JP6862798B2

JP6862798B2 - Developer

Info

Publication number: JP6862798B2
Application number: JP2016232653A
Authority: JP
Inventors: 前田　大輔; 大輔前田; 匡今井; 一成大岡
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2036-11-30
Also published as: CN207676121U; JP2018091892A

Description

本発明は、画像形成装置に用いる現像装置に関する。 The present invention relates to a developing device used in an image forming device.

従来、現像ローラの両端部付近からのトナー漏れを防止するために、サイドシールを現像ローラの両端部に接触させて配置している現像装置が知られている（特許文献１参照）。トナーは、サイドシールと現像装置のフレームとの隙間から漏れやすいため、現像ローラの軸方向におけるサイドシールの内側の側面にロアサイドシールを接触させて配置してトナー漏れを防止している。 Conventionally, there is known a developing apparatus in which side seals are arranged in contact with both ends of a developing roller in order to prevent toner leakage from the vicinity of both ends of the developing roller (see Patent Document 1). Since toner easily leaks from the gap between the side seal and the frame of the developing device, the lower side seal is placed in contact with the inner side surface of the side seal in the axial direction of the developing roller to prevent toner leakage.

特開２００１−５２８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-5288

しかし、従来技術においては、サイドシールの左右内側にロアサイドシールを配置するため、部品点数が増えてしまうという問題点があった。 However, in the prior art, since the lower side seals are arranged on the left and right inside of the side seals, there is a problem that the number of parts increases.

そこで、本発明は、部品点数を増やさずに、現像装置からトナーが漏れることを抑制することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to prevent toner from leaking from the developing apparatus without increasing the number of parts.

前記課題を解決するため、本発明の現像装置は、現像ローラと、現像ローラを支持するフレームと、現像ローラの軸方向における端部とフレームとの間に配置され、現像ローラと接触するサイドシールと、現像ローラに接触し、軸方向に延びるシート状のロアシールであって、軸方向の端部がサイドシールと重なるように配置されるロアシールであって、軸方向の端部が軸方向においてサイドシールより外側に位置するロアシールと、を備えている。フレームは、サイドシールの軸方向内側に位置し、サイドシールに接触する第１部分と、第１部分から軸方向外側に向かって延び、サイドシールの現像ローラの回転方向上流側に位置し、サイドシールと接触する第２部分と、を有し、第１部分および第２部分は、ロアシールが貼り付けられた第１貼付面を有している。 In order to solve the above problems, the developing apparatus of the present invention is arranged between the developing roller, the frame supporting the developing roller, and the axial end of the developing roller and the frame, and side seals in contact with the developing roller. A sheet-shaped lower seal that comes into contact with the developing roller and extends in the axial direction, and is a lower seal that is arranged so that the end in the axial direction overlaps with the side seal, and the end in the axial direction is on the side in the axial direction. It has a lower seal located outside the seal. The frame is located on the inner side in the axial direction of the side seal and extends from the first part in contact with the side seal in the axial direction and outward in the axial direction, and is located on the upstream side in the rotational direction of the developing roller of the side seal. It has a second portion that comes into contact with the seal, and the first portion and the second portion have a first attachment surface to which the lower seal is attached.

この構成によれば、サイドシールが、フレームの第１部分と軸方向内側で接触し、フレームの第２部分と回転方向上流側で接触するので、サイドシールの軸方向内側の側面と回転方向上流側の側面に他のシール部材を設けなくてもトナー漏れを抑制できる。また、サイドシールとフレームの境界は、回転方向に延びるとともに、軸方向に折れ曲がって延びていることで、トナー漏れを抑制することができる。 According to this configuration, the side seal contacts the first part of the frame on the inner side in the axial direction and the second part of the frame on the upstream side in the rotational direction, so that the side seal on the inner side in the axial direction and the upstream side in the rotational direction come into contact with each other. Toner leakage can be suppressed without providing another sealing member on the side surface. Further, the boundary between the side seal and the frame extends in the rotational direction and is bent and extended in the axial direction, so that toner leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、現像ローラの軸方向の端部は、サイドシールの軸方向の外側面より軸方向内側に位置し、第１貼付面の軸方向の端部は、現像ローラの軸方向の端部よりも軸方向外側に位置している構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the axial end of the developing roller is located axially inward from the axial outer surface of the side seal, and the axial end of the first sticking surface is the axial end of the developing roller. The configuration may be located on the outer side in the axial direction from the end portion.

この構成によれば、ロアシールの端部が浮くのを抑制できるので、ロアシールとサイドシールとの間に隙間ができることを抑制することができる。 According to this configuration, it is possible to suppress the end portion of the lower seal from floating, so that it is possible to suppress the formation of a gap between the lower seal and the side seal.

前記した現像装置において、第１貼付面の軸方向の端部は、サイドシールの軸方向の外側面よりも軸方向外側に位置している構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the axial end portion of the first sticking surface may be located axially outside the outer surface of the side seal in the axial direction.

この構成によれば、第１貼付面に貼り付けられたロアシールの端部が浮くのを抑制できるので、ロアシールとサイドシールとの間に隙間ができることを抑制することができる。 According to this configuration, it is possible to prevent the end portion of the lower seal attached to the first attachment surface from floating, so that it is possible to suppress the formation of a gap between the lower seal and the side seal.

前記した現像装置において、ロアシールは、サイドシールに貼り付けられていない構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the lower seal may be configured not to be attached to the side seal.

この構成によれば、ロアシールがサイドシールに貼り付けられていないので、サイドシールが自由に変形することができる。サイドシールが自由に変形できるので、サイドシールとフレームの間に隙間ができるのを抑制できる。 According to this configuration, since the lower seal is not attached to the side seal, the side seal can be freely deformed. Since the side seal can be freely deformed, it is possible to suppress the formation of a gap between the side seal and the frame.

前記した現像装置において、サイドシールは、第１部分より軸方向外側に位置するサイドシール本体部と、サイドシール本体部から軸方向内側に向かって延出する内側延出部と、を有し、内側延出部の回転方向上流側端部は、第１部分の回転方向下流側に隣接する構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the side seal has a side seal main body portion located axially outward from the first portion and an inner extending portion extending axially inward from the side seal main body portion. The end portion on the upstream side in the rotational direction of the inner extending portion may be configured to be adjacent to the downstream side in the rotational direction of the first portion.

この構成によれば、サイドシールの内側延出部が第１部分の回転方向下流側に隣接することで、サイドシールと第１部分の境界部分は、回転方向に延びていることに加えて、この回転方向に延びている部分の回転方向下流側の端部から回転方向内側に折れ曲がって延びている形となる。このため、サイドシールと第１部分の間にトナーが入り込む場合であっても、回転方向ではなく、軸方向から侵入することとなり、サイドシールと第１部分の間にトナーが入りこむことを抑制できる。 According to this configuration, the inner extending portion of the side seal is adjacent to the downstream side in the rotational direction of the first portion, so that the boundary portion between the side seal and the first portion extends in the rotational direction. The portion extending in the rotational direction is bent inward in the rotational direction from the end on the downstream side in the rotational direction. Therefore, even if the toner enters between the side seal and the first portion, it enters from the axial direction instead of the rotation direction, and it is possible to prevent the toner from entering between the side seal and the first portion. ..

前記した現像装置において、サイドシールは、第１部分および第２部分の少なくとも一方に向かって突出する第１突起を有してもよい。 In the developing apparatus described above, the side seal may have a first protrusion protruding toward at least one of a first portion and a second portion.

この構成によれば、サイドシールが有する第１突起がフレームに密着してトナー漏れを抑制することができる。 According to this configuration, the first protrusion of the side seal can be brought into close contact with the frame to suppress toner leakage.

前記した現像装置において、第１部分および第２部分の少なくとも一方は、サイドシールに向かって突出する第２突起を有してもよい。 In the developing apparatus described above, at least one of the first portion and the second portion may have a second protrusion protruding toward the side seal.

