JP7266020B2 - double glazed panel - Google Patents

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    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Description

本発明は、複層ガラスパネルに関する。 The present invention relates to double glazing panels.

近年、建築物の窓ガラスには、複層ガラスパネルが多く採用されている（例えば、特許文献１）。複層ガラスパネルは、２以上のガラス板の間に空隙層を形成したものであり、これによって、室内の断熱性を高めることを目的としている。 In recent years, many multi-layered glass panels have been adopted as window glass for buildings (for example, Patent Document 1). A multi-layered glass panel is formed by forming a void layer between two or more glass plates, and is intended to improve indoor heat insulation.

特開２０１６－１５３３６４号公報JP 2016-153364 A

ところで、ビルなどの建築物では、年中に亘って冷房または暖房の空調が稼働しているが、近年のエコ政策を考慮して、これらの空調のエネルギ負荷の低減が求められている。そして、そのようなエネルギ負荷の低減のために、窓ガラスの改良が要望されているが、従来のように、単に、断熱性能を高めた複層ガラスパネルでは十分ではなく、さらなるエネルギ負荷低減のための複層ガラスパネルが要望されていた。本発明は、この問題を解決するためになされたのであり、エネルギ負荷の低減が可能な複層ガラスパネルを提供することを目的とする。 By the way, in buildings such as buildings, air conditioning for cooling or heating operates throughout the year, and in consideration of recent ecological policies, there is a demand for reducing the energy load of these air conditioners. In order to reduce such energy load, there is a demand for improvement of window glass. There has been a demand for a multi-layered glass panel for SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a multi-layer glass panel capable of reducing the energy load.

項１．少なくとも１つのガラス板を有する第１ガラス体と、
少なくとも１つのガラス板を有する第２ガラス体と、
前記第１ガラス体と第２ガラス体との間に配置され、前記両ガラス体の間に空隙層を形成するスペーサと、
を備え、
前記第１ガラス体の可視光透過率が、０．５～５０％であり、
熱貫流率が１．５～２．９Ｗ／ｍ2Ｋであり、
前記第１ガラス体側から入射光を入射させて測定した日射熱取得率が０．１～０．５である、複層ガラスパネル。Section 1. a first glass body having at least one glass plate;
a second glass body having at least one glass plate;
a spacer disposed between the first glass body and the second glass body to form a void layer between the two glass bodies;
with
The first glass body has a visible light transmittance of 0.5 to 50%,
a heat transmission coefficient of 1.5 to 2.9 W/m 2 K;
A multi-layered glass panel having a solar heat gain coefficient of 0.1 to 0.5 measured with incident light incident from the first glass body side.

項２．可視光透過率が０．５～５０％である、項１に記載の複層ガラスパネル。 Section 2. Item 2. The multi-layer glass panel according to Item 1, having a visible light transmittance of 0.5 to 50%.

項３．前記第１ガラス体側から入射光を入射させて測定した可視光反射率が３～１０％であり、
前記第２ガラス体側から入射光を入射させて測定した可視光反射率が５～１２％である、項１または２に記載の複層ガラスパネル。Item 3. Visible light reflectance measured by allowing incident light to enter from the first glass body side is 3 to 10%,
Item 3. The multi-layer glass panel according to Item 1 or 2, wherein the visible light reflectance measured with incident light incident from the second glass body side is 5 to 12%.

項４．前記第１ガラス体は、前記空隙層側の面に形成された、第１Ｌｏｗ－Ｅ膜を備えている、項１から３のいずれかに記載の複層ガラスパネル。 Section 4. Item 4. The multi-layer glass panel according to any one of Items 1 to 3, wherein the first glass body has a first Low-E film formed on a surface on the void layer side.

項５．前記第１Ｌｏｗ－Ｅ膜は、透明導電性酸化物層を含有する、項４に記載の複層ガラスパネル。 Item 5. Item 5. The multi-layer glass panel according to Item 4, wherein the first Low-E film contains a transparent conductive oxide layer.

項６．前記第１Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層を含有する、項４に記載の複層ガラスパネル。 Item 6. Item 5. The multi-layer glass panel according to Item 4, wherein the first Low-E film contains a silver layer containing silver as a main component.

項７．前記第１Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層が２層積層されている、項４に記載の複層ガラスパネル。 Item 7. Item 5. The multi-layer glass panel according to Item 4, wherein the first Low-E film comprises two laminated silver layers containing silver as a main component.

項８．前記第２ガラス体は、前記空隙層側の面に形成された、第２Ｌｏｗ－Ｅ膜を備えている、項１から７のいずれかに記載の複層ガラスパネル。 Item 8. Item 8. The multi-layer glass panel according to any one of Items 1 to 7, wherein the second glass body includes a second Low-E film formed on a surface on the void layer side.

項９．前記第２Ｌｏｗ－Ｅ膜は、透明導電性酸化物層を含有する、項８に記載の複層ガラスパネル。 Item 9. Item 9. The double glazing panel according to Item 8, wherein the second Low-E film contains a transparent conductive oxide layer.

項１０．前記第２Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層を含有する、項８に記載の複層ガラスパネル。 Item 10. Item 9. The multi-layer glass panel according to Item 8, wherein the second Low-E film contains a silver layer containing silver as a main component.

項１１．前記第２Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層が２層積層されている、項８に記載の複層ガラスパネル。 Item 11. Item 9. The multi-layer glass panel according to Item 8, wherein the second Low-E film is formed by laminating two silver layers containing silver as a main component.

項１２．前記第１ガラス体及び第２ガラス体の少なくとも一方は、一枚の前記ガラス板により構成されている、項１から１１のいずれかに記載の複層ガラスパネル。 Item 12. Item 12. The multi-layer glass panel according to any one of Items 1 to 11, wherein at least one of the first glass body and the second glass body is composed of one glass plate.

項１３．前記第１ガラス体及び第２ガラス体の少なくとも一方は、合わせガラスにより構成されており、
前記合わせガラスは、
第１ガラス板と、
第２ガラス板と、
前記第１ガラス板及び第２ガラス板の間に配置される中間膜と、
を備えている、項１から１１のいずれかに記載の複層ガラスパネル。Item 13. At least one of the first glass body and the second glass body is made of laminated glass,
The laminated glass is
a first glass plate;
a second glass plate;
an intermediate film disposed between the first glass plate and the second glass plate;
Item 12. The double glazing panel according to any one of Items 1 to 11, comprising:

本発明に係る複層ガラスパネルによれば、エネルギ負荷の低減が可能となる。 According to the double glazing panel according to the present invention, it is possible to reduce the energy load.

本発明に係る複層ガラスパネルの一例を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an example of a multi-layer glass panel according to the present invention; FIG. 複層ガラスパネルに用いる合わせガラスの一例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of laminated glass used for a multi-layer glass panel; 比較例に用いた減圧断熱複層ガラスの一例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a pressure-reducing and heat-insulating multi-layer glass used in a comparative example; 本発明の実施例及び比較例のエネルギ負荷の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the energy load of the Example of this invention, and a comparative example.

＜１．複層ガラスパネルの概要＞
以下、本発明に係る複層ガラスパネルの一実施形態について、説明する。図１に示すように、本実施形態に係る複層ガラスパネルは、ほぼ同じ矩形の外形を有する２つのガラス体、つまり第１ガラス体１及び第２ガラス体２を有しており、これらガラス体１，２は、その周縁部に配置されたスペーサ４によって互いに連結されている。このスペーサ４により、２つのガラス体１，２の間には第１空隙層３が形成される。また、図示を省略するが、スペーサ４よりも外側に配置されたシール材により、第１空隙層３は密閉されている。以下、各部材について説明する。<1. Overview of double glazing panels>
An embodiment of the double glazing panel according to the present invention will be described below. As shown in FIG. 1, the multi-layer glass panel according to this embodiment has two glass bodies having substantially the same rectangular outer shape, that is, a first glass body 1 and a second glass body 2. The bodies 1, 2 are connected to each other by spacers 4 arranged at their periphery. This spacer 4 forms a first gap layer 3 between the two glass bodies 1 and 2 . Although not shown, the first void layer 3 is sealed by a sealing material arranged outside the spacer 4 . Each member will be described below.

