JP7269888B2 - 研削工具を製造するための方法及び研削工具 - Google Patents

Description

本発明は、研削工具を製造するための方法及び研削工具に関するものである。

表面加工を行うための手で取り扱う研削工具（グラインダー）は、結合研削材(結合研磨材)を用いて又は研磨布紙を用いて、製造される。特許文献１（これは特許文献２に対応するものである）からは例えば、合成樹脂と結合された研削体、すなわち結合研磨材を有する荒研削ディスクが知られている。それに対し、特許文献３（これは特許文献４に対応するものである）からは、グラインダー薄片を備え付けられた支持プレートを含むフラップディスクが知られている。グラインダー薄片は、研磨布紙から作製されており、また結合剤によって基礎部に結合された砥粒を含んでいる。研磨布紙は、結合研削材に対して、手で動かされる研削工具の使用に関して、例えばより高い切削能力並びにより長い耐用年数またそれに関連するより僅かな人件費、研削時の低減された労力、並びに、減少された騒音及び振動の負荷のような、種々の長所を有している。

特許文献３から知られている荒研削ディスクにおいては、複数のグラインダー薄片のそれぞれが、支持プレートの外周縁の周りで曲げられており、その結果、グラインダー薄片のそれぞれが三次元的（立体的）に形成された砥粒層を形成する。これにより荒研削ディスクは多岐にわたる研磨使用において高い切削能力を有する。欠点となるのは、荒研削ディスクが製造に関してコスト高である点、及び、グラインダー薄片を曲げる際にそれぞれの砥粒層の損傷の危険性があるので、限られた範囲にしか三次元的に形成された砥粒層を作製することができない点である。

ＷＯ ２００９／１３８ １１４ Ａ１ ＵＳ ２０１１／００６５３６９ Ａ１ ＥＰ ２ １３０ ６４６ Ａ１ ＵＳ ２００９／０３０５６１９ Ａ１

本発明は、簡潔で、柔軟でそして経済的な様態で、任意に形成された砥粒層を備える研削工具の製造及び高い切削能力を可能にする方法を作り出す、という第１の課題に基づいている。

本発明は更に、簡潔に製造可能であってまた柔軟に使用可能な研削工具であって任意に形成された砥粒層を備えるまた高い切削能力を有する研削工具を作り出す、という第２の課題に基づいている。

第１の課題は、特許請求の範囲の請求項１の特徴を有する方法によって解決される。工具ベースボディに結合剤を施す（コーティングする）ことによって、工具ベースボディの形状に応じて、或いは、工具ベースボディのベースボディ表面の形状に応じて、立体的に成形された接着表面が作成される。接着表面を有する工具ベースボディが静電場内に位置決めされ、当該静電場内へ砥粒が取り込まれることによって、工具ベースボディは直接的に砥粒で層状に覆われる。静電場内へ取り込まれる砥粒は、力線に沿って接着表面の方向へ移動し、接着表面或いは結合剤と接触すると工具ベースボディに接着したまま留まるので、その結果、砥粒は接着表面に対応して三次元的に形成された砥粒層を形成する。複数の電極が静電場を形成するために導電性の材料から形成されている。砥粒は直接工具ベースボディに施されるので、また従って、工具ベースボディは基礎部を形成するので、研磨布紙を用いる場合と比較して、研削工具は、簡潔、柔軟そして経済的に、製造可能である。砥粒層は、所望の工具ベースボディを準備することによってそして結合剤に柔軟な様態で任意に三次元的に形成された砥粒層を施すことによって、作製可能である。砥粒は力線に沿って移動するので、この砥粒は、力線の伸び具合及び工具ベースボディの位置決めに応じて、所望の様態で工具ベースボディ上或いは接着面上に塗布され、その結果、研削工具の高い切削能力及び長い耐用年数が保証される。砥粒は静電場内で重力を用いて又は重力に逆らって接着表面へ向かって移動することが出来る。

工具ベースボディは単層的又は多層的に構成されている。工具ベースボディは、バルカナイズドファイバー、ポリエステル、グラスファイバー、カーボンファイバー、木綿、プラスチック、及び、金属からなるグループのうち少なくとも１つの材料を含んでいる。工具ベースボディは研磨布紙を有していてもよい。工具ベースボディは少なくとも一部の領域において弾力を有している及び／又は少なくとも一部の領域において弾力を有していない。テンションを掛けるため及び研削工具を回転駆動するために、工具ベースボディはハブ又はシャフトを有していてもよい。

結合剤は、熱硬化性プラスチック、エラストマー、熱可塑性プラスチック、及び合成樹脂からなるグループの材料である。結合剤は、特にはフェノール樹脂やエポキシ樹脂といった熱硬化性プラスチックである。フェノール樹脂は例えばレゾールやノボラックである。結合剤は所望の様態で工具ベースボディ上に塗布され得る。

