JP7250399B2 - アルファオレフィンの製造方法およびアルファオレフィンの製造装置 - Google Patents
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Description
F2/F1×100
実施例1
図1に図示されている工程流れ図に対して、アスペンテック社製のアスペンプラスシミュレータを用いて、工程をシミュレーションした。この際、単量体溶解装置300にフィードストリームとして気相のエチレン単量体(C2)を、供給先の圧力である50barを維持しながら13ton/hrの流量で供給し、溶媒としてメチルシクロヘキサンを、ポンプを用いて圧力を50barに高めて39ton/hrの流量で供給した。この際、前記溶媒の供給量は、気相のエチレン単量体の供給量に対して約3倍で投入した。また、反応器100の運転温度は80℃に設定し、運転圧力は15barに設定した。その結果は、下記表1に示した。
前記実施例1で、単量体溶解装置300に供給されるフィードストリームの温度を30℃に、圧力を50barに制御し、溶媒ストリームの温度を37℃に、圧力を40barに制御した以外は、前記実施例1と同じ方法で行った。その結果は、下記表2に示した。
前記実施例1で、単量体溶解装置300に供給されるフィードストリームの温度を30℃に、圧力を50barに制御し、溶媒ストリームの温度を36℃に、圧力を35barに制御した以外は、前記実施例1と同じ方法で行った。その結果は、下記表3に示した。
比較例1
図2に図示されている工程流れ図に対して、アスペンテック社製のアスペンプラスシミュレータを用いて、工程をシミュレーションした。この際、フィードストリームとして反応器100に供給される気相のエチレン単量体(C2)は、供給先の圧力である50barを維持しながら13ton/hrの流量で供給し、これは、工程内で回収されたエチレン単量体と混合器(図示せず)で混合し、反応器100に供給した。また、反応器100に別に供給される溶媒としては、メチルシクロヘキサンを使用し、39ton/hrの流量で供給した。この際、前記溶媒の供給量は、気相のエチレン単量体の供給量に対して約3倍で投入した。また、反応器100の運転温度は80℃に設定し、運転圧力は15barに設定し、オリゴマー化反応と反応熱の除熱のために投入されるエチレン単量体の全流量を実施例1と同様に維持した。その結果は、下記表4に示した。
前記実施例1で、単量体溶解装置300に供給される溶媒の供給温度を33℃に制御し、供給圧力を15barで供給し、単量体溶解装置300の運転圧力を反応器100の運転圧力と同様に15barに制御した以外は、前記実施例1と同じ方法で行った。その結果は、下記表5に示した。
Claims (12)
- 気相のエチレン単量体を含むフィードストリームを単量体溶解装置に供給して前記単量体溶解装置に供給される溶媒に溶解し、排出ストリームを反応器に供給するステップと、
前記反応器に供給された前記単量体溶解装置の前記排出ストリームをオリゴマー化反応させるステップと、
前記反応器の第1排出ストリームの一部のストリームを第1分離装置に供給し、前記反応器の第2排出ストリームを第2分離装置に供給するステップと、
前記第1分離装置および前記第2分離装置それぞれでエチレン単量体を上部排出ストリームとして回収して、前記上部排出ストリームを前記反応器に供給するステップと、
前記第1分離装置の下部排出ストリームを前記第2分離装置に供給するステップと、を含み、
前記単量体溶解装置でフィードストリーム内に含まれた気相のエチレン単量体が溶媒に溶解される溶解率は、50%以上である、アルファオレフィンの製造方法。 - 前記単量体溶解装置でフィードストリーム内に含まれた気相のエチレン単量体が溶媒に溶解される溶解率は、95%~100%である、請求項1に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記気相のエチレン単量体を含むフィードストリームの供給圧力は、20bar~80barである、請求項1または2に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記単量体溶解装置に供給される溶媒の圧力は、20bar~80barである、請求項1から3のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記単量体溶解装置の運転圧力は、前記反応器の運転圧力よりも高い、請求項1から4のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記単量体溶解装置の運転圧力は、20bar~80barである、請求項1から5のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記単量体溶解装置の前記排出ストリームの温度は、30℃~50℃である、請求項1から6のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記気相のエチレン単量体を含むフィードストリームは、ナフサ熱分解工程で供給される、請求項1から7のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記溶媒は、n-ペンタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、オクタン、シクロオクタン、デカン、ドデカン、ベンゼン、キシレン、1,3,5-トリメチルベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンおよび卜リクロロベンゼンからなる群から選択される1種以上である、請求項1から8のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記第1分離装置および前記第2分離装置それぞれで回収されたエチレン単量体を含む前記上部排出ストリームは、前記反応器に供給される、請求項1から9のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 前記反応器の前記第1排出ストリームは凝縮器に供給され、前記凝縮器の排出ストリームの一部のストリームは前記反応器に供給され、残りのストリームは熱交換器を経て前記第1分離装置に供給される、請求項1から10のいずれか一項に記載のアルファオレフィンの製造方法。
- 供給された気相のエチレン単量体を含むフィードストリームを、別に供給される溶媒に溶解して形成された液相のエチレン単量体を含むフィードストリームを反応器に供給する単量体溶解装置と、
前記供給された単量体溶解装置の排出ストリームをオリゴマー化反応させ、第1排出ストリームの一部のストリームを第1分離装置に供給し、第2排出ストリームを第2分離装置に供給する反応器と、
前記反応器の第1排出ストリームの一部のストリームの供給を受け、上部排出ストリームとして単量体を回収して、前記上部排出ストリームを前記反応器に供給する第1分離装置と、
前記反応器の第2排出ストリームの供給を受け、上部排出ストリームとして単量体を回収して、前記上部排出ストリームを前記反応器に供給する第2分離装置とを含み、
前記単量体溶解装置でフィードストリーム内に含まれた気相のエチレン単量体が溶媒に溶解される溶解率を50%以上に制御し、
前記第1分離装置の下部排出ストリームは、前記第2分離装置に供給される、アルファオレフィンの製造装置。
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