JP7225931B2 - developing device - Google Patents
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Description
本開示は、現像装置に関する。 The present disclosure relates to developing devices.
従来、現像装置は、筐体と、現像ローラと、層厚規制ブレードとを備える。筐体は、トナーを収容する。現像ローラは、筐体に支持される。現像ローラは、軸方向に延びる軸について回転可能である。現像ローラは、周面にトナーを担持する。層厚規制ブレードは、筐体に支持される。 Conventionally, a developing device includes a housing, a developing roller, and a layer thickness regulating blade. The housing accommodates toner. The developing roller is supported by the housing. The developer roller is rotatable about an axially extending shaft. The developing roller carries toner on its peripheral surface. The layer thickness regulating blade is supported by the housing.
層厚規制ブレードは、支持板金と、ブレードゴム部とを備える。ブレードゴム部は、支持板金に支持される。ブレードゴム部は、現像ローラの周面に接触する(下記特許文献1参照)。
The layer thickness regulating blade includes a support sheet metal and a blade rubber portion. The blade rubber portion is supported by the support sheet metal. The blade rubber portion contacts the peripheral surface of the developing roller (see
上記した特許文献1に記載の現像装置では、ブレードゴム部と現像ローラとの接触部分を通過したトナーが、飛散して周囲を汚す可能性がある。 In the developing device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200015, there is a possibility that the toner that has passed through the contact portion between the blade rubber portion and the developing roller may scatter and stain the surroundings.
そこで、本開示の目的は、ブレードゴム部と現像ローラとの接触部分から飛散したトナーによって周囲が汚れることを抑制できる現像装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present disclosure is to provide a developing device capable of suppressing contamination of the surroundings by toner scattered from a contact portion between a blade rubber portion and a developing roller.
(1)本開示の現像装置は、筐体と、現像ローラと、層厚規制ブレードとを備える。筐体は、トナーを収容する。現像ローラは、筐体に支持される。現像ローラは、軸方向に延びる軸について回転可能である。現像ローラは、周面にトナーを担持する。層厚規制ブレードは、筐体に支持される。 (1) A developing device of the present disclosure includes a housing, a developing roller, and a layer thickness regulating blade. The housing accommodates toner. The developing roller is supported by the housing. The developer roller is rotatable about an axially extending shaft. The developing roller carries toner on its peripheral surface. The layer thickness regulating blade is supported by the housing.
層厚規制ブレードは、支持板金と、ブレードゴム部と、リブとを備える。支持板金は、先端部と基端部とを有する。基端部は、筐体に取り付けられる。ブレードゴム部は、支持板金の先端部に支持される。ブレードゴム部は、現像ローラの周面に接触する。リブは、支持板金の基端部とブレードゴム部との間に位置する。リブは、軸方向に延びる。 The layer thickness regulating blade includes a support sheet metal, a blade rubber portion, and ribs. The support sheet metal has a distal end and a proximal end. The proximal end is attached to the housing. The blade rubber portion is supported by the tip of the support sheet metal. The blade rubber portion contacts the peripheral surface of the developing roller. The rib is positioned between the base end portion of the support sheet metal and the blade rubber portion. The rib extends axially.
リブが支持板金から支持板金の厚み方向に突出する高さは、ブレードゴム部が支持板金から厚み方向に突出する高さよりも高い。 The height at which the rib protrudes from the support sheet metal in the thickness direction of the support sheet metal is higher than the height at which the blade rubber portion protrudes from the support sheet metal in the thickness direction.
このような構成によれば、支持板金の基端部とブレードゴム部との間に、ブレードゴム部よりも高いリブがある。 According to such a configuration, there is a rib higher than the blade rubber portion between the base end portion of the support sheet metal and the blade rubber portion.
そのため、ブレードゴム部と現像ローラとの接触部分からトナーが飛散したとしても、飛散したトナーをリブで受け止めることができる。 Therefore, even if the toner is scattered from the contact portion between the blade rubber portion and the developing roller, the scattered toner can be received by the ribs.
その結果、飛散したトナーによって周囲が汚れることを、抑制できる。 As a result, it is possible to prevent the environment from being soiled by the scattered toner.
(2)リブとブレードゴム部とは、同じ材料で作られていてもよい。 (2) The rib and the blade rubber portion may be made of the same material.
(3)リブとブレードゴム部とは、熱硬化性エラストマーで作られていてもよい。 (3) The ribs and blade rubber portion may be made of a thermosetting elastomer.
(4)リブとブレードゴム部とは、シリコーンゴムで作られていてもよい。 (4) The ribs and the blade rubber portion may be made of silicone rubber.
(5)リブとブレードゴム部とは、異なる材料で作られていてもよい。 (5) The ribs and the blade rubber portion may be made of different materials.
