JP7265728B2

JP7265728B2 - 実装基板及び実装基板の製造方法

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Publication number: JP7265728B2
Application number: JP2021180529A
Authority: JP
Inventors: 悟倉持
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date: 2023-04-27
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Description

本開示の実施形態は、実装基板及び実装基板の製造方法に関する。

素子などの素子をパッケージングする技術として、ウェハレベルパッケージング（WLP:Wafer-Level-Packaging）が知られている。ウェハレベルパッケージングとは、素子をパッケージングする工程をウェハの状態で実施する技術である。例えば特許文献１は、ファンアウト型ウェハレベルパッケージング（FOWLP:Fan Out Wafer-Level-Packaging）を改善するための技術を開示している。ファンアウト型ウェハレベルパッケージングとは、ウェハの状態で素子をパッケージングする工程において、素子の領域を超える領域にわたって再配線層を形成する技術である。なお、本明細書においては、再配線層のことを単に配線層とも称する。

従来のファンアウト型ウェハレベルパッケージングにおいては、まず、複数の素子を準備し、次に、キャリア上に複数の素子を載置する。その後、キャリア及び素子を覆うように樹脂材料を供給し、樹脂材料を硬化させることにより、各素子を樹脂で封止する。続いて、樹脂で封止された複数の素子を含む樹脂封止部材をキャリアから取り外す。次に、樹脂封止部材を裏返して、樹脂封止部材の上に配線層を形成する。その後、樹脂封止部材及び配線層を、１つの素子を含む区画ごとに切断して、素子がパッケージングされた電子デバイスを得る。

特開２０１３－５８５２０号公報

樹脂材料は、温度変化に応じて膨張したり収縮したりする。また、樹脂材料の硬化の際には硬化収縮が生じる。このため、樹脂材料によって覆われている素子の位置が、樹脂材料の膨張や収縮に起因してキャリア上でずれてしまうことが考えられる。

本開示の実施形態は、このような課題を効果的に解決し得る実装基板を提供することを目的とする。

本開示の一実施形態は、第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を含み、前記第１面側に凹部が設けられ、且つ有機材料を有する収容基板と、前記収容基板の前記凹部に位置し、端子を有する素子と、前記第１面側において前記収容基板及び前記素子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に少なくとも部分的に位置する絶縁層と、前記絶縁層上に位置する第１部分と、前記絶縁層を貫通し、前記第１部分と前記素子の前記端子とを電気的に接続する第２部分と、を有する導電層と、を備える、実装基板である。

本開示の一実施形態による実装基板は、前記収容基板の前記第２面側に位置し、無機材料を有する支持基板を更に備えていてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板は、前記支持基板を貫通する電極を更に備えていてもよい。前記導電層は、前記絶縁層及び前記収容基板を貫通し、前記第１部分と前記支持基板の前記電極とを電気的に接続する第３部分を更に有していてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板において、前記支持基板は、ガラスを有していてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板において、前記収容基板の前記凹部は、前記素子の面のうち前記収容基板の前記第２面側に位置する面を支持する段部と、前記素子の前記面と前記支持基板との間において前記収容基板を貫通する貫通部と、を有していてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板において、前記素子の面のうち前記収容基板の前記第２面側に位置する面にセンサ部が形成されていてもよい。

本開示の一実施形態は、第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を含み、前記第１面側に凹部が設けられ、且つ有機材料を有する収容基板と、前記収容基板の前記凹部に位置し、端子を有する素子と、前記第１面側において前記収容基板及び前記素子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に少なくとも部分的に位置する絶縁層と、前記収容基板の前記第１面側に位置する基板と、前記基板及び前記絶縁層を貫通するとともに前記素子の前記端子に電気的に接続された貫通電極と、を有する貫通電極基板と、を備える、実装基板である。

本開示の一実施形態による実装基板において、前記絶縁層の表面のうち前記収容基板の前記第１面の法線方向に沿って見た場合に前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間と重なる部分には窪みが形成されていてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板において、前記収容基板の前記有機材料は、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂又はフッ素系樹脂を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板において、前記絶縁層を構成する材料は、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂又はアクリル樹脂を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態は、無機材料を有する支持基板を準備する工程と、前記支持基板から遠い側に位置する第１面及び前記支持基板側に位置する第２面を含み、前記第１面側に凹部が設けられ、且つ有機材料を有する収容基板を、前記支持基板上に形成する工程と、前記収容基板の前記凹部に、端子を有する素子を配置する工程と、第１面側において前記収容基板及び前記素子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に少なくとも部分的に位置する絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、前記絶縁層上に位置する第１部分と、前記絶縁層を貫通し、前記第１部分と前記素子の前記端子とを電気的に接続する第２部分と、を有する導電層を形成する導電層形成工程と、を備える、実装基板の製造方法である。

