JP7252436B2

JP7252436B2 - Mold

Info

Publication number: JP7252436B2
Application number: JP2019038866A
Authority: JP
Inventors: 光宏橋本
Original assignee: Shoei Co Ltd
Current assignee: Shoei Co Ltd
Priority date: 2019-03-04
Filing date: 2019-03-04
Publication date: 2023-04-05
Anticipated expiration: 2039-03-04
Also published as: JP2020142396A

Description

本発明は、金型に関する。 The present invention relates to molds.

下記特許文献１には、電極配線層が形成されたセンサーフィルムを射出成形用金型面に沿わせて配置し、キャビティへ樹脂を射出する成形品の製造方法が記載されている。 Patent Literature 1 listed below describes a method of manufacturing a molded product in which a sensor film having an electrode wiring layer formed thereon is arranged along the surface of an injection molding mold, and a resin is injected into a cavity.

特開２０１７－５６６２４号公報JP 2017-56624 A

上記特許文献１に記載された成形品の製造方法においては、キャビティへ射出された流動樹脂がセンサーフィルムの端面を押圧する。このためセンサーフィルムの電極配線にせん断力が作用して破断する虞がある。 In the method for manufacturing a molded article described in Patent Document 1, the fluid resin injected into the cavity presses the end face of the sensor film. For this reason, there is a possibility that a shearing force acts on the electrode wiring of the sensor film and breaks it.

本発明は上記事実を考慮して、流動樹脂からセンサーフィルムの端面に作用する押圧力を低減できる金型を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mold capable of reducing the pressing force exerted from the fluid resin on the end surface of the sensor film.

請求項１に記載の本発明に係る金型は、樹脂が充填されるランナー及びキャビティを備えた第一型と、前記キャビティと対向する対向面に、配線を備えたセンサーフィルムを固定可能な固定部が形成された第二型と、前記固定部の外周に沿って形成され、前記第一型と前記第二型とを型閉じした状態で、前記固定部及び前記ランナーに挟まれる位置に配置される壁状の突起と、を備え、前記固定部は、前記第一型と型閉じされた状態の前記第二型を正面視した状態において、前記キャビティの内側に位置する第一固定部と、前記第一固定部から面内方向に沿って突出し前記第一型との間に前記センサーフィルムを配置可能な第二固定部と、を備え、前記突起は、前記第一固定部と、前記第二固定部との境界部の外周に沿って形成されている。 The mold according to the present invention according to claim 1 comprises a first mold having a runner and a cavity filled with a resin, and a sensor film having a wiring on the opposite surface facing the cavity. A second mold having a portion formed thereon and a second mold formed along the outer periphery of the fixed portion, and arranged at a position sandwiched between the fixed portion and the runner in a state where the first mold and the second mold are closed. and a wall-shaped protrusion that is located inside the cavity, and the fixing part is located inside the cavity in a state in which the first mold and the second mold in a mold-closed state are viewed from the front. , a second fixing part that protrudes from the first fixing part along the in-plane direction and is capable of disposing the sensor film between the first mold and the first fixing part; It is formed along the outer circumference of the boundary portion with the second fixing portion .

請求項１に記載の本発明に係る金型では、第二型の固定部にセンサーフィルムを固定できる。固定部の外周には壁状の突起が形成されており、この突起は、第一型と第二型とを型閉じした場合に固定部と第一型のランナーとに挟まれる位置に配置される。 In the mold according to the present invention as defined in claim 1, the sensor film can be fixed to the fixing part of the second mold. A wall-shaped projection is formed on the outer periphery of the fixed part, and this projection is arranged at a position sandwiched between the fixed part and the runner of the first mold when the first mold and the second mold are closed. be.

ランナーからキャビティへ樹脂が射出されると、樹脂はセンサーフィルムへ向って流動する。センサーフィルムとランナーとの間には壁状の突起が配置されているため、この突起が防護壁となり、流動樹脂によるセンサーフィルムの端面の直接の押圧が抑制される。これにより、流動樹脂からセンサーフィルムの端面に作用する押圧力を低減できる。 As resin is injected from the runner into the cavity, the resin flows toward the sensor film. Since wall-like protrusions are arranged between the sensor film and the runner, the protrusions serve as protection walls, and direct pressure of the end surface of the sensor film by the fluid resin is suppressed. Thereby, the pressing force acting on the end surface of the sensor film from the fluid resin can be reduced.

一態様に係る金型は、前記固定部は、前記第一型と型閉じされた状態の前記第二型を正面視した状態において、前記キャビティの内側に位置する第一固定部と、前記第一固定部から面内方向に沿って突出し前記第一型との間に前記センサーフィルムを配置可能な第二固定部と、を備え、前記突起は、前記第一固定部と、前記第二固定部との境界部の外周に沿って形成されている。 In the mold according to one aspect, the fixing part includes a first fixing part positioned inside the cavity when the second mold closed with the first mold is viewed from the front; a second fixing part that protrudes from one fixing part along the in-plane direction and is capable of disposing the sensor film between the first die and the first fixing part; It is formed along the outer periphery of the boundary with the part.

一態様に係る金型によると、センサーフィルムにおいてキャビティの外側へ突出する部分が、第一型と第二型との間に配置される。ランナーからキャビティへ樹脂が射出されると、センサーフィルムにおいてキャビティの内側に位置する部分（すなわち第一固定部に固定された部分）の端面は流動樹脂によって押圧される。一方、キャビティの外側に位置する部分（すなわち第二固定部に固定された部分）は押圧されない。このため、これらの境界部にせん断力が作用する。 According to the mold according to one aspect , the part of the sensor film that protrudes outside the cavity is arranged between the first mold and the second mold. When the resin is injected from the runner into the cavity, the end face of the portion of the sensor film positioned inside the cavity (that is, the portion fixed to the first fixing portion) is pressed by the fluid resin. On the other hand, the portion positioned outside the cavity (that is, the portion fixed to the second fixing portion) is not pressed. Therefore, a shear force acts on these boundaries.

ここで、当該境界部とランナーとの間には壁状の突起が配置されているため、この突起が防護壁となり、流動樹脂による境界部の押圧が抑制される。これにより流動樹脂に押圧される部分とされない部分との境界部に作用するせん断力が流動樹脂によって増大することを抑制できる。
請求項２に記載の本発明に係る金型は、溶融樹脂が充填されるランナー及びキャビティを備えた第一型と、前記キャビティと対向する対向面に、配線を備えたセンサーフィルムを固定可能な固定部が形成された第二型と、前記固定部の外周に沿って形成され、前記第一型と前記第二型とを型閉じした状態で、前記固定部及び前記ランナーに挟まれる位置に配置される壁状の突起と、を備え、前記第二型には、前記突起に隣接して排気孔が形成されている。 Here, since the wall-shaped projection is arranged between the boundary and the runner, the projection serves as a protection wall, and the pressure of the boundary by the fluid resin is suppressed. As a result, it is possible to suppress an increase in the shear force acting on the boundary between the portion pressed by the fluid resin and the portion not pressed by the fluid resin.
The mold according to the present invention according to claim 2 is a first mold having a runner and a cavity filled with a molten resin, and a sensor film having wiring can be fixed on the opposing surface facing the cavity. a second mold having a fixed portion formed thereon, and a second mold formed along the outer circumference of the fixed portion, and sandwiched between the fixed portion and the runner in a state where the first mold and the second mold are closed. and a wall-like protrusion disposed thereon, the second mold having an exhaust hole formed adjacent to the protrusion.

