JP7250490B2 - トランスデューサ - Google Patents

Description

本発明は、トランスデューサに関するものである。

特許文献１には、多層型ピエゾアクチュエータにおけるワイヤメッシュ形状の外部電極の自由端に、半田付けや溶接によって、リード線を接続する構成が開示されている。特許文献２には、積層型圧電素子における外部電極の端部に、半田や導電性樹脂等の導電性接合材によりリード線を接続し、外部電極の端部とリード線との接続部を樹脂で覆う構成が開示されている。

特許文献３には、ポリマー圧電体に多孔シート状の電極が埋入された圧電素子が開示されている。この圧電素子は、ポリマー圧電体フィルム又はシートの表面をアセトン等の有機溶媒で処理し、その後に処理表面に多孔シート状の電極を積層して圧着することにより製造される。

特表２０１２－５００４８６号公報 特許第５４６５３３７号公報 特許第３１０５６４５号公報

特許文献１，２においては、リード線は、トランスデューサを機能させるための電極シートに接続されるのではなく、外部へ引き延ばされた外部電極に接続されている。外部電極ではなく、電極シートにリード線を直接接触することができれば、トランスデューサの低コスト化を図ることができる。

トランスデューサ全体の変形に伴って電極シートが変形するが、このような場合であっても、リード線と電極シートとが、電気的に接続された状態を維持する必要がある。特に、電極シートが貫通孔を有するような形状である場合には、リード線と電極シートとを半田付けや溶接によって接合しただけでは、十分ではないため、より確実な接合方法を適用することが、課題の一つである。

さらに、半田付けや溶接による加熱温度を、電極シートの耐熱温度以下にする必要がある。電極シートが、例えば、ポリエチレン等の樹脂繊維の表面に、銅やニッケル等の導電性材料をメッキすることにより形成されたものが知られている。このような電極シートにおいては、特に樹脂の溶融温度が低いため、半田付けや溶接による加熱温度を、当該溶融温度以下にする必要がある。

一方、近年の環境問題より、鉛フリー半田が使用されるが、鉛フリー半田の溶融温度は高温である。両者の条件を満たすような加熱温度の範囲が狭いため、電極シートとリード線との電気的接続を良好にすることが容易ではない。そこで、半田や溶接とは異なる手法によって、電極シートとリード線との電気的接続を確保することが、課題の一つである。

また、近年、環境対策として、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出の抑制が求められている。そのため、揮散型接着剤を用いないことが求められ、且つ、有機溶媒も用いないことが求められる。

さらに、圧電効果を用いる構造とは異なり、電極間の静電容量を用いたトランスデューサが着目されている。静電型のトランスデューサは、誘電体の材料によって、静電容量が異なる。仮に、ポリマーの誘電体の表面を有機溶媒で処理して電極を圧着した場合には、圧着部位に有機溶媒の成分が残る。残存した有機溶媒の成分が、静電容量に影響を及ぼすおそれがある。その結果、残存した有機溶媒の成分の影響によって、設計どおりの静電容量を得ることができないおそれがある。

また、静電型のトランスデューサは、様々な部位に取り付けることを可能とするために、柔軟性のみならず、伸縮性を有することが求められている。例えば、取付対象が自由曲面等のように様々な形状を有しており、平面状に製造されたトランスデューサを取付対象の面に沿って取り付ける場合に、トランスデューサにとって、柔軟性及び伸縮性は非常に重要な要素となる。柔軟性及び伸縮性を有しなければ、自由曲面の取付対象にトランスデューサを綺麗に取り付けることはできない。

そして、上記のように、揮散型接着剤や有機溶媒を用いる場合には、揮散型接着剤や有機溶媒の成分が、トランスデューサの柔軟性及び伸縮性に影響を及ぼすおそれがある。そのため、柔軟性及び伸縮性の観点からも、揮散型接着剤及び有機溶媒を用いないようにすることが求められる。そこで、上記の種々の理由により、静電型のトランスデューサにおいて、揮散型接着剤及び有機溶媒を用いることなく製造できることが課題の一つである。

また、電極にリード線を接続する部位において、リード線、及び、リード線を接続する導電性接合材が、静電シートの面法線方向に突出する。そのため、リード線が配置される部位において、リード線が配置されていない部位に比べて、リード線及び導電性接合材の厚みの分だけ厚くなる。特に、静電シートの両面のそれぞれにリード線が配置される場合には、リード線及び導電性接合材の厚みの２倍の厚みの分だけ、厚くなる。そこで、リード線が配置される部位において、厚みを薄くすることが、課題の一つである。

また、静電型のトランスデューサにおいて、電極シートを、誘電体層に一体的に埋設することは有用である。しかし、特許文献３のように、電極シートが埋設された状態においては、電極シートにリード線を電気的に接続することは容易ではない。そこで、電極シートとリード線との電気的接続を容易にすることが、課題の一つである。

本発明は、揮散型接着剤及び有機溶媒を用いることなく製造できると共に、半田や溶接とは異なる手法によって電極シートとリード線との電気的接続を確保することができるトランスデューサを提供することを目的とする。

本発明に係るトランスデューサは、静電型のトランスデューサを構成するシート本体部と、前記シート本体部の第一面側に配置される第一リード線と、前記第一リード線を前記シート本体部に固定する第一クランプとを備える。

前記シート本体部は、誘電体層と、複数の第一貫通孔を備え、前記誘電体層の第一面側に配置され、少なくとも一部が前記誘電体層の前記第一面から露出した状態で配置される第一電極シートと、融着材料により形成されており、前記誘電体層のうち前記誘電体層の前記第一面側の少なくとも一部分として配置され又は前記誘電体層の前記第一面に別部材として接合され、前記誘電体層と前記第一電極シートとを前記融着材料の融着により接合する第一主融着層とを備える。

前記第一リード線は、前記第一電極シートの露出面に接触した状態で配置された第一導通部を備える。前記第一クランプは、前記シート本体部を厚み方向に貫通し、前記シート本体部の第一面側を基端とし、前記シート本体部の第二面側を先端とする複数の第一脚部と、前記複数の第一脚部の前記基端同士を連結し、前記第一リード線の前記第一導通部を跨いで配置される第一連結部であって、前記第一連結部と前記第一電極シートの前記露出面との間に前記第一リード線の前記第一導通部を介在させる前記第一連結部と、前記複数の第一脚部のそれぞれの前記先端から折り曲げ形成され、前記シート本体部の前記第二面に係止される複数の第一返し部とを備える。

