JP7265047B2 - Manufacturing method of refill for writing instrument - Google Patents

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Description

この発明は、例えばボールペン等に用いられる筆記具用リフィールの製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a refill for a writing instrument used for, for example, a ballpoint pen.

ボールペン等に用いられる筆記具用リフィールは、一般にインク収容管の一端部（前端部）に筆記部としてのボールペンチップが、圧入されて取り付けられている。
そして、インク収容管は、成形の容易性とインク量の視認性を確保するために、従来よりポリプロピレン等の樹脂素材が用いられている。 2. Description of the Related Art Generally, a refill for a writing instrument used for a ballpoint pen or the like has a ballpoint pen tip as a writing part press-fitted into one end (front end) of an ink containing tube.
In addition, resin materials such as polypropylene have been conventionally used for the ink storage tube in order to ensure ease of molding and visibility of the amount of ink.

図１４は、従来のボールペンリフィールの一例を断面図で示したものであり、この図１４に示す例は、インク収容管１の前端部に、継手部材３を介してボールペンチップ２を取り付けた構成を示している。そして、インク収容管１の外周面は面一の円筒状に形成されており、継手部材３を嵌合させるインク収容管１の前端部の内径と、インク収容部を構成するインク収容管１の軸方向中央部の内径とは、ほぼ同一寸法となるストレート状に構成されている。
このような内周面がストレート状のインク収容管を用いたボールペンリフィールについては、例えば特許文献１に開示されている。 FIG. 14 is a cross-sectional view showing an example of a conventional ballpoint pen refill. The example shown in FIG. is shown. The outer peripheral surface of the ink containing tube 1 is formed in a flush cylindrical shape. It is configured in a straight shape having substantially the same size as the inner diameter of the central portion in the axial direction.
A ball-point pen refill using such an ink storage tube having a straight inner peripheral surface is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-200010.

また、同じくインク収容管の外周面は面一の円筒状に形成されると共に、ボールペンチップを嵌合させるインク収容管の前端部の内径は、インク収容部を構成する軸方向中央部の内径に比較して、より内径を大きくくり抜いた構成のボールペンリフィールも提案されており、これは例えば特許文献２に開示されている。 Similarly, the outer peripheral surface of the ink containing tube is formed in a flush cylindrical shape, and the inner diameter of the front end portion of the ink containing tube into which the ball-point pen tip is fitted is the same as the inner diameter of the central portion in the axial direction that constitutes the ink containing portion. In comparison, there has also been proposed a ballpoint pen refill having a hollowed out inner diameter, which is disclosed in Patent Document 2, for example.

ところで、前記したボールペンリフィールにおいては、特にボールペンチップを嵌合させるインク収容管の前端部は、その強度を確保するために一定の肉厚を備える必要がある。したがって、前記した特許文献１および２に開示された構成のボールペンリフィールによると、一定の肉厚を備えることから、インクの貯留量を十分に確保することができないという実用上の問題点を抱えることになる。 By the way, in the above-described ballpoint pen refill, the front end portion of the ink containing tube into which the ballpoint pen tip is fitted must have a certain thickness in order to ensure its strength. Therefore, the ball-point pen refills having the configurations disclosed in Patent Documents 1 and 2 have a practical problem that they cannot secure a sufficient amount of ink to be stored because they have a certain thickness. become.

そこで、インクの貯留量を十分に確保することができるように配慮した筆記具用リフィールとして、例えば特許文献３に示されたボールペンリフィールを挙げることができる。
しかしながら、特許文献３に示されたボールペンリフィールによると、軸に直交する断面が扇形を構成するインク収容管を用いるために、それぞれのモデルに応じて、軸筒に対応したサイズのインク収容管を個別に用意しなければならず、これは汎用性の点で課題がある。 Therefore, as a refill for a writing instrument designed to ensure a sufficient amount of ink to be stored, for example, a ballpoint pen refill disclosed in Patent Document 3 can be cited.
However, according to the ballpoint pen refill disclosed in Patent Document 3, the ink containing tube having a fan-shaped cross section perpendicular to the axis is used, so the ink containing tube having a size corresponding to the shaft cylinder is used according to each model. They must be prepared individually, which poses a problem in terms of versatility.

また、軸に直交する断面が扇形を構成するインク収容管は、可撓性を持たせることが難しく、複数のリフィールを軸筒内に収容する複式筆記具にこれを用いた場合、ボールペンチップを軸筒の先端開口部から交互に出没させる操作が困難になる等、円滑な動作が期待し得ないという技術的な問題が発生する。 In addition, it is difficult to impart flexibility to the ink storage tube, which has a fan-shaped cross section orthogonal to the axis. There arises a technical problem that a smooth operation cannot be expected, for example, it becomes difficult to operate to alternately appear and retract from the tip opening of the cylinder.

