JP7214294B2 - オリゴマーの製造装置 - Google Patents

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Description

本出願は、２０１９年１０月１７日付けの韓国特許出願第１０－２０１９－０１２８８３７号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、オリゴマーの製造装置に関し、より詳細には、オリゴマーの製造時に配管および弁などに発生するプラギング現象を防止するためのオリゴマーの製造装置に関する。
アルファオレフィン（ａｌｐｈａ－ｏｌｅｆｉｎ）は、共単量体、洗浄剤、潤滑剤、可塑剤などに用いられる重要な物質として商業的に広く使用されており、特に、１－ヘキセンと１－オクテンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の製造時に、ポリエチレンの密度を調節するための共単量体として多く用いられている。
前記１－ヘキセンおよび１－オクテンのようなアルファオレフィンは、代表的に、エチレンのオリゴマー化反応により製造されている。前記エチレンのオリゴマー化反応は、エチレンを反応物として使用し、触媒の存在下でエチレンのオリゴマー化反応（三量体化反応または四量体化反応）により行われる。上記の反応を経て生成された生成物は、目的とする１－ヘキセンおよび１－オクテンを含む多成分の炭化水素混合物だけでなく、触媒反応中に生成される少量のワックス（ｗａｘ）および高分子物質が含まれており、かかる物質が反応器の内壁、生成物が排出される配管および弁に付着し、配管が詰まってしまうプラギング（ｐｌｕｇｇｉｎｇ）現象が発生するという問題がある。
前記反応器の生成物の排出配管および弁にプラギングが発生する場合、それを洗浄するために反応器の運転を中断（ｓｈｕｔ ｄｏｗｎ）しなければならないため、運転時間の減少による生産量の減少だけでなく、洗浄過程でかかるコストが増加するという問題がある。
そこで、従来は、反応器および反応器の周辺の配管や弁に付着した汚染物質（ワックスおよび高分子など）を除去するための洗浄方法、および洗浄時間の短縮のための努力が行われ続けられてきた。しかし、反応器の洗浄よりは、反応器の周辺の配管や弁のプラギング現象を根本的に防止し、反応器の運転時間を延長させるための研究が必要である状況である。
本発明で解決しようとする課題は、上述の発明の背景技術で言及した問題を解決するために、第１運転モードまたは第２運転モードで交互運転することで、生成物が排出される配管を切り替えることにより、生成物が排出される配管および弁のプラギング現象を防止し、反応器の運転時間を延長させて生産量の減少問題を解決し、洗浄過程でかかるコストを低減することができるオリゴマーの製造装置を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するための本発明の一実施形態によると、本発明は、単量体ストリームおよび溶媒ストリームが供給されてオリゴマー化反応が行われる反応器と、前記反応器の下部側面に離間して備えられた第１ラインおよび第２ラインと、を含み、前記第１ラインは第１水位調節弁を含み、第２ラインは第２水位調節弁を含んでおり、前記反応器は、第１ラインを介して、第１水位調節弁を経て溶媒ストリームを反応器に供給し、第２ラインを介して、第２水位調節弁を経てオリゴマー生成物を含むストリームを排出する第１運転モード、または、前記第１ラインから分離された第１－１ラインと連結されている第２ラインを介して、第２水位調節弁を経て溶媒ストリームを供給し、第１ラインの第１水位調節弁を経て、前記第１ラインから分離された第１－２ラインと連結されている第２ラインを介して、オリゴマー生成物を含むストリームを排出する第２運転モードで、周期的に交互運転される、オリゴマーの製造装置を提供する。
本発明に係るオリゴマーの製造装置によると、第１運転モードまたは第２運転モードで交互運転することで、生成物が排出される配管を切り替えることにより、生成物が排出される配管および弁のプラギング現象を防止することができる。
また、本発明は、生成物が排出される配管および弁のプラギング現象を防止することで、洗浄のための運転中断時に発生する生産量減少の問題および洗浄コスト増加の問題を解決することができる。
本発明の一実施形態に係る第１運転モードで運転されるオリゴマーの製造装置の工程の流れ図である。 本発明の一実施形態に係る第２運転モードで運転されるオリゴマーの製造装置の工程の流れ図である。
本発明の説明および特許請求の範囲で用いられた用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈すべきである。
本発明において、用語「ストリーム（ｓｔｒｅａｍ）」は、工程内における流体（ｆｌｕｉｄ）の流れを意味し、また、移動ライン（配管）内で流れる流体自体を意味し得る。具体的に、前記「ストリーム」は、各装置を連結する配管内で流れる流体自体、および流体の流れの両方を意味し得る。また、前記流体は、気体（ｇａｓ）または液体（ｌｉｑｕｉｄ）を意味し得る。
以下、本発明の理解のために、添付の図１および図２を参照して、本発明をより詳細に説明する。
本発明によると、オリゴマーの製造装置が提供される。前記オリゴマーの製造装置は、単量体ストリームおよび溶媒ストリームが供給され、オリゴマー化反応が行われる反応器と、前記反応器の下部側面に離間して備えられた第１ラインおよび第２ラインと、を含み、前記第１ラインは第１水位調節弁を含み、第２ラインは第２水位調節弁を含んでおり、前記反応器は、第１ラインを介して、第１水位調節弁を経て溶媒ストリームを反応器に供給し、第２ラインを介して、第２水位調節弁を経てオリゴマー生成物を含むストリームを排出する第１運転モード、または、前記第１ラインから分離された第１－１ラインと連結されている第２ラインを介して、第２水位調節弁を経て溶媒ストリームを供給し、第１ラインの第１水位調節弁を経て、前記第１ラインから分離された第１－２ラインと連結されている第２ラインを介して、オリゴマー生成物を含むストリームを排出する第２運転モードで、周期的に交互運転されることができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００は、触媒および溶媒の存在下で単量体をオリゴマー化反応させることで、オリゴマーを製造するためのものである。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００は、連続工程に好適な反応器１００である。例えば、前記反応器１００は、連続撹拌槽型反応器（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｔｉｒｒｅｄ－ｔａｎｋ ｒｅａｃｔｏｒ）、プラグフロー反応器（ｐｌｕｇ ｆｌｏｗ ｒｅａｃｔｏｒ）、および気泡塔反応器（ｂｕｂｂｌｅ ｃｏｌｕｍｎ ｒｅａｃｔｏｒ）からなる群から選択される１種以上の反応器を含むことができる。これにより、オリゴマー生成物を連続して製造することができる。
本発明の一実施形態によると、前記単量体はエチレンを含むことができる。具体的に、エチル単量体を含む単量体ストリームが反応器１００に供給され、オリゴマー化反応を経ることで、目的とするアルファオレフィン生成物が製造されることができる。この際、前記オリゴマー化反応は、反応器１００の下部乃至中部の領域で行われ、触媒および助触媒の存在下で、溶媒に溶解された液体状態で単量体のオリゴマー化反応が行われることができる。前記オリゴマー化反応は、単量体がオリゴマー化される反応を意味し得る。重合される単量体の個数によって、三量体化（ｔｒｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、四量体化（ｔｅｔｒａｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）と呼ばれ、これを総称して多量体化（ｍｕｌｔｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）と言う。
前記アルファオレフィンは、共単量体、洗浄剤、潤滑剤、可塑剤などに用いられる重要な物質として商業的に広く使用されており、特に、１－ヘキセンと１－オクテンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の製造時に、ポリエチレンの密度を調節するための共単量体として多く用いられている。前記１－ヘキセンおよび１－オクテンのようなアルファオレフィンは、例えば、エチルの三量体化反応または四量体化反応により製造することができる。
本発明の一実施形態によると、前記単量体のオリゴマー化反応は、前記反応系と通常の接触技術を応用して、溶媒の存在または不在下で、均質液相反応、触媒の一部が溶解されないか、全部が溶解されない形態であるスラリー反応、二相液体／液体反応、または生成物が主媒質として作用するバルク相反応または気相反応により行われることができる。
前記触媒は、遷移金属供給源を含むことができる。前記遷移金属供給源は、例えば、クロム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、クロム（ＩＩＩ）クロリドテトラヒドロフラン、クロム（ＩＩＩ）２－エチルヘキサノエート、クロム（ＩＩＩ）トリス（２，２，６，６－テトラメチル－３，５－ヘプタンジオネート）、クロム（ＩＩＩ）ベンゾイルアセトネート、クロム（ＩＩＩ）ヘキサフルオロ－２，４－ペンタンジオネート、クロム（ＩＩＩ）アセテートヒドロキシド、クロム（ＩＩＩ）アセテート、クロム（ＩＩＩ）ブチレート、クロム（ＩＩＩ）ペンタノエート、クロム（ＩＩＩ）ラウレート、およびクロム（ＩＩＩ）ステアレートからなる群から選択される１種以上を含む化合物であることができる。