砥粒は、幾何学的に特定された形状及び／又は幾何学的に未特定の形状を有している。砥粒は、セラミック、特にはジルコニウムコランダムといったコランダム、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）、炭化ケイ素、及び、炭化タングステンからなるグループから選ばれる少なくとも１つの材料を含んでいる。

砥粒を単層的に又は複層的に塗布することが可能であり、その結果、工具ベースボディには少なくとも1つの三次元的に成形された砥粒層が形成されている。複数の砥粒層を形成する場合は、その都度下側に存在する砥粒層には結合剤が塗布されその上に続く砥粒層は上述の様態で静電場を用いて施される。結合剤は従って、工具ベースボディとその上に塗布された砥粒層の間に基礎結合部を形成し、また２つの砥粒層の間に中間結合部を形成する。

接着表面或いは砥粒層は、任意の様態で三次元的に成形されており、例えば、湾曲されている、及び／又は、例えば互いに傾斜して延びる平面のような互いに並べられた複数の平面で成形されている。湾曲した形成は、例えば隅肉溶接部の処理及び／又は縁部の処理を可能とする。互いに傾斜して延びる複数の平面によって、砥粒層は荒仕上げ（荒削り）又は平面加工を可能とする面取り部を形成する。

請求項２に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。湾曲された接着表面或いは湾曲された砥粒層は、特には、隅肉溶接部の処理及び／又は縁部の処理のための研削工具を製造することを可能にする。接着表面或いは砥粒層は特には凸及び／又は凹に湾曲されている。湾曲方向は例えば、工具ベースボディの長手中心軸に関連して、及び／又は、研削工具の工具駆動部に向けられたテンション側（テンショニングサイド）に関連して、定義されている。接着表面或いは砥粒層は例えば円筒状に又は球面状に形成されている。

請求項３に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。両方の電極のうち少なくとも一方に対して工具ベースボディが相対的に運動することによって、接着表面上への砥粒の確実で均等なコーティングが保証され、また従って、均等な砥粒層が保証される。その運動によって少なくとも、電極の一方に対する配向、間隔、及び／又は、長さが変化される。その運動は、特には少なくとも部分的に、砥粒が接着表面へ向かって移動しそしてそこに付着する間に、行われる。工具ベースボディは例えば取り付け装置を用いて動かされる。

また、三次元的に形成された砥粒層を形成するための工具ベースボディの長手中心軸が第一の電極に対して異なる複数の方向へ指向（整列）されてもよい。この方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。工具ベースボディの長手中心軸を異なる方向へ指向させることによって、複雑に形成された砥粒層を作製することが可能である。

請求項４に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。長手中心軸の周りでの工具ベースボディの回転によって、砥粒を高速且つ均等に施すことが可能である。この回転は特には砥粒を施す間に行われる。特には回転速度が調整可能であり、その結果、簡潔且つ柔軟な様態での砥粒のコーティングが可能である。回転速度は例えば、施される砥粒の大きさ及び／又は質量、及び／又は、砥粒層の所望される厚さ、に応じて調整される。

請求項５に従う方法は、高い切削能力及び長い耐用年数を保証する。静電場の力線は、電極の表面に対して垂直に出入りしており、その結果、力線の延伸は電極の表面形状、長さ、及び／又は配向によって調整可能である。力線に対して接着表面を適切に位置決めすることによって、複数の砥粒が所望の配向状態で接着表面上に施される。配向状態に基づいて、研削工具は高い切削能力及び長い耐用年数を有する。

請求項１に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。搬送装置を用いることで、砥粒は自動的に静電場内へと搬送され、そこから静電場に起因して接着表面へと移動される。搬送装置は例えば連続的に又は断続的（周期的）に駆動可能である。特には、搬送装置は工具ベースボディの動きに応じて駆動される。例えば搬送装置は工具ベースボディの動きに同期されている。特に、搬送装置の移送速度は調整可能である。

また、搬送装置が搬送ベルトを含んでいてもよい。この方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。搬送ベルトは簡潔な様態での継ぎ目のない（輪の閉じた）搬送装置の形成を可能にする。搬送ベルトは例えば少なくとも２つの転換ホイールの周りを案内されており、それをもって例えば搬送装置の連続的な駆動を可能にする。搬送ベルトは特には電気的に絶縁されて形成されている。

請求項１に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。第１の電極が重力の方向で搬送領域の下部に配設されていることによって、砥粒は簡潔な様態で静電場内へ入れられる。搬送領域は例えば搬送ベルトの表面によって形成される。第１の電極は位置固定的に又は変位可能に配設されている。第１の電極は特にはプレート形状に形成されている。特にはプレート形状の電極は基本的に搬送ベルトに対して平行に延び拡がっている。

