JP7262966B2

JP7262966B2 - 細胞培養器

Info

Publication number: JP7262966B2
Application number: JP2018196287A
Authority: JP
Inventors: リュルン－クァン; チェンユン－チン
Original assignee: Lun Kuang Liu
Current assignee: Lun Kuang Liu
Priority date: 2018-10-18
Filing date: 2018-10-18
Publication date: 2023-04-24
Anticipated expiration: 2038-10-18
Also published as: JP2020061979A

Description

本発明は、軽量で使い易い細胞培養器に関する。

バイオテクノロジーの発展に伴い、自己細胞の培養は近年、非常に注目されている。培養細胞を無菌化するために、一般には無菌細胞培養チャンバで行うが、細胞培養の環境に対する要求は非常に厳しく、何れか１つの条件が規格を満たさない場合、培養効果が大幅に下がり、培養が失敗する虞があった。

大型の細胞培養室の装置は優良であり高価なため、一地区に設置される無菌細胞培養室は多くなく、一般に地域病院、生化学検査機関又は大型の検査機関にしかこのような設備はなかった。そのため、細胞培養を行う必要がある場合、わざわざ大きな病院まで足を運ばなければならず、不便である上、予め予約する必要もあったため、日数が多くかかって手間がかかり、非常に不便であった。

本発明の主な目的は、外観全体が小型で軽量なため移動し易く、組み立てて無菌の閉止環境が得られ、その後、低規格の環境に移動させ、自動定時定量の自動培養細胞を実現することができ、大きな無菌室及び手作業も必要無いため、高価な工場施設及び設備コストも必要無く、手作業で培養して汚染が生じるリスクを減らし、利便性が高い細胞培養器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、箱本体、第１の箱蓋、第２の箱蓋及び電気制御ユニットを備えた細胞培養器であって、前記箱本体は、内部空間と、前記内部空間上に位置して気密状態にある冷蔵室及び培養室と、を有し、前記冷蔵室には、培養液が収容され、前記培養室内には、少なくとも１つの培養袋が配設され、前記第１の箱蓋は、前記培養室上を気密に覆い、前記第２の箱蓋は、前記冷蔵室上を気密に覆い、前記電気制御ユニットは、マイクロプロセッサと、電源モジュールと、前記マイクロプロセッサと前記電源モジュールとの間に接続されたＡＤコンバータモジュールと、前記培養室の温度を制御する加熱モジュールと、前記冷蔵室に冷熱源を供給する冷却モジュールと、蠕動ポンプモジュールと、流量検出モジュールと、前記培養室へ二酸化炭素を供給する二酸化炭素検出モジュールと、前記第１の箱蓋表面から露出された設定表示モジュールと、を有し、前記蠕動ポンプモジュールは、１つ以上の搬送管により前記培養液と前記培養袋との間に無菌接続され、前記流量検出モジュールは、前記搬送管に直列接続され、前記電源モジュールにより給電し、前記設定表示モジュールを介して細胞培養の条件を予め設定し、前記マイクロプロセッサにより演算制御され、前記流量検出モジュールにより流体流量を検出し、前記蠕動ポンプモジュールは、前記培養液を前記培養袋中に吸引することを特徴とする細胞培養器が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る細胞培養器を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る細胞培養器の別の角度からの斜視図である。図３は、冷蔵室、蠕動ポンプモジュールチャンバー、培養室の間に断熱材が充填された細胞培養器を示す上面図である。図４は、細胞培養器を示す断面図である。図５は、細胞培養器を示す別の断面図である。図６は、培養室及び二酸化炭素検出モジュールを示す斜視図である。図７は、細胞培養器を示す底面図である。図８は、電気制御ユニットの回路ブロック図である。図９は、流量計及び赤外線受信器を示す分解斜視図である。図１０は、流量検出モジュールを第２の貫通孔に設置した状態を示す組立断面図である。図１１は、培養液容器と細胞培養容器とが無菌接続された状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。