＜２．第１ガラス体＞
第１ガラス体１は、一枚のガラス板、合わせガラス、複層ガラスにより形成することができる。また、第１ガラス体１を構成するガラス板には、必要に応じて、低放射膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）を形成することができる。<2. First glass body>
The first glass body 1 can be formed from a single glass plate, laminated glass, or multi-layered glass. Further, a low-emissivity film (Low-E film) can be formed on the glass plate constituting the first glass body 1, if necessary.

＜２－１．ガラス板＞
第１ガラス体１に含まれるガラス板は、特には限定されず、公知のガラス板を用いることができる。例えば、熱線吸収ガラス、クリアガラス、グリーンガラス、ＵＶグリーンガラス、ソーダライムガラスなど種々のガラス板を用いることができる。ガラス板の厚みは、特には限定されないが、例えば、２～１５ｍｍであることが好ましく、２．５～８ｍｍであることがさらに好ましい。第１ガラス体１を１枚のガラス板で構成する場合には、上記ガラス板を用いることができる。<2-1. Glass plate>
The glass plate included in the first glass body 1 is not particularly limited, and a known glass plate can be used. For example, various glass plates such as heat-absorbing glass, clear glass, green glass, UV green glass, and soda-lime glass can be used. Although the thickness of the glass plate is not particularly limited, it is preferably, for example, 2 to 15 mm, more preferably 2.5 to 8 mm. When the first glass body 1 is composed of one glass plate, the above glass plate can be used.

＜２－２．合わせガラス＞
第１ガラス体１は、上記ガラス板により形成されるほか、これらのガラス板を用いた合わせガラスにより形成することができる。図２に示すように、合わせガラス１は、２枚のガラス板１１，１２の間に樹脂製の中間膜１３を配置したものである。<2-2. Laminated glass>
The first glass body 1 may be formed of the glass plates described above, or may be formed of laminated glass using these glass plates. As shown in FIG. 2, the laminated glass 1 has a resin intermediate film 13 arranged between two glass plates 11 and 12 .

中間膜１３は一層または複数の層で形成することができる。例えば、一層（単層）の中間膜１３の材料は、熱可塑性樹脂であり、合わせガラスとした際のガラス板との接着度の観点より、ポリビニルアセタール系またはエチレン－酢酸ビニル共重合体系の熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。中でもポリビニルブチラール系（ＰＶＢ系）の熱可塑性樹脂が好ましい。上記熱可塑性樹脂と公知の可塑剤とからなる熱可塑性樹脂組成物を、例えば混練して成形することで、中間膜１３が得られる。なお、中間膜１３は、市販される熱可塑性樹脂フィルムをそのまま使用することもできる。 The intermediate film 13 can be formed of one layer or multiple layers. For example, the material of the interlayer film 13 of one layer (single layer) is a thermoplastic resin. A plastic resin can be preferably used. Among them, a polyvinyl butyral (PVB) thermoplastic resin is preferable. The intermediate film 13 is obtained by, for example, kneading and molding a thermoplastic resin composition comprising the thermoplastic resin and a known plasticizer. As the intermediate film 13, a commercially available thermoplastic resin film can be used as it is.

中間膜１３を複数層で形成する場合には、例えば、軟質のコア層を硬質の一対のアウター層で挟むことで中間膜を形成することができる。各層を構成する材料は、特には限定されないが、例えば、コア層が軟質となるような材料で形成することができる。例えば、アウター層は、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）によって構成することができる。ポリビニルブチラール樹脂は、各ガラス板との接着性や耐貫通性に優れるので好ましい。一方、コア層は、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）、またはアウター層を構成するポリビニルブチラール樹脂よりも軟質なポリビニルアセタール樹脂によって構成することができる。軟質なコア層を間に挟むことにより、単層の樹脂中間膜１３と同等の接着性や耐貫通性を保持しながら、遮音性能を大きく向上させることができる。 When forming the intermediate film 13 with a plurality of layers, for example, the intermediate film can be formed by sandwiching a soft core layer between a pair of hard outer layers. Although the material constituting each layer is not particularly limited, for example, the core layer can be made of a material that is soft. For example, the outer layer can be composed of polyvinyl butyral resin (PVB). Polyvinyl butyral resin is preferable because it is excellent in adhesion to each glass plate and penetration resistance. On the other hand, the core layer can be composed of ethylene vinyl acetate resin (EVA) or polyvinyl acetal resin, which is softer than the polyvinyl butyral resin that constitutes the outer layer. By sandwiching the soft core layer, it is possible to greatly improve the sound insulation performance while maintaining adhesiveness and penetration resistance equivalent to those of the single-layer resin intermediate film 13 .

また、中間膜１３の総厚は、特に規定されないが、０．３～６．０ｍｍであることが好ましく、０．５～４．０ｍｍであることがさらに好ましく、０．６～２．０ｍｍであることが特に好ましい。一方、コア層の厚みは、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～０．６ｍｍであることがさらに好ましい。０．１ｍｍよりも小さくなると、軟質なコア層の影響が及びにくくなり、また、２．０ｍｍや０．６ｍｍより大きくなると総厚があがりコストアップとなるからである。一方、アウター層の厚みは特に限定されないが、例えば、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～１．０ｍｍであることがさらに好ましい。その他、中間膜１３の総厚を一定とし、この中でコア層の厚みを調整することもできる。 Although the total thickness of the intermediate film 13 is not particularly specified, it is preferably 0.3 to 6.0 mm, more preferably 0.5 to 4.0 mm, and more preferably 0.6 to 2.0 mm. It is particularly preferred to have On the other hand, the thickness of the core layer is preferably 0.1 to 2.0 mm, more preferably 0.1 to 0.6 mm. This is because if the thickness is less than 0.1 mm, the influence of the soft core layer is less likely to be exerted, and if the thickness is greater than 2.0 mm or 0.6 mm, the total thickness increases, resulting in an increase in cost. On the other hand, the thickness of the outer layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 2.0 mm, more preferably 0.1 to 1.0 mm. Alternatively, the total thickness of the intermediate film 13 may be kept constant, and the thickness of the core layer may be adjusted within this.

中間膜１３の製造方法は特には限定されないが、例えば、上述したポリビニルアセタール樹脂等の樹脂成分、可塑剤及び必要に応じて他の添加剤を配合し、均一に混練りした後、各層を一括で押出し成型する方法、この方法により作成した２つ以上の樹脂膜をプレス法、ラミネート法等により積層する方法が挙げられる。プレス法、ラミネート法等により積層する方法に用いる積層前の樹脂膜は単層構造でも多層構造でもよい。 The method for producing the intermediate film 13 is not particularly limited. and a method of laminating two or more resin films prepared by this method by a press method, lamination method, or the like. The resin film before lamination used in the method of lamination by pressing, lamination, or the like may have a single-layer structure or a multi-layer structure.

＜２－３．Ｌｏｗ－Ｅ膜＞
Ｌｏｗ－Ｅ膜（低放射膜）の構成は特に限定されず、公知のＬｏｗ－Ｅ膜を適用できる。<2-3. Low-E film>
The configuration of the Low-E film (low emissivity film) is not particularly limited, and a known Low-E film can be applied.