前記助触媒は、例えば、トリメチルアルミニウム（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）、トリエチルアルミニウム（ｔｒｉｅｔｈｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）、トリイソプロピルアルミニウム（ｔｒｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）、トリイソブチルアルミニウム（ｔｒｉｉｓｏｂｕｔｙｌ ａｌｕｍｉｎｕｍ）、エチルアルミニウムセスキクロリド（ｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｅｓｑｕｉｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ジエチルアルミニウムクロリド（ｄｉｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、エチルアルミニウムジクロリド（ｅｔｈｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｄｉｃｈｌｏｒｉｄｅ）、メチルアルミノキサン（ｍｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｏｘａｎｅ）、改質されたメチルアルミノキサン（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｍｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｏｘａｎｅ）、およびボレート（Ｂｏｒａｔｅ）からなる群から選択される１種以上を含むことができる。
このように、触媒および溶媒の存在下で単量体をオリゴマー化させる過程では、オリゴマー生成物の他に、ワックス、高分子などの副産物が生成される。かかる副産物がオリゴマー生成物とともに配管を介して排出される場合、前記高分子の粘着性によって配管の内壁および弁の内部に付着され、配管および弁が詰まるという問題がある。
これに対し、本発明では、前記反応器１００を第１運転モードまたは第２運転モードで交互運転することで、オリゴマー生成物が排出される配管を切り替えることにより、生成物が排出される配管および弁のプラギング現象を防止することができる。
具体的に、前記副産物を含む生成物が１つの配管を介して排出され続ける場合、副産物の付着が蓄積されて配管および弁が詰まることになる。しかし、本発明では、第１運転モードまたは第２運転モードで交互運転し、溶媒ストリームが供給される配管と、オリゴマー生成物が排出される配管とを交互に切り替える。これにより、以前の運転モードで、オリゴマー生成物が排出される配管に副産物による蓄積が一部発生したとしても、運転モードを変更することで、以前にオリゴマー生成物が排出されていた配管および弁に、溶媒を逆方向に供給することとなり、配管および弁に一部蓄積されている副産物を溶媒で溶解させたり、脱去させて除去することができる。これにより、反応器１００の周辺の配管および弁が副産物によって詰まることを防止することができ、運転を中断して洗浄する頻度を著しく減少させ、生産量の減少問題を解決するとともに、洗浄コストを低減することができる。
本発明の一実施形態によると、反応器１００では、前記単量体ストリームおよび溶媒ストリームが供給されてオリゴマー化反応が行われることができる。
前記単量体ストリームは、反応器１００の下部に備えられた単量体ストリーム供給ライン１１０を介して反応器１００に供給されることができる。この際、前記単量体は、気体状態で反応器１００に供給されることができる。具体的に、気相の単量体を含む単量体ストリームは、反応器１００の下部に備えられた単量体ストリーム供給ライン１１０を介して反応器１００に供給されることができ、前記気相の単量体は、反応器１００に供給される溶媒により溶解され、液相でオリゴマー化反応が行われることができる。