図１１を参照する。図１１に示すように、本発明の一実施形態に係る細胞培養器は、培養液容器１００及び培養袋１１０を利用し、予め無菌操作台上で搬送管１２０を介して嵌着させ、無菌濾過リング１３０の補助により無菌閉システムを完成させる。以上の操作により、本発明は、冷蔵・保温の液体を一体化した小型移動式の閉システムへ送り、細胞培養の成功率を大幅に高めることができる。培養液容器１００内には、培養液１４０が充填される。

図１を参照する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る細胞培養器は、少なくとも箱本体１０、第１の箱蓋２０、第２の箱蓋３０及び電気制御ユニット４０から構成されてなる。

図４及び図５を参照する。図４及び図５に示すように、本実施形態の箱本体１０は、内部空間１１と、内部空間１１上に位置する冷蔵室１２と、気密状態にある培養室１３と、を有する。冷蔵室１２には、培養液容器１００が収容される。培養室１３内には、少なくとも１つの培養袋１１０が配設される。

第１の箱蓋２０は、培養室１３上を気密に覆う。第２の箱蓋３０は、冷蔵室１２上を気密に覆う。

図５～図８を参照する。図５～図８に示すように、電気制御ユニット４０は、マイクロプロセッサ４１と、電源モジュール４２と、マイクロプロセッサ４１と電源モジュール４２との間に接続されたＡＤコンバータモジュール４３と、培養室１３の温度を制御する加熱モジュール４４と、冷蔵室１２に冷熱源を供給する冷却モジュール４５と、ステッピングモータ４６１を有する蠕動ポンプモジュール４６と、培養室１３へ二酸化炭素を供給する二酸化炭素検出モジュール４７と、流量検出モジュール４８と、第１の箱蓋２０表面から露出された設定表示モジュール４８０と、を有する。マイクロプロセッサ４１、電源モジュール４２及びＡＤコンバータモジュール４３は、箱本体１０の内部空間１１に設置される。蠕動ポンプモジュール４６は、複数の搬送管１２０により培養液容器１００と培養袋１１０との間に無菌接続される。流量検出モジュール４８は、搬送管１２０上に直列接続され、電源モジュール４２により給電し、設定表示モジュール４８０を介して細胞培養条件が予め設定され、マイクロプロセッサ４１により演算制御され、流量検出モジュール４８により流体流量を検出し、蠕動ポンプモジュール４６は、ステッピングモータ４６１により培養液１４０を培養袋１１０中に吸引する。

図５に示すように、冷却モジュール４５は、箱本体１０の外側壁上に設置されるとともに、２つの冷却チップ４５１と、冷蔵室１２に対応した２つのチルブロック４５２と、２組の放熱片４５３と、を有する。冷却モジュール４５は、チルブロック４５２を介して冷却チップ４５１の冷熱源を冷蔵室１２へ伝え、マイクロプロセッサ４１により制御し、冷蔵室１２の温度を４～６℃に維持することが好ましい。

箱本体１０は、冷蔵室１２及び培養室１３の一側に位置する蠕動ポンプモジュールチャンバー１４を有する。蠕動ポンプモジュール４６は、蠕動ポンプモジュールチャンバー１４内に配設される。第２の箱蓋３０は、冷蔵室１２及び蠕動ポンプモジュールチャンバー１４上を同時に覆う。冷蔵室１２及び蠕動ポンプモジュールチャンバー１４の頂部周縁には、シール１５，１６がそれぞれ設けられ、第２の箱蓋３０が冷蔵室１２及び蠕動ポンプモジュールチャンバー１４を覆うと、各シール１５，１６が密着されて気密状態となる。図４に示すように、培養室１３と第１の箱蓋２０との間には透明ガラス７０が設けられる。培養室１３の頂部周縁にはシール１７が設けられ、透明ガラス７０が培養室１３を覆うと、シール１７が密着されて気密状態となり、細胞を都合よく培養することができる。