Ｌｏｗ－Ｅ膜は、例えば、Ａｇ層のような金属層を含む膜である。この膜は、例えば、ガラス板の主平面側から順に、誘電体層／金属層／犠牲層／誘電体層が積層された構造を有する。換言すれば、このＬｏｗ－Ｅ膜は、金属層と、金属層における上記主平面側とは反対側の面に当該金属層と接して配置された犠牲層と、金属層および犠牲層を挟持する誘電体層のペアとを含む第１積層構造を有する。また、このＬｏｗ－Ｅ膜は２以上の金属層を含んでいてもよく、これにより複層ガラスユニットのＵ値（熱貫流率）をより小さくする設計が可能となる。この場合、Ｌｏｗ－Ｅ膜は、例えば、ガラス板の主平面側から順に、誘電体層／金属層／犠牲層／誘電体層／金属層／犠牲層／誘電体層が積層された構造を有しうる。すなわち、Ｌｏｗ－Ｅ膜は２以上の金属の第１積層構造を有していてもよく、この場合、犠牲層と金属層との間に挟まれた誘電体層を２つの第１積層構造で共有することができる。 A Low-E film is, for example, a film that includes a metal layer such as an Ag layer. This film has, for example, a structure in which dielectric layer/metal layer/sacrificial layer/dielectric layer are laminated in order from the main plane side of the glass plate. In other words, the Low-E film sandwiches the metal layer, the sacrificial layer arranged in contact with the metal layer on the side of the metal layer opposite to the main plane side, and the metal layer and the sacrificial layer. and a pair of dielectric layers. The Low-E film may also contain more than one metal layer, which allows the design of a lower U-value (heat transmission coefficient) of the double glazing unit. In this case, the Low-E film has a structure in which, for example, dielectric layer/metal layer/sacrificial layer/dielectric layer/metal layer/sacrificial layer/dielectric layer are laminated in order from the main plane side of the glass plate. I can. That is, the Low-E film may have a first layered structure of two or more metals, in which case the dielectric layer sandwiched between the sacrificial layer and the metal layer is formed by the two first layered structures. can be shared.

誘電体層、金属層および犠牲層の各層は、１つの材料から構成される１つの層であっても、互いに異なる材料から構成される２以上の層の積層体であってもよい。 Each of the dielectric layer, the metal layer and the sacrificial layer may be a single layer made of one material or a laminate of two or more layers made of different materials.

第１積層構造において金属層および犠牲層を挟持する一対の誘電体層は、同じ材料から構成されていても、互いに異なる材料から構成されていてもよい。 A pair of dielectric layers sandwiching the metal layer and the sacrificial layer in the first laminated structure may be made of the same material or may be made of different materials.

金属層を含むＬｏｗ－Ｅ膜は、当該金属層の数をｎとすると当該金属層を挟持する誘電体層の数がｎ＋１以上となるため、通常、２ｎ＋１またはそれ以上の数の層から構成されている。 A Low-E film including a metal layer is usually composed of 2n+1 or more layers because the number of dielectric layers sandwiching the metal layer is n+1 or more, where n is the number of the metal layers. ing.

金属層は、例えば、Ａｇ層である。Ａｇ層は、Ａｇを主成分とする層であってＡｇからなる層であってもよい。本明細書において「主成分」とは、当該層において最も含有率が大きな成分のことであり、その含有率は、通常５０重量％以上であり、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上の順により好ましい。金属層には、Ａｇの代わりに、パラジウム、金、インジウム、亜鉛、スズ、アルミニウムおよび銅などの金属をＡｇにドープした材料を使用してもよい。 The metal layer is, for example, an Ag layer. The Ag layer may be a layer containing Ag as a main component and made of Ag. As used herein, the term “main component” refers to a component having the highest content in the layer, and the content is usually 50% by weight or more, 70% by weight or more, 80% by weight or more, 90% by weight, or more. % or more is preferable. For the metal layer, Ag may be doped with metals such as palladium, gold, indium, zinc, tin, aluminum and copper instead of Ag.

Ｌｏｗ－Ｅ膜が金属層を含む場合、Ｌｏｗ－Ｅ膜における金属層の厚さの合計は、例えば１８～３４ｎｍであり、好ましくは２２～２９ｎｍである。 When the Low-E film includes metal layers, the total thickness of the metal layers in the Low-E film is, for example, 18-34 nm, preferably 22-29 nm.

犠牲層は、例えば、チタン、亜鉛、ニッケル、クロム、亜鉛／アルミニウム合金、ニオブ、ステンレス、これらの合金およびこれらの酸化物から選ばれる少なくとも１種を主成分とする層であり、チタン、チタン酸化物、亜鉛および亜鉛酸化物から選ばれる少なくとも１種を主成分とする層が好ましい。犠牲層の厚さは、例えば０．１～５ｎｍであり、好ましくは０．５～３ｎｍである。 The sacrificial layer is, for example, a layer mainly composed of at least one selected from titanium, zinc, nickel, chromium, zinc/aluminum alloy, niobium, stainless steel, alloys thereof, and oxides thereof. A layer mainly composed of at least one selected from metals, zinc and zinc oxide is preferred. The thickness of the sacrificial layer is, for example, 0.1-5 nm, preferably 0.5-3 nm.

誘電体層は、例えば、酸化物または窒化物を主成分とする層であり、このような誘電体層のより具体的な例は、ケイ素、アルミニウム、亜鉛、錫、チタン、インジウムおよびニオブの各酸化物ならびに各窒化物から選ばれる少なくとも１種を主成分とする層である。誘電体層の厚さは、例えば８～１２０ｎｍであり、好ましくは１５～８５ｎｍである。 The dielectric layer is, for example, a layer based on oxides or nitrides, and more specific examples of such dielectric layers are silicon, aluminum, zinc, tin, titanium, indium and niobium. It is a layer mainly composed of at least one selected from oxides and nitrides. The thickness of the dielectric layer is, for example, 8-120 nm, preferably 15-85 nm.

金属層、犠牲層および誘電体層の形成方法は限定されず、公知の薄膜形成手法を利用できる。例えば、スパッタリング法によりこれらの層を形成できる。すなわち、金属層を含むＬｏｗ－Ｅ膜は、例えば、スパッタリング法により形成できる。酸化物または窒化物から構成される誘電体層は、例えば、スパッタリング法の一種である反応性スパッタリングにより形成できる。犠牲層は、金属層上に誘電体層を反応性スパッタリングにより形成するために必要な層（反応性スパッタリング時に自らが酸化することによって金属層の酸化を防ぐ層）であり、犠牲層との名称は当業者によく知られている。 The method of forming the metal layer, the sacrificial layer and the dielectric layer is not limited, and known thin film forming techniques can be used. For example, these layers can be formed by a sputtering method. That is, a Low-E film including a metal layer can be formed by sputtering, for example. Dielectric layers composed of oxides or nitrides can be formed, for example, by reactive sputtering, which is a type of sputtering method. The sacrificial layer is a layer necessary for forming a dielectric layer on a metal layer by reactive sputtering (a layer that prevents oxidation of the metal layer by oxidizing itself during reactive sputtering), and is called a sacrificial layer. are well known to those skilled in the art.

Ｌｏｗ－Ｅ膜の別の一例は、透明導電性酸化物層を含む積層膜である。この膜は、例えば、ガラス板の主平面側から順に、下地層／透明導電性酸化物層が積層された第２積層構造を有する。換言すれば、このＬｏｗ－Ｅ膜は、透明導電性酸化物層と、透明導電性酸化物層を挟持する下地層とを含む第２積層構造を有する。このＬｏｗ－Ｅ膜は、２以上の透明導電性酸化物層を含んでいてもよい。 Another example of a Low-E film is a laminated film that includes a transparent conductive oxide layer. This film has, for example, a second laminated structure in which a base layer/a transparent conductive oxide layer are laminated in order from the main plane side of the glass plate. In other words, this Low-E film has a second laminated structure including a transparent conductive oxide layer and underlying layers sandwiching the transparent conductive oxide layer. This Low-E film may comprise two or more transparent conductive oxide layers.

下地層、透明導電性酸化物層の各層は、１つの材料から構成される１つの層であっても、互いに異なる材料から構成される２以上の層の積層体であってもよい。 Each layer of the base layer and the transparent conductive oxide layer may be one layer made of one material, or may be a laminate of two or more layers made of different materials.