請求項６に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。少なくとも１つの調量装置は、砥粒を直接静電場及び／又は搬送装置に供給する。少なくとも１つの調量装置は塗布されるべき砥粒を調量しまた分配する。特に、少なくとも１つの調量装置は搬送装置の上流に配設されており、また砥粒を搬送装置に供給する。少なくとも１つの調量装置を用いて、特には砥粒からなる砥体混合物（砥粒混合物）が供給される。砥体混合物内では、砥粒はその大きさ、形状及び／又は材料が変化してもよい。砥体混合物は例えば、調量装置内へ供給される前に混合され得るので、正に１つの調量装置を用いた砥粒の供給が可能である。更には複数の調量装置にして、それぞれが正確に一種類の砥粒を含んでいる調量装置が設けられていてもよく、その結果、砥体混合物は柔軟な様態で供給の際に複数の調量装置を用いて混合される。少なくとも１つの調量装置を用いて、砥粒の配向、適量の調量、及び／又は、分配が行われる。

請求項７に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。電圧を調整することによって、静電場は供給されるべき砥粒に適合される。

また、工具ベースボディが第２の電極を形成してもよい。この方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。工具ベースボディ自体が第２の電極を形成していることによって、第２の電極は工具ベースボディに最適に適合されている。力線は接着表面に対して垂直に、工具ベースボディへ入り、或いは工具ベースボディから出ているので、砥粒は簡潔な様態で指向して複雑な三次元的に成形された接着表面上へ施され得る。工具ベースボディは少なくとも一部分で、或いは層ごとに、導電性である。工具ベースボディが第２の電極を形成していることによって、工具ベースボディと共にアンダーカットを形成する砥粒層も作製可能である。言い換えれば、工具ベースボディ或いは第２の電極は、研削工具に留まり、取り除かれる必要はない。

また、工具ベースボディに少なくとも１つの導電性の層が形成されていてもよい。この方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。工具ベースボディが少なくとも１つの導電性の層を形成することによって、この工具ベースボディ自体が第２の電極を形成する。導電性の層は、特にはベースボディ表面、例えば工具ベースボディの前面及び／又は背面に、及び／又は、内部に存在するように、配置されている。工具ベースボディは例えば完全に導電性の材料から形成されていてもよい。

また、塗布された結合剤が導電性であってもよい。この方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。遮断場（ブロックフィールド）の形成が避けられるので、導電性の結合剤は砥粒のコーティングを簡潔化し、また、工具ベースボディが第２の電極を形成する場合、この工具ベースボディと共に特に有利に共同で作用する。

また、工具ベースボディが少なくとも部分的に導電性の材料から形成されていてもよい。この方法は、高い切削能力及び長い耐用年数と共に、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。導電性の材料によって工具ベースボディ自体が第２の電極を形成する。

請求項１に従う方法は、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。第２の電極が工具ベースボディとは別々に形成されていることによって、第２の電極を複数の研削工具を製造するために使用することが可能である。分離した第２の電極を用いて、任意の材料からなる工具ベースボディが、特には非導電性の材料からなる工具ベースボディも、砥粒を施すことが出来る。

請求項８に従う方法は、高い切削能力及び長い耐用年数と共に、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。第２の電極が少なくとも領域の一部で工具ベースボディの形状に対応して成形されていることによって、第２の電極の表面及び接着表面は、実質的に互いに平行に延伸し、その結果、力線は実質的に接着表面に対して垂直に指向されている。従って砥粒は接着表面に接着する際、所望の様態で指向され、それにより、高い切削能力及び長い耐用年数可能とされ得る。第２の電極は例えば、工具ベースボディに完全に対応して形成されている、そして、全面に渡って工具ベースボディに配置されている。更に、第２の電極は例えば部分領域にて工具ベースボディに対応的に成形されており、砥粒を施す間、工具ベースボディに対して相対的に動かされ、その際、第２の電極は移動の間に特には接着表面を実質的に完全にカバーする。

請求項９に従う方法は、高い切削能力及び長い耐用年数と共に、簡潔で、柔軟でそして経済的な製造を保証する。第２の電極が工具ベースボディに対して当接することによって、第２の電極の表面は実質的に接着表面に対して平行に及び／又は接着表面付近で延伸し、その結果、砥粒は所望の配向と共に接着表面に塗布される。これにより、高い切削能力及び長い耐用年数が可能とされる。