図３を参照する。図３に示すように、細胞培養器は、断熱材料８０をさらに含んでもよい。断熱材料８０は、冷蔵室１２と、蠕動ポンプモジュールチャンバー１４と、培養室１３との間の内部空間１９内に充填される。断熱材料８０はポリエチレン（ＰＥ）であり、前述した３つの槽室の断熱作用として用いる。また、冷蔵室１２と培養室１３との間には、１層の真空断熱板９０を増設させてもよい。真空断熱板９０は、冷蔵室１２の外側壁上に貼設される。真空断熱板（ＶａｃｕｕｍＩｎｓｕｌａｔｉｏｎＰａｎｅｌ）９０は、真空保護表層内に充填する心材であり、真空排気後にヒートシールを行って板材に成形する。それは空気の対流伝熱を効果的に防ぐことができるため、冷蔵室１２の低温が培養室１３の熱温度に影響を与えることを防ぐ。

図１及び図４を参照する。図１及び図４に示すように、細胞培養器は、複数の枢着部材５０，５１と、箱蓋２０，３０及び箱本体１０に取付けられた複数のロックセット６０と、をさらに備える。第１の箱蓋２０及び第２の箱蓋３０は、各枢着部材５０を介して箱本体１０に可動可能に枢着され、第１の箱蓋２０及び第２の箱蓋３０により箱体の開閉を行う。透明ガラス７０は、枢着部材５１を介して箱本体１０に単独で枢着され、透明ガラス７０、第１の箱蓋２０は、それぞれ単独で引き起こし得る。箱蓋２０，３０が閉じた状態で、各ロックセット６０により箱蓋２０，３０が固定位置にロックされる。

図２を参照する。図２に示すように、箱本体１０は、第１の貫通孔１０１、第２の貫通孔１０２及び複数の防護スリーブ１０３を有する。第１の貫通孔１０１は、冷蔵室１２と蠕動ポンプモジュールチャンバー１４とに連通する。第２の貫通孔１０２は、蠕動ポンプモジュールチャンバー１４と培養室１３とに連通し、冷蔵室１２から外方へ延びた搬送管１２０が第１の貫通孔１０１に挿通され、蠕動ポンプモジュール４６と連結して第２の貫通孔１０２に挿通され、培養室１３内に接続される。

細胞を培養する前に、予め培養液容器１００、培養袋１１０、防護スリーブ１０３及び搬送管１２０を無菌環境下で無菌組立を行ってから、培養液容器１００を冷蔵室１２に設置して温度を４～６℃に維持して保冷を行い、搬送管１２０と蠕動ポンプモジュール４６とを結合し、蠕動ポンプモジュールチャンバー１４に収容し、培養袋１１０を培養室１３に設置し、各防護スリーブ１０３を貫通孔１０１，１０２上にそれぞれ固定し、貫通孔１０１，１０２に挿通された各搬送管１２０の一部を、防護スリーブ１０３により箱本体１０の各貫通孔に挿通させる。本実施形態において、各防護スリーブ１０３は、シリコーン材料からなることが好ましく、それは搬送管１２０に密着され、管路を固定して異なる槽室を隔離する作用を有し、温度とガスとが干渉することを防ぐ。最終的に、第１の箱蓋２０及び第２の箱蓋３０は、冷蔵室１２、蠕動ポンプモジュールチャンバー１４及び培養室１３をそれぞれ気密に覆うとともに、設定表示モジュール４８０をタッチして細胞を培養する時間、ポンプの搬送量、温度、湿度などを設定し、後続の細胞培養作業を行うことができる。

図２及び図４を参照する。図２及び図４に示すように、培養室１３内には、培養袋１１０を配設する中空状のプラットフォーム１３１と、プラットフォーム１３１の下方に位置する水トレイ１３２と、が設けられる。プラットフォーム１３１は、中空状に設置されるが、その目的は水トレイ１３２と連通させるためである。細胞を培養する過程で、水トレイ１３２内には、無菌水溶液が収容され、培養室１３を一定の飽和湿度に制御する。

