JP7260419B2 - グレーズ材キット及び歯科用補綴物 - Google Patents
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Description
基材が長石系ガラス、二ケイ酸ガラス等であれば、歯科用陶材焼成炉で、それぞれの素材の表面が溶ける温度付近で焼成を行うことで、その素材自体が光沢を発する(セルフグレーズする)ことが可能である。その際、特許文献1に記載されるように、グレーズ材を薄く塗布して使用することで基材である長石系ガラス、二ケイ酸ガラス等の変形を防ぐことができる。また、特許文献2に記載されるように、グレーズ材用のガラス粒子を細かくして低溶化することにより基材のセルフグレーズと相まって艶を出しやすくすることができる。
また、前記の通り、長石系ガラス、二ケイ酸ガラス等の基材では、基材の屈折率が天然歯エナメル質の屈折率と近いため、歯科用補綴物表面のグレーズガラス層が薄くなりすぎ、長石系ガラス、二ケイ酸ガラス等の一部が露出した状態すなわちグレーズガラス層自体から艶を得られない状態となったとしても、光学特性としては残存する天然歯や同じ素材の歯科用補綴物との調和が得られ、かつセルフグレーズとの相乗効果で歯科用補綴物の艶が不足する問題もおこらない。
また、筆による塗布作業中、補綴物の内面にスラリーが流れ込むことがあるが、焼成後にそのまま口腔内に装着しようとすると、支台歯との間隙が発生し、適合精度が大きく低下することから経年的に2次齲蝕に罹患する危険性が高まってしまう。
[1]塗布剤(A)とグレーズガラス材(B)から構成され、
該塗布剤(A)の700℃×1分での強熱残分が0.50%以下であり、
該塗布剤(A)が接着性成分及び/又は粘着性成分であり、かつ、
該グレーズガラス材(B)の平均粒子径が5μm以上である、グレーズ材キット。
[2]該粘着性成分の25℃における粘度が1.0Pa・s以上である、[1]に記載のグレーズ材キット。
[3]該粘着性成分の25℃における粘度が5.0Pa・s以上である、[1]又は[2]に記載のグレーズ材キット。
[4]該接着性成分が接着剤である、[1]~[3]のいずれかに記載のグレーズ材キット。
[5]該接着剤が、エポキシ樹脂系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、スチレンブタジエンゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、シリコーンゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、デンプン系接着剤からなる群から選ばれる少なくとも1種である、[4]に記載のグレーズ材キット。
[6]該グレーズガラス材(B)の平均粒子径が50μm以上である、[1]~[5]のいずれかに記載のグレーズ材キット。
[7]該グレーズガラス材(B)の適正焼成温度が1000℃未満である、[1]~[6]のいずれかに記載のグレーズ材キット。
[8]ジルコニア基材とグレーズガラス層を有し、該グレーズガラス層の平均厚みが30μm以上であり、かつ該グレーズガラス層の厚みが均一である、歯科用補綴物。
[9]該グレーズガラス層の厚みの標準偏差が1~11である、[8]に記載の歯科用補綴物。
[10][1]~[7]のいずれかに記載のグレーズ材キットを使用する、[8]又は[9]に記載の歯科用補綴物の製造方法。
[11]塗布剤(A)をジルコニア基材の表面に塗布する工程(1)、
ジルコニア基材の塗布剤(A)が塗布された部分にグレーズガラス材(B)をまぶす工程(2)、
及び、グレーズガラス材(B)を焼成する工程(3)、
を含む、[10]に記載の歯科用補綴物の製造方法。
(強熱残分(%))=100×(質量(b)-質量(a))/0.1
直径約13mm、厚さ約1.5mmの金型に離型剤としてワセリンを塗布し、グレーズガラス材(B)を敷き詰め、シアノアクリレート系接着剤(「アロンアルフア601」、東亜合成株式会社)を垂らして円柱状の固形物の試料を作製した。作製した固形物の試料は歯科用陶材焼成炉(プロプレス100、ウィップミックス社)を使用して焼成を行った。円柱状の焼成後のグレーズガラス材(B)の外観を、株式会社ハイロックス製「デジタルマイクロスコープKH-7700」を用いて観察した。表面が滑沢で、透明度が高く背景が透過する状態は、グレーズガラス材(B)が十分に焼成されているとみなすことができる。一方、表面が粗造で透明度の低い状態は、焼成不足と判断できる。本発明において、十分に焼成されているとみなすことができる最低の温度を、グレーズガラス材(B)の適正焼成温度と判断した。
