JP7258444B2 - 液体噴出器 - Google Patents

Description

本開示は、容器本体の口部に装着され、容器本体内の内容物を外部に噴出させるための液体噴出器に関するものである。

従来の液体噴出器としては、例えば、特許文献１に示すように、有底筒状形状を有するシリンダ部と、シリンダ部を容器本体に固定する装着部材と、シリンダ部に対してスプリングにより上方付勢されるとともに前記シリンダ部の内側を上下動可能に設けられ、シリンダ部の内部から起立する作動部材と、シリンダ部から作動部材の抜け出しを阻止する抜け止め部材と、作動部材の上方に取り付けられ、押下によりシリンダ部内に引き込まれた容器本体内の内容液を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部とを備える液体噴出器が開示されている。

特開２０１１－ ６８３８０号公報

ところで、上述の液体噴出器を使用後に廃棄する場合、例えば環境負荷低減や廃棄物処理の効率化に対応するために、廃棄物の材質に応じて分別を行い廃棄することが求められている。ところが従来は、液体噴出器内に例えば金属製のスプリングが使用されている場合には、分別廃棄が困難であり、スプリング以外の部品が合成樹脂製であっても不燃ごみとして廃棄しなければならなかった。そのため、金属製のスプリングとそれ以外の合成樹脂製部品とを分別して廃棄することが求められているが、抜け止め部材を取り外してシリンダ部内のスプリング等を取り外すのが必ずしも容易でない場合があり、改善の余地があった。

本開示の目的は、シリンダ部内の部材を容易に取り外すことができる液体噴出器を提供することにある。

本開示の液体噴出器は、
筒状形状を有するシリンダ部と、
前記シリンダ部を容器本体に固定する装着部材と、
前記シリンダ部に対して上方付勢されると共に前記シリンダ部の内側を上下動可能に設けられ、前記シリンダ部の内部から起立する作動部材と、
前記シリンダ部から前記作動部材が抜け出すのを阻止する抜け止め部材と、
前記作動部材の上部に取り付けられ、押下により前記シリンダ部内に引き込まれた前記容器本体内の内容物を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部と
を備え、
前記ヘッド部は、筒状の側壁と、内容物を噴出させるノズル筒と、前記側壁から径方向内側に突出する駆動用突部とを有し、
前記抜け止め部材は、前記シリンダ部の内面と前記作動部材との間に嵌合して該作動部材の上方への抜け出しを阻止する嵌合筒と、該嵌合筒から径方向外側に突出し、前記駆動用突部が周方向から当接可能な被駆動用突部と、該被駆動用突部の下方に設けられ前記嵌合筒から径方向外側に突出する被駆動用フランジ部とを有し、
前記装着部材は、前記容器本体の口部に装着される外周壁と、該外周壁の上端部を閉塞すると共に前記作動部材を貫通させる中央開口を有する頂壁とを備え、
前記頂壁における前記中央開口の縁部には、前記頂壁の下面から上面に向かって周方向に傾斜するテーパ部が設けられ、
前記ヘッド部を上方付勢に抗して下方に所定高さ位置まで押下した状態から周方向に回動させると、前記駆動用突部が前記被駆動用突部に周方向から当接して、前記抜け止め部材を周方向に回動させ、
前記抜け止め部材の回動により、前記被駆動用フランジ部が前記テーパ部の上面に沿って周方向且つ上方に移動することで、前記抜け止め部材と、前記シリンダ部及び前記作動部材との前記嵌合が解除されることを特徴とする。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記装着部材は、該頂壁の上面に立設された補助周壁を更に備え、前記ヘッド部は、前記側壁から径方向外側に突出する位置決め用突部を更に備え、前記装着部材に対して鉛直方向に相対移動可能な周方向位置である作動位置と、前記装着部材に対して前記所定高さ位置まで鉛直方向に相対移動可能であると共に前記所定高さ位置において更に周方向にも移動可能な周方向位置である離脱位置との間で回動可能であり、前記作動位置と前記離脱位置との間の位置変更は、前記位置決め用突部が前記補助周壁に設けられた位置決めリブを乗り越えることによって行われることが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記装着部材は、該頂壁の上面に立設された補助周壁を更に備え、前記ヘッド部は、前記側壁から径方向外側に突出する位置決め用突部を更に備え、前記位置決め用突部の上面が、前記装着部材の前記補助周壁の内面に設けられたガイドレールの下面に当接することで、前記所定高さ位置において周方向に回動可能であることが好ましい。

