JP7261308B2 - ピペットチップ及びピペット - Google Patents

Description

本開示は、ピペットチップ及びピペットに関する。

液体を吸引するピペット及び当該ピペットの先端を構成するピペットチップが知られている（例えば、特許文献１～３）。特許文献１～３では、ピペット本体と、ピペット本体に着脱可能なピペットチップとを有するピペットを開示している。

特開２０１３－１５６２１８号公報 実開平１－１３２２３７号公報 国際公開第２００５／０８２５３６号

本開示の一態様に係るピペットチップは、長さ方向の両端である先端及び後端が開口しているピペットチップである。前記ピペットチップは、ガラス管と、接続部材とを有している。前記ガラス管は、前記先端側の第１端と、前記後端側の第２端と、前記第１端から前記第２端へ貫通している第１貫通孔とを備えている。前記接続部材は、前記ガラス管が挿入されている第２貫通孔を備えている。前記ガラス管は、当該ガラス管の長さ方向中央に位置する中央位置よりも前記第２端側の部分の少なくとも一部が前記第２貫通孔に挿入され、前記中央位置よりも前記第１端側の部分の全部が前記第２貫通孔の外部に位置している。前記接続部材は、前記先端側とは反対側の端部の径が前記ピペットチップの前記先端の径よりも大きく、かつ樹脂によって構成されている。また、前記接続部材は、内層と、接続部材本体とを有している。前記内層は、前記ガラス管の外周面を取り囲んでおり、第１樹脂によって構成されている。前記接続部材本体は、前記内層の外周面を取り囲んで前記接続部材の外周面を構成しており、前記第１樹脂とは異なる第２樹脂によって構成されている。前記内層は、前記ガラス管のうち前記接続部材本体から前記先端側に延び出ている部分の外周面に密着している部分を有している。

本開示の一態様に係るピペットは、上記のピペットチップと、前記接続部材が着脱される着脱部を有しているピペット本体と、を有している。
本開示の他の一態様に係るピペットは、長さ方向の両端である先端及び後端が開口しているピペットチップと、前記ピペットチップが着脱される着脱部を有しているピペット本体と、を有している。前記ピペットチップは、ガラス管と、接続部材とを有している。前記ガラス管は、前記先端側の第１端と、前記後端側の第２端と、前記第１端から前記第２端へ貫通している第１貫通孔とを備えている。前記接続部材は、前記ガラス管が挿入されている第２貫通孔を備えており、前記着脱部に着脱される。前記ガラス管は、当該ガラス管の長さ方向中央に位置する中央位置よりも前記第２端側の部分の少なくとも一部が前記第２貫通孔に挿入され、前記中央位置よりも前記第１端側の部分の全部が前記第２貫通孔の外部に位置している。前記接続部材は、前記先端側とは反対側の端部の径が前記ピペットチップの前記先端の径よりも大きく、かつ樹脂によって構成されている。前記着脱部は、前記接続部材の少なくとも一部を囲むコレットを有している。前記接続部材は、前記後端側に突出している凸部を有している。前記ピペット本体は、前記凸部が嵌合する凹部を有している。前記凸部の頂面には前記第２貫通孔が開口している。前記凹部の底面には前記第１貫通孔と通じる流路が開口している。前記頂面と前記底面との間に、前記第１貫通孔の貫通方向に透視して前記第２貫通孔の前記頂面における開口と前記流路の前記底面における開口とを囲むＯリングが介在している。

第１実施形態に係るピペットの構成を模式的に示す図である。 図１のピペットのピペットチップの構成を示す側面図である。 図２のピペットチップの先端側の一部の断面図である。 図２のピペットチップとピペット本体との連結部の断面図である。 図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）はピペットチップをピペット本体に着脱するための着脱構造を説明するための斜視図である。 第２実施形態に係るピペットの要部の構成を示す図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いられる図は模式的なものであり、図面上の寸法比率等は現実のものとは必ずしも一致していない。複数の図面同士においても、寸法比率等は互いに一致していないことがある。

本開示において「撥水性」又は「親水性」の用語は、特性の絶対的な評価と相対的な評価とのいずれにも用いられることがあるものとする。

例えば、「撥水性を有する」は、ピペットの吸引対象の液体の接触角が９０°以上であること（絶対的な評価）を指す。また、例えば、「親水性を有する」は、ピペットの吸引対象の液体の接触角が９０°未満であることを指す。なお、ピペットの吸引対象の液体が特定されない場合においては、水の接触角を用いて撥水性又は親水性の有無が判定されてよい。

一方、例えば、「撥水性が高い」、「撥水性が低い」又は「撥水性が異なる」は、ピペットの吸引対象の液体（上記のように水とされてもよい）に触れる２つの部材（部位）同士で前記液体の接触角を比較したときに、一方の接触角が他方の接触角よりも、大きいこと、小さいこと、又は異なること（相対的な評価）を指す。従って、例えば、第１部材の撥水性が第２部材の撥水性よりも高いという場合、第１部材及び第２部材の双方、又は第２部材は、撥水性を有している必要は無く、親水性を有していてもよい。

＜第１実施形態＞
［ピペットの概要］
図１は、本開示の実施形態に係るピペット１の構成を模式的に示す図（主として断面図）である。なお、図面には、便宜上、直交座標系ｘｙを付している。＋ｘ側は、ピペット１によって液体を吸引する際に下方とされる側である。

ピペット１は、ピペットチップ１０と、ピペットチップ１０が着脱されるピペット本体２０とを有している。図１では、ピペットチップ１０は側面図によって示されている。ピペット本体２０の構造的な部分は模式的な断面図によって示されている。ピペット本体２０のうち制御部２４はブロック図によって示されている。

ピペットチップ１０は、その先端１０ａ（＋ｘ側の端部）から後端１０ｂ（－ｘ側の端部）まで中空状とされている。先端１０ａが液体に触れた状態で、ピペット本体２０によって後端１０ｂからピペットチップ１０内が排気（減圧）されることによって、液体が先端１０ａからピペットチップ１０内に吸引される。ピペットチップ１０は、例えば、使い捨てとされる。なお、先端及び後端の語は、先端面及び後端面を指す場合と、先端面及び後端面を含む若干の長さを有する部分（先端部及び後端部）を指す場合とがある。他の部材についても同様である。

［ピペットチップ］
図２は、ピペットチップ１０の構成を示す側面図（後述する内層１５については断面図）である。図３は、ピペットチップ１０の先端１０ａ側の一部の断面図である。図４は、ピペットチップ１０の後端１０ｂ側の一部（及びピペット本体２０の先端側の一部）の断面図である。

ピペットチップ１０は、ガラス管１１と、ガラス管１１の先端側（＋ｘ側）に固定されているチップ部材１２と、ガラス管１１の後端側（－ｘ側）に固定されている接続部材１３とを有している。ガラス管１１は、例えば、ピペットチップ１０の主体となる部材である。チップ部材１２は、ピペットチップ１０の先端１０ａ側部分を構成し、例えば、当該先端１０ａ側部分の特性向上に寄与する。接続部材１３は、ピペットチップ１０の後端１０ｂ側部分を構成し、例えば、当該後端１０ｂ側部分のピペット本体２０への着脱を容易化することに寄与する。

（ガラス管）
ガラス管１１は、長さ方向（ｘ方向）の両端である先端１１ａ（図３）及び後端１１ｂ（図４）を有しており、また、先端１１ａから後端１１ｂへ貫通している貫通孔１１ｃを有している。換言すれば、ガラス管１１は、筒状の形状を有している。なお、「筒状の形状」とは、例えば、１方向に長く（該１方向の長さが他の方向の長さに比較して長く）、中空であり、且つ両端が開口した形状を意味するものであり、円筒形のみを意味するものではない。

ガラス管１１の形状は、種々の形状とされてよい。図示の例では、ガラス管１１は、その全長に亘って一定の横断面（別の観点では一定の内径及び外径）で直線状に延びる形状とされている。また、横断面の形状（内縁の形状及び外縁の形状）は、例えば、円形である。一定の横断面で延びるといっても、公差があってもよいことはもちろんである。公差の大きさは、ガラス管１１の寸法及び用途等によって異なる。一例を挙げると、ガラス管１１の径において、±１５％、±１０％又は±５％程度の寸法ばらつきが生じていても構わない。