特開２００２－５９６８２号公報JP-A-2002-59682 特開２００６－１７５７４５号公報JP 2006-175745 A 特開平１１－３２１１７８号公報JP-A-11-321178

この発明は、従来の筆記具用リフィールにおける前記した問題点に着目してなされたものであり、インク収容管の外径寸法を拡張することなく、必要十分なインクの貯留量を確保できると共に、筆記チップ（ボールペンチップ）が取り付けられるインク収容管の端部の機械的な強度を十分に確保することができる筆記具用リフィールの製造方法を提供しようとするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems in conventional refills for writing instruments, and is capable of ensuring a necessary and sufficient amount of ink to be stored without enlarging the outer diameter of the ink containing tube, An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a refill for writing instruments capable of ensuring sufficient mechanical strength at the end of an ink containing tube to which a tip (ballpoint pen tip) is attached.

加えて、複数の筆記具用リフィールを軸筒内に収容する複式筆記具に利用した場合においても、その可撓性を生かして、軸筒の先端開口部から各筆記チップが交互に円滑に出没可能に動作し得る用リフィールおよび筆記具を提供することを課題とするものである。 In addition, even when a plurality of refills for writing instruments are used in a dual writing instrument that is housed in a barrel, the flexibility of the refill allows the writing tips to alternately and smoothly exit and retract from the tip opening of the barrel. It is an object of the present invention to provide a refill for writing and a writing instrument that are operable.

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る筆記具用リフィールの製造方法は、樹脂素材により直状にして円筒状に形成されたインク収容管と、前記インク収容管の端部に取り付けられた筆記チップとを備えた筆記具用リフィールの製造方法であって、前記インク収容管の端部には、内周面に向かって肉厚状に形成され、その中央部に軸方向に貫通する開口孔が施された圧入部が形成されると共に、前記圧入部の一端部には前記筆記チップもしくは筆記チップを支持する継手部材が圧入されて取り付けられ、前記圧入部は、インパルスウェルダーを用いてインク収容管の端部を溶着チップによる加熱溶融により、形成される。
この場合、前記インク収容管の外径寸法が、２．８ｍｍ～３．５ｍｍであり、前記圧入部の肉厚が０．５ｍｍ以上で、管厚は０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍとし、圧入部の軸方向の長さが、１．５ｍｍ～５ｍｍとすることが望ましい。 A method for manufacturing a refill for a writing instrument according to the present invention, which has been devised to solve the above-described problems, comprises an ink storage tube that is straightened and formed in a cylindrical shape from a resin material, and an ink storage tube that is attached to the end of the ink storage tube. In the manufacturing method of a refill for a writing instrument comprising a writing tip and a refill for a writing instrument, the end portion of the ink containing tube is formed to be thicker toward the inner peripheral surface and has an opening penetrating in the axial direction at the center portion thereof. A press-fitting portion having a hole is formed, and the writing tip or a joint member for supporting the writing tip is press- fitted to one end of the press-fitting portion. It is formed by heating and melting the end of the housing tube with a welding tip .
In this case, the outer diameter of the ink containing tube is 2.8 mm to 3.5 mm, the wall thickness of the press-fit portion is 0.5 mm or more, and the tube thickness is 0.25 mm to 0.45 mm. is preferably 1.5 mm to 5 mm in length in the axial direction.

そして、好ましくは圧入部がインク収容管の両端に形成される。
加えて、前記溶着チップの中央部には、気体導入孔が形成されていることが望ましい。 Preferably , press-fitting portions are formed at both ends of the ink containing tube .
In addition, it is desirable that a gas introduction hole is formed in the central portion of the welding tip.

前記した筆記具用リフィールの製造方法によると、円筒状に形成されたインク収容管の端部には、内周面に向かって肉厚状に形成され、その中央部に軸方向に貫通する開口孔が施された圧入部が形成される。したがって、この開口孔による圧入部を利用して筆記チップ（ボールペンチップ）を取り付けることができる。
この場合、前記圧入部は内周面に向かって肉厚状に形成されているので、筆記チップの取り付け部分の機械的な強度を十分に確保することができると共に、圧入部を除いたインク収容管の管厚を相対的に薄くすることが可能となる。これによりインクの貯留量を十分に確保し得る筆記具用リフィールを提供することができる。 According to the manufacturing method of the writing instrument refill described above, at the end of the cylindrically formed ink containing tube, the ink containing tube is formed to be thick toward the inner peripheral surface, and axially penetrates through the center of the tube. A press-fitting portion is formed with an opening for Therefore, a writing tip (ball-point pen tip) can be attached using the press-fitting portion formed by this opening.
In this case, since the press-fitting portion is formed thicker toward the inner peripheral surface, the mechanical strength of the portion where the writing tip is attached can be sufficiently ensured, and the ink containing portion other than the press-fitting portion can be secured. It becomes possible to make the thickness of the pipe relatively thin. Accordingly, it is possible to provide a refill for a writing instrument that can sufficiently secure a storage amount of ink.

