JP7230295B2 - 混合粉加圧機及び混合粉加工方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、この方法では鱗片状黒鉛の大きさが100μから2mm程度の場合、鱗片状黒鉛が立設した状態になり、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を均一方向に並べることが難しく、そのまま加圧して製造してなるものであり、均一性がない。
また、銅粉を混合粉加工機における受圧板上に適量入れる第一投入工程と、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を適量入れる第二投入工程と、混合粉の上面を回転押圧具にて回転して適宜押圧する押圧工程と、押圧された混合粉を上方より加圧具にて加圧する加圧工程とからなり、第二投入工程と押圧工程と加圧工程を繰り、最後に銅粉を適量入れて加圧する最終加圧工程により、混合粉を整列層状に加工する混合粉加工方法。
2)、また、加圧本体の上部外周に内テーパー状の案内口を形成することにより、受圧板上に必要量の混合粉をスムーズに入れることができる。
3)、混合粉加工方法において、特に押圧工程にて混合粉の上面を回転押圧具にて回転して適宜押圧することにより、混合粉を均一方向に並べることができ、第二投入工程と押圧工程と加圧工程を繰り返すことにより混合粉を整列層状に加工することができると共に、上下面に銅粉を層状に形成ることにより鱗片状黒鉛の剥離を防止できるものである。
2は加圧本体で、上面を開口し、下面に底板2aを有した四角形の箱状であり、上部外周に内テーパー状の案内口2bを形成してある。
3は加圧本体2内にて上下動する受圧具で、四角形状の受圧板3aと軸3bとハンドル3cとから構成する。
4は回転押圧具で、加圧本体2の上方に位置し、円柱の底面4aを球面状に形成してなる。
5は混合粉を上方より加圧する加圧具で、四角柱状に形成してある。
なお、必要に応じて案内台6を案内口2bに合わせて設けるものである。(図1・図2・図3)
1.第一投入工程として、銅粉Dを混合粉加圧機1における上方に位置した受圧板3a上に適量入れ、第二投入工程でその上方より鱗片状黒鉛Rと銅粉の混合粉Kを適量入れる。(図3)
2.押圧工程として、混合粉K1の上面を回転押圧具4にて回転させながら底面4aにて押圧し、混合粉K1を均一方向に整列させる。特に、鱗片状黒鉛R1を立たせた状態ではなく、水平方向に寝かせた状態にする。
この時、案内口2bに沿って混合粉K1が内部に流入する。(図4)
3.加圧工程として、押圧された混合粉K2を上方より加圧具5にて加圧する。(図5)
4.次工程の準備工程として、受圧具3のハンドル3cを回して、受圧板3aを適宜下方に下げると共に、加圧具5を上方へ移動させる。(図6)
5.次工程の投入工程として、前回加圧された混合粉K3の上面に、次に加圧する混合粉K4を適量投入する。(図7)
6.上記の各工程を繰り返し行うことにより、均一方向に圧縮された混合粉K5が多層状(整列状)にできるものであり、最終工程にて、銅粉D1を適量入れて加圧する。(図8)
また、受圧具も手動でも自動でもよい。
さらに、回転押圧具や加圧具は自動的に作動するものである。
さらにまた、各部材の大きさや材質は必要に応じて決めればよい。
2---加圧本体
3---受圧具
4---回転押圧具
5---加圧具
K---混合粉
Claims (2)
- 鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を整列層状に加工する装置であって、加圧本体内に上下動する受圧板を設けた受圧具を設けると共に、加圧本体の上部外周に内テーパー状の案内口を形成し、加圧本体上方に底面を球面状に形成した回転押圧具を設け、次工程にて銅粉や混合粉を上方より加圧する加圧具を設けてなることを特徴とする混合粉加圧機。
- 銅粉を混合粉加工機における受圧板上に適量入れる第一投入工程と、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を適量を入れる第二投入工程と、混合粉の上面を回転押圧具にて回転して適宜押圧する押圧工程と、押圧された混合粉を上方より加圧具にて加圧する加圧工程とからなり、第二投入工程と押圧工程と加圧工程を繰り返し、最後に銅粉を適量入れて加圧する最終加圧工程により、混合粉を整列層状に加工することを特徴とする混合粉加工方法。
Applications Claiming Priority (2)
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JP2019013625 | 2019-01-10 | ||
JP2019013625 | 2019-01-10 |
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Family
ID=71666642
Family Applications (1)
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JP2019240186A Active JP7230295B2 (ja) | 2019-01-10 | 2019-12-24 | 混合粉加圧機及び混合粉加工方法 |
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