JP7257111B2 - 吐出製品 - Google Patents

Description

本発明は、吐出製品に関する。より詳細には、本発明は、容器の原料が少なくても、合成樹脂製の容器本体を、肉厚感があり、高級感のある外観に見せることのできる吐出製品に関する。

特許文献１には、外部容器と内部容器とを備え、外部容器と内部容器との間の空間に原液を充填し、内部容器内に加圧剤と装飾品を充填した吐出製品が開示されている。特許文献１の吐出製品は、原液を吐出し空間内の原液が少なくなると、内部容器内の装飾品が見えるようになる。

ところで、従来、化粧品等の容器は、肉厚なガラス製の容器が使用されている。肉厚なガラス製容器は、消費者に対して高級感を与え得る。

特開２０１７－１９５１４号公報

特許文献１に記載の吐出製品は、使用し続けることにより、外部容器と内部容器との間の原液が減り、徐々に内部の装飾品が視認できるよう構成されている。そのため、特許文献１に記載の吐出製品は、肉厚感のある外観ではなく、かつ、使用し続けることにより外観が徐々に変化する。また、従来のガラス製容器は、肉厚にするために、多くの原料（ガラス）を要する。

本発明は、このような従来技術とは異なり、容器の原料が少なくても、肉厚感があり、高級感のある外観に見せることのできる吐出製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

（１）外部容器と、前記外部容器に収容された内部容器とからなる合成樹脂製の二重ボトルと、前記二重ボトルを封止するためのバルブとを備え、前記内部容器は、原液および加圧剤が充填され、前記外部容器は、装飾用液体が充填されている、吐出製品。

このような構成によれば、外部容器は、装飾用液体が充填されている。これにより、二重ボトルは、肉厚感があり、高級感のある外観になる。また、装飾用液体の充填量を調整することにより、吐出製品は、肉厚さを調整し、外観を容易に調整することができる。さらに、二重ボトルは、いずれも合成樹脂製であり、使用原料である樹脂の量が少ない。そのため、原料の使用量を節約することができる。さらに、また、内部容器には、原液のほか、加圧剤が充填されている。そのため、吐出製品は、原液が少なくなっても、内部容器の形状が加圧剤の圧力によって維持されやすく、外観が変化しにくい。

（２）前記内部容器および前記外部容器の胴部の厚みは、０．２～０．７ｍｍである、（１）記載の吐出製品。

このような構成によれば、吐出製品は、薄肉の容器を用いているにもかかわらず、肉厚感があり、高級感のある外観になる。そのため、吐出製品は、容器に使用する原料の量を減らすことができる。

（３）前記装飾用液体の充填量は、前記外部容器の満注量の５～３０容量％である、（１）または（２）記載の吐出製品。

このような構成によれば、内部容器が装飾用液体により塑性変形しにくい。そのため、吐出製品は、外観が優れる。

（４）前記装飾用液体は、透光性を有する、（１）～（３）のいずれかに記載の吐出製品。

このような構成によれば、吐出製品は、原液の色と重なることでより高級感のある外観が得られやすい。

本発明によれば、容器の原料が少なくても、肉厚感があり、高級感のある外観に見せることのできる吐出製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態の吐出製品の模式的な断面図である。 図２は、本発明の一実施形態の吐出製品の拡大された断面図である。 図３は、本発明の一実施形態の吐出製品の拡大された断面図である。 図４は、装飾用液体を充填する前の吐出製品の模式的な断面図である。 図５は、本発明の変形例の吐出製品の模式的な断面図である。

＜吐出製品＞
本発明の一実施形態の吐出製品について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態の吐出製品１の模式的な断面図である。図２は、本実施形態の吐出製品１の拡大された断面図である。図１および図２に示される吐出製品１は、吐出動作が行われている状態（吐出状態）である。本実施形態の吐出製品１は、外部容器５と、外部容器５に収容された内部容器６とからなる合成樹脂製の二重ボトル（容器本体２）と、二重ボトルを封止するためのバルブ３とを備える。バルブ３のステム７には、吐出部材４が取り付けられている。内部容器６は、原液Ｃおよび加圧剤が充填されている。外部容器５は、装飾用液体Ｉが充填されている。以下、それぞれについて説明する。