(6)リブは、支持板金の幅方向における第1面と第2面とを有する。第2面は、幅方向において第1面とブレードゴム部との間に位置する。第2面は、ブレードゴム部から離れるにつれて厚み方向における支持板金との距離が大きくなってもよい。 (6) The rib has a first surface and a second surface in the width direction of the support sheet metal. The second surface is positioned between the first surface and the blade rubber portion in the width direction. The distance between the second surface and the support sheet metal in the thickness direction may increase as the distance from the blade rubber portion increases.
(7)ブレードゴム部は、現像ローラの周面と接触する接触部を有してもよい。リブは、接触部と支持板金の基端部との間に位置してもよい。 (7) The blade rubber portion may have a contact portion that contacts the peripheral surface of the developing roller. The rib may be located between the contact portion and the proximal end of the support sheet metal.
本開示の現像装置によれば、ブレードゴム部と現像ローラとの接触部分から飛散したトナーによって周囲が汚れることを抑制できる。 According to the developing device of the present disclosure, it is possible to suppress contamination of the surroundings by toner scattered from the contact portion between the blade rubber portion and the developing roller.
1.現像装置の概略
現像装置1の概略について説明する。
1. Outline of Developing Device An outline of the developing
図1に示すように、現像装置1は、筐体2と、現像ローラ3と、アジテータ4と、供給ローラ5と、層厚規制ブレード6とを備える。
As shown in FIG. 1 , the developing
1.1 筐体
筐体2は、トナーを収容する。筐体2は、軸方向(図2参照)に延びる。
1.1 Housing The
1.2 現像ローラ
現像ローラ3は、筐体2の一端部に支持される。現像ローラ3は、軸方向に延びる。現像ローラ3は、円柱形状を有する。現像ローラ3は、軸方向に延びる軸A1について回転可能である。筐体2内のトナーが供給ローラ5によって現像ローラ3の周面に供給された場合、現像ローラ3は、供給ローラ5によって供給されたトナーを周面に担持する。
1.2 Developing Roller The developing
1.3 アジテータ
アジテータ4は、筐体2内に位置する。アジテータ4は、筐体2内のトナーを撹拌する。アジテータ4は、軸方向に延びる。アジテータ4は、軸方向に延びる軸A2について回転可能である。
1.3 Agitator The
1.4 供給ローラ
供給ローラ5は、筐体2内に位置する。供給ローラ5は、筐体2内のトナーを現像ローラ3に供給する。供給ローラ5は、現像ローラ3と接触する。なお、供給ローラ5は、現像ローラ3と接触しなくてもよい。供給ローラ5は、軸方向に延びる。供給ローラ5は、円柱形状を有する。供給ローラ5は、軸方向に延びる軸A3について回転可能である。
1.4 Supply Roller The
1.5 層厚規制ブレード
層厚規制ブレード6は、筐体2に支持される。詳しくは、層厚規制ブレード6は、図2に示すように、ネジ7Aおよびネジ7Bによって、筐体2に取り付けられる。層厚規制ブレード6は、筐体2に固定される。層厚規制ブレード6は、現像ローラ3の周面に担持されるトナーの厚みを規制する。層厚規制ブレード6は、供給ローラ5によって現像ローラ3の周面に供給されたトナーの厚みを規制する。これにより、現像ローラ3は、一定の厚みのトナーを、周面に担持する。
1.5 Layer Thickness Regulating Blade The layer
2.層厚規制ブレードの詳細
次に、層厚規制ブレード6の詳細について説明する。
2. Details of Layer Thickness Regulating Blade Next, the details of the layer
層厚規制ブレード6は、図2に示すように、支持板金11と、ブレードゴム部12と、リブ13と、位置決めリブ14A、14Bと、第1サイドエッジシール15Aと、第2サイドエッジシール15Bと、第1取付板金16と、第2取付板金と17とを備える。
As shown in FIG. 2, the layer
2.1 支持板金
支持板金11は、図3に示すように、軸方向に延びる。支持板金11は、平板形状を有する。支持板金11は、軸方向において、第1端部11Aと第2端部11Bとを有する。第2端部11Bは、軸方向において、第1端部11Aから離れて位置する。また、支持板金11は、支持板金11の幅方向において、先端部11Cと基端部11Dとを有する。基端部11Dは、筐体2に取り付けられる。先端部11Cは、幅方向において、基端部11Dから離れて位置する。幅方向は、軸方向と交差する。詳しくは、幅方向は、軸方向と直交する。
2.1 Support Sheet Metal The
