JP7249066B2 - エアフィルタアセンブリ - Google Patents

Description

本開示は、改善された空気濾過装置ならびに空気濾過方法であって、当該空気濾過装置ならびに空気濾過方法とともに使用されている機器に清浄な空気流を提供するために粉塵を含む空気から空気よりも重い粒子状の粉塵を効率的に除去するための、空気濾過装置ならびに空気濾過方法に向けられる。

エアプリクリーナおよび空気濾過方法として、内燃機関、換気システム、および粉塵を含む空気を吸引するそのほかの機器で使用されるフィルタを用いて空気よりも重い粉塵を当該空気から遠心力で分離するものが知られている。そのようなエアプリクリーナには、粉塵を含む空気をその内部に吸引するためのモータ駆動ファンを用いた動力付きのエアプリクリーナおよび空気濾過方法や、粉塵を含む空気をその内部に吸引するために、清浄な空気が供給される内燃機関などの機器により真空状態が単に引き起こされるだけのエアプリクリーナおよび空気濾過方法がある。譲受人の先行技術のプリクリーナおよび濾過方法の例は、以下に特許文献１～９として引用した米国特許公報に記載されており、これら米国特許公報すべてを、それらの内容全体を参照することにより本明細書に組み込む。

現行のエンジン空気濾過システムおよびＨＶＡＣ空気濾過システムは、数多くの設計上の問題点や性能上の問題点を抱えている。たとえば、現行のシステムは、空気の取り込み量に大きな制限を生じさせる設計に基づいており、その結果、エアフィルタの寿命を縮め、エンジンの性能や燃費に悪い影響を与える。また、現行のシステムは真空下で動作するため、空気の取り込み量が最初はより大きく制限されることによりエアフィルタの寿命を早め、より頻繁にフィルタの修理を必要とする。現行の空気濾過システムには、浮遊する粉塵を機器内で捕捉するエアプリクリーナが組み込まれる場合が多いため、捕捉した粉塵を人為的に取り除く必要がある。別の現行の技術では、捕捉した粉塵の重量がエアプリクリーナ／濾過システム内で生じた真空に打ち勝って当該粉塵を空気濾過システムから自然に落下させるダンプバルブが使用されている。しかし、空気の流れが湿気を帯びていたり空気の流れの中に様々な種類の粉塵が含まれていたりすると、このダンプバルブは頻繁に詰まってしまう。現行のシステムでは、空気濾過システムから分離された浮遊している粉塵を収集する真空装置を使用する場合があるが、このような場合には、収集した粉塵を捕捉して除去するための構成要素を更に追加する必要がある。空気の流れが湿気を帯びていたり空気の流れの中に様々な種類の粉塵が含まれていたりすると、そのようなシステムにおいても詰まりが起きやすい。

さらに、下流側に位置する機器に対して所定の空気の流れを生成する現行技術の空気濾過システムの物理的な大きさや重量が、設置上の問題や保守性の問題を引き起こす場合がある。公知の空気濾過システムでは、構成および性能上の要件がシステムごとに異なるために、プリクリーナ、空気濾過システム、ならびにその据え付け用の構成要素をオーダーメードで製造することを必要とする場合がある。このオーダーメードによる製造が、公知の空気濾過システムの適用範囲を限定し、製造時間ならびに製造コストに悪影響を与える。オーダーメードによる製造を個々に必要とする適用例の間のそのような相違点の例としては、プリクリーニング装置から遠心力で分離されて大気中に排出すべき粉塵をプリクリーニングして処理するための別の構成要素の必要性、フィルタを通る位置および空気の流れの方向、空気濾過システムとともに使用されるエンジンまたは機器に空気濾過システムから清浄な空気を供給するための清浄な空気用排気口の位置、フィルタの物理的大きさと様式、空気濾過システムとその構成要素を取り付けるための利用可能な支持構造の位置、ならびに下流側に位置するシステムの性能を保証するために必要となる、清浄な空気の流れの特定の速度、などがある。動力付きエアプリクリーナおよび空気濾過システムの場合では、モータがフィルタの清浄な側の空気の流路にあるときには、モータを冷却する空気流の低減によりモータ駆動ファンのモータの寿命が縮められることが理解される。なぜなら、フィルタが粉塵を捕捉するにつれて空気の流れが減少して、モータに残っている熱がモータの寿命を縮めるからである。さらに、分離チャンバ内に蓄積した粉塵が、フィルタの点検修理中に清浄な空気用排出口に入り込みやすく、そのため、エンジンの寿命を縮めたりＨＶＡＣシステムや換気システムのそれぞれに粉塵が入ってしまったりすることが確認された。

したがって、公知のエアプリクリーニング濾過装置の上記したような問題点や限界を克服する、改善されたエアプリクリーニング濾過装置ならびにエアプリクリーニング濾過方法が必要とされている。より詳細には、物理的にコンパクトであって、限られた空間への適用の中でその使用を可能にし、取付けに関する様々な構成や清浄な空気の流れの速度に関する様々な要件が存在する適用範囲において多目的に使用可能であり、それによってオーダーメードで製造されたエアプリクリーナ濾過システムの費用を削減し非効率性をなくす、改善されたエアプリクリーニング濾過装置が必要とされている。また、その設計の一部としてのファンモータを適切に冷却することが可能であり、それによってモータの寿命を延ばす、コンパクトで一体型の動力付きエアプリクリーニング濾過装置における空気濾過方法も必要とされている。これに関連して、動作中に排出スロット／排出口が詰まることがないことを保証しながら、システムが設置されている機器による空気の流れに関する要件にかかわらず十分な効率で動作する、改善されたエアプリクリーニング濾過装置が必要とされている。また、分離した粉塵を清浄側排出口から隔離した状態をフィルタの点検修理中に維持して、分離した粉塵を所望の場所（メインハウジング分離チャンバの排出口端部に位置する排出スロット／排出口）に向けるための障壁を備えた、使い捨てのエアフィルタカートリッジが必要とされている。そのような障壁を本明細書中では粉塵捕捉トレイと呼ぶ。また、データを記憶する能力を有するフィルタ特定技術をフィルタに組み込む必要がある。さらには、装置中の圧力や真空をモニターする必要や、複数種類のファンとモータを設ける必要はもちろん、必要があれば電気モータの可変速制御を行う必要がある。粉塵捕捉トレイを有する使い捨てのエアフィルタカートリッジを備えた、コンパクトで多目的に使用可能な本開示の改善されたエアプリクリーニング濾過装置ならびにエアプリクリーニング濾過方法は、本技術におけるこれら必要性に対処するものである。

米国特許第５，６５６，０５０号明細書 米国特許第５，７６６，３１５号明細書 米国特許第６，３１９，３０４号明細書 米国特許第６，３３８，７４５号明細書 米国特許第６，４０６，５０６号明細書 米国特許第６，４２５，９４３号明細書 米国特許第６，８７８，１８９号明細書 米国特許第７，０５６，３６８号明細書 米国特許第７，４５２，４０９号明細書

本開示は、エンジンへの適用の場合に空気の取り込み量の制限を緩和すること、ＨＶＡＣシステムおよび換気システムに正の空気流圧力をもたらすこと、作動時のすべての空気流速度に対して粉塵を分離する効率を向上させることを含む、様々な利点のある効果をもたらす、コンパクトなセルフクリーニング空気濾過装置およびセルフクリーニング空気濾過方法に向けられている。当該空気濾過装置には、データストレージを用いた随意のフィルタの特定（ＦＩＤ）、ファンとモータの複数の組み合わせ、モータの速度制御、圧力のモニタリングと制御、レインキャップおよび／または粉塵用スクリーン、排出口アダプタ、排出スロットシーリングキャップアダプタの組み入れ、ならびに広範囲にわたるフィルタ材の使用を含む特徴が組み込まれている。フィルタ材の範囲には、非常に小さい粒子の除去に対して高効率であり、優れた耐久性および優れた有用性を有するフィルタ材が含まれている。使用されるフィルタの種類に基づいて、ファンとモータの様々な組み合わせを本装置に用いることができる。本開示の空気濾過装置は、分離チャンバ内部に残っている粉塵がフィルタカートリッジの点検修理中に清浄な空気の排出口に入るのを防いで圧力を受けている分離チャンバからの浮遊している粉塵の排出を向上させるために粉塵捕捉トレイが組み込まれた、点検修理が容易な使い捨てのフィルタカートリッジとともに、所定の空気流の生成を維持しながら設置に必要な物理的空間を有利に減らし、エンジンの空気流の制限を緩和し、電気的にフィルタを特定する能力ならびにエアフィルタ内部でデータを記憶する能力を提供する。本開示の実施形態の分離チャンバは、軸に沿って流入口から（粉塵排出スロット延在部とも呼ばれる）少なくとも１つの排出口、および分離チャンバの端部に位置する清浄空気排出口へ延びる方向に細長くテーパ状とされている。直線方向に空気を通過させることにより、空気濾過装置内での制限が大きく緩和され、正圧が加えられた空気流をより多く清浄空気流排出口から押し出して、コンパクトなセルフクリーニング空気濾過装置が設置されたエンジンまたは機器に流入させることができる。直線方向に流れる当該空気流によって、よりコンパクトな設計が可能となり、それによって限られた空間への適用の際により大量の空気の流れを可能にする。エアプリクリーニング濾過装置は、多目的に使用可能でコンパクトなセルフクリーニング空気濾過装置であって、換気システム、熱交換器、冷暖房システム（ＨＶＡＣ）、および空気流に対して様々な要求がある内燃機関などのその他の機器に清浄な空気を供給するために取付け構成や排出スロット／排出口取付け向きに多数の要件が付く限られた空間へ適用する際に使用するものである。好適な実施形態に従う本開示は、従来のエアプリクリーナ装置やエアプリクリーナ方法に対する改善を提示する。