この構成によれば、第１部分および第２部分の少なくとも一方が有する第２突起がサイドシールに密着してトナー漏れを抑制することができる。 According to this configuration, the second protrusion of at least one of the first portion and the second portion adheres to the side seal and can suppress toner leakage.

前記した現像装置において、フレームは、第２部分の軸方向外側端部から回転方向下流側に向かって延び、サイドシールの軸方向外側に位置し、サイドシールと接触する第３部分を有する構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the frame extends from the axially outer end of the second portion toward the downstream side in the rotational direction, is located on the axially outer side of the side seal, and has a third portion in contact with the side seal. May be good.

この構成によれば、フレームの第１部分、第２部分および第３部分がサイドシールを囲んで３方向から接触しているので、サイドシールを安定して保持することができる。そして、第３部分が第２部分から回転方向下流側に延びているので、サイドシールとフレームとの境界がさらにもう一度折れ曲がることとなり、トナー漏れをさらに抑制することができる。 According to this configuration, since the first portion, the second portion, and the third portion of the frame surround the side seal and are in contact with each other from three directions, the side seal can be stably held. Since the third portion extends downstream from the second portion in the rotational direction, the boundary between the side seal and the frame is bent once more, and toner leakage can be further suppressed.

前記した現像装置において、ロアシールは、第１部分および第２部分に貼り付けられ、第３部分に貼り付けられていない構成としてもよい。 In the developing apparatus described above, the lower seal may be attached to the first portion and the second portion and may not be attached to the third portion.

この構成によれば、第３部分にロアシールが貼り付けられていないので、ロアシールの軸方向の端部が不必要に拘束されず、ロアシールの歪みを抑制できる。このため、ロアシールとサイドシールの密着性およびロアシールと現像ローラの密着性をよくして、トナー漏れを抑制することができる。 According to this configuration, since the lower seal is not attached to the third portion, the axial end portion of the lower seal is not unnecessarily restrained, and the distortion of the lower seal can be suppressed. Therefore, the adhesion between the lower seal and the side seal and the adhesion between the lower seal and the developing roller can be improved, and toner leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、現像ローラの回転中心から第３部分までの距離は、回転中心から第１部分までの距離以上である構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the distance from the center of rotation of the developing roller to the third portion may be equal to or greater than the distance from the center of rotation to the first portion.

この構成によれば、第３部分が第１部分より高くない（回転中心に近くない）ことで、ロアシールの軸方向の端部が浮くことを抑制できるので、ロアシールとサイドシールに隙間が出来にくい。 According to this configuration, since the third part is not higher than the first part (not close to the center of rotation), it is possible to suppress the axial end of the lower seal from floating, so that a gap is less likely to be formed between the lower seal and the side seal. ..

前記した現像装置において、サイドシールは、第３部分に向かって突出する第３突起を有してもよい。 In the developing apparatus described above, the side seal may have a third protrusion protruding toward the third portion.

この構成によれば、サイドシールが有する第３突起がフレームに密着してトナー漏れを抑制することができる。 According to this configuration, the third protrusion of the side seal can be brought into close contact with the frame to suppress toner leakage.

前記した現像装置において、第３部分は、サイドシールに向かって突出する第４突起を有してもよい。 In the developing apparatus described above, the third portion may have a fourth protrusion protruding toward the side seal.

この構成によれば、第３部分が有する第４突起がサイドシールに密着してトナー漏れを抑制することができる。 According to this configuration, the fourth protrusion of the third portion adheres to the side seal and can suppress toner leakage.

前記した現像装置において、サイドシールは、圧縮可能な基層と、現像ローラと摺接する表層と、を有してなり、フレームは、第２部分より回転方向下流側に位置して基層の回転方向下流側の端部と接触する第４部分を有し、基層の前記回転方向の長さは、第２部分から第４部分までの回転方向に沿った長さよりも長い構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the side seal includes a compressible base layer and a surface layer that is in sliding contact with the developing roller, and the frame is located downstream in the rotation direction from the second portion and is downstream in the rotation direction of the base layer. It has a fourth portion that comes into contact with the side end portion, and the length of the base layer in the rotation direction may be longer than the length along the rotation direction from the second portion to the fourth portion.

この構成によれば、サイドシールの基層の長さが、第２部分から第４部分までの長さより長いので、圧縮可能なサイドシールの基層が第２部分と第４部分の間に圧縮されて収容されることで、サイドシールの回転方向下流側端部と第４部分との間およびサイドシールの回転方向上流側端部と第２部分との間に隙間が空くことを抑制でき、トナーが漏れることを抑制することができる。 According to this configuration, the length of the base layer of the side seal is longer than the length from the second part to the fourth part, so that the base layer of the compressible side seal is compressed between the second part and the fourth part. By accommodating, it is possible to suppress a gap between the downstream end in the rotation direction of the side seal and the fourth portion and between the upstream end in the rotation direction of the side seal and the second portion, and the toner can be prevented from forming. Leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、現像ローラの周面に接触する層厚規制ブレードと、フレームと層厚規制ブレードの間に設けられ、圧縮可能なブレードシールと、をさらに備え、ブレードシールは、サイドシールの前記軸方向内側にサイドシールと接触して配置され、フレームまたは層厚規制ブレードに接着された第２貼付面を有し、第２貼付面は、ブレードシールの前記軸方向の端から前記軸方向内側に離れて位置し、サイドシールから所定距離離れて、ブレードシールの回転方向上流端から回転方向下流側に延びる第１端縁と、第１端縁の回転方向下流端から軸方向外側に延びる第２端縁と、第２端縁の軸方向外側の端から回転方向下流側に延びる第３端縁と、を有する構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, a layer thickness regulating blade that contacts the peripheral surface of the developing roller and a blade seal that is provided between the frame and the layer thickness regulating blade and is compressible are further provided, and the blade seal is a side seal. It has a second sticking surface that is arranged in contact with the side seal on the inside in the axial direction and adhered to the frame or the layer thickness regulating blade, and the second sticking surface is the axial direction from the axial end of the blade seal. The first edge, which is located inward and extends a predetermined distance from the side seal, extends from the upstream end in the rotation direction of the blade seal to the downstream side in the rotation direction, and extends outward in the axial direction from the downstream end in the rotation direction of the first end edge. The configuration may include a second edge and a third edge extending downstream in the rotational direction from the axially outer end of the second edge.

この構成によれば、ブレードシールが第２貼付面でフレームまたは層厚規制ブレードに接着され、第２貼付面の端縁が折れ曲がった形状となり、第２端縁がトナーを堰き止めるように働くので、第２貼付面の縁部に沿ってできる隙間からトナーが漏れるのを抑制できる。ブレードシールは、第２貼付面の外側部分に位置する部分がフレームまたは層厚規制ブレードに拘束されず自由に縮むことができるので、組み立て時には、長手方向（軸方向）に縮めてサイドシールに接触させて配置することができる。これにより、ブレードシールの端部とサイドシールが密着し、トナー漏れを抑制することができる。 According to this configuration, the blade seal is adhered to the frame or the layer thickness regulating blade on the second sticking surface, the edge of the second sticking surface is bent, and the second edge acts to block the toner. , It is possible to prevent the toner from leaking from the gap formed along the edge of the second sticking surface. Since the part of the blade seal located on the outer side of the second sticking surface can be freely shrunk without being restricted by the frame or the layer thickness regulating blade, it is shrunk in the longitudinal direction (axial direction) and comes into contact with the side seal at the time of assembly. Can be placed. As a result, the end portion of the blade seal and the side seal are in close contact with each other, and toner leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、ブレードシールは、ブレードシール本体部と、ブレードシール本体部の回転方向上流側の部分から軸方向外側に向かって延出するブレードシール延出部と、を有し、ブレードシール延出部の回転方向の長さは、ブレードシール本体部の回転方向の長さよりも短い構成としてもよい。 In the above-mentioned developing apparatus, the blade seal has a blade seal main body portion and a blade seal extending portion extending axially outward from a portion of the blade seal main body portion on the upstream side in the rotational direction, and the blade seal is provided. The length of the extension portion in the rotation direction may be shorter than the length of the blade seal main body portion in the rotation direction.