ガラス管１１の形状は、図示の例以外にも種々可能である。例えば、ガラス管１１は、全長の少なくとも一部において、横断面の形状及び／寸法が変化していたり、反るように、あるいは曲がるように延びていたり、横断面の内縁の形状と外縁の形状とが異なっていたり、円形以外の横断面形状を有していたりしてもよい。また、例えば、ガラス管１１は、先端側の一部が先端１１ａ側ほど細くなるテーパ形状とされていてもよい。

ガラス管１１の寸法は、採取する液体の量及び／又は採取された液体の分析方法等の種々の事情に応じて適宜に設定されてよい。例えば、ガラス管１１の内径は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とされてよい。また、例えば、ガラス管１１の外径は、０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とされてよい。また、例えば、ガラス管１１の長さは、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とされてよい。

ガラス管１１は、例えば、その全体が同一のガラス材料によって一体的に構成されている。ただし、ガラス管１１は、その表面の少なくとも一部にガラスとは異なる材料からなる膜（例えば撥水膜）を有していてもよい。また、例えば、ガラス管１１は、長さ方向の一部と他部とが互いに異なる材料によって構成されたり、及び／又は径方向の一部と他部とが互いに異なる材料によって構成されたりしても構わない。

ガラスとしては、ケイ酸塩を主成分とするもの（ケイ酸ガラス）を挙げることができる。ケイ酸ガラスとしては、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス及び石英ガラスが挙げられる。また、ガラスは、ケイ酸塩以外の成分を主成分とするものであってもよい。このようなものとしては、例えば、アクリルガラス、カルコゲン化物ガラス、金属ガラス及び有機ガラスが挙げられる。

ガラス管１１の少なくとも一部（すなわち一部又は全部）は、透光性を有していてよい。これにより、例えば、ガラス管１１内にある液体にガラス管１１の側方から光を照射して液体の成分及び／又は性質を調べることができる。より詳細には、例えば、蛍光測定、散乱測定、吸光測定及び／又は分光測定を行うことができる。

ガラス管１１の表面の少なくとも一部（例えば内面の一部又は全部）は、撥水膜が設けられることなどによって、撥水性を有していてもよい。撥水性を有している場合の水の接触角は適宜に設定されてよい。例えば、接触角は、９０°以上９５°以下（すなわち９０°に近い値）であってもよいし、９５°以上１５０°以下であってもよいし、１５０°超であってもよい。なお、１５０°超は、いわゆる超撥水性を有しているといえる大きさである。

（チップ部材）
図３に示すように、チップ部材１２は、ｘ方向（ピペットチップ１０の長さ方向）における両端である先端１２ａ及び後端１２ｂを有しており、また、先端１２ａから後端１２ｂへ貫通している貫通孔１２ｃを有している。換言すれば、チップ部材１２は、筒状の形状を有している。先端１２ａはピペットチップ１０の先端１０ａを構成している。貫通孔１２ｃは、ガラス管１１の貫通孔１１ｃと同心状に繋がって（連続して）いる。従って、チップ部材１２の先端１２ａから液体を吸引してガラス管１１内に液体を移動させることが可能となっている。

チップ部材１２の形状は、種々の形状とされてよい。図示の例では、チップ部材１２は、その外面の形状に着目すると、先端１２ａを有している第１部位１２ｅと、後端１２ｂを有している第２部位１２ｆとを有している。第１部位１２ｅは、先端側ほど径が小さくなるテーパ状とされている。第２部位１２ｆは、一定の横断面で延びており、当該横断面の径は、第１部位１２ｅの後端の横断面の径よりも大きい。第１部位１２ｅ及び第２部位１２ｆの横断面の形状は、例えば、円形である。

ただし、チップ部材１２の外面の形状は、図示の例以外にも種々可能である。例えば、チップ部材１２の外面の形状は、第１部位１２ｅ及び第２部位１２ｆ（すなわち２つの互いに異なる部位）を概念できない形状であってもよいし、全長に亘って一定の横断面を有する形状であってもよいし、逆に、全長に亘ってテーパ状であってもよい。また、チップ部材１２は、その外面に着目したときに、その少なくとも一部において、円形以外の横断面形状を有していてもよい。

また、図示の例では、チップ部材１２は、その内面の形状に着目すると、先端１２ａに開口している第１孔１２ｃａと、後端１２ｂに開口している第２孔１２ｃｂとを有している。既述の貫通孔１２ｃは、第１孔１２ｃａと第２孔１２ｃｂとによって構成されている。第１孔１２ｃａは、その後端がガラス管１１の貫通孔１１ｃの先端と繋がっている。第２孔１２ｃｂは、ガラス管１１の先端１１ａ側の一部が挿入される孔となっている。

第１孔１２ｃａ及び第２孔１２ｃｂの形状も適宜に設定されてよい。例えば、第１孔１２ｃａは、先端側ほど径が小さくなるテーパ状とされている。第２孔１２ｃｂは、一定の横断面で延びており、当該横断面の径は、第１孔１２ｃａの後端の横断面の径よりも大きい。第１孔１２ｃａ及び第２孔１２ｃｂの横断面の形状は、例えば、円形である。第１孔１２ｃａの後端は、第２部位１２ｆ内に位置している。

ただし、チップ部材１２の内面の形状は、図示の例以外にも種々可能である。例えば、チップ部材１２の内面の形状は、第１孔１２ｃａ及び第２孔１２ｃｂ（すなわち２つの互いに異なる孔）を概念できない形状であってもよいし、テーパ面を有さない形状であってもよいし、逆に、全長に亘ってテーパ状であってもよい。また、チップ部材１２の貫通孔１２ｃは、その少なくとも一部において、反るように、あるいは曲がるように延びていたり、円形以外の横断面形状を有していたりしてもよい。チップ部材１２において、横断面の内縁の形状と外縁の形状とが異なっていてもよい。

チップ部材１２は、ガラス管１１を構成する材料とは異なる材料によって構成されている。これにより、例えば、ピペットチップ１０の先端部における特性（例えば撥水性）を設定することが容易化される。例えば、ガラス管１１がガラスによって構成されているのに対して、チップ部材１２は、上記ガラスよりも撥水性が高い樹脂によって構成されている。これにより、例えば、ガラス管１１の表面に撥水膜を形成しなくても、ピペットチップ１０の先端部の撥水性を高くし、先端部への液体の意図されていない付着を低減することができる。

チップ部材１２を構成する樹脂の種類は、適宜なものとされてよい。例えば、樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレンを挙げることができる。樹脂は、有機材料、無機材料、絶縁材料及び／又は導電材料からなるフィラーを含んでいてもよい。チップ部材１２は、例えば、その全体が同一の樹脂によって一体的に形成されている。ただし、チップ部材１２は、その表面の少なくとも一部に樹脂とは異なる材料からなる膜（例えば撥水膜）を有していてもよい。また、例えば、チップ部材１２は、長さ方向の一部と他部とが互いに異なる材料によって構成されたり、及び／又は径方向の一部と他部とが互いに異なる材料によって構成されたりしても構わない。

チップ部材１２が撥水性を有している場合の接触角は適宜に設定されてよい。例えば、接触角は、９０°以上９５°以下（すなわち９０°に近い値）であってもよいし、９５°以上１５０°以下であってもよいし、１５０°超であってもよい。なお、１５０°超は、いわゆる超撥水性を有しているといえる大きさである。

チップ部材１２の材料は、透光性を有する材料とされてもよいし、透光性を有さない材料とされてもよい。透光性を有する材料とされた場合においては、例えば、チップ部材１２内に液体が吸引されたことなどを視認することが容易化される。チップ部材１２の材料が透光性を有する場合において、ガラス管１１の材料は、例えば、チップ部材１２の材料よりも透光性が高い材料とされてよい。この場合、例えば、チップ部材１２の材料として、撥水性の高い材料を選択する一方で、ガラス管１１の材料として、液体の分析のために液体に側方から光を照射することに適した材料を選択できる。