第２の課題は、請求項１０の特徴を有する研削工具によって解決される。本発明に従う研削工具の長所は、すでに説明した本発明に従う製造方法の長所に対応する。研削工具は特には特許請求の範囲の請求項１から９のうちの少なくとも一項の少なくとも１つの特徴によっても、発展され得る。砥粒層は、任意の様態で三次元的に形成されている。例えば、湾曲して、及び／又は、例えば互いに傾斜して延伸する平面といった複数の互いに調整された平面で、形成されている。湾曲した形状にすることは、例えば隅肉溶接の処理及び／又は縁部の処理を可能にする。互いに傾いて延伸する複数の平面によって、砥粒層は荒仕上げ（荒削り）又は平面加工を可能とする面取り部を形成する。

請求項１１に従う研削工具は柔軟に使用可能である。湾曲した砥粒層によって、特には凸に及び／又は凹に湾曲した砥粒層によって、隅肉溶接の処理及び／又は縁部の処理を柔軟な様態で行うことが出来る。

請求項１２に従う研削工具は、高い切削能力及び長い耐用年数と共に、柔軟な使用を保証する。砥粒が工具ベースボディに向かって、すなわち三次元的に形成された砥粒層内で、調整（指向）されていることによって、研削工具は異なる使用時において高い切削能力及び長い耐用年数を有する。

また、砥粒のそれぞれが最大寸法Ｄを有しており、そして、砥粒の少なくとも８０％に対して、特には少なくとも９０％に対して、また特には少なくとも９５％に対して、１μｍ≦Ｄ≦５０００μｍ、特には１０μｍ≦Ｄ≦２５００μｍ、また特には１００μｍ≦Ｄ≦１０００μｍが当てはまってもよい。この研削工具は、高い切削能力及び長い耐用年数と共に、柔軟な使用を保証する。砥粒の大きさ（サイズ）により、研削工具の研削性能は所望の様態で調整される。大きな或いは粗い粒子の砥粒、及び、小さな或いは細かい粒子の砥粒からなる砥体混合物によって、特には、削り空間（チップ空間）の狙った調整、又従って切削能力及び研削面或いは砥粒層へのプラスの影響を及ぼすことが可能である。細かい砥粒は最大寸法Ｄ_１を有しており、他方、粗い粒子は最大寸法Ｄ_２を有している。それらの間には、Ｄ_１≦Ｄ_２が成り立つ。

また、砥粒のそれぞれが最大寸法Ｄ_１を有しており、そして、砥粒の少なくとも８０％に対して、特には少なくとも９０％に対して、また特には少なくとも９５％に対して、１μｍ≦Ｄ_１≦５０００μｍ、特には５μｍ≦Ｄ_１≦５００μｍ、また特には１０μｍ≦Ｄ_１≦２５０μｍが当てはまってもよい。この研削工具は、簡潔な製造及び柔軟な使用を保証する。砥粒は細かい粒子で形成されている。細かい粒子の砥粒は特には粗い粒子の砥粒との結合状態で充填材（充填粒体）として利用される。細かい粒子の砥粒は、粗い粒子の砥粒よりも先に、それと共に、及び／又は、その後に、施される。細かい粒子の砥粒は電気的に及び／又は機械的に施される。粗い粒子の砥粒はそれぞれ最大寸法Ｄ_２を有しており、特には、Ｄ_１≦Ｄ_２が成り立つ。

また、砥粒のそれぞれが最大寸法Ｄ_２を有しており、そして、砥粒の少なくとも８０％に対して、特には少なくとも９０％に対して、また特には少なくとも９５％に対して、１μｍ≦Ｄ_２≦５０００μｍ、特には１５０μｍ≦Ｄ_２≦３０００μｍ、また特には２５０μｍ≦Ｄ_２≦１５００μｍが当てはまってもよい。この研削工具は、簡潔な製造及び柔軟な使用を保証する。粗い粒子の砥粒は特には細かい粒子の砥粒との結合状態で施される（コーティングされる）。この場合粗い粒子の砥粒は主粒体を形成し、細かい粒子の砥粒は充填粒体を形成する。充填粒体は例えば褐色アルミナ（通常コランダム）からなる。粗い粒子の砥粒は例えばセラミックからなる。細かい粒子の砥粒はそれぞれ最大寸法Ｄ_１を有しており、特には、Ｄ_１≦Ｄ_２が成り立つ。

請求項１３，１４に従う研削工具は、高い切削能力及び長い耐用年数と共に、柔軟な使用を保証する。砥粒層を施した後、研削工具或いは結合剤（基礎結合部）は通常の様態で炉内にて硬化される。少なくとも１つのカバー結合固定部並びに場合によっては追加のカバー層を形成するため、結合剤は砥粒層上へ塗布される。カバー結合固定部或いはカバー層によって、切削能力及び耐用年数は改善される。結合剤は、例えば接着表面を形成するため結合剤に対応的に構成されており、また、通常の様態では、例えば氷晶石やテトラフルオロほう酸カリウムのような研磨能力のある充填材を含んでいてもよい。カバー層或いはカバー結合固定部は特には炉内で硬化される。