図４及び図６を参照する。図４及び図６に示すように、二酸化炭素検出モジュール４７は、箱本体１０の外壁面上に設けられた吸気弁４７１及び排気弁４７２と、培養室１３の壁面に形成された第１の通気孔４７３及び第２の通気孔４７４と、培養室１３内に配設された二酸化炭素検出器４７５及びブロー機構４７６と、を含む。吸気弁４７１は、一方の管路４７７を介して第１の通気孔４７３と接続され、外部から二酸化炭素を導入する。排気弁４７２は、他方の管路４７７を介して第２の通気孔４７４と接続されて圧力を解放する。ブロー機構４７６は、培養室１３の内部空気を循環させる。二酸化炭素検出器４７５は、マイクロプロセッサ４１と電気的に接続され、培養室１３内の二酸化炭素濃度を検出し、二酸化炭素濃度を所定パーセントに制御する。本実施形態のブロー機構４７６は、ファン又はブロアである。

加熱モジュール４４は、電源モジュール４２から電力が供給され、培養室１３の外壁面上に間隔をあけて取り付けられるとともに、複数の加熱片４４１と、各加熱片４４１上に貼設された複数の銅片４４２と、から構成される。

図８～図１０を参照する。図８～図１０に示すように、流量検出モジュール４８は、マイクロプロセッサ４１に接続されるとともに、流量計４８１及び赤外線受信器４８２を含む。流量計４８１は、透明ケース４８３と、蠕動ポンプモジュール４６に接続された入口端４８４と、培養液１４０に接続された出口端４８５と、透明ケース４８３の中央部に設けられたファン４８６と、を有する。赤外線受信器４８２は、ファン４８６に対向するように設けられた発射部４８７及び受信部４８８を有する。流量計４８１が第２の貫通孔１０２中に設置され、赤外線受信器４８２が第２の貫通孔１０２の底部に嵌入されると、発射部４８７及び受信部４８８が流量計４８１のファン４８６に対向し、ファン４８６が旋回したときにファン４８６により反射された光線が受信部４８８に達し、ファン４８６の回転数を得て、ファン４８６の隣り合う羽根４８６１の間隔が一致するため、２つの羽根４８６１間の空間４８６２により、収容可能な液体容量（ｃｃ）を算出することができる。搬送管１２０により培養液を搬送する際、赤外線受信器４８２は、流量計４８１の透明窓を介してファン４８６の回転数を検出し、各羽根４８６１間の空間４８６２の液体容量と、ファン４８６の回転数とを得てから、マイクロプロセッサ４１へ情報を返送して演算し、培養袋１１０へ搬送する培養液１４０の供給量を得て、搬送流量を正確に制御することができる。また、培養液１４０の搬送量は、設定表示モジュール４８０の表示パネルによりいつでも知ることができる。

電気制御ユニット４０は、マイクロプロセッサ４１と電気的に接続された温度検出モジュール４９を含む。温度検出モジュール４９は、複数のセンサー４９１を含む。各センサー４９１は、培養室１３の中央及び外側に設置され、培養室１３の室内外の温度を感知するために用いる。本実施形態は、各センサー４９１により培養室１３の室内外の温度を感知し、培養室１３が所定の温度となるまで制御し、もし温度が所望の温度に達成しない場合、マイクロプロセッサ４１により自動制御し、加熱モジュール４４をオンして加熱し、細胞培養に必要な環境温度を維持する。