前記単量体ストリームは、ナフサ熱分解工程（Ｎａｐｈｔｈａ Ｃｒａｃｋｉｎｇ Ｃｅｎｔｅｒ、ＮＣＣ）で供給されることができる。前記ナフサ熱分解工程は、ナフサ、Ｃ２およびＣ３の炭化水素化合物、並びにプロパンなどをそれぞれ供給原料として投入し、それぞれの熱分解炉で熱分解を行うステップと、それぞれの熱分解炉で熱分解され、水素、Ｃ１、Ｃ２およびＣ３以上の炭化水素化合物を含む熱分解ガスを冷却するステップと、冷却された熱分解ガスを圧縮するステップと、水素、Ｃ１、Ｃ２およびＣ３以上の炭化水素化合物を含む熱分解圧縮ストリームを精製するステップと、を含んで行われることができる。この際、前記単量体ストリームは、ナフサ熱分解から分離されるエチレン（Ｃ２）を含むストリームであることができる。
前記溶媒は、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、オクタン、シクロオクタン、デカン、ドデカン、ベンゼン、キシレン、１，３，５－トリメチルベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、および卜リクロロベンゼンからなる群から選択される１種以上を含むことができる。
前記溶媒は、場合によって、２種を混合して用いることができる。これにより、より高温で気相のエチレン単量体を液化させることができ、気相のエチレン単量体が溶媒に溶解される溶解率を向上させることができる。
本発明の一実施形態によると、前記溶媒に溶解されなかったため、オリゴマー化反応に関与できなかった未反応の単量体を含むストリームを排出させるための未反応単量体排出ライン１２０を、反応器１００の上部にさらに含むことができる。前記未反応単量体を含むストリームは、気体状態であることができる。後で、前記未反応単量体排出ライン１２０を介して排出される気相の未反応の単量体を含むストリームから前記未反応の単量体を分離回収し、反応器１００に再供給することで、オリゴマー化反応に再使用することができる。
前記反応器１００に単量体ストリームおよび溶媒ストリームが供給されて行われるオリゴマー化反応は、１０℃～１８０℃、３０℃～１５０℃、または５０℃～１２０℃の温度下で行われることができる。また、前記オリゴマー化反応は、１０ｂａｒ～７０ｂａｒの圧力下で行われることができる。例えば、前記オリゴマー化反応は、１０ｂａｒ～７０ｂａｒ、２０ｂａｒ～６５ｂａｒ、または３０ｂａｒ～６０ｂａｒの圧力下で行われることができる。前記温度範囲および圧力範囲内でエチレンをオリゴマー化反応させる場合、所望のアルファオレフィンに対する選択度に優れるとともに、副産物の量が低減し、連続工程の運用上効率を上昇させてコストを低減することができる。
前記オリゴマー化反応によるオリゴマー生成物を含む液相のストリームは、反応器１００の下部側面に離間して備えられた第１ラインＬ１０または第２ラインＬ２０を介して反応器１００から排出されることができる。この際、前記第１ラインＬ１０および第２ラインＬ２０は、同一の高さに形成されることができる。
具体的に、本発明において、反応器１００が第１運転モードで運転される際には、第２ラインＬ２０を介して前記オリゴマー生成物を含むストリームが排出され、第１ラインＬ１０を介して溶媒が供給されることができ、反応器１００が第２運転モードで運転される際には、第１ラインＬ１０を介して前記オリゴマー生成物を含むストリームが排出され、第２ラインＬ２０を介して溶媒が供給されることができる。このように、反応器１００を第１運転モードまたは第２運転モードで周期的に交互運転することで、反応器１００の周辺の配管および弁に発生するプラギング現象を防止することができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００内における触媒反応を一定に維持するためには、液相の水位を調節しなければならない。そのために、前記第１ラインＬ１０に第１水位調節弁ＣＶ１を備え、第２ラインＬ２０に第２水位調節弁ＣＶ２を備えることができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１ラインＬ１０の任意の領域に形成された第１水位調節弁ＣＶ１は、反応器１００が第１運転モードで運転される際には、反応器１００に供給される溶媒ストリームに障害とならないように、１００％の開放状態を維持し、第２運転モードで運転される際には、反応器１００から排出されるオリゴマー生成物を含むストリームの流量を調節することで、反応器１００の水位を調節することができる。具体的に、前記第１水位調節弁ＣＶ１は、第１ラインＬ１０において反応器１００と隣接した領域に形成されることができる。