この構成によれば、延出部が本体部より回転方向の長さが狭いので、軸方向に圧縮しやすい。 According to this configuration, since the extension portion has a shorter length in the rotation direction than the main body portion, it is easy to compress in the axial direction.

本発明によれば、部品点数を増やさずに、現像装置からトナーが漏れることを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent toner from leaking from the developing apparatus without increasing the number of parts.

本発明の実施形態に係る現像カートリッジを簡略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows simply showing the development cartridge which concerns on embodiment of this invention. 現像カートリッジの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a developing cartridge. サイドシールを配置する位置付近の、サイドシール配置前（ａ）と配置後（ｂ）を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the side seal arrangement before (a) and after arrangement (b) near the position where side seals are arranged. 第１部分と第３部分の位置関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the positional relationship of 1st part and 3rd part. サイドシール周辺の断面図である。It is sectional drawing around the side seal. サイドシールとブレードシールの関係を示す図（ａ）と、（ａ）のＺ−Ｚ断面図（ｂ）である。It is a figure (a) which shows the relationship between a side seal and a blade seal, and a ZZ cross-sectional view (b) of (a). サイドシールとフレームが接触する境界を示す図である。It is a figure which shows the boundary where a side seal and a frame come into contact with each other. 変形例におけるフレームとサイドシールを示す図（ａ）〜（ｆ）である。It is a figure (a)-(f) which shows a frame and a side seal in a modification. 変形例におけるサイドシールとブレードシールの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the side seal and the blade seal in the modification.

本発明の実施形態に係る現像装置について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、現像装置の一例としての現像カートリッジ１は、プリンタ等の画像形成装置に使用されるものである。現像カートリッジ１は、内部にトナーを収容するフレーム２と、現像ローラ３と、供給ローラ４と、アジテータ５と、ロアシール６と、層厚規制ブレード１０と、を備えている。なお、現像ローラ３およびアジテータ５は、それぞれ図１に示す矢印の方向に回転する。 The developing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
As shown in FIG. 1, the developing cartridge 1 as an example of the developing apparatus is used for an image forming apparatus such as a printer. The developing cartridge 1 includes a frame 2 for accommodating toner, a developing roller 3, a supply roller 4, an agitator 5, a lower seal 6, and a layer thickness regulating blade 10. The developing roller 3 and the agitator 5 rotate in the directions of the arrows shown in FIG. 1, respectively.

フレーム２は、トナー収容室７と、トナー収容室７から現像ローラ３にトナーを供給するための供給口８と、が形成されている。トナー収容室７の内部には、アジテータ５が配置されている。供給口８は、現像ローラ３の軸方向（以下の説明では、単に「軸方向」という。）に沿った矩形の長孔状に形成されている。 The frame 2 is formed with a toner accommodating chamber 7 and a supply port 8 for supplying toner from the toner accommodating chamber 7 to the developing roller 3. An agitator 5 is arranged inside the toner storage chamber 7. The supply port 8 is formed in a rectangular elongated hole shape along the axial direction of the developing roller 3 (in the following description, simply referred to as the “axial direction”).

現像ローラ３は、周面にトナーを保持するローラの部分であるローラ本体３Ａ、およびローラ本体３Ａの中心軸に配置されローラ本体３Ａとともに回転するローラ軸３Ｂを有している。現像ローラ３は、ローラ軸３Ｂが、図示しない軸受部材を介してフレーム２に支持されている。 The developing roller 3 has a roller body 3A which is a portion of a roller that holds toner on its peripheral surface, and a roller shaft 3B which is arranged on the central axis of the roller body 3A and rotates together with the roller body 3A. In the developing roller 3, the roller shaft 3B is supported by the frame 2 via a bearing member (not shown).

供給ローラ４は、現像ローラ３に摺接するようにフレーム２に支持されている。 The supply roller 4 is supported by the frame 2 so as to be in sliding contact with the developing roller 3.

ロアシール６は、プラスチックなどからなり、軸方向に延びるシート状に形成されている。ロアシール６は、フレーム２と現像ローラ３の間に配置され、現像ローラ３に接触している。 The lower seal 6 is made of plastic or the like and is formed in a sheet shape extending in the axial direction. The lower seal 6 is arranged between the frame 2 and the developing roller 3 and is in contact with the developing roller 3.

層厚規制ブレード１０は、フレーム２に支持され、現像ローラ３に接触するように配置されている。層厚規制ブレード１０は、ブレード板部１１とブレードゴム部１２とを有している。ブレード板部１１は、現像ローラ３と反対側の端部がブレード支持板１３によってフレーム２に支持されている。ブレードゴム部１２は、現像ローラ３側に配置され、左右方向に延び、左右方向の大きさがブレード板部１１よりも小さいゴム部材である。ブレードゴム部１２は、ブレード板部１１の現像ローラ３に対向する面から突出して現像ローラ３の周面に接触している。 The layer thickness regulating blade 10 is supported by the frame 2 and arranged so as to come into contact with the developing roller 3. The layer thickness regulating blade 10 has a blade plate portion 11 and a blade rubber portion 12. The end of the blade plate portion 11 opposite to the developing roller 3 is supported by the frame 2 by the blade support plate 13. The blade rubber portion 12 is a rubber member arranged on the developing roller 3 side, extending in the left-right direction, and having a size smaller in the left-right direction than the blade plate portion 11. The blade rubber portion 12 projects from the surface of the blade plate portion 11 facing the developing roller 3 and is in contact with the peripheral surface of the developing roller 3.

この現像カートリッジ１では、トナー収容室７内に収容されたトナーが、アジテータ５で攪拌され、供給口８から排出された後、供給ローラ４により現像ローラ３に供給される。現像ローラ３上に供給されたトナーは、現像ローラ３の回転に伴って、層厚規制ブレード１０と現像ローラ３との間に進入する。そして、現像ローラ３上のトナーは、層厚規制ブレード１０によって一定厚さの薄層に規制される。 In the developing cartridge 1, the toner stored in the toner accommodating chamber 7 is agitated by the agitator 5, discharged from the supply port 8, and then supplied to the developing roller 3 by the supply roller 4. The toner supplied onto the developing roller 3 enters between the layer thickness regulating blade 10 and the developing roller 3 as the developing roller 3 rotates. Then, the toner on the developing roller 3 is regulated to a thin layer having a constant thickness by the layer thickness regulating blade 10.

図２に示すように、フレーム２と層厚規制ブレード１０の間には、ブレードシール５０が配置されている。また、ローラ本体３Ａの軸方向における端部とフレーム２との間には、サイドシール３０が配置されている。 As shown in FIG. 2, a blade seal 50 is arranged between the frame 2 and the layer thickness regulating blade 10. Further, a side seal 30 is arranged between the end portion of the roller body 3A in the axial direction and the frame 2.

ブレードシール５０は、例えばスポンジなどの圧縮可能な材料で形成されている。ブレードシール５０は、軸方向に長く延びたブレードシール本体部５１と、ブレードシール本体部５１の回転方向上流側の部分から軸方向の両端で外側に向かって延出するブレードシール延出部５２とを有している。ブレードシール本体部５１の回転方向下流側の縁部には、上流側に向かって凹んだ複数の凹部５３が形成されている。ブレードシール延出部５２の回転方向の長さは、ブレードシール本体部５１の回転方向の長さよりも短くなっている。ブレードシール５０は、層厚規制ブレード１０に接着されるための第２貼付面５５（ドットハッチで示す部分）を有している。 The blade seal 50 is made of a compressible material such as sponge. The blade seal 50 includes a blade seal main body 51 extending long in the axial direction and a blade seal extending portion 52 extending outward at both ends in the axial direction from a portion upstream of the blade seal main body 51 in the rotational direction. have. A plurality of recesses 53 recessed toward the upstream side are formed on the edge portion of the blade seal main body 51 on the downstream side in the rotational direction. The length of the blade seal extending portion 52 in the rotational direction is shorter than the length of the blade seal main body 51 in the rotational direction. The blade seal 50 has a second sticking surface 55 (a portion indicated by a dot hatch) for being adhered to the layer thickness regulating blade 10.