本発明の更なる特徴、長所及び詳細は、複数の実施例についての以下の説明からもたらされる。

２つの電極の間の静電場を用いて砥粒で工具ベースボディを施すことによって研削工具を製造するための装置の概略図を示す。 第１の実施例に従う、図１の工具ベースボディ及び関連する電極の拡大断面図を示す。 完成した研削工具の概略的な断面図を示す。 第２の実施例に従う工具ベースボディ及び関連する電極の断面図を示す。 第３の実施例に従う電極として形成された工具ベースボディの断面図を示す。 第４の実施例に従う電極として形成された工具ベースボディの断面図を示す。

以下においては、図１及び図３を用いて本発明の第１の実施例が説明される。研削工具２を製造するための装置１は工具ベースボディ４の取り扱い及び位置決めのための取り扱い装置３、静電場Ｅを発生させるための第１の電極５及び関連する第２の電極、搬送装置１０に対して砥粒８、９を供給するための投入装置（測量装置）７を含んでいる。

搬送装置１０は２つの転換ローラ１２、１３を用いてテンションをかけられている継ぎ目のない（輪の閉じた）搬送ベルト１１を含んでいる。転換ローラ１２は例えば電気駆動モータ１４を用いて回転駆動される。搬送ベルト１１の、重力Ｆ_Ｇに関して転換ローラ１２、１３の上方に配されている部分は、水平なｘ方向及び水平なｙ方向に延びる搬送領域１５を形成している。

投入装置７は搬送装置１６において電極５、６の上流に配設されている。第１の電極５はプレート形状で形成されており、また重力Ｆ_Ｇの方向で搬送ベルト１１の上部部材の下部或いは搬送領域１５の下部に配設されている。反対に第２の電極６は重力Ｆ_Ｇに関して搬送ベルト１１或いは搬送領域１５の上部に配設されている。第２の電極６は従って垂直（鉛直）なｚ方向において第１の電極５に対して間隔を有しており、その結果、搬送領域１５は電極５、６の間で延びている。ｘ方向、ｙ方向、及び、ｚ方向はデカルト座標系を形成している。

装置１の機能については以下に記載される。

第２の電極６は工具ベースボディ４とは別々に形成されており、工具ベースボディ４と対応的に成形されている。第２の電極６は取り扱い装置３に固定されている。工具ベースボディ４は、第２の電極６が基本的に全面に渡って工具ベースボディ４の背面１７に当接するように、取り扱い装置３を用いて保持されている。取り扱い装置３は例えば機械的及び／又は空圧的に工具ベースボディ４を保持している。第１の電極５及び第２の電極６の間には、電圧Ｕが印加しており、当該電圧Ｕは電源１８によって発生されまた調整可能である。

工具ベースボディ４は三次元的（立体的）な形状を有している。内側領域１９では工具ベースボディ４はディスク形状で形成されており、また、例えばハブ２０を有している。代替的に、工具ベースボディ４はハブ２０の代わりにシャフトを有してもよい。ハブ２０又はシャフトのない構成もまた可能である。それに対し、工具ベースボディ４は領域１９の周りを取り囲む領域２１では湾曲されて形成されている。

第２の電極６に離背する前面２２には、まず結合剤２３が塗布され、その結果工具ベースボディ４に配されている結合剤２３は、三次元的に成形された接着表面２４を形成する。結合剤２３は例えば樹脂、特にはフェノール樹脂である。工具ベースボディ４は、例えばバルカンファイバー又はポリエステルといった通常の材料からなる。結合剤２３は例えば手作業で、又は、取り扱い装置３を用いて施される。工具ベースボディ４は例えば取り扱い装置３を用いて前面２２で結合剤２３内へ浸漬される。

工具ベースボディ４はそれに続き取り扱い装置３を用いてｚ方向で第１の電極５の上方に位置決めされ、その結果、接着表面２４は部分的に電極５、６の間の静電場Ｅに配置される。力線は第１の電極５の表面から出て、第２の電極６の表面へ垂直に入るので、その結果、力線は基本的に接着表面２４を通って垂直に延びている。これは、図２においてｆ_１、ｆ_２及びｆ_３に関して図示されている。