また、第２ラインＬ２０の任意の領域に形成された第２水位調節弁ＣＶ２は、反応器１００が第１運転モードで運転される際には、反応器１００から排出されるオリゴマー生成物を含むストリームの流量を調節することで反応器１００の水位を調節し、第２運転モードで運転される際には、反応器１００に供給される溶媒ストリームに障害とならないように、１００％の開放状態を維持することができる。具体的に、前記第２水位調節弁ＣＶ２は、第２ラインＬ２０において反応器１００と隣接した領域に形成されることができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００が第１運転モードで運転される際には、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１を通過するストリームは、反応器１００に向かう方向に流れ、第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２を通過するストリームは、反応器１００と対向する方向に流れる。また、前記反応器１００が第２運転モードで運転される際には、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１を通過するストリームは、反応器１００と対向する方向に流れ、第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２を通過するストリームは、反応器１００に向かう方向に流れることができる。
具体的に、前記反応器１００が第１運転モードで運転される際には、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１を通過して溶媒が反応器１００に供給され、第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２を通過してオリゴマー生成物を含むストリームが反応器１００から排出される。また、前記反応器１００が第２運転モードで運転される際には、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１を通過してオリゴマー生成物を含むストリームが反応器１００から排出され、第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２を通過して溶媒が反応器１００に供給される。
このように、反応器１００を第１運転モードまたは第２運転モードで交互運転することで、オリゴマー生成物を含むストリームが排出されるラインが変更され、これにより、前記オリゴマー生成物を含むストリームが排出されるラインおよび水位調節弁に副産物が蓄積されても、運転モードを変更することで、前記蓄積された副産物を溶媒により溶解させるか、脱去させることにより、反応器１００の周辺の配管および弁の洗浄のために運転を中断しなければならないという問題を著しく減少させることができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１ラインＬ１０は、前記第１ラインＬ１０から分離された第１－１ラインＬ１１を含み、前記第１－１ラインＬ１１は第１ラインＬ１０から延びて第２ラインＬ２０に連結されることができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１－１ラインＬ１１は、反応器１００が第２運転モードで運転される際に、溶媒を第１ラインＬ１０から第２ラインＬ２０に連結して供給するためのラインである。具体的に、第１－１ラインＬ１１は、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１が形成された領域の前段、すなわち、反応器１００から、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１が形成された領域よりも遠い領域、例えば、溶媒投入口と隣接した領域に形成されることができる。
このように、第１－１ラインＬ１１は、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１が形成された領域の前段から第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２の後段に連結され、第１－１ラインＬ１１に供給される溶媒が、第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２を通過して反応器１００に供給されることができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１ラインＬ１０は、前記第１ラインＬ１０から分離された第１－２ラインＬ１２を含み、前記第１－２ラインＬ１２は、第１ラインＬ１０から延びて第２ラインＬ２０に連結されることができる。