フレーム２は、現像ローラ３の下方にロアシール６を貼り付けるための第１貼付面２５を有している。第１貼付面２５は、フレーム２の一方の端部から他方の端部まで延びている。ロアシール６は、第１貼付面２５においてフレーム２に貼り付けられている（図５参照）。ロアシール６の軸方向の端部６Ａは、サイドシール３０と重なるように配置され、軸方向においてサイドシール３０より外側に位置している。 The frame 2 has a first sticking surface 25 for sticking the lower seal 6 below the developing roller 3. The first sticking surface 25 extends from one end of the frame 2 to the other end. The lower seal 6 is attached to the frame 2 on the first attachment surface 25 (see FIG. 5). The axial end portion 6A of the lower seal 6 is arranged so as to overlap the side seal 30, and is located outside the side seal 30 in the axial direction.

サイドシール３０は、例えば、ウレタンスポンジなど圧縮可能な材料で形成されている。サイドシール３０は、現像ローラ３とフレーム２に挟まれており、現像ローラ３の外周面と接触している。ローラ本体３Ａの軸方向における端部は、サイドシール３０の軸方向の外側面３３より軸方向内側に位置している。 The side seal 30 is made of a compressible material such as urethane sponge. The side seal 30 is sandwiched between the developing roller 3 and the frame 2 and is in contact with the outer peripheral surface of the developing roller 3. The axial end of the roller body 3A is located axially inside the lateral outer surface 33 of the side seal 30.

図３（ａ），（ｂ）に示すように、フレーム２は、軸方向外側の両端部に、サイドシール３０を配置するための第１部分２１、第２部分２２、第３部分２３および第４部分２４を有している。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the frame 2 has a first portion 21, a second portion 22, a third portion 23, and a second portion for arranging the side seals 30 at both ends on the outer side in the axial direction. It has four portions 24.

第１部分２１は、サイドシール３０の軸方向内側に位置し、サイドシール３０に接触している。なお、第１部分２１は、現像ローラ３の外周面に沿って湾曲している第１面２１Ａと、第１面２１Ａから現像ローラ３から離れる方向に延びる第２面２１Ｂと、を含んでいる。 The first portion 21 is located inside the side seal 30 in the axial direction and is in contact with the side seal 30. The first portion 21 includes a first surface 21A curved along the outer peripheral surface of the developing roller 3 and a second surface 21B extending from the first surface 21A in a direction away from the developing roller 3. ..

第２部分２２は、第１部分２１から軸方向外側に向かって延びている。第２部分２２は、サイドシール３０の現像ローラ３の回転方向（以下の説明では単に「回転方向」ともいう。）上流側に位置し、サイドシール３０と接触している。第１部分２１および第２部分２２は、ロアシール６が貼り付けられるための前記した第１貼付面２５（図３（ｂ）においてドットハッチで示す部分）を有している。第１貼付面２５は、第２面２１Ｂに配置される部分の回転方向の長さが、第２部分２２に配置される部分の回転方向の長さより長くなっている。 The second portion 22 extends axially outward from the first portion 21. The second portion 22 is located upstream of the rotation direction (also simply referred to as “rotation direction” in the following description) of the developing roller 3 of the side seal 30, and is in contact with the side seal 30. The first portion 21 and the second portion 22 have the above-mentioned first attachment surface 25 (the portion indicated by the dot hatch in FIG. 3B) for attaching the lower seal 6. The length of the portion of the first sticking surface 25 arranged on the second surface 21B in the rotational direction is longer than the length of the portion arranged on the second portion 22 in the rotational direction.

図３（ｂ）に示すように、第１貼付面２５の軸方向の端部は、ローラ本体３Ａの軸方向における端部よりも軸方向外側に位置する。また、第１貼付面２５は、サイドシール３０の軸方向の外側面３３よりも軸方向外側に位置している。 As shown in FIG. 3B, the axial end of the first sticking surface 25 is located axially outside the axial end of the roller body 3A. Further, the first sticking surface 25 is located axially outside the outer surface 33 of the side seal 30 in the axial direction.

ロアシール６は、第１貼付面２５と合致した輪郭の両面テープにより第１部分２１および第２部分２２に貼り付けられ、サイドシール３０に重なって接触している。そして、ロアシール６は、第３部分２３には貼り付けられていない。また、ロアシール６は、サイドシール３０に貼り付けられていない。 The lower seal 6 is attached to the first portion 21 and the second portion 22 by a double-sided tape having a contour that matches the first attachment surface 25, and is in contact with the side seal 30 so as to overlap the side seal 30. The lower seal 6 is not attached to the third portion 23. Further, the lower seal 6 is not attached to the side seal 30.

第３部分２３は、第２部分２２の軸方向外側端部から現像ローラ３の回転方向下流側に向かって延びている。第３部分２３は、サイドシール３０の軸方向外側に位置し、サイドシール３０と接触している。 The third portion 23 extends from the axially outer end of the second portion 22 toward the downstream side in the rotational direction of the developing roller 3. The third portion 23 is located on the outer side in the axial direction of the side seal 30, and is in contact with the side seal 30.

第４部分２４は、第２部分２２より現像ローラ３の回転方向下流側に位置してサイドシール３０の回転方向下流側の端部と接触している。 The fourth portion 24 is located downstream of the second portion 22 in the rotational direction of the developing roller 3 and is in contact with the end portion of the side seal 30 on the downstream side in the rotational direction.

図３（ａ）に示すように、サイドシール３０は、圧縮可能な基層３１と、現像ローラ３と摺接する表層３２とを有している。基層３１は、第１部分２１より軸方向外側に位置する基層本体部３１Ａと、基層本体部３１Ａから軸方向内側に向かって延出する内側延出部３１Ｂとを有している。表層３２は、基層３１の上に配置され、基層本体部３１Ａの上に位置する表層本体部３２Ａと、内側延出部３１Ｂの上に位置する内側延出部３２Ｂと、を有している。なお、以下の説明では、基層本体部３１Ａおよび表層本体部３２Ａをあわせてサイドシール本体部３０Ａと呼び、内側延出部３１Ｂおよび内側延出部３２Ｂをあわせて内側延出部３０Ｂと呼ぶ。つまり、サイドシール３０は、第１部分２１より軸方向外側に位置するサイドシール本体部３０Ａと、サイドシール本体部３０Ａから軸方向内側に向かって延出する内側延出部３０Ｂとを有している。内側延出部３０Ｂの回転方向上流側端部３０Ｃは、第１部分２１の回転方向下流側に隣接しており、望ましくは第１部分と接触しているとよい。 As shown in FIG. 3A, the side seal 30 has a compressible base layer 31 and a surface layer 32 that is in sliding contact with the developing roller 3. The base layer 31 has a base layer main body portion 31A located axially outward from the first portion 21, and an inner extending portion 31B extending axially inward from the base layer main body portion 31A. The surface layer 32 is arranged on the base layer 31 and has a surface layer main body portion 32A located above the base layer main body portion 31A and an inner extending portion 32B located above the inner extending portion 31B. In the following description, the base layer main body 31A and the surface main body 32A are collectively referred to as a side seal main body 30A, and the inner extension 31B and the inner extension 32B are collectively referred to as an inner extension 30B. That is, the side seal 30 has a side seal main body 30A located axially outward from the first portion 21, and an inner extending portion 30B extending axially inward from the side seal main body 30A. There is. The end portion 30C on the upstream side in the rotation direction of the inner extending portion 30B is adjacent to the downstream side in the rotation direction of the first portion 21, and is preferably in contact with the first portion.

