JP2020144220A

JP2020144220A - Developing device

Info

Publication number: JP2020144220A
Application number: JP2019040579A
Authority: JP
Inventors: 敬悟中島; Keigo Nakajima; 賢吾矢田; Kengo Yada; 翔太入山; Shota Iriyama; 一成大岡; Kazunari Ooka
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2020-09-10

Abstract

To provide a developing device that can prevent toner leak from between a blade rubber part and a developing roller.SOLUTION: A layer thickness regulation blade 6 includes a support sheet metal 11, a blade rubber part 12, and a first side edge seal 15A. The width of the support sheet metal 11 is shorter at a first end 11A than at a center part in an axis direction. In a width direction, an edge E1 of the first end 11A on the side of a tip part 11C of the support sheet metal 11 is positioned closer to a base end part 11D of the support sheet metal 11 than an edge E2 of the blade rubber part 12 on the side of the tip part 11C of the support sheet metal 11.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本開示は、現像装置に関する。 The present disclosure relates to a developing device.

従来、現像装置は、筐体と、現像ローラと、層厚規制ブレードとを備える。筐体は、トナーを収容する。現像ローラは、筐体に支持される。現像ローラは、軸方向に延びる軸について回転可能である。現像ローラは、周面にトナーを担持する。層厚規制ブレードは、筐体に支持される。 Conventionally, a developing device includes a housing, a developing roller, and a layer thickness regulating blade. The housing houses the toner. The developing roller is supported by the housing. The developing roller is rotatable about an axially extending axis. The developing roller carries toner on its peripheral surface. The layer thickness regulating blade is supported by the housing.

層厚規制ブレードは、支持板金と、ブレードゴム部と、サイドエッジシールとを備える。ブレードゴム部は、支持板金に支持される。ブレードゴム部は、現像ローラの周面に接触する。サイドエッジシールは、支持板金の軸方向の端部に、ブレードゴム部に隣接して支持される。サイドエッジシールは、現像ローラの周面に接触する（下記特許文献１参照）。 The layer thickness regulating blade includes a support sheet metal, a blade rubber portion, and a side edge seal. The blade rubber portion is supported by the support sheet metal. The blade rubber portion comes into contact with the peripheral surface of the developing roller. The side edge seal is supported at the axial end of the support sheet metal, adjacent to the blade rubber portion. The side edge seal comes into contact with the peripheral surface of the developing roller (see Patent Document 1 below).

特開２０１５−１０８８００号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-108800

サイドエッジシールは、支持板金と現像ローラとの間で厚み方向に圧縮されて、支持板金と現像ローラの隙間を埋める。圧縮されたサイドエッジシールの反発力は、支持板金と現像ローラとに作用する。サイドエッジシールの反発力は、サイドエッジシールが支持板金と現像ローラとに密着するためのシール圧になる。シール圧が十分であると、サイドエッジシールは、トナー漏れを防ぐことができる。 The side edge seal is compressed in the thickness direction between the support sheet metal and the developing roller to fill the gap between the supporting sheet metal and the developing roller. The repulsive force of the compressed side edge seal acts on the support sheet metal and the developing roller. The repulsive force of the side edge seal becomes the sealing pressure for the side edge seal to come into close contact with the support sheet metal and the developing roller. When the sealing pressure is sufficient, the side edge seal can prevent toner leakage.

上記した特許文献１に記載される現像装置では、支持板金が平板であり、現像ローラが円柱形状であるため、支持板金と現像ローラとの隙間は、ブレードゴム部と現像ローラとのニップ部分において最も狭くなる。そのため、サイドエッジシールは、ニップ部分において最も圧縮される。 In the developing apparatus described in Patent Document 1 described above, since the supporting sheet metal is a flat plate and the developing roller has a cylindrical shape, the gap between the supporting sheet metal and the developing roller is in the nip portion between the blade rubber portion and the developing roller. It becomes the narrowest. Therefore, the side edge seal is most compressed at the nip portion.

ここで、ブレードゴム部と現像ローラとのニップ部分において、ブレードゴム部と現像ローラとの接触圧と、サイドエッジシールのシール圧とのバランスを最適化したいという要望がある。 Here, there is a desire to optimize the balance between the contact pressure between the blade rubber portion and the developing roller and the sealing pressure of the side edge seal in the nip portion between the blade rubber portion and the developing roller.

しかし、上記した特許文献１に記載される現像装置では、ブレードゴム部と現像ローラとの接触圧と、サイドエッジシールのシール圧とのバランスを最適化することが困難である。 However, in the developing apparatus described in Patent Document 1 described above, it is difficult to optimize the balance between the contact pressure between the blade rubber portion and the developing roller and the sealing pressure of the side edge seal.

なぜなら、上記した特許文献１に記載される現像装置では、支持板金の幅は、ブレードゴム部を支持する軸方向の中央部と、サイドエッジシールを支持する軸方向の第１端部とで同じである。そのため、支持板金の先端部側のエッジは、中央部と第１端部とで同じ位置にあり、ブレードゴム部と現像ローラとのニップ部分から幅方向に離れている。 This is because, in the developing apparatus described in Patent Document 1 described above, the width of the support sheet metal is the same for the central portion in the axial direction that supports the blade rubber portion and the first end portion in the axial direction that supports the side edge seal. Is. Therefore, the edge on the tip end side of the support sheet metal is at the same position at the central portion and the first end portion, and is separated from the nip portion between the blade rubber portion and the developing roller in the width direction.

そのため、支持板金の先端部においてサイドエッジシールのシール圧を最適化すると、ニップ部分において、シール圧が大きくなり過ぎる。 Therefore, if the sealing pressure of the side edge seal is optimized at the tip of the support sheet metal, the sealing pressure becomes too large at the nip portion.

その結果、大き過ぎるシール圧によって、ブレードゴム部と現像ローラとの接触圧が弱められ、ブレードゴム部と現像ローラとの接触圧が過度に低下するか、または、ブレードゴム部が現像ローラから離れてしまい、ブレードゴム部と現像ローラとの間からトナーが漏れてしまう可能性がある。 As a result, the contact pressure between the blade rubber portion and the developing roller is weakened by the excessively large sealing pressure, and the contact pressure between the blade rubber portion and the developing roller is excessively lowered, or the blade rubber portion is separated from the developing roller. There is a possibility that toner will leak between the blade rubber part and the developing roller.

そこで、本開示の目的は、ブレードゴム部と現像ローラとの間からのトナー漏れを防止できる現像装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present disclosure is to provide a developing device capable of preventing toner leakage from between the blade rubber portion and the developing roller.

（１）本開示の現像装置は、筐体と、現像ローラと、層厚規制ブレードとを備える。筐体は、トナーを収容する。現像ローラは、筐体に支持される。現像ローラは、軸方向に延びる軸について回転可能である。現像ローラは、周面にトナーを担持する。層厚規制ブレードは、筐体に支持される。 (1) The developing apparatus of the present disclosure includes a housing, a developing roller, and a layer thickness regulating blade. The housing houses the toner. The developing roller is supported by the housing. The developing roller is rotatable about an axially extending axis. The developing roller carries toner on its peripheral surface. The layer thickness regulating blade is supported by the housing.

層厚規制ブレードは、支持板金と、ブレードゴム部と、第１サイドエッジシールとを備える。支持板金は、先端部と基端部とを有する。基端部は、筐体に取り付けられる。ブレードゴム部は、支持板金の軸方向中央部に支持される。ブレードゴム部は、現像ローラの周面に接触する。第１サイドエッジシールは、支持板金の軸方向の第１端部に、ブレードゴム部に隣接して支持される。第１サイドエッジシールは、現像ローラの周面に接触する。第１サイドエッジシールは、支持板金と現像ローラとに挟まれて圧縮されている。 The layer thickness regulating blade includes a support sheet metal, a blade rubber portion, and a first side edge seal. The support sheet metal has a tip end portion and a base end portion. The base end is attached to the housing. The blade rubber portion is supported at the axial center portion of the support sheet metal. The blade rubber portion comes into contact with the peripheral surface of the developing roller. The first side edge seal is supported at the first end portion in the axial direction of the support sheet metal, adjacent to the blade rubber portion. The first side edge seal comes into contact with the peripheral surface of the developing roller. The first side edge seal is sandwiched between a support sheet metal and a developing roller and compressed.

支持板金の基端部からブレードゴム部へ向かう方向である幅方向において、支持板金の幅は、軸方向の中央部よりも第１端部のほうが短い。 In the width direction, which is the direction from the base end portion of the support sheet metal to the blade rubber portion, the width of the support sheet metal is shorter at the first end portion than at the central portion in the axial direction.

幅方向において、第１端部の、支持板金の先端部側のエッジは、ブレードゴム部の、支持板金の先端部側のエッジよりも、支持板金の基端部に近い位置にある。 In the width direction, the edge of the first end portion on the tip end side of the support sheet metal is located closer to the base end portion of the support sheet metal than the edge of the blade rubber portion on the tip end side of the support sheet metal.

このような構成によれば、第１サイドエッジシールは、幅方向において、ブレードゴム部の支持板金の先端部側のエッジよりも、支持板金の基端部に近い位置で、支持板金と現像ローラとによって、圧縮される。 According to such a configuration, the first side edge seal is located closer to the base end portion of the support sheet metal than the edge on the tip end side of the support sheet metal of the blade rubber portion in the width direction, and is the support sheet metal and the developing roller. Is compressed by.