上記のトランスデューサによれば、融着材料の融着により、誘電体層と第一電極シートとが接合されている。融着材料は、揮散型接着剤及び有機溶媒ではないため、トランスデューサは、揮散型接着剤及び有機溶媒を用いることなく製造することができる。従って、トランスデューサの製造において、ＶＯＣの排出の抑制を図ることができる。ここで、第一主融着層は、誘電体層の素材の一部分を融着材料として構成される場合、誘電体層とは別の融着材料を用いる場合を含む。

さらに、第一クランプが、第一リード線をシート本体部に固定している。つまり、半田や溶接を適用することなく、第一リード線がシート本体部に固定されている。半田付けや溶接に比べて、第一クランプの第一連結部は、厚みを薄くすることができる。従って、第一リード線が第一電極シートに接続される部位において、厚みを薄くすることができる。

トランスデューサ１を構成する静電シートを示す斜視図である。 トランスデューサ１を構成する静電シートの平面図である。 図２のトランスデューサ１のトランスデューサ部１０ａの断面図である。 図２のIV－IV断面図である。 図４のＶ－Ｖ断面図である。 第一例の端子部の模式的な平面図である。 図６のVII－VII断面図である。 第二例の端子部の模式的な平面図である。 図８のIX－IX断面図である。 第三例の端子部の模式的な平面図である。 図１０のXI－XI断面図である。

（１．トランスデューサ１の全体構成）
トランスデューサ１について、図１を参照して説明する。トランスデューサ１は、静電型である。つまり、トランスデューサ１は、電極間の静電容量の変化を利用して、振動や音等を発生させるアクチュエータとして機能させることができる。また、トランスデューサ１は、電極間の静電容量の変化を利用して、外部からの押込力等を検出するセンサ（外力検出センサ）、電位を有する導電体の接触又は接近を検出するセンサ（接触接近センサ）として機能させることができる。

トランスデューサ１がアクチュエータとして機能する場合には、電極に電圧が印加されることにより、電極間の電位に応じて誘電体が変形し、誘電体の変形に伴って振動が発生する。トランスデューサ１が外力検出センサとして機能する場合には、外部からの押込力や振動や音などの入力に起因して誘電体が変形することにより電極間の静電容量が変化し、電極間の静電容量に応じた電圧を検出することで、外部からの押込力等を検出する。また、トランスデューサ１が接触接近センサとして機能する場合には、電位を有する導電体の接触又は接近により、電極間の静電容量が変化し、変化した電極間の静電容量に応じた電圧を検出することで、当該導電体の接触又は接近を検出する。

図１に示すように、トランスデューサ１は、シート状に形成された静電シートを備える。ただし、トランスデューサ１は、図１に示す基本構成である静電シートを複数積層するようにしてもよい。トランスデューサ１は、シート本体部１０と、第一接続部２０と、第二接続部３０とにより構成された静電シートを備える。

シート本体部１０は、静電型のトランスデューサ１として機能するための主要な部分を構成する。シート本体部１０は、アクチュエータ又はセンサとして機能する範囲を構成するトランスデューサ部１０ａと、トランスデューサ部１０ａの縁に接続される端子部１０ｂとを備える。本例においては、端子部１０ｂは、第一端子部１０ｂ１と、第二端子部１０ｂ２とを備える。シート本体部１０は、誘電体層１１、第一電極シート１２、第一主融着層１３、第一主保護層１４、第二電極シート１５、第二主融着層１６、第二主保護層１７を備える。

第一接続部２０は、第一リード線２１を含み、第一リード線２１をシート本体部１０に接続する部分を構成する。第一接続部２０は、少なくとも、第一リード線２１、第一クランプ２３、第一接続保護層２４、第一裏面保護層２６を備える。本例においては、第一接続部２０は、第一リード線２１、第一融着規制層２２、第一クランプ２３、第一接続保護層２４、第一接続融着層２５、第一裏面保護層２６、第一裏面融着層２７を備える。すなわち、第一接続部２０は、第一融着規制層２２、第一接続融着層２５、第一裏面融着層２７のうち少なくとも一つを備えない構成とすることもできる。

第二接続部３０は、第二リード線３１を含み、第二リード線３１をシート本体部１０に接続する部分を構成する。第二接続部３０は、少なくとも、第二リード線３１、第二クランプ３３、第二接続保護層３４、第二裏面保護層３６を備える。本例においては、第二接続部３０は、第二リード線３１、第二融着規制層３２、第二クランプ３３、第二接続保護層３４、第二接続融着層３５、第二裏面保護層３６、第二裏面融着層３７を備える。すなわち、第二接続部３０は、第二融着規制層３２、第二接続融着層３５、第二裏面融着層３７のうち少なくとも一つを備えない構成とすることもできる。

なお、トランスデューサ１は、第二電極シート１５に関する要素を備えない構成としてもよい。すなわち、トランスデューサ１は、第二電極シート１５、第二主融着層１６、第二主保護層１７、第二リード線３１、第二融着規制層３２、第二クランプ３３、第二接続保護層３４、第二裏面保護層３６、第二裏面融着層３７を備えない構成としてもよい。この場合、トランスデューサ１を構成する静電シートは、誘電体層１１と、第一電極シート１２に関する要素とを備える構成となる。すなわち、トランスデューサ１は、シート本体部１０として、誘電体層１１、第一電極シート１２、第一主融着層１３、第一主保護層１４を備えると共に、第一接続部２０を備える。そして、トランスデューサ１は、第二電極シート１５に相当する変形不能な導電部材（図示せず）を備える構成とすることもできる。

（２．シート本体部１０の詳細構成）
次に、シート本体部１０の構成について、図２及び図３を参照して説明する。誘電体層１１は、弾性変形可能な誘電材料により形成される。詳細には、誘電体層１１は、熱可塑性材料、特に熱可塑性エラストマーにより形成されている。誘電体層１１は、シート状で、所望の外形に形成されている。誘電体層１１は、厚み方向に伸縮すると共に、厚み方向の伸縮に伴って面方向に伸縮する構造を有する。

第一電極シート１２及び第二電極シート１５は、導電性を有しつつ、柔軟性及び面方向への伸縮性を有する。第一電極シート１２及び第二電極シート１５は、例えば、導電性布である。導電性布とは、導電性繊維により形成された織物又は不織布である。ここで、導電性繊維は、柔軟性を有する繊維の表面を導電性材料により被覆することにより形成される。導電性繊維は、例えば、ポリエチレン等の樹脂繊維の表面に、銅やニッケルなどをメッキすることにより形成される。