（容器本体２）
容器本体２は、外部容器５と、外部容器５に収容された内部容器６とからなる合成樹脂製の二重ボトルである。

・外部容器５
外部容器５は、合成樹脂製の容器である。外部容器５は、耐圧性を有する有底筒状であり、半球状の底部と、円筒状の胴部５１と、胴部の上端からテーパー状に縮径する肩部５２と、その上端から延びる円筒状の首部５３とから構成されている。首部５３の外周には、後述するカバーキャップ３１ａを取り付けるためのネジが形成されている。

胴部５１の厚みは特に限定されない。本実施形態の吐出製品１は、後述する装飾用液体Ｉが充填されていることにより、肉厚で高級感のある外観を示し得る。そのため、本実施形態の吐出製品１は、胴部５１の厚みが小さい場合において、優れた効果を発揮する。一例を挙げると、胴部５１の厚みは、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、胴部５１の厚みは、０．７ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。胴部５１の厚みが０．２ｍｍ未満である場合、吐出製品１は、耐圧強度が低下し過ぎる場合がある、一方、胴部５１の厚みが０．７ｍｍを超える場合、吐出製品１は、容器を構成する材料の量が多くなり、コストが大きくなりやすい。

外部容器５は、合成樹脂製であればよい。一例を挙げると、合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン等である。これらの中でも、外部容器５を構成する合成樹脂は、透明性が優れており、内部に装飾用液体を充填することで肉厚感があるように見えやすい点から、ポリエステルであることが好ましい。

・内部容器６
内部容器６は、合成樹脂製の容器であり、外部容器５に収容される。本実施形態の吐出製品１は、内部容器６と外部容器５との間の空間（第１収容空間Ｓ１）に装飾用液体が充填され、内部容器６内の空間（第２収容空間Ｓ２）に原液および加圧剤が充填される。

内部容器６は、半球状の底部と、円筒状の胴部６１と、胴部６１の上端からテーパー状に縮径する肩部と、その上端から延びる円筒状の首部と、首部の上端から径方向の外側に延びるフランジ部６２とから構成されている。また、内部容器６には、フランジ部６２の下面から、首部と肩部の境界にかけて、第１収容空間Ｓ１と外部とを連通するための溝６３が形成されている。溝６３は、周方向に複数本形成されており、吐出製品１を使用し終えた後に、装飾用液体を外部に吐出するための吐出経路を構成する。内部容器６の首部の上端には、後述するバルブ３が取り付けられる。

内部容器６は、合成樹脂製であればよい。一例を挙げると、合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン等である。これらの中でも、内部容器６を構成する合成樹脂は、外部容器５と同時にブロー成型しやすいという点から、外部容器５と同じ材質であることが好ましい。また、外部容器５と内部容器６とは異なる材質であってもよく、その場合は樹脂の熱収縮率の違いからブロー成型後に内部容器６を外部容器５から剥離しやすく、第１収容空間Ｓ１を形成しやすい。また、外部容器５と内部容器６は、先にブロー成型した外部容器５に内部容器６のプリフォームを挿入し、内部容器５を外部容器６内でブロー成形してもよい。

・原液Ｃ
原液Ｃは、内部容器６の空間（第２収容空間Ｓ２）に充填される内容物である。原液Ｃは、流体であれば特に限定されない。原液Ｃは、透明であっても不透明であってもよく、後述する装飾用液体Ｉと組み合わせることで、高級感のある外観を演出することができる。たとえば、原液Ｃを不透明とし、装飾用液体Ｉを透明にすることで、外部容器５の表面から内部容器６の表面までの肉厚感が得られやすい。また、原液Ｃを着色し、装飾用液体Ｉを半透明にすることで曇りガラスのような外観が得られやすい。また、原液Ｃは、低粘度の液体であってもよく、クリームやゲルなどの高粘度流体であってもよい。一例を挙げると、原液Ｃは、リンクルケア、保湿剤、化粧水、洗顔料、制汗剤、収斂剤、日焼け止め等のスキンケア、ヘアクリーム、ヘアオイルなどのヘアケア、消炎鎮痛剤などの薬液、芳香剤、消臭剤、除虫剤などの空間噴霧用液体、シャンプー、リンス、シェービングなどの日用剤、オリーブオイル等の食用品等である。