前記第１－２ラインＬ１２は、反応器１００が第２運転モードで運転される際に、第１ラインＬ１０を介して排出されるオリゴマー生成物を含むストリームを第２ラインＬ２０に連結して排出するためのラインである。具体的に、第１－２ラインＬ１２は、反応器１００から第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１を通過して排出されるオリゴマー生成物を含むストリームを、第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２が形成された領域の後段に連結して第２ラインＬ２０を介して排出するためのものである。
前記第１－２ラインＬ１２は、第１－１ラインＬ１１が形成された領域と、第１水位調節弁ＣＶ１が形成された領域との間の領域から延びて、第２ラインＬ２０の第２水位調節弁ＣＶ２が形成された領域の後段に連結されることができる。これにより、第１ラインＬ１０の第１水位調節弁ＣＶ１を通過して排出されるオリゴマー生成物を含むストリームが、第１－２ラインＬ１２を介して第２ラインＬ２０に連結され、第２ラインＬ２０を介して排出されることができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１ラインＬ１０、第１－１ラインＬ１１、第１－２ラインＬ１２、および第２ラインＬ２０には、第１運転モードまたは第２運転モードで運転する際に、ストリームを制御するために遮断弁がさらに含まれることができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１ラインＬ１０は、第１水位調節弁ＣＶ１の前段に備えられた第１遮断弁ＢＶ１を含むことができる。具体的に、前記第１遮断弁ＢＶ１は、第１ラインＬ１０から第１－１ラインＬ１１が分離される領域と、第１ラインＬ１０から第１－２ラインＬ１２が分離される領域との間の領域に備えられることができる。
前記第１遮断弁ＢＶ１は、反応器１００が第１運転モードで運転される際には開放（ｏｐｅｎ）状態を維持し、第２運転モードで運転される際には遮断（ｃｌｏｓｅ）状態を維持することができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１－１ラインＬ１１は、前記第２ラインＬ２０と連結される地点の前段に備えられた第２遮断弁ＢＶ２を含むことができる。具体的に、前記第２遮断弁ＢＶ２は、第１ラインＬ１０から分離された第１－１ラインＬ１１に形成され、且つ前記第１－１ラインＬ１１と第２ラインＬ２０が連結される地点の前段の任意の領域に形成されることができる。
前記第２遮断弁ＢＶ２は、反応器１００が第１運転モードで運転される際には遮断状態を維持し、第２運転モードで運転される際には開放状態を維持することができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１－２ラインＬ１２は、前記第２ラインＬ２０と連結される地点の前段に備えられた第３遮断弁ＢＶ３を含むことができる。具体的に、前記第３遮断弁ＢＶ３は、第１ラインＬ１０から分離された第１－２ラインＬ１２に形成され、且つ前記第１－２ラインＬ１２と第２ラインＬ２０が連結される地点の前段の任意の領域に形成されることができる。
前記第３遮断弁ＢＶ３は、反応器１００が第１運転モードで運転される際には遮断状態を維持し、第２運転モードで運転される際には開放状態を維持することができる。
本発明の一実施形態によると、前記第２ラインＬ２０は、前記第１－１ラインＬ１１と連結される地点と、第１－２ラインＬ１２と連結される地点との間に備えられた第４遮断弁ＢＶ４を含むことができる。具体的に、前記第４遮断弁ＢＶ４は、第１ラインＬ１０から分離された第１－１ラインＬ１１が第２ラインＬ２０と連結される地点と、第１ラインＬ１０から分離された第１－２ラインＬ１２が第２ラインＬ２０と連結される地点との間の領域に形成されることができる。
前記第４遮断弁ＢＶ４は、反応器１００が第１運転モードで運転される際には開放状態を維持し、第２運転モードで運転される際には遮断状態を維持することができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００が第１運転モードで運転される際には、第１遮断弁ＢＶ１および第４遮断弁ＢＶ４が開放され、第２遮断弁ＢＶ２および第３遮断弁ＢＶ３が遮断されることができる。
具体的に、反応器１００が第１運転モードで運転される際には、溶媒ストリームが第１ラインＬ１０に供給され、開放された第１遮断弁ＢＶ１および第１水位調節弁ＣＶ１を通過して反応器１００に供給される。また、オリゴマー生成物を含むストリームが第２ラインＬ２０を介して排出され、開放された第２水位調節弁ＣＶ２および第４遮断弁ＢＶ４を通過し、反応器１００から排出されることができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００が第２運転モードで運転される際には、第２遮断弁ＢＶ２および第３遮断弁ＢＶ３が開放され、第１遮断弁ＢＶ１および第４遮断弁ＢＶ４が遮断されることができる。