支持板金11の幅は、軸方向の中央部よりも軸方向の第1端部11Aのほうが短い。支持板金11の幅とは、幅方向における支持板金11の長さである。詳しくは、第1端部11Aにおける支持板金11の幅L1は、軸方向の中央部における支持板金11の幅L2よりも短い。また、幅方向において、第1端部11Aの、先端部11C側のエッジE1は、ブレードゴム部12(図5参照)の、先端部11C側のエッジE2よりも、支持板金11の基端部11Dに近い位置にある。これにより、幅方向において、第1端部11AのエッジE1は、ブレードゴム部12のエッジE2よりも、ブレードゴム部12の接触部121に近い位置にある。詳しくは、第1端部11AのエッジE1は、幅方向において、ブレードゴム部12と現像ローラ3とが接触している領域A(図5参照)内に位置する。なお、軸方向において、第1端部11AのエッジE1と、ブレードゴム部12のエッジE2との間には、図3の拡大図に仮想線で示すような凹みがあってもよい。
The width of the
ここで、第1端部11Aに貼り付けられる第1サイドエッジシール15A(図8参照)は、第1端部11AのエッジE1と現像ローラ3との間で、圧縮される。この場合、第1サイドエッジシール15Aは、接触部121の近くで、第1端部11AのエッジE1と現像ローラ3とによって、圧縮される。その結果、第1サイドエッジシール15Aを適度に圧縮して、接触部121と現像ローラ3との接触圧を確保しつつ、第1端部11Aと現像ローラ3との間からのトナー漏れを防止できる。
Here, the first
また、第2端部11Bにおける支持板金11の幅L3は、軸方向の中央部における支持板金11の幅L2よりも短い。また、幅方向において、第2端部11Bの、先端部11C側のエッジE3は、ブレードゴム部12(図5参照)の、先端部11C側のエッジE2よりも、支持板金11の基端部11Dに近い位置にある。これにより、幅方向において、第2端部11BのエッジE3は、ブレードゴム部12のエッジE2よりも、ブレードゴム部12の接触部121に近い。詳しくは、第2端部11BのエッジE3は、幅方向において、ブレードゴム部12と現像ローラ3とが接触している領域A(図5参照)内に位置する。第2端部11Bにおいても、第1端部11Aと同様に、第2サイドエッジシール15Bを適度に圧縮して、接触部121と現像ローラ3との接触圧を確保しつつ、第2端部11Bと現像ローラ3との間からのトナー漏れを防止できる。
Further, the width L3 of the
支持板金11は、固定部111を有する。また、支持板金11は、スリット112A、112Bを有する。
The
2.1.1 固定部
固定部111は、図3において斜線を付した部分である。固定部111は、支持板金11のうち、第1取付板金16(図1参照)と第2取付板金17(図1参照)との間に挟まれる部分である。固定部111は、第1取付板金16と第2取付板金17との間に挟まれることにより、筐体2に固定される。固定部111は、基端部11Dに位置する。すなわち、基端部11Dは、筐体2に固定される。固定部111は、軸方向に延びる。固定部111は、軸方向において、第1端部111Aと第2端部111Bとを有する。固定部111の第1端部111Aは、支持板金11の第1端部11Aに位置する。固定部111の第2端部111Bは、支持板金11の第2端部11Bに位置する。第2端部111Bは、軸方向において、第1端部111Aから離れている。固定部111は、ネジ7A(図2参照)が通る穴H1と、ネジ7B(図2参照)が通る穴H2とを有する。穴H1は、固定部111の第1端部111Aに位置する。穴H2は、固定部111の第2端部111Bに位置する。
2.1.1 Fixed Part The
2.1.2 スリット
スリット112Aは、支持板金11の軸方向における第1端部11Aに位置する。スリット112Aは、固定部111の第1端部111Aと、ブレードゴム部12(図5参照)の第1端部12Aとの間に位置する。スリット112Aは、穴H1と、ブレードゴム部12の第1端部12Aとの間に位置する。スリット112Aは、穴H1と、第1サイドエッジシール15A(図8参照)との間に位置する。
2.1.2 Slit The
スリット112Aは、軸方向に延びる。スリット112Aは、軸方向における支持板金11のエッジE11まで延びる。これにより、支持板金11の第1端部11Aは、スリット112Aを境目として、幅方向において2つに分割されている。これにより、ブレードゴム部12(図5参照)の第1端部12Aは、固定部111とは独立して動きやすくなる。そのため、支持板金11が固定部111で筐体2に固定された状態で、ブレードゴム部12を現像ローラ3の周面に接触させた場合に、ブレードゴム部12の第1端部12Aは、現像ローラ3の周面に追従しやすい。その結果、ブレードゴム部12の第1端部12Aが、現像ローラ3の周面を過度に押圧することを抑制できる。
The
スリット112Aは、第1部分P1と第2部分P2とを有する。
The
第1部分P1は、軸方向に沿って延びる。第1部分P1は、軸方向における支持板金11のエッジE11まで延びる。第1部分P1は、幅方向において、穴H1と第1サイドエッジシール15A(図8参照)との間に位置する。
The first portion P1 extends along the axial direction. The first portion P1 extends to the edge E11 of the
第2部分P2は、第1部分P1から固定部111に向かって延びる。第2部分P2は、幅方向に延びる。
The second portion P2 extends from the first portion P1 toward the fixing
スリット112Bは、支持板金11の軸方向における第2端部11Bに位置する。スリット112Bは、固定部111の第2端部111Bと、ブレードゴム部12(図5参照)の第2端部12Bとの間に位置する。スリット112Aは、穴H2と、ブレードゴム部12の第2端部12Bとの間に位置する。スリット112Aは、穴H2と、第2サイドエッジシール15B(図8参照)との間に位置する。
The
なお、スリット112Bは、スリット112Aと同様に説明できる。そのため、スリット112Aの説明をスリット112Bに適用し、スリット112Bの説明を省略する。
Note that the
2.2 ブレードゴム部