第一電極シート１２は、繊維により布を形成されることで、複数の第一貫通孔１２ａを備えると共に、柔軟性を有し、面方向に伸縮可能である。第二電極シート１５は、第一電極シート１２と同様に、複数の第二貫通孔１５ａを備える。

図２及び図３においては、第一電極シート１２及び第二電極シート１５は、導電性織物である場合を例にあげるが、導電性不織布を適用することもできる。第一電極シート１２は、例えば、図２及び図３に示すように、導電性織物の場合には、導電性繊維を縦糸と横糸として織ることにより形成されている。縦糸と横糸により囲まれる領域が、第一貫通孔１２ａとなる。第二電極シート１５における第二貫通孔１５ａも同様である。

なお、第一電極シート１２が導電性不織布である場合には、第一貫通孔１２ａが不規則に形成される。また、第一電極シート１２及び第二電極シート１５は、導電性布の他に、柔軟性及び伸縮性を有する薄膜のパンチングメタルや、金属糸で織った金属布等を適用することもできる。パンチングメタルの場合、第一貫通孔１２ａ及び第二貫通孔１５ａは、パンチにより打ち抜かれた部位となる。また、第一電極シート１２は、導電性材料を含有し、複数の貫通孔を備えるエラストマーシート（ゴムシートを含む）を適用することもできる。なお、本例において、エラストマーとは、弾性を有する高分子材料であり、ゴム弾性体、及び、ゴム弾性体以外のゴム状を有する弾性体を含む意味で用いている。

第一電極シート１２及び第二電極シート１５は、同程度の大きさに形成され、且つ、誘電体層１１の外形と同様の外形に形成されている。ただし、端子部１０ｂにおいては、第一電極シート１２及び第二電極シート１５は、異なる形状に形成されている。第一電極シート１２は、誘電体層１１の第一面（図１の上面）側に配置される。第二電極シート１５は、誘電体層１１の第二面（図１の下面）側に配置される。従って、少なくともトランスデューサ部１０ａにおいては、図３に示すように、第一電極シート１２及び第二電極シート１５は、誘電体層１１を挟んだ状態で、対向して配置されている。

ここで、図３に示すように、第一電極シート１２において、第二電極シート１５に対向する側の面を第一内面１２ｂとし、第二電極シート１５と反対側の面を第一外面１２ｃとする。また、第二電極シート１５において、第一電極シート１２に対向する側の面を第二内面１５ｂとし、第一電極シート１２と反対側の面を第二外面１５ｃとする。

図３に示すように、トランスデューサ部１０ａにおいて、第一電極シート１２は、誘電体層１１の第一面側（図３の上側）に配置されている。第一端子部１０ｂ１においても、第一電極シート１２は、誘電体層１１の第一面側に配置されている。ただし、第一端子部１０ｂ１において、第一電極シート１２の少なくとも一部が、誘電体層１１の第一面から露出した状態で配置されている。また、第二端子部１０ｂ２においては、第一電極シート１２は、配置されていない。

図３に示すように、第一電極シート１２と誘電体層１１とは、融着材料により形成された第一主融着層１３により接合されている。図３においては、第一電極シート１２は、誘電体層１１の素材（図示せず）の第一面側に埋設されている。ここで、本例においては、誘電体層１１の素材は、第二面側から順に、第二主保護層１７の素材、第二主融着層１６の素材、誘電体層１１、第一主融着層１３の素材、及び、第一主保護層１４の素材を構成する。

つまり、誘電体層１１のうち第一面側の一部分が、誘電体層１１の本体部分と第一電極シート１２とを接合する第一主融着層１３として機能する。換言すると、第一主融着層１３は、誘電体層１１のうち第一面側の少なくとも一部分として配置され、第一電極シート１２と誘電体層１１の本体部分とを接合する。なお、第一主融着層１３は、誘電体層１１の第一面に別部材として接合され、第一電極シート１２と誘電体層１１とを接合することもできる。

また、上述したように、第一電極シート１２は、誘電体層１１の素材の第一面側に埋設されている。つまり、第一主融着層１３は、誘電体層１１の本体部分と第一電極シート１２の第一内面１２ｂとの境界部位、及び、誘電体層１１の本体部分と第一電極シート１２の複数の第一貫通孔１２ａの内周面との境界部位を接合する。

さらに、図３に示すように、第一主保護層１４が、第一電極シート１２の第一外面１２ｃに接合した状態で、第一外面１２ｃを被覆している。誘電体層１１の素材のうち第一面側の一部分が、第一主保護層１４として機能する。つまり、第一主保護層１４は、第一主融着層１３と同様に、誘電体層１１の素材の第一面側の一部分として配置され、融着材料の融着により第一外面１２ｃを被覆する。なお、第一主保護層１４は、誘電体層１１の第一面側に別部材として配置され、第一外面１２ｃを被覆することもできる。なお、第一電極シート１２の第一外面１２ｃは、外側に露出するようにしてもよい。

また、図３に示すように、トランスデューサ部１０ａにおいて、第二電極シート１５は、誘電体層１１の第二面側（図３の下側）に配置されている。第二端子部１０ｂ２においても、第二電極シート１５は、誘電体層１１の第二面側に配置されている。ただし、第二端子部１０ｂ２において、第二電極シート１５の少なくとも一部が、誘電体層１１の第二面から露出した状態で配置されている。また、第一端子部１０ｂ１においては、第二電極シート１５は、配置されていない。

図３に示すように、トランスデューサ部１０ａにおいて、第二電極シート１５は、第一電極シート１２と同様に、誘電体層１１の素材の第二面側（図３の下側）に埋設されている。つまり、誘電体層１１のうち第二面側の一部分が、誘電体層１１の本体部分と第二電極シート１５とを接合する第二主融着層１６として機能する。換言すると、第二主融着層１６は、誘電体層１１のうち第二面側の少なくとも一部分として配置され、融着材料の融着により第二電極シート１５と誘電体層１１の本体部分とを接合する。なお、第二主融着層１６は、誘電体層１１の第二面に別部材として接合され、融着材料の融着により第二電極シート１５と誘電体層１１とを接合することもできる。

また、上述したように、第二電極シート１５は、誘電体層１１の素材の第二面側に埋設されている。つまり、第二主融着層１６は、誘電体層１１の本体部分と第二電極シート１５の第二内面１５ｂとの境界部位、及び、誘電体層１１の本体部分と第二電極シート１５の複数の第二貫通孔１５ａの内周面との境界部位を接合する。