また、前記した構成の筆記具用リフィールによると、インク収容管の外径寸法や全長を拡張することなく、前記した作用効果を得ることができるので、筆記具用リフィールを軸筒内に収容しても軸径が太くならず、特に軸筒の先端開口部から各筆記チップを交互に出没可能に動作させる複式筆記具に好適に利用することができる。 Further, according to the writing instrument refill having the above-described configuration, it is possible to obtain the above-described effects without increasing the outer diameter dimension and the total length of the ink storage tube. The diameter of the shaft does not increase, and it is particularly suitable for use in a multiple writing instrument in which each writing tip can be alternately protruded and retracted from the front end opening of the barrel.

この発明に係る筆記具に用いられるリフィールの第１の形態を示した外観図である。1 is an external view showing a first form of a refill used in a writing instrument according to the present invention; FIG. 図１に示す筆記具用リフィールの中央断面図である。2 is a central cross-sectional view of the writing instrument refill shown in FIG. 1. FIG. 図１に示すリフィールに用いられるインク収容管の単体構成を拡大して示した中央断面図である。FIG. 2 is a central cross-sectional view showing an enlarged single structure of the ink containing tube used for the refill shown in FIG. 1 ; インク収容管の端部に肉厚状の圧入部を形成する第１の手段を示した模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a first means for forming a thick press-fit portion at the end of the ink containing tube; 同じく第２の手段を示した模式図である。It is the schematic diagram which similarly showed the 2nd means. 同じく第３の手段を示した模式図である。It is the schematic diagram which similarly showed the 3rd means. 同じく第４の手段を示した模式図である。It is the schematic diagram which similarly showed the 4th means. この発明に係る筆記具に用いられるリフィールの第２の形態を示した外観図である。FIG. 4 is an external view showing a second form of refill used in the writing instrument according to the present invention; 図８に示す筆記具用リフィールの中央断面図である。Fig. 9 is a central cross-sectional view of the writing instrument refill shown in Fig. 8; 図８に示すリフィールに用いられるインク収容管の単体構成を拡大して示した中央断面図である。FIG. 9 is a central cross-sectional view showing an enlarged single structure of the ink containing tube used for the refill shown in FIG. 8 ; 筆記具用リフィールを複式筆記具に用いた状態を示す外観図である。FIG. 4 is an external view showing a state in which the writing instrument refill is used in a multiple writing instrument; 図１１に示す複式筆記具の中央断面図である。FIG. 12 is a central cross-sectional view of the compound writing instrument shown in FIG. 11; 複式筆記具に備えられるスライダーと筆記具用リフィールの組み合わせ構成を拡大して示した外観図である。Fig. 2 is an external view showing an enlarged combination structure of a slider and a writing instrument refill provided in the multiple writing instrument. 従来の筆記具用リフィールの一例を示した中央断面図である。It is a central sectional view showing an example of a conventional refill for writing instruments.

この発明に係る筆記具用リフィールおよび筆記具について、ボールペンリフィールと、複数本の前記ボールペンリフィールを軸筒内に収容した複式筆記具を例にした図に示す実施の形態に基づいて説明する。
まず図１～図３はボールペンリフィールの第１の形態を示したものであり、例えばポリプロピレン等の樹脂素材により形成されたインク収容管１の一端部（前端部）には、予めボールペンチップ２が装着された継手部材３が圧入により取り付けられている。
前記インク収容管１は軸方向に沿って面一の円筒状に形成されており、図３に両端部を拡大して示したように、このインク収容管１の両端部には内周面に向かって肉厚状になされた第１と第２の圧入部１ａが形成されている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A writing instrument refill and a writing instrument according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings, taking as an example a ballpoint pen refill and a dual writing instrument in which a plurality of the ballpoint pen refills are housed in a barrel.
First, FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of a ballpoint pen refill. A ballpoint pen tip 2 is preliminarily attached to one end (front end) of an ink containing tube 1 made of a resin material such as polypropylene. The mounted joint member 3 is attached by press fitting.
The ink containing tube 1 is formed in a cylindrical shape flush with the axial direction, and as shown in FIG. A first and a second press-fitting portion 1a are formed which are thickened toward the bottom.

