JP7212746B1 - 使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム及び材料分離回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 使用済みタイルカーペットから、各構成材料を高精度で分離回収できるようにした、使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム及び材料分離回収方法を提供する。
【解決手段】 使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムであり、前記使用済みタイルカーペットである、パイル層及び裏側支持層を含むタイルカーペット体を破砕する破砕設備と、前記破砕されたタイルカーペット体を微粉砕する微粉砕設備と、前記微粉砕された粉砕タイルカーペット体の構成材料を選別する選別設備と、前記選別設備の投入側と排出側のそれぞれに設けられ、前記粉砕タイルカーペット体に帯電している静電気を除去する除電設備と、を含む、使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用済みタイルカーペットから構成材料を高精度で分離回収するための使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム及び材料分離回収方法に関する。

従来、屋内構造物、特にオフィス、商業施設や住宅などのフロアにタイルカーペットが広く用いられている。タイルカーペットは、一般に、パイル層と呼ばれるカーペット生地とされた表面の繊維層と、前記繊維層の下に形成された炭酸カルシウム等を主成分とするバッキング層と、前記バッキング層の下に形成された塩化ビニル樹脂等を主成分とする裏打ち層と、から構成されている。

図１４に、タイルカーペットの一部概略模式図を示す。図１４において、符号８６がタイルカーペットであり、繊維のパイル層７９の下に炭酸カルシウム等を主成分とするバッキング層８１が形成され、前記バッキング層８１の下に塩化ビニル樹脂等を主成分とする裏打ち層８２が形成されている。バッキング層８１及び裏打ち層８２がパイル層７９を支持する裏側支持層８４である。

このように繊維のパイル層と、炭酸カルシウム等を主成分とするバッキング層、そして塩化ビニル樹脂等を主成分とする裏打ち層とが貼り合わせられているため、リサイクルをしにくいのがタイルカーペットの難点である。そして、タイルカーペットは、統一した規格で製造されているわけではないため、製品によっては塩化ビニル等の樹脂部分が厚いものとか、逆にカーペット生地の繊維部分が厚いものなど、パイル層、バッキング層及び裏打ち層の厚みが製品毎に異なっている。そのため、樹脂の混合率が製品によって区々であったり、塩化ビニル等の樹脂の量やカーペット生地の繊維の毛の硬さや太さなども区々であったりする。このように、タイルカーペット製品によって性状がそれぞれ異なるというのもリサイクルをさらにしにくくする要因である。

使用済みタイルカーペットの材料を分離回収するシステムとして、例えば、特許文献１～３に記載された方法やシステムがある。

一方、昨今ではSustainable Development Goals（SDGｓ、持続可能な開発目標）の取り組みが高いレベルで求められており、特許文献１～３に記載された方法やシステムによる材料の分離回収よりもさらに精度よく分離回収を行う必要がある。しかしながら、使用済みタイルカーペットのパイル層、バッキング層及び裏打ち層の材料を分離回収するにあたっては、パイル層の繊維が樹脂に付着し易いため、使用済みタイルカーペットの樹脂を含む各構成材料を高精度で分離回収するのが難しいという問題があった。

特開２００３－１２７１４０ 特開２０１３－１９３０１１ 特開２０２１－０２５１７０

本発明は、使用済みタイルカーペットから、各構成材料を高精度で分離回収できるようにした、使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム及び材料分離回収方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムは、使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムであり、前記使用済みタイルカーペットである、パイル層及び裏側支持層を含むタイルカーペット体を破砕する破砕設備と、前記破砕されたタイルカーペット体を微粉砕する微粉砕設備と、前記微粉砕された粉砕タイルカーペット体の構成材料を選別する選別設備と、前記選別設備の投入側と排出側のそれぞれに設けられ、前記粉砕タイルカーペット体に帯電している静電気を除去する除電設備と、を含む、使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムである。

前記破砕設備が、投入口と、破砕刃が外周面に形成され、回転自在とされてなる破砕ロータと、前記破砕ロータの外周面に沿って配置された固定刃と、を有する一軸破砕装置であるのが好適である。