図１は、代表的な空気濾過装置の斜視図である。 図２は、空気濾過装置のレインキャップの上側から見た空気濾過装置の図である。 図３は、空気濾過装置の側面図である。 図４は、図３とは反対の側を示す、複数の取り付け脚部を有する空気濾過装置の側面図である。 図５は、図２とは反対の側を示す、清浄空気排出口から見た空気濾過装置の図である。 図６Ａは、空気濾過装置の側面図である。 図６Ｂは、随意のレインキャップを有する空気流パワーヘッドアセンブリの断面図である。 図６Ｃは、空気流パワーヘッドアセンブリの斜視図である。 図７は、空気濾過装置の分解斜視図である。 図８は、空気濾過装置の断面図である。 図９は、空気濾過装置の分解側面図である。 図１０は、空気濾過装置のレインキャップの斜視図である。 図１１は、レインキャップの上部の平面図である。 図１２は、レインキャップの側面図である。 図１３は、レインキャップの下側の平面図である。 図１４は、粉塵ガード部材を有する空気濾過装置のモータ／ファンアセンブリの斜視図である。 図１５は、モータ／ファンアセンブリの、汚れた空気の流入口の平面図である。 図１６は、モータ／ファンアセンブリの側面図である。 図１７は、モータ／ファンアセンブリの汚れた空気の流出口側の平面図である。 図１８は、空気濾過装置の羽根アセンブリの汚れた空気の流入口側の斜視図である。 図１９は、羽根アセンブリの汚れた空気の流入口側の平面図である。 図２０は、羽根アセンブリの側面図である。 図２１は、羽根アセンブリの汚れた空気の流出口側の平面図である。 図２２は、羽根アセンブリの汚れた空気の流入口側の別の斜視図である。 図２３は、羽根アセンブリの汚れた空気の流出口側の斜視図である。 図２４は、清浄な空気の流出口を有する、空気濾過装置の分離チャンバハウジングの斜視図である。 図２５は、複数の取り付け脚部を示す、分離チャンバハウジングの側面図である。 図２６は、分離チャンバハウジングの側面図である。 図２７は、汚れた空気の流入口から見た、分離チャンバハウジングの内側の図である。 図２８は、清浄な空気の流出口側から見た、分離チャンバハウジングの図である。 図２９は、濾過空気装置の排出口アダプタの第１の端部の平面図である。 図３０は、排出口アダプタの斜視図である。 図３１は、排出口アダプタが取り付けられている空気濾過装置の斜視図である。 図３２は、排出口アダプタの第２の端部の平面図である。 図３３は、粉塵排出口を示す、排出口アダプタの側面図である。 図３４は、空気濾過装置の外側フィルタアセンブリの斜視図である。 図３５は、粉塵排出スロットを示す、外側フィルタアセンブリの清浄空気側の平面図である。 図３６は、外側フィルタアセンブリの側面図である。 図３７は、粉塵排出スロットを示す、外側フィルタアセンブリの汚れた空気側の平面図である。 図３８は、外側フィルタアセンブリの分解図である。 図３９は、外側フィルタアセンブリの端部閉じキャップの斜視図である。 図４０は、端部閉じキャップの第１の汚れた空気側の平面図である。 図４１は、端部閉じキャップの第２の清浄な空気側の平面図である。 図４２は、端部閉じキャップの側面図である。 図４３は、空気濾過装置の粉塵捕捉トレイの清浄な空気側から見た斜視図である。 図４４は、フィルタ材をシールするための面である粉塵捕捉トレイの内面の平面図である。 図４５は、粉塵捕捉トレイの清浄な空気側の外面の平面図である。 図４６は、粉塵捕捉トレイの側面図である。 図４７は、空気の流出口側に取り付けられた随意のフィルタ特定読取部空気出口側アダプタを示す、空気濾過装置の斜視図である。 図４８Ａは、フィルタ特定読取部空気出口側アダプタの第１の斜視図である。 図４８Ｂは、フィルタ特定読取部回路基板を含む内部の特徴を示す、フィルタ特定読取部空気出口側アダプタの第２の斜視図である。 図４９は、随意のフィルタ特定リングを含む複数の内部要素を示すために外側フィルタ清浄側シール部の一部が切り取られて示されている、外側フィルタアセンブリの斜視図である。 図５０Ａは、随意の排出スロットシーリングキャップアダプタを示す斜視図である。 図５０Ｂは、排出スロットシーリングキャップアダプタが取り付けられている空気濾過装置の斜視図である。 図５１は、ロッキングピンアセンブリを示す、空気濾過装置の側面図である。 図５２Ａは、図５１において円で囲まれて「図５２Ａ」と印を付けた部分の拡大図である。 図５２Ｂは、空気濾過装置の電気コネクタの拡大斜視図である。 図５３Ａは、ロッキングピンアセンブリが取り付けられている空気濾過装置の汚れた空気側の図である。 図５３Ｂは、ロッキングピンアセンブリが取り外されている空気濾過装置の汚れた空気側の図である。 図５４は、清浄な空気側から見た、図２６の線５４－５４に沿う断面図であって、外側フィルタアセンブリが取り付けられた分離チャンバハウジングの内側を示す図である。 図５５は、安全フィルタが取り付けられている空気濾過装置での流量の例と安全フィルタが取り付けられていない場合の流量とを比較しているグラフである。 図５６は、空気濾過装置に取り付けられている随意の要素である粉塵スクリーンを示す、空気濾過装置の斜視図である。 図５７は、空気濾過装置に取り付けられている粉塵スクリーンを示す、空気濾過装置の側面図である。 図５８は、空気濾過装置に取り付けられている粉塵スクリーンを示す、空気濾過装置の別の側面図である。 図５９は、粉塵スクリーンの斜視図である。 図６０は、粉塵スクリーンの側面図である。 図６１は、粉塵スクリーンの底部および取り付けフランジの平面図である。 図６２は、空気濾過装置を通る空気の流れを示す流れ図である。

セルフクリーニング空気濾過装置およびセルフクリーニング空気濾過方法の代表的な実施例を以下に詳細に記載する。

図１～９に示すように、セルフクリーニング空気濾過装置１は、レインキャップ２を有する取り外し可能な空気流パワーヘッドアセンブリ１０９と、モータ／ファンアセンブリ９と、羽根（ルーバー）アセンブリ１０とを含む。空気濾過装置１は、外側フィルタアセンブリ２０、随意の内側フィルタアセンブリ１９、およびテーパ状の分離チャンバハウジング１１も含む。分離チャンバハウジング１１は、使用時の空気濾過装置１での空気流の方向に対して空気流パワーヘッドアセンブリ１０９の下流側に配置されている。空気濾過装置１のこれらの構成要素は、長手方向軸Ｘが各構成要素の中心を通って延びるように、一緒に組み立てられている。

（１）空気流パワーヘッドアセンブリ
空気流パワーヘッドアセンブリ１０９は、複数の締結部３によってまとめて保持されるように構成されている。より詳細には、締結部３は、レインキャップ２の複数の受容ボス４１、モータ／ファンアセンブリ９の複数の受容ボス４７、および羽根アセンブリ１０の複数の受容ボス４８に挿入される。締結部３は、たとえば金属製のボルトであってもよいし、リベットであってもよいし、あるいはその他のそのような取り付け部材であってもよい。本実施形態では、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９は、４つの締結部材３を有するものとして示されていて、これら４つの締結部材は各々、受容ボス４１、４７、および４８に対応している。しかし、締結部の数と受容ボスの数は４つには限定されず、４つよりも多くてもよいしあるいは４つよりも少なくてもよい。図６Ｂおよび６Ｃは、レインキャップ２、モータ／ファンアセンブリ９、および羽根アセンブリ１０が共に結合されている組み立てられた状態の空気流パワーヘッドアセンブリ１０９を示している。

図１０および１２から理解されるように、レインキャップ２は、円形のテーパ状ヘッド部と複数の取り付け脚部（本実施形態では４つ）とで形成されており、当該取り行け脚部は、長手方向軸Ｘによって画定された空気濾過装置１の軸方向と平行な方向にヘッド部から延びている。テーパ状ヘッド部は、第２の軸方向とは逆の第１の軸方向（即ち、空気濾過装置１の残りの構成要素から離れる方向）へ外側に向かって突出している凸状の板部材である。テーパ状ヘッド部の内側の面は、構造的に支持するための４つの受容ボス４１の間で延びている十字状の部材を有している。レインキャップ２は、締結部３を受容するための複数の受容ボス４１をさらに備えている。レインキャップ２は、たとえば、ポリマー複合樹脂で構成されてもよい。

図１４～１７から理解されるように、モータ／ファンアセンブリ９は、ファンアセンブリ４３を含む。ファンアセンブリ４３は、粉塵ガード部材４２、複数のファンブレード４４、ファンモータ４５、電線４６、および受容ボス４７を含む。粉塵ガード部材４２は、たとえば、ポリマー複合樹脂で構成されており、また、放射状に延びる複数の仕切り梁によって仕切られた周方向に延びる複数のガード梁を含む。粉塵ガード部材４２は、ファンアセンブリ４３を傷つけ得る粉塵がファンアセンブリ４３に入るのを防ぐ機能を果たし、また、使用者の手／指がファンアセンブリ４３に入るのを防ぐ機能も果たす。

ファンモータ４５は、ファンアセンブリ４３の中心に設けられており、電線４６によって電力が供給される。電線４６は、下記の電気コネクタ１８を経由して、図示されていないバッテリーなどの電源に接続されている。ファンモータ４５は、電線４６を通じて供給される電力を用いてファンブレード４４を駆動させるように構成されている。ファンモータ４５は、たとえば、金属および／またはポリマー複合樹脂で構成され得る。示されているようなファンモータ４５は電気式のものであり、ブラシ付きモータであってもよいし、ブラシレスモータであってもよい。利点として、空気濾過装置１は、比較的コンパクトなファンモータ４５およびファンアセンブリ４３を備え、これによって当該装置の物理的大きさを小さくするのを助ける。そして、ファンモータ４５が、当該モータを冷却する空気流の汚れた空気側に位置することにより、従来の装置に比べてモータの寿命が延びることを保証する。油圧モータを含む構成などの、モータとファンに関する他の構成も使用することができる。

ファンブレード４４は、モータ／ファンアセンブリ９の内側（第２の軸方向側）に設けられている。本実施形態では７つのファンブレード４４が設けられているが、ファンブレードの数はこの数に限定されず、モータ／ファンアセンブリ９に設けられるファンブレード４４の数は、７つよりも多くてもよいし７つよりも少なくてもよい。ファンブレード４４は、周方向に互いに間隔をあけて配置されており、ファンモータ４５で駆動されると回転するように配置されている。ファンブレード４４は、たとえば、ポリマー混合樹脂で構成され得る。