ブレードゴム部12は、図4および図5に示すように、支持板金11の先端部11Cに支持される。ブレードゴム部12は、幅方向において、支持板金11の基端部11Dから離れて位置する。ブレードゴム部12は、支持板金11と接触する。ブレードゴム部12は、支持板金11の表面上に成形されている。ブレードゴム部12は、支持板金11の軸方向中央部に支持される。ブレードゴム部12は、軸方向において、支持板金11の第1端部11Aと第2端部11Bとの間に位置する。ブレードゴム部12は、軸方向において、固定部111の第1端部111Aと第2端部111Bとの間に位置する。ブレードゴム部12は、軸方向に延びる。ブレードゴム部12は、軸方向において、第1端部12Aと、第2端部12Bとを有する。第2端部12Bは、軸方向において、第1端部12Aから離れて位置する。ブレードゴム部12は、現像ローラ3の周面に接触する。詳しくは、ブレードゴム部12は、接触部121と延出部122とを有する。また、ブレードゴム部12は、軸方向位置決め面S1、S2を有する。
2.2 Blade Rubber Portion The
2.2.1 接触部
接触部121は、ブレードゴム部12の一部であって、現像ローラ3(図1参照)の周面と接触する部分である。接触部121は、図6に示すように、ブレードゴム部12のうち、支持板金11の厚み方向における高さが最も高い部分である。接触部121は、幅方向において、支持板金11の基端部11Dから離れて位置する。接触部121は、軸方向に延びる。
2.2.1 Contact Portion The
具体的には、ブレードゴム部12の、接触部121における厚み方向の高さL11は、0.45mm以上、1.50mm以下である。好ましくは、ブレードゴム部12の、接触部121における厚み方向の高さL11は、0.45mm以上、0.55mm以下である。
Specifically, the height L11 of the
2.2.2 延出部
延出部122は、幅方向において、接触部121に対して、支持板金11の基端部11Dの反対側に位置する。延出部122は、接触部121から、第1方向に延びる。なお、第1方向は、幅方向の一方向であり、支持板金11の基端部11Dから先端部11Cへ向かう方向である。言い換えると、第1方向は、支持板金11の基端部11Dからブレードゴム部12へ向かう方向である。延出部122は、曲面S11で構成される曲面部122Aと、端面S12で構成される端面部122Bとを有する。すなわち、延出部122は、端面S12を有する。
2.2.2 Extended Portion The
2.2.2.1 曲面部
曲面S11は、接触部121から第1方向に延びる。曲面S11は、接触部121から離れるにつれて、厚み方向における支持板金11との距離が小さくなる。曲面S11の曲率半径は、1.5mm以上、3.0mm以下である。好ましくは、曲面S11の曲率半径は、1.9mm以上、2.1mm以下である。
2.2.2.1 Curved surface portion The curved surface S11 extends from the
曲面S11の曲率半径が上記下限値以上、上記上限値以下であることにより、現像ローラ3の周面に担持されたトナーを、接触部121に向けてスムーズに案内できる。
Since the curvature radius of the curved surface S11 is equal to or more than the lower limit value and equal to or less than the upper limit value, the toner carried on the peripheral surface of the developing
曲面部122Aの、厚み方向の高さL12は、1.0mm以下である。曲面部122Aの、厚み方向の高さL12は、好ましくは、0.17mm以上である。つまり、曲面部122Aの、厚み方向の高さL12の範囲は、好ましくは、0.17mm以上、1.0mm以下である。
A height L12 in the thickness direction of the
また、曲面部122Aの、厚み方向の高さL12は、好ましくは、0.5mm以下である。つまり、曲面部122Aの、厚み方向の高さL12の範囲は、より好ましくは、0.17mm以上、0.5mm以下である。
Moreover, the height L12 in the thickness direction of the
曲面部122Aの、厚み方向の高さL12が、上記上限値以下であることにより、ブレードゴム部12の薄型化を図ることができる。曲面部122Aの、厚み方向の高さL12が、上記下限値以上であることにより、曲面部122Aを容易に成形することができる。
Since the height L12 in the thickness direction of the
2.2.2.2 端面部
端面S12は、第1方向において接触部121から離れて位置する。端面S12は、厚み方向において曲面S11と支持板金11との間に位置する。端面S12は、厚み方向に沿って延びる。端面S12は、曲面S11と接続する。端面S12は、曲面S11と、支持板金11の表面とに接続する。
2.2.2.2 End surface portion The end surface S12 is located away from the
端面部122Bの、厚み方向の高さL13は、0.05mm以上である。端面部122Bの厚み方向の高さL13は、好ましくは、1.00mm以下である。つまり、端面部122Bの、厚み方向の高さL13の範囲は、好ましくは、0.05mm以上、1.00mm以下である。また、端面部122Bの、厚み方向の高さL13の範囲は、より好ましくは、0.05mm以上、0.35mm以下である。
A height L13 in the thickness direction of the
ブレードゴム部12が曲面部122Aと端面部122Bとを有することにより、幅方向において、ブレードゴム部12の小型化を図ることができる。また、端面部122Bの、厚み方向の高さL13が、上記下限値以上であることにより、ブレードゴム部12を容易に成形することができる。
Since the
2.2.3 軸方向位置決め面
軸方向位置決め面S1は、図5に示すように、軸方向におけるブレードゴム部12の第1端部12Aに位置する。軸方向位置決め面S1は、軸方向におけるブレードゴム部12の一方側の端面である。軸方向位置決め面S1は、幅方向に沿って延びる。軸方向位置決め面S1は、軸方向における第1サイドエッジシール15A(図8参照)の位置を決める。