図２及び図８を参照する。図２及び図８に示すように、細胞培養器で細胞培養を行う際、電気制御ユニット４０により制御を行い、電源モジュール４２により必要な電力を供給し、設定表示モジュール４８０により所望の数値を設定し、細胞培養作業に進むと、マイクロプロセッサ４１により演算処理し、二酸化炭素検出モジュール４７が供給する二酸化炭素の弁により吸引・排出を行い、培養室１３内の二酸化炭素濃度を所定パーセンテージに制御し、加熱モジュール４４により加熱し、培養室１３内の温度を所定温度に制御し、冷却モジュール４５により冷熱源を供給し、冷蔵室１２の温度を所定の冷蔵温度に維持し、温度検出モジュール４９により感知し、一旦温度が外界の影響を受けて変化すると、マイクロプロセッサ４１が随時、調整・修正を行い、培養の環境及び条件を確保することができ、培養液１４０の一部を補充し、マイクロプロセッサ４１から信号が出力され、ＡＤコンバータモジュール４３により信号を変換し、ステッピングモータ４６１の回転数を変化させて搬送管１２０の管径と組み合わせ、蠕動方式で培養袋１１０へ培養液１４０を定量送り込み、設定時間に達すると、バッチ計量の培養作業が完了する。

図１に示すように、箱本体１０は、複数のハンドル１８をさらに含んでもよい。各ハンドル１８は、携行したり運搬したりするのを容易にし、箱蓋を容易に引き上げることができるように、箱本体１０の両側と、第１の箱蓋２０及び第２の箱蓋３０とにそれぞれ取り付けられる。

上述したことから分かるように、本発明の細胞培養器は、外観全体が小型で軽量なため携行し易く、色々な場所へ運搬して細胞培養作業を行うことが容易であり、大型の細胞培養室を必ずしも使用しなくともよいため、交通が不便であったり予め予約しなければならなかったりするなどの面倒な手間もない。また、細胞培養の循環の組立が完了すると、無菌の閉止環境が得られ、その後、低規格の環境に移動させて自動定時定量の自動培養細胞が実現でき、無菌室及び手作業が必要無い上、高価な工場施設及び設備コストも必要無く、手作業で培養して汚染が生じるリスクを減らし、利便性が高い。

上述したことから分かるように、本発明の細胞培養器は、以下（１）～（６）の長所を有する。
（１）設定表示モジュール４８０が第１の箱蓋２０の表面に設置されているため、操作する際、液晶表示装置（ＬＣＤ）で直接、所望の設定値に設定するだけで容易に使用することができる。
（２）第１の箱蓋２０及び透明ガラス７０を箱本体１０に独立して枢着させ、第１の箱蓋２０を直接引き起こし、透明ガラス７０を介して培養室１３内を見ると、培養状況を観察することができる上、透明ガラス７０をシール１７に押付けて培養室１３の気密性が維持されるため、培養環境をさらに安定させることができる。
（３）抵抗式の加熱片４４１により加熱し、マイクロプロセッサ４１を介して各センサー４９１を組み合わせて感知制御するため、培養室１３の温度を正確に制御し、所定温度に維持することができる上、温度が高すぎて制御が困難である問題点があった。
（４）ステッピングモータ４６１により蠕動式で培養液１４０を供給し、供給量を正確にすることができる。
（５）搬送管１２０を冷蔵室１２から蠕動ポンプモジュールチャンバー１４に挿通させ、蠕動ポンプモジュールチャンバー１４から培養室１３に挿通させると、シリコーン材料からなる防護スリーブ１０３により覆われるため、各槽室が異なる温度が干渉することを防ぎ、空気を隔離する機能を有する。
（６）流量検出モジュール４８を介して蠕動ポンプモジュール４６から培養液１４０中央の搬送管１２０上に直列接続し、培養液の送出量を制御し、各羽根４８６１の間の空間４８６２の液体容量及びファン４８６の回転数により、培養液１４０が培養袋１１０へ搬送される量を正確に得て、流量を正確に制御する。