さらに、第二主保護層１７が、第二電極シート１５の第二外面１５ｃに接合した状態で、第二外面１５ｃを被覆している。誘電体層１１の素材のうち第二面側の一部分が、第二主保護層１７として機能する。つまり、第二主保護層１７は、第二主融着層１６と同様に、誘電体層１１の素材の第二面側の一部分として配置され、融着材料の融着により第二外面１５ｃを被覆する。なお、第二主保護層１７は、誘電体層１１の第二面側に別部材として配置され、第二外面１５ｃを被覆することもできる。なお、第二電極シート１５の第二外面１５ｃは、外側に露出するようにしてもよい。

ここで、図３においては、第一主融着層１３及び第二主融着層１６は、熱可塑性エラストマーにより形成されている誘電体層１１の素材に熱を加えることにより形成されている。そのため、第一主融着層１３及び第二主融着層１６は、誘電体層１１と同一材料成分により構成されている。つまり、誘電体層１１の材料成分が実質的に変化することなく、第一主融着層１３及び第二主融着層１６が形成されている。このことは、第一主融着層１３及び第二主融着層１６に、揮散型接着剤や有機溶媒等の成分が含まれていないことを意味する。

つまり、シート本体部１０において、融着材料の融着により、誘電体層１１と第一電極シート１２とが接合されている。融着材料は、揮散型接着剤及び有機溶媒ではないため、シート本体部１０は、揮散型接着剤及び有機溶媒を用いることなく製造することができる。従って、シート本体部１０の製造において、ＶＯＣの排出の抑制を図ることができる。また、誘電体層１１と第二電極シート１５との接合においても同様である。

（３．第一接続部２０の詳細構成）
次に、第一接続部２０の構成について、図２、図４及び図５を参照して説明する。第一リード線２１は、導線を絶縁材により被覆する第一リード線本体２１ａと、先端側に配置されており導線を露出する第一導通部２１ｂとを備える。

第一リード線２１の第一リード線本体２１ａは、第一電極シート１２における誘電体層１１と反対側の面（第一外面１２ｃ）側に配置されている。第一リード線２１の第一導通部２１ｂは、撚り線により形成されている。つまり、第一導通部２１ｂは、単線ではなく、複数の細線の束である。

第一リード線２１の第一導通部２１ｂは、シート本体部１０の第一端子部１０ｂ１の第一面側、詳細には誘電体層１１の第一面側に配置されている。より詳細には、第一導通部２１ｂは、第一電極シート１２の露出面に接触した状態で配置されている。第一導通部２１ｂは、図３に示すように、第一電極シート１２の第一外面１２ｃ側に配置してもよい。また、第一導通部２１ｂは、図示しないが、第一電極シート１２に絡ませて配置してもよい。いずれの場合にも、第一導通部２１ｂは、第一電極シート１２に電気的に接続されている。

第一融着規制層２２は、シート状に形成されており、第一主融着層１３を構成する融着材料の通過を規制可能な材料により形成されている。第一融着規制層２２は、第一主融着層１３を構成する融着材料の軟化点よりも高い軟化点を有する材料により形成されている。軟化点を有しない材料は、無限大の軟化点を有する材料であることに相当する。例えば、第一融着規制層２２は、樹脂シート、耐熱紙等により形成されている。

第一融着規制層２２は、第一電極シート１２と第一主融着層１３との間に部分的に配置されている。詳細には、第一融着規制層２２は、第一リード線２１が配置される領域に配置されている。従って、第一融着規制層２２は、第一リード線２１が配置される領域において、第一主融着層１３が第一電極シート１２に融着することを規制する。つまり、第一融着規制層２２の中央部は、第一主融着層１３が存在しない状態とされている。従って、第一融着規制層２２は、中央部において、第一電極シート１２の少なくとも一部を第一主融着層１３の外側に露出させる。

ここで、第一融着規制層２２の外面における中央部は、第一主融着層１３に接合されておらず、且つ、第一電極シート１２に非接合状態で配置されている。一方、第一融着規制層２２の内面は、第一主融着層１３に接合されている。ただし、第一融着規制層２２の外面における外縁部は、第一主融着層１３に接合されている。つまり、第一融着規制層２２の外縁部は、第一主融着層１３に埋設されている。従って、第一融着規制層２２は、第一主融着層１３によって位置決めがされている。

従って、第一主融着層１３は、第一融着規制層２２が存在する領域において、第一電極シート１２に接合されていない。そして、第一主融着層１３は、第一融着規制層２２が存在する領域において、第一電極シート１２を外側に露出させている。一方、第一主融着層１３は、第一融着規制層２２が存在しない領域において、第一電極シート１２の一部を埋設し、第一電極シート１２の当該一部を外側に露出させないように配置されている。そして、第一電極シート１２のうち第一融着規制層２２により外側に露出している部分に、第一リード線２１の第一導通部２１ｂが電気的に接続される。

ここで、第一接続部２０は、第一融着規制層２２を有することにより、第一電極シート１２を十分に広範囲に亘って外側に露出させることができる。ただし、第一接続部２０は、上述したように、第一融着規制層２２を有しない構成とすることもできる。この場合であっても、第一電極シート１２を外側に露出させることは可能である。そして、第一電極シート１２のうち外側に露出している部分に、第一導通部２１ｂが電気的に接続される。

第一クランプ２３は、第一電極シート１２が露出している領域において、第一リード線２１の第一導通部２１ｂをシート本体部１０の第一端子部１０ｂ１に固定する。本例においては、３本の第一クランプ２３により、第一導通部２１ｂが第一端子部１０ｂ１に固定されている。

さらに、第一クランプ２３は、第一リード線２１の第一導通部２１ｂを第一電極シート１２に直接接触させることにより、第一導通部２１ｂと第一電極シート１２とを電気的に接続させる目的を有する。

さらに、第一クランプ２３は、金属等の導電性材料により形成されている。そして、第一クランプ２３は、第一導通部２１ｂに直接接触すると共に、第一電極シート１２に直接接触する。従って、第一クランプ２３を介することによっても、第一導通部２１ｂと第一電極シート１２とが、電気的に接続される。

第一接続保護層２４は、例えば、融着材料として機能可能な熱可塑性材料、特に熱可塑性エラストマーにより、シート状に形成されている。第一接続保護層２４は、熱可塑性材料の他に、粘着層又は接着層を有する樹脂製の絶縁シートを適用することもできる。第一接続保護層２４は、図２に示すように、第一リード線２１のうち第一電極シート１２上に位置する領域、及び、第一クランプ２３が存在する領域に対応する形状に形成されている。第一接続保護層２４は、図４及び図５に示すように、第一電極シート１２における誘電体層１１と反対側の面（第一電極シート１２の第一外面１２ｃ）に配置され、第一リード線２１の第一導通部２１ｂ及び第一クランプ２３を保護する。特に、第一接続保護層２４は、第一電極シート１２のうち第一主保護層１４により保護されていない部分を被覆する。