図１８～２３から理解されるように、羽根アセンブリ１０は、羽根アセンブリ１０の中心に位置するテーパ状空気流ダイバータ５０と、空気流ダイバータ５０から羽根アセンブリ１０の周囲壁２４（図７参照）へと径方向外側に延びる複数の羽根５１とを含む。空気流ダイバータ５０は、第１の軸方向（すなわち、羽根５１から離れる方向）へと外側に向かって突出している凸状の板部材である。空気流ダイバータ５０は、羽根アセンブリ１０の中心および空気流入側に配置されており、空気流を羽根５１へ向けるファンブレード４４の背部に面している。周囲壁２４は、モータ／ファンアセンブリ９が取り付けられる取り付け面４９（図１８参照）を含む。周囲壁２４は径方向外側の表面をさらに有し、当該径方向外側の表面から受容ボス４８が径方向外側へ延びている。羽根アセンブリ１０の反対方向の第２の軸方向側には、以下に記載されるような分離チャンバハウジング１１に羽根アセンブリ１０を取り付けるための取り付け面５５が設けられている。以下に記載されるように、羽根アセンブリ１０は切り込み部（凹み部）５３をさらに含み、切り込み部５３には、電気コネクタ１８を受容するように構成された電気コネクタ取り付け溝５６が設けられている。

羽根５１は各々、長手方向軸Ｘに対して傾けた第１の対向面および第２の対向面を有している。複数の羽根５１は、周方向に間隔をあけて配置されている。たとえば、使用者の指が羽根アセンブリ１０に入らないようにする安全手段として、複数のガード部材５２が、互いに隣接する対の羽根５１の間に設けられている。本実施形態では、３つのガード部材５２が、互いに隣接する対の羽根５１の間に延びている。しかし、ガード部材５２の数は、３つよりも多くてもよいし少なくてもよい。ガード部材５２は羽根５１の間で周方向に延びている。羽根アセンブリ１０の構成要素をすべて、たとえば、金属および／またはポリマー複合樹脂で構成してもよい。

羽根アセンブリ１０は複数のロッキングスロット１７をさらに備えており、ロッキングスロット１７は、取り付け面５５に沿って設けられ、以下に記載するように分離チャンバハウジング１１の複数の取り付けタブ１６を受容するように配置されている。ロッキングスロット１７は、周方向に互いに間隔をあけて配置されている。ロッキングスロット１７は各々、径方向の長さよりも周方向の長さの方が長い。図１８および２２から理解されるように、ロッキングスロット１７は各々、それぞれの取り付けタブ１６を受容するために第１の軸方向および第２の軸方向に開放されている。取り付けタブ１６をロッキングスロット１７に挿入した後、羽根アセンブリ１０（あるいは空気流パワーヘッドアセンブリ１０９全体）を分離チャンバハウジング１１に対して回転させて、空気濾過装置１を確実に組み立てる。

空気流ダイバータ５０の内面には、位置合わせピン３８がさらに設けられている。位置合わせピン３８は、たとえば、ポリマー複合樹脂で構成されており、下記に記載されているように、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９を外側フィルタアセンブリ２０と並ばせるために設けられている。

図１～３および５１～５４から理解されるように、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９（レインキャップ２、モータ／ファンアセンブリ９、および羽根（ルーバー）アセンブリ１０）は、ロッキングピンアセンブリ９７を介して分離チャンバハウジング１１に取り付けられるように構成されている。ロッキングピンアセンブリ９７は、たとえば、金属および／またはポリマー複合樹脂で構成されており、第１および第２のロッキングピンボス４と、ロッキングピン５と、ロッキングピン保持部９６とを有している。図１、２２および２３から理解されるように、第１のロッキングピンボス４は、羽根アセンブリ１０の外周縁上に設けられている。図１および２４から理解されるように、第２のロッキングピンボス４は、分離チャンバハウジング１１の第１の軸方向側端部の外周縁上に設けられている。組立ての際には、第１のロッキングピンボス４と第２のロッキングピンボス４とは、ロッキングピン５が第１のロッキングピンボス４と第２のロッキングピン４の両方を通るように並べられる。図１、５１および５２Ａから理解されるように、ロッキングピン保持部９６は、組立て状態ではロッキングピン５を保持するように配置されている可撓性を有する部材である。たとえば、ロッキングピン保持部９６は、ロッキングピン５の剛性よりも低い剛性を有し得る。ロッキングピン保持部９６の第１の端部をロッキングピン５の頭部の開口に通すことによって、ロッキングピン９６の第１の端部はロッキングピン５の頭部に固定される。ロッキングピン９６の反対側の第２の端部は、ロッキングピン５の反対側の端部を受容するように構成された開口を有し、それによってロッキングピン５が第１のロッキングピンボス４と第２のロッキングピンボス４から意図せずに外れるのを防ぐ。

図１、５１、５２Ａおよび５２Ｂから理解されるように、空気濾過装置１は、羽根アセンブリ１０の取り付け溝５６内に配置されている電気コネクタ１８を備えている。電気コネクタ１８は、電線４６を電源に接続するように構成されたアダプタである。空気濾過装置１は、電気コネクタ１８を最初に取り外す前に空気流パワーヘッドアセンブリ１０９が分離チャンバハウジング１１から外れるのを防止する安全機能を含んでいる。具体的には、電気コネクタ１８は、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９が分離チャンバハウジング１１に対して回転するのを防ぎ、したがって（下記）取り付けタブ１６が（下記）ロッキングスロット１７から外れるのを防ぐ。したがって、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９を分離チャンバハウジング１１から取り外すためには、電気コネクタ１８の雄部分と雌部分とは互いに切り離されなければならない。

（２）分離チャンバハウジング
図２４～２８から理解されるように、分離チャンバハウジング１１は、第２の軸方向に（すなわち、清浄空気排出口８に向かって）先細るように成形される。換言すれば、分離チャンバハウジング１１の直径は、（空気流入口５７での）第１の軸方向側端部から（清浄空気排出口８での）第２の軸方向側端部に向かって徐々に減少していく。分離チャンバハウジング１１は、上記取り付けタブ１６を備えている。複数の取り付けタブ１６は、周方向に互いに間隔をあけて配置されている。取り付けタブ１６は各々、径方向の長さよりも周方向の長さの方が長い。上記したように、取り付けタブ１６は各々、羽根アセンブリ１０のそれぞれのロッキングスロット１７によって受容され、その後、ロッキングピン５の挿入のために第１および第２のロッキングピンボス４が並ぶまで回転させられて、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９を分離チャンバハウジング１１に固定する。ロッキングピンアセンブリ９７とともに、取り付けタブ１６とロッキングスロット１７との連結により、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９を分離チャンバハウジング１１に確実に組み付けることを確かなものとする。また、上記したように、電力を供給するために一旦電気コネクタ１８（雄部分および雌部分）を接続すると、先に電気コネクタ１８を切り離さないかぎりは、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９を分離チャンバハウジング１１から取り外すことはできない（すなわち、取り付けタグ１６をロッキングスロット１７から取り外すことはできない）。

図２４および２５から理解されるように、分離チャンバハウジング１１は、第１の軸方向側に空気流入口５７を有し、反対側の第２の軸方向側に清浄空気排出口８を有している。図８に示しているように、分離チャンバハウジング１１は粉塵分離チャンバ３４を有し、粉塵分離チャンバ３４は、空気流入口５７と清浄空気排出口８との間に軸方向に配置されている。空気流入口５７の直径は、清浄空気排出口８の直径よりも大きい。分離チャンバハウジング１１は、たとえば、金属および／またはポリマー複合樹脂で構成してもよい。使用時には、モータ／ファンアセンブリ９を駆動させることにより、羽根アセンブリ１０を通じて粉塵を含む空気を押圧し、これによって求心的に（centripetally）回転する空気流が生成され、当該求心的に回転する空気流は、空気流入口５７および分離チャンバハウジング１１の中へと押圧される。分離チャンバハウジング１１の中では、粉塵が、空気流の圧力を受けて径方向外側に向かって押圧されて分離チャンバハウジング１１の内壁に沿って回転する。分離チャンバハウジング１１のテーパ状構造は分離チャンバハウジング１１の内側のスペースを減少させるので、粉塵を含む空気流は、当該テーパ状構造が要因で回転しながらその速度とエネルギーを維持し、それによって、粉塵が（下記の）複数の粉塵排出スロット延在部１２を通過して空気濾過装置１を出るまでに上記内側のスペースが減少して粉塵を含む空気を圧縮し、一方で残りの空気が向心力（centripetal force）を受けながら外側フィルタアセンブリ２０を通り、濾過されて、清浄な空気として清浄空気排出口８から出ていく。

分離チャンバハウジング１１は複数の取り付けボス６を有し、複数の取り付けボス６は、分離ハウジングチャンバ１１の外側周面から径方向外側に向かって延びている。本実施形態では、４つの取り付けボス６が設けられている。しかし、取り付けボス６の数は、４つに限られず４つよりも多くてもよいし４つより少なくてもよい。取り付けボス６は、エンジン、または空気濾過装置１が設けられる他の装置などの支持構造に空気濾過措置１を複数の向きに取り付けるために構成されている。複数の向きに取り付け可能であることで、様々な適用における空気濾過装置１の使用に対する有利な適応性がもたらされる。取り付けボス６は、たとえば、金属および／またはポリマー複合樹脂で構成された細長の部材である。取り付けボス６は各々、空気濾過装置１を支持構造に取り付けるための開口を、その自由端に有している。複数の取り付けボス６の間には、空気濾過装置１に関するラベルあるいは他の表示札を設けるためのラベリング面６１が設けられている。

第１の軸方向側では、分離チャンバハウジング１１は、空気流入口５７を囲む取り付け面５８を有している。取り付け面５８は、羽根アセンブリ１０の取り付け面５５と係合するように配置される。取り付けタブ１６は、取り付け面５８上に形成される。

第２の軸方向側では、分離チャンバハウジング１１は、清浄空気排出口８を囲む排出口シーリング面６０を有している。清浄空気排出口８の縁での排出口シーリング面６０には、空気排出口シーリングビード５９が設けられている。図２４に示されているように、真空／圧力ポート１３が清浄空気排出口８の内周面上に設けられ、真空／圧力ポート１３は、清浄空気排出口８で空気流の圧力を検知するための随意の機械式圧力／真空センサあるいは電気式圧力／真空センサ（図示せず）を受容するように構成されている。

