させて多数個の気泡部を形成するとともに前記気泡部の外周に前記溶融したスーパーエンジニアリングプラスチックの被膜を形成する加熱発泡工程と、冷却することにより前記溶融したスーパーエンジニアリングプラスチックの被膜が固化して多数個の気泡部間を前記被膜で連結させてできた発泡成形体を得る冷却工程とからなることを特徴とする発泡成形体の製造方法。
- 前記発泡剤形成工程において、硼砂、硼酸などの硼素化合物や水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水溶性金属化合物を1種または2種以上組み合わせて前記水溶性アルカリ珪酸塩に混合し処理して粒子状の発泡剤を得ることを特徴とする請求項1に記載の発泡成形体の製造方法。
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