そのため、第１サイドエッジシールを適度に圧縮しつつ、ブレードゴム部と現像ローラとの接触圧を確保できる。 Therefore, it is possible to secure the contact pressure between the blade rubber portion and the developing roller while appropriately compressing the first side edge seal.

その結果、ブレードゴム部と現像ローラとの間からのトナー漏れを防止できる。 As a result, toner leakage between the blade rubber portion and the developing roller can be prevented.

（２）層厚規制ブレードは、さらに、第２サイドエッジシールを備えてもよい。第２サイドエッジシールは、支持板金の軸方向の第２端部に、ブレードゴム部に隣接して支持される。第２サイドエッジシールは、現像ローラの周面に接触する。第２サイドエッジシールは、支持板金と現像ローラとに挟まれて圧縮されている。 (2) The layer thickness regulating blade may further include a second side edge seal. The second side edge seal is supported at the axial second end of the support sheet metal, adjacent to the blade rubber portion. The second side edge seal comes into contact with the peripheral surface of the developing roller. The second side edge seal is sandwiched between the support sheet metal and the developing roller and compressed.

幅方向において、第２端部の、支持板金の先端部側のエッジは、ブレードゴム部の、支持板金の先端部側のエッジよりも、支持板金の基端部に近い位置にある。 In the width direction, the edge of the second end portion on the tip end side of the support sheet metal is located closer to the base end portion of the support sheet metal than the edge of the blade rubber portion on the tip end side of the support sheet metal.

このような構成によれば、第２サイドエッジシールも、幅方向において、ブレードゴム部の支持板金の先端部側のエッジよりも、支持板金の基端部に近い位置で、支持板金と現像ローラとによって、圧縮される。 According to such a configuration, the second side edge seal also has the support sheet metal and the developing roller at a position closer to the base end portion of the support sheet metal than the edge on the tip end side of the support sheet metal of the blade rubber portion in the width direction. Is compressed by.

そのため、第１サイドエッジシールおよび第２サイドエッジシールを適度に圧縮しつつ、ブレードゴム部と現像ローラとの接触圧を確保できる。 Therefore, the contact pressure between the blade rubber portion and the developing roller can be secured while appropriately compressing the first side edge seal and the second side edge seal.

（３）第１サイドエッジシールは、不織布製であってもよい。圧縮されていない状態の第１サイドエッジシールの厚みは、圧縮された状態の第１サイドエッジシールの厚みの１．０倍以上、１．３倍以下であってもよい。 (3) The first side edge seal may be made of non-woven fabric. The thickness of the first side edge seal in the uncompressed state may be 1.0 times or more and 1.3 times or less the thickness of the first side edge seal in the compressed state.

（４）第２サイドエッジシールは、不織布製であってもよい。圧縮されていない状態の第２サイドエッジシールの厚みは、圧縮された状態の第２サイドエッジシールの厚みの１．０倍以上、１．３倍以下であってもよい。 (4) The second side edge seal may be made of non-woven fabric. The thickness of the second side edge seal in the uncompressed state may be 1.0 times or more and 1.3 times or less the thickness of the second side edge seal in the compressed state.

本開示の現像装置によれば、ブレードゴム部と現像ローラとの間からのトナー漏れを防止できる。 According to the developing apparatus of the present disclosure, toner leakage between the blade rubber portion and the developing roller can be prevented.

図１は、現像装置の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of the developing apparatus. 図２は、図１に示す筐体および層厚規制ブレードを示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the housing and the layer thickness regulating blade shown in FIG. 図３は、図２に示す支持板金の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the support sheet metal shown in FIG. 図４は、ブレードゴム部を支持した状態の支持板金の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a support sheet metal in a state where the blade rubber portion is supported. 図５は、図４に示す支持板金およびブレードゴム部の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the support sheet metal and the blade rubber portion shown in FIG. 図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図７は、図５のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図８は、ブレードゴム部、第１サイドエッジシールおよび第２サイドエッジシールを支持した状態の支持板金の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a support sheet metal in a state where the blade rubber portion, the first side edge seal, and the second side edge seal are supported. 図９は、サイドシールおよび供給ローラシールを説明するための断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the side seal and the supply roller seal. 図１０Ａは、第１の変形例を説明するための説明図である。図１０Ｂは、第２の変形例を説明するための説明図である。FIG. 10A is an explanatory diagram for explaining the first modification. FIG. 10B is an explanatory diagram for explaining a second modification.

１．現像装置の概略
現像装置１の概略について説明する。 1. 1. Outline of the developing device The outline of the developing device 1 will be described.

図１に示すように、現像装置１は、筐体２と、現像ローラ３と、アジテータ４と、供給ローラ５と、層厚規制ブレード６とを備える。 As shown in FIG. 1, the developing apparatus 1 includes a housing 2, a developing roller 3, an agitator 4, a supply roller 5, and a layer thickness regulating blade 6.

１．１筐体
筐体２は、トナーを収容する。筐体２は、軸方向（図２参照）に延びる。 1.1 Housing The housing 2 houses toner. The housing 2 extends in the axial direction (see FIG. 2).

１．２現像ローラ
現像ローラ３は、筐体２の一端部に支持される。現像ローラ３は、軸方向に延びる。現像ローラ３は、円柱形状を有する。現像ローラ３は、軸方向に延びる軸Ａ１について回転可能である。筐体２内のトナーが供給ローラ５によって現像ローラ３の周面に供給された場合、現像ローラ３は、供給ローラ５によって供給されたトナーを周面に担持する。 1.2 Development roller The development roller 3 is supported by one end of the housing 2. The developing roller 3 extends in the axial direction. The developing roller 3 has a cylindrical shape. The developing roller 3 is rotatable about an axis A1 extending in the axial direction. When the toner in the housing 2 is supplied to the peripheral surface of the developing roller 3 by the supply roller 5, the developing roller 3 supports the toner supplied by the supply roller 5 on the peripheral surface.

１．３アジテータ
アジテータ４は、筐体２内に位置する。アジテータ４は、筐体２内のトナーを撹拌する。アジテータ４は、軸方向に延びる。アジテータ４は、軸方向に延びる軸Ａ２について回転可能である。 1.3 Agitator The agitator 4 is located inside the housing 2. The agitator 4 agitates the toner in the housing 2. The agitator 4 extends in the axial direction. The agitator 4 is rotatable about the axis A2 extending in the axial direction.

１．４供給ローラ
供給ローラ５は、筐体２内に位置する。供給ローラ５は、筐体２内のトナーを現像ローラ３に供給する。供給ローラ５は、現像ローラ３と接触する。なお、供給ローラ５は、現像ローラ３と接触しなくてもよい。供給ローラ５は、軸方向に延びる。供給ローラ５は、円柱形状を有する。供給ローラ５は、軸方向に延びる軸Ａ３について回転可能である。 1.4 Supply roller The supply roller 5 is located inside the housing 2. The supply roller 5 supplies the toner in the housing 2 to the developing roller 3. The supply roller 5 comes into contact with the developing roller 3. The supply roller 5 does not have to come into contact with the developing roller 3. The supply roller 5 extends in the axial direction. The supply roller 5 has a cylindrical shape. The supply roller 5 is rotatable about an axially extending shaft A3.

１．５層厚規制ブレード
層厚規制ブレード６は、筐体２に支持される。詳しくは、層厚規制ブレード６は、図２に示すように、ネジ７Ａおよびネジ７Ｂによって、筐体２に取り付けられる。層厚規制ブレード６は、筐体２に固定される。層厚規制ブレード６は、現像ローラ３の周面に担持されるトナーの厚みを規制する。層厚規制ブレード６は、供給ローラ５によって現像ローラ３の周面に供給されたトナーの厚みを規制する。これにより、現像ローラ３は、一定の厚みのトナーを、周面に担持する。 1.5 Layer thickness regulation blade The layer thickness regulation blade 6 is supported by the housing 2. Specifically, the layer thickness regulating blade 6 is attached to the housing 2 by screws 7A and screws 7B, as shown in FIG. The layer thickness regulating blade 6 is fixed to the housing 2. The layer thickness regulating blade 6 regulates the thickness of the toner supported on the peripheral surface of the developing roller 3. The layer thickness regulating blade 6 regulates the thickness of the toner supplied to the peripheral surface of the developing roller 3 by the supply roller 5. As a result, the developing roller 3 supports the toner of a certain thickness on the peripheral surface.

２．層厚規制ブレードの詳細
次に、層厚規制ブレード６の詳細について説明する。 2. 2. Details of the layer thickness regulating blade Next, the details of the layer thickness regulating blade 6 will be described.

層厚規制ブレード６は、図２に示すように、支持板金１１と、ブレードゴム部１２と、リブ１３と、位置決めリブ１４Ａ、１４Ｂと、第１サイドエッジシール１５Ａと、第２サイドエッジシール１５Ｂと、第１取付板金１６と、第２取付板金と１７とを備える。 As shown in FIG. 2, the layer thickness regulating blade 6 includes a support sheet metal 11, a blade rubber portion 12, a rib 13, positioning ribs 14A and 14B, a first side edge seal 15A, and a second side edge seal 15B. A first mounting sheet metal 16 and a second mounting sheet metal and 17 are provided.

