JP7208031B2

JP7208031B2 - portable cutting machine

Info

Publication number: JP7208031B2
Application number: JP2019010530A
Authority: JP
Inventors: 克己大河内
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2039-01-24
Also published as: JP2020116694A; JP7459315B2; JP2023026585A

Description

この発明は、携帯用切断機に関し、詳しくは、電動モータを駆動源とする携帯用切断機に関する。 The present invention relates to a portable cutting machine, and more particularly to a portable cutting machine using an electric motor as a drive source.

従来、電動モータを駆動源として各種の刃具を駆動させて被切断材を切断可能な携帯用切断機（例えば、丸鋸刃を刃具とする携帯用マルノコ、ダイヤモンドホイールを刃具とするカッタ、糸鋸刃を刃具とするジグソー等）が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、裏返した３点（モータハウジングの反鋸刃側端部、ハンドル前部、ベース前部）を所望する載置面に当接させて倒立可能（逆さ置き可能）となっている携帯用切断機１０１が開示されている（図１７参照）。 Conventionally, a portable cutting machine capable of cutting a material to be cut by driving various cutting tools using an electric motor as a driving source (for example, a portable circular saw using a circular saw blade, a cutter using a diamond wheel as a cutting tool, and a jig saw blade) jigsaw etc.) are already known. Here, in the following patent document 1, the three points (the end of the motor housing opposite the saw blade, the front part of the handle, and the front part of the base) can be brought into contact with a desired mounting surface to stand upside down (upside down). ) is disclosed (see FIG. 17).

特開２００７－１２５７９６号公報JP 2007-125796 A

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、倒立させた状態の携帯用切断機１０１のハンドル部１０７の長手方向は、鉛直方向に対して大きく傾いていた。そのため、この倒立させた状態の携帯用切断機１０１のハンドル部１０７を作業者が握り難いという問題が発生していた。 However, in the technique of Patent Document 1 described above, the longitudinal direction of the handle portion 107 of the portable cutting machine 101 in the inverted state is greatly inclined with respect to the vertical direction. As a result, there has been a problem that it is difficult for the operator to grasp the handle portion 107 of the portable cutting machine 101 in the inverted state.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドル部の傾きが小さい携帯用切断機を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a portable cutting machine in which the inclination of the handle portion with respect to the vertical direction is small in an inverted state.

本開示の１つの特徴によると、電動モータを駆動源とする携帯用切断機であって、ハンドル部を前後方向に延在させ、ベース部前部の第１当接部と、ハンドル部の前部の第２当接部と、第３当接部との３点を載置面に当接させて倒立可能となっている。第３当接部を、モータハウジング上部に設けた。具体的に言えば、第３当接部の上下方向の位置は、モータハウジングの上部にあって、水平な仮想平面に対して上方に配置した。 According to one feature of the present disclosure, there is provided a portable cutting machine driven by an electric motor, in which a handle portion extends in the front-rear direction, and a first abutment portion on the front portion of the base portion and a front portion on the front portion of the handle portion. It can be turned upside down by bringing three points of the second contact portion and the third contact portion of the part into contact with the mounting surface. A third abutment is provided on the top of the motor housing. Specifically, the position of the third contact portion in the vertical direction is above the motor housing, and is arranged above a horizontal imaginary plane.

そのため、裏返した３点（第１当接部、第２当接部、第３当接部）を支持点として携帯用切断機を載置面に当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。このように倒立させることができると、この倒立させた携帯用切断機のハンドル部の長手方向は、載置面に対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドル部の長手方向の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用切断機のハンドル部を作業者が握り易い、という作用効果を得ることができる。 Therefore, the portable cutting machine can be brought into contact with the mounting surface using the three turned over points (the first contact portion, the second contact portion, and the third contact portion) as supporting points (vertically and vertically). can be placed upside down). When it can be inverted in this way, the longitudinal direction of the handle portion of the inverted portable cutting machine is substantially orthogonal (for example, about 80°) to the mounting surface. That is, in this inverted state, the inclination of the handle portion in the longitudinal direction with respect to the vertical direction can be reduced (for example, about 10°). Therefore, when resuming the interrupted cutting work, it is possible to obtain the effect that the operator can easily grasp the handle portion of the portable cutting machine in the inverted state.

本開示の他の特徴によると、第３当接部の前後方向の位置は、電動モータの駆動軸よりも前方とした。 According to another feature of the present disclosure, the position of the third contact portion in the front-rear direction is forward of the drive shaft of the electric motor.

そのため、携帯用切断機を倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドル部の長手方向の傾きをより小さくできる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用切断機のハンドル部を作業者がより握り易い、という作用効果を得ることができる。 Therefore, when the portable cutter is inverted, the inclination of the handle portion in the longitudinal direction with respect to the vertical direction can be made smaller. Therefore, when resuming the interrupted cutting work, it is possible to obtain the effect that the operator can easily grasp the handle portion of the portable cutting machine in the inverted state.

また、本開示の他の特徴によると、第３当接部の左右方向の位置は、正面視でベース反刃具側側面よりも反刃具側とした。 Further, according to another feature of the present disclosure, the position of the third contact portion in the left-right direction is set on the side opposite to the cutting tool from the side surface on the side opposite to the cutting tool in a front view.

そのため、携帯用切断機をバランスよく倒立させることができる。 Therefore, the portable cutting machine can be inverted with good balance.

また、本開示の他の特徴によると、第３当接部は、モータハウジングから突出した突起とした。 Also, according to another feature of the present disclosure, the third contact portion is a protrusion protruding from the motor housing.

そのため、モータハウジングに対して突起が別体を成すように形成され、この別体を成すように形成された突起がモータハウジングに対して後付けされる場合と比較すると、突起において、十分な強度を確保できる。 Therefore, compared to the case where the protrusion is formed separately from the motor housing and the separate protrusion is attached to the motor housing later, the protrusion has sufficient strength. can be secured.

また、本開示の他の特徴によると、突起は、略台形または略三角形とした。 Also, according to another feature of the present disclosure, the protrusions are generally trapezoidal or triangular.

そのため、突起において、より十分な強度を確保できる。 Therefore, more sufficient strength can be secured in the projection.

実施形態に係る携帯用マルノコの斜視図である。1 is a perspective view of a portable circular saw according to an embodiment; FIG. 図１の携帯用マルノコの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the portable circular saw of FIG. 1; 図１の携帯用マルノコの前面図である。Fig. 2 is a front view of the portable circular saw of Fig. 1; 図１の携帯用マルノコの右側面図である。FIG. 2 is a right side view of the portable circular saw of FIG. 1; 図１の携帯用マルノコの後面図である。Fig. 2 is a rear view of the portable circular saw of Fig. 1; 図１の携帯用マルノコの左側面図である。Fig. 2 is a left side view of the portable circular saw of Fig. 1; 図４のVII－VII線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 4; 図２のVIII－VIII線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 2; FIG. 図１の携帯用マルノコを前側から見た斜視図であり、摺動プレートを取り付ける前の状態を示している。Fig. 2 is a front perspective view of the portable circular saw of Fig. 1, showing a state before the sliding plate is attached; 図９の携帯用マルノコの右側から見た斜視図であり、地面に倒立させた状態を示している。FIG. 10 is a perspective view of the portable circular saw of FIG. 9 as seen from the right side, showing a state of being inverted on the ground; 図１０の携帯用マルノコを後側から見た斜視図である。FIG. 11 is a rear perspective view of the portable circular saw of FIG. 10; 図９のベースの分解斜視図である。Figure 10 is an exploded perspective view of the base of Figure 9; 図２のXIII－XIII線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG. 2; FIG. 図２のXIV－XIV線断面図である。3 is a cross-sectional view along line XIV-XIV of FIG. 2; FIG. 図１５の一部拡大図である。FIG. 16 is a partially enlarged view of FIG. 15; メインベースに対するサブベースの組み付けの他の実施形態を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating another embodiment of assembling the sub-base to the main base; 従来技術の携帯用切断機の斜視図であり、倒立させた状態を示している。1 is a perspective view of a prior art portable cutting machine, shown in an inverted position; FIG.

以下、本発明を実施するための形態を、図１～１５を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用切断機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。 Embodiments for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 15. FIG. In the following description, "portable circular saw 1" will be described as an example of "portable cutting machine". Further, in the following description, up, down, front, back, left, and right indicate directions up, down, front, back, left, and right shown in the above-described figures. That is, the forward direction indicates the cutting direction (advancing direction) of the portable circular saw 1 .

はじめに、携帯用マルノコ１と、この携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂ（下面）に取り付けられる摺動プレート７０とを個別に説明する。 First, the portable circular saw 1 and the sliding plate 70 attached to the sliding surface 2b (lower surface) of the base 2 of the portable circular saw 1 will be described separately.