本開示によれば、シリンダ部内の部材を容易に取り外すことができる液体噴出器を提供することができる。

本開示の一実施形態である液体噴出器の正面一部断面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるヘッド部の平面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられる抜け止め部材の平面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられる抜け止め部材の正面半断面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられる装着部材の平面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられる装着部材の正面断面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器において、ヘッド部が「作動位置」にある状態を示す平面図である。 本開示の一実施形態である液体噴出器において、ヘッド部が「離脱位置」にある状態を示す平面図である。 図６の状態からヘッド部を更に回動させて、抜け止め部材をシリンダ部から離脱させた状態を示す平面図である。

以下、図面（図１から図７）を参照して、本開示の一実施形態に係る液体噴出器１００を詳細に説明する。

液体噴出器１００は、筒状形状を有するシリンダ部１０と、シリンダ部１０を容器本体Ｃに着脱自在に固定する装着部材２０と、シリンダ部１０に対してスプリングＳにより上方付勢されると共にシリンダ部１０の内側を上下動可能に設けられ、シリンダ部１０の内部から起立する作動部材３０と、シリンダ部１０から作動部材３０が抜け出すのを阻止する抜け止め部材４５と、作動部材３０の上部に取り付けられ、押下によりシリンダ部１０内に引き込まれた容器本体Ｃ内の内容物を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部５０と、ヘッド部５０及び装着部材２０を径方向外側及び上方から覆うカバー６０とを備えている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように液体噴出器１００を容器本体Ｃに装着し正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における液体噴出器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。また、周方向とは、中心軸線Ｏ周りに回転する方向である。

シリンダ部１０は、筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部１ｇとを備えている。フランジ部１ｇは、図１に示すように、容器本体Ｃにおける口部Ｃ２の上端部にパッキンＰＫを介して配置されている。フランジ部１ｇが口部Ｃ２の上端部と後述する装着部材２０の頂壁２３との間で挟持されることで、シリンダ本体１が容器本体Ｃの口部Ｃ２の内側を通って下方に垂下する状態で固定されている。シリンダ本体１は、筒状部１ａと、容器本体Ｃ内に外気を取り込むため外気導入孔１ｄと、下方に向けて縮径する円錐台側面形状を有し、ポペット弁体４１の下端部４１ｂが着座する弁座１ｅと、容器本体Ｃ内の内容物をシリンダ本体１内に導くパイプＰを嵌合固定する嵌合筒部１ｆとを備えている。容器本体Ｃ内が負圧状態になると、外気導入孔１ｄから外気が取り込まれて容器本体Ｃが復元する。

本実施形態において容器本体Ｃは、合成樹脂素材により形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって形作っている。そして、容器本体Ｃを構成する材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、又はポリプロピレン（ホモＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰ）等を用いることができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体Ｃを形成する場合には、容器本体Ｃを構成する材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いてもよい。

ヘッド部５０は、筒状の側壁５１と、側壁５１の径方向内側に設けられ、後述する作動部材３０の一部材であるステム３１の上端部３１ａが嵌合する内側壁５５と、略前方（図１の略左方）に向けて内容物を噴出させるノズル筒５７と、側壁５１の上端部を閉塞する押圧部としての天壁５３とを備えている。側壁５１の下端部には、図１及び図２に示すように、周方向２箇所において径方向外側に突出する位置決め用突部５１ａが設けられている。また、側壁５１の径方向内側には、平面視において位置決め用突部５１ａから中心軸線Ｏ周りの反時計回りに約４５度回転した周方向位置に縦リブ状の駆動用突部５１ｂが設けられている。

位置決め用突部５１ａは、図４Ａ及び図４Ｂに示す位置決めリブ２５ａと２５ｂとの間の領域に位置決めされてヘッド部５０の押下により内容物を噴出可能な「作動位置」と、位置決めリブ２５ａと２５ｃとの間の領域に位置決めされて更なる周方向の回動によりシリンダ部１０内の作動部材３０を離脱させることが可能な「離脱位置」との間で中心軸線Ｏ周りに回動可能である。