本開示の一実施形態による実装基板の製造方法は、前記支持基板を前記収容基板から分離する工程を更に備えていてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板の製造方法において、前記支持基板には、前記支持基板を貫通する電極が設けられており、前記導電層形成工程は、前記絶縁層及び前記収容基板を貫通し、前記第１部分と前記支持基板の前記電極とを電気的に接続する第３部分を形成する工程を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による実装基板の製造方法において、前記支持基板は、ガラスを有していてもよい。

本開示の一実施形態は、無機材料を有する支持基板を準備する工程と、前記支持基板から遠い側に位置する第１面及び前記支持基板側に位置する第２面を含み、前記第１面側に凹部が設けられ、且つ有機材料を有する収容基板を、前記支持基板上に形成する工程と、前記収容基板の前記凹部に、端子を有する素子を配置する工程と、第１面側において前記収容基板及び前記素子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に少なくとも部分的に位置する絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、前記収容基板の前記第１面側に位置する基板と、前記基板を貫通する貫通電極と、を有する貫通電極基板を準備し、前記貫通電極基板の前記貫通電極が前記素子の前記端子に接触するよう前記貫通電極基板を前記絶縁層上に配置する工程と、を備える、実装基板の製造方法である。

本開示の一実施形態による実装基板の製造方法において、前記絶縁層形成工程は、前記絶縁層を前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に吸引する工程を含んでいてもよい。

本開示の実施形態によれば、素子の位置ずれが生じることを抑制することができる。

一実施形態による実装基板を示す断面図である。図１に示す実装基板の収容基板の凹部を拡大して示す断面図である。凹部が設けられた収容基板を準備する工程を示す図である。収容基板の凹部に素子を配置する工程を示す図である。収容基板上に絶縁層を形成する工程を示す図である。実装基板の一変形例を示す断面図である。実装基板の一変形例を示す断面図である。実装基板の一変形例を示す断面図である。実装基板の一変形例を示す断面図である。図９に示す実装基板の製造工程を示す図である。

以下、一実施形態に係る実装基板の構成及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は本開示の実施形態の一例であって、本開示はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。また、本明細書において、「基板」、「基材」、「シート」や「フィルム」など用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「基板」や「基材」は、シートやフィルムと呼ばれ得るような部材も含む概念である。更に、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」や「直交」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。また、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。

〔実装基板〕
まず、図１を参照して、一実施形態に係る実装基板１の構成について説明する。図１は、本実施形態による実装基板１を示す断面図である。

図１に示すように、実装基板１は、収容基板１０、素子５０、絶縁層２０、導電層２５及び支持基板３０を備える。以下、実装基板１の各構成要素について説明する。

（収容基板）
収容基板１０は、支持基板３０から遠い側に位置する第１面１１、及び、第１面１１の反対側に、すなわち支持基板３０側に位置する第２面１２を含む。また、収容基板１０の第１面１１側には凹部１３が設けられている。凹部１３は、底面１３１及び底面１３１から第１面１１へ広がる壁面１３２を含む。収容基板１０の厚みｔ１は、例えば５０μｍ以上であり、また、例えば７００μｍ以下である。

凹部１３は、素子５０を収容するための空間を画成する。凹部１３の深さｄは、例えば３０μｍ以上であり、また、例えば４００μｍ以下である。凹部１３の幅ｗは、例えば３００μｍ以上であり、また、例えば２００００μｍ以下である。

凹部１３が設けられた収容基板１０は、有機材料を成形することによって作製される。収容基板１０を構成する有機材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフッ素系樹脂等を用いることができる。また、収容基板１０の絶縁性および機械的強度を向上させるため、収容基板１０は、ガラス繊維等の繊維や、無機材料のフィラーを更に含んでいてもよい。

（素子）
素子５０は、例えば、ＬＳＩ(Large-Scale Integration)、ＭＥＭＳ(Micro Electro Mechanical Systems)およびディスクリート部品などのデバイスチップを含む。ＭＥＭＳとは、機械要素部品、センサ、アクチュエータ、電子回路などが１つの基板上に集積化された電子デバイスである。また、素子５０は、パワーアンプ、表面弾性波フィルタ、スイッチ、撮像素子等を含んでいてもよい。