下地層は、例えば、ケイ素、アルミニウム、亜鉛およびスズの各酸化物から選ばれる少なくとも１種を主成分とする層であり、ケイ素、アルミニウムおよび亜鉛の各酸化物から選ばれる少なくとも１種を主成分とする層でありうる。下地層は、ガラス板に含まれるナトリウムイオンなどのアルカリ金属イオンが透明導電性酸化物層に移動することを抑制し、これにより当該酸化物層の機能の低下が抑制される。下地層の厚さは、例えば２５～９０ｎｍであり、好ましくは３５～７０ｎｍである。下地層は、屈折率が互いに異なる２以上の層から構成されていてもよく、この場合、各層の厚さを調整することにより、Ｌｏｗ－Ｅ膜の反射色を中性色に近づけることが可能である。２以上の層、例えば２つの層、から構成される下地層では、ガラス板の主平面側から順に、酸化スズまたは酸化チタンを主成分とする第１の下地層、および酸化ケイ素または酸化アルミニウムを主成分とする第２の下地層とすることが好ましい。 The underlayer is, for example, a layer mainly composed of at least one selected from oxides of silicon, aluminum, zinc and tin, and mainly composed of at least one selected from oxides of silicon, aluminum and zinc. It can be a layer that The base layer prevents alkali metal ions such as sodium ions contained in the glass plate from moving to the transparent conductive oxide layer, thereby suppressing deterioration of the function of the oxide layer. The thickness of the underlayer is, for example, 25-90 nm, preferably 35-70 nm. The underlayer may be composed of two or more layers with different refractive indices. In this case, by adjusting the thickness of each layer, it is possible to make the reflected color of the Low-E film closer to a neutral color. is. In the underlayer composed of two or more layers, for example, two layers, a first underlayer containing tin oxide or titanium oxide as a main component, and silicon oxide or aluminum oxide in order from the main plane side of the glass plate. It is preferable to use the second underlayer as the main component.

透明導電性酸化物層は、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛アルミニウム、アンチモンドープ酸化スズ（ＳｎＯ：Ｓｂ）およびフッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ2：Ｆ）から選ばれる少なくとも１種を主成分とする層である。透明導電性酸化物層の厚さは、例えば１００～３５０ｎｍであり、好ましくは１２０～２６０ｎｍである。The transparent conductive oxide layer is mainly composed of, for example, at least one selected from indium tin oxide (ITO), zinc aluminum oxide, antimony-doped tin oxide (SnO:Sb) and fluorine-doped tin oxide (SnO 2 :F). It is a layer with The thickness of the transparent conductive oxide layer is, for example, 100-350 nm, preferably 120-260 nm.

第２積層構造の具体的な一例では、透明導電性酸化物層が厚さ１２０ｎｍ以上のフッ素ドープ酸化スズ層を含む。厚さ１２０ｎｍ以上のフッ素ドープ酸化スズ層は、Ｌｏｗ－Ｅ膜の放射率εを一定の値以下とすることに寄与する。この例において、第２のＬｏｗ－Ｅ膜の放射率εは、例えば０．３４以下である。 In one specific example of the second laminated structure, the transparent conductive oxide layer includes a fluorine-doped tin oxide layer with a thickness of 120 nm or more. The fluorine-doped tin oxide layer with a thickness of 120 nm or more contributes to making the emissivity ε of the Low-E film below a certain value. In this example, the emissivity ε of the second Low-E film is, for example, 0.34 or less.

下地層、透明導電性酸化物層の形成方法は限定されず、公知の薄膜形成手法を利用できる。例えば、ＣＶＤ法によりこれらの層を形成できる。すなわち、透明導電性酸化物層を含むＬｏｗ－Ｅ膜は、例えば、ＣＶＤ法により形成できる。ＣＶＤ法による薄膜の形成は、ガラス板の製造工程、より具体的な例としてフロート法によるガラス板の製造工程において「オンライン」にて実施可能である。 A method for forming the underlayer and the transparent conductive oxide layer is not limited, and a known thin film forming method can be used. For example, these layers can be formed by a CVD method. That is, a Low-E film including a transparent conductive oxide layer can be formed, for example, by a CVD method. Formation of a thin film by the CVD method can be carried out "on-line" in the glass plate manufacturing process, more specifically, in the glass plate manufacturing process by the float method.

上記のようなＬｏｗ－Ｅ膜は、第１ガラス体１の空隙層３側の面に積層することができる。第１ガラス体１が１枚のガラス板である場合には、屋内側（第１空隙層３側）の面にも形成することができる。この点は、合わせガラスでも同様であり、合わせガラスの屋内側（第１空隙層側）の面に形成することができる。 The Low-E film as described above can be laminated on the surface of the first glass body 1 on the void layer 3 side. When the first glass body 1 is a single glass plate, it can also be formed on the indoor side (first void layer 3 side). This point is the same for laminated glass, and can be formed on the surface of the laminated glass on the indoor side (first void layer side).

＜２－４．可視光透過率及び可視光反射率＞
第１ガラス体１の可視光透過率は、１～５０％とすることができ、０．５～３０％であることが好ましく、１～１０％であることがさらに好ましい。一般に可視光透過率は、後述する日射熱取得率とのある程度の相関があり、可視光透過率が低いと、日射熱取得率も低い傾向があることが知られている。しかし、本発明の複層ガラスパネルにおいては第２ガラス体の可視光透過率よりはむしろ第１ガラス体の可視光透過率が低い場合に冷暖房のエネルギー負荷を低減できるという効果を奏する。また、第１ガラス体１の室外側からの可視光の反射率は、３～１０％であることが好ましい。一方、第１ガラス体１の室内側からの可視光の反射率は、５～２０％であることが好ましい。可視光透過率および可視光反射率の測定方法は、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に基づくことができる。<2-4. Visible light transmittance and visible light reflectance>
The visible light transmittance of the first glass body 1 can be 1 to 50%, preferably 0.5 to 30%, more preferably 1 to 10%. It is known that the visible light transmittance generally has a certain degree of correlation with the solar heat gain rate, which will be described later, and that when the visible light transmittance is low, the solar heat gain rate tends to be low. However, in the multi-layer glass panel of the present invention, when the visible light transmittance of the first glass body is lower than the visible light transmittance of the second glass body, the energy load for air conditioning can be reduced. Moreover, the reflectance of visible light from the outdoor side of the first glass body 1 is preferably 3 to 10%. On the other hand, the reflectance of visible light from the indoor side of the first glass body 1 is preferably 5 to 20%. A method for measuring visible light transmittance and visible light reflectance can be based on JIS R3106:1998.

＜２－５．日射透過率及び日射反射率＞
第１ガラス体１の日射透過率は、０．５～５０％とすることができ、０．５～３０％であることが好ましく、１～１０％であることがさらに好ましい。また、第１ガラス体１の室外側からの日射の反射率は、５～２０％であることが好ましい。一方、第１ガラス体１の室内側からの日射の反射率は、５～４０％であることが好ましい。日射透過率および日射反射率の測定方法もまたＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に基づくことができる。<2-5. Solar Transmittance and Solar Reflectance>
The first glass body 1 has a solar transmittance of 0.5 to 50%, preferably 0.5 to 30%, more preferably 1 to 10%. Moreover, the reflectance of solar radiation from the outdoor side of the first glass body 1 is preferably 5 to 20%. On the other hand, the reflectance of solar radiation from the indoor side of the first glass body 1 is preferably 5 to 40%. A method for measuring solar transmittance and solar reflectance can also be based on JIS R3106:1998.