チップ部材１２のガラス管１１に対する固定は、適宜な方法によってなされてよい。図示の例では、ガラス管１１がチップ部材１２の第２孔１２ｃｂに圧入されて両者が固定されている。ガラス管１１の先端１１ａは、第２孔１２ｃｂが第１孔１２ｃａよりも径が大きいことによって構成されている段差部に突き当てられている。ガラス管１１の第２孔１２ｃｂからの抜けは、例えば、両者が直接に当接していることによって生じる摩擦力によって阻止される。特に図示しないが、チップ部材１２とガラス管１１との間には、これらよりも剛性が低い材料からなるパッキンが配置されてもよい。

チップ部材１２のガラス管１１に対する固定は、図示の例以外にも種々可能である。例えば、他の固定方法としては、爪などによる係止、接着剤による接着、溶着を挙げることができる。また、例えば、図示の例とは逆に、ガラス管１１の貫通孔にチップ部材１２を圧入してもよい。これまでに例示した種々の固定方法の２つ以上が組み合わされてもよい。例えば、図示の例において、チップ部材１２とガラス管１１との間に接着剤が介在していても構わない。また、例えば、ガラス管１１を配置した金型内にチップ部材１２となる樹脂を充填してチップ部材１２を形成してもよい。

（接続部材）
図２及び図４に示すように、接続部材１３は、ｘ方向（ピペットチップ１０の長さ方向）における両端である先端１３ａ及び後端１３ｂを有しており、また、先端１３ａから後端１３ｂへ貫通している貫通孔１３ｃを有している。後端１３ｂは、例えば、ピペットチップ１０の後端１０ｂを構成しており、ピペット本体２０の内部に位置している。貫通孔１３ｃには、ガラス管１１の後端１１ｂ側部分が挿通されている。これにより、ガラス管１１の貫通孔１１ｃは、ピペット本体２０の内部に通じることが可能になっている。ガラス管１１の後端１１ｂもピペットチップ１０の後端１０ｂを構成している。

接続部材１３の形状は、種々の形状とされてよい。例えば、貫通孔１３ｃは、その内面がガラス管１１の外面と一致する形状である。より詳細には、貫通孔１３ｃは、一定の横断面で直線状に延びる形状であり、横断面は円形である。また、図示の例では、接続部材１３の外面に着目したときの横断面の形状は貫通孔１３ｃを中心とする円形とされており、また、ピペットチップ１０の長さ方向の位置によって径が異なる形状とされている。

具体的には、図示の例では、接続部材１３は、他の部分よりも径が大きい（接続部材１３内で最も径が大きい）第１大径部１３ｄを有している。別の観点では、第１大径部１３ｄは、接続部材１３の側面から突出するフランジを含んでいる。第１大径部１３ｄは、例えば、後述するように、接続部材１３のピペット本体２０に対する着脱、及び／又はピペットチップ１０の取り扱いの容易化に寄与する。第１大径部１３ｄの具体的な形状及び径は、後述する作用等を考慮して適宜に設定されてよい。

接続部材１３は、第１大径部１３ｄからピペットチップ１０の後端１０ｂ側に離れた位置に第２大径部１３ｅを有している。第２大径部１３ｅは、第１大径部１３ｄと第２大径部１３ｅとの間の第１小径部１３ｆよりも径が大きい。別の観点では、第２大径部１３ｅは、接続部材１３の側面から突出するフランジを含んでいる。さらに別の観点では、接続部材１３は、相対的に径が小さい第１小径部１３ｆを有していることによって側面に凹溝（符号省略）を有している。第２大径部１３ｅは、例えば、後述するように、接続部材１３のピペット本体２０に対する着脱の容易化に寄与する。第２大径部１３ｅの具体的な形状及び径は、後述する作用等を考慮して適宜に設定されてよい。第２大径部１３ｅの径は、図示の例とは異なり、第１大径部１３ｄの径と同等以上とされても構わない。

接続部材１３は、ピペットチップ１０の後端１０ｂ側（－ｘ側）に面する後側面１３ｇから突出する凸部１３ｈを有している。後側面１３ｇは、例えば、第２大径部１３ｅの後端１０ｂ側の面である。凸部１３ｈの後端（頂面）は接続部材１３の後端１３ｂ（後端面）を構成している。換言すれば、接続部材１３は、後端１３ｂ（その少なくとも一部）を含み、相対的に径が小さい小径部を有している。凸部１３ｈは、例えば、後述するように、接続部材１３のピペット本体２０に対する位置決めに寄与する。凸部１３ｈの具体的な形状及び径は、後述する作用等を考慮して適宜に設定されてよい。例えば、凸部１３ｈは、後端１３ｂを含む少なくとも一部が後方（－ｘ側）ほど縮径するテーパ形状とされている。凸部１３ｈの径は、例えば、接続部材１３の他の部分に比較して最も小さい（ただし、後述する内層１５は無視する。）。

凸部１３ｈ（後端１３ｂ）は、上記のように、他の部分に比較して最も径が小さい部分であるが、ガラス管１１が挿通されていることから明らかなように、少なくともガラス管１１（その全体又は後端１１ｂ）の径よりも大きい径を有している。また、凸部１３ｈの径は、ピペットチップ１０の先端１０ａ（本実施形態ではチップ部材１２の先端１２ａ）の径よりも大きい。ピペットチップ１０がピペット本体２０に取り付けられていない場合において、ピペットチップ１０の両端のいずれが接液側又はピペット本体２０側であるかは、チップ部材１２及び接続部材１３の形状等から合理的に判断されてよい。一端（接続部材１３の後端１３ｂ）の径が他端（ピペットチップ１０の先端１０ａ）の径よりも大きいことは、その１つの判断基準とされてよい。

接続部材１３は、第１大径部１３ｄよりも先端側（＋ｘ側）に第１大径部１３ｄよりも径が小さい第２小径部１３ｉを有している。第２小径部１３ｉは、例えば、第１大径部１３ｄの先端側に隣接している。第２小径部１３ｉは、接続部材１３の先端１３ａを構成している。第２小径部１３ｉは、例えば、後述するように、ガラス管１１を保護することに寄与する。第２小径部１３ｉの具体的な形状及び径は、後述する作用等を考慮して適宜に設定されてよい。例えば、第２小径部１３ｉは、先端１３ａを含む少なくとも一部が先端側ほど縮径するテーパ形状とされている。また、例えば、第２小径部１３ｉの径は、第１小径部１３ｆの径に比較して、大きくてもよいし（図示の例）、同等でもよいし、小さくてもよい。

接続部材１３は、ガラス管１１を構成する材料とは異なる材料によって構成されている。これにより、例えば、接続部材１３の形状を着脱構造に応じた任意のものとすることを容易化したり、着脱に係る強度及び／又は密閉性を向上させたりすることができる。例えば、接続部材１３は、その全体が樹脂によって構成されている。

接続部材１３は、その全体が単一の材料によって一体的に形成されていてもよいし、互いに異なる材料によって構成された部材が組み合わされて構成されていてもよい。図示の例では、接続部材１３は、接続部材本体１４と、接続部材本体１４とガラス管１１との間に介在する内層１５とを有している。接続部材本体１４は、例えば、接続部材１３の主体となる部材である。内層１５は、例えば、製造過程において接続部材本体１４とガラス管１１との固定に寄与する接着層である。接続部材本体１４及び内層１５は、例えば、互いに異なる樹脂によって構成されている。

既述の接続部材１３の形状の説明は、基本的に、接続部材本体１４の形状に援用されてよい。ただし、接続部材本体１４に形成された貫通孔１４ｃの内径は、内層１５の厚さでガラス管１１の外径よりも大きい。例えば、貫通孔１４ｃは、ガラス管１１の外面と概ね一定の隙間を介して対向可能な内面を有する形状である。より詳細には、例えば、貫通孔１４ｃは、一定の横断面で直線状に延びる形状であり、横断面は円形である。