前記破砕設備と前記微粉砕設備の間に金属検知機が設けられ、前記破砕されたタイルカーペット体中の金属を検出してなるのが好適である。

前記選別設備が、複数の選別装置から構成されてなり、前記除電設備が、前記複数の選別装置の各々の選別装置の前記粉砕タイルカーペット体の投入口付近及び次の選別装置へと送られる前記粉砕タイルカーペット体の排出口付近、にそれぞれ設けられた除電装置であるのが好適である。

前記複数の選別装置が、振動篩、風力選別機及び比重差選別機であるのが好適である。

前記振動篩が、第一振動篩と第二振動篩とを含み、前記第一振動篩で分級された前記粉砕タイルカーペット体をさらに第二振動篩で分級してなるのが好適である。

前記風力選別機が、循環型風力選別機であるのが好適である。

前記複数の選別装置が、前記第一振動篩、前記第二振動篩、前記循環型風力選別機及び前記比重差選別機であり、前記第一振動篩のふるい網上に残った前記粉砕タイルカーペット体が前記循環型風力選別機へと送られ、前記循環型風力選別機の重量物側排出口から排出された前記粉砕タイルカーペット体が、前記比重差選別機へと送られて選別されるようにするのが好適である。

前記比重差選別機が、傾斜して設けられた選別多孔振動板と、前記選別多孔振動板に向かって風を吹き上げるブロワと、前記選別多孔振動板の重量物排出口側の上部に設けられた整流板と、を有し、軽比重物は前記選別多孔振動板の下端方向に移動し、軽量物排出口から排出され、重比重物は前記選別多孔振動板の上端方向に移動して、重量物排出口から排出されるようにした比重差選別装置であり、前記整流板により、前記ブロワの風が軽比重物側に流れるように構成されてなるのが好適である。

本発明の使用済みタイルカーペットの材料分離回収方法は、前記使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムを用いて、使用済みタイルカーペットから構成材料を分離回収するようにした使用済みタイルカーペットの材料分離回収方法であり、前記使用済みタイルカーペットである、パイル層及び裏側支持層を含むタイルカーペット体を破砕する破砕工程と、前記破砕されたタイルカーペット体を微粉砕する微粉砕工程と、前記微粉砕された粉砕タイルカーペット体の構成材料を選別する選別工程と、を含み、前記選別工程において、前記微粉砕された粉砕タイルカーペット体に帯電している静電気を除去する除電工程を含む、使用済みタイルカーペットの材料分離回収方法である。

本発明によれば、使用済みタイルカーペットから、各構成材料を、高精度で分離回収できるようにした、使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム及び材料分離回収方法を提供することができるという著大な効果を有する。

本発明に係る使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムの一つの実施の形態を示す概略構成説明図である。 本発明に用いられる一軸破砕装置の構造概略断面図である。 本発明に用いられる一軸破砕装置の破砕ロータを示す要部斜視図である。 本発明に用いられる循環型の風力選別機の構造概略図である。 本発明に用いられる比重差選別機の構造概略図である。 本発明に係る使用済みタイルカーペットの材料分離回収方法の工程例を示すフローチャートである。 各工程における状態を示す写真である。 各工程における状態を示す写真である。 製品（１）及び製品（２）でリサイクルしたリサイクルタイルカーペット１の写真並びに製品（３）でリサイクルしたリサイクルタイルカーペット２の写真である。 状態（Ｆ）における除電設備の有無による比較写真である。 製品（１）における除電設備の有無による比較写真である。 製品（１）における整流板の有無による比較写真である。 左側の写真が製品（１）を１０００粒並べて検査している様子を示し、右側の写真が製品（１）を１０００粒検査した結果見つけた繊維付着品である。 タイルカーペットの一部概略模式図である。

以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。

図１において、符号１０は、本発明に係る使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムの一つの実施の形態を示す。また、図６は、本発明に係る使用済みタイルカーペットの材料分離回収方法の工程例である。これら図１及び図６に基づいて、図２～図５及び図７～図１４を参照しながら説明する。