サイドシール３０をフレーム２に組み付ける前における基層３１の軸方向の長さ、すなわち基層３１が第１部分２１と第３部分２３の間に配置される部分の長さは、第１部分２１と第３部分２３の軸方向に沿った間隔よりも長くなっている。このため、サイドシール３０をフレーム２に配置したときには、基層３１は、軸方向に圧縮された状態となっている。 The axial length of the base layer 31 before assembling the side seal 30 to the frame 2, that is, the length of the portion where the base layer 31 is arranged between the first portion 21 and the third portion 23 is the first portion 21 and the first portion 21. It is longer than the axial interval of the three portions 23. Therefore, when the side seal 30 is arranged on the frame 2, the base layer 31 is in a state of being compressed in the axial direction.

図４に示すように、現像ローラ３の回転中心から第３部分２３までの距離Ｌ１は、現像ローラ３の回転中心から第１部分２１までの距離Ｌ２以上である。つまり、第３部分２３は、第３部分２３のサイドシール３０の厚み方向の高さが、第１部分２１よりも低いか同じ高さになっている。 As shown in FIG. 4, the distance L1 from the center of rotation of the developing roller 3 to the third portion 23 is equal to or greater than the distance L2 from the center of rotation of the developing roller 3 to the first portion 21. That is, in the third portion 23, the height of the side seal 30 of the third portion 23 in the thickness direction is lower than or the same height as that of the first portion 21.

図５に示すように、サイドシール３０をフレーム２に組み付ける前にサイドシール３０の基層３１の回転方向の長さＬ３（図３参照）は、第２部分２２から第４部分２４までの回転方向に沿った長さＬ４よりも長くなっている。このため、サイドシール３０をフレーム２に組み付けたときには、基層３１は、回転方向に圧縮された状態となっている。 As shown in FIG. 5, before assembling the side seal 30 to the frame 2, the length L3 (see FIG. 3) of the base layer 31 of the side seal 30 in the rotation direction is the rotation direction from the second portion 22 to the fourth portion 24. It is longer than the length L4 along. Therefore, when the side seal 30 is assembled to the frame 2, the base layer 31 is in a state of being compressed in the rotation direction.

図６（ａ）に示すように、ブレードシール５０は、サイドシール３０の軸方向内側にサイドシール３０と接触して配置されている。具体的には、ブレードシール５０の左右方向の端部、すなわち、ブレードシール延出部５２の端面５２Ａは、サイドシール３０の左右内側の面３５に接触している。図６（ｂ）に示すように、ブレードシール５０は、第２貼付面５５に合致した輪郭の両面テープ５８によりブレード板部１１に貼り付けられている。 As shown in FIG. 6A, the blade seal 50 is arranged in contact with the side seal 30 inside the side seal 30 in the axial direction. Specifically, the left-right end portion of the blade seal 50, that is, the end surface 52A of the blade seal extension portion 52 is in contact with the left-right inner surface 35 of the side seal 30. As shown in FIG. 6B, the blade seal 50 is attached to the blade plate portion 11 by a double-sided tape 58 having a contour that matches the second attachment surface 55.

図６（ａ）に示すように、第２貼付面５５は、ブレードシール５０の軸方向の端から軸方向内側に離れて位置し、サイドシール３０から所定距離離れて、ブレードシール５０の回転方向上流端から回転方向下流側に延びる第１端縁５５Ａと、第１端縁５５Ａの回転方向下流端から軸方向外側に延びる第２端縁５５Ｂと、第２端縁５５Ｂの前記軸方向外側の端から回転方向下流側に延びる第３端縁５５Ｃと、を有している。なお、ブレードシール５０は、第１端縁５５Ａ、第２端縁５５Ｂおよび第３端縁５５Ｃより軸方向外側の部分が、ブレード板部１１に貼り付けられていない。 As shown in FIG. 6A, the second sticking surface 55 is located axially inward from the axial end of the blade seal 50, and is separated from the side seal 30 by a predetermined distance in the rotation direction of the blade seal 50. The first edge 55A extending from the upstream end to the downstream side in the rotational direction, the second edge 55B extending axially outward from the downstream end in the rotational direction of the first edge 55A, and the axially outer side of the second edge 55B. It has a third edge 55C extending downstream from the end in the rotational direction. The blade seal 50 is not attached to the blade plate portion 11 at a portion axially outward from the first edge 55A, the second edge 55B, and the third edge 55C.

以上のように構成された本実施形態の現像カートリッジ１によれば、以下のような効果を得ることができる。
図７に示すように、サイドシール３０が、フレーム２の第１部分２１と軸方向内側で接触し、第２部分２２と回転方向上流側で接触しているので、サイドシール３０の軸方向内側の側面と回転方向上流側の側面に他のシール部材を設けなくてもトナー漏れを抑制することができる。そして、サイドシール３０とフレーム２の境界は、回転方向に延びるとともに、軸方向に折れ曲がって延びていることで、この境界に入り込んだトナーは容易には外に漏れることができない。 According to the developing cartridge 1 of the present embodiment configured as described above, the following effects can be obtained.
As shown in FIG. 7, since the side seal 30 is in contact with the first portion 21 of the frame 2 on the inner side in the axial direction and the second portion 22 on the upstream side in the rotational direction, the side seal 30 is in contact with the inner side in the axial direction. Toner leakage can be suppressed without providing other sealing members on the side surface and the side surface on the upstream side in the rotation direction. The boundary between the side seal 30 and the frame 2 extends in the rotational direction and is bent and extended in the axial direction, so that the toner that has entered this boundary cannot easily leak to the outside.

また、サイドシール３０は、第３部分２３と軸方向外側で接触していることで、サイドシール３０とフレーム２の境界は、第２部分２２とサイドシール３０の境界の軸方向外側端部からさらに回転方向に折れ曲がる形となるので、サイドシール３０とフレーム２の間からトナーが漏れにくい。
さらに、サイドシール３０は、第１部分２１、第２部分２２、第３部分２３および第４部分２４に囲まれ、圧縮された状態でこれらに押し付けられるように設けられているのでサイドシール３０を安定して保持することができる。 Further, since the side seal 30 is in contact with the third portion 23 on the outer side in the axial direction, the boundary between the side seal 30 and the frame 2 is from the outer end portion in the axial direction of the boundary between the second portion 22 and the side seal 30. Further, since the shape is bent in the rotation direction, toner does not easily leak from between the side seal 30 and the frame 2.
Further, since the side seal 30 is surrounded by the first portion 21, the second portion 22, the third portion 23 and the fourth portion 24 and is provided so as to be pressed against them in a compressed state, the side seal 30 is provided. It can be held stably.

また、サイドシール３０は、第１部分２１の回転方向下流側に隣接する内側延出部３０Ｂを有するので、サイドシール３０と第１部分２１の境界部分は、回転方向に延びるとともに、回転方向下流側の端部から回転方向内側に延びる形となる。このため、サイドシール３０と第１部分２１の間にトナーが入り込む場合であっても、回転方向ではなく、軸方向内側から侵入することとなり、サイドシール３０と第１部分２１の間にトナーが入りこむことをさらに抑制することができる。 Further, since the side seal 30 has an inner extending portion 30B adjacent to the downstream side in the rotation direction of the first portion 21, the boundary portion between the side seal 30 and the first portion 21 extends in the rotation direction and downstream in the rotation direction. It has a shape that extends inward in the direction of rotation from the end on the side. Therefore, even if the toner enters between the side seal 30 and the first portion 21, the toner enters from the inside in the axial direction instead of the rotation direction, and the toner enters between the side seal 30 and the first portion 21. It is possible to further suppress the entry.