１０箱本体
１１内部空間
１２冷蔵室
１３培養室
１４蠕動ポンプモジュールチャンバー
１５シール
１６シール
１７シール
１８ハンドル
１９内部空間
２０第１の箱蓋
３０第２の箱蓋
４０電気制御ユニット
４１マイクロプロセッサ
４２電源モジュール
４３ＡＤコンバータモジュール
４４加熱モジュール
４５冷却モジュール
４６蠕動ポンプモジュール
４７二酸化炭素検出モジュール
４８流量検出モジュール
４９温度検出モジュール
５０枢着部材
５１枢着部材
６０ロックセット
７０透明ガラス
８０断熱材料
９０真空断熱板
１００培養液容器
１０１第１の貫通孔
１０２第２の貫通孔
１０３防護スリーブ
１１０培養袋
１２０搬送管
１３０無菌濾過リング
１３１プラットフォーム
１３２水トレイ
１４０培養液
４４１加熱片
４４２銅片
４５１冷却チップ
４５２チルブロック
４５３放熱片
４６１ステッピングモータ
４７１吸気弁
４７２排気弁
４７３第１の通気孔
４７４第２の通気孔
４７５二酸化炭素検出器
４７６ブロー機構
４７７管路
４８０設定表示モジュール
４８１流量計
４８２赤外線受信器
４８３透明ケース
４８４入口端
４８５出口端
４８６ファン
４８７発射部
４８８受信部
４９１センサー
４８６１羽根
４８６２空間