駆動用突部５１ｂは、図１に示すように、側壁５１の内周面において鉛直方向に延びるリブ状の部位である。駆動用突部５１ｂは、上述の「離脱位置」において、ヘッド部５０を所定高さ位置（位置決め用突部５１ａの上面が後述するガイドレール２５ｄの下面の高さに等しい高さ位置）まで押下した後、平面視で時計回りに回動させることによって後述する抜け止め部材４５の被駆動用突部４５ｃに周方向から当接し、被駆動用突部４５ｃを周方向に押圧することで抜け止め部材４５を中心軸線Ｏ周りに回動させる。

ヘッド部５０の天壁５３には、図１及び図２に示すように、利用者が押圧する際に滑り止めの役割を果たす複数の突条５３ａが所定間隔で設けられている。

抜け止め部材４５は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、シリンダ部１０のシリンダ本体１の内面と作動部材３０（ステム３１）の外面との間に嵌合して作動部材３０の上方への抜け出しを阻止する筒状の嵌合筒４５ａと、嵌合筒４５ａの上部から径方向外側に突出し、上述の駆動用突部５１ｂが周方向から当接する被駆動用突部４５ｃと、被駆動用突部４５ｃの下方に設けられ嵌合筒４５ａから径方向外側に突出する被駆動用フランジ部４５ｂとを備えている。

図３Ａに示すように、被駆動用突部４５ｃは、周方向の対向する２箇所に設けられている。また、被駆動用フランジ部４５ｂは、被駆動用突部４５ｃを中心軸線Ｏ周りに９０度回動させた周方向位置において、周方向の対向する２箇所に設けられている。

装着部材２０は、容器本体Ｃの口部Ｃ２に雌ねじ部２１ａにより装着される外周壁２１と、外周壁２１の上端部を閉塞する頂壁２３と、頂壁２３の上面に立設された補助周壁２５とを備えている。頂壁２３の径方向略中央位置には、作動部材３０を貫通させる中央開口２３ａ（図４Ａ及び図４Ｂ参照）が設けられている。なお、雌ねじ部２１ａに代えて外周壁２１から径方向内側に突出する係合突部を設けて打栓により容器本体Ｃに装着可能に構成してもよい。

外周壁２１の外周面には、利用者が外周壁２１を把持して容器本体Ｃに対して着脱する際の滑り止めとして機能する複数の凹溝２１ｂが縦方向に延在するように設けられている。頂壁２３の中央開口２３ａの縁部における周方向２箇所には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、頂壁２３の下面から上面に向かって周方向に傾斜するテーパ部２３ｔが形成されている。利用者が図６に示す「離脱位置」においてヘッド部５０を押下した後、更に周方向に回動させることにより、抜け止め部材４５の被駆動用フランジ部４５ｂがこのテーパ部２３ｔに乗り上げて、周方向の回転に伴って上方に移動する。これによって、抜け止め部材４５の嵌合筒４５ａがシリンダ部１０のシリンダ本体１の内面と作動部材３０（ステム３１）との間に嵌合している状態から離脱することができる。

また、平面視において、テーパ部２３ｔから反時計回りに約５０度回転した周方向位置には、図４Ａに示すように、頂壁２３の下面に凹所２３ｅが形成されている。この凹所２３ｅは、図１等に示すヘッド部５０の「作動位置」において、抜け止め部材４５の被駆動用フランジ部４５ｂが凹所２３ｅ内でフランジ部１ｇと頂壁２３の間で挟持されることで抜け止め部材４５を鉛直方向及び周方向に強固に固定している。

装着部材２０の補助周壁２５の内周面には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ヘッド部５０の位置決め用突部５１ａを位置決めする、位置決めリブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃがそれぞれ対向する２箇所に設けられている。また、補助周壁２５には、補助周壁２５の内周面に沿って水平方向に延びるガイドレール２５ｄが設けられている。ヘッド部５０の押下により内容物を噴出可能な「作動位置」において、位置決め用突部５１ａは、図５に示すように、位置決めリブ２５ａと２５ｂの間の領域に位置決めされて、ヘッド部５０は、鉛直方向に移動可能となる（図４Ｂ参照）。