搬送装置１０を用いて、砥粒８、９は三次元的に成形された砥粒層２５を形成するため静電場Ｅへと搬送される。このために投入装置７は、例えば粒子の細かい砥粒８及び粒子の粗い砥粒９からなる混合物を、準備する。細かい粒子の砥粒８のそれぞれは、最大寸法Ｄ_１を有しており、砥粒８の少なくとも８０％に対して、特には少なくとも９０％に対して、また特には少なくとも９５％に対して、１μｍ≦Ｄ_１≦５０００μｍ、特には５μｍ≦Ｄ_１≦５００μｍ、また特には１０μｍ≦Ｄ_１≦２５０μｍが当てはまる。それに対し、砥粒９のそれぞれは最大寸法Ｄ_２を有しており、砥粒９の少なくとも８０％に対して、特には少なくとも９０％に対して、また特には少なくとも９５％に対して、１μｍ≦Ｄ_２≦５０００μｍ、特には１５０μｍ≦Ｄ_２≦３０００μｍ、また特には２５０μｍ≦Ｄ_２≦１５００μｍが当てはまる。特にはＤ_１≦Ｄ_２が成り立つ。従って砥粒８、９は混合物内で最大寸法Ｄ_１或いはＤ_２を有しており、混合物内の最大寸法は共通してＤと称されている。従って、混合物内で砥粒８、９は最大寸法Ｄを有しており、砥粒８、９の少なくとも８０％に対して、特には少なくとも９０％に対して、また特には少なくとも９５％に対して、１μｍ≦Ｄ≦５０００μｍ、特には１０μｍ≦Ｄ≦２５００μｍ、また特には１００μｍ≦Ｄ≦１０００μｍが当てはまる。

砥粒８、９は投入装置７を用いて適量投入され、搬送ベルト１１に供給され、その上で分配される。例えば電気駆動モータ１４を用いて、搬送ベルト１１はその上に配された砥粒８、９と共に搬送方向１６で移動され、その結果、砥粒８、９は静電場Ｅへと入れられる。例えば電気駆動モータ１４を用いて、搬送方向１６での移送速度を調整することが出来る。

静電場Ｅによって砥粒８、９は重力Ｆ_Ｇに逆らって接着表面２４へ向かって移動され、そして、力線に沿って、例えば力線ｆ_１、ｆ_２及びｆ_３に沿って指向される。砥粒８、９が接着表面２４に当たると、それらはそこで接着したままとなる。接着している砥粒８、９によって、工具ベースボディ４には砥粒層２５が形成される。砥粒８、９を均一に及び均等に施すために、工具ベースボディ４は取り扱い装置３を用いて長手中心軸の周りで回転される。粒子の粗い砥粒９の間で、粒子の細かい砥粒８が工具ベースボディ４に付着しているので、その結果、砥粒層２５は均等に形成される。粒子の粗い砥粒９はこの場合、主砥粒を形成し、粒子の細かい砥粒８は充填砥粒を形成する。砥粒層２５は、接着表面２４に対応的に、三次元的に成形される或いは湾曲される。更に、工具ベースボディ４は必要な場合には、長手中心軸２６が第１の電極５に対して異なる方向で指向されているように動かされる。

砥粒層２５が完成まで工具ベースボディ４上に施されているので、工具ベースボディ４は結合剤２３及び砥粒層２５と共に半製品を形成する。半製品は取り扱い装置３から取り外され、結合剤２３が硬化される加熱装置内に配置される。それに続き砥粒層２５へ通常の方法で少なくともカバー結合固定部２７並びに場合によってはカバー層３１が施される。カバー結合固定部２７は例えば、研削に有効な（グラインドアクティブな）追加の充填材と共に結合剤２３を有している。カバー層３１はカバー結合固定部２７上へ施される。カバー層３１は追加の研削に有効な充填材と共に結合剤２３を有している。その際、研削に有効な充填材の割合は、特にはカバー結合固定部２７での割合よりも大きい。カバー結合固定部２７及びカバー層３１は例えば手動で塗布される。それに続き、カバー結合固定部２７及びカバー層３１は加熱装置内で硬化される。結合剤２３は例えばフェノール樹脂及びチョークを含んでいる。カバー結合固定部２７及びカバー層３１は例えば、フェノール樹脂、チョーク、及び氷晶石を含んでいる。製造中の湿度は例えば０％から１００％の値を取り、特には３５％から８０％の値を取る。図３には、完成した研削工具が図示されている。

以下においては、図４を用いて本発明の第２の実施例について説明する。第１の実施例とは異なり、第２の電極６は工具ベースボディ４よりも小さく形成されており、また、工具ベースボディ４の部分領域のみに重なっている。この部分領域では、第２の電極６は工具ベースボディ４に対応的に成形されているので、その結果、第２の電極６は基本的に接着表面２４に対して平行に延伸している。第２の電極６は工具ベースボディ４の背面側１７には当接しておらず、それに対して僅かに間隔を置かれている。第２の電極６は取り扱い装置３に固定的に接続されているが、工具ベースボディ４は取り扱い装置３を用いて長手中心軸２６の周りで回転される。従って、工具ベースボディ４は、長手中心軸２６の周りでの回転によって、第２の電極６に対して相対的に運動する。砥粒８、９は、静電場Ｅの領域内では、接着表面２４の方向へ移動し、また接着表面２４に接触するとそこで接着したまま留まる。工具ベースボディ４は第２の電極６に対して相対的に移動するので、つまり長手中心軸２６の周りで回転するので、接着表面２４は全体で、砥粒８、９で層状に覆われる。本装置１の他の構造、並びの本装置１の機能、及び研削工具２の他の構造に関しては、前述の実施例が指摘される。