請求項３に記載の本発明に係る金型は、請求項１又は請求項２に記載の金型において、前記キャビティは曲面を備え、前記突起は、前記第一型と前記第二型とを型閉じした状態で、前記固定部の外周に亘って配置されている。 The mold according to the present invention according to claim 3 is the mold according to claim 1 or claim 2, wherein the cavity has a curved surface, and the projection separates the first mold and the second mold. It is arranged over the outer periphery of the fixing part in a mold-closed state.

請求項３に記載の金型によると、キャビティが曲面を備えている。このため曲面を備えていない場合と比較して、キャビティに射出された樹脂の流動経路が複雑になる。例えば、キャビティにおけるランナーと反対側の壁面からキャビティの中心部に向って樹脂が流動する場合がある。 According to the mold of claim 3, the cavity has a curved surface. Therefore, the flow path of the resin injected into the cavity becomes complicated compared to the case where the curved surface is not provided. For example, the resin may flow from the wall surface of the cavity opposite to the runner toward the center of the cavity.

しかし請求項３に記載の金型では、固定部の外周に亘って突起が配置されている。このため、樹脂の流動経路が複雑であっても、流動樹脂がセンサーフィルムを直接押圧することが抑制される。 However, in the mold according to claim 3, the protrusions are arranged along the outer periphery of the fixed portion. Therefore, even if the flow path of the resin is complicated, the flow resin is prevented from directly pressing the sensor film.

一態様に係る金型は、前記第二型には、前記突起に隣接して排気孔が形成されている。 In the mold according to one aspect, the second mold has an exhaust hole adjacent to the projection.

一態様に係る金型によると、突起に隣接して排気孔が形成されている。このため、射出成形時に発生する高温ガスが、排気口から金型の外部へ排出される。これによりセンサーフィルムが高温ガスに晒されることを抑制し、センサーフィルムのゆがみを抑制できる。 According to one aspect of the mold , the exhaust hole is formed adjacent to the projection. Therefore, high-temperature gas generated during injection molding is discharged from the exhaust port to the outside of the mold. As a result, the sensor film is prevented from being exposed to high-temperature gas, and distortion of the sensor film can be suppressed.

本発明に係る金型によると、流動樹脂からセンサーフィルムの端面に作用する圧力を低減できる、という優れた効果を有する。 The mold according to the present invention has the excellent effect of being able to reduce the pressure acting on the end surface of the sensor film from the fluid resin.

本発明の実施形態に係る金型を用いて製造される樹脂成形品の斜視図である。1 is a perspective view of a resin molded product manufactured using a mold according to an embodiment of the present invention; FIG. （Ａ）は本発明の実施形態に係る金型における固定型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は可動型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図である。(A) is a front view showing a state in which the parting surface of the fixed die in the mold according to the embodiment of the present invention is viewed from the front, and (B) is a front view showing the state in which the parting surface of the movable die is viewed from the front. It is a diagram. （Ａ）は固定型と可動型とを型閉じした状態における図２（Ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、（Ｂ）はＢ－Ｂ線断面図であり、（Ｃ）はＣ－Ｃ線断面図である。(A) is a cross-sectional view along the line AA of FIG. 2A in a state in which the fixed mold and the movable mold are closed, (B) is a cross-sectional view along the BB line, and (C) is a C- It is a C line sectional view. （Ａ）は本発明の実施形態に係る金型にセンサーフィルムを固定して型閉じしている状態を示す断面図であり、（Ｂ）は型閉じして形成されたキャビティに溶融樹脂を充填している状態を示す断面図であり、（Ｃ）は溶融樹脂が可動型の突起に当接している状態を示す断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a state in which a sensor film is fixed to a mold according to an embodiment of the present invention and the mold is closed, and (B) is a cavity formed by closing the mold and filled with molten resin. (C) is a cross-sectional view showing a state in which the molten resin is in contact with the projection of the movable mold. （Ａ）は本発明の実施形態に係る金型の突起の形状を変更した変形例において可動型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は突起の形状を変更した金型を用いて形成される樹脂成形品の斜視図である。(A) is a front view showing a front view of a parting surface of a movable die in a modified example in which the shape of the protrusion of the mold according to the embodiment of the present invention is changed, and (B) is a front view showing a state in which the shape of the protrusion is changed. 1 is a perspective view of a resin-molded product formed using a molded mold; FIG. （Ａ）は本発明の実施形態に係る金型の突起の形状を変更した別の変形例において可動型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図であり、（Ｂ）はさらに固定型のキャビティ部の形状を変形した状態を示す断面図であり、（Ｃ）は突起及びキャビティ部の形状を変形した金型を用いて形成される樹脂成形品の斜視図である。(A) is a front view showing a state in which the parting surface of the movable mold is viewed from the front in another modification in which the shape of the projection of the mold according to the embodiment of the present invention is changed, and (B) is a further fixed mold; (C) is a perspective view of a resin molded product formed using a mold with deformed projections and cavity portions. 本発明の実施形態に係る金型を用いて製造される樹脂成形品における被覆樹脂層の表面に加飾層を設ける変形例において、加飾層を金型に配置した状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the decorative layer is arranged in the mold in a modified example in which the decorative layer is provided on the surface of the coating resin layer in the resin molded product manufactured using the mold according to the embodiment of the present invention. . （Ａ）は本発明の実施形態に係る金型の突起に隣接して排気孔を設けた変形例を示す固定型の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の固定型と可動型とを型閉じした状態におけるＢ－Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は突起を形成する組部材の拡大断面図である。(A) is a front view of a fixed mold showing a modification in which an exhaust hole is provided adjacent to the projection of the mold according to the embodiment of the present invention, and (B) is a fixed mold and a movable mold of (A). is a cross-sectional view taken along the line BB in a mold-closed state, and (C) is an enlarged cross-sectional view of an assembly member forming a projection. 本発明の実施形態に係る金型の突起に隣接して排気孔を設けた変形例において組部材と可動型との組付け構成を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an assembly structure of an assembly member and a movable mold in a modified example in which an exhaust hole is provided adjacent to the projection of the mold according to the embodiment of the present invention;

以下、本発明の実施形態に係る金型及び樹脂成形品について、図面を参照しながら説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。なお、各図面において重複する構成及び符号については、説明を省略する場合がある。また、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。 A mold and a resin molded product according to embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Components shown using the same reference numerals in each drawing mean the same components. In addition, description may be abbreviate|omitted about the structure and code|symbol which overlap in each drawing. Moreover, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within the scope of the purpose of the present invention.

（樹脂成形品）
図１には、本発明の実施形態に係る金型を用いて製造される樹脂成形品１０が示されている。樹脂成形品１０は、静電容量方式のタッチパネルである。樹脂成形品１０は、センサーフィルム１２と、樹脂製の被覆材４０と、を備えて形成されている。 (Resin molded product)
FIG. 1 shows a resin molded product 10 manufactured using a mold according to an embodiment of the invention. The resin molded product 10 is a capacitive touch panel. The resin molded product 10 is formed including a sensor film 12 and a resin covering material 40 .