図１に示すように、素子５０は、収容基板１０の凹部１３の内部に位置する。また、素子５０は、端子５１を有する。図１に示す例において、素子５０は、端子５１が第１面１１側に位置するように凹部１３に配置されている。図示はしないが、素子５０は、端子５１が第２面１２側に位置するように配置されていてもよい。素子５０は、ダイアタッチメント材などの図示しない接着材によって凹部１３の底面１３１に接着されていてもよい。

図１に示す例において、素子５０の第１面１１側の面は、第１面１１と同一平面上に位置している。しかしながら、これに限られることはなく、素子５０の第１面１１側の面は、第１面１１よりも第２面１２側に、すなわち内側に位置していてもよく、反対に、第１面１１よりも外側に位置していてもよい。

（絶縁層）
絶縁層２０は、収容基板１０の第１面１１側において収容基板１０及び素子５０を少なくとも部分的に覆う、絶縁性を有する層である。図１に示す例において、絶縁層２０は、素子５０を第１面１１側から全域にわたって覆うよう、第１面１１上及び素子５０上に位置している。絶縁層２０の厚みｔ２は、例えば５μｍ以上であり、また、例えば５０μｍ以下である。

図２は、図１に示す実装基板１の収容基板１０の凹部１３を拡大して示す断面図である。図２に示すように、絶縁層２０は、素子５０上だけでなく、凹部１３の壁面１３２と素子５０との間の隙間にも少なくとも部分的に位置している。これにより、凹部１３の内部において素子５０の位置がずれることを抑制することができる。また、凹部１３の隙間に液や異物などが入り込むことを抑制することができる。凹部１３の隙間の寸法ｓは、例えば５μｍ以上であり、また、例えば１００μｍ以下である。

絶縁層２０を構成する材料としては、凹部１３の壁面１３２と素子５０との間の隙間に充填され得る程度の流動性、柔軟性等を有する材料が用いられる。絶縁層２０を構成する材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフッ素系樹脂等を用いることができる。

（導電層）
導電層２５は、素子５０の端子５１に電気的に接続される、導電性を有する層である。導電層２５は、絶縁層２０上に位置する第１部分２６と、絶縁層２０を貫通し、第１部分２６と素子５０の端子５１とを電気的に接続する第２部分２７と、を少なくとも有する。図１及び図２に示す例において、導電層２５の第２部分２７は、素子５０の端子５１に物理的に接続されている。

導電層２５が導電性を有する限りにおいて、導電層２５の構成は特に限定されない。例えば、導電層２５は、導電性を有する単一の層から構成されていてもよく、または、導電性を有する複数の層から構成されていてもよい。例えば、導電層２５は、導電性を有する第１層と、電解めっき処理によって第１層上に形成される第２層と、を有していてもよい。この場合、第１層は、めっき層である第２層を成長させるための土台となるシード層として機能する。

導電層２５が上述の第１層及び第２層を含む場合、第１層の材料は、第２層の材料と同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、第１層は、チタンと銅を順に積層した積層膜や、クロムなどであってもよい。第１層は、例えば、スパッタリング法、蒸着法、無電解めっき法、ゾルゲル法などによって形成され得る。第２層は、例えば銅を含む。第２層は、例えば主成分としての銅を含み、より具体的には８０質量％以上の銅を含む。また、第２層は、金、銀、白金、ロジウム、スズ、アルミニウム、ニッケル、クロムなどの金属又はこれらを用いた合金を含んでいてもよい。

（支持基板）
支持基板３０は、収容基板１０の第２面１２側に位置する基板である。図１及び図２に示す例において、支持基板３０は、収容基板１０の第２面１２に接している。実装基板１が支持基板３０を備えることにより、実装基板１全体の剛性を高めることができる。支持基板３０の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、また、例えば０．７ｍｍ以下である。

支持基板３０は、一定の絶縁性を有する無機材料を含んでいる。例えば、支持基板３０は、ガラス基板、石英基板、サファイア基板、樹脂基板、シリコン基板、炭化シリコン基板、アルミナ(Al₂O₃)基板、窒化アルミ(AlN)基板、酸化ジルコニア(ZrO₂)基板、ニオブ酸リチウム基板、ニオブ酸タンタル基板など、又は、これらの基板が積層されたものである。支持基板３０は、アルミニウム基板、ステンレス基板など、導電性を有する材料から構成された基板を部分的に含んでいてもよい。