他方、図６に示すように、位置決め用突部５１ａが位置決めリブ２５ａと２５ｃとの間の領域に位置決めされた「離脱位置」では、ヘッド部５０を押下することで位置決め用突部５１ａが逆止用突部２５ｅを乗り越え、位置決め用突部５１ａの上面がガイドレール２３ｄの下面高さまで下降した後、位置決め用突部５１ａの上面がガイドレール２３ｄの下面に沿う状態でヘッド部５０を回動させることが可能となる（図４Ｂ参照）。これによって、後述する抜け止め部材４５の離脱が可能となる。

ポペット弁体４１は、図１に示すように棒状の部材であり、下部の外面から側方へ突出片４１ａを突出している。このポペット弁体４１は、シリンダ本体１の下部内から上方へ延びており、ピストンガイド３５のシール部３５ｃで昇降可能にかつ垂直に支持されている。この支持状態でポペット弁体４１の下端部４１ｂは弁座１ｅと対峙しており、この下端部４１ｂと弁座１ｅとで第１逆止弁Ｖ１が形成されている。

作動部材３０は、ピストンガイド３５とステム３１と筒状ピストン３３とで構成されている。

上記ピストンガイド３５は、筒壁３５ａの下部内面に付設した環状のシール部３５ｃと、筒壁３５ａの下部外面から突出した鍔状の第２弁座３５ｂとを有する。この第２弁座３５ｂの下部と突出片４１ａとの間にはスプリングＳが介装されている。本実施形態のスプリングＳは、製造の容易さや耐久性（長時間圧縮状態でも、へたりにくい）の点から金属製のコイルスプリングが用いられている。なお、スプリングＳは金属製に限られるものではないが、その他の合成樹脂製部品と分別廃棄が望まれる材質であることが好ましい。上記シール部３５ｃはポペット弁体４１の外周面に接している。

上記ステム３１は、上記ピストンガイド３５の筒壁３５ａの上部を嵌合させて、シリンダ部１０の内部から上方へ起立している。図示の例ではステム３１の下部３１ｂを大径部としている。

筒状ピストン３３は、図示の例において内筒部３３ａと外筒部３３ｂとからなる２重筒状であり、内筒部３３ａ及び外筒部３３ｂの各上下方向中間部で連続している。外筒部３３ｂの上下両部分は先端大径のスカート状部として、シリンダ本体１の内面に摺動可能
に嵌合している。上記内筒部３３ａの下部は上記第２弁座３５ｂに着座可能に形成しており、これら内筒部３３ａの下部分と第２弁座３５ｂとで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。また上記内筒部３３ａの上部分はステム３１の下部３１ｂ内面に液密にかつ摺動可能に嵌合させている。

カバー６０は、ヘッド部５０及び装着部材２０を径方向外側及び上方から覆う部材である。カバー６０は、周壁６１と周壁６１の上端部を閉塞する天壁６３とを備えている。カバー６０は、周壁６１の下端部に形成された環状突部６１ａが装着部材２０の外周壁２１の下端部にアンダーカット係合することで液体噴出器１００に装着されている。

上記構成において、本開示の液体噴出器１００を容器本体Ｃの口部Ｃ２に装着し、ヘッド部５０を押し下げると、ピストンガイド３５が筒状ピストン３３に対して下降して第２ 逆止弁Ｖ２が開き、かつピストンガイド３５とともにポペット弁体４１が下降して第１逆止弁Ｖ１が閉じる。これにより、第２弁座３５ｂの下面とシリンダ本体１の下部との間の空間から、第２弁座３５ｂ及びシリンダ本体１の間の液体流路Ｌを通り、ステム３１を経てノズル筒５７のノズル孔５７ａから外部に噴出される。

上記ヘッド部５０の押下げを解放すると、ピストンガイド３５はスプリングＳにより押し上げられ、かつポペット弁体４１もシール部３５ｃとの摩擦により引き上げられる。これにより第１逆止弁Ｖ１が開く。ポペット弁体４１は、突出片４１ａがスプリングＳの下端に接すると上昇を停止する。ステム３１はさらにピストンガイド３５とともに上昇し
、他方、筒状ピストン３３は上昇しないため、第２逆止弁Ｖ２が閉じる。これによりピストンガイド３５が上昇を開始してから第２逆止弁Ｖ２が閉じるまでのシリンダ本体１下部内の負圧化によって、サックバックが起こる。