そして、第一接続保護層２４は、例えば、融着材料により形成された第一接続融着層２５により接合されている。なお、第一接続保護層２４が、粘着層又は接着層を有する樹脂製の絶縁シートである場合には、第一接続融着層２５が存在しない構成となる。詳細には、図４及び図５に示すように、第一接続保護層２４は、第一接続融着層２５により、第一リード線２１、第一電極シート１２の第一外面１２ｃのうち露出している部分、及び、第一クランプ２３に接合されている。

つまり、第一接続融着層２５は、第一接続保護層２４と第一リード線２１との境界部位を接合する。さらに、第一接続融着層２５は、第一接続保護層２４と第一電極シート１２との境界部位を接合する。詳細には、第一接続融着層２５は、第一電極シート１２の第一外面１２ｃ及び第一貫通孔１２ａの内周面を含む境界部位を接合する。

ここで、本例においては、第一接続保護層２４の一部分が、第一リード線２１等と接合する第一接続融着層２５として機能する。換言すると、第一接続融着層２５は、第一接続保護層２４の一部分として配置され、第一リード線２１等と第一接続保護層２４とを接合する。なお、第一接続融着層２５は、第一接続保護層２４に別部材として接合され、第一リード線２１等と第一接続保護層２４とを接合することもできる。

さらに、第一接続保護層２４の一部は、第一接続融着層２５により、第一主保護層１４にも接合されている。従って、第一接続保護層２４は、シート本体部１０と一体的となる。さらに、第一接続保護層２４の一部は、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａを介して、第一接続融着層２５により、第一融着規制層２２にも接合されている。

第一接続融着層２５は、上述したように、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一接続保護層２４の素材に熱を加えることにより形成されている。そのため、第一接続融着層２５は、第一接続保護層２４と同一材料成分により構成されている。つまり、第一接続保護層２４の材料成分が実質的に変化することなく、第一接続融着層２５が形成されている。このことは、第一接続融着層２５に、揮散型接着剤や有機溶媒等の成分が含まれていないことを意味する。

第一裏面保護層２６は、第一接続保護層２４と同様の材料及び形状に形成されている。第一裏面保護層２６は、熱可塑性材料の他に、粘着層又は接着層を有する樹脂製の絶縁シートを適用することもできる。第一裏面保護層２６は、シート本体部１０の第一端子部１０ｂ１において、第一接続保護層２４とは反対側の面に配置されている。ここで、第一裏面保護層２６は、第一クランプ２３の先端側（後述するが、第一返し部２３ｃの部分）がシート本体部１０の第一端子部１０ｂ１の第二面から露出しているため、当該部分を被覆する。

そして、第一裏面保護層２６は、例えば、融着材料により形成された第一裏面融着層２７により、第一端子部１０ｂ１の第二面に接合されている。なお、第一裏面保護層２６が、粘着層又は接着層を有する樹脂製の絶縁シートである場合には、第一裏面融着層２７が存在しない構成となる。

本例においては、第一裏面保護層２６の一部分が、第一裏面融着層２７として機能する。換言すると、第一裏面融着層２７は、第一裏面保護層２６の一部分として配置され、第一端子部１０ｂ１の第二面と第一裏面保護層２６とを接合する。なお、第一裏面融着層２７は、第一裏面保護層２６に別部材として接合され、第一端子部１０ｂ１の第二面と第一裏面保護層２６とを接合することもできる。

第一裏面融着層２７は、上述したように、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一裏面保護層２６の素材に熱を加えることにより形成されている。そのため、第一裏面融着層２７は、第一裏面保護層２６と同一材料成分により構成されている。つまり、第一裏面保護層２６の材料成分が実質的に変化することなく、第一裏面融着層２７が形成されている。このことは、第一裏面融着層２７に、揮散型接着剤や有機溶媒等の成分が含まれていないことを意味する。

（４．第二接続部３０の詳細構成）
第二接続部３０の構成について説明する。第二接続部３０は、実質的に、第一接続部２０と同様の構成からなる。すなわち、第二接続部３０は、図３及び図４に示す第一接続部２０を、上下反転させた構成に相当する。

図１及び図２に示すように、第二リード線３１は、導線を絶縁材により被覆する第二リード線本体３１ａと、先端側に配置されており導線を露出する第二導通部３１ｂとを備える。第二リード線３１の第二リード線本体３１ａは、第二電極シート１５における誘電体層１１と反対側の面（第二外面１５ｃ）側に配置されている。第二リード線３１の第二導通部３１ｂは、誘電体層１１の第二面側に配置されている。第二導通部３１ｂは、第二電極シート１５の第二外面１５ｃ側に配置してもよいし、第二電極シート１５に絡ませて配置してもよい。そして、第二導通部３１ｂが、第二電極シート１５に電気的に接続されている。

第二融着規制層３２、第二クランプ３３、第二接続保護層３４、第二接続融着層３５、第二裏面保護層３６、第二裏面融着層３７は、それぞれ、第一融着規制層２２、第一クランプ２３、第一接続保護層２４、第一接続融着層２５、第一裏面保護層２６、第一裏面融着層２７と実質的に同様に構成される。そのため、これらの詳細な説明は省略する。

（５．第一クランプ２３の詳細構成）
第一クランプ２３の構成について図４及び図５を参照して説明する。第一クランプ２３は、鉄、アルミニウム等の導電性金属材料により形成されており、シート本体部１０が変形したとしても、第一クランプ２３の形状を維持することができる程度の剛性を有する。

第一クランプ２３は、複数の第一脚部２３ａ、第一連結部２３ｂ、複数の第一返し部２３ｃを備える。ここで、本例においては、第一クランプ２３は、２本の第一脚部２３ａを備える場合を例にあげるが、３本以上の第一脚部２３ａを備えるようにすることもできる。

２本の第一脚部２３ａは、直線状に形成されており、シート本体部１０の第一端子部１０ｂ１を、第一端子部１０ｂ１の厚み方向に貫通する。２本の第一脚部２３ａは、第一リード線２１の第一導通部２１ｂを挟んで、両側に位置する。ここで、第一脚部２３ａの基端が、シート本体部１０の第一面側とし、第一脚部２３ａの先端が、シート本体部１０の第二面側とする。