・加圧剤
加圧剤は、内部容器６の空間（第２収容空間Ｓ２）に、原液Ｃとともに充填される。加圧剤は、多くが内部容器６の気相部分に存在し、吐出時に原液Ｃの液面を加圧し、バルブが解放された際に原液Ｃを外部に吐出するために配合される。

加圧剤は、窒素、空気、二酸化炭素、亜酸化窒素等の圧縮ガスが例示される。

加圧剤の圧力は、内部容器６に充填された原液Ｃを押圧して外部に吐出することができる程度であればよく、特に限定されない。一例を挙げると、加圧剤の圧力は、内部容器６内の２０℃における圧力が０．２ＭＰａ以上となるよう充填することが好ましく、０．３ＭＰａ以上となるよう充填することがより好ましい。また、加圧剤の圧力は、内部容器６内の２０℃における圧力が０．８ＭＰａ以下となるように充填することが好ましく、０．６ＭＰａ以下となるように充填することがより好ましい。加圧剤の圧力が上記範囲内となるよう第２収容空間Ｓ２に充填されることにより、吐出製品１は、バルブ３が開放された際に、内部容器６内の原液Ｃを適度に押圧し、バルブ３のハウジング３５に取り込ませる。その後、原液Ｃは、第２ステム内通路７２ｂを通過し、吐出部材４に送られ、吐出される。また、後述する装飾用液体Ｉは、原液Ｃが全量吐出された後の残圧により、排出され得る。

・装飾用液体Ｉ
装飾用液体Ｉは、内部容器６と外部容器５との間の空間（第１収容空間Ｓ１）に充填される。装飾用液体Ｉは、内部容器６の胴部と外部容器の胴部の間の容積を調整し、肉厚感を調整するために配合される。装飾用液体Ｉは第１収容空間Ｓ１内に液密状態に充填されている。

装飾用液体Ｉは特に限定されない。一例を挙げると、装飾用液体Ｉは、水、グリセリンなどのアルコール類、ジメチルポリシロキサンなどのシリコーンオイル、ミネラルオイルなどの炭化水素油、オリーブオイルなどの油脂、ミリスチン酸イソプロピルなどのエステル油など、透光性を有する液体があげられる。これらの中でも、装飾用液体Ｉは、外部容器や内部容器を白化やクラックなどを発生させることがなく長期間安定である点から、水、シリコーンオイル、炭化水素油であることがより好ましい。また、装飾用液体Ｉは着色してもよく、その場合は外部容器や内部容器を染色することなく外観を演出できるため、外部容器や内部容器をリサイクルしやすい。さらに、装飾用液体Ｉとして水溶性液体と油溶性液体など、溶解しない液体を複数充填し、多層にすることもできる。このような装飾用液体Ｉが充填されることにより、吐出製品１は、優れた外観が得られやすい。さらに装飾用液体Ｉは、ナイロンなどの樹脂パウダー、マイカなどの鉱物パウダー、シリコンパウダーなどの、装飾用液体Ｉに溶解しないパウダーが含まれてもよい。これにより、吐出製品１は、これら不溶性のパウダーを装飾用液体Ｉ中で移動させる演出が可能である。

装飾用液体Ｉの充填量は特に限定されない。一例を挙げると、充填量は、外部容器５の満注量の５容量％以上であることが好ましく、７容量％以上であることがより好ましい。また、充填量は、外部容器５の満注量の３０容量％以下であることが好ましく、２０容量％以下であることがより好ましい。充填量が上記範囲内であることにより、吐出製品１は、装飾用液体Ｉが充填された状態において、内部容器６の塑性変形を防止して不規則な折れ目や凹みによる外観への影響が少ない。そのため、吐出製品１は、外観が優れる。なお、本実施形態において、外部容器５の満注量は、バルブを取り付けたときの第１収容空間Ｓ１と第２収容空間Ｓ２の合計容積である。