以下においては図５を用いて、第３の実施例について説明する。先の２つの実施例とは異なり、工具ベースボディ４はそれ自体で第２の電極６を形成している。そのために工具ベースボディ４は特には金属といった導電性の材料からなる。工具ベースボディ４は例えばアルミニウム製である。図５に図示されている工具ベースボディ４は、平坦な内側領域（中心側領域）１９及び凸に湾曲された領域２１に加えて、凹に湾曲された領域２８を有している。接着表面２４は従って、複雑な様態で三次元的に成形されている。塗布された結合剤２３は遮断場を避けるため、及び静電場Ｅを最適化するため電気伝導性を有している。導電性の結合剤２３は、例えば導電ワニスである。力線ｆ_１からｆ_３は再度接着表面２４を通って垂直に延びており、その結果、砥粒８、９は複雑に形成された接着表面２４にもかかわらず指向されてこの接着表面２４上に塗布される。長手中心軸２６は基本的にｘｙ平面内で延びているので、長手中心軸２６の周りでの工具ベースボディ４の回転によって、内部領域１９並びに領域２１及び領域２８は、確実にそして均等に砥粒８、９によって層状に覆われる。装置１の更なる構造並びに機能に関してまた研削工具２の更なる構造に関しては、上述の実施例が指摘される。

以下においては、図６を用いて、本発明の第４の実施例について説明する。上述の複数の実施例との差異に関して、工具ベースボディ４は、導電性を有していない材料からなるベースボディ２９、及び、ベースボディ２９に固定的に接続された導電性の層（膜）３０を含んでいる。導電性の層３０に基づいて、工具ベースボディ４自体が第２の電極６を形成している。層３０は例えば銅フィルムである。導電性の層３０へ結合剤２３がコーティングされ、その結果接着表面２４が形成される。結合剤２３は導電性を有していてもよい。工具ベースボディ４は、内部領域１９、凸に湾曲された領域２１、及び、凹に湾曲された領域２８を有している。内部領域１９及び凸に湾曲された領域２１の間には、面取りした領域３２或いは面取り部が配されている。面取りした領域３２及び内側領域１９は角度αで接続しており、その際α≠１８０°である。面取りした領域３２は例えば、荒削り又は面加工のために利用される。工具ベースボディ４は長手中心軸２６の周りで回転するので、接着表面２４は複雑な３次元的な形状にもかかわらず確実にそして均一に砥粒８、９を用いて層状に覆われる。形成される砥粒層２５は、凸及び凹な湾曲部に基づいて並びに面取り部或いは面取りされた領域に基づいて、複雑な様態で三次元的に形成されている。装置１の更なる構造並びに機能に関してまた研削工具２の更なる構造に関しては、上述の実施例が指摘される。

本発明に従う方法は、僅かな数の製造工程を有しており、特には研磨布紙の変形を回避している。本発明に従う方法は、複数の異なる使用目的のための複雑に三次元的に形成された砥粒層を備える研削工具２を製造することが可能である。研削工具の切削能力並びに耐用年数は本願発明の場合、研磨布紙から製造される研削工具と比較出来るほどである。砥粒８、９を静電的に施すことによって特には、砥粒８、９がそのそれぞれの長手軸で工具ベースボディ４の接着面２４或いは表面に対して垂直に指向されていることが可能となる。これは高い切削能力及び長い耐用年数を保証する。本発明に従う研削工具２は、更に結合研削材と比較して、より僅かな騒音及び振動の負荷並びに使用時におけるより僅かな労力を伴う。

４ 工具ベースボディ
５ 第１の電極
６ 第２の電極
８ （粒子の細かい）砥粒
９ （粒子の粗い）砥粒
１０ 搬送装置
１１ 搬送ベルト
２３ 結合剤
２４ 接着表面
２５ 砥粒層
２６ 長手中心軸
２７ カバー結合固定部
３０ 導電層
３１ カバー層
Ｅ 静電場
Ｕ 電圧

Claims (14)