最初に、図１～９を参照して、携帯用マルノコ１から説明する。この携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材（例えば、木材等）の上面に押し当てて摺動させる摺動面２ｂを有する略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ（ブラシレスモータ）４を駆動源として回転駆動する円盤形状のノコ刃５を備えたマルノコ本体３とから構成されている（図１～６参照）。 First, the portable circular saw 1 will be described with reference to FIGS. The portable circular saw 1 includes a substantially rectangular plate-shaped base 2 having a sliding surface 2b that is pressed and slid against the upper surface of a material to be cut (for example, wood) to be cut when performing a cutting operation; A circular saw body 3 having a disk-shaped saw blade 5 rotationally driven by an electric motor (brushless motor) 4 is provided on the base 2 (see FIGS. 1 to 6).

一方、このマルノコ本体３は、電動モータ４を収容したモータハウジング６と、このモータハウジング６に締結され前後方向に延在するハンドルハウジング７（ハンドル部）と、ハンドルハウジング７に締結されるギヤハウジング８とから構成されている。このモータハウジング６に収容されている電動モータ４の駆動軸９の両端は、ベアリング１０、１１によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。この駆動軸９の右側のベアリング１０は、後述するギヤハウジング８に組み付けられている。 On the other hand, the circular saw body 3 includes a motor housing 6 containing an electric motor 4, a handle housing 7 (handle portion) fastened to the motor housing 6 and extending in the front-rear direction, and a gear housing fastened to the handle housing 7. 8. Both ends of the drive shaft 9 of the electric motor 4 housed in the motor housing 6 are supported by bearings 10 and 11 (see FIG. 7). A bearing 10 on the right side of the drive shaft 9 is assembled with a gear housing 8, which will be described later.

また、この駆動軸９の左側のベアリング１１は、モータハウジング６の内面に組み付けられている。これらにより、電動モータ４の駆動軸９を滑らかに回転させることができる。また、この電動モータ４の駆動軸９には、冷却ファン１２が組み付けられている。これにより、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転して、電動モータ４を冷却できる。 A bearing 11 on the left side of the drive shaft 9 is attached to the inner surface of the motor housing 6 . These allow the drive shaft 9 of the electric motor 4 to rotate smoothly. A cooling fan 12 is attached to the driving shaft 9 of the electric motor 4 . Accordingly, when the electric motor 4 is driven, the cooling fan 12 is also rotated by the rotation of the drive shaft 9, so that the electric motor 4 can be cooled.

このモータハウジング６の突出側（左側）の先端には、この突出方向に向けて円弧状のリブ６ｂが形成されている。これにより、バッテリーパック３１を取り外すと、リブ６ｂの先端６ｃによって携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせることができる。そのため、携帯用マルノコ１のノコ刃５の交換作業を行い易い。なお、このリブ６ｂの前後には、切欠６ｄが形成されている。そのため、携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせたとき、リブ６ｂに囲まれる空間が閉塞されることがない。したがって、この横向きに立たせたとき、間違って電動モータ４を駆動させてしまったとしても、吸気口６ａから空気を吸い込むことによって床に吸い付くことを防止できる。 An arc-shaped rib 6b is formed at the tip of the protruding side (left side) of the motor housing 6 toward the protruding direction. As a result, when the battery pack 31 is removed, the portable circular saw 1 can be tilted sideways to the left by the tips 6c of the ribs 6b. Therefore, it is easy to replace the saw blade 5 of the portable circular saw 1 . Note that cutouts 6d are formed in front and rear of the rib 6b. Therefore, when the portable circular saw 1 is placed sideways and tilted to the left, the space surrounded by the ribs 6b is not blocked. Therefore, even if the electric motor 4 is erroneously driven when standing sideways, it can be prevented from sticking to the floor by sucking air from the intake port 6a.

このハンドルハウジング７は、その上側が作業者の一方の手で把持可能に前後方向に延在する把持部７ａを有するように略ループ状に形成されている（図１参照）。この把持部７ａが、特許請求の範囲に記載の「ハンドル部」に相当する。この把持部７ａのループの内側には、ハンドルハウジング７に収容されたスイッチ（図示しない）を動作（ＯＮ）させるために作業者が引き込み操作可能なトリガ４１が組み付けられている。 The handle housing 7 is formed in a substantially loop shape so that the upper side thereof has a grip portion 7a extending in the front-rear direction so that it can be gripped by one hand of the operator (see FIG. 1). This grip portion 7a corresponds to the "handle portion" described in the claims. A trigger 41 that can be pulled by an operator to turn on a switch (not shown) housed in the handle housing 7 is assembled inside the loop of the grip portion 7a.

この把持部７ａの前側には、トリガ４１の引き込み操作を有効にするロックオフボタン２６が設けられている。このロックオフボタン２６には、ハンドルハウジング７から左右に突出する操作部２６ａ、２６ｂが設けられている。このロックオフボタン２６は、その一方の操作部２６ａ（操作部２６ｂ）が押し込み操作されると、他方の操作部２６ｂ（操作部２６ａ）が押し出されるように構成されている。これにより、トリガ４１のロックオフ状態が解除されて、トリガ４１の引き込み操作が有効となる。例えば、図３、５の想像線では、この左右の操作部２６ａ、２６ｂのうち、右の操作部２６ｂを押し込み操作して、左の操作部２６ａが押し出された状態を示している。 A lock-off button 26 for validating the pull-in operation of the trigger 41 is provided on the front side of the grip portion 7a. The lock-off button 26 is provided with operating portions 26 a and 26 b projecting left and right from the handle housing 7 . The lock-off button 26 is configured such that when one operating portion 26a (operating portion 26b) is pushed in, the other operating portion 26b (operating portion 26a) is pushed out. As a result, the lock-off state of the trigger 41 is released, and the pull-in operation of the trigger 41 becomes effective. For example, the imaginary lines in FIGS. 3 and 5 show a state in which the right operating section 26b of the left and right operating sections 26a and 26b is pushed and the left operating section 26a is pushed out.

また、この左右の操作部２６ａ、２６ｂは、それぞれ円筒形状を傾斜した平面で切断した形状であり、その間の中間部によって一体となっている。操作部２６ａ、２６ｂをさらに具体的に説明すれば、上下方向において、下側に対して上側が切り欠かれた傾斜面２６ｃを成すように形成されている。これにより、指先の先端表面を無理なく操作部２６ａまたは操作部２６ｂに当接させやすくなる。そうすることで、左右方向に水平に移動操作が必要なロックオフボタン２６に対して、厳密に左右方向に操作するのではなく、少し下方向へ力を入れながら左右方向に操作する場合においても、違和感なく操作できる。 Further, the left and right operation portions 26a and 26b are formed by cutting a cylindrical shape with an inclined plane, and are united by an intermediate portion therebetween. More specifically, the operating portions 26a and 26b are formed to form an inclined surface 26c in which the upper side is notched with respect to the lower side in the vertical direction. As a result, the surface of the tip of the fingertip can be easily brought into contact with the operating portion 26a or the operating portion 26b. By doing so, even when the lock-off button 26, which needs to be moved horizontally in the left-right direction, is not strictly operated in the left-right direction, but is operated in the left-right direction while applying a little downward force. , can be operated without discomfort.

また、ハンドルハウジング７の下方側には、コントローラ２７が収容されている。このコントローラ２７は、上述した電動モータ４、スイッチ及び後述する電源部３０（バッテリーパック３１）に対してリード線（図示しない）を介して接続されている。これにより、作業者がトリガ４１を引き込み操作すると、電動モータ４を駆動させることができる。なお、このコントローラ２７には、センサ基板４ｃで検知された回転子４ｂの回転位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ４の電流をスイッチングする駆動回路、及びバッテリーパック３１の状態の検出結果に応じて過放電または過電流状態とならないように電動モータ４への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。 A controller 27 is accommodated in the lower side of the handle housing 7 . The controller 27 is connected via lead wires (not shown) to the electric motor 4 and switches described above, and to a power supply section 30 (battery pack 31) described later. Thus, when the operator pulls in the trigger 41, the electric motor 4 can be driven. The controller 27 includes a control circuit for transmitting a control signal based on the rotational position information of the rotor 4b detected by the sensor substrate 4c, and a current for the electric motor 4 based on the control signal received from this control circuit. A switching drive circuit and an auto-stop circuit that cuts off the power supply to the electric motor 4 according to the detection result of the state of the battery pack 31 so as not to over-discharge or over-current are mounted.

また、モータハウジング６の後方側には、電源部３０が設けられ、この電源部３０には、バッテリーパック３１がスライドによって取り付け取り外し可能となっている（図１参照）。このスライドによるバッテリーパック３１の取り付け方向は、左側から右側へとなっており、このスライドによるバッテリーパック３１の取り外し方向は、右側から左側へとなっている。これにより、バッテリーパック３１の取り付け取り外しを簡便に実施できる。 A power supply unit 30 is provided on the rear side of the motor housing 6, and a battery pack 31 can be attached to and detached from the power supply unit 30 by sliding (see FIG. 1). The direction in which the battery pack 31 is attached by sliding is from left to right, and the direction in which the battery pack 31 is removed by sliding is from right to left. This makes it possible to easily attach and detach the battery pack 31 .