内層１５は、貫通孔１４ｃの内面とガラス管１１の外周面とに密着している。換言すれば、内層１５は、ガラス管１１の外周面を取り囲んでいる。接続部材本体１４は、内層１５の外周面を取り囲んで接続部材１３の外周面を構成している。内層１５の厚さは、例えば、概ね一定である。ただし、例えば、内層１５の硬化時に、ガラス管１１が貫通孔１４ｃに対して偏心したり、傾斜したりすることによって、内層１５に厚い部分と薄い部分とが生じていても構わない。

図示の例では、内層１５は、貫通孔１４ｃから先端側（＋ｘ側）にはみ出している延長部１５ａを有している。延長部１５ａは、例えば、ガラス管１１のうち接続部材本体１４から先端１１ａ側に延び出ている部分の外周面に密着している。また、延長部１５ａは、接続部材本体１４の先端側の面（図示の例では第２小径部１３ｉの先端側の面）に密着している。延長部１５ａの形状は、例えば、先端側（＋ｘ側）ほど径が小さくなるテーパ状とされている。ただし、内層１５は、このような延長部１５ａを有していなくてもよい。

接続部材本体１４を構成する樹脂の種類は、適宜なものとされてよい。例えば、当該樹脂としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル及びポリブチレンテレフタレートが挙げられる。内層１５を構成する樹脂の種類も適宜に設定されてよい。例えば、当該樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びウレタン樹脂が挙げられる。接続部材本体１４及び内層１５を構成する樹脂は、有機材料、無機材料、絶縁材料及び／又は導電材料からなるフィラーを含んでいてもよい。

接続部材本体１４を構成する樹脂と内層１５を構成する樹脂との間において、種々の物性値の相対関係は適宜に設定されてよい。例えば、線膨張係数及び／又はヤング率（あるいは硬度）は、一方が他方よりも大きくてもよいし、概ね同等であってもよい。

接続部材１３（接続部材本体１４及び内層１５）の材料は、透光性を有する材料とされてもよいし、透光性を有さない材料とされてもよい。透光性を有する材料とされた場合においては、例えば、接続部材１３の位置まで液体が吸引されたことなどを視認することが容易化される。接続部材１３の材料が透光性を有する場合において、ガラス管１１の材料は、例えば、接続部材１３の材料よりも透光性が高い材料とされてよい。

ガラス管１１と接続部材１３との固定は、図示の例では、既述の説明から理解されるように、接着層としての内層１５によってなされる。例えば、ガラス管１１のうち後端１１ｂ側の一部の外周面に内層１５となる接着剤が塗布される。そして、ガラス管１１は、後端１１ｂ側から接続部材本体１４の貫通孔１４ｃに挿入される。この際、ガラス管１１の周囲の余剰な接着剤は、貫通孔１４ｃに入り込まずに接続部材本体１４の先端側に溜り、内層１５の延長部１５ａを構成する。なお、上記とは異なり、接続部材本体１４の内面に内層１５となる接着剤を塗布してもよい。

（ガラス管の他の部材との相対位置）
ガラス管１１において、長さ方向中央の位置を中央位置Ｐ１（図２）とする。すなわち、中央位置Ｐ１は、先端１１ａとの距離と、後端１１ｂとの距離とが等しい位置である。ガラス管１１は、例えば、中央位置Ｐ１よりも後端１１ｂ側のみが接続部材１３（又は接続部材本体１４。本段落において、以下、同様。）に挿入されている。より詳細には、例えば、ガラス管１１は、その全長を３等分したうちの後端１１ｂ側の部分のみが接続部材１３に挿入されている。換言すれば、ガラス管１１は、中央位置Ｐ１よりも先端１１ａ側の部分は、接続部材１３の外部に位置している。より詳細には、ガラス管１１の全長の少なくとも２／３の長さが接続部材１３の外部に位置している。

図示の例では、ガラス管１１の先端１１ａ側の一部は、チップ部材１２によって覆われている。ただし、その長さは比較的短い。従って、ガラス管１１は、比較的長い長さで、接続部材１３（又は接続部材本体１４）及びチップ部材１２の外部に位置している（外部に露出している。）。その外部に露出している長さは、例えば、ガラス管１１の長さの半分以上又は２／３以上である。

ガラス管１１のうち、接続部材１３（又は接続部材本体１４）よりも先端１１ａ側の部分は、例えば、一定の外径及び内径で延びている部分を有していてよい。別の観点では、ガラス管１１のうち外部に露出している部分（接続部材１３及びチップ部材１２の外部に位置している部分）は、一定の外径及び内径で延びている部分を有していてよい。図示の例では、既述のように、ガラス管１１は、全長に亘って一定の外径及び内径を有している。

図４に示すように、ガラス管１１の後端１１ｂ（後端面）と、接続部材１３（又は接続部材本体１４。本段落において、以下、同様。）の後端１３ｂ（後端面）とは面一とされてよい。面一といっても、多少のずれがあってもよいことはもちろんである。また、図示の例とは異なり、後端１１ｂが後端１３ｂよりも先端側（＋ｘ側）に位置していてもよいし、逆に、後方（－ｘ側）に位置していてもよい。

（ピペットチップの重心）
図２に示すように、ピペットチップ１０の重心Ｇ１は、第１大径部１３ｄよりも後端１０ｂ側に位置している。重心Ｇ１は、例えば、ピペットチップ１０の概ね中心線上に位置している。重心Ｇ１と第１大径部１３ｄ（その後端）との距離は、例えば、後述する作用等を考慮して適宜に設定されてよい。なお、図示の例とは異なり、重心Ｇ１は、第１大径部１３ｄよりも先端１０ａ側に位置していても構わない。

（ピペットチップの着脱構造）
図５（ａ）～図５（ｃ）は、ピペットチップ１０をピペット本体２０に着脱するための着脱構造（着脱機構）を説明するための斜視図である。図５（ａ）は、ピペットチップ１０の取り付けが完了している状態を示している。図５（ｃ）は、ピペットチップ１０の取り付け前又は取り外し後の状態を示している。図５（ｂ）は、図５（ａ）と図５（ｃ）との間の遷移状態を示している。

ピペット本体２０は、ピペットチップ１０を着脱するための着脱部６９を有している。着脱部６９は、例えば、切削工具及びシャープペンシルなどで利用されているコレットチャックによって構成されている。コレットチャックの具体的な種類及び形状等は適宜に設定されてよい。

図４及び図５（ａ）～図５（ｃ）に示す例では、ピペット本体２０は、ピペット本体２０の筐体７１等に対して固定されているボディ７３と、ボディ７３に対して軸方向（ｘ方向）に相対移動可能なコレット７５とを有している。ボディ７３は、概略、円筒状に構成されている。コレット７５は、概略、ボディ７３に対して挿入可能な円筒状に構成されている。コレット７５は、軸回りの複数位置（図示の例では６箇所）において、＋ｘ側の縁部から軸方向へ延びる複数のスリット（符号省略）を有している。コレット７５の外周面は、－ｘ側ほど径が小さくなるテーパ面（符号省略）を有している。

上記のような構成においては、図５（ｃ）、図５（ｂ）及び図５（ａ）の順で示されるように、コレット７５がボディ７３に対して－ｘ側に挿入されると、コレット７５のテーパ面は、ボディ７３の内周面に対して摺動し、当該内周面からコレット７５の内側への力を受ける。これにより、コレット７５の径が小さくなる。このとき、コレット７５の内周面に設けられた係止部７５ａ（図４及び図５（ｃ））が接続部材１３の第２大径部１３ｅに対して＋ｘ側から係合する。そして、ピペットチップ１０がピペット本体２０に引き込まれ、さらには、＋ｘ側への移動が規制される。

また、逆に、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）の順で示されるように、コレット７５がボディ７３から＋ｘ側に押し出されると、コレット７５の係止部７５ａが接続部材１３の第１大径部１３ｄを＋ｘ側へ押し出す。また、コレット７５は、テーパ面をボディ７３の内周面に摺動させつつ、弾性力（復元力）によって径を大きくする。これにより、係止部７５ａと第２大径部１３ｅとの係合が解除される。ひいては、接続部材１３をコレット７５に対して＋ｘ側へ移動させて、接続部材１３を取り外すことができる。