使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム１０は、使用済みタイルカーペットから構成材料を高精度で分離回収するための使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムである。図１４に示したように、タイルカーペット８６は、一般に、繊維のパイル層７９の下に炭酸カルシウム等を主成分とするバッキング層８１が形成され、前記バッキング層８１の下に塩化ビニル樹脂等を主成分とする裏打ち層８２が形成されているが、本発明では、これらの構成材料をそれぞれ精度よく分離回収できる。本願明細書では、バッキング層８１及び裏打ち層８２を、パイル層７９を支持する裏側支持層８４と称する。

パイル層７９の繊維の例としては、例えばナイロン繊維（以下、「ナイロン」ということがある）などの化学繊維であるが、その他の繊維でも適用可能である。バッキング層８１の構成材料としては、炭酸カルシウム等の充填剤である。裏打ち層８２の樹脂の例としては、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂である。また、以下の本発明の実施の形態では、パイル層７９の繊維の例としてナイロン樹脂製の繊維、裏打ち層８２の樹脂として塩化ビニル樹脂、バッキング層の主な構成材料としては、炭酸カルシウム（以下、「炭カル」ということがある）の例を示した。

使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム１０は、前記使用済みタイルカーペットである、パイル層７９及び裏側支持層８４を含むタイルカーペット体１２を破砕する破砕設備１４と、前記破砕されたタイルカーペット体１２（「破砕タイルカーペット体１６」と称することもある）を微粉砕する微粉砕設備２２と、前記微粉砕された粉砕タイルカーペット体２４の構成材料を選別する選別設備２６と、前記選別設備２６の投入側と排出側のそれぞれに設けられ、前記粉砕タイルカーペット体２４に帯電している静電気を除去する除電設備２８と、を含む、構成とされている。

前記破砕設備１４としては、一軸破砕装置が好ましい。図２及び図３に一軸破砕装置の例を示す。図２及び図３において、破砕設備１４は、投入口１７と、破砕刃２９が外周面２７に形成され、回転自在とされてなる破砕ロータ１９と、前記破砕ロータ１９の外周面に沿って配置された固定刃３１と、を有する一軸破砕装置である。

投入口１７から投入されたタイルカーペット体１２は、破砕ロータ１９によって破砕されるが、一軸破砕装置である破砕設備１４には、押し込み装置２１が設けられており、押し込み装置２１によって、タイルカーペット体１２は破砕ロータ１９に押し付けられて、破砕される（図６のステップＳ１００）。図１の（Ａ）における破砕されたタイルカーペット体１２（破砕タイルカーペット体１６）の状態の写真を図７（Ａ）に示す。２５は破砕されたタイルカーペット体１２が通過するスクリーンであり、破砕されてスクリーン２５を通ったタイルカーペット体１２は、排出口２３から排出される。

破砕ロータ１９は、図３に示すように、回転軸３３を有し、外周面２７に多数の破砕刃２９が形成されている。一軸破砕装置としては、公知の一軸破砕装置が使用できるが、特に、図２及び図３に示すような一軸破砕装置が好適である。本発明に適用できる破砕設備１４の例としては、例えば、一軸破砕装置として、富士車輌株式会社の「フジマルチカッター」（登録商標）等がある。

従来は、使用済みタイルカーペットを分離回収処理する場合には、パイル層７９と裏側支持層８４とを分離してから、細断処理などを行っていたが、本発明では、パイル層７９と裏側支持層８４とを分離することなく、使用済みタイルカーペットをそのまま破砕設備１４に投入して処理できる利点がある。このため、従来のように、パイル層７９と裏側支持層８４とを分離してから処理する場合と比べて、使用済みタイルカーペットを分離回収する処理速度が各段に向上し、また、コスト削減にも繋げる利点がある。

なお、図示例では、使用済みタイルカーペットである前記タイルカーペット体１２は投入ロボット３４により、自動で一枚ずつ前記投入口１７に投入されるように構成されている。これにより、前記タイルカーペット体１２の投入から、その構成材料の分離回収まで、人の手を介さずに自動で操業されるようになっている。