Claims

箱本体、第１の箱蓋、第２の箱蓋及び電気制御ユニットを備えた細胞培養器であって、
前記箱本体は、内部空間と、前記内部空間上に位置して気密状態にある冷蔵室及び培養室と、を有し、前記冷蔵室には、培養液が収容され、前記培養室内には、少なくとも１つの培養袋が配設され、
前記第１の箱蓋は、前記培養室上を気密に覆い、
前記第２の箱蓋は、前記冷蔵室上を気密に覆い、
前記電気制御ユニットは、マイクロプロセッサと、電源モジュールと、前記マイクロプロセッサと前記電源モジュールとの間に接続されたＡＤコンバータモジュールと、前記培養室の温度を制御する加熱モジュールと、前記冷蔵室に冷熱源を供給する冷却モジュールと、蠕動ポンプモジュールと、流量検出モジュールと、前記培養室へ二酸化炭素を供給する二酸化炭素検出モジュールと、前記第１の箱蓋表面から露出された設定表示モジュールと、を有し、前記蠕動ポンプモジュールは、１つ以上の搬送管により前記培養液と前記培養袋との間に無菌接続され、前記流量検出モジュールは、前記搬送管に直列接続され、前記電源モジュールにより給電し、前記設定表示モジュールを介して細胞培養の条件を予め設定し、前記マイクロプロセッサにより演算制御され、前記流量検出モジュールにより流体流量を検出し、前記蠕動ポンプモジュールは、前記培養液を前記培養袋中に吸引し、前記流量検出モジュールは、前記マイクロプロセッサに接続されるとともに、流量計及び赤外線受信器を有し、前記流量計は、前記蠕動ポンプモジュールに接続された入口端と、前記培養袋に接続された出口端と、ファンと、を有し、前記赤外線受信器は、前記ファンに対向するように設けられた発射部及び受信部を有することを特徴とする細胞培養器。
前記箱本体は、前記冷蔵室及び前記培養室の一側に位置する蠕動ポンプモジュールチャンバーを有し、
前記蠕動ポンプモジュールは、前記蠕動ポンプモジュールチャンバー内に配設され、
前記第２の箱蓋は、前記冷蔵室及び前記蠕動ポンプモジュールチャンバー上を同時に覆い、
前記冷蔵室及び前記蠕動ポンプモジュールチャンバーの頂部周縁には、シールがそれぞれ設けられ、前記第２の箱蓋が前記冷蔵室及び前記蠕動ポンプモジュールチャンバーを覆うと、各前記シールが密着されて気密状態となることを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
前記箱本体は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔を有し、
前記第１の貫通孔は、前記冷蔵室と前記蠕動ポンプモジュールチャンバーとに連通し、
前記第２の貫通孔は、前記蠕動ポンプモジュールチャンバーと前記培養室とに連通し、
前記冷蔵室から外方へ延びた前記搬送管が前記第１の貫通孔に挿通され、前記蠕動ポンプモジュールと連結して前記第２の貫通孔に挿通され、前記培養室内に接続されることを特徴とする請求項２に記載の細胞培養器。
複数の防護スリーブをさらに備え、
前記防護スリーブは、各前記搬送管の外側にそれぞれ嵌設されるとともに、前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔にそれぞれ固定され、各前記搬送管の前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔の一部を介し、前記防護スリーブが前記箱本体の各前記貫通孔に挿通され、
各前記防護スリーブはシリコーン材料からなることを特徴とする請求項３に記載の細胞培養器。
前記培養室内には、前記培養袋が設けられる中空状のプラットフォームと、前記プラットフォームの下方に位置する水トレイと、が配設されることを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
前記培養室と前記第１の箱蓋との間には、前記培養室上に気密状態に設けられた透明ガラスが配設され、
前記培養室の頂部周縁にはシールが設けられ、前記透明ガラスにより前記培養室を覆うと、前記シールが密着されて気密状態となることを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
前記第１の箱蓋は、複数の枢着部材を介して前記箱本体に枢着され、
前記透明ガラスは、前記枢着部材を介して前記箱本体に単独で枢着され、前記透明ガラス、前記第１の箱蓋はそれぞれ単独で引き起こし得ることを特徴とする請求項６に記載の細胞培養器。
前記冷却モジュールは、前記箱本体の外側壁上に配設されるとともに、少なくとも１つの冷却チップと、前記冷蔵室に対応した少なくとも１つのチルブロックと、少なくとも１組の放熱片と、を有し、前記冷却モジュールは、前記チルブロックを介して前記冷却チップの冷熱源を冷蔵室へ伝えることを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
前記加熱モジュールは、前記電源モジュールから電力が供給され、前記培養室の外壁面上に間隔をあけて取り付けられるとともに、複数の抵抗式加熱片と、各前記加熱片上に貼設された複数の銅片と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
前記二酸化炭素検出モジュールは、前記箱本体の外壁面上に設けられた吸気弁及び排気弁と、前記培養室の壁面に形成された第１の通気孔及び第２の通気孔と、前記培養室内に配設された二酸化炭素検出器及びブロー機構と、を含み、
前記吸気弁は、管路を介して前記第１の通気孔と接続され、外部から二酸化炭素を導入し、
前記排気弁は、管路を介して前記第２の通気孔と接続されて圧力を解放し、
前記ブロー機構は、前記培養室の内部空気を循環させ、
前記二酸化炭素検出器は、前記マイクロプロセッサと電気的に接続され、前記培養室内の二酸化炭素濃度を検出することを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
前記マイクロプロセッサと電気的に接続された温度検出モジュールをさらに備え、
前記温度検出モジュールは、複数のセンサーを含み、
各前記センサーは、前記培養室の中央及び外側に配設され、前記培養室の室内外の温度を感知することを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
複数の枢着部材と、第１の箱蓋、第２の箱蓋及び箱本体に取付けられた複数のロックセットと、をさらに備え、
前記第１の箱蓋及び前記第２の箱蓋は、各前記枢着部材を介して前記箱本体に可動可能に枢着され、
前記第１の箱蓋及び前記第２の箱蓋が閉じた状態で、各前記ロックセットにより前記第１の箱蓋及び前記第２の箱蓋が固定位置にロックされることを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。
前記冷蔵室と、前記蠕動ポンプモジュールチャンバーと、前記培養室との間の内部空間内に充填される断熱材料をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の細胞培養器。
前記冷蔵室の外側壁上に貼設される真空断熱板をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の細胞培養器。