特に図示しないが、コレット７５をｘ方向において駆動するための機構も適宜に設定されてよい。当該機構は、例えば、ばね及び／又はソレノイドを含んで構成されていてもよいし、そのような動力を含まず、人力によってコレット７５を駆動するものであってもよい。

コレット７５によって接続部材１３が－ｘ側に引き込まれたときの接続部材１３の位置決めは、コレット７５自体によってなされてもよいし、他の部材によってなされてもよい。例えば、図４に示すように、ピペット本体２０は、ピペットチップ１０の後端１０ｂ側に配置される支持部材７７を有している。支持部材７７の材料は、樹脂、セラミックス又は金属等の適宜なものとされてよい。支持部材７７は、接続部材１３の凸部１３ｈが挿入される凹部７７ｒを有している。既述のように、凸部１３ｈは、その少なくとも一部にテーパ面（符号省略）を有している。また、凹部７７ｒは、凸部１３ｈのテーパ面と同一の傾斜角のテーパ面（符号省略）を有している。従って、接続部材１３がピペット本体２０内に引き込まれると、凸部１３ｈが凹部７７ｒに挿入される。さらに、凸部１３ｈのテーパ面と凹部７７ｒのテーパ面とが摺動する。この際、接続部材１３の軸心と支持部材７７の軸心とが合わせられていく。そして、凸部１３ｈが凹部７７ｒに嵌合して摺動が停止することにより、接続部材１３の支持部材７７に対する－ｘ側への移動及びｘ軸に直交する方向の移動が規制される。

［ピペット本体］
図１に戻る。これまでの説明から理解されるように、図１では、筐体７１、ボディ７３、コレット７５及び支持部材７７の個別の図示は省略されている。すなわち、これらの部材は、その全体が一部材であるかのように模式的に示されている。

ピペット本体２０は、ピペットチップ１０の内部に通じている圧力室２１（空洞）を有している。そして、ピペット本体２０は、この圧力室２１の容積を増加させることによってピペットチップ１０内の減圧（排気）を行い、圧力室２１の容積を減少させることによってピペットチップ１０内の増圧（給気）を行う。これにより、例えば、ピペットチップ１０による液体の吸引及び吐出等が実現される。このような動作を実現するピペット本体２０の構成は、適宜なものとされてよい。以下では、その一例を示す。

ピペット本体２０は、例えば、ピペットチップ１０の内部に通じている流路（圧力室２１を含む）を構成している流路部材３５と、圧力室２１の容積を変化させるアクチュエータ４０と、流路部材３５の内部（流路）と外部との間での気体の出入りを許容及び禁止するバルブ２３とを有している。

（流路部材）
流路部材３５は、例えば、既述の支持部材７７及び筐体７１を含んでいる。流路部材３５の概略の外形及び大きさは適宜な形状とされてよい。図示の例では、流路部材３５の概略の外形は、ピペットチップ１０に直列な軸状（ｘ方向の長さが他の方向の長さよりも長い形状）とされている。また、その大きさは、例えば、ユーザが摘まむ、又は握ることができる大きさ（例えば最大外径が５０ｍｍ以下）とされている。

流路部材３５の内部空間は、例えば、既述の圧力室２１と、ピペットチップ１０と圧力室２１とを繋ぐ連通流路２７と、連通流路２７（別の観点では圧力室２１）と外部とを繋ぐ開放流路２８とを有している。連通流路２７のうち少なくともピペットチップ１０に繋がる部分は、例えば、図４において示すように、支持部材７７に形成されている。

圧力室２１の形状、位置及び大きさ等は適宜に設定されてよい。図示の例では、圧力室２１は、流路部材３５において側面に位置している。また、例えば、圧力室２１の概略形状は、アクチュエータ４０と重なる方向（ｙ方向）を厚さ方向とする、概ね一定の厚さの薄型形状である。ここでの薄型形状は、ｙ方向の長さがｙ方向に直交する各方向の最大長さよりも短い形状である。圧力室２１の平面形状（ｙ方向に見た形状）は、円形、楕円形、矩形又は菱形等の適宜な形状とされてよい。圧力室２１の厚さ（ｙ方向）は、例えば、５０μｍ以上５ｍｍ以下である。圧力室２１の径（ｙ方向に直交する各方向における最大長さ）は、例えば、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

連通流路２７及び開放流路２８の形状、位置及び大きさ等も適宜に設定されてよい。例えば、流路部材３５は、ピペットチップ１０からピペットチップ１０の長さ方向（ｘ方向）に延びている第１流路２２と、第１流路２２の中途から第１流路２２に交差する方向に延びて圧力室２１に至る第２流路２６とを有している。そして、第１流路２２のうちの、第２流路２６との接続位置からピペットチップ１０側の部分と、第２流路２６とによって連通流路２７が構成されている。このような流路構成によって、例えば、液体（例えばその飛沫）が圧力室２１へ侵入し、アクチュエータ４０に付着する蓋然性が低減される。ひいては、付着した液体に起因してアクチュエータ４０の動作特性が変化する蓋然性が低減される。

また、第１流路２２は、例えば、ピペットチップ１０とは反対側にて流路部材３５の外部へ通じている。そして、第１流路２２のうちの、第２流路２６との接続位置からピペットチップ１０とは反対側の部分によって、開放流路２８が構成されている。従って、液体が圧力室２１に侵入しないように液体を逃がすための流路が、圧力室２１を外部へ開放するための開放流路２８に兼用されており、空間効率が向上している。

第１流路２２及び第２流路２６の横断面の形状及び寸法は適宜に設定されてよい。例えば、第１流路２２及び第２流路２６の横断面は、直径が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の円形である。また、第１流路２２及び第２流路２６の内径は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。第１流路２２及び／又は第２流路２６の横断面の形状及び大きさは、長さ方向において一定であってもよいし、変化していてもよい。

（アクチュエータ）
アクチュエータ４０は、例えば、圧力室２１の内面の１つを構成している。そして、アクチュエータ４０は、圧力室２１側へ撓むことによって（換言すれば圧力室２１の内面を内側へ変位させることによって）、圧力室２１の容積を減少させる。逆に、アクチュエータ４０は、圧力室２１とは反対側に撓むことによって（換言すれば圧力室２１の内面を外側へ変位させることによって）、圧力室２１の容積を増加させる。

上記のような撓み変形を生じさせるアクチュエータ４０の具体的構成は、適宜なものとされてよい。例えば、アクチュエータ４０は、ユニモルフ型の圧電素子によって構成されている。より詳細には、例えば、アクチュエータ４０は、積層された２枚の圧電セラミック層４０ａ、４０ｂを有している。また、アクチュエータ４０は、圧電セラミック層４０ａを挟んで互いに対向している内部電極４２及び表面電極４４を有している。圧電セラミック層４０ａは、厚さ方向に分極されている。

そして、内部電極４２及び表面電極４４によって圧電セラミック層４０ａに分極方向と同一方向に電圧を印加すると、圧電セラミック層４０ａは平面方向において収縮する。一方、圧電セラミック層４０ｂは、そのような収縮を生じない。その結果、圧電セラミック層４０ａは、圧電セラミック層４０ｂ側へ撓む。すなわち、アクチュエータ４０は、圧力室２１側へ撓む。上記とは逆向きの電圧を印加した場合は、アクチュエータ４０は、圧力室２１とは反対側へ撓む。

アクチュエータ４０の形状及び大きさ等は適宜に設定されてよい。例えば、アクチュエータ４０は、適宜な平面形状の平板状である。平面形状は、圧力室２１の平面形状と相似であってもよいし、相似でなくてもよい。平面視（ｙ方向に見て）における各方向の最大長さは、例えば、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。アクチュエータ４０の厚さ（ｙ方向）は、例えば、２０μｍ以上２ｍｍ以下である。アクチュエータ４０を構成する各種の部材の材料、寸法、形状及び導通方法等も適宜に設定されてよい。