前記破砕されたタイルカーペット体１２、つまり破砕タイルカーペット体１６は、搬送機構３０で搬送され、金属検知機３６に送られる。金属検知機３６では、次の前記微粉砕設備２２による微粉砕の前に、前記破砕された破砕タイルカーペット体１６中の金属や金属を含んだ破砕タイルカーペット体１６を検出するように構成されている（図６のサブステップＳＳ２００）。また、金属検知機３６には、開閉扉の付いた金属排出口３８が設けられており、検知された金属類４０は金属排出口３８から排出される。金属検知機３６としては、種々の市販されている金属検知機３６が適用可能である。

金属検知機３６によって金属が検出されなかった破砕タイルカーペット体１６は搬送コンベア５０によって前記微粉砕設備２２へと搬送される。前記微粉砕設備２２では、破砕タイルカーペット体１６が微粉砕される（図６のステップＳ１０２）。

前記微粉砕設備２２としては、多数の回転刃５１が設けられ、前記回転刃５１が高速で回転することで、破砕タイルカーペット体１６を細かい粉砕タイルカーペット体２４にできる微粉砕装置であれば、公知の微粉砕装置がいずれも適用できる。特に、破砕タイルカーペット体１６を３ｍｍ以下の細かい粉砕タイルカーペット体２４にできる微粉砕装置が好適であり、ロストルの篩目が直径３ｍｍの微粉砕装置が好適である。本発明に適用できる微粉砕設備２２の例としては、例えば、株式会社ホーライのＨＡシリーズ「細粉砕機メッシュミル」等がある。

前記選別設備２６は、複数の選別装置から構成されてなり、前記除電設備２８は、前記複数の選別装置の各々の選別装置における粉砕タイルカーペット体２４が投入される投入口付近に設けられている。そして、前記除電設備２８は、前記投入口から投入された粉砕タイルカーペット体２４が選別処理されて次の選別装置へと送られる粉砕タイルカーペット体２４の排出口の付近にも設けられている。

前記除電設備２８としては、種々の公知の除電装置が適用可能である。本発明に好適な除電設備２８の例としては、例えば、株式会社キーエンスのDual I.C.C.制御方式の除電装置等がある。

図示例では、前記選別設備２６は、振動篩としての第一振動篩４２及び第二振動篩４４、風力選別機４６並びに比重差選別機４８を含む構成とされている。風力選別機４６としては、循環型風力選別機の例を示した。

前記微粉砕設備２２で微粉砕された粉砕タイルカーペット体２４（本願明細書の実施の形態では３ｍｍ以下に粉砕されたもの）は、送風ブロワ５２で次の工程へと圧送される。図１の（Ｂ）における微粉砕された粉砕タイルカーペット体２４の状態の写真を図７（Ｂ）に示す。

符号５４はサイクロンであり、圧送されてきた粉砕タイルカーペット体２４を下部ロータリーバルブより排出し、第一振動篩４２に投入する。また、この時に、軽い繊維は集塵されて集塵設備へと送られる（図示は省略）。投入される際には、第一振動篩４２の投入口に設けられた除電設備２８によって、投入される粉砕タイルカーペット体２４に帯電している静電気が除去される（図６のサブステップＳＳ２０２）。第一振動篩４２は、３ｍｍ～０ｍｍの塩ビ＋炭カル＋繊維の混合である粉砕タイルカーペット体２４から１ｍｍ以下のものを選別するのが目的である。

第一振動篩４２で第一振動篩処理が行われる（図６のステップＳ１０４）。第一振動篩４２のふるい網上に残った粉砕タイルカーペット体２４（網上３ｍｍ～１ｍｍ塩ビ＋繊維）は循環型の風力選別機４６へと送られるが、この第一振動篩４２のふるい網上物の排出口にも除電設備２８が設けられており、排出される粉砕タイルカーペット体２４に帯電している静電気が除去される（図６のサブステップＳＳ２０４）。図１の（Ｃ）における粉砕タイルカーペット体２４の状態の写真を図７（Ｃ）に示す。