＜３．第２ガラス体＞
第２ガラス体２は、第１ガラス体１と同様に構成することができる。但し、可視光透過率、可視光反射率、日射透過率、及び日射反射率については、第１ガラス体１と同じでなくてもよく、例えば、より高い透過率にすることができる。<3. Second glass body>
The second glass body 2 can be constructed in the same manner as the first glass body 1 . However, the visible light transmittance, the visible light reflectance, the solar transmittance, and the solar reflectance may not be the same as those of the first glass body 1, and for example, the transmittance may be higher.

＜４．第１空隙層＞
第１空隙層３は、第１ガラス体１及び第２ガラス体２の間にスペーサ４を配置することで、両ガラス体１，２の間に形成されるものである。スペーサ４は、公知のものを利用することができ、両ガラス体１，２の周縁に配置することができる。また、好ましいスペーサとしては、例えば、スペーサ内部の空間に乾燥剤を保持したものを用いることができる。これにより、第１空隙層３の気体の乾燥状態を長期間にわたって保つことができる。また、スペーサ４よりさらに外側にシール材（図示省略）を配置し、第１空隙層３を気密にすることができる。第１空隙層３は、例えば、４～１６ｍｍとすることができ、６～１６ｍｍとすることがさらに好ましい。第１空隙層３には、乾燥空気のほか、アルゴン、クリプトンのような不活性ガスを充填することができる。<4. First void layer>
The first void layer 3 is formed between the first glass body 1 and the second glass body 2 by arranging the spacer 4 between the two glass bodies 1 and 2 . A known spacer 4 can be used, and can be arranged on the periphery of both the glass bodies 1 and 2 . Moreover, as a preferable spacer, for example, a spacer holding a desiccant in the space inside the spacer can be used. Thereby, the dry state of the gas in the first void layer 3 can be maintained for a long period of time. Further, a sealing material (not shown) can be arranged outside the spacer 4 to make the first void layer 3 airtight. The first void layer 3 can be, for example, 4 to 16 mm, more preferably 6 to 16 mm. The first void layer 3 can be filled with dry air or an inert gas such as argon or krypton.

＜５．複層ガラスパネルの物性＞
複層ガラスパネルの熱貫流率（Ｕ値）は、１．５～２．９Ｗ／ｍ2Ｋであることが好ましく、１．６～２．８Ｗ／ｍ2Ｋであることがさらに好ましい。熱貫流率が低いと断熱性能が高くなる。但し、熱貫流率が１．５よりも低いと、冷房時に室内に熱が溜まりやすくなるため、エネルギ消費量が多くなる傾向にあり、好ましくない。一方、熱貫流率が２．９より大きいと、熱が放射されやすくなり、暖房時のエネルギ消費量が多くなる傾向にあり、好ましくない。熱貫流率は、例えば、ＪＩＳ Ｒ３１０７：１９９８により測定することができる。<5. Physical Properties of Multilayer Glass Panel>
The double glass panel preferably has a heat transmission coefficient (U value) of 1.5 to 2.9 W/m 2 K, more preferably 1.6 to 2.8 W/m 2 K. If the heat transmission coefficient is low, the insulation performance is high. However, if the heat transmission coefficient is lower than 1.5, heat tends to accumulate in the room during cooling, which tends to increase energy consumption, which is not preferable. On the other hand, if the heat transmission coefficient is greater than 2.9, heat is likely to be radiated, which tends to increase energy consumption during heating, which is not preferable. The heat transmission coefficient can be measured according to JIS R3107:1998, for example.

複層ガラスパネルの日射熱取得率は、０．１～０．５であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましく、０．２５以下であることがさらに好ましい。このように日射熱取得率が低いと、冷房の負荷を軽減することができる。日射熱取得率が０．５より大きいと、夏季において入射する日射による冷房への負荷が非常に大きくなり、一方、０．１未満だと複層ガラスパネルの可視光透過率も非常に小さくなり、屋内から屋外の景色を見通すことが困難で、窓としての機能に劣る。日射熱取得率は、例えば、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８により測定することができる。 The solar heat gain coefficient of the multi-layer glass panel is preferably 0.1 to 0.5, more preferably 0.3 or less, and even more preferably 0.25 or less. Such a low solar heat gain rate can reduce the cooling load. If the solar heat gain coefficient is greater than 0.5, the load on cooling due to incident solar radiation in summer is very large, while if it is less than 0.1, the visible light transmittance of the double glazing panel is also very small. , it is difficult to see the scenery outside from the inside, and the function as a window is inferior. The solar heat gain rate can be measured according to JIS R3106:1998, for example.

また、複層ガラスパネルの可視光透過率は、０．５～５０％とすることができ、０．５～３０％であることが好ましく、１～１０％であることがさらに好ましい。また、室外側からの可視光の反射率は、３～１０％であることが好ましい。一方、室内側からの可視光の反射率は、５～１２％であることが好ましい。 Also, the visible light transmittance of the double glazing panel can be 0.5 to 50%, preferably 0.5 to 30%, more preferably 1 to 10%. Further, the reflectance of visible light from the outdoor side is preferably 3 to 10%. On the other hand, the reflectance of visible light from the indoor side is preferably 5 to 12%.

＜６．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。<6. Variation>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible without departing from the scope of the invention.

以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。 Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the following examples.

＜１．実施例及び比較例の準備＞
以下の通り、実施例１～１１に係る複層ガラスパネルと、比較例１～７に係る単板ガラスまたは複層ガラスパネルを準備した。<1. Preparation of Examples and Comparative Examples>
As described below, double glazing panels according to Examples 1 to 11 and single glass or double glazing panels according to Comparative Examples 1 to 7 were prepared.

（比較例１）
比較例１として、厚さ８ｍｍの一枚の単板からなるフロートガラス（日本板硝子製）を用いた。古くからあるビルの窓や壁面に用いられているものと同様である。(Comparative example 1)
As Comparative Example 1, a float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) consisting of a single sheet with a thickness of 8 mm was used. It is the same as that used for the windows and walls of old buildings.

（比較例２）
比較例２として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。空隙層には乾燥空気が充填されている。第１ガラス体は、厚みが６ｍｍのオンラインコーティングＬｏｗ－Ｅガラス（日本板硝子製、Energy-Advantage）により形成されている。つまり、この第１ガラス体は、一枚のガラス板と、このガラス板の第１空隙層側の面に積層されたＬｏｗ－Ｅ膜とを有している。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成した。(Comparative example 2)
As Comparative Example 2, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The void layer is filled with dry air. The first glass body is made of online coating Low-E glass (manufactured by Nippon Sheet Glass, Energy-Advantage) with a thickness of 6 mm. That is, the first glass body has one glass plate and a Low-E film laminated on the surface of the glass plate on the first void layer side. The second glass body was formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm.

（比較例３）
比較例３として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。第１ガラス体は、厚みが６ｍｍのスパッタコーティングＬｏｗ－Ｅガラス（日本板硝子製）により形成されている。この第１ガラス体は、一枚のガラス板の第１空隙層側の面に、誘電体層、銀を主成分とする層、誘電体層、銀を主成分とする層、及び誘電体層をこの順で含む薄膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）をスパッタリング法により形成したものである。銀を主成分とする２層は、それぞれが厚さ約１０ｎｍである。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成されている。(Comparative Example 3)
As Comparative Example 3, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air. The first glass body is formed of sputter-coated Low-E glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 6 mm. The first glass body includes a dielectric layer, a layer containing silver as a main component, a dielectric layer, a layer containing silver as a main component, and a dielectric layer on the surface of a single glass plate facing the first void layer. A thin film (Low-E film) containing in this order is formed by a sputtering method. The two silver-based layers are each about 10 nm thick. The second glass body is formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm.