支持基板３０で用いるガラスの例としては、無アルカリガラスなどを挙げることができる。無アルカリガラスとは、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ成分を含まないガラスである。無アルカリガラスは、例えば、アルカリ成分の代わりにホウ酸を含む。また、無アルカリガラスは、例えば、酸化カルシウムや酸化バリウムなどのアルカリ土類金属酸化物を含む。無アルカリガラスの例としては、旭硝子製のＥＮ－Ａ１や、コーニング製のイーグルＸＧなどを挙げることができる。

〔実装基板の製造方法〕
以下、実装基板１の製造方法の一例について、図３乃至図５を参照して説明する。

（収容基板の形成工程）
まず、支持基板３０を準備する。続いて、支持基板３０上に、有機材料を含む樹脂層を設ける。樹脂層を設ける方法としては、ドライラミネート法、印刷法などを用いることができる。続いて、樹脂層を成形して、樹脂層の表面に凹部を形成する。これにより、図３に示すように、第１面１１側に凹部１３が設けられた収容基板１０を支持基板３０上に形成することができる。樹脂層を成形して収容基板１０を作製する方法としては、例えば、樹脂層に型を押し付ける方法を用いることができる。また、有機材料が感光性を有する場合、露光処理及び現像処理を施すことによって樹脂層を成形してもよい。

若しくは、３Ｄプリンタなどを用いて、凹部１３となるべき部分以外の部分に樹脂層を設けることにより、第１面１１側に凹部１３が設けられた収容基板１０を支持基板３０上に形成してもよい。

（素子の配置工程）
続いて、図４に示すように、収容基板１０の凹部１３に素子５０を配置する。例えば、素子５０の端子５１が第１面１１側に位置するように素子５０を配置する。素子５０は、ダイアタッチメント材などの図示しない接着材によって凹部１３の底面１３１に接着されていてもよい。

（絶縁層の形成工程）
続いて、収容基板１０の第１面１１上及び素子５０上に絶縁層２０を形成する。例えば、支持基材及び絶縁層２０を含む図示しない樹脂フィルムを収容基板１０の第１面１１及び素子５０に貼り付ける。また、絶縁層２０を収容基板１０の凹部１３の壁面１３２と素子５０との間の隙間に吸引する。例えば、真空ラミネータを用いて絶縁層２０を収容基板１０の第１面１１及び素子５０上に設けることにより、貼り付け及び凹部１３の隙間への吸引を実現することができる。このようにして、図５に示すように、凹部１３の隙間に位置するとともに第１面１１及び素子５０を覆う絶縁層２０を形成することができる。

また、硬化性樹脂を用いて絶縁層２０を形成してもよい。例えば、熱硬化性樹脂を用いる場合、支持基材及び熱硬化性樹脂の層を含む図示しない樹脂フィルムを収容基板１０の第１面１１及び素子５０に貼り付ける。例えば、真空ラミネータを用いて熱硬化性樹脂の層を収容基板１０の第１面１１及び素子５０上に設けることにより、貼り付け及び凹部１３の隙間への吸引を実現することができる。その後、熱硬化性樹脂の層を加熱して絶縁層２０を形成する。光硬化性樹脂を用いる場合については、光硬化性樹脂に紫外線などの光や電子線を照射して絶縁層２０を形成する以外は熱硬化性樹脂を用いる場合と同様である。

また、上述の導電層２５の第２部分２７が設けられる貫通孔を絶縁層２０に形成する加工工程を実施してもよい。例えば、絶縁層２０が感光性を有する場合、絶縁層２０に露光処理及び現像処理を施すことによって貫通孔を形成することができる。

なお、上述のように収容基板１０の凹部１３の壁面１３２と素子５０との間の隙間に絶縁層２０を吸引により引き込む場合、凹部１３の隙間の近傍においては、その他の部分に比べて、絶縁層２０の厚みが小さくなることが考えられる。例えば、図２に示すように、絶縁層２０の表面のうち収容基板１０の第１面１１の法線方向に沿って見た場合に凹部１３の壁面１３２と素子５０との間の隙間と重なる部分には窪み２１が形成されることがある。窪み２１の深さは、例えば５μｍ以上であり、また、例えば１０μｍ以下である。窪みが形成されることで、応力の集中が回避され得る。