第一振動篩４２のふるい網下に落ちた粉砕タイルカーペット体２４（網下１ｍｍ～０ｍｍ塩ビ＋炭カル＋繊維）は、第二振動篩４４に投入される。第二振動篩４４で第二振動篩処理が行われる（図６のサブステップＳＳ２０８）。この時、第一振動篩４２の排出口と第二振動篩４４の投入口に設けられた除電設備２８によって、粉砕タイルカーペット体２４に帯電している静電気が除去される（図６のサブステップＳＳ２０６）。第二振動篩４４は、１ｍｍ～０ｍｍの塩ビ＋炭カル＋繊維の混合である粉砕タイルカーペット体２４から１ｍｍ以下のものを選別するのが目的である。

第二振動篩４４のふるい網上に残った粉砕タイルカーペット体２４（網上１ｍｍ～０ｍｍに含まれる微繊維）は、回収される。図１の（Ｄ）における粉砕タイルカーペット体２４の状態の写真を図７（Ｄ）に示す。

また、第二振動篩４４のふるい網下物を排出する排出口にも除電設備２８が設けられており、第二振動篩４４のふるい網下物（網下１ｍｍ～０ｍｍ塩ビ＋炭カルパウダー）も、帯電している静電気が除去される（図６のサブステップＳＳ２１０）。この第二振動篩４４のふるい網下物は、精度よく選別された塩ビ＋炭カルパウダーであり、製品（３）として回収される。図１の（Ｅ）で回収される粉砕タイルカーペット体２４である製品（３）の状態の写真を図７（Ｅ）に示す。使用済みタイルカーペットの構成材料の炭酸カルシウムはこの製品（３）として約１００％回収される。パウダー状の塩ビも多少混入するが、ほとんどが炭酸カルシウムであるので、再製品化にあたって問題はない。

循環型の風力選別機４６では、第一振動篩４２のふるい網上に残った粉砕タイルカーペット体２４（３ｍｍ～１ｍｍ塩ビ＋繊維）を風力選別する（図６のステップＳ１０６）。

循環型の風力選別機４６の構造概略図を図４に示す。循環型の風力選別機４６では、投入口５６から投入された粉砕タイルカーペット体２４が、循環型の風力選別機４６内部に設けられたシロッコファン５８による風で吹き上げられ、軽比重物６０は軽量物側排出口８８へ、重比重物６２は重量物側排出口９０へ、とそれぞれ選別される構造とされている。循環型の風力選別機４６としては、公知の循環型風力選別機が適用できるが、例えば、日本専機株式会社の循環式風力選別機が好適に使用できる。粉砕タイルカーペット体２４が投入される際には、投入口５６付近に設けられた除電設備２８によって、投入される粉砕タイルカーペット体２４に帯電している静電気が除去される（図６のサブステップＳＳ２１２）。

循環型の風力選別機４６では、軽量物側の軽量物側排出口８８からは繊維が選別されて回収される。図１の（Ｆ）で回収される繊維の粉砕タイルカーペット体２４の状態の写真を図８（Ｆ）に示す。図１の（Ｆ）では、繊維のみが回収される。繊維としては、例えばナイロン繊維である。図１の（Ｆ）で回収された繊維は、上述したサイクロン５４，８０による圧送の際に集塵される軽い繊維と共に、回収された繊維の製品となる。前記集塵設備で集塵される繊維は、綿のように極めて比重が軽い繊維であり、風力選別機４６の軽量物側に選別される繊維は、前記集塵設備で集塵される繊維と比べると比重の大きい繊維である。この回収される繊維の製品は、工程毎に静電気が除去されているため塩ビ粒などの付着がなく、高精度で選別された繊維の製品である。繊維が例えばナイロン繊維の場合、本発明によって高精度で選別されたナイロン繊維は、種々のナイロンの利用用途に再利用可能であるが、例えば、消泡剤などの用途、特に「エコ・フォーム」（登録商標）などの消泡剤の原料に再利用可能である。

軽量物側排出口８８には、除電設備２８は設けられていないが、これは、軽量物側に選別される繊維は回収されるだけであり、製品とはならないためである。一方、塩ビ粒（図１の（Ｇ））が選別される重量物側排出口９０には、除電設備２８が設けられており、排出される粉砕タイルカーペット体２４に帯電している静電気が除去される（図６のサブステップＳＳ２１４）。