この第１と第２の圧入部１ａは、肉厚状になされた中央部に軸方向に沿って貫通して施された開口孔により構成されており、肉厚状の第１の圧入部１ａを利用して継手部材３が圧入され、この継手部材３を介してボールペンチップ２が、インク収容管１の前端部に取り付けられている。
また、インク収容管１の前端部に継手部材３等の中継部材を介することなく、ボールペンチップ２がインク収容管１に直接圧入されて取り付けることにしてもよい。
なお、図１～図３に示す例においては、インク収容管１の両端部に形成された肉厚状の圧入部１ａは、それぞれインク収容管１と一体に形成されている。 The first and second press-fitting portions 1a are formed by openings extending axially through a thick central portion. The ballpoint pen tip 2 is attached to the front end portion of the ink containing tube 1 via the joint member 3 .
Alternatively, the ball-point pen tip 2 may be directly press-fitted into the ink containing tube 1 to attach it to the front end portion of the ink containing tube 1 without using a relay member such as the joint member 3 .
1 to 3, the thick press-fitting portions 1a formed at both ends of the ink containing tube 1 are formed integrally with the ink containing tube 1, respectively.

この例に示すボールペンリフィールによると、インク収容管１の端部に形成された前記圧入部１ａは、内周面に向かって肉厚状に形成されているので、ボールペンチップ２の取り付け部分の機械的な強度を十分に確保することができる。圧入部１ａの肉厚は、０．５ｍｍ以上が好ましい。
したがって、図１４に示した従来例に比較して、圧入部１ａを除いたインク収容管１は、その管厚を相対的に薄くすることが可能となる。管厚は、圧入部１ａの肉厚より薄く０．５ｍｍ未満とすることができる。特に圧入部１ａ等の成形性を考慮し、０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍが好ましい。これによりインク収容管１の外径寸法を拡張することなく、インクの貯留量を十分に確保し得るボールペンリフィールを提供することができる。
また、圧入部１ａの軸方向の長さＡは、適切な圧入力の確保とインク量の確保から１．５ｍｍ～５ｍｍが好ましく、その際のボールペンチップ２又は継手部材３との取り付け部分の強度は９．８Ｎ以上が好ましい。取り付け部分の強度は、市販のプッシュプルゲージ５００Ｎ（イマダ社製フォースゲージ）を用い、圧入部１ａに取り付けられるボールペンチップ２又は継手部材３がインク収容管１からの引き抜くのに必要な力を測定する。
なお、インク収容管１の外径寸法は、２．８ｍｍ～３．５ｍｍが好ましく、従来の筆記具との違いを感じることなく使用することができる。 According to the ball-point pen refill shown in this example, the press-fitting portion 1a formed at the end of the ink containing tube 1 is formed in a thicker shape toward the inner peripheral surface, so that the mechanical strength of the portion where the ball-point pen tip 2 is attached is reduced. sufficient strength can be ensured. The thickness of the press-fit portion 1a is preferably 0.5 mm or more.
Therefore, compared with the conventional example shown in FIG. 14, the thickness of the ink containing tube 1 excluding the press-fit portion 1a can be made relatively thin. The pipe thickness can be less than 0.5 mm, which is thinner than the thickness of the press-fit portion 1a. In particular, the thickness is preferably 0.25 mm to 0.45 mm in consideration of moldability of the press-fit portion 1a and the like. As a result, it is possible to provide a ball-point pen refill capable of ensuring a sufficient amount of ink to be stored without increasing the outer diameter of the ink containing tube 1 .
In addition, the axial length A of the press-fit portion 1a is preferably 1.5 mm to 5 mm from the viewpoint of securing an appropriate press-fitting force and securing an ink amount. is preferably 9.8N or more. For the strength of the attachment portion, a commercially available push-pull gauge 500N (Imada Force Gauge) is used to measure the force required to pull out the ballpoint pen tip 2 or the joint member 3 attached to the press-fitting portion 1a from the ink containing tube 1. do.
It should be noted that the outer diameter of the ink containing tube 1 is preferably 2.8 mm to 3.5 mm, and can be used without feeling any difference from conventional writing instruments.