樹脂成形品１０は、被覆材４０の表面側（図１において矢印ＯＵＴで示した側）が操作面（手指の接触面）とされている。なお、以下の説明においては、樹脂成形品１０及び樹脂成形品１０を形成する各構成部材について、図１における矢印ＯＵＴ側を表側、矢印ＯＵＴ側の面を表面と称し、矢印ＩＮ側を裏側、矢印ＩＮ側の面を裏面と称す場合がある。 In the resin molded product 10, the surface side of the covering material 40 (the side indicated by the arrow OUT in FIG. 1) is used as an operation surface (a finger contact surface). In the following description, regarding the resin molded product 10 and each constituent member forming the resin molded product 10, the arrow OUT side in FIG. The surface on the arrow IN side may be referred to as the back surface.

樹脂成形品１０は、後述する射出成形用金型８０によって、被覆材４０とセンサーフィルム１２（本体部１２Ａ及び引出部１２Ｂ）とを一体成形することで形成される。 The resin molded product 10 is formed by integrally molding the coating material 40 and the sensor film 12 (the main body portion 12A and the drawer portion 12B) using an injection mold 80, which will be described later.

（センサーフィルム）
センサーフィルム１２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂又はＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等で形成されたシート状部材である。 (sensor film)
The sensor film 12 is a sheet member made of PET (polyethylene terephthalate) resin, cycloolefin polymer (COP) resin, PC (polycarbonate) resin, or the like.

センサーフィルム１２と被覆材４０とは、互いにアンダーコート剤やバインダー剤等で接着されている。なお、センサーフィルム１２及び後述する電気配線６０の表面にプラズマ処理やコロナ処理を施すことで、基材フィルム２０としてＰＥＴやＣＯＰ等の疎水性樹脂を使用した際の「濡れ性」を改善できる。これにより安定した接着層が得られることから、センサーフィルム１２と被覆材４０とを密着接合することができる。 The sensor film 12 and the covering material 40 are adhered to each other with an undercoat agent, a binder agent, or the like. Plasma treatment or corona treatment can be applied to the surfaces of the sensor film 12 and the electrical wiring 60 to be described later to improve the "wettability" when a hydrophobic resin such as PET or COP is used as the base film 20. Since a stable adhesive layer is thereby obtained, the sensor film 12 and the covering material 40 can be closely bonded.

センサーフィルム１２は、本体部１２Ａ及び引出部１２Ｂを含んで構成されている。本体部１２Ａは、被覆材４０の厚み方向から見て、被覆材４０の内側に配置された部分である。本体部１２Ａの表側及び裏側には、図示しない電気配線が形成されている。この電気配線は、タッチパネル用の電極及び電極から入力された電気信号を外部へ伝達する信号配線によって形成されている。 The sensor film 12 includes a main body portion 12A and a drawer portion 12B. The body portion 12A is a portion arranged inside the covering material 40 when viewed from the thickness direction of the covering material 40 . Electrical wiring (not shown) is formed on the front side and the back side of the body portion 12A. The electric wiring is formed of electrodes for the touch panel and signal wiring for transmitting electric signals input from the electrodes to the outside.

引出部１２Ｂは、本体部１２Ａの一端縁から被覆材４０の面内方向外側へ突出して配置された部分である。なお、引出部１２Ｂにおいて、被覆材４０に被覆された部分（本体部１２Ａとの接続部分）であって、図１にハッチングで示した部分を、境界部１２ＡＢと称す。 The lead-out portion 12B is a portion arranged to protrude outward in the in-plane direction of the covering material 40 from one end edge of the main body portion 12A. In addition, in the lead-out portion 12B, the portion covered with the covering material 40 (the connection portion with the main body portion 12A) and hatched in FIG. 1 is referred to as a boundary portion 12AB.

引出部１２Ｂの表側及び裏側には、図示しない引出配線が形成されている。また、本体部１２Ａにおける電気配線（信号配線）と引出部１２Ｂにおける引出配線とは連続して形成されている。 Lead wires (not shown) are formed on the front side and the back side of the lead portion 12B. Also, the electrical wiring (signal wiring) in the main body portion 12A and the lead wiring in the lead portion 12B are formed continuously.

電気配線及び引出配線は、銅線や銀線等を用いて形成される。この銅線は、一例として、センサーフィルム１２に銅箔を接着し、さらにエッチング加工することで形成される。銅線の形成方法としては、銅箔を接着する方法の他、銅のスパッタリング、蒸着など各種の方法を採用することができる。銀線についても同様である。 The electric wiring and lead wiring are formed using copper wire, silver wire, or the like. This copper wire is formed, for example, by adhering a copper foil to the sensor film 12 and etching it. As a method for forming the copper wire, in addition to the method of bonding the copper foil, various methods such as sputtering and vapor deposition of copper can be employed. The same is true for silver wires.

（被覆材）
被覆材４０は、後述する射出成形用金型８０のキャビティＣ（図３参照）に溶融樹脂を射出することで形成される。被覆材４０には、後述するランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓとの切断部に、ゲート切断部４０Ｃが形成されている。 (Covering material)
The coating material 40 is formed by injecting molten resin into a cavity C (see FIG. 3) of an injection mold 80, which will be described later. A gate cut portion 40C is formed in the covering material 40 at a cut portion between a runner resin 40R and a spool resin 40S, which will be described later.

なお、ゲート切断部４０Ｃは、被覆材４０における他の部分との差異が視認できない程度に小さくなるように、適宜処理（例えばバリの切除等）されていてもよい。また、図１においては、ランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓを図示しているが、このランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓは、樹脂成形品１０に含まれるものではない。 In addition, the gate cut portion 40C may be appropriately processed (for example, burr removal, etc.) so that the difference from the other portions of the covering material 40 is so small that it cannot be visually recognized. 1 shows the runner resin 40R and the spool resin 40S, the runner resin 40R and the spool resin 40S are not included in the resin molded product 10. As shown in FIG.

被覆材４０には、センサーフィルム１２の外周に沿って、溝４０Ｖ１が形成されている。具体的には、境界部１２ＡＢと、ゲート切断部４０Ｃとの間に、溝４０Ｖ１が形成されている。 A groove 40V1 is formed in the coating material 40 along the outer periphery of the sensor film 12. As shown in FIG. Specifically, a groove 40V1 is formed between the boundary portion 12AB and the gate cutting portion 40C.

（射出成形用金型）
図２（Ａ）には、樹脂成形品１０を製造するための射出成形用金型８０（以下、金型８０と称す）を形成する固定型８２が示されており、図２（Ｂ）には、固定型８２に対して接離する方向へ移動可能な可動型８６が示されている。図２（Ａ）には固定型８２のパーティング面８２Ａを正面視した状態が示されており、図２（Ｂ）には可動型８６のパーティング面８６Ａを正面視した状態が示されている。なお、固定型８２は本発明における第一型の一例であり、可動型８６は本発明における第二型の一例である。 (mold for injection molding)
FIG. 2(A) shows a fixed mold 82 that forms an injection mold 80 (hereinafter referred to as mold 80) for manufacturing the resin molded product 10, and FIG. 1 shows a movable mold 86 that can move toward and away from the fixed mold 82 . 2A shows the parting surface 82A of the fixed mold 82 viewed from the front, and FIG. 2B shows the parting surface 86A of the movable mold 86 viewed from the front. there is The fixed mold 82 is an example of the first mold in the present invention, and the movable mold 86 is an example of the second mold in the present invention.