選別されて塩ビ粒となった粉砕タイルカーペット体２４（３ｍｍ～１ｍｍの塩ビ粒）は、さらなる精選のため、送風ブロワ７８で次の工程へと圧送される。図１の（Ｇ）における粉砕タイルカーペット体２４の状態の写真を図８（Ｇ）に示す。

符号８０はサイクロンであり、圧送されてきた塩ビ粒の粉砕タイルカーペット体２４を下部ロータリーバルブより排出し、比重差選別機４８に投入する。また、この時に、軽い繊維は集塵されて集塵設備へと送られる（図示は省略）。比重差選別機４８の目的は、３ｍｍ～１ｍｍの塩ビ粒を精選するためである。比重差選別機４８では比重差選別が行われる（図６のステップＳ１０８）。

比重差選別機４８の構造概略図を図５に示す。比重差選別機４８は、集塵フード６４内に傾斜して設けられた選別多孔振動板６６と、粉砕タイルカーペット体２４が投入される投入口６８と、前記選別多孔振動板６６に向かって風を吹き上げるブロワ７０と、前記選別多孔振動板６６の重量物排出口側の上部に設けられた整流板７６と、を有している。比重差選別機４８としては、公知の比重差選別機４８が使用できるが、例えば、原田産業株式会社のＳＨ型比重差選別機が好適である。また、選別多孔振動板６６としては、網が側面視で鋸歯状とされた選別多孔振動板６６が好適である。そして、本発明では、公知の比重差選別機に図示した整流板７６を取り付けるのが好適である。

投入口６８から粉砕タイルカーペット体２４が選別多孔振動板６６面上に投入されると、ブロワ７０による風によって、軽比重物は前記選別多孔振動板６６の下端方向に移動し、軽量物排出口から排出され、重比重物は前記選別多孔振動板６６の上端方向に移動して、重量物排出口から排出されるように構成されている。前記整流板７６により、前記ブロワの風が軽比重物側に流れるように構成されている。この風の流れにより、塩化ビニル樹脂に付着した繊維を効率的に除去することができる。

また、スクリーンである前記選別多孔振動板６６を通過する粉砕タイルカーペット体２４は、網通過物排出口７２から排出される。また、比重差選別機４８には、重比重物排出シャッター７４が設けられており、重比重物が重量物排出口へとガイドされる。

比重差選別機４８の投入口６８、軽量物排出口、重量物排出口、網通過物排出口７２、のそれぞれには、除電設備２８が設けられており、排出される塩ビ粒である粉砕タイルカーペット体２４に帯電している静電気が除去される（図６のサブステップＳＳ２１４及びＳＳ２１６）。

比重差選別機４８の重量物排出口から排出されて除電された粉砕タイルカーペット体２４（３ｍｍ～１ｍｍ塩ビ粒）は、金属検知機３６にかけられ、検知された金属類は金属排出口３８から排出される。この重量物排出口から排出された３ｍｍ～１ｍｍ塩ビ粒は、精選されており、製品（１）として回収される（図６のステップＳ１１０）。図１の（Ｈ）で回収される粉砕タイルカーペット体２４である３ｍｍ～１ｍｍ以下塩ビ粒の製品（１）の状態の写真を図８（Ｈ）に示す。このようにして回収された製品（１）は、種々の塩ビ製品に再利用可能である。

前記選別多孔振動板６６を通過して網通過物排出口７２から排出されて除電された粉砕タイルカーペット体２４（網下１ｍｍ以下塩ビ粒）は、金属検知機３６にかけられ、検知された金属類は金属排出口３８から排出される。この網通過物排出口７２から排出された網下１ｍｍ以下塩ビ粒は、精選されており、１ｍｍ以下塩ビ粒の製品（２）として回収される（図６のステップＳ１１０）。図１の（Ｉ）で回収される粉砕タイルカーペット体２４である１ｍｍ以下塩ビ粒の製品（２）の状態の写真を図８（Ｉ）に示す。このようにして回収された製品（２）は、種々の塩ビ製品に再利用可能である。