図４は、インク収容管１の端部に前記した圧入部１ａを形成する第１の手段を示している。この図４に示す圧入部１ａの形成例はインパルスウェルダー（ＩＰＷ）と呼ばれ、インク収容管１の端部を加熱溶融する溶着チップ１１が用いられる。
すなわち、この溶着チップ１１には、インク収容管１の端部が挿入できる環状の凹部１１ａが形成されており、溶着チップ１１には、図示せぬ発熱体が装着されて例えばジュール熱により加熱されるように構成されている。また溶着チップ１１の中央部には、気体導入孔１１ｂが形成されており、この気体導入孔１１ｂを利用して、冷却用の気体（空気）が導入可能に構成されている。 FIG. 4 shows a first means for forming the aforementioned press-fit portion 1a at the end of the ink containing tube 1. As shown in FIG. An example of forming the press-fit portion 1a shown in FIG. 4 is called an impulse welder (IPW), and a welding tip 11 that heats and melts the end portion of the ink containing tube 1 is used.
That is, the welding tip 11 is formed with an annular concave portion 11a into which the end of the ink containing tube 1 can be inserted. is configured as follows. A gas introduction hole 11b is formed in the central portion of the welding tip 11, and cooling gas (air) can be introduced using this gas introduction hole 11b.

図４（Ａ）は、溶着チップ１１の環状の凹部１１ａに、インク収容管１の端部を挿入した状態を示している。この状態で、溶着チップ１１は加熱され、これに伴い樹脂素材により形成されたインク収容管１の端部は軟化溶融される。インク収容管１の端部の軟化溶融により、図４（Ｂ）に示すように溶着チップ１１の環状の凹部１１ａに沿って、インク収容管１の端部には、内周面に向かって肉厚状の圧入部１ａが形成される。 FIG. 4A shows a state in which the end of the ink containing tube 1 is inserted into the ring-shaped concave portion 11a of the welding tip 11. FIG. In this state, the welding tip 11 is heated, and along with this, the end portion of the ink containing tube 1 made of a resin material is softened and melted. Due to the softening and melting of the end of the ink containing tube 1, the thickness of the end of the ink containing tube 1 increases toward the inner peripheral surface along the annular recess 11a of the welding tip 11 as shown in FIG. 4(B). A thick press-fit portion 1a is formed.

この状態で前記溶着チップ１１の加熱を停止させて、前記貫通孔１１ｂ内に冷却用の空気（Ａｉｒ）を矢印で示す方向に送り込むことで、インク収容管１の端部は冷却され、その端部に肉厚状の圧入部１ａが形成されて、溶着チップ１１から離型される。
なお、必要に応じて前記インク収容管１の他端部にも同様の処理を施すことで、両端部にそれぞれ肉厚状の圧入部１ａを一体に形成したインク収容管１を得ることができる。 In this state, the heating of the welding tip 11 is stopped, and cooling air (air) is sent into the through hole 11b in the direction indicated by the arrow, thereby cooling the end of the ink containing tube 1 and causing the end to cool. A thick press-fit portion 1a is formed in the portion, and the welding tip 11 is released from the mold.
By applying the same treatment to the other end of the ink containing tube 1 as necessary, it is possible to obtain the ink containing tube 1 integrally formed with the thick press-fitting portions 1a at both ends. .

図５は、インク収容管１の端部に、前記した圧入部１ａを形成する第２の手段を示している。この図５に示す例はインク収容管１の両端部に、別部材で形成された圧入部１ａをそれぞれ取り付けるものであり、これには接着剤を利用して取り付ける手段を採用することができる。
また、インク収容管１の両端部に圧入部１ａを、それぞれ熱溶着により取り付けることで、インク収容管１に肉厚状の圧入部１ａを実質的に一体に形成することができる。 FIG. 5 shows a second means for forming the aforementioned press-fit portion 1a at the end of the ink containing tube 1. As shown in FIG. In the example shown in FIG. 5, press-fit portions 1a formed of separate members are attached to both ends of the ink containing tube 1, respectively, and attachment means using an adhesive can be adopted.
Further, by attaching the press-fitting portions 1a to both ends of the ink containing tube 1 by thermal welding, the thick press-fitting portions 1a can be formed substantially integrally with the ink containing tube 1. FIG.

図６は、インク収容管１の端部に圧入部１ａを形成する第３の手段を示している。この図６に示す例は、上下の割り型１３，１４と、第１と第２のコアピン１５，１６を利用した金型成形の例を示している。すなわち、上下の割り型１３，１４と、第１のコアピン１５により、インク収容管１が形成され、上下の割り型１３，１４と、第２のコアピン１６により、肉厚状の圧入部１ａが形成される。この場合、インク収容管１に対して前記圧入部１ａは同時に一体に成形することができる。
なお、この図６に示す例においては、前記圧入部１ａはインク収容管１の一端部側のみに形成されることになる。 FIG. 6 shows a third means for forming the press-fit portion 1a at the end of the ink containing tube 1. As shown in FIG. The example shown in FIG. 6 shows an example of mold molding using upper and lower split molds 13 and 14 and first and second core pins 15 and 16 . That is, the upper and lower split molds 13 and 14 and the first core pin 15 form the ink containing tube 1, and the upper and lower split molds 13 and 14 and the second core pin 16 form the thick press-fit portion 1a. It is formed. In this case, the press-fit portion 1a can be integrally formed with the ink containing tube 1 at the same time.
In the example shown in FIG. 6, the press-fit portion 1a is formed only at one end of the ink containing tube 1. As shown in FIG.