また、図３（Ａ）～（Ｃ）には、センサーフィルム１２を挟み込んで固定型８２と可動型８６とを型閉じした状態が示されている。これらの図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には、それぞれ、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したＡ－Ａ線、Ｂ－Ｂ線、Ｃ－Ｃ線に相当する断面図が示されている。 3A to 3C show a state in which the fixed mold 82 and the movable mold 86 are closed with the sensor film 12 sandwiched therebetween. 3(A), (B), and (C) show cross sections corresponding to lines AA, BB, and CC shown in FIGS. 2(A) and 2(B), respectively. A diagram is shown.

（固定型）
図２（Ａ）及び図３（Ａ）～（Ｃ）に示すように、固定型８２のパーティング面８２Ａには、可動型８６から離れる方向へ凹んだキャビティ部８４が形成されている。キャビティ部８４には、スプールＳから供給された溶融樹脂を、キャビティＣへ供給するランナーＲが接続されている。なお、キャビティＣ及びランナーＲは、固定型８２と可動型８６とを型閉じすることで形成される空間である。キャビティ部８４は、凹みの底面や壁面を指す。また、キャビティＣ及びランナーＲの境界のことを、ゲートと称す。ゲートは、ランナーＲに対して小断面とされている場合がある。 (fixed type)
As shown in FIGS. 2(A) and 3(A) to (C), the parting surface 82A of the fixed mold 82 is formed with a cavity portion 84 recessed in a direction away from the movable mold 86. As shown in FIG. A runner R for supplying the molten resin supplied from the spool S to the cavity C is connected to the cavity portion 84 . The cavity C and runner R are spaces formed by closing the fixed mold 82 and the movable mold 86 . The cavity portion 84 refers to the bottom surface or wall surface of the recess. A boundary between the cavity C and the runner R is called a gate. The gate may have a small cross-section with respect to the runner R.

図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、固定型８２のパーティング面８２Ａには、一端がキャビティ部８４に開口した固定溝８４Ｆが形成されている。固定溝８４Ｆは、センサーフィルム１２における引出部１２Ｂを配置するための溝であり、図２（Ａ）に示すように、キャビティ部８４の一縁端からパーティング面８２Ａの面内方向に沿って突出している。また、固定溝８４Ｆの深さは、図３（Ａ）に示すように、金型８０に組みつけられるセンサーフィルム１２の厚みと同等、又は、センサーフィルム１２の厚みに、温度上昇によって体積が膨張した際における厚みの増加割合（バリが発生しない程度の隙間）を見込んだ深さとされている。 As shown in FIGS. 2A and 3A, the parting surface 82A of the fixed mold 82 is formed with a fixed groove 84F, one end of which opens into the cavity 84. As shown in FIG. The fixed groove 84F is a groove for arranging the lead-out portion 12B of the sensor film 12, and as shown in FIG. Protruding. The depth of the fixing groove 84F is, as shown in FIG. The depth is determined by considering the rate of increase in thickness (a gap to the extent that burrs do not occur) when the thickness is increased.

（可動型）
図２（Ｂ）に示すように、可動型８６のパーティング面８６Ａには、センサーフィルム１２の本体部１２Ａ（図１参照）を固定する固定面（本体固定部８６ＡＢ）が形成されている。 (movable type)
As shown in FIG. 2B, the parting surface 86A of the movable mold 86 is formed with a fixing surface (main body fixing portion 86AB) for fixing the main body portion 12A (see FIG. 1) of the sensor film 12. As shown in FIG.

本体固定部８６ＡＢは、本発明における第一固定部の一例であり、図２（Ｂ）に破線で示すキャビティ部８４の内側部分（固定型８２と可動型８６とを型閉じした状態でパーティング面８６Ａを正面視した場合の内側部分）に形成されている。 The body fixing portion 86AB is an example of the first fixing portion in the present invention, and is the inner portion of the cavity portion 84 indicated by the dashed line in FIG. (inner portion when the surface 86A is viewed from the front).

また、パーティング面８６Ａには、センサーフィルム１２の引出部１２Ｂ（図１参照）を固定する固定面（引出部固定部８６ＡＣ）が形成されている。 Further, the parting surface 86A is formed with a fixing surface (drawer portion fixing portion 86AC) for fixing the drawer portion 12B (see FIG. 1) of the sensor film 12. As shown in FIG.

引出部固定部８６ＡＣは、本発明における第二固定部の一例であり、本体固定部８６ＡＢからパーティング面８６Ａの面内方向に沿ってキャビティ部８４の外側へ突出する部分に形成されている。また、引出部固定部８６ＡＣは、図３（Ａ）に示すように、固定型における固定溝８４Ｆと対向する部分とされ、センサーフィルム１２の引出部１２Ｂが固定溝８４Ｆとの間で挟まれて配置される。 The drawer fixing portion 86AC is an example of a second fixing portion in the present invention, and is formed in a portion protruding from the main body fixing portion 86AB to the outside of the cavity portion 84 along the in-plane direction of the parting surface 86A. As shown in FIG. 3A, the drawer fixing portion 86AC is a portion facing the fixing groove 84F in the fixed mold, and the drawer portion 12B of the sensor film 12 is sandwiched between the fixing groove 84F. placed.

なお、図２（Ｂ）に示すように、引出部固定部８６ＡＣにおいて、キャビティ部８４の内側部分（本体固定部８６ＡＢとの接続部分）であって、図（Ｂ）にハッチングで示した部分を、境界部８６ＡＢＣと称す。 As shown in FIG. 2(B), in the drawer portion fixing portion 86AC, the inner portion of the cavity portion 84 (the connection portion with the main body fixing portion 86AB), which is indicated by hatching in FIG. , a boundary portion 86ABC.

可動型８６のパーティング面８６Ａにおいて、キャビティ部８４と対向する面（点線で示したキャビティ部８４に囲まれる範囲）には、突起８８が形成されている。突起８８は、可動型８６を構成する金属と一体的に形成してもよいし、可動型８６とは別部材として形成し、後から組みつけてもよい。 A protrusion 88 is formed on the parting surface 86A of the movable mold 86 on the surface facing the cavity portion 84 (the range surrounded by the cavity portion 84 indicated by the dotted line). The protrusion 88 may be formed integrally with the metal forming the movable mold 86, or may be formed as a separate member from the movable mold 86 and assembled later.

突起８８は、境界部８６ＡＢＣの外周に沿って壁状に形成されている。具体的には、突起８８は、境界部８６ＡＢＣの外周において、固定型８２と型閉じした際に、境界部８６ＡＢＣとランナーＲとに挟まれる位置に形成されている。図３（Ａ）～（Ｃ）に示すように、突起８８の高さ（パーティング面８６Ａからの高さ）は、センサーフィルム１２の高さ以上とされている。 The projection 88 is formed like a wall along the outer circumference of the boundary portion 86ABC. Specifically, the protrusion 88 is formed on the outer periphery of the boundary portion 86ABC at a position sandwiched between the boundary portion 86ABC and the runner R when the mold is closed with the fixed mold 82 . As shown in FIGS. 3A to 3C, the height of the protrusion 88 (the height from the parting surface 86A) is set to be equal to or greater than the height of the sensor film 12. As shown in FIG.