（バルブ３）
バルブ３は、外部容器５および内部容器６の開口を閉止して、外部容器５および内部容器６を密封すると共に、第２収容空間Ｓ２と外部の連通／遮断するための部材である。バルブ３は、ステム７を収容し、内部容器６の開口に装着されるバルブ本体部３２と、バルブ本体部３２を覆い、外部容器５および内部容器６の開口を閉止するよう固着されるカバーキャップ３１ａとを主に備える。

カバーキャップ３１ａは、バルブ３を外部容器５および内部容器６に取り付けるための部材である。カバーキャップ３１ａは、バルブ本体部３２を覆うキャップ本体３３と、キャップ本体３３の外周縁において下方に延設された略円筒状の縁部３４とを有する。キャップ本体３３は、中心に後述するステム７が挿通される挿通孔が形成されている。縁部３４の内面には、外部容器５の首部５３の外周面に形成されたネジと螺合するネジが形成されている。

バルブ本体部３２は、ハウジング３５と、外部容器５内の第１収容空間Ｓ１と外部を連通する第１ステム孔７１ａおよび内部容器６内の第２収容空間Ｓ２と外部を連通する第２ステム孔７１ｂが形成されたステム７と、第１ステム孔７１ａの周囲に取り付けられ、第１ステム孔７１ａを閉止するための第１ステムラバー３６ａと、第２ステム孔７１ｂの周囲に取り付けられ、第２ステム孔７１ｂを閉止するための第２ステムラバー３６ｂとを主に備える。

ハウジング３５は、ステム７が収容される部材である。ハウジング３５は、上部が開口した略円筒状の筒部３５１と、筒部３５１の上端から径方向の外側に延設されたフランジ部３５２を主に備える。筒部３５１の内底面には、ステム７を上方向へ付勢する樹脂製の弾性部材３７が形成されている。フランジ部３５２は、円盤状の天面部と、天面部の上面から上方に延設された上面側延設部３５３と、下面から下方に延設された下面側延設部３５４とを備える。フランジ部３５２の天面部には、第１収容空間Ｓ１から上面側延設部３５３内に連通するための通路（排出通路３８）が形成されている。排出通路３８は、使用を終えた吐出製品１から加圧剤および装飾用液体Ｉを排出するための通路である。下面側延設部３５４は、略円筒状の部位である。下面側延設部３５４の外周面にはＯリングを保持する環状の保持溝が形成されており、Ｏリングは保持溝と内部容器６の内周面との間で圧縮されてシールしている。ハウジング３５の底面には、円筒状のチューブ取付部３５５が設けられている。チューブ取付部３５５は、チューブ３９を取り付けるための部位である。チューブ３９は、内部容器６内の原液Ｃを取り込むための、略円筒状の長尺の部材である。チューブ３９は、原液Ｃに浸漬される下側開口部が形成された下端部と、チューブ取付部３５５に挿入され、取り込まれた原液Ｃが排出される上側開口部が形成された上端部とを有する。

ステム７は、略円筒状の部位であり、中央近傍から上部は二重円筒状である。ステム７は、排出される装飾用液体Ｉが通過する第１ステム内通路７２ａと、吐出時にハウジング３５内に取り込まれた原液Ｃが通過する第２ステム内通路７２ｂとが形成されている。ステム７の上端は、二重円筒状であり、ステム内筒部７３ａと、ステム内筒部７３ａを囲むステム外筒部７３ｂとからなる。ステム内筒部７３ａの上端は、ステム外筒部７３ｂと比較して、外部に突出している。ステム内筒部７３ａの突出した上端は、原液Ｃを吐出するための吐出部材４が取り付けられる。

第２ステム内通路７２ｂの下端近傍には、ハウジング３５内の空間と第２ステム内通路７２ｂとを連通する第２ステム孔７１ｂが形成されている。第１ステム内通路７２ａの下端近傍には、上記排出通路３８の一端が開口する空間と第１ステム内通路７２ａとを連通する第１ステム孔７１ａが形成されている。第１ステム孔７１ａは、非排出時には、第１ステムラバー３６ａの内周面により閉止される。第２ステム孔７１ｂは、非吐出時には、第２ステムラバー３６ｂの内周面により閉止される。