第一脚部２３ａの中間は、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａの内周面に接触するようにされている。そのためには、第一脚部２３ａの横断面形状が、第一貫通孔１２ａよりも大きく形成されている。つまり、第一脚部２３ａが、第一端子部１０ｂ１のどの部位に貫通されたとしても、第一電極シート１２に接触する状態となる。そして、第一クランプ２３は、導電性金属材料により形成されている。従って、第一脚部２３ａは、第一電極シート１２に接触することにより、第一電極シート１２に電気的に接続することになる。

第一連結部２３ｂは、複数の第一脚部２３ａの基端同士を連結する。本例においては、第一連結部２３ｂは、直線状に形成されている。ただし、第一連結部２３ｂは、任意の形状とすることができ、例えば、波状とすることもできる。第一連結部２３ｂは、第一リード線２１の第一導通部２１ｂを跨いで配置される。従って、第一連結部２３ｂは、第一導通部２１ｂに対して交差する。第一連結部２３ｂは、第一電極シート１２の露出面との間に、第一導通部２１ｂを両者に接触した状態で介在させている。つまり、第一導通部２１ｂは、第一電極シート１２の露出面に接触すると共に、第一連結部２３ｂに接触する。

複数の第一返し部２３ｃは、複数の第一脚部２３ａのそれぞれの先端から折り曲げ形成されている。第一返し部２３ｃは、シート本体部１０の第一端子部１０ｂ１の第二面に係止される。つまり、第一返し部２３ｃが第一端子部１０ｂ１に係止されることで、第一クランプ２３が第一端子部１０ｂ１に固定された状態となる。

ここで、第一クランプ２３は、第一端子部１０ｂ１に固定する際には以下のように行われる。第一クランプ２３のＵ字状素材の先端を第一端子部１０ｂ１の第一面側から挿入し、第一連結部２３ｂを第一導通部２１ｂに押し付けた状態とする。その後に、第一クランプ２３のＵ字状素材の先端を折り曲げ形成することにより、第一返し部２３ｃを形成する。つまり、第一導通部２１ｂは、第一連結部２３ｂによって、第一電極シート１２の露出面に押し付けられた状態で接触する。

特に、シート本体部１０の誘電体層１１は、弾性体により形成されている。従って、第一クランプ２３は、第一端子部１０ｂ１の誘電体層１１を圧縮した状態として、第一端子部１０ｂ１に固定される。そのため、第一導通部２１ｂは、誘電体層１１の反力によって、第一電極シート１２の露出面及び第一連結部２３ｂに対して、常に押し付けられた状態で接触する。

さらに、第一導通部２１ｂは、撚り線により形成されている。そして、第一導通部２１ｂが第一連結部２３ｂと第一電極シート１２の露出面とに押し付けられることで、元々円柱状に配列されていた撚り線が、面状に広がった状態となる。従って、面状に広がった第一導通部２１ｂは、広範囲において、第一電極シート１２に接触すると共に、第一連結部２３ｂに接触する。これにより、第一導通部２１ｂと第一電極シート１２との接触を確実にすることができると共に、第一導通部２１ｂと第一連結部２３ｂとの接触を確実にすることができる。

第一電極シート１２と第一導通部２１ｂとは、上記のように直接接触することにより、電気的に接続される。さらに、第一脚部２３ａが第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａに直接接触しているため、第一電極シート１２と第一導通部２１ｂとは、第一脚部２３ａ及び第一連結部２３ｂを介して、電気的に接続された状態となる。

（６．第二クランプ３３の詳細構成）
第二クランプ３３の構成について説明する。第二クランプ３３は、実質的に、第一クランプ２３と同様の構成からなる。すなわち、第二クランプ３３は、図３及び図４に示す第一クランプ２３を、上下反転させた構成に相当する。

第二クランプ３３は、複数の第二脚部３３ａ、第二連結部３３ｂ、複数の第二返し部３３ｃを備える。第二脚部３３ａ、第二連結部３３ｂ、第二返し部３３ｃは、それぞれ、第一脚部２３ａ、第一連結部２３ｂ、第一返し部２３ｃと実質的に同様に構成される。そのため、これらの詳細な説明は省略する。

（７．第一例の端子部１０ｂの詳細構成）
次に、第一例の端子部１０ｂの詳細構成について、図６及び図７を参照して説明する。ここで、図６及び図７においては、模式的に図示するため、シート本体部１０が、誘電体層１１、第一電極シート１２及び第二電極シート１５により構成されるものとする。また、第一接続部２０及び第二接続部３０においても、第一融着規制層２２、第一接続融着層２５、第一裏面融着層２７、第二融着規制層３２、第二接続融着層３５及び第二裏面融着層３７を図示しない。

上述したように、端子部１０ｂは、第一端子部１０ｂ１と、第二端子部１０ｂ２とを備える。ここで、第一電極シート１２は、第一端子部１０ｂ１に配置され、第二端子部１０ｂ２には配置されていない。一方、第二電極シート１５は、第二端子部１０ｂ２に配置され、第一端子部１０ｂ１に配置されていない。

第一端子部１０ｂ１においては、第一リード線２１の第一導通部２１ｂが、第一電極シート１２に接触している。第一導通部２１ｂが、第一クランプ２３によって第一端子部１０ｂ１に固定されている。第一接続保護層２４が、第一導通部２１ｂ及び第一クランプ２３の第一連結部２３ｂを被覆している。さらに、第一裏面保護層２６が、第一クランプ２３の第一返し部２３ｃを被覆している。

また、第二端子部１０ｂ２においては、第二リード線３１の第二導通部３１ｂが、第二電極シート１５に接触している。第二導通部３１ｂが、第二クランプ３３によって第二端子部１０ｂ２に固定されている。第二接続保護層３４が、第二導通部３１ｂ及び第二クランプ３３の第二連結部３３ｂを被覆している。さらに、第二裏面保護層３６が、第二クランプ３３の第二返し部３３ｃを被覆している。

そして、第一接続部２０と第二接続部３０とは、シート本体部１０の面方向にオフセットして配置されている。ここで、第一端子部１０ｂ１には、第二電極シート１５が配置されていない。つまり、第一クランプ２３が存在する領域には、第二電極シート１５は配置されていない。従って、第一クランプ２３の第一脚部２３ａが第一端子部１０ｂ１を貫通するとしても、第二電極シート１５と接触することはない。換言すると、第一クランプ２３は、第二電極シート１５と電気的に接続される状態にはならない。