図２４～２８から理解されるように、分離チャンバハウジング１１は複数の粉塵排出スロット延在部１２を有しており、粉塵排出スロット延在部１２は、以下に詳細に記載している粉塵捕捉トレイ２７の粉塵排出スロット７２と並ぶように構成されている。本実施形態では、４つの粉塵排出スロット延在部１２が、分離チャンバハウジング１１の外周上に間隔を空けて設けられている。しかし、粉塵排出スロット延在部１２の数は、４つに限定されず、１つだけでもよいし４つより多くてもよい。図２７～２８から理解されるように、分離チャンバハウジング１１からの粉塵の排出を促進するために、粉塵排出スロット延在部１２は各々、第１の凹み面と、当該第１の凹み面から外側周面へと外側に向かって径方向に延びる第２の面と、を有している。

分離チャンバハウジング１１は取り付け面６３をさらに含んでいる。取り付け面６３は、随意の排出ポートアダプタ６４と、随意のフィルタ特定（filter identification：ＦＩＤ）読取部空気出口側アダプタ８３と、随意の排出スロットシーリングキャップアダプタ９３とを収容するように構成されている。

（３）排出ポートアダプタ
排出ポートアダプタ６４は、図２９～３３に示されており、複数の位置合わせスロット６５と、粉塵排出ポート６６と、横方向シーリング面６７と、縦方向シーリング面６８と、排出ポート出口開口６９と、複数の締結孔７０と、を含んでいる。位置合わせスロット６５は各々、粉塵排出スロット延在部１２の各々で分離チャンバハウジング１１上に位置する（図２４に示されている）取り付けボス１５を受容するように構成されている。（図４７に示されている）締結部８５は、取り付けボス１５の締結孔の各々と、排出ポートアダプタ６４の締結孔７０の各々とに通されることによって、分離チャンバハウジング１１に排出ポートアダプタ６４を固定するために設けられている。締結部８５は、たとえば、金属製のあるいはポリマー複合樹脂製のねじ、ボルト、リベット、あるいは他のそのような取り付け部材である。粉塵は、排出ポート出口開口６９および粉塵排出ポート６６を通って排出ポートアダプタ６４から排出される。横方向シーリング面６７は、取り付け面６３と係合する。縦方向シーリング面６８は、粉塵排出スロット延在部１２の第１の軸方向側に配置された分離チャンバハウジング１１の軸方向に面する（第２の軸方向に面する）面と係合する。排出ポートアダプタ６４は、たとえば、ポリマー複合樹脂で構成してもよい。図３１は、分離チャンバハウジング１１上に設置された排出ポートアダプタ６４を示している。随意の排出ポートアダプタ６４は、利点として、粉塵を含む空気の排出に構成可能である単一のポート（粉塵排出ポート６６）を通る粉塵の排出を、たとえば、必要に応じて、エンジンの区画やその他の装置の区画の特定の場所または外側に向けることを可能にする。

（４）フィルタ読取特性
図４７、４８Ａおよび４８Ｂは、清浄空気排出口８に設置された随意のＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３を有する空気濾過装置１の変更された構成配置８２を示している。ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３は、取り付け面６３に嵌合する環状の部材である。ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３は、電線８４と、締結部８５と、複数の位置合わせスロット６５と、電気ワイヤーシール８６と、複数の縦方向取り付け支持部８７と、横方向シーリング面８８と、空隙８９と、縦方向円形状スリップフィット取り付け支持部９０と、ＦＩＤ読取部回路基板１０６と、電気コネクタ１０７と、締結部１０８と、を含んでいる。電線８４は、ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３に電力を供給するための、バッテリーなどの図示されていない電源に接続されている。位置合わせスロット６５は各々、それぞれの取り付けボス１５を受容するように構成されている。締結部８５は、各取り付けボス１５における締結孔と、ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３における複数の締結孔７０の各々とに通されることによって、ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３を分離チャンバハウジング１１に固定するために設けられている。さらに追加の複数の締結部８５が、電気ワイヤーシール８６に隣接する取り外し可能なパネルに設けられ、当該パネルを通じて中への収納を容易にする。当該パネルの内側で、ＦＩＤ読取部回路基板１０６は、電気コネクタ１０７を介して、電線８４に接続されている（図４８Ｂ参照）。パネルの内側に配置された締結部１０８は、ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３の表面にＦＩＤ読取部回路基板１０６を固定するために設けられている。電気コネクタ１０７は、たとえば、金属および／またはポリマー複合樹脂で構成されており、ＦＩＤ読取部回路基板１０６の回路を電線８４に電気的に接続する。締結部１０８は、たとえば、金属製のボルト、リベット、あるいは他のそのような取付け部材である。電気ワイヤーシール８６は、たとえば、ナットまたはその他の締結部材、ならびに水分がＦＩＤ読取空気排出口側アダプタ８３に入るのを防ぐＯリングシールで構成されている。横方向シーリング面８８は取り付け面６３と係合する。縦方向取り付け支持部８７の軸方向の縁部が粉塵排出スロット延在部１２の第１の軸方向側に配置された分離チャンバハウジング１１の軸方向に面する（第２の軸方向に面する）面と係合するように配置された状態で、縦方向取り付け支持部８７は、複数の粉塵排出スロット延在部１２間で延びる分離チャンバハウジング１１の外周面と係合するように配置されている。粉塵排出スロット延在部１２を通って粉塵が排出されるのを妨げないように、図４８Ａで見られるように、隣接する縦方向取り付け支持部８７間には空隙８９が設けられている。縦方向円形状スリップフィット取り付け支持部９０は、取り付け面６３の第２の軸方向側に配置された分離チャンバハウジング１１の外周面と係合する。ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３は、たとえば、金属および／またはポリマー複合樹脂で構成してもよい。下記のように、ＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３は、利点として、空気濾過装置１の清浄空気側のフィルタ識別リング（filter identification ring：ＦＩＲ）９２の読み取りが可能である。

上記したように、ＦＩＤ（filter identification）読取部空気出口側アダプタ８３とフィルタ識別リング（ＦＩＲ）９２とは、随意の構成要素である。ＦＩＤ読取部回路基板１０６は、電力をＦＩＲ９２に供給する回路と、ＦＩＲ２との通信を行うアンテナと、を含んでいる。ＦＩＤ読取部回路基板１０６は、ＦＩＲ９２からフィルタに関するデータを受信するように構成されている。（「制御モジュール」または「ＲＣＭ」とも呼ばれる）ＦＩＲ９２およびＦＩＤ読取部回路基板１０６の特徴は、米国特許出願公開第１６／０２２，９４１号明細書（出願日：２０１８年６月２９日）（２０２０年１２月１日に米国特許第１０，８５０，２２２号明細書が発行）に詳細に記載されており、その内容全体を本明細書に組み込む。ＦＩＲ９２およびＦＩＤ読取部回路基板１０６のさらに別の特徴は、米国特許出願公開第１７／１３８，０５２号明細書に詳細に記載されており、その内容全体を本明細書に組み込む。さらに、ＦＩＲ９２は環状のものとして本出願に記載されているが、フィルタ特定装置は様々な構成を有し得る。たとえば、ＦＩＲ９２は、外側フィルタ清浄側シール２２に埋め込まれたフィルタ特定チップであり得る。図４９に示されているように、空気流の「清浄」側（すなわち、外側フィルタ材３５によって粉塵が除去された後の空気流が通る位置）に設けられている。

（５）排出スロットシーリングキャップアダプタ
随意の排出スロットシーリングキャップアダプタ９３は、図５０Ａと５０Ｂに示されており、複数の位置合わせスロット６５と、複数の締結孔７０と、を含んでいる。排出ポートアダプタ６４と同様に、位置合わせスロット６５は各々、それぞれの取り付けボス１５を受容するように構成されており、締結部８５は、取り付けボス１５の各々における締結孔と、排出スロットシーリングキャップアダプタ９３の締結孔７０の各々とに通されることによって、排出スロットシーリングキャップアダプタ９３を分離チャンバハウジング１１に固定するように設けられている。図５０Ｂは、分離チャンバハウジング１１上に設置された排出スロットシーリングキャップアダプタ９３を示している。排出スロットシーリングキャップアダプタ９３を、たとえば、ポリマー複合樹脂で構成してもよい。分離チャンバハウジング１１がセルフクリーニング機能を持たずに使用される場合では、排出スロットシーリングキャップアダプタ９３は、利点として、粉塵排出スロット延在部１２をシールすることができる。

（６）フィルタアセンブリ
図３４～４６および４９は、外側フィルタアセンブリ２０の特徴を示している。外側フィルタアセンブリ２０は、外側フィルタ清浄側シール２２と、粉塵捕捉トレイ２７と、２分割構成外側スクリーン２８と、端部閉じキャップ２９と、外側フィルタ材３５と、随意の内側スクリーン３６と、を含んでいる。

（６－１）外側フィルタ材
外側フィルタ材３５は、空気濾過装置１を通る空気から粉塵を除去する。本開示のフィルタ構造は、幅広い種類のフィルタ材を使用することを可能にし、理想的には、高機能で高効率のフィルタ材に適している。たとえば、外側フィルタ材３５は、限定されないが、天然繊維フィルタ材や合成繊維フィルタ材を含む、様々なフィルタ材を含んでいてもよいし、カーボンラップ、カーボンペレット、フェルトラップ、または発泡材（foam）を含んでいてもよいし、あるいは高効率特性を有する任意のフィルタ材であってもよい。外側フィルタ材３５は、限定されないが、上記した種類のフィルタ材を含む、単一のフィルタ材で形成することもできるし、複数のフィルタ材で形成することもできる。

（６－２）スクリーンアセンブリ
外側フィルタ材３５は、外側スクリーン２８によって取り囲まれて保護されている。さらに、随意の内側スクリーン３６を、構造をさらに支持するために外側フィルタ材３５の内側に配置してもよい。内側スクリーン３６と外側スクリーン２８の両方を、たとえば、ポリマー複合樹脂で構成してもよい。内側スクリーン３６の取り付けは随意であり、外側フィルタ材３５に使用されるフィルタ材の種類に応じて、内側スクリーン３６を必要とすることなく外側スクリーン２８を設けてもよい。内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、および外側スクリーン２８は、端部閉じキャップ２９によって第１の軸方向側の所定の場所に保持されている。たとえば、外側フィルタ材３５に損傷を与えずに内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、および外側スクリーン２８を端部閉じキャップ２９に確実に固定する接着剤、ウレタン、独立気泡フォーム、エポキシ、ラバー、またはその他の結合剤を用いて、内側スクリーン３６、外側フィルタ材３６、および外側スクリーン２８は端部閉じキャップ２９に固定されてもよい。