（比較例４）
比較例４として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層にはアルゴンガスが充填されている。第１ガラス体は、厚みが３ｍｍのオンラインコーティングＬｏｗ－Ｅガラス（日本板硝子製、Energy-Advantage）により形成されている。つまり、この第１ガラス体は、一枚のガラス板と、このガラス板の第１空隙層側の面に積層されたＬｏｗ－Ｅ膜とを有している。(Comparative Example 4)
As Comparative Example 4, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with argon gas. The first glass body is made of online coating Low-E glass (manufactured by Nippon Sheet Glass, Energy-Advantage) with a thickness of 3 mm. That is, the first glass body has one glass plate and a Low-E film laminated on the surface of the glass plate on the first void layer side.

第２ガラス体として、Ｌｏｗ－Ｅ膜付き減圧断熱複層ガラスを用いた。減圧断熱複層ガラスは、図３で説明すると、通常の透明フロート板ガラス１４と、スパッタコーティングＬｏｗ－Ｅガラス１８と、これらの間に配置される厚さ０．２ｍｍのスペーサ１５とを有し、Ｌｏｗ－Ｅコーティングが施された面をスペーサ１５側に配置した。これら２枚のガラス板１４，１８の全周縁部は、公知の封着剤１７で封着されており、両ガラス板１４，１８の間には、真空引きした第２空隙層１６が形成されている。スパッタコーティングＬｏｗ－Ｅガラス１８は、厚さが６ｍｍの透明フロート板ガラス（日本板硝子製）に、誘電体層、銀を主成分とする層、誘電体層をこの順で含む薄膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）をスパッタリング法により形成したものである。銀を主成分とする層は、厚さが約１０ｎｍである。また、この第２ガラス体２は、スパッタコーティングＬｏｗ－Ｅガラスが、第１ガラス体とは反対側になるように配置した。 A low-pressure heat-insulating multi-layer glass with a Low-E film was used as the second glass body. The vacuum insulating double glazing, as illustrated in FIG. 3, has a normal transparent float glass 14, a sputter-coated Low-E glass 18, and a 0.2 mm thick spacer 15 disposed therebetween, The surface to which the Low-E coating was applied was placed on the spacer 15 side. The entire peripheries of these two glass plates 14 and 18 are sealed with a known sealing agent 17, and an evacuated second void layer 16 is formed between the two glass plates 14 and 18. ing. The sputter coating Low-E glass 18 is a thin film (Low-E film ) is formed by a sputtering method. The silver-based layer has a thickness of about 10 nm. The second glass body 2 was arranged so that the sputter-coated Low-E glass was on the opposite side of the first glass body.

（比較例５）
比較例５として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ０．２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１ガラス体は、厚みが３ｍｍのオンラインコーティングＬｏｗ－Ｅガラス（日本板硝子製、Energy-Advantage）により形成されている。つまり、この第１ガラス体は、一枚のガラス板と、このガラス板の第１空隙層側の面に積層されたＬｏｗ－Ｅ膜とを有している。第２ガラス体は、厚みが３ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成されている。(Comparative Example 5)
As Comparative Example 5, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 0.2 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first glass body is made of online coating Low-E glass (manufactured by Nippon Sheet Glass, Energy-Advantage) with a thickness of 3 mm. That is, the first glass body has one glass plate and a Low-E film laminated on the surface of the glass plate on the first void layer side. The second glass body is formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 3 mm.

これら２枚のガラス体の全周縁部は、公知の封着剤で封着されており、第１空隙層は、真空引きされている。また、第１ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜は、第１空隙層側を向くように配置されている。 The entire peripheries of these two glass bodies are sealed with a known sealing agent, and the first void layer is evacuated. Also, the Low-E film of the first glass body is arranged so as to face the first void layer.

（比較例６）
比較例６として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。この複層ガラスパネルは、図３のごとく減圧断熱複層ガラスであり、通常の透明フロート板ガラス１４と、スパッタコーティングＬｏｗ－Ｅガラス１８と、これらの間に配置される厚さ０．２ｍｍのスペーサ１５とを有し、Ｌｏｗ－Ｅコーティングが施された面をスペーサ１５側に配置した。これら２枚のガラス板１４，１８の全周縁部は、封着剤１７で封着されており、両ガラス板１４，１８の間には、真空引きした第２空隙層１６が形成されている。(Comparative Example 6)
As Comparative Example 6, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. As shown in FIG. 3, this multi-layer glass panel is a vacuum insulation multi-layer glass, and includes a normal transparent float plate glass 14, a sputter-coated Low-E glass 18, and a 0.2 mm thick spacer disposed between them. 15, and the surface to which the Low-E coating was applied was placed on the spacer 15 side. The entire peripheries of these two glass plates 14, 18 are sealed with a sealing agent 17, and an evacuated second void layer 16 is formed between the two glass plates 14, 18. .

（比較例７）
比較例７は、厚さ８ｍｍのオンラインコーティングＬｏｗ－Ｅガラス（日本板硝子製、Energy-Advantage）により形成されている。つまり、比較例７は、一枚のガラス板と、このガラス板の屋内側の面に積層されたＬｏｗ－Ｅ膜とを有している。(Comparative Example 7)
Comparative Example 7 is formed of online coating Low-E glass (manufactured by Nippon Sheet Glass, Energy-Advantage) with a thickness of 8 mm. In other words, Comparative Example 7 has one glass plate and a Low-E film laminated on the indoor side surface of this glass plate.

（実施例１）
実施例１として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 1)
As Example 1, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスにより形成した。この濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスは、厚さが６ｍｍの濃色フロートガラス（日本板ガラス製 UV Protect 400）に、比較例３で示した銀が２層含まれているＬｏｗ－Ｅ膜を積層したものである。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成されている。また、第１ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜は、第１空隙層側に配置されている。 The first glass body was made of dark-colored Low-E glass. This dark-colored Low-E glass is made by laminating a Low-E film containing two layers of silver shown in Comparative Example 3 on a dark-colored float glass (UV Protect 400 made by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 6 mm. is. The second glass body is formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. Also, the Low-E film of the first glass body is arranged on the first void layer side.

（実施例２）
実施例２として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 2)
As Example 2, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスにより形成した。この濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスは、厚さが６ｍｍの濃色フロートガラス（日本板ガラス製 Galaxsee）に、比較例３で示した銀が２層含まれているＬｏｗ－Ｅ膜を積層したものである。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成されている。また、第１ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜は、第１空隙層側に配置されている。 The first glass body was made of dark-colored Low-E glass. This dark-colored Low-E glass is obtained by laminating a Low-E film containing two layers of silver shown in Comparative Example 3 on a dark-colored float glass (Galaxsee manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. . The second glass body is formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. Also, the Low-E film of the first glass body is arranged on the first void layer side.

（実施例３）
実施例３として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 3)
As Example 3, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスにより形成した。この濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスは、厚さが６ｍｍの濃色フロートガラス（日本板ガラス製 Legart20）に、比較例３で示した銀が２層含まれているＬｏｗ－Ｅ膜を積層したものである。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成されている。また、第１ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜は、第１空隙層側に配置されている。 The first glass body was made of dark-colored Low-E glass. This dark-colored Low-E glass is obtained by laminating a Low-E film containing two layers of silver shown in Comparative Example 3 on a dark-colored float glass (Legart 20 manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 6 mm. . The second glass body is formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. Also, the Low-E film of the first glass body is arranged on the first void layer side.

（実施例４）
実施例４として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 4)
As Example 4, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスにより形成した。この濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスは、厚さが３ｍｍの濃色フロートガラス（日本板ガラス製 UV Protect 400）に、比較例３で示した銀が２層含まれているＬｏｗ－Ｅ膜を積層したものである。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成されている。また、第１ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜は、第１空隙層側に配置されている。 The first glass body was made of dark-colored Low-E glass. This dark-colored Low-E glass is made by laminating a Low-E film containing two layers of silver shown in Comparative Example 3 on a dark-colored float glass (UV Protect 400 made by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 3 mm. is. The second glass body is formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. Also, the Low-E film of the first glass body is arranged on the first void layer side.