2.2.3 Axial Positioning Surface The axial positioning surface S1 is located at the
軸方向位置決め面S2は、軸方向におけるブレードゴム部12の第2端部12Bに位置する。軸方向位置決め面S2は、軸方向におけるブレードゴム部12の他方側の端面である。軸方向位置決め面S2は、幅方向に沿って延びる。軸方向位置決め面S2は、軸方向における第2サイドエッジシール15B(図8参照)の位置を決める。
The axial positioning surface S2 is located at the
2.3 リブ
リブ13は、図4および図6に示すように、支持板金11の基端部11Dとブレードゴム部12との間に位置する。言い換えると、リブ13は、支持板金11の基端部11Dと接触部121との間に位置する。リブ13は、支持板金11の表面上に位置する。リブ13は、ブレードゴム部12と接続する。リブ13とブレードゴム部12とは、同じ材料で作られている。リブ13とブレードゴム部12とは、熱硬化性エラストマーで作られている。リブ13とブレードゴム部12とは、シリコーンゴムで作られている。リブ13は、支持板金11の表面上に、ブレードゴム部12とともに成形されている。なお、リブ13は、ブレードゴム部12とは異なる材料で作られてもよい。また、リブ13は、ブレードゴム部12から離れていてもよい。
2.3 Rib The
リブ13は、軸方向に延びる。図4に示すように、リブ13は、軸方向において、ブレードゴム部12と同じ長さを有する。リブ13は、軸方向において、第1端部13Aと第2端部13Bとを有する。第1端部13Aは、軸方向において、ブレードゴム部12の第1端部12Aと同じ位置に位置する。第2端部13Bは、軸方向において、第1端部13Aから離れて位置する。第2端部13Bは、軸方向において、ブレードゴム部12の第2端部12Bと同じ位置に位置する。
The
リブ13は、図6に示すように、支持板金11の厚み方向に突出する。リブ13が支持板金11から厚み方向に突出する高さL14は、ブレードゴム部12が支持板金11から厚み方向に突出する高さL11よりも高い。
The
これにより、図1に示すように、ブレードゴム部12と現像ローラ3との接触部分における現像ローラ3の回転方向Rにおいて、ブレードゴム部12よりも下流側に、ブレードゴム部12よりも高いリブ13が位置する。そのため、ブレードゴム部12と現像ローラ3との接触部分からトナーが飛散したとしても、飛散したトナーをリブ13で受け止めることができる。その結果、飛散したトナーによって周囲が汚れることを、抑制できる。
As a result, as shown in FIG. 1, in the rotational direction R of the developing
リブ13は、図4および図6に示すように、幅方向において、第1面S21と第2面S22とを有する。第2面S22は、幅方向において、第1面S21とブレードゴム部12との間に位置する。第2面S22は、湾曲面である。第2面S22は、ブレードゴム部12から離れるにつれて厚み方向における支持板金11との距離が大きくなる。
As shown in FIGS. 4 and 6, the
2.4 位置決めリブ
位置決めリブ14Aは、図4および図5に示すように、軸方向において、リブ13の第1端部13Aに対して、第2端部13Bの反対側に位置する。位置決めリブ14Aは、軸方向において、リブ13の第1端部13Aに隣接する。位置決めリブ14Aは、リブ13の第1端部13Aと接続する。位置決めリブ14Aは、ブレードゴム部12およびリブ13と同じ材料で作られている。位置決めリブ14Aは、支持板金11の表面上に、ブレードゴム部12およびリブ13とともに成形されている。なお、位置決めリブ14Aは、リブ13から離れていてもよい。位置決めリブ14Aは、ブレードゴム部12およびリブ13とは異なる材料で作られていてもよい。
2.4 Positioning
位置決めリブ14Aは、図5に示すように、軸方向に延びる。位置決めリブ14Aは、幅方向位置決め面S31を有する。幅方向位置決め面S31は、軸方向に沿って延びる。幅方向位置決め面S31は、幅方向における第1サイドエッジシール15A(図8参照)の位置を決める。
The
また、位置決めリブ14Aは、図7に示すように、支持板金11の厚み方向において、支持板金11から、ブレードゴム部12よりも突出する。言い換えると、位置決めリブ14Aが支持板金11から厚み方向に突出する高さL15は、ブレードゴム部12が支持板金11から厚み方向に突出する高さL11(図6参照)よりも高い。位置決めリブ14Aは、ブレードゴム部12から幅方向に離れるにつれて、支持板金11から厚み方向に突出する高さが高くなる。
Further, the
位置決めリブ14Bは、図4および図5に示すように、軸方向において、位置決めリブ14Aから離れて位置する。位置決めリブ14Bは、軸方向において、リブ13の第2端部13Bに対して、第1端部13Aの反対側に位置する。つまり、リブ13は、軸方向において、位置決めリブ14Aと位置決めリブ14Bとの間に位置する。位置決めリブ14Bは、軸方向において、リブ13の第2端部13Bに隣接する。位置決めリブ14Bは、リブ13の第2端部13Bと接続する。
The
位置決めリブ14Bは、幅方向位置決め面S32を有する。幅方向位置決め面S32は、軸方向に沿って延びる。幅方向位置決め面S32は、幅方向における第2サイドエッジシール15B(図8参照)の位置を決める。
The
なお、位置決めリブ14Bは、位置決めリブ14Aと同様に説明できる。そのため、位置決めリブ14Aの説明を位置決めリブ14Bに適用し、位置決めリブ14Bの説明を省略する。
The
2.5 第1サイドエッジシール
第1サイドエッジシール15Aは、図8に示すように、支持板金11の第1端部11Aに支持される。第1サイドエッジシール15Aは、軸方向において、ブレードゴム部12に隣接する。第1サイドエッジシール15Aは、軸方向の端部がブレードゴム部12の軸方向位置決め面S1に接触し、幅方向の端部が位置決めリブ14Aの幅方向位置決め面S31に接触する。第1サイドエッジシール15Aの軸方向の端部がブレードゴム部12の軸方向位置決め面S1と接触することにより、第1サイドエッジシール15Aの軸方向における位置が、決まる。また、第1サイドエッジシール15Aの幅方向の端部が位置決めリブ14Aの幅方向位置決め面S31と接触することにより、第1サイドエッジシール15Aの幅方向における位置が、決まる。