具体的に、反応器１００が第２運転モードで運転される際には、溶媒ストリームが第１ラインＬ１０に供給され、遮断された第１遮断弁ＢＶ１の前段の第１－１ラインＬ１１に移動し、開放された第２遮断弁ＢＶ２を通過して第２ラインＬ２０に移動し、第２ラインＬ２０において遮断された第４遮断弁ＢＶ４の対向する方向に移動し、第２水位調節弁ＣＶ２を通過して反応器１００に供給されることができる。また、オリゴマー生成物を含むストリームは、第１ラインＬ１０を介して排出され、開放された第１水位調節弁ＣＶ１を通過し、遮断された第１遮断弁ＢＶ１と第１水位調節弁ＣＶ１との間の第１－２ラインＬ１２を介して移動し、開放された第３遮断弁ＢＶ３を通過して第２ラインＬ２０に移動し、遮断された第４遮断弁ＢＶ４と対向する方向に排出されることができる。
このように、反応器１００が第１運転モードまたは第２運転モードで運転されることに従って、第１遮断弁ＢＶ１から第４遮断弁ＢＶ４が開放または遮断され、これにより、ストリームの逆流を防止しつつ方向を調節することができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００を第１運転モードまたは第２運転モードで運転するための制御部（不図示）をさらに含むことができる。前記制御部（不図示）は、第１水位調節弁ＣＶ１、第２水位調節弁ＣＶ２、第１遮断弁ＢＶ１、第２遮断弁ＢＶ２、第３遮断弁ＢＶ３、および第４遮断弁ＢＶ４をそれぞれ開放または遮断する役割を果たすことができる。
具体的に、前記制御部（不図示）は、反応器１００の内部における液相の水位を一定のレベルに維持するために、第１水位調節弁ＣＶ１および第２水位調節弁ＣＶ２を制御することができる。また、前記制御部（不図示）は、反応器１００を第１運転モードで運転する際には、第１遮断弁ＢＶ１および第４遮断弁ＢＶ４を開放し、第２遮断弁ＢＶ２および第３遮断弁ＢＶ３を遮断して、第２運転モードで運転する際には、第１遮断弁ＢＶ１および第４遮断弁ＢＶ４を遮断し、第２遮断弁ＢＶ２および第３遮断弁ＢＶ３を開放することができる。この際、前記制御部（不図示）を構成するシステムは、前記役割を果たすことができるものであれば、特に限定されない。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１００の内部におけるオリゴマー化反応の温度を制御するための冷却管（不図示）をさらに含むことができる。前記冷却管（不図示）には冷却水を供給することができる。これにより、反応器１００内で反応物のオリゴマー化反応が一定の温度で行われるように、反応で発生する一部の熱を除去することができ、未反応の単量体とともに飛まつ同伴し、未反応の単量体を含むストリームとともに排出される液相の低沸点オレフィンおよび溶媒の量を減少させることができる。
本発明の一実施形態によると、前記第１運転モードおよび第２運転モードは、０．１時間～１２時間の周期をもって交互運転されることができる。例えば、前記第１運転モードおよび第２運転モードは、０．１時間～１２時間、０．５時間～６時間、または１時間～４時間の周期をもって交互運転されることができる。これにより、反応器１００から排出されるオリゴマー生成物を含むストリーム中に含まれている、粘着性のある副産物により配管および弁が詰まることを防止することができる。
具体的に、反応器１００が第１運転モードで運転される場合、第２ラインＬ２０および第２水位調節弁ＣＶ２に副産物が蓄積され得るため、通常、１２～７２時間運転した際に、副産物の蓄積によって運転を中断し、洗浄をしなければならない。しかし、本発明では、１２時間になる前に第１運転モードから第２運転モードに変更することで、オリゴマー生成物を含むストリームの排出ラインを変更し、第２ラインＬ２０および第２水位調節弁ＣＶ２に蓄積された一部の副産物を、供給される溶媒により溶解させる。これにより、第２水位調節弁ＣＶ２が詰まって反応器１００内における液相の水位を調節できなくなる問題を防止することができる。また、周期的に反応器１００を第１運転モードまたは第２運転モードで交互運転することで、上述のように配管および弁に蓄積された副産物を除去することにより、反応器１００の運転を中断して洗浄する周期を著しく増やすことができる。これにより、生成物の生産量が増加し、洗浄コストが低減される効果がある。
本発明の一実施形態によると、オリゴマーの製造装置は、必要に応じて、弁（不図示）、凝縮器（不図示）、再沸器（不図示）、ポンプ（不図示）、分離装置（不図示）、圧縮器（不図示）、および混合器（不図示）などの、オリゴマーの製造に必要な装置を追加してさらに設けてもよい。