図７は、インク収容管１の端部に圧入部１ａを形成する第４の手段を示している。この図７に示す例は、いわゆる三次元プリンターを利用するものであり、往復移動するプリンターヘッド１８から吐出される材料（フィラメント）が、層状に積層されることで、インク収容管１と圧入部１ａとを同時に一体に成形することができる。 FIG. 7 shows a fourth means for forming the press-fit portion 1a at the end of the ink containing tube 1. As shown in FIG. The example shown in FIG. 7 utilizes a so-called three-dimensional printer, and materials (filaments) ejected from a reciprocating printer head 18 are laminated in layers to form an ink containing tube 1 and a press-fit portion. 1a can be integrally molded at the same time.

図８～図１０は筆記具用リフィール（ボールペンリフィール）の第２の形態を示したものである。なお、図８～図１０に示すボールペンリフィールは、インク収容管１の前端部に中継部材を介することなく、ボールペンチップ２が直接圧入されて取り付けられている。この第２の形態におけるインク収容管１も軸方向に沿って面一の円筒状に形成されていており、図１０に示すようにインク収容管１の両端部には、内周面に向かって肉厚状になされ、軸方向に貫通する開口孔による第１と第２の圧入部１ａがそれぞれ形成されている。 8 to 10 show a second form of a refill for writing instruments (ballpoint pen refill). In the ball-point pen refill shown in FIGS. 8 to 10, the ball-point pen tip 2 is directly press-fitted into the front end portion of the ink containing tube 1 without interposing a relay member. The ink containing tube 1 in this second embodiment is also formed in a cylindrical shape that is flush along the axial direction, and as shown in FIG. First and second press-fitting portions 1a are formed by openings which are thick and extend through in the axial direction.

加えて、この第２の形態においては、ボールペンチップ２が取り付けられるインク収容管１の前端部における圧入部１ａには、さらにインク収容管１の中央部側に、圧入部１ａを構成する開口孔よりも小径の軸孔１ｃが施された当接部１ｂが形成されている。
この当接部１ｂは、圧入部１ａに図９に示すようなボールペンチップ２を圧入した時、ボールペンチップ２の外周面にインク収容管１の端部と当接する段部を形成する必要がなく管状からなるボールペンチップ２を圧入することが可能となり、ボールペンチップ２の後端部が当接することで、ストッパーとしての位置決めの機能を果たすものとなる。 In addition, in the second embodiment, the press-fitting portion 1a at the front end of the ink containing tube 1 to which the ball-point pen tip 2 is attached has an opening hole forming the press-fitting portion 1a on the central side of the ink containing tube 1. A contact portion 1b having a smaller diameter shaft hole 1c is formed.
This abutting portion 1b eliminates the need to form a stepped portion on the outer peripheral surface of the ball-point pen tip 2 that abuts against the end of the ink containing tube 1 when the ball-point pen tip 2 shown in FIG. 9 is press-fitted into the press-fitting portion 1a. The ball-point pen tip 2 having a tubular shape can be press-fitted, and the rear end portion of the ball-point pen tip 2 abuts thereon, thereby performing a positioning function as a stopper.

なお、図８～図１０に示すボールペンリフィールに用いられるインク収容管１についても、すでに説明した図４～図７に示す手段を適宜採用することで、インク収容管１の端部に圧入部１ａおよび当接部１ｂを形成させることができる。 8 to 10, the press-fit portion 1a can be inserted into the end of the ink containing tube 1 by appropriately adopting the means shown in FIGS. 4 to 7. and the contact portion 1b can be formed.

図１１～図１３は、筆記具用リフィール（ボールペンリフィール）を複式多色ボールペンに用いた例を示している。
この複式多色ボールペンは、前軸２１および後軸２２により外郭が構成されており、前記前軸２１は、その先端部が円錐形状に縮径して、先端口２３が開口されている。そして、前記先端口２３よりボールペンリフィールの筆記チップ（ボールペンチップ）２が択一的に繰り出されるように構成されている。 11 to 13 show examples in which a refill for writing instruments (ballpoint pen refill) is used for a double multicolor ballpoint pen.
This double-type multicolor ballpoint pen has an outer shell formed by a front barrel 21 and a rear barrel 22. The tip of the front barrel 21 is tapered into a conical shape and has an opening 23 at the tip. The writing tip (ball-point pen tip) 2 of the ball-point pen refill is alternatively drawn out from the tip opening 23 .