2.5 First Side Edge Seal The first
第1サイドエッジシール15Aは、図9に示すように、現像ローラ3の周面に接触する。詳しくは、第1サイドエッジシール15Aは、軸方向における現像ローラ3の第1端部の周面に接触する。第1サイドエッジシール15Aは、不織布製である。第1サイドエッジシール15Aは、支持板金11と、軸方向における現像ローラ3の第1端部とに挟まれて圧縮されている。これにより、第1サイドエッジシール15Aは、支持板金11と、軸方向における現像ローラ3の第1端部との間をシールする。
The first
圧縮されていない状態の第1サイドエッジシール15Aの厚みは、圧縮された状態の第1サイドエッジシール15Aの厚みの1.0倍以上、1.3倍以下である。
The thickness of the first
第1サイドエッジシール15Aの圧縮度合いが上記の範囲内であれば、第1サイドエッジシール15Aが適度に圧縮されており、接触部121と現像ローラ3との接触圧を確保しつつ、第1端部11Aと現像ローラ3との間からのトナー漏れを防止できる。
If the degree of compression of the first
なお、現像装置1は、図9に示すように、さらに、サイドシール21A、21Bと、供給ローラシール22A、22Bとを備える。サイドシール21Bおよび供給ローラシール22Bについては図示しない。
As shown in FIG. 9, the developing
サイドシール21Aは、現像ローラ3の軸方向の第1端部と、筐体2との間、および、支持板金11の第1端部11Aと、筐体2との間をシールする。なお、図示しないサイドシール21Bは、サイドシール21Aと同じ形状を有し、現像ローラ3の軸方向の第2端部と、筐体2との間、および、支持板金11の第2端部11Bと、筐体2との間をシールする。
The side seal 21</b>A seals between the first axial end of the developing
供給ローラシール22Aは、供給ローラ5のシャフト5Aの軸方向における第1端部の周囲をシールする。供給ローラシール22Aは、サイドシール21Aと接触する。また、図示しない供給ローラシール22Bは、供給ローラ5のシャフト5Aの軸方向における第2端部の周囲をシールする。供給ローラシール22Bは、サイドシール21Bと接触する。
The
2.5 第2サイドエッジシール
第2サイドエッジシール15Bは、図8に示すように、支持板金11の第2端部11Bに支持される。第2サイドエッジシール15Bは、軸方向において、ブレードゴム部12に隣接する。第2サイドエッジシール15Bは、軸方向の端部がブレードゴム部12の軸方向位置決め面S2に接触し、幅方向の端部が位置決めリブ14Bの幅方向位置決め面S32に接触する。第2サイドエッジシール15Bの軸方向の端部がブレードゴム部12の軸方向位置決め面S2と接触することにより、第2サイドエッジシール15Bの軸方向における位置が、決まる。また、第2サイドエッジシール15Bの幅方向の端部が位置決めリブ14Bの幅方向位置決め面S32と接触することにより、第2サイドエッジシール15Bの幅方向における位置が、決まる。
2.5 Second Side Edge Seal The second
なお、第2サイドエッジシール15Bも、第1サイドエッジシール15Aと同様に、現像ローラ3の周面に接触する。詳しくは、第2サイドエッジシール15Bは、軸方向における現像ローラ3の第2端部の周面に接触する。第2サイドエッジシール15Bは、不織布製である。第2サイドエッジシール15Bは、支持板金11と、軸方向における現像ローラ3の第2端部とに挟まれて圧縮されている。これにより、第2サイドエッジシール15Bは、支持板金11と、軸方向における現像ローラ3の第2端部との間をシールする。
The second
圧縮されていない状態の第2サイドエッジシール15Bの厚みは、圧縮された状態の第2サイドエッジシール15Bの厚みの1.0倍以上、1.3倍以下である。そのため、接触部121と現像ローラ3との接触圧を確保しつつ、第2端部11Bと現像ローラ3との間からのトナー漏れを防止できる。
The thickness of the second
2.6 第1取付板金および第2取付板金
図1および図2に示すように、第1取付板金16および第2取付板金17は、層厚規制ブレード6を筐体2に取り付けるための板金である。第1取付板金16および第2取付板金17は、支持板金11の基端部11Dを挟む。詳しくは、第1取付板金16および第2取付板金17は、支持板金11の固定部111を挟む。第1取付板金16および第2取付板金17は、支持板金11の基端部11Dを挟んだ状態で、ネジ7A、7Bにより、筐体2に固定される。
2.6 First Mounting Sheet Metal and Second Mounting Sheet Metal As shown in FIGS. be. The first mounting
3.作用効果
現像装置1によれば、図6に示すように、支持板金11の基端部11Dとブレードゴム部12との間に、ブレードゴム部12よりも高いリブ13がある。
3. Effect According to the developing
そのため、ブレードゴム部12と現像ローラ3(図1参照)との接触部分からトナーが飛散したとしても、飛散したトナーをリブ13で受け止めることができる。
Therefore, even if toner scatters from the contact portion between the
その結果、飛散したトナーによって周囲が汚れることを、抑制できる。 As a result, it is possible to prevent the environment from being soiled by the scattered toner.
4.変形例
(1)図10Aに示すように、支持板金11は、スリット112A、112Bを有さなくてもよい。この場合、固定部111の第1端部111Aとブレードゴム部12との間の幅方向の距離D1、および、固定部111の第2端部111Bとブレードゴム部12との間の幅方向の距離D2は、固定部111の中間部分111Cとブレードゴム部12との間の幅方向の距離D3よりも長い。なお、中間部分111Cとは、軸方向において第1端部111Aと第2端部111Bとの間に位置する部分である。