２．１支持板金
支持板金１１は、図３に示すように、軸方向に延びる。支持板金１１は、平板形状を有する。支持板金１１は、軸方向において、第１端部１１Ａと第２端部１１Ｂとを有する。第２端部１１Ｂは、軸方向において、第１端部１１Ａから離れて位置する。また、支持板金１１は、支持板金１１の幅方向において、先端部１１Ｃと基端部１１Ｄとを有する。基端部１１Ｄは、筐体２に取り付けられる。先端部１１Ｃは、幅方向において、基端部１１Ｄから離れて位置する。幅方向は、軸方向と交差する。詳しくは、幅方向は、軸方向と直交する。 2.1 Support sheet metal The support sheet metal 11 extends in the axial direction as shown in FIG. The support sheet metal 11 has a flat plate shape. The support sheet metal 11 has a first end portion 11A and a second end portion 11B in the axial direction. The second end 11B is located away from the first end 11A in the axial direction. Further, the support sheet metal 11 has a tip end portion 11C and a base end portion 11D in the width direction of the support sheet metal 11. The base end portion 11D is attached to the housing 2. The tip portion 11C is located away from the base end portion 11D in the width direction. The width direction intersects the axial direction. Specifically, the width direction is orthogonal to the axial direction.

支持板金１１の幅は、軸方向の中央部よりも軸方向の第１端部１１Ａのほうが短い。支持板金１１の幅とは、幅方向における支持板金１１の長さである。詳しくは、第１端部１１Ａにおける支持板金１１の幅Ｌ１は、軸方向の中央部における支持板金１１の幅Ｌ２よりも短い。また、幅方向において、第１端部１１Ａの、先端部１１Ｃ側のエッジＥ１は、ブレードゴム部１２（図５参照）の、先端部１１Ｃ側のエッジＥ２よりも、支持板金１１の基端部１１Ｄに近い位置にある。これにより、幅方向において、第１端部１１ＡのエッジＥ１は、ブレードゴム部１２のエッジＥ２よりも、ブレードゴム部１２の接触部１２１に近い位置にある。詳しくは、第１端部１１ＡのエッジＥ１は、幅方向において、ブレードゴム部１２と現像ローラ３とが接触している領域Ａ（図５参照）内に位置する。なお、軸方向において、第１端部１１ＡのエッジＥ１と、ブレードゴム部１２のエッジＥ２との間には、図３の拡大図に仮想線で示すような凹みがあってもよい。 The width of the support sheet metal 11 is shorter at the first end portion 11A in the axial direction than at the central portion in the axial direction. The width of the support sheet metal 11 is the length of the support sheet metal 11 in the width direction. Specifically, the width L1 of the support sheet metal 11 at the first end portion 11A is shorter than the width L2 of the support sheet metal 11 at the central portion in the axial direction. Further, in the width direction, the edge E1 on the tip 11C side of the first end 11A is the base end portion of the support sheet metal 11 rather than the edge E2 on the tip 11C side of the blade rubber portion 12 (see FIG. 5). It is in a position close to 11D. As a result, in the width direction, the edge E1 of the first end portion 11A is located closer to the contact portion 121 of the blade rubber portion 12 than the edge E2 of the blade rubber portion 12. Specifically, the edge E1 of the first end portion 11A is located in the region A (see FIG. 5) in which the blade rubber portion 12 and the developing roller 3 are in contact with each other in the width direction. In the axial direction, there may be a dent as shown by a virtual line in the enlarged view of FIG. 3 between the edge E1 of the first end portion 11A and the edge E2 of the blade rubber portion 12.

ここで、第１端部１１Ａに貼り付けられる第１サイドエッジシール１５Ａ（図８参照）は、第１端部１１ＡのエッジＥ１と現像ローラ３との間で、圧縮される。この場合、第１サイドエッジシール１５Ａは、接触部１２１の近くで、第１端部１１ＡのエッジＥ１と現像ローラ３とによって、圧縮される。その結果、第１サイドエッジシール１５Ａを適度に圧縮して、接触部１２１と現像ローラ３との接触圧を確保しつつ、第１端部１１Ａと現像ローラ３との間からのトナー漏れを防止できる。 Here, the first side edge seal 15A (see FIG. 8) attached to the first end portion 11A is compressed between the edge E1 of the first end portion 11A and the developing roller 3. In this case, the first side edge seal 15A is compressed near the contact portion 121 by the edge E1 of the first end portion 11A and the developing roller 3. As a result, the first side edge seal 15A is appropriately compressed to secure the contact pressure between the contact portion 121 and the developing roller 3, and prevent toner leakage from between the first end portion 11A and the developing roller 3. it can.

また、第２端部１１Ｂにおける支持板金１１の幅Ｌ３は、軸方向の中央部における支持板金１１の幅Ｌ２よりも短い。また、幅方向において、第２端部１１Ｂの、先端部１１Ｃ側のエッジＥ３は、ブレードゴム部１２（図５参照）の、先端部１１Ｃ側のエッジＥ２よりも、支持板金１１の基端部１１Ｄに近い位置にある。これにより、幅方向において、第２端部１１ＢのエッジＥ３は、ブレードゴム部１２のエッジＥ２よりも、ブレードゴム部１２の接触部１２１に近い。詳しくは、第２端部１１ＢのエッジＥ３は、幅方向において、ブレードゴム部１２と現像ローラ３とが接触している領域Ａ（図５参照）内に位置する。第２端部１１Ｂにおいても、第１端部１１Ａと同様に、第２サイドエッジシール１５Ｂを適度に圧縮して、接触部１２１と現像ローラ３との接触圧を確保しつつ、第２端部１１Ｂと現像ローラ３との間からのトナー漏れを防止できる。 Further, the width L3 of the support sheet metal 11 at the second end portion 11B is shorter than the width L2 of the support sheet metal 11 at the central portion in the axial direction. Further, in the width direction, the edge E3 on the tip 11C side of the second end 11B is the base end portion of the support sheet metal 11 rather than the edge E2 on the tip 11C side of the blade rubber portion 12 (see FIG. 5). It is in a position close to 11D. As a result, in the width direction, the edge E3 of the second end portion 11B is closer to the contact portion 121 of the blade rubber portion 12 than the edge E2 of the blade rubber portion 12. Specifically, the edge E3 of the second end portion 11B is located in the region A (see FIG. 5) in which the blade rubber portion 12 and the developing roller 3 are in contact with each other in the width direction. Also in the second end portion 11B, similarly to the first end portion 11A, the second side edge seal 15B is appropriately compressed to secure the contact pressure between the contact portion 121 and the developing roller 3, and the second end portion is also provided. It is possible to prevent toner leakage from between 11B and the developing roller 3.

支持板金１１は、固定部１１１を有する。また、支持板金１１は、スリット１１２Ａ、１１２Ｂを有する。 The support sheet metal 11 has a fixing portion 111. Further, the support sheet metal 11 has slits 112A and 112B.

２．１．１固定部
固定部１１１は、図３において斜線を付した部分である。固定部１１１は、支持板金１１のうち、第１取付板金１６（図１参照）と第２取付板金１７（図１参照）との間に挟まれる部分である。固定部１１１は、第１取付板金１６と第２取付板金１７との間に挟まれることにより、筐体２に固定される。固定部１１１は、基端部１１Ｄに位置する。すなわち、基端部１１Ｄは、筐体２に固定される。固定部１１１は、軸方向に延びる。固定部１１１は、軸方向において、第１端部１１１Ａと第２端部１１１Ｂとを有する。固定部１１１の第１端部１１１Ａは、支持板金１１の第１端部１１Ａに位置する。固定部１１１の第２端部１１１Ｂは、支持板金１１の第２端部１１Ｂに位置する。第２端部１１１Ｂは、軸方向において、第１端部１１１Ａから離れている。固定部１１１は、ネジ７Ａ（図２参照）が通る穴Ｈ１と、ネジ７Ｂ（図２参照）が通る穴Ｈ２とを有する。穴Ｈ１は、固定部１１１の第１端部１１１Ａに位置する。穴Ｈ２は、固定部１１１の第２端部１１１Ｂに位置する。 2.1.1 Fixed portion The fixed portion 111 is a shaded portion in FIG. The fixing portion 111 is a portion of the support sheet metal 11 sandwiched between the first mounting sheet metal 16 (see FIG. 1) and the second mounting sheet metal 17 (see FIG. 1). The fixing portion 111 is fixed to the housing 2 by being sandwiched between the first mounting sheet metal 16 and the second mounting sheet metal 17. The fixing portion 111 is located at the base end portion 11D. That is, the base end portion 11D is fixed to the housing 2. The fixing portion 111 extends in the axial direction. The fixed portion 111 has a first end portion 111A and a second end portion 111B in the axial direction. The first end portion 111A of the fixed portion 111 is located at the first end portion 11A of the support sheet metal 11. The second end portion 111B of the fixed portion 111 is located at the second end portion 11B of the support sheet metal 11. The second end 111B is axially separated from the first end 111A. The fixing portion 111 has a hole H1 through which the screw 7A (see FIG. 2) passes and a hole H2 through which the screw 7B (see FIG. 2) passes. The hole H1 is located at the first end portion 111A of the fixing portion 111. The hole H2 is located at the second end 111B of the fixing portion 111.