第１ステム孔７１ａの断面積は特に限定されない。一例を挙げると、第１ステム孔７１ａの断面積は、０．０３ｍｍ²以上であり、０．０５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、第１ステム孔７１ａの断面積は、１ｍｍ²以下であり、０．８ｍｍ²以下であることがより好ましい。第１ステム孔７１ａの断面積が上記範囲内であることにより、装飾用液体Ｉを排出しやすい。

第２ステム孔７１ｂの断面積は特に限定されない。一例を挙げると、第２ステム孔７１ｂの断面積は、０．１ｍｍ²以上であり、０．１５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、第２ステム孔７１ｂの断面積は、２ｍｍ²以下であり、１．５ｍｍ²以下であることがより好ましい。第２ステム孔７１ｂの断面積が上記範囲内であることにより、原液Ｃは、詰まりを生じにくく、吐出されやすい。

第１ステムラバー３６ａは、第１ステム孔７１ａの周囲に取り付けられ、排出通路３８の一端が開口する空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、第１ステムラバー３６ａは、中心にステム７が挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。第１ステムラバー３６ａの内径は、ステム７のうち、第１ステム孔７１ａが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非排出時において、内周面をステム７の第１ステム孔７１ａが形成された外周面と密着させて、第１ステム孔７１ａを閉止する。

第２ステムラバー３６ｂは、第２ステム孔７１ｂの周囲に取り付けられ、ハウジング３５の内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、第２ステムラバー３６ｂは、中心にステム７が挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。第２ステムラバー３６ｂの内径は、ステム７のうち、第２ステム孔７１ｂが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非吐出時において、内周面をステム７の第２ステム孔７１ｂが形成された外周面と密着させて、第２ステム孔７１ｂを閉止する。

弾性部材３７は、ハウジング３５内に圧縮状態で保持され、ステム７を上方に付勢するスプリングの作用をする合成樹脂製の板状部材である。弾性部材３７は、筒部３５１の内底面から上方へ延設された４つの突片から構成される。それぞれの突片の上端は、ステム７の底面と当接している。弾性部材３７は、非吐出時において、ステム７を上方向へ付勢する。また、弾性部材３７を構成するそれぞれの突片は樹脂製であり、ステム７が押し下げられることにより、容易に変形し得る。なお、弾性部材３７は合成樹脂製の板状部材の代わりに、バルブ３において一般的に使用される金属製のスプリングであってもよい。

（吐出部材４）
吐出部材４は、原液Ｃを吐出するための部材であり、ステム７の上端に取り付けられる。吐出部材４は、ステム７が取り付けられた状態において、ステム７のステム内筒部７３ａおよびステム外筒部７３ｂがほぼ隙間なく嵌め込まれるための第１凹部４１が形成されている。吐出部材４は、第１凹部４１と連通する断面形状が略Ｌ字状の吐出通路４２と、噴射治具４３が嵌め込まれる第２凹部４４とが形成されている。噴射治具４３は、外周縁上に複数の溝４３１が設けられた略円筒状の治具本体４３ａと、治具本体４３ａに取り付けられる噴射ノズル４３ｂとからなる。噴射ノズル４３ｂは、溝４３１を通過した原液Ｃが吐出孔４３２ａに向かって流れるノズル通路４３２ｂと、ノズル通路４３２ｂの端部に形成された空間であって、原液Ｃを旋回させるための旋回室４３２ｃが形成されている。

吐出孔４３２ａの断面積は、０．０３ｍｍ²以上であることが好ましく、０．０５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、吐出孔４３２ａの断面積は、２ｍｍ²以下であることが好ましく、１ｍｍ²以下であることがより好ましい。吐出孔４３２ａの断面積が上記範囲内であることにより、原液Ｃは、詰まりを生じにくく、霧状で吐出されやすい。

なお、本実施形態において、吐出孔４３２ａの数および形状は特に限定されない。吐出孔４３２ａは、複数であってもよい。また、吐出孔４３２ａの形状は、略円形状、略角形状等であってもよい。