4. Modifications (1) As shown in FIG. 10A, the
この変形例でも、上記した実施形態と同様に、ブレードゴム部12の第1端部12Aおよび第2端部12Bが、現像ローラ3の周面を過度に押圧することを、抑制できる。
Also in this modified example, it is possible to prevent the
(2)また、図10Bに示すように、固定部111は、軸方向において、ブレードゴム部12よりも短くてもよい。つまり、固定部111は、軸方向において、ブレードゴム部12の第1端部12Aと第2端部12Bとの間に位置してもよい。
(2) As shown in FIG. 10B, the fixed
この変形例でも、上記した実施形態と同様に、ブレードゴム部12の第1端部12Aおよび第2端部12Bが、現像ローラ3の周面を過度に押圧することを、抑制できる。
Also in this modified example, it is possible to prevent the
(3)現像装置1は、画像形成装置に装着可能な現像カートリッジであってもよい。現像装置1は、画像形成装置から取り外しできなくてもよい。現像装置1は、感光ドラムを備えるプロセスカートリッジに備えられてもよい。
(3) The developing
1 現像装置
2 筐体
3 現像ローラ
6 層厚規制ブレード
11 支持板金
11C 先端部
11D 基端部
12 ブレードゴム部
13 リブ
121 接触部
A1 軸
E1 エッジ
E2 エッジ
E3 エッジ
L1 幅
L2 幅
L3 幅
L11 高さ
L14 高さ
S21 第1面
S22 第2面
1 Developing
Claims (5)
前記筐体に支持され、軸方向に延びる軸について回転可能であって、周面にトナーを担持する現像ローラと、
前記筐体に支持される層厚規制ブレードと
を備え、
前記層厚規制ブレードは、
先端部と、前記筐体に取り付けられる基端部とを有する支持板金と、
前記支持板金の先端部に支持され、前記現像ローラの周面に接触するブレードゴム部と、
前記支持板金の前記基端部と前記ブレードゴム部との間に位置し、前記ブレードゴム部と接続され、前記軸方向に延びるリブと、
前記軸方向において前記ブレードゴム部に隣接し、前記支持板金と、前記軸方向における前記現像ローラの端部との間をシールするサイドエッジシールと、
前記支持板金に支持され、前記軸方向に延び、前記リブと接続され、前記ブレードゴム部および前記リブと同じ材料で作られた位置決めリブであって、前記支持板金の前記基端部から前記先端部に向かう方向である幅方向において前記サイドエッジシールの位置を決める位置決めリブと、を備え、
前記リブが前記支持板金から前記支持板金の厚み方向に突出する高さは、前記ブレードゴム部が前記支持板金から前記厚み方向に突出する高さよりも高いことを特徴とする、現像装置。 a housing containing toner;
a developing roller supported by the housing, rotatable about a shaft extending in the axial direction, and carrying toner on its peripheral surface;
A layer thickness regulation blade supported by the housing,
The layer thickness regulation blade is
a support sheet metal having a distal end and a proximal end attached to the housing;
a blade rubber portion supported by the tip portion of the support sheet metal and in contact with the peripheral surface of the developing roller;
a rib positioned between the base end portion of the support plate and the blade rubber portion, connected to the blade rubber portion, and extending in the axial direction;
a side edge seal adjacent to the blade rubber portion in the axial direction and sealing between the support sheet metal and an end portion of the developing roller in the axial direction;
Positioning ribs supported by the support sheet metal, extending in the axial direction, connected to the ribs, and made of the same material as the blade rubber portion and the ribs, and extending from the base end of the support sheet metal to the tip end. a positioning rib that positions the side edge seal in the width direction that is the direction toward the part;
A developing device, wherein a height of the rib protruding from the support sheet metal in the thickness direction of the support sheet metal is higher than a height of the blade rubber portion protruding from the support sheet metal in the thickness direction.