図５は、ヘッド部５０の押下により内容物を噴出可能な「作動位置」にあるときの液体噴出器１００の平面図である。図５から図７では、説明の便宜のため、ヘッド部５０を二点鎖線で示し、ヘッド部５０の下方の抜け止め部材４５及び装着部材２０を実線で示している。

図５において、ヘッド部５０の側壁５１から径方向外側に突出する位置決め用突部５１ａは、装着部材２０の補助周壁２５に設けられた位置決めリブ２５ａ，２５ｂの間の領域に位置決めされている。図４Ｂに示すように、位置決めリブ２５ａ，２５ｂの間の領域は、装着部材２０の頂壁２３まで延在しており、この「作動位置」において利用者がヘッド部５０の天壁５３（押圧部）を押下することで、ヘッド部５０は鉛直方向下方に移動して作動部材３０を押し下げすことでシリンダ部１０内の内容物をノズル筒５７のノズル孔５７ａから噴出させることができる。

図５の「作動位置」において、内容物を使い終えると、利用者は、装着部材２０に対してヘッド部５０を平面視で時計回りに回動し、図６に示す「離脱位置」へと変更する。この「作動位置」から「離脱位置」への変更は、ヘッド部５０の側壁５１に中心軸線Ｏ周りの回転トルクを加え、位置決めリブ２５ａ，２５ｂの間の領域に位置決めされている位置決め用突部５１ａが、位置決めリブ２５ａを乗り越えて、図６に示すように、位置決めリブ２５ａ，２５ｃの間の領域に位置決めされるように、平面視で時計回り（図１の矢印（１）方向及び図６の矢印方向）に回動させる。この周方向の移動により、ヘッド部５０の位置決め用突部５１ａは、図４Ｂから理解できるように、位置決めリブ２５ａ，２５ｃの間の領域を鉛直方向下方に向けて移動することができる。そして、位置決め用突部５１ａが図４Ａ及び図４Ｂに示す逆止用突部２５ｅを乗り越え、位置決め用突部５１ａの上面がガイドレール２５ｄの下面の高さ位置となるまでヘッド部５０を押下すると（図１の矢印（２））、ヘッド部５０の側壁５１の内周面に設けられた駆動用突部５１ｂが抜け止め部材４５の被駆動用突部４５ｃに周方向から当接可能となる。

次に、利用者は、ヘッド部５０を更に平面視で時計回り（図１の矢印（３）方向及び図７の矢印方向）に回動させる。これによって、ヘッド部５０の位置決め用突部５１ａがガイドレール２５ｄの下面に沿って回動し、駆動用突部５１ｂが被駆動用突部４５ｃを周方向から押圧するため、ヘッド部５０の回動に伴い抜け止め部材４５も同方向に回動する。

抜け止め部材４５が平面視において時計回りに回動すると、被駆動用フランジ部４５ｂがテーパ部２３ｔに乗り上げて（図７参照）、上方に移動する。これによって、抜け止め部材４５の嵌合筒４５ａがシリンダ本体１の内面と作動部材３０（ステム３１）との間に嵌合している状態から離脱することができる。

なお、液体噴出器１００を構成する各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。

以上述べたように、本実施形態は、筒状形状を有するシリンダ部１０と、シリンダ部１０を容器本体Ｃに固定する装着部材２０と、シリンダ部１０に対して上方付勢されると共にシリンダ部１０の内側を上下動可能に設けられ、シリンダ部１０の内部から起立する作動部材３０と、シリンダ部１０から作動部材３０が抜け出すのを阻止する抜け止め部材４５と、作動部材３０の上部に取り付けられ、押下によりシリンダ部１０内に引き込まれた容器本体Ｃ内の内容物を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部５０とを備え、ヘッド部５０は、筒状の側壁５１と、内容物を噴出させるノズル筒５７と、側壁５１から径方向内側に突出する駆動用突部５１ｂとを有し、抜け止め部材４５は、シリンダ部１０の内面と作動部材３０との間に嵌合して作動部材３０の上方への抜け出しを阻止する嵌合筒４５ａと、嵌合筒４５ａから径方向外側に突出し、駆動用突部５１ｂが周方向から当接可能な被駆動用突部４５ｃと、被駆動用突部４５ｃの下方に設けられ嵌合筒４５ａから径方向外側に突出する被駆動用フランジ部４５ｂとを有し、装着部材２０は、容器本体Ｃの口部Ｃ２に装着される外周壁２１と、外周壁２１の上端部を閉塞すると共に作動部材３０を貫通させる中央開口２３ａを有する頂壁２３とを備え、頂壁２３における中央開口２３ａの縁部には、頂壁２３の下面から上面に向かって周方向に傾斜するテーパ部２３ｔが設けられ、ヘッド部５０を上方付勢に抗して下方に所定高さ位置まで押下した状態から周方向に回動させると、駆動用突部５１ｂが被駆動用突部４５ｃに周方向から当接して、抜け止め部材４５を周方向に回動させ、抜け止め部材４５の回動により、被駆動用フランジ部４５ｂがテーパ部２３ｔの上面に沿って周方向且つ上方に移動することで、抜け止め部材４５と、シリンダ部１０及び作動部材３０との嵌合が解除されるように構成した。このような構成の採用によって、ヘッド部５０を周方向に回動することで抜け止め部材４５を上方に引き抜くことができるので、シリンダ部１０内の部材（作動部材３０、スプリングＳ等）を容易に取り外すことができる。