以下に詳細に記載するように、第２の軸方向側では、内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、および外側スクリーン２８は、外側フィルタ清浄側シール２２によって所定の場所に保持されている。外側スクリーン２８の中心では、外側スクリーン２８の２つのスクリーン半体がラッチ機構によって所定の場所に保持されており、ラッチ機構により、２つのスクリーン半体の位置合わせが行われ、製造工程中および製造工程後にこれらのスクリーン半体があわせて保持される。その内容全体が本明細書に組み込まれる、２０２０年１２月３０日に出願された米国特許出願公開第１７／１３８，０５２号明細書に詳細に記載されているように、ラッチ機構は、複数の突起を外側スクリーン２８の一端に有し、当該突起が挿入される複数の受容スロットを外側スクリーン２８の他端に有していてもよい。

（６－３）外側フィルタ清浄側シール
外側フィルタ清浄側シール２２は、たとえば、ウレタンで形成されている。より詳細には、本明細書でその内容全体が組み込まれる米国特許出願公開第１７／１３８，０５２号明細書に詳細に記載されているように、外側フィルタ清浄側シール２２は、冷間注入ウレタンで形成されている。例示目的のみで、図３８は、外側フィルタ清浄側シール２２を別々の要素として示している。しかし実際には、外側フィルタ清浄側シール２２は、随意の内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、外側スクリーン２８、および粉塵捕捉トレイ２７と一体的に形成されている。米国特許出願公開第１７／１３８，０５２号明細書に記載のプロセスと同様に、製造工程中に、ウレタンを冷間注入して外側フィルタ清浄側シール２２を形成するための型が設けられる。粉塵捕捉トレイ２７、随意の内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、および外側スクリーン２８を型の中に設置する場合、ウレタンを開放領域に流れ込むように注ぎ、それによって、図４９に示すように、組み立てられた、内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、外側スクリーン２８、粉塵捕捉トレイ２７、および、もし含まれていれば、下記の随意のフィルタ特定リング（ＦＩＲ）９２を、互いにしっかりと固定する。換言すれば、上述のウレタンシール２２は、硬化した後に、外側フィルタ清浄側シール２２のウレタン内に埋め込まれたこれら構成要素の部品すべてをまとめて、利点のある確実な方法で保持する。随意のＦＩＲ９２、粉塵捕捉トレイ２７、外側スクリーン２８、および外側フィルタ材３５が外側フィルタ清浄側シール２２内にどのようにして埋め込まれているかを図示するために、例示目的で外側フィルタ清浄側シール２２の一部が切り取られている外側フィルタアセンブリ９１を、図４９に示している。図８から理解されるように、分離チャンバハウジング１１は、軸方向に延びるシーリング面４０を有し、シーリング面４０は清浄空気排出口８の径方向外側の縁をシールするために外側フィルタ清浄側シール２２の内周面に当接している。さらに、分離チャンバハウジング１１は、径方向に延びるシーリング面６２を有し、シーリング面６２は清浄空気排出口８をシールするために外側フィルタ清浄側シール２２の軸方向に面する（第２の軸方向に面する）面に当接している。外側フィルタ清浄側シール２２の内周面は、清浄空気排出口８と連通するエアフィルタ清浄側排出口７１（図３５を参照）を形成する。

（６－４）粉塵捕捉トレイ
図４３～４６には、上記したような外側フィルタ清浄側シール２２に含まれる（かつ埋め込まれている）粉塵捕捉トレイ２７の特徴を示している。粉塵捕捉トレイ２７は、複数のフィルタ位置合わせ隆起部２６と、粉塵排出スロット７２と、複数の支持タブ７３と、軸方向に面する内側壁７８と、内周壁７９と、外周壁８０と、軸方向に面する外側壁８１と、を含んでいる。軸方向に面する内側壁７８は、第１の軸方向に面しており、支持タブ７３を囲んでいる。内周壁７９は径方向に面しており、軸方向に面する内側壁７８と共に、粉塵捕捉トレイ２７の内側に空間を形成し、その中で粉塵は粉塵排出スロット７２を通って排出される前に回転する。軸方向に面する外側壁８１は、第２の軸方向に（清浄空気排出口８の方に）面しており、支持タブ７３を囲んでいる。外周壁８０は、設置されると、径方向外側に面し、分離チャンバハウジング１１の内周面に面する。

図２７に示すように、フィルタ位置合わせ隆起部２６は各々、分離チャンバハウジング１１の内面上に形成された複数のフィルタ位置合わせ溝２５のそれぞれ１つに係合するように配置されている。さらには、手短に上記したように、粉塵排出スロット７２は、粉塵排出スロット延在部１２の１つと（軸方向と周方向とで）並ぶように構成されている。外側フィルタアセンブリ２０の回転位置に応じて、粉塵排出スロット７２を、複数の粉塵排出スロット延在部１２のいずれとも並ばせることができる。たとえば、図５４は図２６の線５４－５４に沿った断面図であり、粉塵排出スロット延在部１２の１つと並んだ粉塵排出スロット７２を示している。フィルタ位置合わせ隆起部２６とフィルタ位置合わせ溝２５とを係合させて配置することにより、利点として、外側フィルタアセンブリ２０の回転位置にかかわらず、粉塵排出スロット７２が粉塵排出スロット延在部１２の１つと確実に並べられることを確かなものとする安全機能が得られる。換言すれば、フィルタ位置合わせ隆起部２６とフィルタ位置合わせ溝２５とを係合させて配置することにより、粉塵排出スロット７２が粉塵排出スロット延在部の１つと並んでいない状態で外側フィルタアセンブリ２０が分離チャンバハウジング１１に設置されるのを防止する。本実施形態では、４つの粉塵排出スロット延在部１２が設けられ、したがって、４つのフィルタ位置合わせ隆起部２６と４つの位置合わせ溝２５が周方向に配置されている。その結果、外側フィルタアセンブリ２０が設置可能である４つの回転位置が存在する。しかし、その個数は４つに限られず、フィルタ位置合わせ隆起部２６およびフィルタ位置合わせ溝２５の数が粉塵排出スロット延在部２０の数と一致する限りは、粉塵排出スロット延在部１２を設ける数、フィルタ位置合わせ隆起部２６を設ける数、およびフィルタ位置合わせ溝２５を設ける数を、４つよりも多くしてもよいし、少なくしてもよい。

図４３に示すように、支持タブ７３は周方向に間隔をあけて設けられている。図４９に示すように、支持タブ７３は、外側フィルタ材３５および随意のＦＩＲ９２を支持するように配置されている。粉塵捕捉トレイ２７の構成要素はすべて、たとえば、ポリマー複合樹脂で形成される。

（６－５）外側フィルタ端部閉じキャップ
図３９～４２に、外側フィルタ端部閉じキャップ２９の特徴を示す。上記したように、外側フィルタ端部閉じキャップ２９は、随意の内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、および外側スクリーン２８を、たとえば接着剤を用いて第１の軸方向側の所定の場所に保持する。より詳細には、図４１から理解されるように、外側フィルタ端部閉じキャップ２９の第２の軸方向側には、立設した縦方向内壁７６によって囲まれた貼付け面７５が含まれ、縦方向内壁７６と共に貼付け面７５はトレイを形成し、そこで、たとえば熱溶融性接着剤などが製造工程中に保持され得る。次に、縦方向内壁７６は、立設した縦方向外側壁７７によって囲まれる。内側スクリーン３６、外側フィルタ材３５、および外側スクリーン２８を第１の軸方向側に固定するために、貼付け面７５は、たとえば、製造工程中に熱溶融性接着剤を受容するように構成されている。

外側フィルタ端部閉じキャップ２９は、第１の軸方向側にハンドル３０を備えており、外側フィルタアセンブリ２０を分離チャンバハウジング１１へ設置するのを容易にしている。ハンドル３０の中心には、位置合わせピン３８を受容する（かつ並べる）ように構成された位置合わせ孔３１が設けられている。位置合わせピン３８は、ハンドル３０を通って（上記のような）空気流ダイバータ５０から延びるため、位置合わせピン３８は、利点として、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９（レインキャップ２、モータ／ファンアセンブリ９、および羽根アセンブリ１０）と外側フィルタアセンブリ２０との間の適切な位置合わせを確かなものとする。位置合わせピン３８は、外側フィルタアセンブリ２０を分離チャンバハウジング１１の中心に配置することを確かなものとする。

（６－６）内側フィルタアセンブリ
内側フィルタアセンブリ１９は、外側（第１）フィルタアセンブリの内側、具体的には、もし含まれるのであれば内側スクリーン３６の内側に配置され得る随意の第２のフィルタ（「安全フィルタ」とも呼ばれる）として設けられている（図７および９を参照）。内側フィルタアセンブリ１９は、内側フィルタ清浄側シール２１と、内側フィルタ材３２と、内側フィルタ端部閉じキャップ３３と、を含んでいる。外側フィルタ材３５のように、内側フィルタ材３２は、限定されないが、天然繊維や合成繊維を含む、様々なフィルタ材を有していてもよいし、カーボンラップ、粒状カーボン、フェルトラップ、または発泡材を含んでいてもよい。外側フィルタフィルタ材３５に欠陥が生じたり、あるいは外側フィルタ材３５が適切に粉塵を濾過する能力を失い始めて、粉塵が外側フィルタ材３５を通ってしまったりする場合には、粉塵は内側フィルタ材３２の外面に集積して、内側フィルタ材３２の粉塵受容能力が低減しているために空気濾過装置１から出ていく空気流が減少する。その結果、外側フィルタ材３５に生じた問題を使用者に容易に知らせることができる。

内側フィルタ清浄側シール２１は、たとえば、ウレタンで構成されてもよい。内側フィルタ端部閉じキャップ３３は、たとえば、ポリマー複合樹脂で構成されてもよい。図５５に示すように、内側フィルタアセンブリ１９が設けられていると、内側フィルタアセンブリ１９が設けられていない場合に比べて、流量が多ければ多いほど、空気濾過装置１では空気流がより制限されてしまう傾向にある。しかし、内側フィルタアセンブリ１９が設けられている場合の空気流の制限の程度は、システム性能に対してまだ容認することができるレベルである。流量および図５５に記載された複数のパラメータは、一例にすぎず本開示の範囲を限定するものではない。