（樹脂成形品の製造方法）
樹脂成形品１０を製造するには、まず、図４（Ａ）に示すように、金型８０における可動型８６にセンサーフィルム１２を設置し、固定型８２と可動型８６とを型閉じする。型閉じした状態では、図３（Ａ）に示すように、センサーフィルム１２における引出部１２Ｂが、固定型８２（固定溝８４Ｆ）と可動型８６（引出部固定部８６ＡＣ）とによって挟まれて配置される。また、センサーフィルム１２における本体部１２Ａが、可動型８６の本体固定部８６ＡＢに接して配置される。 (Method for manufacturing resin molded product)
To manufacture the resin molded product 10, first, as shown in FIG. 4A, the sensor film 12 is placed on the movable mold 86 of the mold 80, and the fixed mold 82 and the movable mold 86 are closed. When the mold is closed, as shown in FIG. 3A, the drawer portion 12B of the sensor film 12 is sandwiched between the fixed mold 82 (fixed groove 84F) and the movable mold 86 (drawer fixing portion 86AC). be done. Also, the body portion 12A of the sensor film 12 is arranged in contact with the body fixing portion 86AB of the movable mold 86. As shown in FIG.

次に、図４（Ｂ）に示すように、スプールＳから溶融樹脂をランナーＲへ注入し、キャビティＣへ溶融樹脂を充填する。この際、キャビティＣにおいてランナーＲに近い側の部分から順に溶融樹脂が充填される。 Next, as shown in FIG. 4B, molten resin is injected from the spool S into the runner R to fill the cavity C with the molten resin. At this time, the molten resin is filled in order from the part of the cavity C on the side closer to the runner R. As shown in FIG.

図４（Ｃ）に示すように、溶融樹脂は、センサーフィルム１２における境界部１２ＡＢの上流側（ランナーＲ側）において、突起８８によって堰き止められる。換言すると、溶融樹脂は突起８８に当接して流動方向を変える。これにより、センサーフィルム１２における境界部１２ＡＢの端面が、溶融樹脂の流動圧力に晒されることが抑制される。 As shown in FIG. 4(C), the molten resin is blocked by projections 88 on the upstream side (runner R side) of boundary portion 12AB in sensor film 12 . In other words, the molten resin contacts the protrusion 88 and changes its flow direction. This suppresses the end surface of the boundary portion 12AB of the sensor film 12 from being exposed to the flow pressure of the molten resin.

溶融樹脂がキャビティＣに充填され、溶融樹脂が固化した後、固定型８２と可動型８６とを型開きすると、センサーフィルム１２、被覆材４０、ランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓが一体化した樹脂成形品が得られる。図１に示すように、この樹脂成形品から、ランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓを切断する（すなわち、樹脂成形品とランナー樹脂４０Ｒとの境界であるゲート部分で切断する）ことで、図１に示す樹脂成形品１０が得られる。 After the molten resin is filled into the cavity C and solidified, the fixed mold 82 and the movable mold 86 are opened to form a resin molding in which the sensor film 12, the covering material 40, the runner resin 40R and the spool resin 40S are integrated. product is obtained. As shown in FIG. 1, the runner resin 40R and the spool resin 40S are cut from the resin molded product (that is, cut at the gate portion that is the boundary between the resin molded product and the runner resin 40R). A resin molded product 10 shown is obtained.

（作用・効果）
本発明の実施形態に係る金型８０では、図２（Ｂ）に示すように、可動型８６のパーティング面８６Ａ（本体固定部８６ＡＢ及び引出部固定部８６ＡＣ）にセンサーフィルム１２を固定できる。パーティング面８６Ａにおける境界部８６ＡＢＣの外周には壁状の突起８８が形成されており、この突起８８は、固定型８２と可動型８６とを型閉じすると、境界部８６ＡＢＣと固定型８２のランナーＲとの間に配置される。 (action/effect)
In the mold 80 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2B, the sensor film 12 can be fixed to the parting surface 86A of the movable mold 86 (body fixing portion 86AB and drawer fixing portion 86AC). A wall-shaped projection 88 is formed on the outer periphery of the boundary portion 86ABC on the parting surface 86A. is placed between R.

図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ランナーＲからキャビティＣへ溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂はセンサーフィルム１２へ向って流動する。図４（Ｃ）に示すように、センサーフィルム１２（境界部１２ＡＢ）とランナーＲとの間には壁状の突起８８が配置されているため、この突起８８が防護壁となり、流動樹脂によるセンサーフィルム１２の端面の押圧が抑制される。 As shown in FIGS. 4B and 4C, when the molten resin is injected from the runner R into the cavity C, the molten resin flows toward the sensor film 12 . As shown in FIG. 4(C), a wall-like projection 88 is arranged between the sensor film 12 (boundary portion 12AB) and the runner R, so that the projection 88 serves as a protective wall, and the flow resin sensor Pressing of the end surface of the film 12 is suppressed.

これにより、流動樹脂からセンサーフィルム１２に作用する押圧力を低減できる。また、センサーフィルム１２に備えられた配線（境界部１２ＡＢにおける引出配線）に作用するせん断力を低減できる。 Thereby, the pressing force acting on the sensor film 12 from the fluid resin can be reduced. In addition, the shearing force acting on the wiring provided in the sensor film 12 (leading wiring at the boundary portion 12AB) can be reduced.

より詳しくは、金型８０によると、図３（Ａ）に示すように、センサーフィルム１２においてキャビティＣの外側に突出する引出部１２Ｂが、固定型８２と可動型８６との間に配置される。 More specifically, according to the mold 80, as shown in FIG. 3A, the drawer portion 12B projecting outside the cavity C in the sensor film 12 is arranged between the fixed mold 82 and the movable mold 86. .

図４（Ｂ）に示すように、ランナーＲからキャビティＣへ溶融樹脂が射出されると、センサーフィルム１２においてキャビティＣの内側に位置する部分（すなわち本体固定部８６ＡＢに固定された本体部１２Ａ）の端面は流動樹脂によって押圧される。 As shown in FIG. 4B, when the molten resin is injected from the runner R into the cavity C, the portion of the sensor film 12 located inside the cavity C (that is, the main body portion 12A fixed to the main body fixing portion 86AB) is is pressed by the fluid resin.

一方、キャビティＣの外側に位置する部分（すなわち引出部固定部８６ＡＣに固定された引出部１２Ｂ。図３（Ａ）参照）は押圧されない。このため、図４（Ｃ）に示すこれらの境界部（境界部１２ＡＢ）にせん断力が作用する。 On the other hand, the portion positioned outside the cavity C (that is, the drawer portion 12B fixed to the drawer portion fixing portion 86AC; see FIG. 3A) is not pressed. Therefore, a shearing force acts on the boundary between them (boundary 12AB) shown in FIG. 4(C).

