JP7217484B1 - 発酵乾燥制御方法および発酵乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本開示の一形態に係る発酵乾燥システム(発酵乾燥装置)の概略構成図である。発酵乾燥システム1は、発酵原料を投入し、好気性発酵熱による発酵乾燥処理によって発酵乾燥物または堆肥を生成するシステムである。発酵乾燥システム1による発酵乾燥処理の対象は、例えば、畜産廃棄物、食品廃棄物、下水汚泥等であり、好気性発酵により乾燥または堆肥化することが可能な物質であれば特に限定されない。また、発酵乾燥処理の発酵分解を進めることによって、投入原料を減量および減容するととともに、処理後の発酵乾燥物のハンドリング性(流動性、臭気、保存性など)を改善し、燃料としての品質、および堆肥としての品質を高めることである。なお、複数の発酵乾燥システム1における発酵乾燥処理の対象の種類は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。
次に、発酵槽21について説明する。図2は、発酵槽21の概略構成図である。発酵槽21は密閉型の縦型発酵槽である。発酵槽21は、設置面に対して鉛直方向(図示A方向)に延びた容器41を有している。容器41の上方には、主原料および副原料等を投入する投入口42が設けられる。投入口42の上流には原料供給部22がラインL1を介して接続される。また、容器41の下方には、容器41内での処理後の発酵乾燥物を排出するための排出口43が設けられる。排出口43にはラインL2を介して乾燥物排出部23が接続される。
発酵槽21での発酵乾燥物または堆肥の製造に用いられる原料には、発酵乾燥処理または堆肥化処理の対象となる成分である主原料と、主原料の発酵乾燥処理または堆肥化処理を補助する副原料等が用いられる。以下、各原料の詳細についておよびその混合比等について説明する。
主原料としては、下水の活性汚泥処理の過程で生じる余剰汚泥をフィルタープレス等の脱水機で脱水した下水汚泥、畜産設備等で発生する畜糞尿またはこれを活性汚泥処理して得られる余剰汚泥の脱水物、食品廃棄物、各種有機排水の活性汚泥処理によって得られる余剰汚泥の脱水物等が上げられる。これらの主原料は、有機物、無機物および水を含むスラッジ状又はペースト状の物質である。例えば、主原料が下水汚泥の場合、下水汚泥をそのまま用いてもよく、或いは、消化汚泥などの下水汚泥の自己発酵処理物を用いてもよい。
発酵原料は副原料を含んでいてもよい。副原料は、主原料とともに含有させることによって、発酵原料を発酵に供する際に、主原料の安定的な好気発酵を促すための材料である。具体的には、副原料は、主原料の含水率を低減させたり、主原料と副原料とを含む発酵原料の通気性を高めたり、好気発酵に寄与する微生物の栄養源となる易分解性有機分を供給したり、好気発酵を効率良く進行させるための好気性微生物群を供給したりするために用いられる。
副原料として、含水率の低減や通気性の向上を目的として通気助材を含んでいてもよい。通気助材としては、例えば、稲わら、もみがら、おがくず、バーク、草木又はこれらの乾燥物若しくは破砕物などの有機系通気助材や、パーライト、ゼオライト、珪藻土、石炭灰などの無機系通気助材等が用いられる。通気助材を含むことによって、過度の圧密状態となることを抑制しつつ通気性を確保することができ、主原料の好気性発酵を安定的かつ効果的に進行させることができる点で有利である。
発酵原料の好気発酵を促進させる観点から、副原料として栄養助材を更に含んでいてもよい。栄養助材は、好気発酵に寄与する微生物の栄養源となる易分解性有機分を供給するために用いられ得る副原料である。栄養助材としては、例えば、食品汚泥、酒粕および焼酎粕等の食品加工残渣、廃白土、製紙スラッジ、廃食油、廃棄物固形燃料(RDF)、肉骨粉、生ごみ、し尿、畜糞、堆肥、活性汚泥、スカム等が挙げられる。これらは単独で又は組み合わせて用いることができる。
発酵原料は、例えば、主原料と副原料とを混合した混合物とすることができる。一例として、発酵槽21等の発酵のための装置へ供給する前に、主原料と副原料とを予め混合して発酵原料の混合物を調整してもよい。また、屋内若しくは屋外で、主原料および副原料のうち一方の上に他方を堆積させた堆積物として発酵原料を作成してもよい。さらに、下水汚泥および副原料のうち一方を発酵用の容器に供給し、次いで他方を容器内に供給して、容器内で各原材料を交互に堆積させた堆積物としてもよい。この場合、堆積物の状態から発酵を開始してもよいし、堆積物を容器内で混合して混合物した後に発酵を開始してもよい。
発酵原料の発酵の進行に伴い、発酵原料が含有する水分は徐々に減少していく。その結果、発酵乾燥物の状態では、含水率が10%~40%、好ましくは15%~35%程度となる。発酵乾燥物は、例えば、セメントクリンカー原料、熱エネルギー源等のセメントの製造用途に用いることができる。さらに、熱エネルギー源として、例えば、種々のプラントに使用してもよく、一例としては火力発電所等燃料が必要とされる各種プラント等が挙げられる。また、発酵乾燥物は、例えば、堆肥の製造用途に用いることができる。堆肥を製造する場合、発酵乾燥システムでの処理時間をより長くなるように調整してもよい。