（導電層の形成工程）
続いて、絶縁層２０上に位置する第１部分２６と、絶縁層２０を貫通し、第１部分２６と素子５０の端子５１とを電気的に接続する第２部分２７と、を有する導電層２５を形成する。これにより、図１に示す実装基板１を得ることができる。

本実施の形態においては、上述のように、収容基板１０の凹部１３に素子５０を配置する。このため、素子５０を覆う絶縁層２０に膨脹や収縮が生じた場合であっても、素子５０の位置ずれの範囲を凹部１３の内部に制限することができる。これにより、実装基板１の製造工程において、許容範囲を超える素子５０の位置ずれが生じることを防ぐことができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述の実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１の変形例）
上述の実施の形態においては、実装基板１が、絶縁層２０を第２面１２側から支持する支持基板３０を備える例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図６に示すように、実装基板１が支持基板３０を備えていなくてもよい。このような実装基板１は、例えば、上述の図１に示す実装基板１を製造した後、支持基板３０を収容基板１０の第２面１２から分離する工程を更に実施することによって得られる。

（第２の変形例）
図７に示すように、絶縁層２０を第２面１２側から支持する支持基板３０には、支持基板３０を貫通する電極３５が設けられていてもよい。この場合、図７に示すように、導電層２５は、第１部分２６及び第２部分２７に加えて、絶縁層２０及び収容基板１０を貫通し、第１部分２６と支持基板３０の電極３５とを電気的に接続する第３部分２８を更に有していてもよい。これにより、素子５０の端子５１と支持基板３０の電極３５とを電気的に接続することができる。支持基板３０の電極３５には、素子５０との間で電気信号を送受信するその他の電子部品が電気的に接続される。

導電層２５の第３部分２８が設けられる収容基板１０の貫通孔は、収容基板１０に凹部１３を形成する工程において形成されてもよい。若しくは、収容基板１０の貫通孔は、収容基板１０に凹部１３を形成した後に形成されてもよい。

（第３の変形例）
図８に示すように、収容基板１０の凹部１３は、素子５０の面のうち収容基板１０の第２面１２側に位置する面５２を支持する段部１３３と、素子５０の面５２と支持基板３０との間において絶縁層２０を貫通する貫通部１３４と、を有していてもよい。図８に示す例において、段部１３３は、凹部１３の底面１３１の一部に支持基板３０側まで貫通する貫通部１３４を形成することによって形成されている。本変形例において、素子５０は、第２面１２側に位置する面５２に形成されたセンサ部５３を有する。例えば、素子５０は、撮像素子を含み、センサ部５３は、光を検出する光検出部である。

本変形例においては、素子５０の面５２の少なくとも一部が収容基板１０に接触しないようになる。この場合、素子５０の面５２のうち収容基板１０に接触しない部分にセンサ部５３を設けることが好ましい。これにより、収容基板１０との接触によってセンサ部５３の精度が低下することを抑制することができる。

（第４の変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、絶縁層２０上に設けられた導電層２５が素子５０の端子５１に電気的に接続している例を示した。本変形例においては、収容基板１０の第１面１１側に位置する貫通電極基板４０の貫通電極４５が素子５０の端子５１に電気的に接続する例について説明する。

図９は、本変形例に係る実装基板１を示す断面図である。図９に示すように、実装基板１は、収容基板１０、素子５０、絶縁層２０及び貫通電極基板４０を備える。

貫通電極基板４０は、収容基板１０の第１面１１側に位置する基板４１と、基板４１を貫通するとともに基板４１の表面から収容基板１０側へ突出した貫通電極４５と、を有する。図９に示すように、貫通電極４５は、素子５０の端子５１に電気的に接続されるよう、絶縁層２０を貫通している。図９に示す例においては、導電層２５の先端が素子５０の端子５１に接触している。

基板４１は、一定の絶縁性を有する無機材料を含んでいる。例えば、基板４１は、支持基板３０と同様に、ガラス基板、石英基板、サファイア基板、樹脂基板、シリコン基板、炭化シリコン基板、アルミナ(Al₂O₃)基板、窒化アルミ(AlN)基板、酸化ジルコニア(ZrO₂)基板、ニオブ酸リチウム基板、ニオブ酸タンタル基板など、又は、これらの基板が積層されたものである。支持基板３０は、アルミニウム基板、ステンレス基板など、導電性を有する材料から構成された基板を部分的に含んでいてもよい。基板４１で用いるガラスの例としては、支持基板３０の場合と同様に、無アルカリガラスなどを挙げることができる。基板４１の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、また、例えば０．５ｍｍ以下である。