ここで、境界部１２ＡＢとランナーＲとの間には壁状の突起８８が配置されているため、この突起８８が防護壁となり、流動樹脂による境界部１２ＡＢの端面の押圧が抑制される。これにより流動樹脂に押圧される部分とされない部分の境界部である境界部１２ＡＢに作用するせん断力が、溶融樹脂によって増大することを抑制できる。 Here, since the wall-like projection 88 is arranged between the boundary portion 12AB and the runner R, the projection 88 serves as a protection wall and suppresses the pressing of the end surface of the boundary portion 12AB by the fluid resin. Accordingly, it is possible to suppress an increase in the shearing force acting on the boundary portion 12AB, which is the boundary portion between the portion pressed by the fluid resin and the portion not pressed by the molten resin, due to the molten resin.

また、金型８０によって形成された樹脂成形品１０には、図１に示すように、センサーフィルム１２を被覆する被覆材４０において、センサーフィルム１２の外周に沿って溝４０Ｖ１が形成される。このため、樹脂成形品１０の裏面を別部材（例えば液晶ディスプレイパネルや有機ＥＬディスプレイパネル）に接着する際に、この溝４０Ｖ１へ接着剤を充填することができる。これにより、溝４０Ｖ１が無い構成と比較して接着力が向上し、別部材に対する貼り付け強度が向上する。この結果、センサーフィルム１２の剥がれを抑制することができる。 In the resin molded product 10 formed by the mold 80, a groove 40V1 is formed along the outer circumference of the sensor film 12 in the covering material 40 covering the sensor film 12, as shown in FIG. Therefore, when bonding the back surface of the resin molded product 10 to another member (for example, a liquid crystal display panel or an organic EL display panel), the grooves 40V1 can be filled with an adhesive. As a result, the adhesive strength is improved compared to a configuration without the groove 40V1, and the bonding strength to another member is improved. As a result, peeling of the sensor film 12 can be suppressed.

具体的には、樹脂成形品１０では、センサーフィルム１２の本体部１２Ａが被覆材４０に被覆されている一方、センサーフィルム１２の引出部１２Ｂが被覆材４０の外側に突出している。このため、引出部１２Ｂに外力が加わると、本体部１２Ａと引出部１２Ｂとの境界部１２ＡＢに剥離力が加わる。 Specifically, in the resin molded product 10 , the body portion 12A of the sensor film 12 is covered with the covering material 40 , while the lead-out portion 12B of the sensor film 12 protrudes outside the covering material 40 . Therefore, when an external force is applied to the lead portion 12B, a peeling force is applied to the boundary portion 12AB between the main body portion 12A and the lead portion 12B.

しかし樹脂成形品１０では、被覆材４０の溝４０Ｖ１が境界部１２ＡＢの外周に沿って形成されている。この溝４０Ｖ１に接着剤を充填することにより別部材に対する貼り付け強度が向上するため、境界部１２ＡＢに剥離力が作用しても当該境界部１２ＡＢを剥がれ難くできる。これにより、境界部１２ＡＢを基点として本体部１２Ａが剥がれることを抑制できる。 However, in the resin molded product 10, the groove 40V1 of the coating material 40 is formed along the outer circumference of the boundary portion 12AB. By filling the groove 40V1 with an adhesive, the bonding strength to another member is improved, so that even if a peeling force acts on the boundary portion 12AB, the boundary portion 12AB is less likely to be peeled off. As a result, it is possible to suppress peeling of the main body portion 12A from the boundary portion 12AB as a base point.

なお、本実施形態においては、境界部１２ＡＢにおいて、ゲート切断部４０Ｃ側の外周部のみに溝４０Ｖ１が形成されているが、ゲート切断部４０Ｃと反対側の外周部にも溝４０Ｖ１を形成することができる。これにより別部材に対する貼り付け強度が、より向上するため、センサーフィルム１２の剥がれ抑制効果を高めることができる。 In the present embodiment, the groove 40V1 is formed only in the outer peripheral portion on the side of the gate cutting portion 40C in the boundary portion 12AB. can be done. As a result, the adhesion strength to another member is further improved, so that the effect of suppressing peeling of the sensor film 12 can be enhanced.

なお、ゲート切断部４０Ｃと反対側の外周部にも溝４０Ｖ１を形成する場合、可動型８６における境界部８６ＡＢＣの外周部であって、固定型８２と可動型８６とを型閉じした際にランナーＲと反対側とで挟まれる位置にも、突起８８を形成する。 When the groove 40V1 is also formed on the outer peripheral portion on the opposite side of the gate cutting portion 40C, the outer peripheral portion of the boundary portion 86ABC of the movable mold 86 is the runner when the fixed mold 82 and the movable mold 86 are closed. A protrusion 88 is also formed at a position sandwiched between the R and the opposite side.

（変形例）
本発明の実施形態に係る金型８０においては、図２（Ｂ）に示すように、突起８８は、可動型８６のパーティング面８６Ａにおいて、センサーフィルム１２の境界部１２ＡＢ（図１参照）を固定する境界部８６ＡＢＣの外周に沿って配置されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。 (Modification)
In the mold 80 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2(B), the protrusion 88 is formed on the parting surface 86A of the movable mold 86 so that the boundary portion 12AB (see FIG. 1) of the sensor film 12 is formed. Although it is arranged along the outer circumference of the fixed boundary portion 86ABC, the embodiment of the present invention is not limited to this.

例えば図５（Ａ）、図６（Ａ）に示す突起８８Ａ、８８Ｂのように、境界部８６ＡＢＣに加えて、センサーフィルム１２を固定する本体固定部８６ＡＢの外周に沿って配置してもよい。 For example, protrusions 88A and 88B shown in FIGS. 5A and 6A may be arranged along the outer circumference of the body fixing portion 86AB for fixing the sensor film 12 in addition to the boundary portion 86ABC.

図５（Ａ）の突起８８Ａは、本体固定部８６ＡＢの外周部において、固定型８２と可動型８６とを型閉じした際に、少なくとも本体固定部８６ＡＢとランナーＲとで挟まれる位置を含むように形成されている。 The projection 88A in FIG. 5(A) includes at least a position sandwiched between the main body fixing portion 86AB and the runner R when the fixed mold 82 and the movable mold 86 are closed on the outer peripheral portion of the main body fixing portion 86AB. is formed in

これにより、図５（Ｂ）に示すセンサーフィルム１２における境界部１２ＡＢだけでなく本体部１２Ａも流動樹脂から防護されるため、流動樹脂による圧力低減効果を高められる。 As a result, not only the boundary portion 12AB but also the body portion 12A of the sensor film 12 shown in FIG. 5B are protected from the fluid resin, so that the pressure reduction effect of the fluid resin can be enhanced.

なお、突起８８Ａを備えた金型８０を用いて形成された樹脂成形品１０の被覆材４０には、図５（Ｂ）に示すように、センサーフィルム１２の外周に沿って、溝４０Ｖ２が形成されている。具体的には、境界部１２ＡＢ及び本体部１２Ａと、ゲート切断部４０Ｃとの間に、溝４０Ｖ２が形成されている。 In addition, as shown in FIG. 5B, grooves 40V2 are formed along the outer periphery of the sensor film 12 in the covering material 40 of the resin molded product 10 formed using the mold 80 having the projections 88A. It is Specifically, a groove 40V2 is formed between the boundary portion 12AB and the main body portion 12A, and the gate cutting portion 40C.