また、本実施形態では、装着部材２０は、頂壁２３の上面に立設された補助周壁２５を更に備え、ヘッド部５０は、側壁５１から径方向外側に突出する位置決め用突部５１ａを更に備え、装着部材２０に対して鉛直方向に相対移動可能な周方向位置である作動位置と、装着部材２０に対して所定高さ位置まで鉛直方向に相対移動可能であると共に所定高さ位置において更に周方向にも移動可能な周方向位置である離脱位置との間で回動可能であり、作動位置と離脱位置との間の位置変更は、位置決め用突部５１ａが補助周壁２５に設けられた位置決めリブ２５ａを乗り越えることによって行われるように構成した。このような構成の採用によって、ヘッド部５０の押下により内容物を噴出可能な「作動位置」と、更なる周方向の回動によりシリンダ部１０内の作動部材３０等を離脱させることが可能な「離脱位置」との間での意図しない切り換えが行われないようにすることができる。

また、本実施形態では、装着部材２０は、頂壁２３の上面に立設された補助周壁２５を更に備え、ヘッド部５０は、側壁５１から径方向外側に突出する位置決め用突部５１ａを更に備え、位置決め用突部５１ａの上面が、装着部材２０の補助周壁２５の内面に設けられたガイドレール２５ｄの下面に当接することで、所定高さ位置において周方向に回動可能であるように構成した。このような構成の採用によって、上方付勢されたヘッド部５０をガイドレール２５ｄの下面に沿って所定高さ位置で周方向に回動させることができるので、ヘッド部５０の駆動用突部５１ｂを抜け止め部材４５の被駆動用突部４５ｃに確実に当接させて回転トルクを抜け止め部材４５に伝えることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、上述の形態は、予め液体噴出器１００としてユニット化されているが、本開示に従えば、ユニットさせることなく、容器本体Ｃに対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。

また、本実施形態では、位置決め用突部５１ａが位置決めリブ２５ａを乗り越えることによって「作動位置」から「離脱位置」へ切り替えるように構成したが、この態様には限定されない。位置決めリブ２５ａ以外の構成により「作動位置」から「離脱位置」への意図しない切り替えを抑制するように構成してもよい。また、位置決めリブ２５ａを有しない構成としてもよいし、「離脱位置」を経由することなく、ヘッド部５０を「作動位置」から直接周方向に回動させて抜け止め部材４５を引き抜くように構成してもよい。

また、本実施形態では、上方付勢された位置決め用突部５１ａの上面がガイドレール２５ｄの下面に沿って周方向に回動するように構成したが、この態様には限定されない。ヘッド部５０の高さ方向位置がガイドレール２５ｄ以外の手段によりガイドされるように構成してもよいし、高さ方向位置のガイドが無い構成としてもよい。