（実施例５）
実施例５として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 5)
As Example 5, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスにより形成した。この濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスは、厚さが４ｍｍの濃色フロートガラス（日本板ガラス製 Legart50）に、比較例３で示した銀が２層含まれているＬｏｗ－Ｅ膜を積層したものである。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成されている。また、第１ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜は、第１空隙層側に配置されている。 The first glass body was made of dark-colored Low-E glass. This dark-colored Low-E glass is obtained by laminating a Low-E film containing two layers of silver shown in Comparative Example 3 on a dark-colored float glass (Legart 50 manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 4 mm. . The second glass body is formed of a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. Also, the Low-E film of the first glass body is arranged on the first void layer side.

（実施例６）
実施例６として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 6)
As Example 6, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、実施例１と同じ濃色Ｌｏｗ－Ｅガラスにより形成した。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）に比較例３で示した銀が２層含まれているＬｏｗ－Ｅ膜を積層したものである。そして、両ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜が第１空隙層側を向くように配置した。 The first glass body was made of the same dark-colored Low-E glass as in Example 1. The second glass body was a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm, and the Low-E film containing two layers of silver shown in Comparative Example 3 was laminated. Then, the Low-E films of both glass bodies were arranged so as to face the first void layer.

（実施例７）
実施例７として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 7)
As Example 7, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、厚みが６ｍｍの濃色フロートガラス（日本板硝子製 Galaxsee）により形成した。第２ガラス体は、厚さが６ｍｍの透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成した。 The first glass body was made of dark-colored float glass (Galaxsee manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. The second glass body was made of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 6 mm.

（実施例８）
実施例８として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 8)
As Example 8, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、厚みが６ｍｍの濃色フロートガラス（日本板硝子製 Legart20）により形成した。第２ガラス体は、厚さが５．８ｍｍの透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成した。 The first glass body was made of dark-colored float glass (Legart 20 manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm. The second glass body was made of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 5.8 mm.

（実施例９）
実施例９として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 9)
As Example 9, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、厚みが３．１ｍｍの濃色フロートガラス（日本板硝子製 Galaxsee）により形成した。第２ガラス体は、厚さが６ｍｍの透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成した。 The first glass body was made of dark-colored float glass (Galaxsee manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 3.1 mm. The second glass body was made of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 6 mm.

（実施例１０）
実施例１０として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 10)
As Example 10, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、厚みが４ｍｍの濃色フロートガラス（日本板硝子製 Legart50）により形成した。第２ガラス体は、厚さが６ｍｍの透明フロートガラス（日本板硝子製）により形成した。 The first glass body was made of dark-colored float glass (Legart 50 manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 4 mm. The second glass body was made of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) with a thickness of 6 mm.

（実施例１１）
実施例１１として、第１ガラス体及び第２ガラス体を有する複層ガラスパネルを準備した。両ガラス体の間には、スペーサにより厚さ１２ｍｍの第１空隙層を形成した。第１空隙層には乾燥空気が充填されている。(Example 11)
As Example 11, a multi-layer glass panel having a first glass body and a second glass body was prepared. A first void layer having a thickness of 12 mm was formed between the two glass bodies by a spacer. The first void layer is filled with dry air.

第１ガラス体は、実施例７と同じ厚みが６ｍｍの濃色フロートガラスにより形成した。第２ガラス体は、厚みが６ｍｍの１枚の透明フロートガラス（日本板硝子製）に比較例３で示した銀が２層含まれているＬｏｗ－Ｅ膜を積層したものである。そして、第２ガラス体のＬｏｗ－Ｅ膜が第１空隙層側を向くように配置した。 The first glass body was formed of dark-colored float glass having a thickness of 6 mm, which is the same as in Example 7. The second glass body was a sheet of transparent float glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) having a thickness of 6 mm, and the Low-E film containing two layers of silver shown in Comparative Example 3 was laminated. Then, the Low-E film of the second glass body was arranged to face the first void layer side.

上記のように準備した比較例及び実施例の第１ガラス体の光学特性は、以下の通りである。但し、比較例１，７は、一枚のガラス板により形成されているため、その物性を示している。

Figure 0007266020000001
The optical properties of the first glass bodies of Comparative Examples and Examples prepared as described above are as follows. However, since Comparative Examples 1 and 7 are formed from a single glass plate, their physical properties are shown.
Figure 0007266020000001

また、比較例及び実施例のガラス板または複層ガラスパネルの光学特性等は、以下の通りである。

Figure 0007266020000002
Further, the optical properties and the like of the glass plates or multi-layer glass panels of Comparative Examples and Examples are as follows.
Figure 0007266020000002

なお、上記表１及び表２は、室外側反射率及び室内側反射率を示しているが、これは図１に示すように、第１ガラス体を室外側、第２ガラス体を室外側としたときに、室外側及び室内側からそれぞれ入射光を入射させて測定したことを示している。また、次に説明する実施例及び比較例の評価も同じく、図１のように第１ガラス体を室外側、第２ガラス体を室内側とした複層ガラスパネルを用いて評価を行った。 Tables 1 and 2 above show the reflectance on the outdoor side and the reflectance on the indoor side. It shows that the incident light was made to enter from the outdoor side and the indoor side, respectively, and the measurement was performed. Similarly, the evaluations of Examples and Comparative Examples described below were performed using a multi-layered glass panel in which the first glass body was on the outdoor side and the second glass body was on the indoor side, as shown in FIG.

＜２．実施例及び比較例の評価＞
次に、上記のように準備された実施例及び比較例の評価を行った。以下では、比較例１を用いたビルの１フロアにおける一次エネルギー消費量を１００％とし、これに対する比較例２～７、実施例１～１１の一次エネルギ消費量をエネルギ負荷としてシミュレーションにより算出した。一次エネルギ消費量及びエネルギ負荷の算出は、以下の通りである。<2. Evaluation of Examples and Comparative Examples>
Next, the examples and comparative examples prepared as described above were evaluated. In the following, the primary energy consumption in one floor of the building using Comparative Example 1 is assumed to be 100%, and the primary energy consumption of Comparative Examples 2 to 7 and Examples 1 to 11 relative to this is calculated by simulation as the energy load. The calculation of primary energy consumption and energy load is as follows.

(ビルの設定)
主方位が南、幅４０ｍ、奥行２０ｍ、高さ３．７ｍの５階建てのビルの３階の部屋を対象とした。この３階の壁面に対する窓の面積率は、９０％とした。(Building setting)
A room on the 3rd floor of a 5-story building with a main orientation of 40m in width, 20m in depth and 3.7m in height was targeted. The area ratio of windows to the walls of the third floor was set to 90%.

(地域)
岡山県を対象とした。つまり、岡山県の１年の平均の気象データを用いた。(region)
Okayama Prefecture was targeted. That is, the average weather data for one year in Okayama Prefecture was used.

(空調設定)
・暖房：設定温度２２℃、湿度成り行き
・冷房：設定温度２６℃、湿度５０％(air conditioning setting)
・Heating: set temperature 22°C, humidity trend ・Cooling: set temperature 26°C, humidity 50%

(内部発熱)
・部屋の在籍者：０．１人／ｍ2
・照明発熱：２０Ｗ／ｍ2
・機器発熱：なし
・取入外気量：４ｍ3／ｍ2ｈ(internal heat generation)
・Room occupants: 0.1 person/m 2
・Lighting heat generation: 20 W/m 2
・Equipment heat generation: None ・Outside air intake volume: 4 m 3 /m 2 h