２．１．２スリット
スリット１１２Ａは、支持板金１１の軸方向における第１端部１１Ａに位置する。スリット１１２Ａは、固定部１１１の第１端部１１１Ａと、ブレードゴム部１２（図５参照）の第１端部１２Ａとの間に位置する。スリット１１２Ａは、穴Ｈ１と、ブレードゴム部１２の第１端部１２Ａとの間に位置する。スリット１１２Ａは、穴Ｈ１と、第１サイドエッジシール１５Ａ（図８参照）との間に位置する。 2.1.2 Slit The slit 112A is located at the first end 11A of the support sheet metal 11 in the axial direction. The slit 112A is located between the first end portion 111A of the fixing portion 111 and the first end portion 12A of the blade rubber portion 12 (see FIG. 5). The slit 112A is located between the hole H1 and the first end portion 12A of the blade rubber portion 12. The slit 112A is located between the hole H1 and the first side edge seal 15A (see FIG. 8).

スリット１１２Ａは、軸方向に延びる。スリット１１２Ａは、軸方向における支持板金１１のエッジＥ１１まで延びる。これにより、支持板金１１の第１端部１１Ａは、スリット１１２Ａを境目として、幅方向において２つに分割されている。これにより、ブレードゴム部１２（図５参照）の第１端部１２Ａは、固定部１１１とは独立して動きやすくなる。そのため、支持板金１１が固定部１１１で筐体２に固定された状態で、ブレードゴム部１２を現像ローラ３の周面に接触させた場合に、ブレードゴム部１２の第１端部１２Ａは、現像ローラ３の周面に追従しやすい。その結果、ブレードゴム部１２の第１端部１２Ａが、現像ローラ３の周面を過度に押圧することを抑制できる。 The slit 112A extends in the axial direction. The slit 112A extends to the edge E11 of the support sheet metal 11 in the axial direction. As a result, the first end portion 11A of the support sheet metal 11 is divided into two in the width direction with the slit 112A as a boundary. As a result, the first end portion 12A of the blade rubber portion 12 (see FIG. 5) becomes easy to move independently of the fixing portion 111. Therefore, when the blade rubber portion 12 is brought into contact with the peripheral surface of the developing roller 3 while the support sheet metal 11 is fixed to the housing 2 by the fixing portion 111, the first end portion 12A of the blade rubber portion 12 becomes. It is easy to follow the peripheral surface of the developing roller 3. As a result, it is possible to prevent the first end portion 12A of the blade rubber portion 12 from excessively pressing the peripheral surface of the developing roller 3.

スリット１１２Ａは、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを有する。 The slit 112A has a first portion P1 and a second portion P2.

第１部分Ｐ１は、軸方向に沿って延びる。第１部分Ｐ１は、軸方向における支持板金１１のエッジＥ１１まで延びる。第１部分Ｐ１は、幅方向において、穴Ｈ１と第１サイドエッジシール１５Ａ（図８参照）との間に位置する。 The first portion P1 extends along the axial direction. The first portion P1 extends to the edge E11 of the support sheet metal 11 in the axial direction. The first portion P1 is located between the hole H1 and the first side edge seal 15A (see FIG. 8) in the width direction.

第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１から固定部１１１に向かって延びる。第２部分Ｐ２は、幅方向に延びる。 The second portion P2 extends from the first portion P1 toward the fixed portion 111. The second portion P2 extends in the width direction.

スリット１１２Ｂは、支持板金１１の軸方向における第２端部１１Ｂに位置する。スリット１１２Ｂは、固定部１１１の第２端部１１１Ｂと、ブレードゴム部１２（図５参照）の第２端部１２Ｂとの間に位置する。スリット１１２Ａは、穴Ｈ２と、ブレードゴム部１２の第２端部１２Ｂとの間に位置する。スリット１１２Ａは、穴Ｈ２と、第２サイドエッジシール１５Ｂ（図８参照）との間に位置する。 The slit 112B is located at the second end 11B of the support sheet metal 11 in the axial direction. The slit 112B is located between the second end portion 111B of the fixing portion 111 and the second end portion 12B of the blade rubber portion 12 (see FIG. 5). The slit 112A is located between the hole H2 and the second end portion 12B of the blade rubber portion 12. The slit 112A is located between the hole H2 and the second side edge seal 15B (see FIG. 8).

なお、スリット１１２Ｂは、スリット１１２Ａと同様に説明できる。そのため、スリット１１２Ａの説明をスリット１１２Ｂに適用し、スリット１１２Ｂの説明を省略する。 The slit 112B can be described in the same manner as the slit 112A. Therefore, the description of the slit 112A is applied to the slit 112B, and the description of the slit 112B is omitted.

２．２ブレードゴム部
ブレードゴム部１２は、図４および図５に示すように、支持板金１１の先端部１１Ｃに支持される。ブレードゴム部１２は、幅方向において、支持板金１１の基端部１１Ｄから離れて位置する。ブレードゴム部１２は、支持板金１１と接触する。ブレードゴム部１２は、支持板金１１の表面上に成形されている。ブレードゴム部１２は、支持板金１１の軸方向中央部に支持される。ブレードゴム部１２は、軸方向において、支持板金１１の第１端部１１Ａと第２端部１１Ｂとの間に位置する。ブレードゴム部１２は、軸方向において、固定部１１１の第１端部１１１Ａと第２端部１１１Ｂとの間に位置する。ブレードゴム部１２は、軸方向に延びる。ブレードゴム部１２は、軸方向において、第１端部１２Ａと、第２端部１２Ｂとを有する。第２端部１２Ｂは、軸方向において、第１端部１２Ａから離れて位置する。ブレードゴム部１２は、現像ローラ３の周面に接触する。詳しくは、ブレードゴム部１２は、接触部１２１と延出部１２２とを有する。また、ブレードゴム部１２は、軸方向位置決め面Ｓ１、Ｓ２を有する。 2.2 Blade rubber portion The blade rubber portion 12 is supported by the tip end portion 11C of the support sheet metal 11 as shown in FIGS. 4 and 5. The blade rubber portion 12 is located away from the base end portion 11D of the support sheet metal 11 in the width direction. The blade rubber portion 12 comes into contact with the support sheet metal 11. The blade rubber portion 12 is formed on the surface of the support sheet metal 11. The blade rubber portion 12 is supported at the axial center portion of the support sheet metal 11. The blade rubber portion 12 is located between the first end portion 11A and the second end portion 11B of the support sheet metal 11 in the axial direction. The blade rubber portion 12 is located between the first end portion 111A and the second end portion 111B of the fixing portion 111 in the axial direction. The blade rubber portion 12 extends in the axial direction. The blade rubber portion 12 has a first end portion 12A and a second end portion 12B in the axial direction. The second end 12B is located away from the first end 12A in the axial direction. The blade rubber portion 12 comes into contact with the peripheral surface of the developing roller 3. Specifically, the blade rubber portion 12 has a contact portion 121 and an extension portion 122. Further, the blade rubber portion 12 has axial positioning surfaces S1 and S2.

２．２．１接触部
接触部１２１は、ブレードゴム部１２の一部であって、現像ローラ３（図１参照）の周面と接触する部分である。接触部１２１は、図６に示すように、ブレードゴム部１２のうち、支持板金１１の厚み方向における高さが最も高い部分である。接触部１２１は、幅方向において、支持板金１１の基端部１１Ｄから離れて位置する。接触部１２１は、軸方向に延びる。 2.2.1 Contact portion The contact portion 121 is a part of the blade rubber portion 12 and is a portion that comes into contact with the peripheral surface of the developing roller 3 (see FIG. 1). As shown in FIG. 6, the contact portion 121 is the portion of the blade rubber portion 12 having the highest height in the thickness direction of the support sheet metal 11. The contact portion 121 is located away from the base end portion 11D of the support sheet metal 11 in the width direction. The contact portion 121 extends in the axial direction.

具体的には、ブレードゴム部１２の、接触部１２１における厚み方向の高さＬ１１は、０．４０ｍｍ以上、１．５０ｍｍ以下である。好ましくは、ブレードゴム部１２の、接触部１２１における厚み方向の高さＬ１１は、０．４５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下である。 Specifically, the height L11 of the blade rubber portion 12 in the contact portion 121 in the thickness direction is 0.40 mm or more and 1.50 mm or less. Preferably, the height L11 of the blade rubber portion 12 in the contact portion 121 in the thickness direction is 0.45 mm or more and 0.55 mm or less.

２．２．２延出部
延出部１２２は、幅方向において、接触部１２１に対して、支持板金１１の基端部１１Ｄの反対側に位置する。延出部１２２は、接触部１２１から、第１方向に延びる。なお、第１方向は、幅方向の一方向であり、支持板金１１の基端部１１Ｄから先端部１１Ｃへ向かう方向である。言い換えると、第１方向は、支持板金１１の基端部１１Ｄからブレードゴム部１２へ向かう方向である。延出部１２２は、曲面Ｓ１１で構成される曲面部１２２Ａと、端面Ｓ１２で構成される端面部１２２Ｂとを有する。すなわち、延出部１２２は、端面Ｓ１２を有する。 2.2.2 Extension portion The extension portion 122 is located on the opposite side of the base end portion 11D of the support sheet metal 11 with respect to the contact portion 121 in the width direction. The extending portion 122 extends from the contact portion 121 in the first direction. The first direction is one direction in the width direction, and is a direction from the base end portion 11D of the support sheet metal 11 toward the tip end portion 11C. In other words, the first direction is the direction from the base end portion 11D of the support sheet metal 11 toward the blade rubber portion 12. The extending portion 122 has a curved surface portion 122A composed of a curved surface S11 and an end surface portion 122B composed of an end surface S12. That is, the extending portion 122 has an end face S12.