まず、歯冠形状に見立てたジルコニアの基材試料を製作する。市販されているイットリアを含有する歯科用ジルコニア(「ノリタケ カタナ(登録商標)ジルコニア」STML、クラレノリタケデンタル株式会社)を準備し、歯科用CAD/CAMシステムを用いて後述する形状となるように加工を行い、ジルコニア用焼成炉(ノリタケ カタナ(登録商標) F-1N・SKメディカル電子株式会社)を用いて1550℃にてジルコニアを焼成して、基材試料となるジルコニア焼結体を得た。該ジルコニア焼結体の形状は、図1に示すように、側面から見ると等脚台形となるコップ状で、上底側を咬合面、下底側を歯頚部に見立て、下底側は開口している。焼成後は下底側が直径12mm、上底側が直径10mm、高さが10mmとなるよう設計した。また、基材試料の厚みはすべての箇所で1.0mmとなるよう設計した。
試料表面を蛍光灯などの光源に近づけて目視で観察し、表面を反射する光源形状の状態を下記基準にて評価した。
○:反射が光源形状を反映して認識できる。
△:反射が光源形状の一部を除き反映して認識できる。
×:反射光が散乱しており、光源形状を認識できない。
まず、図1(c)のように、内部が空洞であるコップ状の基材試料について、図1(b)に示すように、側面から見たときの台形の脚にあたる側面下部、側面上部の2か所(それぞれ「A1」、「A2」と表記する)について下底側すなわち開口部から直接デジタルノギスを使って側面の厚みの計測を行い、その対角線上の側面上部、側面下部の2か所(それぞれ「A4」、「A3」と表記する)も同様にして厚みの計測を行う。また、側面から見たときの上底から下底までの高さを1か所(「A5」と表記する)測定し、以上の計5か所の厚み(「A5」は底部の高さ)について、計測を行った。計測には「A1」から「A4」までをデジタルノギス(ABSデジマチックスナップキャリパ、株式会社ミツトヨ)を使用し、「A5」は(デジトリックスマイクロメーター・NSK|日本測定)を使用した。
その後、グレーズガラス材の焼成を行い、先に計測を行った部位と同一箇所の厚み(「A´1」、「A´2」、「A´3」、「A´4」、「A´5」とする)を計測し、下記式のように先に計測を行った厚みを引くことで、グレーズガラス層の厚みを算出した。
(A1の厚み)-(A´1の厚み)=(グレーズガラス層の厚み;「T1」と表記する)
「A2」~「A5」及び「A´2」~「A´5」のグレーズガラス層の厚みについて、順に「T2」、「T3」、「T4」、「T5」と表記する。「T1」から「T5」の計5か所の厚みをもとに、グレーズガラス層の平均厚みと厚みの標準偏差を算出した。該標準偏差が小さいほど、歯科用補綴物試料の各部でのグレーズガラス層の被膜が均一に形成されていることを示す。該標準偏差が22.3未満である場合、厚みが均一であると評価することができ、好ましくは1~14であり、より好ましくは1~11であり、さらに好ましくは1~9である。
グレーズガラス材(B)を平均粒子径が110μmの球状ガラス(ガラスビーズ(ガラス球)、粒子径:0.105~0.125mm、「GB-0.1」、株式会社テックジャム)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
グレーズガラス材(B)を平均粒子径が200μmの球状ガラス(ガラスビーズ(ガラス球)、粒子径:0.177~0.250mm、「GB-0.2」、株式会社テックジャム)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
球状ガラス(ガラスビーズ(ガラス球)、粒子径:0.037~0.063mm、「GB-0.05」、株式会社テックジャム)を粉砕したのちにふるいにかけて得た、平均粒子径が20μmのグレーズガラス材(B)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)をデンプン系接着剤(「ヤマト糊 ボトル」、ヤマト株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)をポリ酢酸ビニル系エマルジョン形接着剤(「ボンド 木工用」、コニシ株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)をスチレンブタジエンゴム系接着剤(「Gクリヤー」、コニシ株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)をシアノアクリレート系接着剤(「アロンアルフア601」、東亜合成株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)を食用油「キューピーマヨネーズ」、キューピー株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)をグリセリン(阪本薬品工業株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