図１に示すように空気流パワーヘッドアセンブリ１０９を分離チャンバハウジング１１に組み付けた後、空気濾過装置１は完全に組み立てられて動作可能な状態になる。図５１～５４には、随意の取り外し可能なレインキャップ２が取り外されている空気濾過装置１の組立て状態を、変更された構成配置９４として示している。図５１に示しているように、アセンブリ９５は、モータ／ファンアセンブリ９、羽根アセンブリ１０のみを含んでおり、レインキャップ２を含んでいない。図５３Ａは、第１および第２のロッキングピンボス４にロッキングピン５が挿入されている組立て状態を示している。他方、図５３Ｂは、ロッキングピンアセンブリ９７が取り外されている組立て状態を示している。

（７）粉塵スクリーン
図５６～５９は、随意の粉塵スクリーン１００の特徴を示している。図５６は、完全に組み立てられた空気濾過装置１が粉塵スクリーン１００をさらに含んでいる構成９９を示している。粉塵スクリーン１００は、レインキャップ２とモータ／ファンアセンブリ９との間の空間を埋めて、レインキャップ２とモータ／ファンアセンブリ９との間で軸方向に延びるように設けられている。粉塵スクリーン１００は、利点として、空気濾過装置１を通るにはあまりにも大きすぎる空気中に浮遊している粉塵が上記空間に入り込むのを防ぐ。これは、埋め立て作業、農業、木材の切り出し、および空気中に浮遊する大きな粉塵が高い濃度で存在する環境を呈するその他の分野で特に有用である。粉塵スクリーン１００は、たとえば、金属で構成されており、頂部１０１と、穿孔円周側面１０２と、複数の取り付け孔１０３と、取り付けフランジ１０４と、複数の空隙１０５とを含んでいる。頂部１０１は、レインキャップ２の内面の隣に設けられているが、レインキャップ２の内面とは接触していない。取り付けフランジ１０４は、モータ／ファンアセンブリ９の第１の軸方向側に隣接して接触するように設けられている。穿孔円周側面１０２は、空気が空気濾過装置１に入るのを可能にする複数の孔を有する面である。複数の取り付け孔１０３は、取り付けフランジ１０４上に周方向に間隔を空けて設けられており、レインキャップ２の受容ボス４１、モータ／ファンアセンブリ９の受容ボス４７、および羽根アセンブリ１０の受容ボス４８に挿入されている同一の締結部３を受容するように構成されている。空隙１０５は各々、レインキャップ２の複数の取り付け脚部のうちの対応する１つの脚部はもちろん、モータ／ファンアセンブリ９の複数の受容ボス４７のうちの対応する１つボスも受容するように寸法を合わされ、構成されている。

（８）空気濾過方法
本開示の空気濾過方法は、図６２を参照すれば理解することができる。図６２は、レインキャップ２が取り外されている空気濾過装置１を通る空気流のイメージである。本開示の方法は、モータ／ファンアセンブリ９によって生成された真空効果を用いて、粉塵を含む空気を空気流入口５７内へ引き入れることを有している。図６２では、粉塵を含む層状の空気を空気流Ａとして示している。空気流は、モータ／ファンアセンブリ９を出た後、モータ／ファンアセンブリ９とテーパ状分離チャンバハウジング１１とによって生成された正圧効果を用いて下流へと押圧される。より具体的には、向心力により圧力下で軸Ｘ周りに粉塵を含む空気の流れを回転させた状態で、粉塵を含む空気は、圧力（モータ／ファンアセンブリ９によって生成された正圧）を受けて直線状の流路に沿って流され、それによって、圧力を受けている回転している空気流の径方向で最も外側の軌道に空気よりも重い粉塵が存在する状態で、粉塵を含んだ回転している層状の空気流Ａを形成する。分離チャンバハウジング１１の先細った形状は、モータ／ファンアセンブリ９により生成された空気圧と共に、分離チャンバハウジング１１の径が徐々に減っていくことにより空気流を粉塵捕捉トレイ２７に向かって圧縮させた状態で、高いエネルギーを有する空気の流れを維持する。粉塵を含む求心的な回転をしている空気流は、テーパ状分離チャンバハウジング１１の中へ押圧されると、分離チャンバハウジング１１の複数の壁の下方へと第２の軸方向側端部に向かって直線方向に進む。テーパ状分離チャンバハウジング１１の縮小領域（すなわち、徐々に減っていく径）と、モータ／ファンアセンブリ９とによって生成される加圧空気流とによって、求心的な回転をしている空気流の速度が維持される。求心的な回転をしている空気流のパターンの中に閉じ込められた粉塵粒子は、分離チャンバハウジング１１の内壁に沿って移動して、空気流の直線路の下方へと清浄空気排出口側端部に向かって押圧される。分離チャンバハウジング１１を通る空気流よって粉塵が第２の軸方向側端部に向かって下流へと押圧され続けると、向心力によって、粉塵は分離チャンバハウジング１１の内壁に向かって径方向外側に移動させられる。分離チャンバハウジング１１の後ろ側に位置する外側フィルタ清浄側シール２２に組み込まれた粉塵捕捉トレイ２７によって、粉塵は捕捉される。粉塵は、その後、圧力を受けて、分離チャンバハウジング１１の端部に成形された粉塵排出スロット延在部１２と並んだ粉塵排出トレイ２７上の粉塵排出スロット７２の外へと向けられて、図６２に示しているように強制的に排出されて外部環境に戻される。

加圧された求心的に回転する空気は、第２の軸方向側端部に向かって分離チャンバハウジング１１の下方へと直線的に（軸方向に）押圧されるため、図６２に示している径方向内側の空気流Ｂは、ほとんどの粉塵が取り除かれた、外側フィルタアセンブリ２０を取り囲んでいる微粒子の粉塵を含む空気である。この空気流Ｂは、外側フィルタアセンブリ２０を通って入り、外側フィルタアセンブリ２０によって濾過（清浄化）されて、清浄な空気流Ｃとして、長手方向の軸Ｘに沿って流れ続ける。図６２に示すように、濾過された（清浄な）空気流Ｃは、フィルタアセンブリ２０の内側の直線状の流路に沿って、分離チャンバハウジング１１の端部の清浄空気排出口８に向かって運ばれる。モータ／ファンアセンブリ９によって生み出されたエネルギーをより効率的に使用して大量の空気を流すことを可能にし、かつ空気濾過装置１を介する向心力を用いた著しい分離効率と圧力とを生じさせる、空気流に対する最小の制限が、この直線方向に向けられた空気流によってもたらされ、限られた空間での適用に際して、さらにより多くの空気の流れを可能にする。そのうえ、分離チャンバハウジング１１内の直線状の空気流のパターンが、当該空気流内の乱流を防ぎ、それによって制限を減らし分離効率を向上させる。空気は、外側フィルタアセンブリ２０の長さに沿って外側フィルタアセンブリ２０内に引き込まれ、空気中に浮遊した回転している粉塵が粉塵捕捉トレイ２７へと流れる方向と同じ方向に清浄空気排出口８へと流れる。加圧した空気と、求心性の回転する空気流と、テーパ状分離チャンバハウジング１１と、外側エアフィルタアセンブリ２０と、粉塵排出スロット７２から粉塵を強制的に押し出す粉塵捕捉トレイ２７と、を組み合わせることによって、外側エアフィルタアセンブリ２０上で蓄積する粉塵を、分離チャンバハウジング１１内の加圧した求心性の回転する空気によって取り除くことができる。上記特徴によって、空気濾過措置１は、エンジンの、または空気濾過装置１を設置したその他の機器の、空気流に対する多様な要求を満たすことができる。

より詳細には、利点として、使用中に正の空気圧が空気濾過装置１内で維持される。正圧は、粉塵を径方向外側へと押し出すことにより外側フィルタアセンブリ２０での粉塵の蓄積を最小にすることを確かなものとするように向心力を空気流に作用させながら、モータ／ファンアセンブリ９から清浄空気排出口８へと空気流を積極的に押圧する圧力として理解され得る。正圧は、空気濾過装置第１内の空気分子を圧縮するモータ／ファンアセンブリ９によって生成される。分離チャンバハウジング１１内の空気分子を圧縮するモータ／ファンアセンブリ９によって生成された正圧によって、空気がフィルタを通って下流へと流れて粉塵排出スロット延在部１２から出るようにさせる。この正圧により、粉塵排出スロット延在部１２が空気流入口となるのを防ぐ。つまり、モータ／ファンアセンブリ９を駆動して、粉塵排出スロット延在部１２を通って外側の空気や粉塵が流入することなく、清浄空気排出口８を通る空気流の最大定格量で、粉塵排出スロット延在部１２で空気の排出が達成されるのに十分強力な空気流を生成する。

テーパ状分離チャンバハウジング１１は、空気流路の周長を減らすことにより、求心性の回転する空気流を分離チャンバハウジング１１内で清浄空気排出口８に向かって加速させる。空気流が、ファンブレード４４によって生成された圧力下で、また羽根５１によって生成された向心加速度を受けて分離チャンバハウジング１１に流入すると、空気中の粉塵は、向心力によって径方向外側に向かって押圧される。空気濾過装置１を通る空気流は直線的な流れのため、回転する空気流は、粉塵分離チャンバ３４の中心部（図８参照）内の外側フィルタ材３５に流入して清浄空気排出口８に向かって流れ、その結果、空気流は、外側フィルタ材３５を通り過ぎると、直線的な流れにされる。分離チャンバハウジング１１は清浄空気排出口８に向かって内側に先細り、それによって、分離チャンバハウジング１１の内壁の周りを回転する分離した粉塵が、加速して分離チャンバハウジング１１の第２の軸方向側端部へ流れ続けることを可能にする。分離した粉塵は、回転して粉塵捕捉トレイ２７の中へと入り、ファンブレード４４によって生成される正圧の空気流圧よって、分離チャンバハウジング１１の空気出口端部に組み入れられた粉塵排出スロット延在部１２の少なくとも１つと並んでいて外側フィルタ清浄側シール２２に統合された粉塵排出スロット７２から押し出される。外側フィルタ材３５に流入する空気流は、外側フィルタ材３５を通って内向きに流れると濾過されて、分離チャンバハウジング１１の中心へと直線方向に移動して、設置されている機器（または機器にも設置されていなければ、外部環境）へと清浄空気として清浄空気排出口８を通って流出する。