(計算方法)
ソフトウエアとしてＨＡＳＰＥＸを用い、一次エネルギー消費量の算出を行った。上記部屋のペリメータゾーン（壁面から５ｍの枠形の領域：５００ｍ2）の冷暖房負荷を元に一次エネルギー消費量を算出した。また、エネルギ負荷は、比較例１を１００％としたときの割合である。
・一次エネルギ消費量＝Σ（各種エネルギー使用量×一次エネルギー原単位）
・各種エネルギー使用量＝冷暖房負荷／機器効率／発熱原単位
・機器効率：暖房２．７、冷房３．７
・発熱原単位：３．６ＭＪ／ｋＷｈ
・一時エネルギ原単位：９．７６ＭＪ／ｋＷｈ(Method of calculation)
Using HASPEX as software, primary energy consumption was calculated. The primary energy consumption was calculated based on the cooling/heating load of the perimeter zone of the above room (frame-shaped area 5 m from the wall: 500 m 2 ). Moreover, the energy load is a ratio when the comparative example 1 is taken as 100%.
・Primary energy consumption = Σ (various types of energy consumption × primary energy consumption rate)
・Various energy consumption = cooling/heating load/equipment efficiency/heat generation unit ・Equipment efficiency: 2.7 for heating, 3.7 for cooling
・Heat generation unit: 3.6MJ/kWh
・ Temporary energy consumption rate: 9.76 MJ/kWh

結果は、以下の通りである。また、図４は、実施例及び比較例に係る熱貫流率と日射熱取得率との関係を示すバブルチャートである。その中で、１００の数値が記載されているマーカーが比較例１を表している。また、外縁が着色されているマーカーが実施例１～１１を示している。マーカー中の数値は、エネルギ負荷を示している。

Figure 0007266020000003
The results are as follows. Moreover, FIG. 4 is a bubble chart showing the relationship between the heat transmission coefficient and the solar heat gain coefficient according to the example and the comparative example. Among them, a marker with a numerical value of 100 represents Comparative Example 1. Markers with colored outer edges indicate Examples 1-11. Numbers in markers indicate energy loads.
Figure 0007266020000003

表１～３及び図４に示すように、実施例は、いずれも比較例よりも高いエネルギ負荷を示している。特に、実施例１，２，６，１１は、エネルギ負荷が、比較例１の５０％以下となっている。比較例４，６のように熱貫流率が低すぎると、熱が室内に溜まり、冷房時の一次エネルギー消費量が大きくなっている。したがって、熱貫流率は低すぎないことが好ましい。一方、日射熱取得率は低いことが好ましい。また、比較例３は、熱貫流率及び日射熱取得率がともに低いが、第１ガラス体の可視光透過率が高いことが影響して、一次エネルギー消費量が高くなっていると考えられる。これらのことから、第一ガラス体の可視光透過率が低く、かつ熱貫流率と日射熱取得率の両者がバランスよく低い場合に、エネルギ負荷を低くすることができることが分かった。 As shown in Tables 1 to 3 and FIG. 4, the examples all show a higher energy load than the comparative example. In particular, in Examples 1, 2, 6, and 11, the energy load is 50% or less of that in Comparative Example 1. If the heat transmission coefficient is too low as in Comparative Examples 4 and 6, heat accumulates in the room, increasing primary energy consumption during cooling. Therefore, it is preferred that the heat transmission coefficient is not too low. On the other hand, the solar heat gain rate is preferably low. Moreover, in Comparative Example 3, both the heat transmission coefficient and the solar heat gain coefficient are low, but it is considered that the high visible light transmittance of the first glass body influences the primary energy consumption to be high. From these facts, it was found that the energy load can be reduced when the visible light transmittance of the first glass body is low and both the heat transmission coefficient and the solar heat gain coefficient are low in a well-balanced manner.

１ 第１ガラス体
２ 第２ガラス体
３ 第１空隙層
４ スペーサ1 first glass body 2 second glass body 3 first void layer 4 spacer

Claims (13)

少なくとも１つのガラス板を有する第１ガラス体と、
少なくとも１つのガラス板を有する第２ガラス体と、
前記第１ガラス体と第２ガラス体との間に配置され、前記両ガラス体の間に空隙層を形成するスペーサと、
を備え、
前記第１ガラス体の可視光透過率が、０．５～３０％であり、
熱貫流率が１．５～２．９Ｗ／ｍ2Ｋであり、
前記第１ガラス体側から入射光を入射させて測定した日射熱取得率が０．１～０．５である、複層ガラスパネル。 a first glass body having at least one glass plate;
a second glass body having at least one glass plate;
a spacer disposed between the first glass body and the second glass body to form a void layer between the two glass bodies;
with
The first glass body has a visible light transmittance of 0.5 to 30 %,
a heat transmission coefficient of 1.5 to 2.9 W/m 2 K;
A multi-layered glass panel having a solar heat gain coefficient of 0.1 to 0.5 measured with incident light incident from the first glass body side. 可視光透過率が０．５～３０％である、請求項１に記載の複層ガラスパネル。
The double glazing panel according to claim 1, having a visible light transmittance of 0.5 to 30 %.
 前記第１ガラス体側から入射光を入射させて測定した可視光反射率が３～１０％であり、
前記第２ガラス体側から入射光を入射させて測定した可視光反射率が５～１２％である、請求項１または２に記載の複層ガラスパネル。Visible light reflectance measured by allowing incident light to enter from the first glass body side is 3 to 10%,
3. The multi-layer glass panel according to claim 1, wherein the visible light reflectance measured with incident light entering from the second glass body side is 5 to 12%. 前記第１ガラス体は、前記空隙層側の面に形成された、第１Ｌｏｗ－Ｅ膜を備えている、請求項１から３のいずれかに記載の複層ガラスパネル。 The multi-layer glass panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the first glass body has a first Low-E film formed on a surface on the void layer side. 前記第１Ｌｏｗ－Ｅ膜は、透明導電性酸化物層を含有する、請求項４に記載の複層ガラスパネル。 5. The double glazing panel of claim 4, wherein said first Low-E film comprises a transparent conductive oxide layer. 前記第１Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層を含有する、請求項４に記載の複層ガラスパネル。 5. The multi-layer glass panel according to claim 4, wherein the first Low-E film contains a silver layer containing silver as a main component. 前記第１Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層が２層積層されている、請求項４に記載の複層ガラスパネル。 5. The multi-layer glass panel according to claim 4, wherein the first Low-E film is formed by laminating two silver layers containing silver as a main component. 前記第２ガラス体は、前記空隙層側の面に形成された、第２Ｌｏｗ－Ｅ膜を備えている、請求項１から７のいずれかに記載の複層ガラスパネル。 The multi-layer glass panel according to any one of claims 1 to 7, wherein the second glass body has a second Low-E film formed on a surface on the void layer side. 前記第２Ｌｏｗ－Ｅ膜は、透明導電性酸化物層を含有する、請求項８に記載の複層ガラスパネル。 9. The double glazing panel of claim 8, wherein said second Low-E film contains a transparent conductive oxide layer. 前記第２Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層を含有する、請求項８に記載の複層ガラスパネル。 9. The double glazing panel according to claim 8, wherein said second Low-E film contains a silver layer containing silver as a main component. 前記第２Ｌｏｗ－Ｅ膜は、銀を主成分とする銀層が２層積層されている、請求項８に記載の複層ガラスパネル。 9. The multi-layer glass panel according to claim 8, wherein the second Low-E film is formed by laminating two silver layers containing silver as a main component. 前記第１ガラス体及び第２ガラス体の少なくとも一方は、一枚の前記ガラス板により構成されている、請求項１から１１のいずれかに記載の複層ガラスパネル。 The multi-layer glass panel according to any one of claims 1 to 11, wherein at least one of the first glass body and the second glass body is composed of one glass plate. 前記第１ガラス体及び第２ガラス体の少なくとも一方は、合わせガラスにより構成されており、
前記合わせガラスは、
第１ガラス板と、
第２ガラス板と、
前記第１ガラス板及び第２ガラス板の間に配置される中間膜と、
を備えている、請求項１から１１のいずれかに記載の複層ガラスパネル。At least one of the first glass body and the second glass body is made of laminated glass,
The laminated glass is
a first glass plate;
a second glass plate;
an intermediate film disposed between the first glass plate and the second glass plate;
12. The double glazing panel of any of claims 1-11, comprising:
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