（バルブ）
バルブ２３は、例えば、開放流路２８が外部へ通じる位置に設けられている。バルブ２３の開閉により、流路部材３５の内部と外部との通気が許容又は禁止される。通気が禁止されている状態では、圧力室２１の容積の変化によってピペットチップ１０内の減圧及び増圧が行われる。一方、通気が許容されている状態では、圧力室２１の容積を変化させても、ピペットチップ１０内の減圧及び増圧は行われない。従って、例えば、通気が許容されている状態で圧力室２１の容積を小さくし、次に通気を禁止してから圧力室２１の容積を大きくすることによって、減圧量を大きくすることができる。その逆に、増圧量を大きくすることもできる。

（制御部）
制御部２４は、例えば、特に図示しないが、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（read-only memory）、ＲＡＭ（random-access memory）及び外部記憶装置（別の観点ではこれらの少なくとも一部を含む集積回路素子）を含んで構成されている。ＣＰＵがＲＯＭ及び／又は外部記憶装置に記憶されているプログラムを実行することによって、種々の動作を実行する機能部が構築される。例えば、制御部２４は、アクチュエータ４０及びバルブ２３と電気的に接続されており、これらの動作を制御する。

（ピペットチップとピペット本体との間の密閉）
ピペット１は、ピペットチップ１０の内部とピペット本体２０の内部との密閉性の向上のために、適宜な位置にパッキンを有していてもよい。図４の例では、第１パッキン８１と、第２パッキン８３とが設けられている。なお、第１パッキン８１及び第２パッキン８３の一方又は双方は設けられなくてもよい。

第１パッキン８１及び第２パッキン８３は、Ｏリングによって構成されている。その材料は、例えば、接続部材１３（接続部材本体１４）及び支持部材７７の材料よりもヤング率が低い材料である。例えば、これらのパッキンの材料としては、熱硬化性エラストマー（広義のゴム）及び熱可塑性エラストマーを挙げることができる。熱硬化性エラストマーとしては、加硫ゴム（狭義のゴム）及び熱硬化性樹脂性エラストマーを挙げることができる。

第１パッキン８１は、接続部材１３の後側面１３ｇと、支持部材７７の先端側の面（符号省略）との間に介在しており、これらの面によって圧縮されつつ、これらの面に密着している。接続部材１３の取り付け前において、第１パッキン８１は、適宜な方法によってピペット本体２０に保持されてよい。例えば、支持部材７７は、接続部材１３の凸部１３ｈを囲む環状のリブ７７ａを有している。リブ７７ａの外径は、外力が加えられていない状態での第１パッキン８１の内径よりも大きい。接続部材１３の取り付け前においては、第１パッキン８１は、例えば、リブ７７ａが挿入されることによってピペット本体２０に保持されている。

第２パッキン８３は、接続部材１３の凸部１３ｈの頂面（後端１３ｂ）と、支持部材７７の凹部７７ｒの底面との間に介在しており、これらの面によって圧縮されつつ、これらの面に密着している。接続部材１３の取り付け前において、第２パッキン８３は、適宜な方法によってピペット本体２０に保持されてよい。例えば、凹部７７ｒの底面側の部分の内径は、第２パッキン８３の外径よりも小さい。接続部材１３の取り付け前においては、第２パッキン８３は、例えば、凹部７７ｒの底面側部分に収容されることによって保持されている。

図示の例では、ガラス管１１の貫通孔１１ｃと連通流路２７とは、圧縮後の第２パッキン８３の厚さで離れている。そして、第２パッキン８３の開口を介して互いに連通されている。別の観点では、貫通孔１１ｃの貫通方向（ｘ方向）に透視して、第２パッキン８３は、貫通孔１１ｃのうちの後端１１ｂにおける開口、貫通孔１３ｃのうちの凸部１３ｈの頂面における開口、及び連通流路２７のうちの凹部７７ｒの底面における開口を囲んでいる。第２パッキン８３の開口の径は、これらの開口の径に対して、小さくてもよいし、同等でもよいし、大きくてもよい。例えば、第２パッキン８３の開口の径は、連通流路２７の径以上とされてよい。

以上のとおり、本実施形態では、長さ方向の両端である先端１０ａ及び後端１０ｂが開口しているピペットチップ１０は、ガラス管１１と、接続部材１３とを有している。ガラス管１１は、先端１０ａ側の第１端（先端１１ａ）と、後端１０ｂ側の第２端（後端１１ｂ）と、先端１１ａから後端１１ｂへ貫通している第１貫通孔（貫通孔１１ｃ）とを備えている。接続部材１３は、ガラス管１１が挿入されている第２貫通孔（貫通孔１３ｃ）を備えている。ガラス管１１は、当該ガラス管１１の長さ方向中央の中央位置Ｐ１よりも後端１１ｂ側の部分の少なくとも一部が貫通孔１３ｃに挿入され、中央位置Ｐ１よりも先端１１ａ側の部分の全部が貫通孔１３ｃの外部に位置している。接続部材１３は、先端１０ａ側とは反対側の端部（後端１３ｂ）の径がピペットチップ１０の先端１０ａの径よりも大きく、かつ樹脂によって構成されている。

従って、例えば、ピペットチップ１０のピペット本体２０に対する着脱が容易化される。具体的には、例えば、ピペット本体２０によって接続部材１３を保持することから、ガラス管１１に荷重が加えられてガラス管１１が破損する蓋然性が低減される。換言すれば、ガラス管１１の径を小さくすることができ、設計の自由度が向上する。また、接続部材１３がガラスよりも硬度が低い樹脂によって構成されていることから、（図示の例とは異なり）接続部材１３自体をパッキンとして利用することも可能である。また、接続部材１３が樹脂であることから、例えば、接続部材１３の形状を着脱機構に応じた形状に成形することも容易である。その一方で、透光性を高くすることが容易なガラス管１１の半分以上の長さが接続部材１３の外部に位置していることから、例えば、ガラス管１１内の液体にガラス管１１の側方から光を照射することが容易である。その結果、例えば、蛍光分析等が容易化される。

また、本実施形態では、ガラス管１１のうち接続部材１３よりも先端１１ａ側の部分は、一定の外径及び内径で延びている部分（本実施形態では接続部材１３よりも先端１１ａ側の全部）を有している。

この場合、例えば、液体の特性の測定の精度を向上させることが容易である。例えば、ガラス管１１がテーパ部を有し、テーパ部内の液体に光を照射する場合（このような態様も本開示に係る技術に含まれてよい）においては、意図されていない反射及び／又は屈折が生じ、測定精度が低下する可能性がある。しかし、本実施形態では、そのような測定精度の低下の蓋然性を低減することができる。

また、本実施形態では、ピペットチップ１０は、チップ部材１２を更に有している。チップ部材１２は、ガラス管１１の先端１１ａに固定されてピペットチップ１０の先端１０ａを構成しており、樹脂によって構成されている。

この場合、例えば、既述のように、ピペットチップ１０の先端１０ａの撥水性を調整することが容易化される。ひいては、例えば、ピペットチップ１０の先端１０ａに付着する液体の量を調整することが容易化され、液体の計量の精度を向上させることができる。また、別の観点では、ピペットチップ１０の両端には、チップ部材１２及び接続部材１３が設けられているから、ピペットチップ１０は、中央側をガラスによって構成したと捉えることができる。これにより、例えば、ピペットチップ１０の中央側に位置する液体に側方から光を照射することができる。すなわち、ピペットチップ１０は、端部付近に液体を保持しなくてもよいから、液体が先端１０ａ又は後端１０ｂから漏れる蓋然性が低減される。

また、本実施形態では、接続部材１３は、第１大径部１３ｄを有している。第１大径部１３ｄは、ピペットチップ１０の後端１０ｂよりも先端１０ａ側に位置しており、ピペットチップ１０における最大の外径を有している。ピペットチップ１０の重心Ｇ１は、第１大径部１３ｄよりも後端１０ｂ側に位置している。

この場合、例えば、ピペットチップ１０を水平面に載置したとき、ピペットチップ１０は、第１大径部１３ｄの外縁と後端１０ｂ側部分とが水平面に当接した状態で安定する。すなわち、ピペットチップ１０は、先端１０ａ側が浮き上がった状態で安定する。従って、先端１０ａ側が水平面に当接してガラス管１１に荷重が加えられる蓋然性が低減される。その結果、ガラス管１１の破損の蓋然性が低減される。