このギヤハウジング８は、ノコ刃５の略上半分を覆う固定カバー８ａの左側部に一体に設けられている。このギヤハウジング８に収容されている中間軸１４の両端は、ベアリング１５、１６によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。このベアリング１５、１６は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている中間軸１４を滑らかに回転させることができる。また、この中間軸１４には、駆動軸９に形成された１番ギヤ１３に噛み合い可能な２番ギヤ１７が設けられている。 The gear housing 8 is integrally provided on the left side of a fixed cover 8a covering substantially the upper half of the saw blade 5. As shown in FIG. Both ends of the intermediate shaft 14 housed in the gear housing 8 are supported by bearings 15 and 16 (see FIG. 7). These bearings 15 and 16 are assembled to the inner surface of the gear housing 8 . Thereby, the intermediate shaft 14 accommodated in the gear housing 8 can be smoothly rotated. Further, the intermediate shaft 14 is provided with a second gear 17 that can mesh with the first gear 13 formed on the drive shaft 9 .

また、このギヤハウジング８に収容されている最終軸（出力軸）１９の両端は、ベアリング２０、２１によって軸受けされた状態となっている。この最終軸１９の先端側のベアリング２０は、円筒形の軸部２３を有するベアリングボックス２２を介してギヤハウジング８に収容されている。また、この最終軸１９の基端側のベアリング２１は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている最終軸１９を滑らかに回転させることができる。 Both ends of the final shaft (output shaft) 19 accommodated in the gear housing 8 are supported by bearings 20 and 21 . A bearing 20 on the tip end side of the final shaft 19 is accommodated in the gear housing 8 via a bearing box 22 having a cylindrical shaft portion 23 . A bearing 21 on the base end side of the final shaft 19 is assembled to the inner surface of the gear housing 8 . As a result, the final shaft 19 accommodated in the gear housing 8 can be smoothly rotated.

また、この最終軸１９には、中間軸１４の外周面に形成された３番ギヤ１８に噛み合い可能な４番ギヤ２４がキー結合されている。なお、上述したノコ刃５は、最終軸１９の先端に直交するようにボルト２５を介して締結されている。これにより、電動モータ４を駆動させると、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５を回転させることができる。 A fourth gear 24 is key-coupled to the final shaft 19 so as to mesh with a third gear 18 formed on the outer peripheral surface of the intermediate shaft 14 . The saw blade 5 described above is fastened via a bolt 25 so as to be perpendicular to the tip of the final shaft 19 . As a result, when the electric motor 4 is driven, the saw blade 5 can be rotated via the drive shaft 9 , the intermediate shaft 14 and the final shaft 19 .

また、固定カバー８ａの前方側には、円弧形状のガイド溝３５ｂを有するアンギュラプレート３５が固定ねじ３５ｃおよび３５ｄによってベース２の上面２ａに組み付けられている。この構造を具体的に説明すると、アンギュラプレート３５の下端に左右に２箇所上下方向にめねじが設けられ、さらにベースの対応する位置に透孔が設けられ、ベース２の下方から固定ねじ３５ｃおよび３５ｄが挿入されることで取付けられる。右側の固定ねじ３５ｃのベースの透孔は小さい径となっており、固定ねじ３５ｃのねじ部とのクリアランスはごくわずかである。左側の固定ねじ３５ｄのベースの透孔は固定ねじ３５ｄのねじ部に対して半径で１ｍｍ程度大きい孔となっている。これらの構造によって、アンギュラプレート３５は固定ねじ３５ｃを中心に回転させることができ、ベース２に対する平行度調整が可能になっている。このアンギュラプレート３５には、ガイド溝３５ｂに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３２が支持軸３５ａを介して連結されている（図２～３参照）。このブラケット３２の任意の位置の固定は、レバー３６の締め操作によって行うことができる。また、この固定カバー８ａは、その前端がブラケット３２に対して支軸３３によって上下方向に揺動可能に組み付けられている（図２、４参照）。 An angular plate 35 having an arc-shaped guide groove 35b is attached to the upper surface 2a of the base 2 with fixing screws 35c and 35d on the front side of the fixed cover 8a. To explain this structure in detail, the angular plate 35 is provided with two vertical female threads on the left and right sides of the lower end thereof, and through holes are provided at corresponding positions on the base. It is attached by inserting 35d. The through hole in the base of the right fixing screw 35c has a small diameter, and the clearance with the threaded portion of the fixing screw 35c is very small. The through-hole in the base of the left fixing screw 35d has a radius about 1 mm larger than the threaded portion of the fixing screw 35d. With these structures, the angular plate 35 can be rotated around the fixing screw 35c, and the parallelism to the base 2 can be adjusted. A U-shaped bracket 32 in plan view is connected to the angular plate 35 via a support shaft 35a so as to be fixed at any position along the guide groove 35b (see FIGS. 2 and 3). This bracket 32 can be fixed at an arbitrary position by tightening the lever 36 . The front end of the fixed cover 8a is attached to the bracket 32 by a support shaft 33 so as to be vertically swingable (see FIGS. 2 and 4).

一方、この固定カバー８ａの後方側には、ねじ孔８ｂを介して左方に向けて突出するガイドボルト８ｃが締め込まれている（図８参照）。また、この固定カバー８ａの後方側でも、アンギュラプレート３８がベース２の上面２ａに立設されている（図２、５参照）。このアンギュラプレート３８には、ガイド溝３８ａに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３７が支持軸３５ａを介して連結されている。このブラケット３７の任意の位置の固定は、摘みねじ３８ｂの締め操作によって行うことができる。 On the other hand, a guide bolt 8c projecting leftward through a screw hole 8b is fastened to the rear side of the fixed cover 8a (see FIG. 8). Also, an angular plate 38 is erected on the upper surface 2a of the base 2 on the rear side of the fixed cover 8a (see FIGS. 2 and 5). A U-shaped bracket 37 in plan view is connected to the angular plate 38 via a support shaft 35a so as to be fixed at an arbitrary position along the guide groove 38a. This bracket 37 can be fixed at an arbitrary position by tightening a thumbscrew 38b.

このブラケット３７には、固定カバー８ａの側方で前方へ向かって円弧形状にカーブするガイド溝３９ａを有するデプスガイド３９が支軸３７ａを介して連結されている。このデプスガイド３９のガイド溝３９ａには、リング材８ｄを挿し込んだ状態のガイドボルト８ｃが挿し込まれている（図８参照）。このガイドボルト８ｃには、圧縮ばね８ｅが挿し込まれた状態でレバー８ｆを有するナット８ｇが締め付けられている。この圧縮ばね８ｅの内径は、ガイドボルト８ｃの外径より僅かに大きく設定されている。そのため、この挿し込まれた状態の圧縮ばね８ｅがガタツクことを防止できる。 A depth guide 39 having a guide groove 39a curved forward in an arc on the side of the fixed cover 8a is connected to the bracket 37 via a support shaft 37a. A guide bolt 8c with a ring member 8d inserted therein is inserted into the guide groove 39a of the depth guide 39 (see FIG. 8). A nut 8g having a lever 8f is fastened to the guide bolt 8c with a compression spring 8e inserted therein. The inner diameter of the compression spring 8e is set slightly larger than the outer diameter of the guide bolt 8c. Therefore, the inserted compression spring 8e can be prevented from rattling.

また、この圧縮ばね８ｅの自由長は、デプスガイド３９の厚み長より長く設定されている。そのため、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、圧縮ばね８ｅの両端がリング材８ｄとナット８ｇとに当接する。したがって、この当接した圧縮ばね８ｅを撓ませることができる。なお、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、デプスガイド３９のガイド溝３９ａに沿った任意の位置で固定カバー８ａを固定できる（図５参照）。よって、マルノコ本体３は、デプスガイド３９に沿った固定カバー８ａの結合位置（クランプ位置）を変更することで、支軸３３を中心として揺動させて、ノコ刃５のベース２下方への突出量（ノコ刃５の切り込み深さ）が調整可能となる。 The free length of the compression spring 8 e is set longer than the thickness of the depth guide 39 . Therefore, when the lever 8f is operated to tighten the nut 8g, both ends of the compression spring 8e come into contact with the ring member 8d and the nut 8g. Therefore, the contacting compression spring 8e can be deflected. By operating the lever 8f and tightening the nut 8g, the fixed cover 8a can be fixed at an arbitrary position along the guide groove 39a of the depth guide 39 (see FIG. 5). Therefore, by changing the connecting position (clamping position) of the fixed cover 8a along the depth guide 39, the circular saw body 3 is pivoted about the support shaft 33, and the saw blade 5 protrudes downward from the base 2. The amount (the cutting depth of the saw blade 5) can be adjusted.

一方、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを緩めると、圧縮ばね８ｅの復元力によってナット８ｇからリング材８ｄを遠ざけることができる（図８参照）。そのため、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に隙間を確保できる。したがって、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に生じる摩擦抵抗を減らすことができる。結果として、支軸３７ａを中心としたデプスガイド３９の昇降を滑らかに実施できる。すなわち、ベース２に対するマルノコ本体３の揺動性を高めることができる。 On the other hand, when the lever 8f is operated to loosen the nut 8g, the restoring force of the compression spring 8e can move the ring member 8d away from the nut 8g (see FIG. 8). Therefore, a gap can be secured between the nut 8g and the depth guide 39 and between the depth guide 39 and the ring member 8d. Therefore, frictional resistance generated between the nut 8g and the depth guide 39 and between the depth guide 39 and the ring member 8d can be reduced. As a result, the depth guide 39 can be smoothly moved up and down around the support shaft 37a. That is, the swingability of the circular saw body 3 with respect to the base 2 can be enhanced.