図１および図２に示されるように、吐出部材４がステム７に取り付けられると、第１凹部４１には、ステム内筒部７３ａおよびステム外筒部７３ｂがほぼ隙間なく嵌め込まれる。そのため、この状態で吐出部材４が押し下げられると、第２ステムラバー３６ｂが撓み、第２ステム孔７１ｂが開放される。その結果、原液Ｃは、内部容器６からハウジング３５内に取り込まれ、第２ステム孔７１ｂを通過し、さらに、第２ステム内通路７２ｂを通過し、吐出部材４に取り込まれ、その後、吐出孔４３２ａから吐出される。この際、吐出部材４が押し下げられると、第１ステムラバー３６ａも同様に撓み、第１ステム孔７１ａが開放される。しかしながら、第１凹部４１には、ステム内筒部７３ａおよびステム外筒部７３ｂがほぼ隙間なく嵌め込まれている。そのため、排出通路３８の一端が開口する空間と外部とは、連通しない。その結果、図１に示される態様では、原液Ｃのみが吐出され、第１収容空間Ｓ１内の装飾用液体Ｉは漏洩しにくい。原液Ｃの吐出に伴い内部容器６内の原液Ｃは少なくなる。しかしながら、内部容器６内には加圧剤が充填されているため、装飾用液体Ｉの充填状態は変化せず、肉厚感のある外観は変化しない。

また、吐出部材４は、第１凹部４１が設けられている面の反対側の面に、装飾用液体Ｉを排出する際にステム内筒部７３ａを挿し込むための第３凹部４５が設けられている。

図３は、使用し終わった後に、装飾用液体Ｉを排出している状態（排出状態）を説明するための拡大された断面図である。吐出部材４は、上下が反転され、第３凹部４５にステム内筒部７３ａが挿し込まれている。第３凹部４５の深さは、ステム内筒部７３ａがステム外筒部７３ｂに対して突出している長さよりも短い。そのため、図３に示されるように、ステム内筒部７３ａが第３凹部４５に挿し込まれた状態において、吐出部材４が押し下げられると、第１ステムラバー３６ａが撓み、第１ステム孔７１ａが開放される。この際、加圧剤が充填されている内部容器６は、いくらか膨らむ。その結果、装飾用液体Ｉは、膨張する内部容器６によって押し出されるように流動し、排出通路３８を通過し、次いで、第１ステム孔７１ａを通過し、さらに、ステム内筒部７３ａとステム外筒部７３ｂとの間隙を通過して、外部に排出される。そのため、容器本体２をリサイクルしやすい。

この際、第２ステムラバー３６ｂも撓み、第２ステム孔７１ｂが開放される。しかしながら、原液Ｃが通過するステム内筒部７３ａの上端は、第３凹部４５によって閉止されている。そのため、吐出製品１は、使用後に、仮にわずかに原液Ｃが内部容器６内に残存している場合であっても、原液Ｃは吐出されない。

本実施形態の吐出製品１の製造方法は特に限定されない。図４は、装飾用液体Ｉを充填する前の吐出製品１の模式的な断面図である。図４に示されるように、吐出製品１は、外部容器５と内部容器６とが密着するよう同時に成形されている。原液Ｃが内部容器６に充填され、次いで、バルブ３が固着される。その後、装飾用液体Ｉは、第１ステム内通路７２ａ、第１ステム孔７１ａを介して、外部容器５と内部容器６との間の第１収容空間Ｓ１（図１、図２参照）に加圧充填される。次いで、加圧剤は、第２ステム内通路７２ｂ、第２ステム孔７１ｂ（図１、図２参照）を介して、内部容器６内に加圧充填される。この充填方法により、第１収容空間Ｓ１内に装飾用液体Ｉを液密状態に充填することができる。なお、内部容器６に用いている原料のガラス転移点以上に加温した原液Ｃを充填して内部容器６を熱収縮させ、外部容器５との隙間を大きくしてから装飾用液体Ｉを充填してもよい。この場合、吐出製品１は、内部容器６に不規則な折れ目や凹みなどができにくく、優れた外観が得られやすい。

以上、本実施形態の吐出製品１によれば、外部容器は、装飾用液体Ｉが充填されている。これにより、吐出製品１は、肉厚感があり、高級感のある外観になる。また、装飾用液体Ｉの充填量を調整することにより、吐出製品１は、肉厚さを調整することができる。さらに、容器本体２は、いずれも合成樹脂製であり、使用原料である樹脂の量が少ない。そのため、原料の使用量を節約することができる。さらに、また、内部容器６には、原液Ｃのほか、加圧剤が充填されている。そのため、吐出製品１は、原液Ｃが少なくなっても、内部容器６の形状が加圧剤の圧力によって維持されやすく、外観が変化しにくい。