したがって、動作中は、電線４６を介してファンモータ４５に電力が供給されて、粉塵を含む空気がファンブレード４４によって空気濾過装置１の中に引き込まれる。粉塵を含む空気は、モータ／ファンアセンブリ９を通って回転して羽根アセンブリ１０へと流れる。羽根アセンブリ１０の中心に接触する空気はすべて、空気流ダイバータ５０によって羽根５１へと誘導される。上記空気は、接触して羽根５１の間を通ると、加速されて渦を形成する。分離チャンバハウジング１１の外壁は、分離チャンバハウジング１１の背面に向かって（第２の軸方向側端部に向かって）内側に先細りしている。これにより、分離チャンバハウジング１１の外壁は、羽根５１の径方向の配置から加速されて分離チャンバハウジング１１内を通過する空気の遠心分離速度を維持するために、分離チャンバハウジング１１の背面のスペースを減少させ、粉塵を含んだ空気を回転させて遠心分離し、粒子状の粉塵を分離チャンバハウジング１１の外壁に押し付ける。残りの空気を、外側フィルタアセンブリ２０に通過させて外側フィルタ材３５により清浄化する。それと同時に、粉塵分離チャンバ３４の中で空気から除去された粉塵は、粉塵捕捉トレイ２７へと流れて、粉塵排出スロット７２を介して圧力下で強制的に排出されるまでは粉塵捕捉トレイ２７内で回転する。粉塵排出スロット７２は、粉塵排出スロット延在部１２のうちの１つと並んでいるため、粉塵はそれぞれの粉塵排出スロット延在部１２を介して排出されて外部環境へと戻される。一方で、清浄な空気のみが外側フィルタアセンブリ２０の中心を通って、さらに外側フィルタ清浄側シール２２を通り、最終的に清浄空気出口８から流出する。

（９）有益な効果
上記したように、本開示の空気濾過装置１および空気濾過方法の特徴は、様々な利点を有している。空気濾過装置１内の長手方向Ｘ軸に沿う空気流の直線方向により、空気流に関する制限を著しく減らし、正圧で加圧された空気をより多く清浄空気排出口８から押し出すことを可能にすると同時に、空気から取り除かれた粉塵を粉塵排出スロット７２およびそれと並んだ粉塵排出スロット延在部１２を介して強制的に排除して外部環境へと戻す。この直線方向の空気流により空気流に対する最小の制限がもたらされ、向心力を利用した著しい分離効率と圧力とをコンパクトサイズの空気濾過装置１を介してもたらしながら、モータ／ファンアセンブリ９により生成されたエネルギーを、当該空気濾過装置が取り付けられた機器に大量の空気を流すようにより効率的に使用することが可能になり、それによって、限られたスペースでの用途の際にはるかにより多くの空気を流すことができる。さらに、テーパ状分離チャンバハウジング１１内の空気の真っ直ぐな流れのパターンにより、空気流内の乱流を防ぎ、それによって、空気流に対する制限を減らし分離効率を向上させる。空気は、外側フィルタアセンブリ２０の長さに沿って外側フィルタアセンブリ２０内へと引き入れられ、空気中の回転する粉塵が粉塵捕捉トレイ２７へと流れるのと同じ方向に清浄空気排出口８へと流れる。

さらに、分離チャンバハウジング１１のテーパ状構造により、空気が第２の軸方向側端部に向かって動くので空気流路を減らし、向心力を利用した回転する加圧された空気を分離チャンバハウジング１１内で清浄空気出口８に向かって加速させる。同時に、上記のテーパ状構造により、加圧された空気の遠心分離速度が維持されて、粉塵を含む空気を回転させて粒子状の粉塵を遠心分離して、分離チャンバハウジング１１の内壁および粉塵捕捉トレイ２７へと粒子状の粉塵を押圧して、粉塵排出スロット７２およびそれと並んだ粉塵排出スロット延在部１２を介して外部環境に排出する。

本開示の空気濾過装置１の別の利点は、位置合わせピン３８を設けていることである。位置合わせピン３８はハンドル３０を通って空気流ダイバータ５０から延びているため、利点として、空気流パワーヘッドアセンブリ１０９と外側フィルタアセンブリ２０とを適切に並ばせることを、位置合わせピン３８によって確かなものとする。外側フィルタアセンブリ２０を分離チャンバハウジング１１の中心に位置させることを、位置合わせピン３８によって確かなものとする。

本開示の空気濾過装置１のさらに別の利点は、粉塵捕捉トレイ２７を設けていることである。粉塵捕捉トレイ２７は、外側フィルタ清浄側シール２２に含まれて（埋め込まれて）おり、（軸方向に面する壁７８と内周壁７９とによって形成される）空間を設けることによって粉塵の除去を促進し、当該空間では、粉塵が粉塵排出スロット７２を通って排出される前に回転する。外側フィルタアセンブリ２０の回転位置に応じて、粉塵排出スロット７２を粉塵排出スロット延在部１２のいずれかと並ばせることができる。フィルタ位置合わせ隆起部２６とフィルタ位置合わせ溝２５とを係合させて配置することにより、利点として、外側フィルタアセンブリ２０の回転位置にかかわらず、粉塵排出スロット７２を粉塵排出スロット延在部１２の１つと確実に並ばせることを確かなものとする安全特性が得られる。換言すれば、粉塵排出スロット７２が粉塵排出スロット延在部１２の１つと並んでいない状態で外側フィルタアセンブリ２０が分離チャンバハウジング１１に設置されるのを、フィルタ位置合わせ隆起部２６とフィルタ位置合わせ溝２５との上記係合配置によって防ぐ。

さらに、粉塵排出スロット７２および粉塵排出スロット延在部１２を設けているために、空気濾過装置１は、空気に浮遊していた分離した粉塵を除去するためにエアフィルタ交換から次のエアフィルタ交換までの間にメンテナンスを必要としないセルフクリーニング装置である。代わりに、詳細に上記したように、空気濾過装置１内で生成された加圧された求心的に回転する空気が、粉塵排出スロット延在部１２を介した粉塵の除去を確かなものとする。また、粉塵は、粉塵捕捉トレイ２７の中に捕捉されるため、フィルタのメンテナンス中に空気濾過装置１から外部へ出ることはない。粉塵捕捉トレイ２７によっても、外側フィルタアセンブリ２０を取り外すときに粉塵が清浄空気排出口８に入ることが防止される。

さらに、随意のＦＩＤ（フィルタ特定）読取部空気出口側アダプタ８３とフィルタ特定リング（ＦＩＲ）９２を設けることにより、フィルタ情報および性能データを自動的にやりとりすることができる。これによって、機械のオペレーターは、たとえば、フィルタ部品数、性能特性、および作動中のフィルタ作動時間を知ることができる。ＦＩＲ９２は、フィルタの寿命までに集められたデータを格納することができる。清浄空気側の分離チャンバハウジング１１の取り付け面６３にＦＩＤ読取部空気出口側アダプタ８３を取り付けることによって、清浄空気側の外側フィルタ清浄側シール２２に埋め込まれたＦＩＲ９２の効率的な読取が可能となる。

さらに、清浄空気排出口８の内周面に設けられた真空／圧力ポート１３は、利点として、清浄空気排出口８での空気流の圧力を検知して読み取るための随意の機械式または電気式圧力／真空センサを受容するように構成されている。これによって、圧力をモニターして空気濾過装置１を通る空気の流れを必要に応じて変えることを容易にし、また、外側フィルタアセンブリ２０によって引き起こされる空気流への制限を長期にわたってモニターすることも同様に容易にする。

空気濾過装置１は、利点として、随意の様々な適応可能な付加的要素の取り付けも可能である。分離チャンバハウジング１１の取り付け面６３は、排出ポートアダプタ６４、ＦＩＤ（フィルタ特定）読取部空気出口側アダプタ８３、および排出スロットシーリングキャップアダプタ９３のうちの１つを収容するように構成されている。これらのアダプタは各々、様々な利点をもたらし、上記したように、これらのアダプタはすべて、容易に分離チャンバハウジング１１に取り付けられ、容易に分離チャンバハウジング１１から取り外される。排出ポートアダプタ６４は、利点として、テーパ状分離チャンバハウジング１１の空気排出口側に嵌合され、それによって、粉塵排出スロット延在部１２を、車両でのボンネットの下の設置のための丸みを帯びた管状の排出ポートに交換することができる。分離チャンバハウジング１１がセルフクリーニング機能を持たずに使用される場合には、排出スロットシーリングキャップアダプタ９３は、利点として、粉塵排出スロット延在部１２をシールする。

本開示の空気濾過装置１のさらに別の利点は、随意の粉塵スクリーン１００を設けていることである。粉塵スクリーン１００は、利点として、空気濾過装置１内に通すにはあまりにも大きすぎる空気中の粉塵が入るのを防ぐ。これは、埋め立て作業、農業、木材の切り出し、および空気中に浮遊する大きな粉塵が高い濃度で存在する環境を呈するその他の分野で特に有用である。

さらに、レインキャップ２と、モータ／ファンアセンブリ９と、羽根（ルーバー）アセンブリ１０とを含む取り外し可能な空気流パワーヘッドアセンブリ１０９によって、様々な機械や設備への適用が可能である。たとえば、レインキャップ２は、随意の要素であり、同じ締結部３を用いてモータ／ファンアセンブリ９と羽根アセンブリ１０とに容易に取り付けられる。

また、本開示のコンパクトな空気濾過装置１は、同等の空気流が流れる比較対象の空気濾過プリクリーニング装置よりも、その物理的な大きさは著しく小さく、重量も著しく軽い。複数の取り付けボス６と複数の粉塵排出スロット延在部１２とを設けているために、点検修理やメンテナンスが可能な方向にも空気濾過装置１を取り付けることもできる。したがって、空気濾過装置１は、アフターサービス業の設置者はもちろん、当該濾過装置を何らかの機器に統合する相手先ブランド名製造企業（ｏｒｉｇｉｎａｌ ｅｑｉｐｍｅｎｔ ｍａｎｕｆａｃｔｕｅｒ：ＯＥＭ）の設計者に、取り付けに関して最大の柔軟性を与えるものである。