また、レバー３６を緩めてアンギュラプレート３５に対するブラケット３２の固定位置を変更することで、マルノコ本体３を、支持軸３５ａの軸回りにノコ刃５がベース２と直交する直角位置から右側へ傾動してノコ刃５がベース２と、例えば約４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となっている。なお、ベース２の前端には、ノコ刃５の直角（０°）位置と約４５°位置で側縁が各々ノコ刃５の延長上に位置するガイド部４０が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線にガイド部４０の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。また、逆傾斜切替レバー５４を上面視で時計方向に回転させると－１５°まで逆傾斜可能である。逆傾斜切替レバー５４は固定ねじ５５を中心に回転可能になっており、固定ねじ５５にねじりばね５６が設けられ、反時計方向に付勢されている。したがって、マルノコ本体３を逆傾斜状態から直角に戻すと、自動的に逆傾斜切替レバー５４が反時計方向に回転して元の状態に戻る。 Further, by loosening the lever 36 and changing the fixing position of the bracket 32 to the angular plate 35, the circular saw body 3 can be tilted to the right from the perpendicular position where the saw blade 5 intersects the base 2 around the support shaft 35a. The saw blade 5 can be fixed to the base 2 at an arbitrary tilt angle up to the maximum tilt position, which is tilted at an angle of about 45°, for example. The front end of the base 2 is formed with a guide portion 40 whose side edges are located on the extension of the saw blade 5 at the right angle (0°) position and the approximately 45° position of the saw blade 5, respectively. By aligning the side edge of the guide part 40 with the black line written on the upper surface of the , cutting along the black line is easily possible. Further, when the reverse tilt switching lever 54 is rotated clockwise in top view, the reverse tilt is possible up to -15°. The reverse inclination switching lever 54 is rotatable around a fixing screw 55, and the fixing screw 55 is provided with a torsion spring 56 and biased counterclockwise. Therefore, when the circular saw body 3 is returned to the right angle from the reverse tilted state, the reverse tilt switching lever 54 automatically rotates counterclockwise to return to the original state.

また、上述した固定カバー８ａの下側には、可動カバー５０が組み付けられている（図７参照）。この可動カバー５０は、ギヤハウジング８のベアリングボックス２２の軸部２３に挿込孔７１が挿し込まれる格好でベアリングボックス２２に組み付けられている。これにより、ベアリングボックス２２の軸部２３の外周面２３ａに対して可動カバー５０の挿入孔５１の内周面５２が摺動するため、このベアリングボックス２２（ギヤハウジング８）に対して可動カバー５０を回転させることができる。また、ギヤハウジング８の固定カバー８ａの引っ掛け孔（図示しない）と可動カバー５０の引っ掛け孔（図示しない）との間には引っ張りばね５３が掛け留めされている。この引っ張りばね５３は、可動カバー５０を閉じ側に作用させるものである。 A movable cover 50 is attached to the lower side of the fixed cover 8a (see FIG. 7). The movable cover 50 is attached to the bearing box 22 of the gear housing 8 so that the insertion hole 71 is inserted into the shaft portion 23 of the bearing box 22 . As a result, the inner peripheral surface 52 of the insertion hole 51 of the movable cover 50 slides against the outer peripheral surface 23a of the shaft portion 23 of the bearing box 22, so that the movable cover 50 slides against the bearing box 22 (gear housing 8). can be rotated. A tension spring 53 is hooked between a hooking hole (not shown) of the fixed cover 8 a of the gear housing 8 and a hooking hole (not shown) of the movable cover 50 . The tension spring 53 acts to close the movable cover 50 .

なお、上述したモータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている（図１、９参照）。この角体４５が、特許請求の範囲に記載の「突起」に相当する。この角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている（図６参照）。角体４５の左側面である左面４９には、凹部４９ａが設けられている。この角体４５の上面４６は略矩形を成しており（図２参照）、この矩形の四つの角のうち、左前の角を説明の便宜上、第１角４６ａと記すこととする。 A rectangular body 45 projecting upward is integrally formed on the left front side of the motor housing 6 (see FIGS. 1 and 9). This angular body 45 corresponds to the "protrusion" described in the claims. The rectangular body 45 is formed to have a substantially trapezoidal shape when viewed from the side (see FIG. 6). A left surface 49, which is the left side surface of the rectangular body 45, is provided with a recess 49a. The upper surface 46 of this square body 45 is substantially rectangular (see FIG. 2), and of the four corners of this rectangle, the left front corner is referred to as a first corner 46a for convenience of explanation.

なお、図６からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。また、図３からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。角体４５の前面４７には、凹部４７ａが設けられている。また、前面４７に隣接して右方かつ後方に右前斜面４８があり、その右前斜面４８にも前方に開放する凹部４８ａが設けられている。 6, the position of the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6 in the front-rear direction is set forward of the drive shaft 9 of the electric motor 4. As shown in FIG. 3, the position of the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6 in the left-right direction is the side surface of the base 2 opposite to the saw blade 5 (the left side surface of the base 2) when viewed from the front. ) on the opposite side (left side) of the saw blade 5. The front surface 47 of the rectangular body 45 is provided with a concave portion 47a. Adjacent to the front surface 47, there is a right front slope 48 on the right and rear side, and the right front slope 48 is also provided with a recess 48a opening forward.

このように角体４５が形成されていると、図１０に示すように、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。これら「レバー３６の先端３６ａ」と、「ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂ」と、「角体４５の第１角４６ａ」とが、特許請求の範囲に記載の「第１当接部」と、「第２当接部」と、「第３当接部」とに相当する。 When the angular body 45 is formed in this way, as shown in FIG. By using the first corner 46a) of the rectangular body 45 as a support point, the portable circular saw 1 can be brought into contact with the ground E to stand upside down (upside down). The "tip 36a of the lever 36," the "front inclined portion 7b of the handle housing 7," and the "first corner 46a of the square body 45" are the "first contact portion" described in the claims. , “second contact portion” and “third contact portion”.

この３点を支持点として携帯用マルノコ１を倒立させることにより、この携帯用マルノコ１の倒立状態において、ハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向を地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）にできる（図１１参照）。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７（把持部７ａ）の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。このように傾きを小さくできても、例えば、モータハウジング６そのものの左側の張出量（突出量）を大きくなることがない。したがって、携帯用マルノコ１の左右方向が大型化することを防止できる。 By inverting the portable circular saw 1 using these three points as supporting points, the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 is substantially perpendicular to the ground E (for example, 80°) in the inverted state of the portable circular saw 1. front and rear) (see FIG. 11). That is, in this inverted state, the inclination of the handle housing 7 (grip portion 7a) with respect to the vertical direction can be reduced (for example, about 10°). Even if the inclination can be reduced in this way, for example, the amount of protrusion (protrusion) on the left side of the motor housing 6 itself does not increase. Therefore, it is possible to prevent the size of the portable circular saw 1 from increasing in the horizontal direction.

なお、切断作業の中断により携帯用マルノコ１を仮置きした後に、この中断した切断作業を再開する時、この作業者の後方に倒立させた（逆さ置きした）携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位（サブグリップ部）として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる、という作用効果を得ることができる。 After temporarily placing the portable circular saw 1 due to interruption of the cutting work, when resuming the interrupted cutting work, the handle housing 7 of the portable circular saw 1 turned upside down behind the operator is removed. It is possible to obtain the effect that the grip portion 7a can be easily gripped. In addition, when the square body 45 is formed in this way, when the operator is performing cutting work, the square body 45 is placed on the finger rest portion of the hand opposite to the hand that grips the grip portion 7a of the handle housing 7. It can be used as a sub-grip part). Therefore, it is possible to obtain the effect that the cutting operation by the portable circular saw 1 can be stabilized.

また、上述したベース２は、マルノコ本体３が取り付けられているメインベース２ｘと、このメインベース２ｘの右側部に着脱可能なサブベース２ｙとから構成されている（図１２参照）。なお、図１２～１５は、これらメインベース２ｘとサブベース２ｙとの説明に特化した図となっている。この図１２から明らかなように、メインベース２ｘのアンギュラプレート３５とアンギュラプレート３８とには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている（図１５参照）。 The base 2 described above comprises a main base 2x to which the circular saw body 3 is attached, and a sub-base 2y that can be attached to and detached from the right side of the main base 2x (see FIG. 12). 12 to 15 are diagrams specialized for explaining the main base 2x and the sub-base 2y. As is clear from FIG. 12, bosses 2x1 are provided in pairs on the angular plates 35 and 38 of the main base 2x. The bosses 2x1 are formed with recesses 2x2 that open to the right (see FIG. 15).