前記支持板金の幅方向における第1面と、
前記幅方向において前記第1面と前記ブレードゴム部との間に位置する第2面であって、前記ブレードゴム部から離れるにつれて前記厚み方向における前記支持板金との距離が大きくなる第2面と
を有することを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の現像装置。 The rib is
a first surface in the width direction of the support sheet metal;
a second surface positioned between the first surface and the blade rubber portion in the width direction, the second surface increasing in distance from the support sheet metal in the thickness direction as the distance from the blade rubber portion increases; 4. The developing device according to any one of claims 1 to 3 , characterized by comprising:
前記筐体に支持され、軸方向に延びる軸について回転可能な現像ローラと、
前記筐体に支持される層厚規制ブレードと
を備え、
前記層厚規制ブレードは、
先端部と、前記筐体に取り付けられる基端部とを有する支持板金と、
前記支持板金の先端部に支持されるブレードゴム部と、
前記ブレードゴム部と接続され、前記軸方向に延びるリブと、
前記軸方向において前記ブレードゴム部に隣接し、前記支持板金と、前記軸方向における前記現像ローラの端部との間をシールするサイドエッジシールと、
前記支持板金に支持され、前記軸方向に延び、前記リブと接続され、前記ブレードゴム部および前記リブと同じ材料で作られた位置決めリブであって、前記支持板金の前記基端部から前記先端部に向かう方向である幅方向において前記サイドエッジシールの位置を決める位置決めリブと、を備え、
前記ブレードゴム部は、前記現像ローラの周面と接触する接触部を有し、
前記リブは、前記接触部と前記支持板金の前記基端部との間に位置し、
前記リブが前記支持板金から前記支持板金の厚み方向に突出する高さは、前記ブレードゴム部が前記支持板金から前記厚み方向に突出する高さよりも高いことを特徴とする、現像装置。
a housing containing toner;
a developing roller supported by the housing and rotatable about a shaft extending in the axial direction;
A layer thickness regulation blade supported by the housing,
The layer thickness regulation blade is
a support sheet metal having a distal end and a proximal end attached to the housing;
a blade rubber portion supported by the tip portion of the support sheet metal;
a rib connected to the blade rubber portion and extending in the axial direction;
a side edge seal adjacent to the blade rubber portion in the axial direction and sealing between the support sheet metal and an end portion of the developing roller in the axial direction;
Positioning ribs supported by the support sheet metal, extending in the axial direction, connected to the ribs, and made of the same material as the blade rubber portion and the ribs, and extending from the base end of the support sheet metal to the tip end. a positioning rib that positions the side edge seal in the width direction that is the direction toward the part;
The blade rubber portion has a contact portion that contacts the peripheral surface of the developing roller,
The rib is located between the contact portion and the base end portion of the support sheet metal,
A developing device, wherein a height of the rib protruding from the support sheet metal in the thickness direction of the support sheet metal is higher than a height of the blade rubber portion protruding from the support sheet metal in the thickness direction.
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