また、サイドシール３０をフレーム２に組み付ける前において、サイドシール３０の基層３１が第１部分２１と第３部分２３の間に配置される部分の軸方向の長さが、第１部分２１から第３部分２３までの長さより長いので、基層３１は、圧縮されて配置されている。このため、サイドシール３０は、弾性回復力により第１部分２１および第３部分２３に押し付けられているので、第１部分２１とサイドシール３０の軸方向内側端部の隙間および第３部分２３とサイドシール３０の軸方向外側端部の隙間が空くことを抑制でき、トナーが漏れることを抑制することができる。 Further, before assembling the side seal 30 to the frame 2, the axial length of the portion where the base layer 31 of the side seal 30 is arranged between the first portion 21 and the third portion 23 is changed from the first portion 21 to the first portion 21. Since it is longer than the length up to the three portions 23, the base layer 31 is arranged in a compressed manner. Therefore, since the side seal 30 is pressed against the first portion 21 and the third portion 23 by the elastic recovery force, the gap between the first portion 21 and the axially inner end portion of the side seal 30 and the third portion 23 It is possible to prevent the side seal 30 from having a gap at the outer end in the axial direction, and to prevent toner from leaking.

また、サイドシール３０をフレーム２に組み付ける前において、サイドシール３０の基層３１の回転方向における長さＬ３が、第２部分２２から第４部分２４までの長さＬ４より長いので、圧縮可能な基層３１は、圧縮されて収容されている。このため、サイドシール３０は、弾性回復力により第２部分２２および第４部分２４に押し付けられているので、サイドシール３０の回転方向下流側端部と第４部分２４との間およびサイドシール３０の回転方向上流側端部３０Ｃと第２部分２２との間に隙間が空くことを抑制でき、トナーが漏れることを抑制することができる。 Further, before assembling the side seal 30 to the frame 2, the length L3 of the base layer 31 of the side seal 30 in the rotation direction is longer than the length L4 from the second portion 22 to the fourth portion 24, so that the compressible base layer 31 is compressed and housed. Therefore, since the side seal 30 is pressed against the second portion 22 and the fourth portion 24 by the elastic recovery force, the side seal 30 is located between the downstream end portion of the side seal 30 in the rotational direction and the fourth portion 24 and the side seal 30. It is possible to suppress a gap between the upstream end portion 30C in the rotation direction and the second portion 22, and it is possible to suppress the leakage of toner.

また、ロアシール６をフレーム２に貼り付けるための第１貼付面２５がローラ本体３Ａの端部の軸方向外側で、かつ、サイドシール３０の軸方向の外側に位置しているので、第１貼付面に貼り付けられたロアシール６の端部が浮くのを抑制することができる。ロアシール６の端部が浮かないことで、ロアシール６とサイドシール３０との間に隙間ができることを抑制することができる。 Further, since the first sticking surface 25 for sticking the lower seal 6 to the frame 2 is located outside the end portion of the roller body 3A in the axial direction and outside the side seal 30 in the axial direction, the first sticking surface 25 is attached. It is possible to prevent the end portion of the lower seal 6 attached to the surface from floating. Since the end portion of the lower seal 6 does not float, it is possible to suppress the formation of a gap between the lower seal 6 and the side seal 30.

また、第３部分２３の高さが第１部分２１より高くない（回転中心に近くない）ことで、ロアシール６の軸方向の端部が浮くことを抑制できるので、ロアシール６とサイドシール３０に隙間が出来にくい。 Further, since the height of the third portion 23 is not higher than that of the first portion 21 (not close to the center of rotation), it is possible to prevent the axial end portion of the lower seal 6 from floating, so that the lower seal 6 and the side seal 30 can be used. It is difficult to create a gap.

また、ロアシール６がサイドシール３０に貼り付けられていないので、サイドシール
０が自由に変形することができる。サイドシール３０が自由に変形できると、サイドシール３０とフレーム２の間に隙間ができるのを抑制できる。 Further, since the lower seal 6 is not attached to the side seal 30, the side seal 0 can be freely deformed. If the side seal 30 can be freely deformed, it is possible to suppress the formation of a gap between the side seal 30 and the frame 2.

また、第３部分２３にロアシール６が貼り付けられていないので、ロアシール６の軸方向の端部が不必要に拘束されず、ロアシール６の歪みを抑制できる。このため、ロアシール６とサイドシール３０の密着性およびロアシール６と現像ローラ３の密着性をよくして、トナー漏れを抑制することができる。 Further, since the lower seal 6 is not attached to the third portion 23, the axial end portion of the lower seal 6 is not unnecessarily restrained, and the distortion of the lower seal 6 can be suppressed. Therefore, the adhesion between the lower seal 6 and the side seal 30 and the adhesion between the lower seal 6 and the developing roller 3 can be improved, and toner leakage can be suppressed.

また、ブレードシール５０が第２貼付面５５で、層厚規制ブレード１０に貼り付けられ、第２貼付面５５の端縁が折れ曲がった形状となり、軸方向に延びる第２端縁５５Ｂがトナーを堰き止めるように働くので、第２貼付面５５の縁部にできる隙間Ｓ（図６参照）からトナーが漏れるのを抑制できる。ブレードシール５０は、第２貼付面５５の外側部分に位置する部分が層厚規制ブレード１１０に拘束されず自由に縮むことができるので、組み立て時には、長手方向（軸方向）に縮めてサイドシール３０に接触させて配置することができる。 Further, the blade seal 50 is attached to the layer thickness regulating blade 10 on the second attachment surface 55, the edge of the second attachment surface 55 is bent, and the second edge 55B extending in the axial direction blocks the toner. Since it works to stop the toner, it is possible to prevent the toner from leaking from the gap S (see FIG. 6) formed at the edge of the second sticking surface 55. Since the portion of the blade seal 50 located on the outer side of the second sticking surface 55 can be freely shrunk without being restricted by the layer thickness regulating blade 110, the blade seal 50 is shrunk in the longitudinal direction (axial direction) at the time of assembly, and the side seal 30 is shrunk. Can be placed in contact with.

また、ブレードシール延出部５２がブレードシール本体部５１より幅（回転方向の長さ）が狭いので、軸方向に圧縮しやすい。軸方向に圧縮しやすいので、組み立て時には、ブレードシール延出部５２を長手方向（軸方向）に縮めて容易に配置することができる。 Further, since the blade seal extending portion 52 has a narrower width (length in the rotation direction) than the blade seal main body portion 51, it is easy to compress in the axial direction. Since it is easy to compress in the axial direction, the blade seal extending portion 52 can be easily arranged by shrinking in the longitudinal direction (axial direction) at the time of assembly.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be used in various forms as illustrated below. In the following description, members having substantially the same structure as that of the above embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

前記実施形態では、フレーム２が第１部分２１、第２部分２２および第３部分２３を有する構成としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第３部分２３を省略する構成とすることができる。この構成によっても、サイドシール３０が、フレーム２の第１部分２１と軸方向内側で接触し、第２部分２２と回転方向上流側で接触しているので、サイドシール３０とフレーム２の境界が、回転方向上流側に延びた後、軸方向外側に折れ曲がり、折れ曲がる経路となっている。このため、トナーが漏れにくくなり、サイドシール３０の軸方向内側の側面と回転方向上流側の側面に他のシール部材を設けなくてもトナー漏れを抑制することできる。 In the above embodiment, the frame 2 has a first portion 21, a second portion 22, and a third portion 23, but the present invention is not limited thereto. For example, the third part 23 may be omitted. Even with this configuration, the side seal 30 is in contact with the first portion 21 of the frame 2 on the inner side in the axial direction and is in contact with the second portion 22 on the upstream side in the rotational direction, so that the boundary between the side seal 30 and the frame 2 is formed. After extending upstream in the direction of rotation, it bends outward in the axial direction, forming a bending path. Therefore, toner is less likely to leak, and toner leakage can be suppressed without providing other sealing members on the inner side surface in the axial direction and the upstream side surface in the rotation direction of the side seal 30.