この凹部２ｘ２は、図１５からも明らかなように、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。詳しくは、この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）よりごく僅かに大きく形成されている。また、この凹部２ｘ２の前後方向の前後長さは、凸部２ｙ３の前後方向の前後長さ（直径）より十分に大きく形成されている。 As is clear from FIG. 15, the concave portion 2x2 is formed in the shape of an elongated hole whose longitudinal direction is the longitudinal direction. Specifically, the vertical length of the concave portion 2x2 is slightly larger than the vertical length (diameter) of the convex portion 2y3. In addition, the front-rear length of the concave portion 2x2 in the front-rear direction is formed sufficiently larger than the front-rear length (diameter) of the convex portion 2y3 in the front-rear direction.

また、このボス２ｘ１の凹部２ｘ２の奥側（左側）には、後述する摘みねじ２ｚを締め込み可能なねじ孔２ｘ３が凹部２ｘ２と同心を成すように形成されている（図１４参照）。なお、このメインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。そのため、このメインベース２ｘの形状を精度よく仕上げることができる。また、このメインベース２ｘの摺動面２ｘｘ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。 A threaded hole 2x3 into which a thumbscrew 2z (to be described later) can be screwed is formed concentrically with the recess 2x2 (see FIG. 14). The main base 2x is integrally formed by aluminum die casting. Therefore, the shape of the main base 2x can be finished with high accuracy. A sliding surface 2xx (lower surface) of the main base 2x is made flat by machining.

また、このメインベース２ｘの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている（摺動面２ｘｘの機械切削加工の後に表面処理が施される）。これらアルミダイキャストによる一体的な成形、機械切削加工およびニッケルメッキによる表面処理は、後述するサブベース２ｙにおいても同様である。すなわち、後述するサブベース２ｙも、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。また、サブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）も、機械切削加工で平面を出している。 Further, the surface of the main base 2x is surface-treated by nickel plating (surface treatment is applied after the sliding surface 2xx is mechanically cut). The integral molding by aluminum die casting, machining, and surface treatment by nickel plating are the same for the sub-base 2y, which will be described later. That is, a sub-base 2y, which will be described later, is also integrally formed by aluminum die casting. The sliding surface 2yy (lower surface) of the sub-base 2y is also flattened by machining.

一方、このサブベース２ｙの左前側と左後側には、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている（図１２参照）。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。この凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。 On the other hand, a pair of bosses 2y1 are provided on the left front side and the left rear side of the sub-base 2y so as to face the pair of bosses 2x1 of the main base 2x (see FIG. 12). The boss 2y1 is formed with an insertion hole 2y2 having a stepped portion 2y4 into which the thumbscrew 2z can be inserted so as to be concentric with the screw hole 2x3 of the recess 2x2 of the main base 2x. A cylindrical convex portion 2y3 is press-fitted into the insertion hole 2y2 so as to protrude from the outlet side while the O-ring 2y5 is inserted from the outlet side (left side) to the step 2y4. The convex portion 2y3 is composed of a sleeve that can be inserted into the concave portion 2x2 of the main base 2x.

また、このサブベース２ｙの右縁の前寄り位置には、前位置ライン２ｙ６が記されている（図１４参照）。この前位置ライン２ｙ６は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を認識できる。これとは逆に、このサブベース２ｙの右縁の後寄り位置には、後位置ライン２ｙ７が記されている。この後位置ライン２ｙ７は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を認識できる。これと同じものが、メインベース２ｘの左縁にも記されている。 Further, a front position line 2y6 is marked at the front position of the right edge of the sub-base 2y (see FIG. 14). This front position line 2y6 indicates the position where the saw blade 5 starts cutting the material to be cut in the cutting operation. This allows the operator to recognize the position where the saw blade 5 starts cutting the material to be cut. Conversely, a rear position line 2y7 is marked at the rearward position of the right edge of the sub-base 2y. The rear position line 2y7 indicates the position where the saw blade 5 finishes cutting the material to be cut in the cutting operation. Thereby, the operator can recognize the position where the saw blade 5 finishes cutting the material to be cut. The same is also marked on the left edge of the main base 2x.

次に、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順を説明する。まず、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む作業を行う。次に、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３とに摘みねじ２ｚを挿し込む作業を行う。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込む作業を行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。 Next, a procedure for assembling the sub-base 2y to the main base 2x will be described. First, the projecting portions 2y3 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y are inserted into the recessed portions 2x2 of the paired bosses 2x1 of the main base 2x. Next, the work of inserting the thumbscrews 2z into the O-rings 2y5 and the projections 2y3 from the insertion holes 2y2 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y is performed. The vertical length of the concave portion 2x2 is slightly larger than the vertical length (diameter) of the convex portion 2y3. Therefore, when this inserting work is performed, the vertical positioning of the sub-base 2y with respect to the main base 2x can be performed simultaneously with this inserting.

したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。 Therefore, when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x, it is possible to easily secure the flushness accuracy of the sliding surfaces 2xx and 2yy of the two bases 2x and 2y. As a result, it is possible to improve the assembling property of the sub-base 2y with respect to the main base 2x. At this time, the thumbscrew 2z is press-fitted into the O-ring 2y5. Therefore, the inserted thumbscrew 2z can be made difficult to come off from the O-ring 2y5. Therefore, it is possible to prevent the thumbscrew 2z from falling out of the insertion hole 2y2 of the boss 2y1.

次に、この挿し込んだ摘みねじ２ｚをメインベース２ｘの一対のボス２ｘ１の各ねじ孔２ｘ３に締め込む作業を行う。これにより、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを固定できる。すなわち、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けることができる（図１３参照）。また、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、組み付けたサブベース２ｙをメインベース２ｘから取り外すことができる。 Next, the inserted thumb screws 2z are screwed into the screw holes 2x3 of the pair of bosses 2x1 of the main base 2x. Thereby, the sub-base 2y can be fixed with respect to the main base 2x. That is, the sub-base 2y can be attached to the main base 2x (see FIG. 13). In addition, the sub-base 2y assembled can be removed from the main base 2x by performing the work in the reverse order of the work described above.

このサブベース２ｙを組み付けると、切断作業において、ノコ刃５の左側（内側）に被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｘｘ）を確保できつつ、右側（外側）にも被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｙｙ）を確保できる。したがって、切断作業において、携帯用マルノコ１の左右方向の安定性を確保できる。一方、このサブベース２ｙを取り外すと、切断作業において、被切断材の際（例えば、壁面に近い床面）を切断できる。したがって、所謂、際切りの便宜を図ることができる。なお、上述したようにメインベース２ｘとサブベース２ｙの形状を精度よく仕上げることができるため、メインベース２ｘの摺動面２ｘｘに対してサブベース２ｙの摺動面２ｙｙを面一にできる。携帯用マルノコ１は、このように構成されている。 When this sub-base 2y is assembled, it is possible to secure a pressing surface (sliding surface 2xx) against the material to be cut on the left side (inner side) of the saw blade 5 during the cutting operation, and also to press against the material to be cut on the right side (outside). A contact surface (sliding surface 2yy) can be secured. Therefore, it is possible to secure the stability of the portable circular saw 1 in the horizontal direction during the cutting work. On the other hand, when the sub-base 2y is removed, it is possible to cut the edge of the material to be cut (for example, the floor surface near the wall surface) in the cutting operation. Therefore, convenience of so-called boundary cutting can be achieved. Since the shapes of the main base 2x and the sub-base 2y can be finished with high accuracy as described above, the sliding surface 2yy of the sub-base 2y can be flush with the sliding surface 2xx of the main base 2x. The portable circular saw 1 is configured as described above.

摺動プレート７０の両ガイド体７２は、縦壁７３と横壁７４とから略逆Ｌ字状にそれぞれ形成されている。このように形成されていると、両ガイド体７２の各縦壁７３は、ベース２の前縁２ｃ、後縁２ｄに対向する位置に上方に延びる形状となっている。また、この両ガイド体７２の各横壁７４は、互いが近づく方向に延びる形状となっている。この両ガイド体７２により、ベース２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込むことができるため、このベース２に摺動プレート７０を挿し込むことができる。なお、後のガイド体７２の縦壁７３には、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態において、両締結部材６２の各六角孔６３ａに対応する位置に一対の挿入孔７３ａが形成されている。摺動プレート７０は、このように構成されている。 Both guide bodies 72 of the slide plate 70 are each formed in a substantially inverted L shape from a vertical wall 73 and a horizontal wall 74 . When formed in this way, each vertical wall 73 of both guide bodies 72 has a shape extending upward to a position facing the front edge 2c and the rear edge 2d of the base 2. As shown in FIG. Further, each lateral wall 74 of both guide bodies 72 has a shape extending in a direction in which they approach each other. Since the front edge 2 c and the rear edge 2 d of the base 2 can be sandwiched between the two guide bodies 72 , the slide plate 70 can be inserted into the base 2 . A pair of insertion holes 73a are formed in the vertical wall 73 of the rear guide body 72 at positions corresponding to the hexagonal holes 63a of the fastening members 62 when the sliding plate 70 is inserted into the base 2. ing. The sliding plate 70 is configured in this way.