さらに、分離チャンバハウジング１１の複数の取り付けタブ１６を受容するように配置された羽根アセンブリ１０の複数のロッキングスロット１７を設けることにより、利点として、分離チャンバハウジング１１と空気流パワーヘッドアセンブリ１０９との間のロック－ツイスト係合の簡単な構造がもたらされる。同様に、これによって、エアフィルタカートリッジを素早く効率的に交換することが可能である。

さらに、粉塵捕捉トレイ２７は、分離チャンバハウジング１１の端部に位置する複数の粉塵排出スロット延在部１２のうちのいずれを粉塵排出スロット７２と並ばせるかを選択するために、分離チャンバハウジング１１の内側で４つのフィルタ位置合わせ溝２５と係合する４つの位置合わせ隆起部２６を使用する粉塵排出スロット７２を有している。これによって、外側フィルタアセンブリ２０が設けられる位置にかかわらず、空気中の粉塵を分離チャンバハウジング１１から排出することが確かなものとなる。

さらに、分離チャンバハウジング１１は、長手方向軸Ｘの方向に沿って空気流入口５７から清浄空気排出口８へと延びて先細っている。この構造によって、空気が直線方向に分離チャンバハウジング１１を通って外側フィルタアセンブリ２０の中へ流れることを可能にする。この空気流のパターンが乱流を減らし、コンパクトな空気濾過装置１を通る空気の流量を最大にする。この空気流のパターンが、空気濾過装置１内での空気流に対する制限も減らし、清浄空気排出口８から、空気濾過措置１が設置されているエンジンあるいは機器の中へと、より多くの空気を押し出すことが可能となる。

本発明の実施形態を上記したが、上記実施形態は本発明の単なる例にすぎず、本発明は、詳細に記載した上記実施形態には限定されないことが留意されるべきである。本明細書に記載した実施形態に対する種々の変更や改変は、当業者にとって明白であることが理解されるべきである。本開示の要旨と範囲から逸脱することなく、またその意図した利点を損なうことなくそのような変更や改変を行うことができる。したがって、本開示の範囲はそのような変更や改変に及ぶことが意図されている。

Claims (26)

1. エアフィルタアセンブリであって、
   フィルタ材と、
   前記フィルタ材の第１の端部に固定された端部閉じキャップと、
   前記フィルタ材における反対側の第２の端部に固定されたシール部材と、
   前記フィルタ材の前記第１の端部と前記第２の端部との間の中央部に対応する位置で固定されたスクリーンアセンブリと、
   周囲の環境に粉塵を排出するための粉塵排出スロットを有する粉塵捕捉トレイと、
   を備え、
   前記粉塵捕捉トレイは、前記フィルタ材の前記第２の端部に配置されている、
   エアフィルタアセンブリ。
2. エアフィルタアセンブリであって、
   フィルタ材と、
   前記フィルタ材の第１の端部に固定された端部閉じキャップと、
   前記フィルタ材における反対側の第２の端部に固定されたシール部材と、
   前記フィルタ材の前記第１の端部と前記第２の端部との間の中央部に対応する位置で固定されたスクリーンアセンブリと、
   周囲の環境に粉塵を排出するための粉塵排出スロットを有する粉塵捕捉トレイと、
   を備え、
   前記粉塵捕捉トレイは、前記粉塵捕捉トレイ上に周方向に間隔をあけて設けられた複数の支持タブを含み、
   前記支持タブは、前記エアフィルタアセンブリの中心を通る中心軸に対して半径方向に前記フィルタ材と前記スクリーンアセンブリとを越えて放射状に内側に向かって突出した状態で、前記フィルタ材と前記スクリーンアセンブリとを支持するように配置されている、
   エアフィルタアセンブリ。
3. エアフィルタアセンブリであって、
   フィルタ材と、
   前記フィルタ材の第１の端部に固定された端部閉じキャップと、
   前記フィルタ材における反対側の第２の端部に固定されたシール部材と、
   前記フィルタ材の前記第１の端部と前記第２の端部との間の中央部に対応する位置で固定されたスクリーンアセンブリと、
   周囲の環境に粉塵を排出するための粉塵排出スロットを有する粉塵捕捉トレイと、
   を備え、
   前記エアフィルタアセンブリは、前記シール部材に埋め込まれたフィルタ特定装置を更に備え、
   前記フィルタ特定装置は、環状のアンテナを含み、かつ前記エアフィルタアセンブリに関するデータを格納しかつ送信するように構成されている、
   エアフィルタアセンブリ。
4. エアフィルタアセンブリであって、
   フィルタ材と、
   前記フィルタ材の第１の端部に固定された端部閉じキャップと、
   前記フィルタ材における反対側の第２の端部に固定されたシール部材と、
   前記フィルタ材の前記第１の端部と前記第２の端部との間の中央部に対応する位置で固定されたスクリーンアセンブリと、
   周囲の環境に粉塵を排出するための粉塵排出スロットを有する粉塵捕捉トレイと、
   を備え、
   前記粉塵捕捉トレイは、前記シール部材と一体的に形成されている、
   エアフィルタアセンブリ。
5. エアフィルタアセンブリであって、
   フィルタ材と、
   前記フィルタ材の第１の端部に固定された端部閉じキャップと、
   前記フィルタ材における反対側の第２の端部に固定されたシール部材と、
   前記フィルタ材の前記第１の端部と前記第２の端部との間の中央部に対応する位置で固定されたスクリーンアセンブリと、
   周囲の環境に粉塵を排出するための粉塵排出スロットを有する粉塵捕捉トレイと、
   を備え、
   前記シール部材は、ウレタンで構成され、
   前記粉塵捕捉トレイは、前記シール部材に埋め込まれている、
   エアフィルタアセンブリ。
6. 前記粉塵捕捉トレイは、前記粉塵捕捉トレイ上に周方向に間隔をあけて設けられた複数の支持タブを含み、
   前記支持タブは、前記エアフィルタアセンブリの中心を通る中心軸に対して半径方向に前記フィルタ材と前記スクリーンアセンブリとを越えて放射状に内側に向かって突出した状態で、前記フィルタ材と前記スクリーンアセンブリとを支持するように配置されている、
   請求項１、３～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
7. 前記エアフィルタアセンブリは、前記シール部材に埋め込まれたフィルタ特定装置を更に備え、
   前記フィルタ特定装置は、環状のアンテナを含み、かつ前記エアフィルタアセンブリに関するデータを格納しかつ送信するように構成されている、
   請求項１、４、５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
8. 前記粉塵捕捉トレイは、前記粉塵捕捉トレイ上に周方向に間隔をあけて設けられた複数の支持タブを含み、
   前記支持タブは、前記エアフィルタアセンブリの中心を通る中心軸に対して半径方向に前記フィルタ材と、前記スクリーンアセンブリと、前記フィルタ特定装置とを越えて放射状に内側に向かって突出した状態で、前記フィルタ材と、前記スクリーンアセンブリと、前記フィルタ特定装置とを支持するように配置されている、
   請求項３に記載のエアフィルタアセンブリ。
9. 前記粉塵捕捉トレイは、前記粉塵捕捉トレイの外周面上に設けられた複数のフィルタ位置合わせ隆起部を含む、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
10. 前記粉塵排出スロットは、前記複数のフィルタ位置合わせ隆起部のうちの１つに隣接して配置されている、
    請求項９に記載のエアフィルタアセンブリ。
11. 前記フィルタ位置合わせ隆起部は、前記粉塵捕捉トレイの前記外周面の周りに９０°の間隔で配置されている、
    請求項９に記載のエアフィルタアセンブリ。
12. 前記複数のフィルタ位置合わせ隆起部は、４つのフィルタ位置合わせ隆起部からなる、
    請求項９に記載のエアフィルタアセンブリ。
13. 前記粉塵捕捉トレイは、前記シール部材と一体的に形成されている、
    請求項１または５に記載のエアフィルタアセンブリ。
14. 前記粉塵捕捉トレイは、前記支持タブが前記シール部材に埋め込まれるように、前記シール部材と一体的に形成されている、
    請求項２に記載のエアフィルタアセンブリ。
15. 前記粉塵捕捉トレイは、前記支持タブが前記シール部材に埋め込まれるように、前記シール部材と一体的に形成されている、
    請求項８に記載のエアフィルタアセンブリ。
16. 前記スクリーンアセンブリは、外側スクリーンを含み、
    前記外側スクリーンは、前記フィルタ材の外面の周りに配置されている、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
17. 前記スクリーンアセンブリは、内側スクリーンと外側スクリーンとを含み、
    前記内側スクリーンは、前記フィルタ材の内部に配置され、前記外側スクリーンは、前記フィルタ材の外面の周りに配置されている、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
18. 前記外側スクリーンは、第１の外側スクリーン半体と第２の外側スクリーン半体とを有し、
    前記第１および第２の外側スクリーン半体は、ラッチ機構によってあわせて固定されている、
    請求項１６に記載のエアフィルタアセンブリ。
19. 前記ラッチ機構は、複数の突起と、前記第１の外側スクリーン半体と前記第２の外側スクリーン半体とをあわせて固定するために前記突起を受容するように構成された複数の受容スロットと、を含む、
    請求項１８に記載のエアフィルタアセンブリ。
20. 前記端部閉じキャップは、前記フィルタ材から離れる方を向く前記端部閉じキャップの面から突出するハンドルを含み、
    第１の位置合わせ孔が、前記ハンドルに形成されている、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
21. 前記シール部材は、ウレタンで構成され、
    前記粉塵捕捉トレイは、前記シール部材に埋め込まれている、
    請求項１に記載のエアフィルタアセンブリ。
22. 前記フィルタ材の前記第２の端部は、前記シール部材に埋め込まれている、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
23. 前記端部閉じキャップは、接着剤で前記フィルタ材の前記第１の端部に固定されている、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
24. 前記スクリーンアセンブリは、プラスチックで構成されている、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
25. 前記粉塵排出スロットは、（ｉ）前記スクリーンアセンブリに面する前記粉塵捕捉トレイの内周面と、（ii）前記粉塵捕捉トレイの外周面と、の間で延在する、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のエアフィルタアセンブリ。
26. 前記内側スクリーンの内部に配置された別のフィルタ材をさらに備える、
    請求項１７に記載のエアフィルタアセンブリ。

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