前記実施形態では、サイドシール３０がフレーム２に接触する面が平らであったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、サイドシール３０は、第１部分および第２部分の少なくとも一方に向かって突出する第１突起を有している構成としてもよく、サイドシールは、第３部分に向かって突出する第３突起を有する構成としてもよい。 In the above embodiment, the surface of the side seal 30 in contact with the frame 2 is flat, but the present invention is not limited thereto. For example, the side seal 30 may have a first protrusion protruding toward at least one of the first portion and the second portion, and the side seal 30 may have a third protrusion protruding toward the third portion. It may be configured to have.

具体的には、図８（ａ）に示すように、変形例におけるサイドシール６０Ａは、第１部分２１に向かって突出する第１突起６１を有している。第１突起６１は、第１部分２１と接触している。第１突起６１は、複数配置されていてもよい。この構成によれば、サイドシール６０Ａが有する第１突起６１がフレーム２に密着してトナー漏れを抑制することができる。 Specifically, as shown in FIG. 8A, the side seal 60A in the modified example has a first protrusion 61 projecting toward the first portion 21. The first protrusion 61 is in contact with the first portion 21. A plurality of the first protrusions 61 may be arranged. According to this configuration, the first protrusion 61 of the side seal 60A can be brought into close contact with the frame 2 to suppress toner leakage.

また、図８（ｂ）に示すように、変形例におけるサイドシール６０Ｂは、第１部分２１に向かって突出する第１突起６１に加えて、第２部分２２に向かって突出する第１突起６２を有している。また、サイドシール６０Ｂは、第３部分２３に向かって突出する第３突起６３を有している。第１突起６１，６２および第３突起６３は、それぞれフレーム２と接触している。また、これらはそれぞれ複数配置されていてもよい。この構成によれば、サイドシール６０Ａが有する第１突起６１，６２および第３突起６３がフレーム２に密着してトナー漏れを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 8B, the side seal 60B in the modified example has a first protrusion 62 projecting toward the second portion 22 in addition to the first protrusion 61 projecting toward the first portion 21. have. Further, the side seal 60B has a third protrusion 63 that protrudes toward the third portion 23. The first protrusions 61 and 62 and the third protrusion 63 are in contact with the frame 2, respectively. Further, a plurality of these may be arranged respectively. According to this configuration, the first protrusions 61 and 62 and the third protrusion 63 of the side seal 60A can be brought into close contact with the frame 2 to suppress toner leakage.

また、図８（ｃ）に示すように、変形例におけるサイドシール６０Ｃは、サイドシール６０Ｂが有する突起に加えて、第１部分２１および第２部分２２に向かって突出する第５突起６４と、第２部分２２および第３部分２３に向かって突出する第６突起６５と、をさらに有する。第１突起６１，６２、第３突起６３、第５突起６４および第６突起６５は、フレーム２と接触している。そして、これらはそれぞれ複数配置されていてもよい。この構成によれば、第１突起６１，６２、第３突起６３、第５突起６４および第６突起６５がフレーム２に密着してトナー漏れを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 8C, the side seal 60C in the modified example includes, in addition to the protrusions of the side seal 60B, a fifth protrusion 64 protruding toward the first portion 21 and the second portion 22. It further has a sixth protrusion 65 that projects toward the second portion 22 and the third portion 23. The first protrusions 61 and 62, the third protrusion 63, the fifth protrusion 64, and the sixth protrusion 65 are in contact with the frame 2. Then, a plurality of these may be arranged respectively. According to this configuration, the first protrusions 61 and 62, the third protrusion 63, the fifth protrusion 64, and the sixth protrusion 65 can be brought into close contact with the frame 2 to suppress toner leakage.

前記実施形態では、サイドシール３０と接触するフレーム２の接触面が平らであったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１部分および第２部分の少なくとも一方は、サイドシールに向かって突出する第２突起を有する構成としてもよく、第３部分は、サイドシールに向かって突出する第４突起を有する構成としてもよい。 In the above embodiment, the contact surface of the frame 2 in contact with the side seal 30 is flat, but the present invention is not limited to this. For example, at least one of the first portion and the second portion may have a second protrusion protruding toward the side seal, and the third portion may have a fourth protrusion protruding toward the side seal. May be good.

具体的には、図８（ｄ）に示すように、変形例におけるフレーム２の第１部分２１は、サイドシール３０に向かって突出する第２突起７１を有している。第２突起７１は、サイドシール３０に接触している。第２突起７１は、複数配置されていてもよい。この構成によれば、第１部分２１が有する第２突起７１がサイドシール３０に密着し、突起部分でトナー漏れを効率的に抑制することができる。 Specifically, as shown in FIG. 8D, the first portion 21 of the frame 2 in the modified example has a second protrusion 71 that protrudes toward the side seal 30. The second protrusion 71 is in contact with the side seal 30. A plurality of second protrusions 71 may be arranged. According to this configuration, the second protrusion 71 of the first portion 21 is in close contact with the side seal 30, and toner leakage can be efficiently suppressed at the protrusion.

また、図８（ｅ）に示すように、変形例におけるフレーム２の第１部分２１は、サイドシール３０に向かって突出する第２突起７１を有し、第２部分２２は、サイドシール３０に向かって突出する第２突起７２を有している。そして、第３部分２３は、サイドシール３０に向かって突出する第４突起７３を有している。第２突起７１，７２および第４突起７３は、それぞれサイドシール３０に接触している。そして、これらはそれぞれ複数配置されていてもよい。この構成によれば、第２突起７１，７２および第４突起７３がサイドシール３０に密着し、突起部分でトナー漏れを効率的に抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 8E, the first portion 21 of the frame 2 in the modified example has a second protrusion 71 projecting toward the side seal 30, and the second portion 22 is formed on the side seal 30. It has a second protrusion 72 that protrudes toward it. The third portion 23 has a fourth protrusion 73 that protrudes toward the side seal 30. The second protrusions 71 and 72 and the fourth protrusion 73 are in contact with the side seal 30, respectively. Then, a plurality of these may be arranged respectively. According to this configuration, the second protrusions 71 and 72 and the fourth protrusion 73 are in close contact with the side seal 30, and toner leakage can be efficiently suppressed at the protrusions.

また、図８（ｆ）に示すように、変形例におけるフレーム２の第１部分２１および第２部分２２は、図８（ｅ）の例の突起に加えて、さらに第１部分２１と第２部分２２が交差する角からサイドシール３０に向けて突出する第７突起７４を有している。そして、第２部分２２および第３部分２３は、図８（ｅ）の例の突起に加えて、さらに第２部分２２と第３部分２３が交差する角からサイドシール３０に向けて突出する第８突起７５を有している。第７突起７４および第８突起７５は、それぞれサイドシール３０に接触している。これらは、それぞれ複数配置されていてもよい。この構成によれば、第２突起７１，７２、第４突起７３、第７突起７４および第８突起７５がサイドシール３０に密着し、突起部分でトナー漏れを効率的に抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 8 (f), the first portion 21 and the second portion 22 of the frame 2 in the modified example are the first portion 21 and the second portion 21 and the second portion 22 in addition to the protrusions in the example of FIG. 8 (e). It has a seventh protrusion 74 that protrudes toward the side seal 30 from the corner where the portions 22 intersect. Then, in addition to the protrusion of the example of FIG. 8 (e), the second portion 22 and the third portion 23 further project toward the side seal 30 from the corner where the second portion 22 and the third portion 23 intersect. It has 8 protrusions 75. The seventh protrusion 74 and the eighth protrusion 75 are in contact with the side seal 30, respectively. A plurality of these may be arranged respectively. According to this configuration, the second protrusions 71 and 72, the fourth protrusion 73, the seventh protrusion 74 and the eighth protrusion 75 are in close contact with the side seal 30, and toner leakage can be efficiently suppressed at the protrusion portion.