従来行われていた方法として、球状ガラス(ガラスビーズ(ガラス球)、粒子径:0.037~0.063mm、「GB-0.05」、株式会社テックジャム)を粉砕したのちにふるいにかけ、平均粒子径が5μmのグレーズガラス材(B)を得た。このグレーズガラス材(B)と液材(2-フェノキシエタノール(純正化学株式会社))を混和してスラリー化したものを用意した。該スラリーを、筆を使用して実施例1と同じジルコニア基材試料に塗布し、歯科用陶材焼成炉(プロプレス100、ウィップミックス社)にて最高温度930℃、係留時間1分にて焼成を行い、グレーズガラス材で被覆されている歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)を2-フェノキシエタノール(純正化学株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)を水に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
塗布剤(A)を1,2-プロパンジオール(純正化学株式会社)に変更した以外は実施例1と同様にして、歯科用補綴物試料を得た。評価結果を表1に示す。
2 グレーズガラス層の厚みに関する計測箇所「A2」又は「A2´」
3 グレーズガラス層の厚みに関する計測箇所「A3」又は「A3´」
4 グレーズガラス層の厚みに関する計測箇所「A4」又は「A4´」
5 グレーズガラス層の厚みに関する計測箇所「A5」又は「A5´」
Claims (10)
- 塗布剤(A)とグレーズガラス材(B)から構成され、
該塗布剤(A)の700℃×1分での強熱残分が0.50%以下であり、
該塗布剤(A)が接着性成分及び/又は粘着性成分であり、かつ、
該グレーズガラス材(B)の平均粒子径が5μm以上である、グレーズ材キット。 - 該粘着性成分の25℃における粘度が1.0Pa・s以上である、請求項1に記載のグレーズ材キット。
- 該粘着性成分の25℃における粘度が5.0Pa・s以上である、請求項1又は2に記載のグレーズ材キット。
- 該接着性成分が接着剤である、請求項1~3のいずれかに記載のグレーズ材キット。
- 該接着剤が、エポキシ樹脂系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、スチレンブタジエンゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、シリコーンゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、デンプン系接着剤からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項4に記載のグレーズ材キット。
- 該グレーズガラス材(B)の平均粒子径が50μm以上である、請求項1~5のいずれかに記載のグレーズ材キット。
- 該グレーズガラス材(B)の適正焼成温度が1000℃未満である、請求項1~6のいずれかに記載のグレーズ材キット。
- 請求項1~7のいずれかに記載のグレーズ材キットを使用することにより、ジルコニア基材とグレーズガラス層を有し、該グレーズガラス層の平均厚みが30μm以上であり、かつ該グレーズガラス層の厚みが均一である、歯科用補綴物を得る、歯科用補綴物の製造方法。
- 塗布剤(A)をジルコニア基材の表面に塗布する工程(1)、
ジルコニア基材の塗布剤(A)が塗布された部分にグレーズガラス材(B)をまぶす工程(2)、
及び、グレーズガラス材(B)を焼成する工程(3)、
を含む、請求項8に記載の歯科用補綴物の製造方法。 - 該グレーズガラス層の厚みの標準偏差が1~11である、請求項8又は9に記載の歯科用補綴物の製造方法。
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