２．２．２．１曲面部
曲面Ｓ１１は、接触部１２１から第１方向に延びる。曲面Ｓ１１は、接触部１２１から離れるにつれて、厚み方向における支持板金１１との距離が小さくなる。曲面Ｓ１１の曲率半径は、１．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下である。好ましくは、曲面Ｓ１１の曲率半径は、１．９ｍｍ以上、２．１ｍｍ以下である。 2.2.2.1 Curved surface portion The curved surface S11 extends in the first direction from the contact portion 121. The distance of the curved surface S11 from the support sheet metal 11 in the thickness direction decreases as the distance from the contact portion 121 increases. The radius of curvature of the curved surface S11 is 1.5 mm or more and 3.0 mm or less. Preferably, the radius of curvature of the curved surface S11 is 1.9 mm or more and 2.1 mm or less.

曲面Ｓ１１の曲率半径が上記下限値以上、上記上限値以下であることにより、現像ローラ３の周面に担持されたトナーを、接触部１２１に向けてスムーズに案内できる。 When the radius of curvature of the curved surface S11 is at least the above lower limit value and at least the above upper limit value, the toner supported on the peripheral surface of the developing roller 3 can be smoothly guided toward the contact portion 121.

曲面部１２２Ａの、厚み方向の高さＬ１２は、１．０ｍｍ以下である。曲面部１２２Ａの、厚み方向の高さＬ１２は、好ましくは、０．１７ｍｍ以上である。つまり、曲面部１２２Ａの、厚み方向の高さＬ１２の範囲は、好ましくは、０．１７ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。 The height L12 of the curved surface portion 122A in the thickness direction is 1.0 mm or less. The height L12 of the curved surface portion 122A in the thickness direction is preferably 0.17 mm or more. That is, the range of the height L12 of the curved surface portion 122A in the thickness direction is preferably 0.17 mm or more and 1.0 mm or less.

また、曲面部１２２Ａの、厚み方向の高さＬ１２は、好ましくは、０．５ｍｍ以下である。つまり、曲面部１２２Ａの、厚み方向の高さＬ１２の範囲は、より好ましくは、０．１７ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下である。 The height L12 of the curved surface portion 122A in the thickness direction is preferably 0.5 mm or less. That is, the range of the height L12 of the curved surface portion 122A in the thickness direction is more preferably 0.17 mm or more and 0.5 mm or less.

曲面部１２２Ａの、厚み方向の高さＬ１２が、上記上限値以下であることにより、ブレードゴム部１２の薄型化を図ることができる。曲面部１２２Ａの、厚み方向の高さＬ１２が、上記下限値以上であることにより、曲面部１２２Ａを容易に成形することができる。 When the height L12 of the curved surface portion 122A in the thickness direction is equal to or less than the above upper limit value, the blade rubber portion 12 can be made thinner. When the height L12 of the curved surface portion 122A in the thickness direction is at least the above lower limit value, the curved surface portion 122A can be easily formed.

２．２．２．２端面部
端面Ｓ１２は、第１方向において接触部１２１から離れて位置する。端面Ｓ１２は、厚み方向において曲面Ｓ１１と支持板金１１との間に位置する。端面Ｓ１２は、厚み方向に沿って延びる。端面Ｓ１２は、曲面Ｓ１１と接続する。端面Ｓ１２は、曲面Ｓ１１と、支持板金１１の表面とに接続する。 2.2.2.2 End face portion The end face S12 is located away from the contact portion 121 in the first direction. The end face S12 is located between the curved surface S11 and the support sheet metal 11 in the thickness direction. The end face S12 extends along the thickness direction. The end face S12 is connected to the curved surface S11. The end face S12 is connected to the curved surface S11 and the surface of the support sheet metal 11.

端面部１２２Ｂの、厚み方向の高さＬ１３は、０．０５ｍｍ以上である。端面部１２２Ｂの厚み方向の高さＬ１３は、好ましくは、１．００ｍｍ以下である。つまり、端面部１２２Ｂの、厚み方向の高さＬ１３の範囲は、好ましくは、０．０５ｍｍ以上、１．００ｍｍ以下である。また、端面部１２２Ｂの、厚み方向の高さＬ１３の範囲は、より好ましくは、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下である。 The height L13 of the end face portion 122B in the thickness direction is 0.05 mm or more. The height L13 of the end face portion 122B in the thickness direction is preferably 1.00 mm or less. That is, the range of the height L13 in the thickness direction of the end face portion 122B is preferably 0.05 mm or more and 1.00 mm or less. Further, the range of the height L13 in the thickness direction of the end face portion 122B is more preferably 0.05 mm or more and 0.35 mm or less.

ブレードゴム部１２が曲面部１２２Ａと端面部１２２Ｂとを有することにより、幅方向において、ブレードゴム部１２の小型化を図ることができる。また、端面部１２２Ｂの、厚み方向の高さＬ１３が、上記下限値以上であることにより、ブレードゴム部１２を容易に成形することができる。 Since the blade rubber portion 12 has the curved surface portion 122A and the end face portion 122B, the blade rubber portion 12 can be miniaturized in the width direction. Further, when the height L13 of the end face portion 122B in the thickness direction is at least the above lower limit value, the blade rubber portion 12 can be easily formed.

２．２．３軸方向位置決め面
軸方向位置決め面Ｓ１は、図５に示すように、軸方向におけるブレードゴム部１２の第１端部１２Ａに位置する。軸方向位置決め面Ｓ１は、軸方向におけるブレードゴム部１２の一方側の端面である。軸方向位置決め面Ｓ１は、幅方向に沿って延びる。軸方向位置決め面Ｓ１は、軸方向における第１サイドエッジシール１５Ａ（図８参照）の位置を決める。 2.2.3 Axial positioning surface As shown in FIG. 5, the axial positioning surface S1 is located at the first end portion 12A of the blade rubber portion 12 in the axial direction. The axial positioning surface S1 is an end surface on one side of the blade rubber portion 12 in the axial direction. The axial positioning surface S1 extends along the width direction. The axial positioning surface S1 determines the position of the first side edge seal 15A (see FIG. 8) in the axial direction.

軸方向位置決め面Ｓ２は、軸方向におけるブレードゴム部１２の第２端部１２Ｂに位置する。軸方向位置決め面Ｓ２は、軸方向におけるブレードゴム部１２の他方側の端面である。軸方向位置決め面Ｓ２は、幅方向に沿って延びる。軸方向位置決め面Ｓ２は、軸方向における第２サイドエッジシール１５Ｂ（図８参照）の位置を決める。 The axial positioning surface S2 is located at the second end 12B of the blade rubber portion 12 in the axial direction. The axial positioning surface S2 is an end surface on the other side of the blade rubber portion 12 in the axial direction. The axial positioning surface S2 extends along the width direction. The axial positioning surface S2 determines the position of the second side edge seal 15B (see FIG. 8) in the axial direction.

２．３リブ
リブ１３は、図４および図６に示すように、支持板金１１の基端部１１Ｄとブレードゴム部１２との間に位置する。言い換えると、リブ１３は、支持板金１１の基端部１１Ｄと接触部１２１との間に位置する。リブ１３は、支持板金１１の表面上に位置する。リブ１３は、ブレードゴム部１２と接続する。リブ１３とブレードゴム部１２とは、同じ材料で作られている。リブ１３とブレードゴム部１２とは、熱硬化性エラストマーで作られている。リブ１３とブレードゴム部１２とは、シリコーンゴムで作られている。リブ１３は、支持板金１１の表面上に、ブレードゴム部１２とともに成形されている。なお、リブ１３は、ブレードゴム部１２とは異なる材料で作られてもよい。また、リブ１３は、ブレードゴム部１２から離れていてもよい。 2.3 Ribs The ribs 13 are located between the base end portion 11D of the support sheet metal 11 and the blade rubber portion 12 as shown in FIGS. 4 and 6. In other words, the rib 13 is located between the base end portion 11D of the support sheet metal 11 and the contact portion 121. The rib 13 is located on the surface of the support sheet metal 11. The rib 13 is connected to the blade rubber portion 12. The rib 13 and the blade rubber portion 12 are made of the same material. The rib 13 and the blade rubber portion 12 are made of a thermosetting elastomer. The rib 13 and the blade rubber portion 12 are made of silicone rubber. The rib 13 is formed on the surface of the support sheet metal 11 together with the blade rubber portion 12. The rib 13 may be made of a material different from that of the blade rubber portion 12. Further, the rib 13 may be separated from the blade rubber portion 12.