前記後軸２２の後端部には、それぞれ軸方向に沿って複数本（この例においては４本）のガイドスリット２４が形成されている。各ガイドスリット２４には、スライダー２５に形成された操作部２５ａが、前記後軸の外側に突出して、それぞれ軸方向に摺動可能に配置されている。そして、ガイドスリット２４が形成された後軸２２内には、内筒部材２７が収容されており、この内筒部材２７には前記スライダー２５を前進状態に係止する係止面２７ａ等が形成されている。
また、前記内筒部材２７の後端部は若干細径に形成されて、前記後軸２２の後端部より突出しており、この内筒部材２７の突出部分を覆うようにして、クリップ２８を一体に形成したキャップ部材２９が嵌合されて取り付けられている。 A plurality of (four in this example) guide slits 24 are formed in the rear end portion of the rear shaft 22 along the axial direction. In each guide slit 24, an operation portion 25a formed on a slider 25 is arranged so as to protrude outside the rear shaft and be slidable in the axial direction. An inner cylindrical member 27 is accommodated in the rear shaft 22 in which the guide slit 24 is formed, and the inner cylindrical member 27 is formed with a locking surface 27a and the like for locking the slider 25 in the advanced state. It is
The rear end portion of the inner cylindrical member 27 is formed to have a slightly smaller diameter and protrudes from the rear end portion of the rear shaft 22. A clip 28 is attached so as to cover the protruding portion of the inner cylindrical member 27. An integrally formed cap member 29 is fitted and attached.

図１３に示すようにスライダー２５の前端部が、インク収容管１の後端部に形成された肉厚状の第２の圧入部１ａ（図２、図３参照）に装着されて取り付けられており、それぞれのインク収容管１とスライダー２５を取り巻くようにしてリターンスプリング（図示せず。）が配置されている。これにより、各インク収容管１とスライダー２５は、複式多色ボールペンの軸方向の後方に向かって付勢された状態で配置されている。 As shown in FIG. 13, the front end of the slider 25 is attached to the thick second press-fit portion 1a (see FIGS. 2 and 3) formed at the rear end of the ink containing tube 1. A return spring (not shown) is arranged so as to surround each ink containing tube 1 and slider 25 . As a result, each ink containing tube 1 and slider 25 are arranged in a state of being urged rearward in the axial direction of the double-type multicolor ballpoint pen.

この状態で、いずれかのスライダー２５を、前記操作部２５ａを利用して前進移動させると、このスライダー２５の前記操作部２５ａは、前記内筒部材２７に形成された溝部に沿って前進移動して軸芯方向に落ち込む。これにより、スライダー２５の後端係止部２５ｂが、前記内筒部材２７に形成された係止面２７ａに係止される。この時、前記スライダー２５に取り付けられたリフィールは、それ自身の可撓性により適度に湾曲し、その先端部のボールペンチップ２が、先端口２３から突出した状態で保持される。 In this state, when any one of the sliders 25 is moved forward using the operation portion 25a, the operation portion 25a of the slider 25 moves forward along the groove formed in the inner cylindrical member 27. and fall in the axial direction. As a result, the rear end engaging portion 25b of the slider 25 is engaged with the engaging surface 27a formed on the inner cylindrical member 27. As shown in FIG. At this time, the refill attached to the slider 25 is appropriately curved due to its own flexibility, and the ball-point pen tip 2 at the tip of the refill is held in a state of protruding from the tip opening 23 .

またこの状態で、他の第２のスライダー２５を前進移動させると、この第２のスライダー２５に形成された係止解除カム２５ｃが、すでに前進状態で係止されている第１のスライダー２５の被押圧突起２５ｂに当接し、第１のスライダー２５の後端係止部２５ｂを外側に押し出す。これにより、第１のスライダー２５の係止状態が解除される。
この結果、第１のスライダー２５は前記したリターンスプリングの作用により後退し、第２のスライダー２５の後端係止部２５ｂが、内筒部材２７に形成された係止面２７ａに係止され、先端口２３から繰り出されるボールペンチップ２の交換がなされる。 Further, when another second slider 25 is moved forward in this state, the unlocking cam 25c formed on this second slider 25 moves the first slider 25 already locked in the forward state. It abuts on the pressed projection 25b and pushes the rear end locking portion 25b of the first slider 25 outward. As a result, the locked state of the first slider 25 is released.
As a result, the first slider 25 is retracted by the action of the return spring, and the rear end engaging portion 25b of the second slider 25 is engaged with the engaging surface 27a formed on the inner cylindrical member 27, The ball-point pen tip 2 drawn out from the tip port 23 is replaced.