同様に、第二端子部１０ｂ２には、第一電極シート１２が配置されていない。つまり、第二クランプ３３が存在する領域には、第一電極シート１２は配置されていない。従って、第二クランプ３３の第二脚部３３ａが第二端子部１０ｂ２を貫通するとしても、第一電極シート１２と接触することはない。換言すると、第二クランプ３３は、第一電極シート１２と電気的に接続される状態にはならない。

さらに、第一クランプ２３が、第一リード線２１の第一導通部２１ｂをシート本体部１０の第一端子部１０ｂ１に固定している。つまり、半田や溶接を適用することなく、第一導通部２１ｂがシート本体部１０の第一端子部１０ｂ１に固定されている。半田付けや溶接に比べて、第一クランプ２３の第一連結部２３ｂは、厚みを薄くすることができる。従って、第一リード線２１の第一導通部２１ｂが第一電極シート１２に接続される部位において、厚みを薄くすることができる。同様に、第二クランプ３３を用いることによって、第二リード線３１の第二導通部３１ｂが第二電極シート１５に接続される部位において、厚みを薄くすることができる。

（８．第二例の端子部１０ｂの詳細構成）
第二例の端子部１０ｂの詳細構成について、図８及び図９を参照して説明する。第二例の端子部１０ｂは、第一端子部１０ｂ１及び第二端子部１０ｂ２に加えて、変形許容部１０ｂ３を備える。

変形許容部１０ｂ３は、第一端子部１０ｂ１と第二端子部１０ｂ２との境界部に位置する。変形許容部１０ｂ３は、第一接続部２０と第二接続部３０のオフセット方向の境界部に形成されている。変形許容部１０ｂ３は、第一端子部１０ｂ１と第二端子部１０ｂ２とを面法線方向への相対移動を許容する。

詳細には、シート本体部１０の面法線方向（厚み方向）において、第一端子部１０ｂ１における第一電極シート１２と第二端子部１０ｂ２における第二電極シート１５との距離が、変形許容部１０ｂ３による変形前の状態に相当するトランスデューサ部１０ａにおける第一電極シート１２と第二電極シート１５との対向距離Ｄ（図９に示す）よりも短くなるように、第一端子部１０ｂ１と第二端子部１０ｂ２とが配置される。

ここで、本例においては、変形許容部１０ｂ３は、シート本体部１０の端子部１０ｂの第一面から第二面に亘って切断されたスリットである。そして、図９に示すように、スリットを形成する突き合わせ面がシート本体部１０の厚み方向にずらした状態とされる。つまり、変形許容部１０ｂ３による変形前の状態に相当するトランスデューサ部１０ａにおける第一電極シート１２と第二電極シート１５との対向距離Ｄに比べて、第一端子部１０ｂ１における第一電極シート１２と第二端子部１０ｂ２における第二電極シート１５とのシート本体部１０の厚み方向の距離が短くなる。結果として、第一導通部２１ｂと第二導通部３１ｂとのシート本体部１０の厚み方向の距離が短くなる。

以上のとおり、第一導通部２１ｂと第二導通部３１ｂとは面方向にオフセットされている上に、端子部１０ｂは、変形許容部１０ｂ３を備えている。変形許容部１０ｂ３は、第一導通部２１ｂと第二導通部３１ｂとをシート本体部１０の厚み方向に近接させるように作用する。換言すると、第一導通部２１ｂに対向する誘電体層１１の部位と、第二導通部３１ｂに対向する誘電体層１１の部位とは、同一平面上に位置せず、誘電体層１１の厚み方向にずれている。

従って、第一導通部２１ｂ、第一電極シート１２、及び、誘電体層１１を含む部位の厚み方向の範囲と、第二導通部３１ｂ、第二電極シート１５、及び、誘電体層１１を含む部位の厚み方向の範囲とは、大部分においてオーバーラップしている。つまり、第一リード線２１と第二リード線３１とがシート本体部１０の表裏反対側に配置される場合であっても、端子部１０ｂ全体の厚みＨが小さくなる。その結果、トランスデューサ１を構成する静電シート全体の最大厚みを、小さくすることができる。

さらに、第一電極シート１２が、第一端子部１０ｂ１に配置されており、第二端子部１０ｂ２には配置されていない。一方、第二電極シート１５は、第一端子部１０ｂ１に配置されておらず、第二端子部１０ｂ２に配置されている。このように、第一電極シート１２及び第二電極シート１５が、第一端子部１０ｂ１及び第二端子部１０ｂ２のそれぞれのみに配置されることで、端子部１０ｂ全体の厚みＨがより小さくなる。

（９．第三例の端子部１０ｂの詳細構成）
次に、第三例の端子部１０ｂの詳細構成について、図１０及び図１１を参照して説明する。第三例の端子部１０ｂは、第二例の端子部１０ｂに対して、変形許容部１０ｂ３が相違する。

本例においては、変形許容部１０ｂ３は、エラストマーにより形成されている誘電体層１１の曲げ変形により構成されている。第一端子部１０ｂ１の誘電体層１１と第二端子部１０ｂ２の誘電体層１１は、変形許容部１０ｂ３の誘電体層１１により連続的に接続されている。変形許容部１０ｂ３は、誘電体層１１の曲げ変形により段差状に変形されて形成されている。

このようにして、シート本体部１０の面法線方向（厚み方向）において、第一端子部１０ｂ１における第一電極シート１２と第二端子部１０ｂ２における第二電極シート１５との距離が、変形許容部１０ｂ３による変形前の状態に相当するトランスデューサ部１０ａにおける第一電極シート１２と第二電極シート１５との対向距離Ｄ（図１１に示す）よりも短くなるように、第一端子部１０ｂ１と第二端子部１０ｂ２とが配置される。結果として、第一導通部２１ｂと第二導通部３１ｂとのシート本体部１０の厚み方向の距離が短くなる。

従って、第一リード線２１と第二リード線３１とが誘電体層１１の表裏反対側に配置される場合であっても、端子部１０ｂ全体の厚みＨが小さくなる。その結果、トランスデューサ１を構成する静電シート全体の最大厚みを、小さくすることができる。

また、シート本体部１０の面方向において、第一端子部１０ｂ１と第二端子部１０ｂ２との距離を長く確保できる場合には、本例の変形許容部１０ｂ３が好適である。この場合、第一端子部１０ｂ１の誘電体層１１と第二端子部１０ｂ２の誘電体層１１とを大きくずらすことが確実にできると共に、誘電体層１１の形状が簡易な形状となる。