また、本実施形態では、接続部材１３は、第２小径部１３ｉを有している。第２小径部１３ｉは、第１大径部１３ｄよりもピペットチップ１０の先端１０ａ側に位置しており、ガラス管１１の外径よりも大きい外径を有している。

この場合、例えば、ガラス管１１が保護される。具体的には、以下のとおりである。図４では、上方に開口する容器９１が模式的に示されている。この容器９１の開口にピペットチップ１０の先端１０ａ側を挿入して容器９１内に貯留されている液体を吸引する動作を想定する。このとき、容器９１の開口の径（上端における径）が第１大径部１３ｄの径よりも小さく、第２小径部１３ｉの径よりも大きいと仮定する。このような状況においては、第２小径部１３ｉを容器９１に挿入した状態で液体を吸引することができる。そして、吸引中等において、ピペットチップ１０と容器９１とがｙ方向において相対移動した場合、第２小径部１３ｉが容器９１の内面に当接する。これにより、ピペットチップ１０のうち接続部材１３よりも先端１０ａ側の部分が容器９１の内面に接触する蓋然性が低減される。ひいては、ガラス管１１に荷重が加えられる蓋然性が低減され、ガラス管１１が保護される。

また、本実施形態では、接続部材１３は、内層１５と、接続部材本体１４とを有している。内層１５は、ガラス管１１の外周面を取り囲んでおり、第１樹脂によって構成されている。接続部材本体１４は、内層１５の外周面を取り囲んで接続部材１３の外周面を構成しており、第１樹脂とは異なる第２樹脂によって構成されている。内層１５は、ガラス管１１のうち接続部材本体１４からピペットチップ１０の先端１０ａ側に延び出ている部分の外周面に密着している部分（延長部１５ａ）を有している。

この場合、例えば、接続部材本体１４の先端１０ａ側の面付近において、接続部材本体１４とガラス管１１との間で生じる応力が延長部１５ａによって分散され、応力集中が生じる蓋然性が低減される。その結果、ガラス管１１が保護される。延長部１５ａは、例えば、ガラス管１１と接続部材本体１４とを接着する接着剤の余剰分によって容易に形成することができる。従って、例えば、接続部材本体１４に延長部１５ａに相当する部位を形成する態様（当該態様も本開示に含まれてよい。）とは異なり、接続部材本体１４を形成する金型を作製した後であっても延長部１５ａを形成することが容易である。

また、本実施形態では、チップ部材１２、ガラス管１１及び接続部材１３のいずれも透光性を有していてよい。

この場合、例えば、既述のように、液体の位置を視認することができる。その結果、例えば、ピペットチップ１０内の減圧及び／又は増圧を行うときに、液体が先端１０ａ及び／又は後端１０ｂから漏れてしまう蓋然性を低減することができる。

また、本実施形態では、着脱部６９は、接続部材１３の少なくとも一部（図示の例では第１大径部１３ｄよりも後端１３ｂ側の部分）を囲むコレット７５を有している。

この場合、例えば、機械的に接続部材１３を着脱できるから、着脱のための操作が容易である。また、接続部材１３は、樹脂であることから、例えば、その形状を任意のものとすることが容易である。その結果、このような着脱方法の採用も容易化される。

また、本実施形態では、接続部材１３は、ピペットチップ１０の後端１０ｂ側に突出している凸部１３ｈを有している。ピペット本体２０（支持部材７７）は、凸部１３ｈが嵌合する凹部７７ｒを有している。凸部１３ｈの頂面には接続部材１３の貫通孔１３ｃが開口している。凹部７７ｒの底面にはガラス管１１の貫通孔１１ｃと通じる連通流路２７が開口している。凸部１３ｈの頂面と凹部７７ｒの底面との間に、貫通孔１１ｃの貫通方向に透視して貫通孔１３ｃのうちの凸部１３ｈの頂面における開口と連通流路２７のうちの凹部７７ｒの底面における開口とを囲むＯリング（第２パッキン８３）が介在している。

この場合、第２パッキン８３と第１パッキン８１との比較から理解されるように、ガラス管１１の貫通孔１１ｃとピペット本体２０の連通流路２７との連通位置の近くにＯリングを配置して、気密性が保持される容積を小さくすることができる。その結果、例えば、ピペットチップ１０内の減圧及び／又は増圧の精度が向上し、ひいては、液体の計量の精度が向上する。

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係るピペット２０１の要部の構成を示す図であり、図４の一部に相当している。以下の説明では、基本的に、第１実施形態との相違部分についてのみ述べる。特に言及がない事項については、第１実施形態と同様とされるか、第１実施形態から類推されてよい。

第２実施形態のピペットチップ２１０において、ガラス管１１と接続部材２１３との固定は、例えば、ガラス管１１を接続部材２１３に圧入することによってなされている。具体的には、例えば、接続部材２１３は、その全体が弾性材料によって一体形成されている。接続部材２１３のガラス管１１が挿入される貫通孔２１３ｃの内径は、ガラス管１１の外径よりも小さくされている。そして、接続部材２１３は、その復元力によってガラス管１１を締め付けてガラス管１１を保持している。なお、両者の間には接着剤が配置されても構わない。

接続部材２１３の材料は、適宜なものとされてよい。例えば、接続部材２１３の材料としては、熱硬化性エラストマー（広義のゴム）及び熱可塑性エラストマーを挙げることができる。熱硬化性エラストマーとしては、加硫ゴム（狭義のゴム）及び熱硬化性樹脂性エラストマーを挙げることができる。熱硬化性樹脂性エラストマーとしては、例えば、シリコーンゴムを挙げることができる。接続部材２１３の材料の硬度も適宜に設定されてよく、例えば、ゴム硬度で５０程度とされてよい。接続部材２１３の内径とガラス管１１の外径との差も、これらの寸法及び接続部材２１３の材料（硬度）等に応じて適宜に設定されてよい。

また、第２実施形態においては、接続部材２１３とピペット本体２２０との固定も圧入によってなされている。具体的には、例えば、ピペット本体２２０は、第１実施形態と同様に、適宜な材料（樹脂、セラミックス又は金属等）によって構成され、連通流路２７が形成されている支持部材２７７を有している。支持部材２７７は、先端に凹部２７７ｒを有している。一方、接続部材２１３は、上記のように弾性体によって構成されている。また、接続部材２１３は、凹部２７７ｒよりも径が大きい圧入部２２７ｊを有している。そして、圧入部２２７ｊは、凹部２７７ｒ内に位置し、その復元力によって凹部２７７ｒの内面を押圧している。凹部２７７ｒの内径と圧入部２２７ｊの外径との差は、これらの寸法及び接続部材２１３の材料（硬度）等に応じて適宜に設定されてよい。

接続部材２１３（及び凹部２２７ｒ）の形状及び寸法は適宜に設定されてよい。図示の例では、接続部材２１３は、上述の圧入部２２７ｊに加えて、圧入部２２７ｊよりも径が大きい大径部２２７ｋを有している。ただし、このような大径部２２７ｋは設けられなくてもよい。

また、図示の例では、圧入部２２７ｊ及び凹部２７７ｒは、例えば、ｘ方向の位置によらずに一定の横断面（一定の径）を有している。別の観点では、圧入部２２７ｊは、一定の厚さ（内面から外面までの長さ）でｘ方向に延びている。この場合、例えば、圧入部２２７ｊと凹部２７７ｒとの密着面積が増加し、気密性が向上する。ただし、図示の例とは異なり、例えば、圧入部２２７ｊは、後端側（－ｘ側）ほど径が小さくなるテーパ状とされてもよい。この場合、例えば、圧入部２２７ｊを凹部２７７ｒに挿入することが容易化される。圧入部２２７ｊがテーパ状である場合の凹部２７７ｒは、ｘ方向の位置によらずに一定の横断面を有していてもよいし、－ｘ側ほど径が小さくなっていてもよい。