以上、本発明に係るオリゴマーの製造装置を記載および図示したが、上記の記載および図示は、本発明の理解のための核心的な構成のみを記載および図示したものであり、前記記載および図示した工程および装置の他に、別に記載および図示していない工程および装置が、本発明に係るオリゴマーの製造装置を実施するために適宜応用されて用いられることができる。

Claims (10)

  1. 単量体ストリームおよび溶媒ストリームが供給されてオリゴマー化反応が行われる反応器と、
    前記反応器の下部側面に離間して備えられた第１ラインおよび第２ラインと、を含み、
    前記第１ラインは第１水位調節弁を含み、第２ラインは第２水位調節弁を含んでおり、
    前記反応器は、第１ラインを介して、第１水位調節弁を経て溶媒ストリームを反応器に供給し、第２ラインを介して、第２水位調節弁を経てオリゴマー生成物を含むストリームを排出する第１運転モード、または、前記第１ラインから分離された第１－１ラインと連結されている第２ラインを介して、第２水位調節弁を経て溶媒ストリームを供給し、第１ラインの第１水位調節弁を経て、前記第１ラインから分離された第１－２ラインと連結されている第２ラインを介して、オリゴマー生成物を含むストリームを排出する第２運転モードで、周期的に交互運転され、
    前記単量体ストリームが、反応器の下部に備えられた単量体ストリーム供給ラインを介して反応器に供給され、
    前記単量体ストリームがエチレンを含み、前記オリゴマー生成物がアルファオレフィンを含む、オリゴマーの製造装置。
  2. 前記単量体ストリームが気体状態で反応器に供給される、請求項１に記載のオリゴマーの製造装置。
  3. 反応器から未反応の単量体を含むストリームを排出させる未反応単量体排出ラインを反応器の上部にさらに含む、請求項１または２に記載のオリゴマーの製造装置。
  4. 前記溶媒ストリームは、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、オクタン、シクロオクタン、デカン、ドデカン、ベンゼン、キシレン、１，３，５－トリメチルベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、および卜リクロロベンゼンからなる群から選択される１種以上を含むものである、請求項１から３のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  5. 前記アルファオレフィンが１－ヘキセン又は１－オクテンである、請求項１から４のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  6. 前記第１運転モードで運転される際には、第１水位調節弁を通過するストリームは反応器に向かう方向に流れ、第２水位調節弁を通過するストリームは反応器と対向する方向に流れ、
    前記第２運転モードで運転される際には、第１水位調節弁を通過するストリームは反応器と対向する方向に流れ、第２水位調節弁を通過するストリームは反応器に向かう方向に流れる、請求項１から５のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  7. 前記第１ラインは、第１水位調節弁の前段に備えられた第１遮断弁を含み、
    前記第１ラインから分離された第１－１ラインは、前記第２ラインと連結される地点の前段に備えられた第２遮断弁を含み、
    前記第１ラインから分離された第１－２ラインは、前記第２ラインと連結される地点の前段に備えられた第３遮断弁を含み、
    前記第２ラインは、第１－１ラインと連結される地点と、第１－２ラインと連結される地点との間に備えられた第４遮断弁を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  8. 前記第１運転モードで運転される際には、第１遮断弁および第４遮断弁が開放され、第２遮断弁および第３遮断弁が遮断され、
    前記第２運転モードで運転される際には、第２遮断弁および第３遮断弁が開放され、第１遮断弁および第４遮断弁が遮断される、請求項７に記載のオリゴマーの製造装置。
  9. 前記第１運転モードおよび第２運転モードが、０．１時間～１２時間の周期をもって交互運転される、請求項１から８のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  10. 前記反応器は、連続撹拌槽型反応器、プラグフロー反応器、および気泡塔反応器からなる群から選択される１種以上の反応器を含むものである、請求項１から９のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
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