締結部材６２を緩める作業を行うと、この緩めた締結部材６２の頭部６３が摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。すなわち、この締結部材６２を緩めると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が縦壁７３の挿入孔７３ａの縁を押圧する。これと同時に、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。これらの押圧量は、締結部材６２の緩めまたは締め込みによって調整可能となっている。なお、この締結部材６２の緩めまたは締め込み方向は、ベース２の上面２ａの前後方向（平面方向）となっている。 When the fastening member 62 is loosened, the loosened head portion 63 of the fastening member 62 presses the inner wall surface 73c of the vertical wall 73 of the guide body 72 behind the sliding plate 70 . That is, when the fastening member 62 is loosened, the head portion 63 of the loosened fastening member 62 presses the edge of the insertion hole 73 a of the vertical wall 73 . At the same time, the front edge 2c of the base 2 presses the inner wall surface 73c of the vertical wall 73 of the guide body 72 in front of the sliding plate 70. As shown in FIG. These pressing amounts can be adjusted by loosening or tightening the fastening member 62 . The loosening or tightening direction of the fastening member 62 is the front-rear direction (planar direction) of the upper surface 2 a of the base 2 .

そのため、この締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。 Therefore, the base 2 and the guide body 72 behind the sliding plate 70 are stretched through the fastening member 62 . Therefore, relative movement between the base 2 and the sliding plate 70 in the front-rear direction is restricted, so that the sliding plate 70 is attached to the sliding surface 2 b of the base 2 . The sliding plate 70 can be attached to the sliding surface 2b of the base 2 of the portable circular saw 1 in this way. It should be noted that the slide plate 70 can be removed from the sliding surface 2b of the base 2 of the portable circular saw 1 by performing the work in the reverse order of the work described above.

最後に、摺動プレート７０を取り付けた携帯用マルノコ１の動作を説明する。被切断材の上面に摺動プレート７０の下面７１ａ（樹脂シート７５）を押し当てた状態でトリガ４１を引き込む操作を行うと、スイッチが動作（ＯＮ）してバッテリーパック３１から電動モータ４に電源が供給される。これにより、電動モータ４が駆動するため、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５が回転する。 Finally, the operation of the portable circular saw 1 to which the slide plate 70 is attached will be described. When the trigger 41 is pulled in while the lower surface 71a (resin sheet 75) of the sliding plate 70 is pressed against the upper surface of the material to be cut, the switch is operated (ON) and power is supplied from the battery pack 31 to the electric motor 4. is supplied. As a result, the electric motor 4 is driven, and the saw blade 5 is rotated via the drive shaft 9 , the intermediate shaft 14 and the final shaft 19 .

このように摺動プレート７０の下面７１ａを押し当てた状態のままノコ刃５を回転させつつ当該携帯用マルノコ１を被切断材の上面に対して摺動（スライド移動）させることで被切断材を切断できる。このとき、摺動プレート７０の下面７１ａに貼り付けられた樹脂シート７５によって、被切断材の上面と摺動プレート７０の下面７１ａとの摺動性を高めることができる。そのため、被切断材の上面に対するマルノコ本体３を摺動させる摺動操作をスムーズに実施できる。したがって、被切断材の切断の作業性を高めることができる。 While rotating the saw blade 5 while pressing the lower surface 71a of the sliding plate 70, the portable circular saw 1 slides (slides) on the upper surface of the material to be cut, thereby cutting the material to be cut. can be cut. At this time, the slidability between the upper surface of the material to be cut and the lower surface 71a of the sliding plate 70 can be enhanced by the resin sheet 75 attached to the lower surface 71a of the sliding plate 70. FIG. Therefore, the sliding operation of sliding the circular saw body 3 against the upper surface of the material to be cut can be performed smoothly. Therefore, workability of cutting the material to be cut can be improved.

なお、このように切断していくと、被切断材が可動カバー５０を押し当てるため、この押し当てられた可動カバー５０は引っ張りばね５３の付勢力に抗して回転していく。やがて、被切断材の切断が完了して、可動カバー５０に対する被切断材の押し当てが解消されると、引っ張りばね５３の復元力によって可動カバー５０は閉じた状態に戻される。 As the material is cut in this manner, the material to be cut presses against the movable cover 50 , and the movable cover 50 thus pressed rotates against the biasing force of the tension spring 53 . Eventually, when the cutting of the material to be cut is completed and the pressing of the material to be cut against the movable cover 50 is released, the restoring force of the tension spring 53 returns the movable cover 50 to the closed state.

また、既に説明したように、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転する。すると、モータハウジング６の吸気口６ａから外気が取り込まれる（図２参照）。この図２に示すように、この取り込まれた外気は、左側から右側へ流れることにより、固定子４ａと回転子４ｂとを冷却させる。また、モータ冷却風は、バッフルプレート２８の内周側からギヤハウジング８内を経て固定カバー８ａ内に吹き出される。モータ冷却風の一部は、バッフルプレート２８の内周側を経てダクト２９に吹き込まれる。 Further, as already explained, when the electric motor 4 is driven, the rotation of the drive shaft 9 also causes the cooling fan 12 to rotate. Then, outside air is taken in from the intake port 6a of the motor housing 6 (see FIG. 2). As shown in FIG. 2, the taken outside air cools the stator 4a and the rotor 4b by flowing from left to right. Also, the motor cooling air is blown from the inner peripheral side of the baffle plate 28 through the inside of the gear housing 8 into the fixed cover 8a. Part of the motor cooling air is blown into the duct 29 through the inner peripheral side of the baffle plate 28 .

この図２からも明らかなように、ダクト２９の先端側は、ガイド部４０の方向を向いている。そのため、このダクト２９に吹き込まれたモータ冷却風は、ベース２のガイド部４０に向けて吹き出される。したがって、ダクト２９から吹き出されたモータ冷却風により、ガイド部４０に堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる。また、固定カバー８ａ内に吹き出されたモータ冷却風により、切断部位Ｃに堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる（図４参照）。これらの切断粉を吹き飛ばすことにより、作業者は切断部位Ｃに加えてガイド部４０およびスミ線をはっきりと目視することができ、これにより、正確な切断作業を迅速に行うことができる。 As is clear from FIG. 2, the tip side of the duct 29 faces the direction of the guide portion 40 . Therefore, the motor cooling air blown into this duct 29 is blown out toward the guide portion 40 of the base 2 . Therefore, the motor cooling air blown out from the duct 29 can blow away the cutting powder accumulated on the guide portion 40 . In addition, the motor cooling air blown into the fixed cover 8a can blow off the cutting dust accumulated on the cut portion C (see FIG. 4). By blowing off the cutting dust, the operator can clearly see the guide portion 40 and the smear line in addition to the cut portion C, thereby performing accurate cutting work quickly.

本発明の実施形態の携帯用マルノコ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。このように倒立させることができると、この倒立させた携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向は、地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者が握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる。 The portable circular saw 1 of the embodiment of the present invention is constructed as described above. According to this configuration, the three points (the tip 36a of the lever 36 of the angular plate 35, the front inclined portion 7b of the handle housing 7, and the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6) are used as supporting points for carrying. The circular saw 1 can be brought into contact with the ground E and inverted (can be placed upside down). When it can be inverted in this way, the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 of the inverted portable circular saw 1 is substantially orthogonal to the ground E (for example, about 80°). there is That is, in this inverted state, the longitudinal inclination of the grip portion 7a of the handle housing 7 with respect to the vertical direction can be reduced (for example, about 10°). Therefore, when resuming the interrupted cutting work, the operator can easily grasp the handle housing 7 of the portable circular saw 1 in the inverted state. Further, when the square body 45 is formed in this way, the square body 45 can be used as a finger rest portion of the hand opposite to the hand gripping the grip portion 7a of the handle housing 7 when the operator is cutting. Available. Therefore, the cutting work by the portable circular saw 1 can be stabilized.

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１を倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きをより小さくできる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者がより握り易い、という作用効果を得ることができる。 Further, according to this configuration, the position of the first corner 46 a of the square body 45 of the motor housing 6 in the front-rear direction is set forward of the drive shaft 9 of the electric motor 4 . Therefore, when the portable circular saw 1 is inverted, the longitudinal inclination of the grip portion 7a of the handle housing 7 with respect to the vertical direction can be made smaller. Therefore, when resuming the interrupted cutting work, it is possible to obtain the effect that the operator can more easily grasp the grip portion 7a of the handle housing 7 of the portable circular saw 1 in the inverted state.

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１をバランスよく倒立させることができる。 In addition, according to this configuration, the position of the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6 in the left-right direction is higher than the side surface of the base 2 opposite to the saw blade 5 (the left side surface of the base 2) in front view. It is set to be on the opposite side (left side) of the saw blade 5 . Therefore, the portable circular saw 1 can be inverted with good balance.

