JP7233099B2 - 環状膨出部を有するパイプ部材の製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
10 パイプ素材 12 クランプ型
12U 上型 12L 下型
14 パイプ収容孔 16 メインクランプ型
18 第一のサブクランプ型 20 第二のサブクランプ型
22 第一のクランプ収容孔 24 保持孔
26 第二のクランプ型収容孔 28,30 規制片
32 第一のコイルバネ 34 第一の間隙
36 第二のコイルバネ 38 第二の間隙
40 第一のストッパ 42 第二のストッパ
44 第一の環状膨出部成形部 46 第三の環状膨出部成形部
50 第一のパンチ型 50a 押圧部
50b 収容空間 52 第二のパンチ型
52a テーパ孔 54 第二の環状膨出部成形部
60 第一のエアシリンダ 62 第二のエアシリンダ
64 第一のピストン 66 第二のピストン
Claims (2)
- 直管状のパイプ素材のプレス加工により、軸方向の一方の端部側部位に位置する第一の環状膨出部と、軸方向の他方の端部側部位に位置する第二の環状膨出部と、軸方向の中間部位に位置する第三の環状膨出部とを有するパイプ部材を製造する方法にして、
メインクランプ型の型内に第一のサブクランプ型を、更に該第一のサブクランプ型の型内に第二のサブクランプ型を、それぞれ、独立して軸方向に移動可能に且つ同軸的に配置する一方、それら第一及び第二のサブクランプ型を貫通して、該メインクランプ型の型内に達するパイプ収容孔を設けると共に、該第一のサブクランプ型を軸方向に押し込む第一のパンチ型と、前記パイプ素材及び前記第二のサブクランプ型を軸方向に押し込む第二のパンチ型とを具備せしめてなる成形装置を準備する工程と、
前記パイプ素材を該成形装置の前記パイプ収容孔内に配置して、クランプしてなる状態において、前記第一のパンチ型にて、前記第一のサブクランプ型を軸方向に押圧して、かかるパイプ素材に軸方向の押圧変形作用を加えることにより、前記メインクランプ型と前記第一のサブクランプ型との間で、該パイプ素材の管壁部位を径方向外方に膨出せしめて、前記第一の環状膨出部を形成する工程と、
前記第二のパンチ型にて、前記パイプ素材を軸方向に押圧変形せしめて、該第二のパンチ型を前記第二のサブクランプ型に当接せしめ、更に該第二のサブクランプ型が前記第一のサブクランプ型に当接するように、該第二のサブクランプ型を軸方向に押し込んで、該パイプ素材に軸方向の押圧変形作用を加えることにより、それら第二のパンチ型と第二のサブクランプ型との間及び第二のサブクランプ型と第一のサブクランプ型との間で、それぞれ、該パイプ素材の管壁部位を径方向外方に膨出せしめて、前記第二の環状膨出部及び前記第三の環状膨出部をそれぞれ形成する工程とを、
含むことを特徴とする環状膨出部を有するパイプ部材の製造方法。 - 直管状のパイプ素材のプレス加工により、軸方向の一方の端部側部位に位置する第一の環状膨出部と、軸方向の他方の端部側部位に位置する第二の環状膨出部と、軸方向の中間部位に位置する第三の環状膨出部とを有するパイプ部材を成形するための装置にして、
a)一方の型端面に開口する第一のクランプ型収容孔を有すると共に、該第一のクランプ型収容孔の底部に、前記パイプ素材の一方の端部側の部位が挿入されて、保持される保持孔が形成されてなるメインクランプ型と;該メインクランプ型の第一のクランプ型収容孔内に摺動可能に収容され、筒内が第二のクランプ型収容孔とされた有底筒体からなり、該メインクランプ型の前記一方の型端面側に所定距離突出・移動するように付勢されて、該第一のクランプ型収容孔の底面との間に所定の間隙が形成せしめられる第一のサブクランプ型と;該第一のサブクランプ型の前記第二のクランプ型収容孔内に摺動可能に収容され、該第二のクランプ型収容孔の底部から所定距離突出・移動するように付勢されて、かかる第二のクランプ型収容孔の底面との間に所定の間隙が形成せしめられる第二のサブクランプ型と;かかる第二のサブクランプ型を貫通し、更に前記第一のサブクランプ型の第二のクランプ型収容孔の底部を貫通して、前記メインクランプ型の第一のクランプ型収容孔の底部の保持孔に達し、該保持孔と一体とされた、前記パイプ素材が該第二のサブクランプ型の突出・移動方向における前端面から所定長さ突出した状態において収容されるパイプ収容孔と;前記メインクランプ型と前記第一のサブクランプ型との間及び該第一のサブクランプ型と前記第二のサブクランプ型との間にそれぞれ設けられて、前記パイプ素材の管壁部位の径方向外方への膨出をそれぞれ許容する第一及び第三の環状膨出部成形部とを有するクランプ型と、
b)前記第一のサブクランプ型における第二のクランプ型収容孔の開口部側端部の端面に当接して押圧し、該第一のサブクランプ型を前記メインクランプ型の前記第一のクランプ型収容孔内に押し込むことにより、前記第一の環状膨出部成形部内に、該パイプ素材の管壁部位を径方向外方に膨出せしめて、前記第一の環状膨出部を形成する第一のパンチ型と、
c)前記第二のサブクランプ型から突出している前記パイプ素材の端部に当接して、その軸方向に押圧し、更に、該第二のサブクランプ型の突出・移動方向における前端面に当接して押圧せしめて、該第二のサブクランプ型を前記第一のサブクランプ型の第二のクランプ型収容孔内に押し込むことにより、前記第三の環状膨出部成形部内に、前記パイプ素材の管壁部位を径方向外方に膨出せしめて、前記第三の環状膨出部を形成する第二のパンチ型と、
d)該第二のパンチ型と前記第二のサブクランプ型との間に設けられて、該第二のパンチ型による前記パイプ素材の軸方向の押圧操作によって、かかるパイプ素材の管壁部位を径方向外方に膨出せしめて、前記第二の環状膨出部を、前記第三の環状膨出部の形成に先立って、形成する第二の環状膨出部成形部とを、
備えたことを特徴とする環状膨出部を有するパイプ部材の成形装置。
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JP2019179198A JP7233099B2 (ja) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 環状膨出部を有するパイプ部材の製造方法及び装置 |
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Citations (3)
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US3866457A (en) | 1973-08-24 | 1975-02-18 | Caterpillar Tractor Co | Method and apparatus for tube forming |
JP2006132460A (ja) | 2004-11-08 | 2006-05-25 | Ohashi Tekko Kk | オイルレベルゲージガイド、該オイルレベルゲージガイド成形用金型及びオイルレベルゲージガイドの成形方法 |
JP2007152384A (ja) | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | パイプ端末部における環状膨出部成形装置 |
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---|---|---|---|---|
JPH02241613A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 | Hitachi Ltd | フインチユーブの一体成形方法 |
-
2019
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Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3866457A (en) | 1973-08-24 | 1975-02-18 | Caterpillar Tractor Co | Method and apparatus for tube forming |
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