本開示は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器１００として採用することができる。

１ シリンダ本体
１ａ 筒状部
１ｄ 外気導入孔
１ｅ 弁座
１ｆ 嵌合筒部
１ｇ フランジ部
１０ シリンダ部
２０ 装着部材
２１ 外周壁
２１ａ 雌ねじ部
２１ｂ 凹溝
２３ 頂壁
２３ａ 中央開口
２３ｄ ガイドレール
２３ｅ 凹所
２３ｔ テーパ部
２５ 補助周壁
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 位置決めリブ
２５ｄ ガイドレール
２５ｅ 逆止用突部
３０ 作動部材
３１ ステム
３１ａ 上端部
３１ｂ 下部
３３ 筒状ピストン
３３ａ 内筒部
３３ｂ 外筒部
３５ ピストンガイド
３５ａ 筒壁
３５ｂ 第２弁座
３５ｃ シール部
４１ ポペット弁体
４１ａ 突出片
４１ｂ 下端部
４５ 抜け止め部材
４５ａ 嵌合筒
４５ｂ 駆動用フランジ部
４５ｃ 駆動用突部
５０ ヘッド部
５１ 側壁
５１ａ 位置決め用突部
５１ｂ 駆動用突部
５３ 天壁
５３ａ 突条
５５ 内側壁
５７ ノズル筒
５７ａ ノズル孔
６０ カバー
６１ 周壁
６１ａ 環状突部
６３ 天壁
１００ 液体噴出器
Ｃ 容器本体
Ｃ２ 口部
Ｌ 液体流路
Ｏ 中心軸線
Ｐ パイプ
ＰＫ パッキン
Ｓ スプリング
Ｖ１ 第１逆止弁
Ｖ２ 第２逆止弁

Claims (3)

1. 筒状形状を有するシリンダ部と、
   前記シリンダ部を容器本体に固定する装着部材と、
   前記シリンダ部に対して上方付勢されると共に前記シリンダ部の内側を上下動可能に設けられ、前記シリンダ部の内部から起立する作動部材と、
   前記シリンダ部から前記作動部材が抜け出すのを阻止する抜け止め部材と、
   前記作動部材の上部に取り付けられ、押下により前記シリンダ部内に引き込まれた前記容器本体内の内容物を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部と
   を備え、
   前記ヘッド部は、筒状の側壁と、内容物を噴出させるノズル筒と、前記側壁から径方向内側に突出する駆動用突部とを有し、
   前記抜け止め部材は、前記シリンダ部の内面と前記作動部材との間に嵌合して該作動部材の上方への抜け出しを阻止する嵌合筒と、該嵌合筒から径方向外側に突出し、前記駆動用突部が周方向から当接可能な被駆動用突部と、該被駆動用突部の下方に設けられ前記嵌合筒から径方向外側に突出する被駆動用フランジ部とを有し、
   前記装着部材は、前記容器本体の口部に装着される外周壁と、該外周壁の上端部を閉塞すると共に前記作動部材を貫通させる中央開口を有する頂壁とを備え、
   前記頂壁における前記中央開口の縁部には、前記頂壁の下面から上面に向かって周方向に傾斜するテーパ部が設けられ、
   前記ヘッド部を上方付勢に抗して下方に所定高さ位置まで押下した状態から周方向に回動させると、前記駆動用突部が前記被駆動用突部に周方向から当接して、前記抜け止め部材を周方向に回動させ、
   前記抜け止め部材の回動により、前記被駆動用フランジ部が前記テーパ部の上面に沿って周方向且つ上方に移動することで、前記抜け止め部材と、前記シリンダ部及び前記作動部材との前記嵌合が解除されることを特徴とする液体噴出器。
2. 前記装着部材は、該頂壁の上面に立設された補助周壁を更に備え、
   前記ヘッド部は、前記側壁から径方向外側に突出する位置決め用突部を更に備え、前記装着部材に対して鉛直方向に相対移動可能な周方向位置である作動位置と、前記装着部材に対して前記所定高さ位置まで鉛直方向に相対移動可能であると共に前記所定高さ位置において更に周方向にも移動可能な周方向位置である離脱位置との間で回動可能であり、
   前記作動位置と前記離脱位置との間の位置変更は、前記位置決め用突部が前記補助周壁に設けられた位置決めリブを乗り越えることによって行われる、請求項１に記載の液体噴出器。
3. 前記装着部材は、該頂壁の上面に立設された補助周壁を更に備え、
   前記ヘッド部は、前記側壁から径方向外側に突出する位置決め用突部を更に備え、前記位置決め用突部の上面が、前記装着部材の前記補助周壁の内面に設けられたガイドレールの下面に当接することで、前記所定高さ位置において周方向に回動可能である、請求項１又は２に記載の液体噴出器。

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