このため、センサーフィルム１２において、被覆材４０の成形時に溶融樹脂の熱や押圧力の影響を受けて歪み易いゲート側部分の剥がれを抑制できる。これにより、溶融樹脂によってセンサーフィルム１２に歪みが生じても、この歪みによる接着不良を抑制できる。 Therefore, in the sensor film 12, peeling of the gate-side portion, which is easily distorted by the heat of the molten resin and the pressing force during molding of the covering material 40, can be suppressed. As a result, even if the sensor film 12 is distorted by the molten resin, poor adhesion due to this distortion can be suppressed.

また、図６（Ａ）の突起８８Ｂは、本体固定部８６ＡＢの外周部において、固定型８２と可動型８６とを型閉じした際に、本体固定部８６ＡＢとランナーＲとで挟まれる位置の他、本体固定部８６ＡＢと、キャビティ部８４ＡにおけるランナーＲと反対側の壁とで挟まれる位置を含むように形成されている。すなわち、突起８８Ｂは、本体固定部８６ＡＢを取り囲むように（本体固定部８６ＡＢの外周に亘って）配置されている。 In addition, the projection 88B in FIG. 6A is located on the outer peripheral portion of the main body fixing portion 86AB, other than the position sandwiched between the main body fixing portion 86AB and the runner R when the fixed mold 82 and the movable mold 86 are closed. , and a position sandwiched between the body fixing portion 86AB and the wall of the cavity portion 84A opposite to the runner R. That is, the protrusion 88B is arranged so as to surround the main body fixing portion 86AB (over the outer periphery of the main body fixing portion 86AB).

このような突起８８Ｂは、例えば図６（Ｂ）に示すキャビティ部８４Ａのように、曲面を備えたキャビティ部８４Ａによって樹脂成形品を成形する場合に好適である。キャビティ部８４Ａにおいては、周縁部の深さが中心部の深さより浅く、キャビティＣに溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は深さが浅い周縁部から先行して充填され、徐々に中心部へ向って流動する。 Such a projection 88B is suitable for molding a resin molded product with a cavity portion 84A having a curved surface, such as the cavity portion 84A shown in FIG. 6B. In the cavity portion 84A, the depth of the peripheral portion is shallower than the depth of the central portion, and when the molten resin is injected into the cavity C, the molten resin is filled first from the peripheral portion where the depth is shallow, and gradually moves toward the central portion. flow.

突起８８Ｂは、本体部１２Ａを取り囲むように配置されているため、流動樹脂が本体部１２Ａの端面を押圧することを抑制できる。このように、キャビティ部８４Ａが曲面を備えている場合、曲面を備えていない場合と比較して溶融樹脂の流動経路が複雑になる。しかしこのような場合においても、流動樹脂がセンサーフィルム１２の端面を直接押圧することが抑制され、センサーフィルム１２の端面に対する圧力低減効果を得ることができる。 Since the protrusions 88B are arranged to surround the body portion 12A, it is possible to suppress the fluid resin from pressing the end surface of the body portion 12A. Thus, when the cavity portion 84A has a curved surface, the flow path of the molten resin becomes more complicated than when the cavity portion 84A does not have a curved surface. However, even in such a case, the fluid resin is prevented from directly pressing the end surface of the sensor film 12, and the effect of reducing the pressure on the end surface of the sensor film 12 can be obtained.

また、溶融樹脂の流動経路が複雑になると、キャビティＣ内に空気溜まりやガス溜まりが発生し、被覆材４０の均一な充填が難しい場合がある。 Further, if the flow path of the molten resin becomes complicated, air or gas stagnation may occur in the cavity C, making uniform filling of the coating material 40 difficult.

しかし、突起８８Ｂを備えた金型８０を用いて形成された被覆材４０には、図６（Ｃ）に示すように、センサーフィルム１２の外周に亘って、溝４０Ｖ３が形成されている。具体的には、境界部１２ＡＢ及び本体部１２Ａを取り囲むように、溝４０Ｖ３が形成されている。 However, in the coating material 40 formed using the mold 80 having the projections 88B, grooves 40V3 are formed along the outer periphery of the sensor film 12 as shown in FIG. 6(C). Specifically, a groove 40V3 is formed so as to surround the boundary portion 12AB and the main body portion 12A.

このため、センサーフィルム１２の外周に亘って接着剤を充填できる。これによりセンサーフィルム１２の外周の一部のみに溝を形成する場合と比較して、センサーフィルム１２の剥がれ抑制効果を高めることができる。 Therefore, the adhesive can be filled over the outer circumference of the sensor film 12 . As a result, the effect of suppressing peeling of the sensor film 12 can be enhanced as compared with the case where the groove is formed only on a part of the outer periphery of the sensor film 12 .

なお、図６（Ｂ）には、固定型８２におけるキャビティ部８４Ａが曲面を備えている構成を示したが、可動型８６においてキャビティ部８４Ａと対向する部分が曲面を備えていてもよい。これらの曲面は、全体に亘って一定の曲率を備えた曲面、互いに交わる方向の曲率が異なる曲面、同一の方向において複数の異なる曲率を持つ曲面、曲面部分と平面部分とが混在した面、等とすることができる。すなわち、被覆材４０は、任意の三次元形状とすることができる。 Although FIG. 6B shows a configuration in which the cavity portion 84A of the fixed mold 82 has a curved surface, a portion of the movable mold 86 facing the cavity portion 84A may have a curved surface. These curved surfaces include a curved surface with a constant curvature over the entire surface, a curved surface with different curvatures in mutually intersecting directions, a curved surface with a plurality of different curvatures in the same direction, a surface with a mixture of curved and flat portions, and the like. can be That is, the dressing 40 can have any three-dimensional shape.

また、本実施形態においては、被覆材４０の表側が露出しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば図８に示すように、固定型８２のキャビティ部８４に、予めキャビティ部８４に沿う形状に成形した樹脂製の加飾層５０を組付けることで、被覆材４０の表側を加飾してもよい。これにより、被覆材４０を保護できる他、樹脂成形品１０のタッチパネルとしての操作性を向上させることができる。 Moreover, although the front side of the covering material 40 is exposed in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the front side of the coating material 40 is decorated by assembling a decorative layer 50 made of resin which is molded in advance into a shape along the cavity portion 84 in the cavity portion 84 of the fixed mold 82. good too. As a result, the coating material 40 can be protected, and the operability of the resin molded product 10 as a touch panel can be improved.

なお、本発明の実施形態においては、可動型８６に、ガスベント用の排気孔を形成してもよい。排気孔は、一例としてパーティング面８６Ａに沿って設けることができる。これにより、キャビティＣ内の空気が排出されて溶融樹脂の流れがスムーズになると共に、溶融樹脂から発生した高温ガスをキャビティＣの外部へ排出できる。 In addition, in the embodiment of the present invention, the movable die 86 may be formed with an exhaust hole for gas venting. The exhaust holes can be provided along the parting surface 86A as an example. As a result, the air in the cavity C is discharged, the flow of the molten resin becomes smooth, and the high-temperature gas generated from the molten resin can be discharged to the outside of the cavity C.

さらに、排気孔は、例えば図８（Ａ）～（Ｃ）に示す排気孔９０のように、突起９２Ａに隣接して設けることができる。具体的には、固定型８２と可動型８６とを型閉じした状態において、突起９２Ａと固定型８２のランナーＲとで挟まれる位置に設けることができる。 Further, vent holes can be provided adjacent to the protrusion 92A, such as the vent holes 90 shown in FIGS. 8(A)-(C), for example. Specifically, it can be provided at a position sandwiched between the projection 92A and the runner R of the fixed mold 82 when the fixed mold 82 and the movable mold 86 are closed.