リブ１３は、軸方向に延びる。図４に示すように、リブ１３は、軸方向において、ブレードゴム部１２と同じ長さを有する。リブ１３は、軸方向において、第１端部１３Ａと第２端部１３Ｂとを有する。第１端部１３Ａは、軸方向において、ブレードゴム部１２の第１端部１２Ａと同じ位置に位置する。第２端部１３Ｂは、軸方向において、第１端部１３Ａから離れて位置する。第２端部１３Ｂは、軸方向において、ブレードゴム部１２の第２端部１２Ｂと同じ位置に位置する。 The rib 13 extends in the axial direction. As shown in FIG. 4, the rib 13 has the same length as the blade rubber portion 12 in the axial direction. The rib 13 has a first end portion 13A and a second end portion 13B in the axial direction. The first end portion 13A is located at the same position as the first end portion 12A of the blade rubber portion 12 in the axial direction. The second end 13B is located away from the first end 13A in the axial direction. The second end portion 13B is located at the same position as the second end portion 12B of the blade rubber portion 12 in the axial direction.

リブ１３は、図６に示すように、支持板金１１の厚み方向に突出する。リブ１３が支持板金１１から厚み方向に突出する高さＬ１４は、ブレードゴム部１２が支持板金１１から厚み方向に突出する高さＬ１１よりも高い。 As shown in FIG. 6, the rib 13 projects in the thickness direction of the support sheet metal 11. The height L14 at which the rib 13 protrudes from the support sheet metal 11 in the thickness direction is higher than the height L11 at which the blade rubber portion 12 protrudes from the support sheet metal 11 in the thickness direction.

これにより、図１に示すように、ブレードゴム部１２と現像ローラ３との接触部分における現像ローラ３の回転方向Ｒにおいて、ブレードゴム部１２よりも下流側に、ブレードゴム部１２よりも高いリブ１３が位置する。そのため、ブレードゴム部１２と現像ローラ３との接触部分からトナーが飛散したとしても、飛散したトナーをリブ１３で受け止めることができる。その結果、飛散したトナーによって周囲が汚れることを、抑制できる。 As a result, as shown in FIG. 1, in the rotation direction R of the developing roller 3 at the contact portion between the blade rubber portion 12 and the developing roller 3, the ribs downstream of the blade rubber portion 12 and higher than the blade rubber portion 12 13 is located. Therefore, even if the toner is scattered from the contact portion between the blade rubber portion 12 and the developing roller 3, the scattered toner can be received by the rib 13. As a result, it is possible to prevent the surrounding area from being contaminated by the scattered toner.

リブ１３は、図４および図６に示すように、幅方向において、第１面Ｓ２１と第２面Ｓ２２とを有する。第２面Ｓ２２は、幅方向において、第１面Ｓ２１とブレードゴム部１２との間に位置する。第２面Ｓ２２は、湾曲面である。第２面Ｓ２２は、ブレードゴム部１２から離れるにつれて厚み方向における支持板金１１との距離が大きくなる。 As shown in FIGS. 4 and 6, the rib 13 has a first surface S21 and a second surface S22 in the width direction. The second surface S22 is located between the first surface S21 and the blade rubber portion 12 in the width direction. The second surface S22 is a curved surface. The distance between the second surface S22 and the support sheet metal 11 in the thickness direction increases as the distance from the blade rubber portion 12 increases.

２．４位置決めリブ
位置決めリブ１４Ａは、図４および図５に示すように、軸方向において、リブ１３の第１端部１３Ａに対して、第２端部１３Ｂの反対側に位置する。位置決めリブ１４Ａは、軸方向において、リブ１３の第１端部１３Ａに隣接する。位置決めリブ１４Ａは、リブ１３の第１端部１３Ａと接続する。位置決めリブ１４Ａは、ブレードゴム部１２およびリブ１３と同じ材料で作られている。位置決めリブ１４Ａは、支持板金１１の表面上に、ブレードゴム部１２およびリブ１３とともに成形されている。なお、位置決めリブ１４Ａは、リブ１３から離れていてもよい。位置決めリブ１４Ａは、ブレードゴム部１２およびリブ１３とは異なる材料で作られていてもよい。 2.4 Positioning rib As shown in FIGS. 4 and 5, the positioning rib 14A is located on the opposite side of the second end portion 13B with respect to the first end portion 13A of the rib 13 in the axial direction. The positioning rib 14A is adjacent to the first end portion 13A of the rib 13 in the axial direction. The positioning rib 14A is connected to the first end portion 13A of the rib 13. The positioning rib 14A is made of the same material as the blade rubber portion 12 and the rib 13. The positioning rib 14A is formed on the surface of the support sheet metal 11 together with the blade rubber portion 12 and the rib 13. The positioning rib 14A may be separated from the rib 13. The positioning rib 14A may be made of a material different from that of the blade rubber portion 12 and the rib 13.

位置決めリブ１４Ａは、図５に示すように、軸方向に延びる。位置決めリブ１４Ａは、幅方向位置決め面Ｓ３１を有する。幅方向位置決め面Ｓ３１は、軸方向に沿って延びる。幅方向位置決め面Ｓ３１は、幅方向における第１サイドエッジシール１５Ａ（図８参照）の位置を決める。 The positioning rib 14A extends in the axial direction as shown in FIG. The positioning rib 14A has a widthwise positioning surface S31. The widthwise positioning surface S31 extends along the axial direction. The width direction positioning surface S31 determines the position of the first side edge seal 15A (see FIG. 8) in the width direction.

また、位置決めリブ１４Ａは、図７に示すように、支持板金１１の厚み方向において、支持板金１１から、ブレードゴム部１２よりも突出する。言い換えると、位置決めリブ１４Ａが支持板金１１から厚み方向に突出する高さＬ１５は、ブレードゴム部１２が支持板金１１から厚み方向に突出する高さＬ１１（図６参照）よりも高い。位置決めリブ１４Ａは、ブレードゴム部１２から幅方向に離れるにつれて、支持板金１１から厚み方向に突出する高さが高くなる。 Further, as shown in FIG. 7, the positioning rib 14A protrudes from the support sheet metal 11 in the thickness direction of the support sheet metal 11 and protrudes from the blade rubber portion 12. In other words, the height L15 at which the positioning rib 14A protrudes from the support sheet metal 11 in the thickness direction is higher than the height L11 (see FIG. 6) at which the blade rubber portion 12 protrudes from the support sheet metal 11 in the thickness direction. The height of the positioning rib 14A protruding from the support sheet metal 11 in the thickness direction increases as the distance from the blade rubber portion 12 in the width direction increases.

位置決めリブ１４Ｂは、図４および図５に示すように、軸方向において、位置決めリブ１４Ａから離れて位置する。位置決めリブ１４Ｂは、軸方向において、リブ１３の第２端部１３Ｂに対して、第１端部１３Ａの反対側に位置する。つまり、リブ１３は、軸方向において、位置決めリブ１４Ａと位置決めリブ１４Ｂとの間に位置する。位置決めリブ１４Ｂは、軸方向において、リブ１３の第２端部１３Ｂに隣接する。位置決めリブ１４Ｂは、リブ１３の第２端部１３Ｂと接続する。 The positioning rib 14B is located away from the positioning rib 14A in the axial direction, as shown in FIGS. 4 and 5. The positioning rib 14B is located on the opposite side of the first end portion 13A with respect to the second end portion 13B of the rib 13 in the axial direction. That is, the rib 13 is located between the positioning rib 14A and the positioning rib 14B in the axial direction. The positioning rib 14B is adjacent to the second end portion 13B of the rib 13 in the axial direction. The positioning rib 14B is connected to the second end portion 13B of the rib 13.

位置決めリブ１４Ｂは、幅方向位置決め面Ｓ３２を有する。幅方向位置決め面Ｓ３２は、軸方向に沿って延びる。幅方向位置決め面Ｓ３２は、幅方向における第２サイドエッジシール１５Ｂ（図８参照）の位置を決める。 The positioning rib 14B has a widthwise positioning surface S32. The widthwise positioning surface S32 extends along the axial direction. The width direction positioning surface S32 determines the position of the second side edge seal 15B (see FIG. 8) in the width direction.

なお、位置決めリブ１４Ｂは、位置決めリブ１４Ａと同様に説明できる。そのため、位置決めリブ１４Ａの説明を位置決めリブ１４Ｂに適用し、位置決めリブ１４Ｂの説明を省略する。 The positioning rib 14B can be described in the same manner as the positioning rib 14A. Therefore, the description of the positioning rib 14A is applied to the positioning rib 14B, and the description of the positioning rib 14B is omitted.

２．５第１サイドエッジシール
第１サイドエッジシール１５Ａは、図８に示すように、支持板金１１の第１端部１１Ａに支持される。第１サイドエッジシール１５Ａは、軸方向において、ブレードゴム部１２に隣接する。第１サイドエッジシール１５Ａは、軸方向の端部がブレードゴム部１２の軸方向位置決め面Ｓ１に接触し、幅方向の端部が位置決めリブ１４Ａの幅方向位置決め面Ｓ３１に接触する。第１サイドエッジシール１５Ａの軸方向の端部がブレードゴム部１２の軸方向位置決め面Ｓ１と接触することにより、第１サイドエッジシール１５Ａの軸方向における位置が、決まる。また、第１サイドエッジシール１５Ａの幅方向の端部が位置決めリブ１４Ａの幅方向位置決め面Ｓ３１と接触することにより、第１サイドエッジシール１５Ａの幅方向における位置が、決まる。 2.5 First Side Edge Seal The first side edge seal 15A is supported by the first end portion 11A of the support sheet metal 11 as shown in FIG. The first side edge seal 15A is adjacent to the blade rubber portion 12 in the axial direction. The axial end of the first side edge seal 15A contacts the axial positioning surface S1 of the blade rubber portion 12, and the width end contacts the width positioning surface S31 of the positioning rib 14A. The axial position of the first side edge seal 15A is determined by the contact of the axial end portion of the first side edge seal 15A with the axial positioning surface S1 of the blade rubber portion 12. Further, the position of the first side edge seal 15A in the width direction is determined by the contact of the end portion of the first side edge seal 15A in the width direction with the width direction positioning surface S31 of the positioning rib 14A.