比重差選別機４８の軽量物排出口から排出された粉砕タイルカーペット体２４は、繊維が付着した塩ビ粒であるため、前記微粉砕設備２２へと戻されて、再度微粉砕される。図１の（Ｊ）における粉砕タイルカーペット体２４の状態の写真を図８（Ｊ）に示す。

このようにして、本発明の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム及び材料分離回収方法によれば、使用済みタイルカーペットから各構成材料を全て高精度で分離回収することができる。

従来、タイルカーペットの構成材料の樹脂の選別品（塩ビ）は１００％リサイクルが出来ず、純原料に増量する程度のリサイクルを行っていた。理由としては従来の方式で選別を行っても最低１％の繊維がどうしても残るためである。本発明では、製品（１）の３ｍｍ～１ｍｍ以下塩ビ粒、製品（２)の１ｍｍ以下塩ビ粒に関して、繊維をほぼ完全に除去することに成功したため純原料としてリサイクルが可能になった。

図９の左側の写真は、上記した本発明の実施の形態で得られる製品（１）及び製品（２）でリサイクルしたリサイクルタイルカーペット１の写真である。製品（１）の３ｍｍ～１ｍｍ以下塩ビ、製品（２)の１ｍｍ以下塩ビに関しては、繊維をほぼ完全に除去（繊維残があったとしても０．３％程度）であるため、リサイクル品の塩ビを純原料としてカーペットリサイクルが可能になる。

図９の右側の写真は、製品（３）でリサイクルしたリサイクルタイルカーペット２の写真である。製品（３)のパウダーに関しては、本発明のシステムの設備副産物として多少の繊維が混入するが、純原料として１００％リサイクルが可能であった。ポイントとして従来のリサイクル品と比較して除電装置の帯電除去の効果がある。

図１の状態（Ｆ）における除電設備２８の有無による比較写真を図１０に示す。図１の状態（Ｆ）において、除電設備２８が無いと、図１０の左側に示す写真のように、塩ビ粒が混入した状態となる。一方、除電設備２８が有ると、図１０の右側に示す写真のように、塩ビ粒の混入がない繊維が回収される。

上記得られる製品（１）における除電設備２８の有無による比較写真を図１１に示す。上記得られる製品（１）において、除電設備２８が無いと、図１１の左側に示す写真のように、ほんの少し繊維が混入した状態となる。一方、除電設備２８が有ると、図１１の右側に示す写真のように、繊維の混入がない塩ビ粒が回収される。

また、比重差選別機４８の整流板７６の有無による比較写真を図１２に示す。上記得られる製品（１）において、比重差選別機４８の整流板７６が無いと、図１２の左側に示す写真のように、ほんの少し繊維が混入した状態となる。一方、比重差選別機４８の整流板７６が有ると、図１２の右側に示す写真のように、繊維の混入がない塩ビ粒が回収される。比重差選別機４８の整流板７６が無くとも、製品となるような高精度で塩ビ粒を回収することはできるが、比重差選別機４８の整流板７６を設けた方が、より高精度で塩ビ粒を回収することができる。

図１３に、上記のようにして得られた製品（１）に対して、１０００粒検査を行った様子を示す。左側の写真が製品（１）を１０００粒並べて検査している様子を示し、右側の写真が製品（１）を１０００粒検査した結果見つけた繊維付着品である。得られた製品（１）の塩ビ粒１０００粒を検査して、繊維付着が見られたのは３粒であった。このことから、繊維付着率は０．３％であり、本発明では、繊維をほぼ完全に除去できたことがわかる。

１０：使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム、１２：タイルカーペット体、１４：破砕設備、１６：破砕タイルカーペット体、１７：投入口、１９：破砕ロータ、２１：押し込み装置、２２：微粉砕設備、２３：排出口、２４：粉砕タイルカーペット体、２５：スクリーン、２６：選別設備、２７：外周面、２８：除電設備、２９：破砕刃、３０：搬送機構、３１：固定刃、３３：回転軸、３４：投入ロボット、３６：金属検知機、３８：金属排出口、４０：金属類、４２：第一振動篩、４４：第二振動篩、４６：風力選別機、４８：比重差選別機、５０：搬送コンベア、５１：回転刃、５２：送風ブロワ、５４：サイクロン、５６：投入口、５８：シロッコファン、６０：軽比重物、６２：重比重物、６４：集塵フード、６６：選別多孔振動板、６８：投入口、７０：ブロワ、７２：網通過物排出口、７４：重比重物排出シャッター、７６：整流板、７８：送風ブロワ、７９：パイル層、８０：サイクロン、８１：バッキング層、８２：裏打ち層、８４：裏側支持層、８６：タイルカーペット、８８：軽量物側排出口、９０：重量物側排出口。