なお、突起９２Ａは、可動型８６と別部材とされた組部材９２の一部である。図９に示すように、組部材９２は、可動型８６を構成する前方型８６Ｓに形成された挿入孔８６ＳＡに挿入される。組部材９２が挿入孔８６ＳＡに挿入された状態でパーティング面８６Ａから突出する部分が、突起９２Ａとなる。 Incidentally, the projection 92A is a part of the assembly member 92 which is separate from the movable mold 86. As shown in FIG. As shown in FIG. 9, the assembly member 92 is inserted into an insertion hole 86SA formed in a front mold 86S that constitutes the movable mold 86. As shown in FIG. A portion that protrudes from the parting surface 86A in a state where the assembly member 92 is inserted into the insertion hole 86SA serves as a protrusion 92A.

組部材９２は、可動型８６を構成する前方型８６Ｓと後方型８６Ｔとで挟まれた状態で保持される。前方型８６Ｓ及び後方型８６Ｔには、溝９０Ａ、貫通孔９０Ｂがそれぞれ形成されている。溝９０Ａは、挿入孔８６ＳＡの孔壁に形成された溝であり、貫通孔９０Ｂは、溝９０Ａと断面寸法が略同一である孔である。組部材９２が挿入孔８６ＳＡに挿入された状態で、前方型８６Ｓと後方型８６Ｔとを組付けると、前方型８６Ｓから後方型８６Ｔへ亘って連通した排気孔９０が形成される。 The assembly member 92 is held in a state of being sandwiched between a front mold 86S and a rear mold 86T that constitute the movable mold 86. As shown in FIG. A groove 90A and a through hole 90B are formed in the front mold 86S and the rear mold 86T, respectively. The groove 90A is a groove formed in the hole wall of the insertion hole 86SA, and the through hole 90B is a hole having substantially the same cross-sectional dimension as the groove 90A. When the front mold 86S and the rear mold 86T are assembled while the assembly member 92 is inserted into the insertion hole 86SA, the exhaust hole 90 communicating from the front mold 86S to the rear mold 86T is formed.

このような排気孔９０を形成することにより、図８（Ｃ）に示すように、センサーフィルム１２における境界部１２ＡＢが、溶融樹脂から発生した高温ガスに晒されることを抑制できる。これにより、熱によってセンサーフィルム１２に歪みが発生することを抑制できる。 By forming such an exhaust hole 90, as shown in FIG. 8(C), it is possible to prevent the boundary portion 12AB of the sensor film 12 from being exposed to high-temperature gas generated from the molten resin. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of distortion in the sensor film 12 due to heat.

なお、排気孔９０は、図５（Ａ）に示した突起８８Ａや、図６（Ａ）に示した突起８８Ｂに隣接して設けてもよい。突起８８Ａ、８８Ｂのように、本体固定部８６ＡＢの外周に沿って配置された突起を設ける場合、排気孔９０は、これらの突起に沿って複数箇所点在させることが好適である。これにより、本体固定部８６ＡＢに固定されたセンサーフィルム１２における本体部１２Ａが、溶融樹脂から発生した高温ガスに晒されることを抑制できる。 The exhaust hole 90 may be provided adjacent to the protrusion 88A shown in FIG. 5A or the protrusion 88B shown in FIG. 6A. When protrusions such as the protrusions 88A and 88B are arranged along the outer periphery of the main body fixing portion 86AB, it is preferable to disperse the exhaust holes 90 at a plurality of locations along these protrusions. As a result, the main body portion 12A of the sensor film 12 fixed to the main body fixing portion 86AB can be prevented from being exposed to the high-temperature gas generated from the molten resin.

さらに、排気孔９０は、図６（Ｂ）に示したように、固定型のキャビティ部が曲面を備えている場合に適用すると好適である。つまり、キャビティ部８４Ａのように曲面を備えたキャビティ部によって形成されるキャビティへ溶融樹脂を射出すると、樹脂の流れが複雑になるため、キャビティ内に空気溜りやガス溜りが発生し易い。そこで可動型の突起に隣接して排気孔９０を設けることで、空気やガスを排出しやすくできる。 Furthermore, as shown in FIG. 6(B), the exhaust hole 90 is preferably applied when the fixed die has a curved surface. That is, when molten resin is injected into a cavity formed by a cavity portion having a curved surface such as the cavity portion 84A, the flow of the resin becomes complicated, and air and gas stagnation are likely to occur in the cavity. Therefore, by providing the exhaust hole 90 adjacent to the movable projection, the air and gas can be easily discharged.

なお、本実施形態においては、固定型８２に対して可動型８６を移動させるものとしたが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば、可動型８６を動かない構成（固定型）とし、固定型８２を移動させる構成（可動型）としてもよい。このように、本発明は様々な態様で実施することができる。 In this embodiment, the movable mold 86 is moved with respect to the fixed mold 82, but the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the movable die 86 may be configured to be stationary (fixed type), and the fixed die 82 may be configured to be moved (movable type). Thus, the present invention can be implemented in various modes.

１２センサーフィルム
８２固定型（第一型）
８４キャビティ部（キャビティ）
８４Ａキャビティ部（キャビティ）
８６可動型（第二型）
８６ＡＢ本体固定部（第一固定部、固定部）
８６ＡＣ引出部固定部（第二固定部、固定部）
８６ＡＢＣ境界部
８８突起
８８Ａ突起
８８Ｂ突起
９０排気孔
Ｒランナー 12 sensor film 82 fixed type (first type)
84 cavity part (cavity)
84A cavity part (cavity)
86 movable type (second type)
86AB main body fixing part (first fixing part, fixing part)
86AC drawer fixing part (second fixing part, fixing part)
86ABC Boundary 88 Projection 88A Projection 88B Projection 90 Exhaust hole R Runner

Claims

a first mold having a runner and a cavity filled with molten resin;
a second mold having a fixing portion capable of fixing a sensor film having a wiring on the facing surface facing the cavity;
a wall-shaped projection formed along the outer periphery of the fixed part and arranged at a position sandwiched between the fixed part and the runner when the first mold and the second mold are closed;
with
The fixed part is
In a state in which the first mold and the second mold in a mold-closed state are viewed from the front,
a first fixing part positioned inside the cavity;
a second fixing portion protruding from the first fixing portion along the in-plane direction and capable of arranging the sensor film between the first mold;
The projection is formed along the outer periphery of the boundary between the first fixing portion and the second fixing portion,
Mold.

a first mold having a runner and a cavity filled with molten resin;
a second mold having a fixing portion capable of fixing a sensor film having a wiring on the facing surface facing the cavity;
a wall-shaped projection formed along the outer periphery of the fixed part and arranged at a position sandwiched between the fixed part and the runner when the first mold and the second mold are closed;
with
An exhaust hole is formed in the second mold adjacent to the protrusion,
Mold.

the cavity has a curved surface;
The protrusion is arranged along the outer periphery of the fixing part in a state where the first mold and the second mold are closed,
The mold according to claim 1 or 2.