前記実施形態では、ブレードシール延出部５２の回転方向の長さは、ブレードシール本体部５１の回転方向の長さよりも短い構成としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図９に示す変形例のブレードシール８０のように、延出部を配置しない構成としてもよい。この構成によっても、前記実施形態と同様に第２貼付面の縁部に沿ってトナーが漏れるのを抑制することができる。 In the above embodiment, the length of the blade seal extending portion 52 in the rotation direction is shorter than the length of the blade seal main body portion 51 in the rotation direction, but the present invention is not limited to this. For example, as in the blade seal 80 of the modified example shown in FIG. 9, the extension portion may not be arranged. With this configuration as well, it is possible to prevent toner from leaking along the edge of the second sticking surface as in the above embodiment.

前記実施形態では、ブレードシールが層厚規制ブレードに貼り付けられた構成としていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ブレードシールがフレームに貼り付けられた構成としてもよい。 In the above embodiment, the blade seal is attached to the layer thickness regulating blade, but the present invention is not limited to this, and the blade seal may be attached to the frame.

前記実施形態では、サイドシール３０の軸方向内側の側面と回転方向上流側の側面に他のシール部材を設けていない構成としていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、サイドシール３０の軸方向内側の側面または回転方向上流側の側面に他のシール部材を設けてもよい。 In the above embodiment, the side seal 30 is not provided with other sealing members on the inner side surface in the axial direction and the side surface on the upstream side in the rotation direction, but the present invention is not limited to this, and the side seal 30 is not limited to this. Other sealing members may be provided on the inner side surface in the axial direction or the side surface on the upstream side in the rotation direction.

前記実施形態では、現像装置としてトナー収容室７を一体に有する現像カートリッジ１を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばトナー収容室を有するトナーカートリッジが着脱されるカートリッジを現像装置として採用してもよい。 In the above embodiment, the developing cartridge 1 having the toner accommodating chamber 7 integrally is adopted as the developing apparatus, but the present invention is not limited to this, and for example, a cartridge to which the toner cartridge having the toner accommodating chamber is attached / detached is used as the developing apparatus. It may be adopted.

前記実施形態では、２層構造のサイドシール３０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば１層構造または３層以上の構造のサイドシールを採用してもよい。 In the above embodiment, the side seal 30 having a two-layer structure is adopted, but the present invention is not limited to this, and for example, a side seal having a one-layer structure or a three-layer or more structure may be adopted.

なお、前記実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。 In addition, each element described in the said embodiment and the modification may be carried out in arbitrary combination.

１現像カートリッジ
２フレーム
３現像ローラ
１０層厚規制ブレード
２１第１部分
２２第２部分
２３第３部分
２４第４部分
２５貼付面
３０サイドシール
３０Ａサイドシール本体部
３０Ｂ内側延出部
３１基層
３２表層
４０ロアシール
５０ブレードシール
６１第１突起
６２第１突起
７１第２突起
７２第２突起
６３第３突起
７３第４突起 1 Development cartridge 2 Frame 3 Development roller 10 Layer thickness regulation blade 21 1st part 22 2nd part 23 3rd part 24 4th part 25 Sticking surface 30 Side seal 30A Side seal main body 30B Inner extension 31 Base layer 32 Surface layer 40 Lower seal 50 Blade seal 61 1st protrusion 62 1st protrusion 71 2nd protrusion 72 2nd protrusion 63 3rd protrusion 73 4th protrusion

Claims

With a developing roller
A frame that supports the developing roller and
A side seal arranged between the axial end of the developing roller and the frame and in contact with the developing roller,
A sheet-shaped lower seal that comes into contact with the developing roller and extends in the axial direction, the lower seal is arranged so that the end portion in the axial direction overlaps with the side seal, and the end portion in the axial direction is the said. A lower seal located outside the side seal in the axial direction is provided.
The frame is located inside the side seal in the axial direction, extends from the first portion in contact with the side seal and outward in the axial direction, and rotates the developing roller of the side seal. It is located on the upstream side in the direction and has a second portion that comes into contact with the side seal.
The first portion and the second portion have a first attachment surface to which the lower seal is attached.
And
The frame has a third portion that extends from the axially outer end of the second portion toward the rotational downstream side, is located on the axially outer side of the side seal, and is in contact with the side seal. ,
The developing apparatus is characterized in that the lower seal is attached to the first portion and the second portion, covers the side seal and the third portion, and is not attached to the third portion. ..

The axial end of the developing roller is located axially inside the lateral outer surface of the side seal.
The developing apparatus according to claim 1, wherein the axial end of the first sticking surface is located outside the axial end of the developing roller.

The first or second aspect, wherein the axial end of the first sticking surface is located axially outside the axially outer surface of the side seal. Developer.

The developing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the lower seal is not attached to the side seal.

The side seal has a side seal main body portion located laterally in the axial direction from the first portion, and an inner extending portion extending inward in the axial direction from the side seal main body portion.
The developing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the upstream end portion of the inner extending portion in the rotational direction is adjacent to the downstream end portion of the first portion in the rotational direction. ..

The developing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the side seal has a first protrusion protruding toward at least one of the first portion and the second portion.

The developing apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein at least one of the first portion and the second portion has a second protrusion protruding toward the side seal.

The method according to any one of claims 1 to 7 , wherein the distance from the center of rotation of the developing roller to the third portion is equal to or greater than the distance from the center of rotation to the first portion. Developer.

The developing apparatus according to any one of claims 1 to 8 , wherein the side seal has a third protrusion protruding toward the third portion.

The developing apparatus according to any one of claims 1 to 9 , wherein the third portion has a fourth protrusion protruding toward the side seal.

The side seal comprises a compressible base layer and a surface layer that is in sliding contact with the developing roller.
The frame has a fourth portion located on the downstream side in the rotation direction from the second portion and in contact with the end portion of the base layer on the downstream side in the rotation direction.
The length of the base layer in the rotation direction is longer than the length of the base layer along the rotation direction from the second portion to the fourth portion, according to any one of claims 1 to 10. The developing device described.

With a developing roller
A frame that supports the developing roller and
A side seal arranged between the axial end of the developing roller and the frame and in contact with the developing roller,
A sheet-shaped lower seal that comes into contact with the developing roller and extends in the axial direction, the lower seal is arranged so that the end portion in the axial direction overlaps with the side seal, and the end portion in the axial direction is the said. A lower seal located outside the side seal in the axial direction is provided.
The frame is located inside the side seal in the axial direction, extends from the first portion in contact with the side seal and outward in the axial direction, and rotates the developing roller of the side seal. It is located on the upstream side in the direction and has a second portion that comes into contact with the side seal.
The first portion and the second portion have a first attachment surface to which the lower seal is attached.
And
Further comprising a layer thickness regulating blade that contacts the peripheral surface of the developing roller and a compressible blade seal provided between the frame and the layer thickness regulating blade.
The blade seal has a second sticking surface that is arranged in contact with the side seal inside the side seal in the axial direction and adhered to the frame or the layer thickness regulating blade.
The second sticking surface is
Positioned inward in the axial direction from the axial end of the blade seal,
A first edge extending from the upstream end of the blade seal in the rotational direction to the downstream side in the rotational direction and an axially outward extension from the downstream end of the first edge in the rotational direction at a predetermined distance from the side seal. a second edge, a third edge extending from the axially outer end of said second edge to said downstream side in the rotational direction, you characterized by a developing device.

The blade seal has a blade seal main body portion and a blade seal extending portion extending outward in the axial direction from a portion of the blade seal main body portion on the upstream side in the rotational direction.
The developing apparatus according to claim 12 , wherein the length of the blade seal extending portion in the rotational direction is shorter than the length of the blade seal main body portion in the rotational direction.