ガラス管１１の後端１１ｂは、接続部材２１３の後端２１３ｂに対して、先端側に位置していてもよいし、面一であってもよいし、後端側に位置していてもよい（図示の例）。図示の例では、後端１１ｂは、後端２１３ｂよりも後方（－ｘ側）に位置しており、支持部材２７７の凹部２７７ｒの底面に当接している。この場合、例えば、ガラス管１１の貫通孔１１ｃと支持部材２７７の連通流路２７とが直接的に接続されるから、気密性が保持される容積を小さくしやすい。その結果、例えば、ピペットチップ１０内の減圧及び／又は増圧の精度が向上し、ひいては、液体の計量の精度が向上する。このようにガラス管１１と支持部材２７７とが直接に当接する場合においては、支持部材２７７の材料は、例えば、ガラスよりも硬度が低い材料（例えば樹脂）とされてよい。

以上のとおり、本実施形態においても、ガラス管１１は、先端１１ａと後端１１ｂとの中央位置Ｐ１よりも後端１１ｂ側の部分の少なくとも一部が貫通孔２１３ｃに挿入され、中央位置Ｐ１よりも先端１１ａ側の部分の全部が貫通孔２１３ｃの外部に位置している。接続部材２１３は、ピペットチップ２１０の先端（第１実施形態の先端１０ａを参照）の側とは反対側の端部の径がピペットチップ１０の先端の径より大きく、かつ樹脂によって構成されている。

従って、例えば、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、ピペットチップ２１０のピペット本体２２０に対する着脱が容易化される。その一方で、例えば、透光性を高くすることが容易なガラス管１１の半分以上の長さが接続部材１３の外部に位置していることから、ガラス管１１内の液体に光を照射することが容易である。

また、本実施形態では、着脱部（支持部材２７７）は、接続部材２１３が圧入される凹部２７７ｒを有している。

従って、例えば、着脱部の構成が簡素である。ひいては、ピペット本体２２０の構成が簡素である。従って、ピペット本体２２０のコスト削減が期待される。

以上の第１及び第２実施形態において、ガラス管１１の先端１１ａは第１端の一例である。ガラス管１１の後端１１ｂは第２端の一例である。ガラス管１１の貫通孔１１ｃは第１貫通孔の一例である。接続部材１３の貫通孔１３ｃ及び接続部材２１３の貫通孔２１３ｃはそれぞれ第２貫通孔の一例である。接続部材１３の第１大径部１３ｄは大径部の一例である。接続部材１３の第２小径部１３ｉは小径部の一例である。内層１５を構成する樹脂は第１樹脂の一例である。接続部材本体１４を構成する樹脂は第２樹脂の一例である。第１実施形態の着脱部６９及び第２実施形態の支持部材２７７は着脱部の一例である。第２パッキン８３はＯリングの一例である。

本開示に係る技術は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

例えば、ピペットチップは、ガラス管及び接続部材のみを有し、チップ部材を有さないものであってもよい。換言すれば、ピペットチップの先端は、ガラス管の先端（第１端）によって構成されても構わない。

１…ピペット、１０…ピペットチップ、１０ａ…（ピペットチップの）先端、１０ｂ…（ピペットチップの）後端、１１…ガラス管、１１ａ…（ガラス管の）先端（第１端）、１１ｂ…（ガラス管の）後端（第２端）、１１ｃ…（ガラス管の）貫通孔（第１貫通孔）、１３…接続部材、１３ｃ…（接続部材の）貫通孔（第２貫通孔）、Ｐ１…（第１端と第２端との）中央位置

Claims (11)

1. 長さ方向の両端である先端及び後端が開口しているピペットチップであって、
   前記先端側の第１端と、前記後端側の第２端と、前記第１端から前記第２端へ貫通している第１貫通孔とを備えているガラス管と、
   前記ガラス管が挿入されている第２貫通孔を備えている接続部材と、
   を有しており、
   前記ガラス管は、当該ガラス管の長さ方向中央に位置する中央位置よりも前記第２端側の部分の少なくとも一部が前記第２貫通孔に挿入され、前記中央位置よりも前記第１端側の部分の全部が前記第２貫通孔の外部に位置しており、
   前記接続部材は、前記先端側とは反対側の端部の径が前記ピペットチップの前記先端の径よりも大きく、かつ樹脂によって構成されており、かつ
   前記接続部材は、
   前記ガラス管の外周面を取り囲んでおり、第１樹脂によって構成されている内層と、
   前記内層の外周面を取り囲んで前記接続部材の外周面を構成しており、前記第１樹脂とは異なる第２樹脂によって構成されている接続部材本体と、を有しており、
   前記内層は、前記ガラス管のうち前記接続部材本体から前記先端側に延び出ている部分の外周面に密着している部分を有している
   ピペットチップ。
2. 前記ガラス管のうち前記接続部材よりも前記第１端側の部分は、一定の外径及び内径で延びている部分を有している
   請求項１に記載のピペットチップ。
3. 前記ガラス管の前記第１端に固定されて前記ピペットチップの前記先端を構成しており、樹脂によって構成されているチップ部材を更に有している
   請求項１又は２に記載のピペットチップ。
4. 前記接続部材は、前記ピペットチップの前記後端よりも前記先端側に位置しており、前記ピペットチップにおける最大の外径を有している大径部を有しており、
   前記ピペットチップの重心が前記大径部よりも前記後端側に位置している
   請求項１～３のいずれか１項に記載のピペットチップ。
5. 前記接続部材は、前記大径部よりも前記先端側に位置している、前記ガラス管の外径よりも大きい外径を有している小径部を有している
   請求項４に記載のピペットチップ。
6. 前記チップ部材、前記ガラス管及び前記接続部材のいずれも透光性を有している
   請求項３に記載のピペットチップ。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のピペットチップと、
   前記接続部材が着脱される着脱部を有しているピペット本体と、
   を有しているピペット。
8. 前記着脱部は、前記接続部材の少なくとも一部を囲むコレットを有している
   請求項７に記載のピペット。
9. 前記着脱部は、前記接続部材が圧入される凹部を有している
   請求項７に記載のピペット。
10. 前記接続部材は、前記後端側に突出している凸部を有しており、
    前記ピペット本体は、前記凸部が嵌合する凹部を有しており、
    前記凸部の頂面には前記第２貫通孔が開口しており、
    前記凹部の底面には前記第１貫通孔と通じる流路が開口しており、
    前記頂面と前記底面との間に、前記第１貫通孔の貫通方向に透視して前記第２貫通孔の前記頂面における開口と前記流路の前記底面における開口とを囲むＯリングが介在している
    請求項８に記載のピペット。
11. 長さ方向の両端である先端及び後端が開口しているピペットチップと、
    前記ピペットチップが着脱される着脱部を有しているピペット本体と、
    を有しており、
    前記ピペットチップは、
    前記先端側の第１端と、前記後端側の第２端と、前記第１端から前記第２端へ貫通している第１貫通孔とを備えているガラス管と、
    前記ガラス管が挿入されている第２貫通孔を備えており、前記着脱部に着脱される接続部材と、を有しており、
    前記ガラス管は、当該ガラス管の長さ方向中央に位置する中央位置よりも前記第２端側の部分の少なくとも一部が前記第２貫通孔に挿入され、前記中央位置よりも前記第１端側の部分の全部が前記第２貫通孔の外部に位置しており、
    前記接続部材は、前記先端側とは反対側の端部の径が前記ピペットチップの前記先端の径よりも大きく、かつ樹脂によって構成されており、
    前記着脱部は、前記接続部材の少なくとも一部を囲むコレットを有しており、
    前記接続部材は、前記後端側に突出している凸部を有しており、
    前記ピペット本体は、前記凸部が嵌合する凹部を有しており、
    前記凸部の頂面には前記第２貫通孔が開口しており、
    前記凹部の底面には前記第１貫通孔と通じる流路が開口しており、
    前記頂面と前記底面との間に、前記第１貫通孔の貫通方向に透視して前記第２貫通孔の前記頂面における開口と前記流路の前記底面における開口とを囲むＯリングが介在している
    ピペット。

Images