また、この構成によれば、モータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている。そのため、モータハウジング６に対して角体４５が別体を成すように形成され、この別体を成すように形成された角体４５がモータハウジング６に対して後付けされる場合と比較すると、角体４５において、十分な強度を確保できる。 Further, according to this configuration, the left front side of the motor housing 6 is integrally formed with a rectangular body 45 projecting upward. Therefore, compared to the case where the angular body 45 is formed separately from the motor housing 6 and the separate angular body 45 is attached to the motor housing 6 later, Sufficient strength can be ensured in the body 45 .

また、この構成によれば、角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている。そのため、角体４５において、より十分な強度を確保できる。 Further, according to this configuration, the square body 45 is formed to have a substantially trapezoidal shape in a side view. Therefore, more sufficient strength can be ensured in the square body 45 .

また、この構成によれば、メインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。このことは、サブベース２ｙにおいても同様である。そのため、サブベース２ｙにおいて、素材自体に精度を確保できる。また、サブベース２ｙにおいて、寸法精度を良く製作できる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保できる。 Further, according to this configuration, the main base 2x is integrally formed by aluminum die casting. This also applies to the sub-base 2y. Therefore, in the sub-base 2y, the accuracy of the material itself can be ensured. Also, the sub-base 2y can be manufactured with good dimensional accuracy. Therefore, when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x, it is possible to ensure the accuracy of flushness of the sliding surfaces 2xx and 2yy of the two bases 2x and 2y.

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている。サブベース２ｙには、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。そして、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込むことで、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを組み付け可能となっている。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込みを行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。 Further, according to this configuration, the main base 2x is provided with bosses 2x1 so as to form a pair. The bosses 2x1 are formed with recesses 2x2 that open to the right. The sub-base 2y is provided with a pair of bosses 2y1 facing the pair of bosses 2x1 of the main base 2x. The boss 2y1 is formed with an insertion hole 2y2 having a stepped portion 2y4 into which the thumbscrew 2z can be inserted so as to be concentric with the screw hole 2x3 of the recess 2x2 of the main base 2x. A cylindrical protrusion 2y3 is press-fitted into the insertion hole 2y2 so as to protrude from the outlet side. By inserting the convex portions 2y3 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y into the recessed portions 2x2 of the paired bosses 2x1 of the main base 2x, the sub-base 2y can be assembled to the main base 2x. ing. The vertical length of the concave portion 2x2 is slightly larger than the vertical length (diameter) of the convex portion 2y3. Therefore, when this insertion is performed, the vertical positioning of the sub-base 2y with respect to the main base 2x can be performed at the same time as this insertion. Therefore, when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x, it is possible to easily secure the flushness accuracy of the sliding surfaces 2xx and 2yy of the two bases 2x and 2y. As a result, it is possible to improve the assembling property of the sub-base 2y with respect to the main base 2x.

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、前後に対を成すように凹部２ｘ２が設けられている。また、サブベース２ｙには、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に対向するように前後に対を成す凸部２ｙ３が設けられている。すなわち、これら凹部２ｘ２と凸部２ｙ３とは、前後に２箇所設けられている。そのため、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙが前後方向において傾くことがない。したがって、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙの前後方向の傾きの精度を簡単に出すことができる。 Further, according to this configuration, the main base 2x is provided with the concave portions 2x2 so as to form a pair in the front-rear direction. Further, the sub-base 2y is provided with a convex portion 2y3 that forms a pair in the front-rear direction so as to face the concave portion 2x2 of the main base 2x. That is, the concave portion 2x2 and the convex portion 2y3 are provided at two locations in front and rear. Therefore, the sub-base 2y attached to the main base 2x does not tilt in the front-rear direction. Therefore, it is possible to easily improve the accuracy of the tilt in the front-rear direction of the sub-base 2y assembled to the main base 2x.

また、この構成によれば、凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。そして、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３であるスリーブとに摘みねじ２ｚが挿し込まれている。そのため、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行う部材（凹部２ｘ２と凸部２ｙ３）と、摘みねじ２ｚとを一体的な構造で実施できる。 Moreover, according to this configuration, the convex portion 2y3 is formed of a sleeve that can be inserted into the concave portion 2x2 of the main base 2x. A thumbscrew 2z is inserted through each insertion hole 2y2 of a pair of bosses 2y1 of the sub-base 2y into an O-ring 2y5 and a sleeve, which is a convex portion 2y3. Therefore, the member (recessed portion 2x2 and protruded portion 2y3) for positioning the sub-base 2y in the vertical direction with respect to the main base 2x and the thumbscrew 2z can be implemented in an integrated structure.

また、この構成によれば、サブベース２ｙの挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３であるスリーブが圧入されている。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。 Further, according to this configuration, the O-ring 2y5 is inserted into the insertion hole 2y2 of the sub-base 2y from the outlet side (left side) to the step 2y4, and the cylindrical convex portion protrudes from the outlet side. A sleeve that is 2y3 is press-fitted. At this time, the thumbscrew 2z is press-fitted into the O-ring 2y5. Therefore, the inserted thumbscrew 2z can be made difficult to come off from the O-ring 2y5. Therefore, it is possible to prevent the thumbscrew 2z from falling out of the insertion hole 2y2 of the boss 2y1.

また、この構成によれば、メインベース２ｘの凹部２ｘ２は、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。そのため、サブベース２ｙに設けられる前後の凸部２ｙ３のピッチ誤差を吸収できる。特に、アンギュラプレート３５がベース２に対して別部材で構成され、互いが相互に調整可能に組み付けられている場合に有効である。 Further, according to this configuration, the concave portion 2x2 of the main base 2x is formed in the shape of an elongated hole whose longitudinal direction is the longitudinal direction. Therefore, the pitch error between the front and rear projections 2y3 provided on the sub-base 2y can be absorbed. In particular, it is effective when the angular plate 35 is configured as a separate member from the base 2 and assembled so as to be mutually adjustable.

また、この構成によれば、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けを行う固定ねじは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行われている。そのため、工具を必要とすることなくサブベース２ｙの着脱を行うことができる。 Further, according to this configuration, the fixing screws for assembling the sub-base 2y to the main base 2x are performed by the thumbscrews 2z that can be operated by the operator's fingers. Therefore, the sub-base 2y can be attached and detached without using tools.

また、この構成によれば、このサブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。そのため、この摺動面２ｙｙの平面度を高めることができる。 Further, according to this configuration, the sliding surface 2yy (lower surface) of the sub-base 2y is made flat by machining. Therefore, the flatness of the sliding surface 2yy can be improved.

また、この構成によれば、サブベース２ｙの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている。そのため、サブベース２ｙの表面の硬度を高めることができる。したがって、摩擦によってサブベース２ｙの摺動面２ｙｙに生じる凹凸を抑えることができる。 Further, according to this configuration, the surface of the sub-base 2y is surface-treated by nickel plating. Therefore, the hardness of the surface of the sub-base 2y can be increased. Therefore, it is possible to suppress unevenness caused on the sliding surface 2yy of the sub-base 2y due to friction.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。 The contents described above are merely related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.

各実施形態では、携帯用切断機の例として、携帯用マルノコ１を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、カッタ、ジグソー等であっても構わない。 In each embodiment, the portable circular saw 1 has been described as an example of the portable cutting machine. However, it is not limited to this, and a cutter, a jigsaw, or the like may be used.

実施形態では、突起の例として、角体４５を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、突起が、多角錐（三角錐、四角錘等）、多角柱、円錐、円柱等の形状であっても構わない。また、実施形態では、角体４５の形状として、側面視において、略台形を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、側面視において、略三角形でも構わない。 In the embodiment, the square body 45 has been described as an example of the projection. However, the shape is not limited to this, and the projections may be in the shape of a polygonal pyramid (triangular pyramid, square pyramid, etc.), polygonal prism, cone, cylinder, or the like. Further, in the embodiment, the shape of the square body 45 is substantially trapezoidal when viewed from the side. However, it is not limited to this, and may be substantially triangular in side view.

また、実施形態では、角体４５は、モータハウジング６に対して一体を成すように形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５は、モータハウジング６に対して別体を成すように形成されている構成でも構わない。その場合、角体４５は、モータハウジング６に対して締結部材（ねじ、爪等）で固着されることとなる。 Moreover, in the embodiment, the configuration in which the rectangular body 45 is formed so as to be integrated with the motor housing 6 has been described. However, the configuration is not limited to this, and the rectangular body 45 may be configured to be separate from the motor housing 6 . In that case, the rectangular body 45 is fixed to the motor housing 6 with fastening members (screws, nails, etc.).

また、実施形態では、角体４５の第１角４６ａがモータハウジング６から突出する構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５の第１角４６ａがベース２またはハンドルハウジング７から突出する構成でも構わない。また、モータハウジング６から上方に突出する構成を説明したが、ハンドルハウジング７の側面から左方向に突出する構成でも構わない。 Moreover, in the embodiment, the configuration in which the first corner 46 a of the square body 45 protrudes from the motor housing 6 has been described. However, the configuration is not limited to this, and a configuration in which the first corner 46 a of the angular body 45 protrudes from the base 2 or the handle housing 7 is also possible. Moreover, although the structure which protrudes upwards from the motor housing 6 was demonstrated, the structure which protrudes leftward from the side surface of the handle|steering-wheel housing 7 may be sufficient.