設備制御部3は、センサ信号等の発酵乾燥設備2の運転状態に係る情報を取得し、この情報に基づいて、送気流量を算出するそしてその結果に基づいて、発酵乾燥設備2の各部を制御する機能を有する。
次に、図3および図4を参照しながら、発酵槽21への送気流量(外気導入量)の設定方法について説明する。図3は、送気流量の算出時に使用するパラメータの関係を説明する図である。
上述の通り、時間Δtだけ経過した後の排気温度および発酵熱の状態を示す座標(T3,E3)を特定することによって、仮想点が示す座標(T3,E3)の状態を実現するための送気流量V23を特定することが可能となる。そこで、座標(T3,E3)をどのように設定するかについて説明する。
図9を参照しながら、発酵乾燥システム1の発酵乾燥制御方法について説明する。
上述の発酵乾燥システム1における設備制御部3による送気流量の調整による効果の検証を目的として、下記の評価を行った。
縦型密閉発酵槽として、容量38m3の発酵槽(中部エコテック社製、型番:C-40ET)を準備し、発酵原料を下水汚泥とし、3種類の副原料として、公知の材料を添加しながら、運転を行った。なお、下水汚泥の投入量は、1日あたり2トンとした。また、湿式脱臭設備として、1分当たり25m3の処理能力を有する除塵塔およびアンモニア吸収塔を組み合わせた設備を接続した。さらに、発酵槽への送気流量の調整手段として、インバータによる回転数制御が可能なルーツブロアを用いた。
・発酵槽排気温度T(℃):センサ等による実績値(計測値)を利用
・飽和水蒸気圧Y1(ata):蒸気表を用いて下記近似式を作成
Y1=0.0000000108691×T4-0.0000006267351×T3+0.0000634807524×T2-0.0008394524409×T+0.0194553104893
・水蒸気エンタルピY2(kcal/kg):蒸気表より近似式を作成
Y2=0.0000004795251×T4-0.0001040846264×T3+0.0079545383099×T2+0.1684867358301×T+600.8454619200120
・発酵熱量E:発酵熱収支から下記式を作成
E(kcal/分)=V(Nm3/分)×Y1(ata)÷(1.0332-Y1(ata))×18/22.414×Y2(kcal/kg)
・排気流量V:発酵槽熱収支から下記式を作成
V(Nm3/分)=E(kcal/分)÷Y1(ata)×(1.0332-Y1(ata))÷18/22.414÷Y2(kcal/kg)
・流量V:送気ブロアの性能試験結果を用いて下記近似式を作成
V(Nm3/分)=0.2275×F-0.000056×P3+0.003896×P2-0.14432×P-0.7899
・送気ブロアインバータ周波数F:送気ブロアの性能試験結果を用いて下記近似式を作成
F(Hz)=4.3956×V+0.0002461536×P3-0.017125264×P2+0.63437354×P+3.4720878
発酵槽への原料投入量(表1の日平均ベースより)
=下水汚泥B:1923kg+副原料C:313kg+副原料D:484kg=2720kg …(A)
発酵槽からの乾燥汚泥排出量(表2の日平均ベースより)
=1150kg …(B)
発酵槽重量減(表3の日平均ベースより)
=1548kg …(C)
発酵槽の重量増分=(A)=2720kg …(D)
発酵槽の重量減分=(B)+(C)=2698kg …(E)
上記のように(D)の結果と(E)の結果とがほぼ等しくなることから、評価期間中の発酵槽の原料投入量および製品排出量は適切に実施され、本制御下において安定的に発酵が進行していると評価される。
比較例1として、図13(a)および図13(b)に、従来の制御法を適用した下水汚泥の発酵乾燥試験結果を示した。本比較例では、副原料として畜産廃棄物および石炭灰を使用している。下水汚泥の1日当たりの投入量は、2.4トン前後で、実施例1より2割程度大きい。従来の制御法とは、特許文献1に記載の制御法に基づくものである。排気温度から計算される発酵熱量が1つ前の制御ステップの発酵熱量より増加した場合は送気ブロア周波数を一定量増加し、減少した場合は送気ブロア周波数を一定量減少させるものである。いずれの場合も、制御周期を3分として、排気温度実測値を1秒ごとに取得し制御周期後半の1分間の平均値を排気温度として制御に使用した。送気ブロアの設定周波数の上限を42Hz、下限を35Hzとした。図13(a)では、送気ブロア周波数変動幅を±0.2Hz、図13(b)では、1制御周期当たりの送気ブロア周波数変動幅を±0.1Hzに設定している。