この発明に係る筆記具用リフィールの製造方法によると、すでに説明したとおり、インク収容管１は端部の圧入部１ａを除いて管厚を相対的に薄くすることができるので、インク収容管の外径寸法を拡張することなく、インクの貯留量を十分に確保し得る筆記具用リフィールを提供することができる。
そして、インク収容管の管厚を相対的に薄く構成することで、筆記具用リフィールの全体に可撓性を持たせることができるので、これを前記した複式筆記具に用いた場合、その可撓性を生かして、各筆記チップの円滑な出没動作を保証することができる。 According to the manufacturing method of the writing instrument refill according to the present invention, as already explained, the thickness of the ink containing tube 1 can be made relatively thin except for the press-fit portion 1a at the end. It is possible to provide a refill for a writing instrument that can sufficiently secure a storage amount of ink without enlarging the diameter dimension.
By making the thickness of the ink storage tube relatively thin, the entire refill for writing instrument can be made flexible. can be used to ensure smooth retraction and retraction of each writing tip.

なお以上の説明においては、実施の形態としてボールペンリフィールを挙げているが、この発明はボールペンチップ以外の他の筆記チップを備えた筆記具にも利用することができ、前記と同様の作用効果を得ることができる。 In the above description, a ballpoint pen refill is used as an embodiment, but the present invention can be applied to a writing instrument having a writing tip other than the ballpoint pen tip, and the same effects as above can be obtained. be able to.

１ インク収容管
１ａ 圧入部（開口孔）
１ｂ 当接部
１ｃ 軸孔
２ 筆記チップ（ボールペンチップ）
３ 継手部材
１１ 溶着チップ
１１ａ 環状凹部
１１ｂ 気体導入孔
１３ 上割り型
１４ 下割り型
１５ 第１コアピン
１６ 第２コアピン
１８ プリンターヘッド
２１ 前軸
２２ 後軸
２４ ガイドスリット
２５ スライダー
２５ａ 操作部 1 ink containing tube 1a press-fit portion (opening hole)
1b contact portion 1c shaft hole 2 writing tip (ballpoint pen tip)
3 Joint member 11 Welding tip 11a Annular concave portion 11b Gas introduction hole 13 Upper split mold 14 Lower split mold 15 First core pin 16 Second core pin 18 Printer head 21 Front shaft 22 Rear shaft 24 Guide slit 25 Slider 25a Operation part

Claims (4)

樹脂素材により直状にして円筒状に形成されたインク収容管と、前記インク収容管の端部に取り付けられた筆記チップとを備えた筆記具用リフィールの製造方法であって、
前記インク収容管の端部には、内周面に向かって肉厚状に形成され、その中央部に軸方向に貫通する開口孔が施された圧入部が形成されると共に、前記圧入部の一端部には前記筆記チップもしくは筆記チップを支持する継手部材が圧入されて取り付けられ、
前記圧入部は、インパルスウェルダーを用いてインク収容管の端部を溶着チップによる加熱溶融により形成されることを特徴とする筆記具用リフィールの製造方法。 A method for manufacturing a refill for a writing instrument comprising an ink containing tube formed in a straight cylindrical shape from a resin material and a writing tip attached to an end of the ink containing tube, the method comprising:
At the end of the ink containing tube, a press-fitting portion is formed so as to be thicker toward the inner peripheral surface, and has an axially penetrating opening formed in the center thereof. The writing tip or a joint member supporting the writing tip is press-fitted to one end,
A method of manufacturing a refill for a writing instrument , wherein the press-fit portion is formed by heating and melting the end portion of the ink containing tube with a welding tip using an impulse welder . 前記インク収容管の外径寸法が、２．８ｍｍ～３．５ｍｍであり、前記圧入部の肉厚が０．５ｍｍ以上で、管厚は０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍとし、圧入部の軸方向の長さが、１．５ｍｍ～５ｍｍとすることを特徴とする請求項１に記載の筆記具用リフィールの製造方法。 The outer diameter of the ink containing tube is 2.8 mm to 3.5 mm, the thickness of the press-fit portion is 0.5 mm or more, the tube thickness is 0.25 mm to 0.45 mm, and the axial direction of the press-fit portion is 2. The method for manufacturing a refill for a writing instrument according to claim 1 , wherein the length of is 1.5 mm to 5 mm . 圧入部が、インク収容管の両端に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の筆記具用リフィールの製造方法。3. The method of manufacturing a writing instrument refill according to claim 1, wherein the press-fitting portions are formed at both ends of the ink containing tube. 前記溶着チップの中央部には、気体導入孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の筆記具用リフィールの製造方法。4. The manufacturing method of a writing instrument refill according to any one of claims 1 to 3, wherein a gas introduction hole is formed in a central portion of said welding tip.
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