第１サイドエッジシール１５Ａは、図９に示すように、現像ローラ３の周面に接触する。詳しくは、第１サイドエッジシール１５Ａは、軸方向における現像ローラ３の第１端部の周面に接触する。第１サイドエッジシール１５Ａは、不織布製である。第１サイドエッジシール１５Ａは、支持板金１１と、軸方向における現像ローラ３の第１端部とに挟まれて圧縮されている。これにより、第１サイドエッジシール１５Ａは、支持板金１１と、軸方向における現像ローラ３の第１端部との間をシールする。 As shown in FIG. 9, the first side edge seal 15A comes into contact with the peripheral surface of the developing roller 3. Specifically, the first side edge seal 15A contacts the peripheral surface of the first end portion of the developing roller 3 in the axial direction. The first side edge seal 15A is made of a non-woven fabric. The first side edge seal 15A is sandwiched between the support sheet metal 11 and the first end portion of the developing roller 3 in the axial direction and is compressed. As a result, the first side edge seal 15A seals between the support sheet metal 11 and the first end portion of the developing roller 3 in the axial direction.

圧縮されていない状態の第１サイドエッジシール１５Ａの厚みは、圧縮された状態の第１サイドエッジシール１５Ａの厚みの１．０倍以上、１．３倍以下である。 The thickness of the first side edge seal 15A in the uncompressed state is 1.0 times or more and 1.3 times or less the thickness of the first side edge seal 15A in the compressed state.

第１サイドエッジシール１５Ａの圧縮度合いが上記の範囲内であれば、第１サイドエッジシール１５Ａが適度に圧縮されており、接触部１２１と現像ローラ３との接触圧を確保しつつ、第１端部１１Ａと現像ローラ３との間からのトナー漏れを防止できる。 If the degree of compression of the first side edge seal 15A is within the above range, the first side edge seal 15A is appropriately compressed, and the first side edge seal 15A secures the contact pressure between the contact portion 121 and the developing roller 3. It is possible to prevent toner leakage from between the end portion 11A and the developing roller 3.

なお、現像装置１は、図９に示すように、さらに、サイドシール２１Ａ、２１Ｂと、供給ローラシール２２Ａ、２２Ｂとを備える。サイドシール２１Ｂおよび供給ローラシール２２Ｂについては図示しない。 As shown in FIG. 9, the developing apparatus 1 further includes side seals 21A and 21B and supply roller seals 22A and 22B. The side seal 21B and the supply roller seal 22B are not shown.

サイドシール２１Ａは、現像ローラ３の軸方向の第１端部と、筐体２との間、および、支持板金１１の第１端部１１Ａと、筐体２との間をシールする。なお、図示しないサイドシール２１Ｂは、サイドシール２１Ａと同じ形状を有し、現像ローラ３の軸方向の第２端部と、筐体２との間、および、支持板金１１の第２端部１１Ｂと、筐体２との間をシールする。 The side seal 21A seals between the first end of the developing roller 3 in the axial direction and the housing 2, and between the first end 11A of the support sheet metal 11 and the housing 2. The side seal 21B (not shown) has the same shape as the side seal 21A, and is between the second end portion of the developing roller 3 in the axial direction and the housing 2, and the second end portion 11B of the support sheet metal 11. And the housing 2 are sealed.

供給ローラシール２２Ａは、供給ローラ５のシャフト５Ａの軸方向における第１端部の周囲をシールする。供給ローラシール２２Ａは、サイドシール２１Ａと接触する。また、図示しない供給ローラシール２２Ｂは、供給ローラ５のシャフト５Ａの軸方向における第２端部の周囲をシールする。供給ローラシール２２Ｂは、サイドシール２１Ｂと接触する。 The supply roller seal 22A seals the periphery of the first end portion of the supply roller 5 in the axial direction of the shaft 5A. The supply roller seal 22A comes into contact with the side seal 21A. Further, the supply roller seal 22B (not shown) seals the periphery of the second end portion of the shaft 5A of the supply roller 5 in the axial direction. The supply roller seal 22B comes into contact with the side seal 21B.

２．５第２サイドエッジシール
第２サイドエッジシール１５Ｂは、図８に示すように、支持板金１１の第２端部１１Ｂに支持される。第２サイドエッジシール１５Ｂは、軸方向において、ブレードゴム部１２に隣接する。第２サイドエッジシール１５Ｂは、軸方向の端部がブレードゴム部１２の軸方向位置決め面Ｓ２に接触し、幅方向の端部が位置決めリブ１４Ｂの幅方向位置決め面Ｓ３２に接触する。第２サイドエッジシール１５Ｂの軸方向の端部がブレードゴム部１２の軸方向位置決め面Ｓ２と接触することにより、第２サイドエッジシール１５Ｂの軸方向における位置が、決まる。また、第２サイドエッジシール１５Ｂの幅方向の端部が位置決めリブ１４Ｂの幅方向位置決め面Ｓ３２と接触することにより、第２サイドエッジシール１５Ｂの幅方向における位置が、決まる。 2.5 Second Side Edge Seal The second side edge seal 15B is supported by the second end portion 11B of the support sheet metal 11 as shown in FIG. The second side edge seal 15B is adjacent to the blade rubber portion 12 in the axial direction. The axial end of the second side edge seal 15B contacts the axial positioning surface S2 of the blade rubber portion 12, and the width end contacts the width positioning surface S32 of the positioning rib 14B. When the axial end of the second side edge seal 15B comes into contact with the axial positioning surface S2 of the blade rubber portion 12, the axial position of the second side edge seal 15B is determined. Further, the position of the second side edge seal 15B in the width direction is determined by the contact of the end portion of the second side edge seal 15B in the width direction with the width direction positioning surface S32 of the positioning rib 14B.

なお、第２サイドエッジシール１５Ｂも、第１サイドエッジシール１５Ａと同様に、現像ローラ３の周面に接触する。詳しくは、第２サイドエッジシール１５Ｂは、軸方向における現像ローラ３の第２端部の周面に接触する。第２サイドエッジシール１５Ｂは、不織布製である。第２サイドエッジシール１５Ｂは、支持板金１１と、軸方向における現像ローラ３の第２端部とに挟まれて圧縮されている。これにより、第２サイドエッジシール１５Ｂは、支持板金１１と、軸方向における現像ローラ３の第２端部との間をシールする。 The second side edge seal 15B also comes into contact with the peripheral surface of the developing roller 3 in the same manner as the first side edge seal 15A. Specifically, the second side edge seal 15B contacts the peripheral surface of the second end of the developing roller 3 in the axial direction. The second side edge seal 15B is made of non-woven fabric. The second side edge seal 15B is sandwiched between the support sheet metal 11 and the second end portion of the developing roller 3 in the axial direction and is compressed. As a result, the second side edge seal 15B seals between the support sheet metal 11 and the second end portion of the developing roller 3 in the axial direction.

圧縮されていない状態の第２サイドエッジシール１５Ｂの厚みは、圧縮された状態の第２サイドエッジシール１５Ｂの厚みの１．０倍以上、１．３倍以下である。そのため、接触部１２１と現像ローラ３との接触圧を確保しつつ、第２端部１１Ｂと現像ローラ３との間からのトナー漏れを防止できる。 The thickness of the second side edge seal 15B in the uncompressed state is 1.0 times or more and 1.3 times or less the thickness of the second side edge seal 15B in the compressed state. Therefore, it is possible to prevent toner leakage from between the second end portion 11B and the developing roller 3 while ensuring the contact pressure between the contact portion 121 and the developing roller 3.

２．６第１取付板金および第２取付板金
図１および図２に示すように、第１取付板金１６および第２取付板金１７は、層厚規制ブレード６を筐体２に取り付けるための板金である。第１取付板金１６および第２取付板金１７は、支持板金１１の基端部１１Ｄを挟む。詳しくは、第１取付板金１６および第２取付板金１７は、支持板金１１の固定部１１１を挟む。第１取付板金１６および第２取付板金１７は、支持板金１１の基端部１１Ｄを挟んだ状態で、ネジ７Ａ、７Ｂにより、筐体２に固定される。 2.6 First mounting sheet metal and second mounting sheet metal As shown in FIGS. 1 and 2, the first mounting sheet metal 16 and the second mounting sheet metal 17 are sheet metals for mounting the layer thickness regulating blade 6 to the housing 2. is there. The first mounting sheet metal 16 and the second mounting sheet metal 17 sandwich the base end portion 11D of the support sheet metal 11. Specifically, the first mounting sheet metal 16 and the second mounting sheet metal 17 sandwich the fixing portion 111 of the support sheet metal 11. The first mounting sheet metal 16 and the second mounting sheet metal 17 are fixed to the housing 2 by screws 7A and 7B with the base end portion 11D of the support sheet metal 11 sandwiched between them.