図14(a)、図14(b)に、比較例1と同様のプロットを行った図を示している。図14(a)、図14(b)は、いずれも同じ発酵槽における送気ブロアの運転周波数と、発酵熱量と、の変化を算出したものであり、図14(a)が2021/3/14-15の結果であり、図14(b)が2021/3/9-10の結果である。
評価例2として、養豚施設において設置・運用されている容量56m3の縦型密閉発酵槽(中部エコテック社製、型番:S-60ET)に、図15に記載する計測及び制御システムを組み込み、発酵乾燥システム1Aとして構成した。その上で、発酵乾燥システム1Aにおいて豚糞の発酵堆肥化運転を実施した。
第1日目:製品約10m3抜き出し→豚糞約4m3投入
第2日目:豚糞約4m3投入
第3日目:豚糞約4m3投入
第4日目:豚糞約4m3投入
第5(1)日目:製品約10m3抜き出し→豚糞約4m3投入
・発酵槽排気温度T(℃):センサ等による実績値(計測値)を利用
・飽和水蒸気圧Y1(ata):蒸気表を用いて下記近似式を作成
Y1=0.0000000108691×T4-0.0000006267351×T3+0.0000634807524×T2-0.0008394524409×T+0.0194553104893
・水蒸気エンタルピY2(kcal/kg):蒸気表より近似式を作成
Y2=0.0000004795251×T4-0.0001040846264×T3+0.0079545383099×T2+0.1684867358301×T+600.8454619200120
・発酵熱量E:発酵熱収支から下記式を作成
E(kcal/分)=V(Nm3/分)×Y1(ata)÷(1.0332-Y1(ata))×18/22.414×Y2(kcal/kg)
・排気流量V:発酵槽熱収支から下記式を作成
V(Nm3/分)=E(kcal/分)÷Y1(ata)×(1.0332-Y1(ata))÷18/22.414÷Y2(kcal/kg)
・流量V:送気ブロアの性能試験結果を用いて下記近似式を作成
V(Nm3/分)=0.254685×F-0.00004×P3+0.0022×P2-0.0839×P-1.3045
・送気ブロアインバータ周波数F:送気ブロアの性能試験結果を用いて下記近似式を作成
F(Hz)=3.926419×V+0.0002×P3-0.0086××P2+0.3294×P+5.122
比較例2では、評価例2で使用した装置を用いて、送気制御プログラムを使用せずに送気ブロア24の電動機周波数を35Hzに固定して、豚糞の発酵堆肥化試験を実施した。豚糞と投入と製品排出パターンは評価例2と同じとした。本法は縦型密閉発酵槽による畜糞堆肥化において一般的に採用されている運転方法であり、当該発酵槽容積において一般に採用される送気量となるように電動機周波数を調整したものである。
上記の発酵乾燥制御方法および発酵乾燥装置(発酵乾燥システム1)によれば、発酵槽21からの排気温度の変化と、発酵槽21の熱収支より算出した発酵熱量の変化と、に基づいて、発酵槽21への送気流量が求められる。発酵槽21内での発酵状態は、排気温度および発酵熱量から送気流量を求める構成とすることで、発酵槽内での発酵状態に応じて適切な送気流量を設定することができる。
以上、本開示の実施形態について説明してきたが、本開示は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。
Claims (10)
- 発酵原料について発酵乾燥処理または堆肥化処理を行う密閉型の発酵槽を含む、発酵乾燥設備と、
発酵乾燥設備における発酵乾燥処理または堆肥化処理を制御する設備制御部と、
を有する、発酵乾燥装置における発酵乾燥制御方法であって、
前記設備制御部によって、前記発酵槽からの排気温度の変化と、前記発酵槽の熱収支から算出される発酵熱量の変化と、に基づいて、前記発酵槽への送気流量を調整することを含み、
前記設備制御部は、所定間隔で、前記発酵槽の前記排気温度および前記発酵槽の熱収支から算出される前記発酵熱量を繰り返し取得し、
前記送気流量を調整することは、
第1のタイミングで取得した前記発酵槽の排気温度および前記発酵槽の熱収支から算出される発酵熱量と、前記第1のタイミングから所定間隔前である第2のタイミングで取得された前記発酵槽の排気温度および発酵熱量と、から、前記排気温度の変化量および前記発酵熱量の変化量を算出することと、
前記排気温度の差分および前記発酵熱量の差分に基づいて、前記第1のタイミングから所定間隔経過する第3のタイミングにおける前記発酵槽の仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定することと、
前記発酵槽の熱収支から、前記仮想排気温度および前記仮想発酵熱量を実現するための前記発酵槽への送気流量を算出することと、前記発酵槽への送気流量を、算出した送気流量に調整することと、を含み、