Claims (7)

1. 使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムであり、
   前記使用済みタイルカーペットである、パイル層及び裏側支持層を含むタイルカーペット体を破砕する破砕設備と、
   前記破砕されたタイルカーペット体を微粉砕する微粉砕設備と、
   前記微粉砕された粉砕タイルカーペット体の構成材料を選別する選別設備と、
   前記選別設備の投入側と排出側のそれぞれに設けられ、前記粉砕タイルカーペット体に帯電している静電気を除去する除電設備と、
   を含み、
   前記選別設備が、複数の選別装置から構成されてなり、
   前記除電設備が、
   前記複数の選別装置の各々の選別装置の前記粉砕タイルカーペット体の投入口付近及び次の選別装置へと送られる前記粉砕タイルカーペット体の排出口付近、にそれぞれ設けられた除電装置であり、
   前記複数の選別装置が、振動篩、風力選別機及び比重差選別機であり、
   前記比重差選別機が、
   傾斜して設けられた選別多孔振動板と、
   前記選別多孔振動板に向かって風を吹き上げるブロワと、
   前記選別多孔振動板の重量物排出口側の上部に設けられた整流板と、
   を有し、軽比重物は前記選別多孔振動板の下端方向に移動し、軽量物排出口から排出され、重比重物は前記選別多孔振動板の上端方向に移動して、重量物排出口から排出されるようにした比重差選別装置であり、前記整流板により、前記ブロワの風が軽比重物側に流れるように構成されてなる、
   使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム。
2. 前記破砕設備が、
   投入口と、
   破砕刃が外周面に形成され、回転自在とされてなる破砕ロータと、
   前記破砕ロータの外周面に沿って配置された固定刃と、
   を有する一軸破砕装置である、
   請求項１記載の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム。
3. 前記破砕設備と前記微粉砕設備の間に金属検知機が設けられ、前記破砕されたタイルカーペット体中の金属を検出してなる、請求項１又は２記載の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム。
4. 前記振動篩が、第一振動篩と第二振動篩とを含み、前記第一振動篩で分級された前記粉砕タイルカーペット体をさらに第二振動篩で分級してなる、請求項１～３いずれか１項記載の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム。
5. 前記風力選別機が、循環型風力選別機である、請求項１～４いずれか１項記載の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム。
6. 前記風力選別機が、循環型風力選別機であり、
   前記複数の選別装置が、前記第一振動篩、前記第二振動篩、前記循環型風力選別機及び前記比重差選別機であり、前記第一振動篩のふるい網上に残った前記粉砕タイルカーペット体が前記循環型風力選別機へと送られ、前記循環型風力選別機の重量物側排出口から排出された前記粉砕タイルカーペット体が、前記比重差選別機へと送られて選別されるようにした、請求項４記載の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システム。
7. 請求項１～６いずれか１項記載の使用済みタイルカーペットの材料分離回収システムを用いて、使用済みタイルカーペットから構成材料を分離回収するようにした使用済みタイルカーペットの材料分離回収方法であり、
   前記使用済みタイルカーペットである、パイル層及び裏側支持層を含むタイルカーペット体を破砕する破砕工程と、
   前記破砕されたタイルカーペット体を微粉砕する微粉砕工程と、
   前記微粉砕された粉砕タイルカーペット体の構成材料を選別する選別工程と、
   を含み、
   前記選別工程において、前記粉砕タイルカーペット体に帯電している静電気を除去する除電工程を含む、
   使用済みタイルカーペットの材料分離回収方法。

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