３．作用効果
現像装置１では、図３に示すように、第１端部１１Ａにおける支持板金１１の幅Ｌ１は、軸方向の中央部における支持板金１１の幅Ｌ２よりも短い。また、第２端部１１Ｂにおける支持板金１１の幅Ｌ３は、軸方向の中央部における支持板金１１の幅Ｌ２よりも短い。 3. 3. Action effect In the developing apparatus 1, as shown in FIG. 3, the width L1 of the support sheet metal 11 at the first end portion 11A is shorter than the width L2 of the support sheet metal 11 at the central portion in the axial direction. Further, the width L3 of the support sheet metal 11 at the second end portion 11B is shorter than the width L2 of the support sheet metal 11 at the central portion in the axial direction.

そして、図５に示すように、幅方向において、第１端部１１Ａの、支持板金１１の先端部１１Ｃ側のエッジＥ１は、ブレードゴム部１２の、支持板金１１の先端部１１Ｃ側のエッジＥ２よりも、支持板金１１の基端部１１Ｄに近い位置にある。 Then, as shown in FIG. 5, in the width direction, the edge E1 of the first end portion 11A on the tip end 11C side of the support sheet metal 11 is the edge E2 of the blade rubber portion 12 on the tip end 11C side of the support sheet metal 11. It is located closer to the base end portion 11D of the support sheet metal 11.

また、幅方向において、第２端部１１Ｂの、支持板金１１の先端部１１Ｃ側のエッジＥ３も、ブレードゴム部１２の、支持板金１１の先端部１１Ｃ側のエッジＥ２よりも、支持板金１１の基端部１１Ｄに近い位置にある。 Further, in the width direction, the edge E3 of the second end 11B on the tip 11C side of the support sheet metal 11 is also more of the support sheet metal 11 than the edge E2 of the blade rubber portion 12 on the tip 11C side of the support sheet metal 11. It is located near the base end portion 11D.

そのため、図８に示すように、第１サイドエッジシール１５Ａおよび第２サイドエッジシール１５Ｂは、幅方向において、ブレードゴム部１２の、支持板金１１の先端部１１Ｃ側のエッジＥ２よりも、支持板金１１の基端部１１Ｄに近い位置で、支持板金１１と現像ローラ３（図９参照）とによって、圧縮される。 Therefore, as shown in FIG. 8, the first side edge seal 15A and the second side edge seal 15B are supported sheet metal more than the edge E2 of the blade rubber portion 12 on the tip end portion 11C side of the support sheet metal 11 in the width direction. It is compressed by the support sheet metal 11 and the developing roller 3 (see FIG. 9) at a position close to the base end portion 11D of 11.

より詳しくは、第１サイドエッジシール１５Ａおよび第２サイドエッジシール１５Ｂは、幅方向において、ブレードゴム部１２と現像ローラ３とが接触している領域Ａ内で、支持板金１１と現像ローラ３とによって、圧縮される。 More specifically, the first side edge seal 15A and the second side edge seal 15B have the support sheet metal 11 and the developing roller 3 in the region A where the blade rubber portion 12 and the developing roller 3 are in contact with each other in the width direction. Is compressed by.

そのため、第１サイドエッジシール１５Ａおよび第２サイドエッジシール１５Ｂを適度に圧縮しつつ、ブレードゴム部１２と現像ローラ３との接触圧を確保できる。 Therefore, the contact pressure between the blade rubber portion 12 and the developing roller 3 can be secured while appropriately compressing the first side edge seal 15A and the second side edge seal 15B.

その結果、ブレードゴム部１２と現像ローラ３との間からのトナー漏れを防止できる。 As a result, toner leakage from between the blade rubber portion 12 and the developing roller 3 can be prevented.

４．変形例
（１）図１０Ａに示すように、支持板金１１は、スリット１１２Ａ、１１２Ｂを有さなくてもよい。この場合、固定部１１１の第１端部１１１Ａとブレードゴム部１２との間の幅方向の距離Ｄ１、および、固定部１１１の第２端部１１１Ｂとブレードゴム部１２との間の幅方向の距離Ｄ２は、固定部１１１の中間部分１１１Ｃとブレードゴム部１２との間の幅方向の距離Ｄ３よりも長い。なお、中間部分１１１Ｃとは、軸方向において第１端部１１１Ａと第２端部１１１Ｂとの間に位置する部分である。 4. Modification Example (1) As shown in FIG. 10A, the support sheet metal 11 does not have to have slits 112A and 112B. In this case, the distance D1 in the width direction between the first end portion 111A of the fixed portion 111 and the blade rubber portion 12 and the width direction between the second end portion 111B of the fixed portion 111 and the blade rubber portion 12 The distance D2 is longer than the distance D3 in the width direction between the intermediate portion 111C of the fixed portion 111 and the blade rubber portion 12. The intermediate portion 111C is a portion located between the first end portion 111A and the second end portion 111B in the axial direction.

この変形例でも、上記した実施形態と同様に、ブレードゴム部１２の第１端部１２Ａおよび第２端部１２Ｂが、現像ローラ３の周面を過度に押圧することを、抑制できる。 Also in this modification, similarly to the above-described embodiment, it is possible to prevent the first end portion 12A and the second end portion 12B of the blade rubber portion 12 from excessively pressing the peripheral surface of the developing roller 3.

（２）また、図１０Ｂに示すように、固定部１１１は、軸方向において、ブレードゴム部１２よりも短くてもよい。つまり、固定部１１１は、軸方向において、ブレードゴム部１２の第１端部１２Ａと第２端部１２Ｂとの間に位置してもよい。 (2) Further, as shown in FIG. 10B, the fixing portion 111 may be shorter than the blade rubber portion 12 in the axial direction. That is, the fixing portion 111 may be located between the first end portion 12A and the second end portion 12B of the blade rubber portion 12 in the axial direction.

（３）現像装置１は、画像形成装置に装着可能な現像カートリッジであってもよい。現像装置１は、画像形成装置から取り外しできなくてもよい。現像装置１は、感光ドラムを備えるプロセスカートリッジに備えられてもよい。 (3) The developing device 1 may be a developing cartridge that can be attached to the image forming device. The developing device 1 may not be removable from the image forming device. The developing device 1 may be provided in a process cartridge including a photosensitive drum.

１現像装置
２筐体
３現像ローラ
６層厚規制ブレード
１１支持板金
１１Ａ第１端部
１１Ｂ第２端部
１１Ｃ先端部
１１Ｄ基端部
１２ブレードゴム部
１５Ａ第１サイドエッジシール
１５Ｂ第２サイドエッジシール
Ａ１軸
Ｅ１エッジ
Ｅ２エッジ
Ｅ３エッジ
Ｌ１幅
Ｌ２幅
Ｌ３幅 1 Developing device 2 Housing 3 Developing roller 6 Layer thickness regulation blade 11 Support sheet metal 11A 1st end 11B 2nd end 11C Tip 11D Base end 12 Blade rubber part 15A 1st side edge seal 15B 2nd side edge seal A1 axis E1 edge E2 edge E3 edge L1 width L2 width L3 width

Claims

A housing that houses toner and
A developing roller that is supported by the housing, is rotatable about an axially extending shaft, and carries toner on its peripheral surface.
A layer thickness regulating blade supported by the housing is provided.
The layer thickness regulation blade is
A support sheet metal having a tip portion and a base end portion attached to the housing,
A blade rubber portion supported by the axial center portion of the support sheet metal and in contact with the peripheral surface of the developing roller, and a blade rubber portion.
A first side edge seal supported at the first end portion of the support sheet metal in the axial direction adjacent to the blade rubber portion and in contact with the peripheral surface of the developing roller.
With
The first side edge seal is sandwiched between the support sheet metal and the developing roller and compressed.
In the width direction, which is the direction from the base end portion to the tip end portion of the support sheet metal, the width of the support sheet metal is shorter at the first end portion than at the central portion in the axial direction.
In the width direction, the edge of the support sheet metal on the tip end side of the first end portion is more than the edge of the blade rubber portion on the tip end side of the support sheet metal. A developing device characterized by being located close to a part.

The layer thickness regulating blade further includes a second side edge seal supported at the second end portion of the support sheet metal in the axial direction adjacent to the blade rubber portion and in contact with the peripheral surface of the developing roller. ,
The second side edge seal is sandwiched between the support sheet metal and the developing roller and compressed.
In the width direction, the edge of the support sheet metal on the tip end side of the second end is the base end portion of the support sheet metal rather than the edge of the blade rubber portion on the tip end side of the support sheet metal. The developing apparatus according to claim 1, wherein the developing apparatus is located close to the above.

The first side edge seal is made of non-woven fabric and is made of non-woven fabric.
The thickness of the first side edge seal in the uncompressed state is 1.0 times or more and 1.3 times or less the thickness of the first side edge seal in the compressed state. Item 1. The developing apparatus according to item 1.

The second side edge seal is made of non-woven fabric and is made of non-woven fabric.
The thickness of the second side edge seal in the uncompressed state is 1.0 times or more and 1.3 times or less the thickness of the second side edge seal in the compressed state. Item 2. The developing apparatus according to item 2.