１：トランスデューサ、１０：シート本体部、１０ａ：トランスデューサ部、１０ｂ：端子部、１０ｂ１：第一端子部、１０ｂ２：第二端子部、１０ｂ３：変形許容部、１１：誘電体層、１２：第一電極シート、１２ａ：第一貫通孔、１２ｂ：第一内面、１２ｃ：第一外面、１３：第一主融着層、１４：第一主保護層、１５：第二電極シート、１５ａ：第二貫通孔、１５ｂ：第二内面、１５ｃ：第二外面、１６：第二主融着層、１７：第二主保護層、２０：第一接続部、２１：第一リード線、２１ａ：第一リード線本体、２１ｂ：第一導通部、２２：第一融着規制層、２３：第一クランプ、２３ａ：第一脚部、２３ｂ：第一連結部、２３ｃ：第一返し部、２４：第一接続保護層、２５：第一接続融着層、２６：第一裏面保護層、２７：第一裏面融着層、３０：第二接続部、３１：第二リード線、３１ａ：第二リード線本体、３１ｂ：第二導通部、３２：第二融着規制層、３３：第二クランプ、３３ａ：第二脚部、３３ｂ：第二連結部、３３ｃ：第二返し部、３４：第二接続保護層、３５：第二接続融着層、３６：第二裏面保護層、３７：第二裏面融着層

Claims (9)

1. 静電型のトランスデューサを構成するシート本体部と、
   前記シート本体部の第一面側に配置される第一リード線と、
   前記第一リード線を前記シート本体部に固定する第一クランプと、
   を備えるトランスデューサであって、
   前記シート本体部は、
   誘電体層と、
   複数の第一貫通孔を備え、前記誘電体層の第一面側に配置され、少なくとも一部が前記誘電体層の前記第一面から露出した状態で配置される第一電極シートと、
   融着材料により形成されており、前記誘電体層のうち前記誘電体層の前記第一面側の少なくとも一部分として配置され又は前記誘電体層の前記第一面に別部材として接合され、前記誘電体層と前記第一電極シートとを前記融着材料の融着により接合する第一主融着層と、
   を備え、
   前記第一リード線は、前記第一電極シートの露出面に接触した状態で配置された第一導通部を備え、
   前記第一クランプは、
   前記シート本体部を厚み方向に貫通し、前記シート本体部の第一面側を基端とし、前記シート本体部の第二面側を先端とする複数の第一脚部と、
   前記複数の第一脚部の前記基端同士を連結し、前記第一リード線の前記第一導通部を跨いで配置される第一連結部であって、前記第一連結部と前記第一電極シートの前記露出面との間に前記第一リード線の前記第一導通部を介在させる前記第一連結部と、
   前記複数の第一脚部のそれぞれの前記先端から折り曲げ形成され、前記シート本体部の前記第二面に係止される複数の第一返し部と、
   を備える、トランスデューサ。
2. 前記第一リード線の前記第一導通部は、前記第一連結部によって前記第一電極シートの前記露出面に押し付けられた状態で接触する、請求項１に記載のトランスデューサ。
3. 前記誘電体層は、弾性体により形成されており、
   前記第一クランプは、前記誘電体層を圧縮した状態とし、
   前記第一リード線の前記第一導通部は、前記誘電体層の反力によって、前記第一電極シートの前記露出面に押し付けられた状態で接触する、請求項２に記載のトランスデューサ。
4. 前記第一クランプは、導電性材料により形成され、
   前記第一クランプの前記第一連結部は、前記第一リード線の前記第一導通部に接触することによって前記第一導通部に電気的に接続し、
   前記第一クランプの前記複数の第一脚部は、前記第一電極シートに接触することにより前記第一電極シートに電気的に接続し、
   前記第一リード線の前記第一導通部と前記第一電極シートとは、直接接触することによって電気的に接続されると共に、前記第一クランプを介して電気的に接続される、請求項１－３の何れか一項に記載のトランスデューサ。
5. 前記第一導通部は、撚り線により形成されており、前記撚り線が面状に広がった状態で前記第一連結部と前記第一電極シートの前記露出面との間に介在されている、請求項１－４の何れか一項に記載のトランスデューサ。
6. 前記シート本体部は、さらに、
   複数の第二貫通孔を備え、前記誘電体層の第二面側に配置される第二電極シートを備え、
   前記第二電極シートは、前記第一クランプが存在する領域に配置されていない、請求項１－５の何れか一項に記載のトランスデューサ。
7. 前記トランスデューサは、さらに、
   前記シート本体部の第二面側に配置される第二リード線と、
   前記第二リード線を前記シート本体部に固定する第二クランプと、
   を備え、
   前記第二電極シートは、少なくとも一部が前記誘電体層の前記第二面から露出した状態で配置され、
   前記シート本体部は、さらに、
   融着材料により形成されており、前記誘電体層のうち前記誘電体層の前記第二面側の少なくとも一部分として配置され又は前記誘電体層の前記第二面に別部材として接合され、前記誘電体層と前記第二電極シートとを前記融着材料の融着により接合する第二主融着層を備え、
   前記第二リード線は、前記第二電極シートの露出面に接触した状態で配置された第二導通部を備え、
   前記第二クランプは、
   前記シート本体部を厚み方向に貫通し、前記シート本体部の第二面側を基端とし、前記シート本体部の第一面側を先端とする複数の第二脚部と、
   前記複数の第二脚部の前記基端同士を連結し、前記第二リード線の前記第二導通部を跨いで配置される第二連結部であって、前記第二連結部と前記第二電極シートの前記露出面との間に前記第二リード線の前記第二導通部を介在させる第二連結部と、
   前記複数の第二脚部のそれぞれの前記先端から折り曲げ形成され、前記シート本体部の前記第一面に係止される複数の第二返し部と、
   を備える、請求項６に記載のトランスデューサ。
8. 前記トランスデューサは、さらに、
   前記第一電極シートの前記露出面、前記第一リード線の前記第一導通部、及び、前記第一クランプの前記第一連結部を被覆する第一接続保護層を備える、請求項１－７の何れか一項に記載のトランスデューサ。
9. 前記トランスデューサは、さらに、
   融着材料により形成されており、前記第一接続保護層の一部分として配置され又は前記第一接続保護層に別部材として接合され、前記誘電体層と前記第一接続保護層とを前記融着材料の融着により接合する又は前記第一電極シートと前記第一接続保護層とを前記融着材料の融着により接合する第一接続融着層を備える、請求項８に記載のトランスデューサ。

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