なお、本実施形態では、第３凹部４５が第１凹部４１の反対側に形成されている場合について例示した。しかしながら、第３凹部４５は、省略されてもよい。この場合、装飾用液体Ｉは、吐出部材の平坦な面をステム内筒部７３ａの上端に押し当てることにより、排出され得る。また、第３凹部４５の位置は特に限定されない。第３凹部４５は、たとえば、吐出孔４３２ａの形成されている面の反対側の面に設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、装飾用液体Ｉが第１収容空間Ｓ１に液密状態で充填されている場合について例示した（図１参照）。この場合、装飾用液体Ｉが無色である場合、使用者は、誤って、第１収容空間Ｓ１に何も充填されていないと誤認する可能性がある。そうすると、使用者は、内部容器６に加圧剤が充填された状態でバルブ３を開放することによって、第１収容空間Ｓ１に充填された装飾用液体Ｉを、誤って噴出させるおそれがある。そこで、このような上記実施形態に代えて、本発明の吐出製品は、第１収容空間Ｓ１に、装飾用液体Ｉと圧縮ガスとが充填されてもよい。図５は、本発明の変形例の吐出製品１ａの模式的な断面図である。図５に示されるように、第１収容空間Ｓ１には、装飾用液体Ｉと、圧縮ガスが充填されている。このような吐出製品１ａによれば、装飾用液体Ｉの液面が把握されやすい。そのため、使用者は、第１収容空間Ｓ１に装飾用液体Ｉが充填されていることを認識しやすい。その結果、使用者は、装飾用液体Ｉを排出する前に誤ってバルブ３を開放することが予防され得る。

なお、本変形例において、外部容器５ａの形状は、略円筒形状であり、底部の中心部分がいくらか容器内側に凹んでいる。このような形状は、吐出製品１ａを自立させたり、外部容器５ａの内圧を分散させるために有用である。本変形例の外部容器５ａの形状は、上記実施形態と同様に、半球状であってもよい。

１、１ａ 吐出製品
２ 容器本体
３ バルブ
３１ａ カバーキャップ
３１ｂ 筒部
３２ バルブ本体部
３３ キャップ本体
３４ 縁部
３５ ハウジング
３５１ 筒部
３５２ フランジ部
３５３ 上面側延設部
３５４ 下面側延設部
３５５ チューブ取付部
３６ａ 第１ステムラバー
３６ｂ 第２ステムラバー
３７ 弾性部材
３８ 排出通路
３９ チューブ
４ 吐出部材
４１ 第１凹部
４２吐出通路
４３ 噴射治具
４３１ 溝
４３２ａ 吐出孔
４３２ｂ ノズル通路
４３２ｃ 旋回室
４３ａ 治具本体
４３ｂ 噴射ノズル
４４ 第２凹部
４５ 第３凹部
５、５ａ 外部容器
５１ 胴部
５２ 肩部
５３ 首部
６ 内部容器
６１ 胴部
６２ フランジ部
６３ 溝
７ ステム
７１ａ 第１ステム孔
７１ｂ 第２ステム孔
７２ａ 第１ステム内通路
７２ｂ 第２ステム内通路
７３ａ ステム内筒部
７３ｂ ステム外筒部
Ｃ 原液
Ｉ 装飾用液体
Ｓ１ 第１収容空間
Ｓ２ 第２収容空間

Claims (4)

1. 外部容器と、前記外部容器に収容された内部容器とからなる合成樹脂製の二重ボトルと、
   前記二重ボトルを封止するためのバルブとを備え、
   前記内部容器は、原液および加圧剤が充填され、
   前記外部容器は、装飾用液体が液密充填されている、吐出製品。
2. 前記内部容器および前記外部容器の胴部の厚みは、０．２～０．７ｍｍである、請求項１記載の吐出製品。
3. 前記装飾用液体の充填量は、前記外部容器の満注量の５～３０容量％である、請求項１または２記載の吐出製品。
4. 前記装飾用液体は、透光性を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の吐出製品。

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