前記第3のタイミングにおける前記発酵槽の仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定することにおいて、前記第1のタイミングで取得した前記発酵槽の排気温度をTとし、前記発酵熱量をEとし、前記第2のタイミングから第1のタイミングまでの前記排気温度の変化量をΔTとし、前記発酵熱量の変化量をΔEとし、仮想点パラメータをα,βとした場合に、前記第3のタイミングの前記仮想排気温度がT+αΔTとなり、前記仮想発酵熱量がE+βΔEとなるように、前記αおよび前記βを選択する、発酵乾燥制御方法。 - 前記αおよび前記βは、0≦α≦1且つ0≦β≦1を満たす、請求項1に記載の発酵乾燥制御方法。
- 前記第3のタイミングにおける前記発酵槽の仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定することにおいて、
前記αおよび前記βを、前記発酵槽からの排気温度によって変更する、請求項1に記載の発酵乾燥制御方法。 - 前記第3のタイミングにおける前記発酵槽の仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定することにおいて、
前記αおよび前記βは、前記排気温度の変化量および前記発酵熱量の変化量によって変更される、請求項1に記載の発酵乾燥制御方法。 - 前記第3のタイミングにおける前記発酵槽の仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定することにおいて、
前記αおよび前記βとして、前記第2のタイミングから前記第1のタイミングへの前記排気温度の変化量および前記発酵熱量の変化量の実績値より算出された、前記第1のタイミングにおける前記αおよび前記βの実績値を使用するとともに、前記αおよび前記βを、新規に仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定するタイミングごとに更新する、請求項1に記載の発酵乾燥制御方法。 - 前記ΔTとして、前記第2のタイミングから第1のタイミングまでの前記排気温度の変化量に代えて、前記第2のタイミングから前記第1のタイミングまでの送気流量に基づいて、前記第3のタイミングの前記仮想発酵熱量であるE+βΔEに対応する排気温度を計算し、この排気温度と前記第1のタイミングの排気温度の差を使用する、請求項2~5のいずれか一項に記載の発酵乾燥制御方法。
- 前記発酵槽内の圧力が微負圧になるように制御することをさらに含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の発酵乾燥制御方法。
- 前記発酵槽への送気流量を調整することは、前記設備制御部によって自動的に行われる、請求項1~7のいずれか一項に記載の発酵乾燥制御方法。
- 発酵原料について発酵乾燥処理または堆肥化処理を行う密閉型の発酵槽を含む、発酵乾燥設備と、
発酵乾燥設備における発酵乾燥処理または堆肥化処理を制御する設備制御部と、
を有し、
前記設備制御部は、前記発酵槽からの排気温度の変化と、前記発酵槽の熱収支から算出される発酵熱量の変化と、に基づいて、前記発酵槽への送気流量を調整し、
前記設備制御部は、所定間隔で、前記発酵槽の前記排気温度および前記発酵槽の熱収支から算出される前記発酵熱量を繰り返し取得し、
前記設備制御部による前記送気流量の調整として、
第1のタイミングで取得した前記発酵槽の排気温度および前記発酵槽の熱収支から算出される発酵熱量と、前記第1のタイミングから所定間隔前である第2のタイミングで取得された前記発酵槽の排気温度および発酵熱量と、から、前記排気温度の変化量および前記発酵熱量の変化量を算出することと、
前記排気温度の差分および前記発酵熱量の差分に基づいて、前記第1のタイミングから所定間隔経過する第3のタイミングにおける前記発酵槽の仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定することと、
前記発酵槽の熱収支から、前記仮想排気温度および前記仮想発酵熱量を実現するための前記発酵槽への送気流量を算出することと、前記発酵槽への送気流量を、算出した送気流量に調整することと、を行い、
前記第3のタイミングにおける前記発酵槽の仮想排気温度および仮想発酵熱量を設定することにおいて、前記第1のタイミングで取得した前記発酵槽の排気温度をTとし、前記発酵熱量をEとし、前記第2のタイミングから第1のタイミングまでの前記排気温度の変化量をΔTとし、前記発酵熱量の変化量をΔEとし、仮想点パラメータをα,βとした場合に、前記第3のタイミングの前記仮想排気温度がT+αΔTとなり、前記仮想発酵熱量がE+βΔEとなるように、前記αおよび前記βを選択する、発酵乾燥装置。 - 前記設備制御部は、前記発酵槽内の圧力が微負圧になるように制御する、請求項9に記載の発酵乾燥装置。
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