貫通電極４５が導電性を有する限りにおいて、貫通電極４５の構成は特に限定されない。例えば、貫通電極４５は、上述の導電層２５と同様に、導電性を有する単一の層から構成されていてもよく、または、導電性を有する複数の層から構成されていてもよい。貫通電極４５の材料としては、導電層２５と同様の金属材料を用いることができる。

以下、図９に示す実装基板１の製造方法の一例について、図１０を参照して説明する。

まず、上述の実施の形態の場合と同様にして、凹部１３が設けられた収容基板１０を支持基板３０上に形成し、凹部１３に素子５０を配置し、素子５０を絶縁層２０で覆う。絶縁層２０としては、例えば、接着剤を用いることができ、具体的には、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。また、図１０に示すように、収容基板１０側に突出した貫通電極４５を有する貫通電極基板４０を準備する。続いて、貫通電極基板４０の貫通電極４５が素子５０の端子５１に接触するよう貫通電極基板４０を絶縁層２０上に配置する。例えば、貫通電極基板４０の貫通電極４５が絶縁層２０を貫通して素子５０の端子５１に接触するよう、貫通電極基板４０を絶縁層２０に向けて押圧する。このようにして、図９に示す実装基板１を得ることができる。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１実装基板
１０収容基板
１１第１面
１２第２面
１３凹部
１３１底面
１３２壁面
１３３段部
１３４貫通部
２０絶縁層
２１窪み
２５導電層
２６第１部分
２７第２部分
２８第３部分
３０支持基板
３５電極
４０貫通電極基板
４１基板
４５貫通電極
５０素子
５１端子
５３センサ部

Claims

第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を含み、前記第１面側に凹部が設けられ、且つ有機材料を有する収容基板と、
前記収容基板の前記凹部に位置し、端子を有する素子と、
前記第１面側において前記収容基板及び前記素子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に少なくとも部分的に位置する絶縁層と、
前記絶縁層上に位置する第１部分と、前記絶縁層を貫通し、前記第１部分と前記素子の前記端子とを電気的に接続する第２部分と、を有する導電層と、
前記収容基板の前記第２面側に位置し、無機材料を有する支持基板と、
前記支持基板を貫通する電極と、を備え、
前記収容基板の前記凹部は、前記素子の面のうち前記収容基板の前記第２面側に位置する面を支持する段部と、前記素子の前記面と前記支持基板との間において前記収容基板を貫通する貫通部と、を有する、実装基板。
前記支持基板は、ガラスを有する、請求項１に記載の実装基板。
前記素子の面のうち前記収容基板の前記第２面側に位置する面にセンサ部が形成されている、請求項１又は２に記載の実装基板。
前記絶縁層の表面のうち前記収容基板の前記第１面の法線方向に沿って見た場合に前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間と重なる部分には窪みが形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の実装基板。
前記収容基板の前記有機材料は、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂又はフッ素系樹脂を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の実装基板。
前記絶縁層を構成する材料は、ポリイミド樹脂、エポキシ系樹脂又はアクリル樹脂を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の実装基板。
無機材料を有する支持基板を準備する工程と、
前記支持基板から遠い側に位置する第１面及び前記支持基板側に位置する第２面を含み、前記第１面側に凹部が設けられ、且つ有機材料を有する収容基板を、前記支持基板上に形成する工程と、
前記収容基板の前記凹部に、端子を有する素子を配置する工程と、
第１面側において前記収容基板及び前記素子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に少なくとも部分的に位置する絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、
前記収容基板の前記第１面側に位置する基板と、前記基板を貫通する貫通電極と、を有する貫通電極基板を準備し、前記貫通電極基板の前記貫通電極が前記素子の前記端子に接触するよう前記貫通電極基板を前記絶縁層上に配置する工程と、を備え、
前記支持基板には、前記支持基板を貫通する電極が設けられており、
前記収容基板の前記凹部は、前記素子の面のうち前記収容基板の前記第２面側に位置する面を支持する段部と、前記素子の前記面と前記支持基板との間において前記収容基板を貫通する貫通部と、を有する、実装基板の製造方法。
前記絶縁層形成工程は、前記絶縁層を前記収容基板の前記凹部の壁面と前記素子との間の隙間に吸引する工程を含む、請求項７に記載の実装基板の製造方法。