1. 研削工具を製造するための方法にして、
   －工具ベースボディ（４）を準備する工程、
   －前記工具ベースボディ（４）に結合剤（２３）を塗布することによって三次元的に形成された接着表面（２４）を生じる工程、
   －第１の電極（５）及び第２の電極（６）の間の静電場（Ｅ）内に前記接着表面（２４）が配置されているように前記工具ベースボディ（４）を位置決めする工程、
   －－ここで、前記第１の電極（５）が搬送装置（１０）の搬送領域（１５）の下方に配置されており、
   －－ここで、前記第２の電極（６）が前記搬送装置（１０）の前記搬送領域（１５）の上方に配置されており、
   －－ここで、前記工具ベースボディ（４）及び前記第２の電極（６）が互いに別々に形成されており、及び、
   －前記静電場（Ｅ）内に砥粒（８、９）を以下のように運び入れる工程、すなわち、前記砥粒（８、９）が前記静電場（Ｅ）に基づき前記接着表面（２４）に向かって移動しそして前記接着表面（２４）の全体にて三次元的に形成された砥粒層（２５）を形成するために接着したままであるように、前記搬送装置（１０）を用いて前記静電場（Ｅ）内に前記砥粒（８、９）を搬送する工程であって、前記工具ベースボディ（４）の非導電性の材料が前記砥粒（８，９）を施され、前記工具ベースボディ（４）が基礎部を形成するように前記砥粒（８，９）は前記工具ベースボディ（４）に直接施される工程
   を有する方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記接着表面（２４）が、三次元的に成形された前記砥粒層（２５）を形成するために、湾曲されていることを特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法において、
   三次元的に形成された前記砥粒層（２５）を形成するための前記工具ベースボディ（４）が、前記電極（５、６）の少なくとも一方に対して移動されることを特徴とする方法。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の方法において、
   三次元的に形成された前記砥粒層（２５）を形成するための前記工具ベースボディ（４）が長手中心軸（２６）の周りで回転されることを特徴とする方法。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載の方法において、
   前記接着表面（２４）に接着している前記砥粒（８、９）が少なくとも部分的に、前記静電場（Ｅ）の力線に沿って所望の配向で前記接着表面（２４）に施されていることを特徴とする方法。
6. 請求項１から５の何れか一項に記載の方法において、
   前記砥粒（８、９）が少なくとも１つの投入装置（７）を用いて供給されることを特徴とする方法。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載の方法において、
   前記電極（５、６）の間の電圧（Ｕ）が調整可能であることを特徴とする方法。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載の方法において、
   前記第２の電極（６）が少なくとも部分的に前記工具ベースボディ（４）の形状に対応して形成されていることを特徴とする方法。
9. 請求項１から８の何れか一項に記載の方法において、
   前記第２の電極（６）が少なくとも部分的に前記工具ベースボディ（４）に対して当接していることを特徴とする方法。
10. 工具ベースボディ（４）及び砥粒（８、９）を備える研削工具（２）であって、長手中心軸（２６）の周りに研削工具（２）にテンションを掛けて研削工具（２）を回転駆動するために、ハブ（２０）が前記工具ベースボディ（４）に構成されているか、シャフトが前記工具ベースボディ（４）に配置されており、前記工具ベースボディ（４）は前記長手中心軸（２６）の周りに研削工具（２）を回転するために、少なくとも一部の領域において弾力を有していない、研削工具（２）において、
    前記砥粒（８，９）は前記工具ベースボディ（４）に施され、前記工具ベースボディ（４）が基礎部を形成すること、
    前記砥粒（８、９）が、結合剤（２３）を用いて前記工具ベースボディ（４）に結合されており、砥粒層（２５）を形成していること、
    前記砥粒層（２５）が三次元的に形成されていること、及び
    前記工具ベースボディ（４）が全体的に非導電性の材料から形成されており、前記非導電性の材料が第１の電極（５）及び第２の電極（６）の間の静電場（Ｅ）によって前記砥粒（８，９）を施されていること
    を特徴とする研削工具（２）。
11. 請求項１０に記載の研削工具（２）において、
    前記砥粒層（２５）が湾曲していることを特徴とする研削工具（２）。
12. 請求項１０又は１１に記載の研削工具（２）において、
    前記砥粒（８、９）が全体的に前記工具ベースボディ（４）の表面に向かってそれらのそれぞれの長手軸で指向されていることを特徴とする研削工具（２）。
13. 請求項１０から１２の何れか一項に記載の研削工具（２）において、
    前記砥粒層（２５）に、研削に有効な追加の充填材を有する結合剤を有するカバー結合固定部（２７）が施されていることを特徴とする研削工具（２）。
14. 請求項１３に記載の研削工具（２）において、
    前記カバー結合固定部（２７）に、研削に有効な追加の充填材を有する結合剤を有するカバー層（３１）が施されていることを特徴とする研削工具（２）。

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