また、実施形態では、レバー３６の先端３６ａが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点である構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５が携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点であっても構わない。なぜなら、これらレバー３６の先端３６ａ、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５の何れが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点になるかは、レバー３６の締め操作の位置によって変わり得るからである。 Further, in the embodiment, the tip 36a of the lever 36 is one of the three points required to turn the portable circular saw 1 upside down. However, the present invention is not limited to this, and the front end of the base 2 or the angular plate 35 may be one of the three points required to turn the portable circular saw 1 upside down. This is because which of the tip 36a of the lever 36, the front end of the base 2, or the angular plate 35 is one of the three points required to turn the portable circular saw 1 upside down depends on the tightening operation position of the lever 36. This is because it can change depending on

また、実施形態では、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがサブベース２ｙに設けられている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがメインベース２ｘに設けられている構成でも構わない。また、凸部２ｙ３がサブベース２ｙに設けられ、摘みねじ２ｚがメインベース２ｘに設けられていても構わない。また、凸部２ｙ３がメインベース２ｘに設けられ、摘みねじ２ｚがサブベース２ｙに設けられていても構わない。 Further, in the embodiment, the configuration in which the convex portion 2y3 and the thumbscrew 2z are provided on the sub-base 2y has been described. However, the configuration is not limited to this, and a configuration in which the convex portion 2y3 and the thumbscrew 2z are provided on the main base 2x may be employed. Also, the projection 2y3 may be provided on the sub-base 2y and the thumbscrew 2z may be provided on the main base 2x. Further, the convex portion 2y3 may be provided on the main base 2x and the thumbscrew 2z may be provided on the sub-base 2y.

また、実施形態では、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３にメインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２を挿し込む構成でも構わない。 Further, in the embodiment, in the description of the procedure for assembling the sub-base 2y to the main base 2x, the protrusions 2y3 of the pair of bosses 2y1 of the sub-base 2y are inserted into the recesses 2x2 of the pair of bosses 2x1 of the main base 2x. I explained the configuration to include. However, the present invention is not limited to this, and in the description of the procedure for assembling the sub-base 2y to the main base 2x, the projections 2y3 of the paired bosses 2y1 of the sub-base 2y are attached to the paired bosses 2x1 of the main base 2x. A configuration in which each concave portion 2x2 is inserted may also be used.

また、実施形態では、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行う構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な蝶ボルトによって行う構成でも構わない。 In the embodiment, the sub-base 2y is attached to the main base 2x using the thumbscrews 2z that can be gripped and operated by the operator. However, the present invention is not limited to this, and the sub-base 2y may be attached to the main base 2x using wing bolts that can be manipulated by the operator's fingers.

また、実施形態では、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に２個所形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に３個所以上形成されている構成でも構わない。 Further, in the embodiment, the concave portion 2x2 of the main base 2x and the convex portion 2y3 of the sub-base 2y are formed at two locations in the front and rear. However, the configuration is not limited to this, and the concave portion 2x2 of the main base 2x and the convex portion 2y3 of the sub-base 2y may be formed at three or more locations in front and rear.

また、実施形態において、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、左右方向となる構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、上下方向となる構成でも構わない（図１６参照）。 Further, in the embodiment, the configuration in which the sub-base 2y is attached to the main base 2x in the left-right direction has been described. However, it is not limited to this, and the assembly direction of the sub-base 2y with respect to the main base 2x may be a vertical direction (see FIG. 16).

また、メインベース２ｘとサブベース２ｙとは、板金または剛性を有する合成樹脂で成形しても構わない。その場合、両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保するために、適宜の加工を施す必要がある。 Also, the main base 2x and the sub-base 2y may be formed of sheet metal or rigid synthetic resin. In that case, it is necessary to perform appropriate processing in order to ensure the accuracy of flushness of the sliding surfaces 2xx and 2yy of both bases 2x and 2y.

１携帯用マルノコ（携帯用切断機）
２ベース
２ａ上面
２ｂ摺動面
２ｃ前縁
２ｄ後縁
２ｘメインベース
２ｘ１ボス
２ｘ２凹部
２ｘ３ねじ孔
２ｘｘ摺動面
２ｙサブベース
２ｙ１ボス
２ｙ２挿込孔
２ｙ３凸部
２ｙ４段差
２ｙ５Ｏリング
２ｙ６前位置ライン
２ｙ７後位置ライン
２ｙｙ摺動面
２ｚ摘みねじ
３マルノコ本体
４電動モータ
４ａ固定子
４ｂ回転子
４ｃセンサ基板
５ノコ刃（刃具）
６モータハウジング
６ａ吸気口
７ハンドルハウジング
７ａ把持部
８ギヤハウジング
８ａ固定カバー
８ｂねじ孔
８ｃガイドボルト
８ｄリング材
８ｅ圧縮ばね
８ｆレバー
８ｇナット
９駆動軸
１０ベアリング
１１ベアリング
１２冷却ファン
１３１番ギヤ
１４中間軸
１５ベアリング
１６ベアリング
１７２番ギヤ
１８３番ギヤ
１９最終軸
２０ベアリング
２１ベアリング
２２ベアリングボックス
２３軸部
２３ａ外周面
２４４番ギヤ
２５ボルト
２６ロックオフボタン
２６ａ左の操作部
２６ｂ右の操作部
２６ｃ傾斜面
２７コントローラ
２８バッフルプレート
２９ダクト
３０電源部
３１バッテリーパック
３２ブラケット
３３支軸
３５アンギュラプレート
３５ａ支持軸
３５ｂガイド溝
３５ｃ固定ねじ
３５ｄ固定ねじ
３６レバー
３８アンギュラプレート
３９デプスガイド
３９ａガイド溝
４０ガイド部
４１トリガ
４５角体
４６上面
４６ａ第１角
４７前面
４７ａ凹部
４８右前斜面
４８ａ凹部
４９左面
４９ａ凹部
５０可動カバー
５１挿入孔
５２内周面
５３引っ張りばね
５４逆傾斜切替えレバー
５５固定ねじ
５６ねじりばね
６２締結部材
６３頭部
６３ａ六角孔
７０摺動プレート
７１プレート本体
７２ガイド体
７１ａ下面
７２ガイド体
７３縦壁
７３ａ挿入孔
７４横壁
７５樹脂シート
Ｃ切断部位
Ｅ地面 1 portable circular saw (portable cutting machine)
2 Base 2a Upper surface 2b Sliding surface 2c Front edge 2d Rear edge 2x Main base 2x1 Boss 2x2 Recess 2x3 Screw hole 2xx Sliding surface 2y Sub-base 2y1 Boss 2y2 Insertion hole 2y3 Projection 2y4 Step 2y5 O-ring 2y6 Front position line 2y7 Rear position line 2yy Sliding surface 2z Thumb screw 3 Circular saw body 4 Electric motor 4a Stator 4b Rotor 4c Sensor substrate 5 Saw blade (cutting tool)
6 Motor housing 6a Intake port 7 Handle housing 7a Grip portion 8 Gear housing 8a Fixed cover 8b Screw hole 8c Guide bolt 8d Ring material 8e Compression spring 8f Lever 8g Nut 9 Drive shaft 10 Bearing 11 Bearing 12 Cooling fan 13 First gear 14 Intermediate Shaft 15 Bearing 16 Bearing 17 Second gear 18 Third gear 19 Final shaft 20 Bearing 21 Bearing 22 Bearing box 23 Shaft 23a Outer peripheral surface 24 Fourth gear 25 Bolt 26 Lock-off button 26a Left operation part 26b Right operation part 26c Inclined surface 27 Controller 28 Baffle plate 29 Duct 30 Power supply unit 31 Battery pack 32 Bracket 33 Support shaft 35 Angular plate 35a Support shaft 35b Guide groove 35c Fixing screw 35d Fixing screw 36 Lever 38 Angular plate 39 Depth guide 39a Guide groove 40 Guide portion 41 Trigger 45 Square body 46 Upper surface 46a First corner 47 Front surface 47a Recess 48 Right front slope 48a Recess 49 Left surface 49a Recess 50 Movable cover 51 Insertion hole 52 Inner peripheral surface 53 Tension spring 54 Reverse inclination switching lever 55 Fixing screw 56 Torsion spring 62 Fastening member 63 Head 63a Hexagonal hole 70 Sliding plate 71 Plate main body 72 Guide body 71a Lower surface 72 Guide body 73 Vertical wall 73a Insertion hole 74 Horizontal wall 75 Resin sheet C Cutting part E Ground

Claims

A portable cutting machine driven by an electric motor,
a base portion that abuts on the material to be cut;
a motor housing provided on the upper surface side of the base portion and housing the electric motor;
a handle portion extending in the front-rear direction on the upper portion of the motor housing ;
a first contact portion at the front portion of the base portion;
a second abutment portion at the front portion of the handle portion;
The third contact portion and the three points are brought into contact with the mounting surface so that it can stand upside down,
disposing the third contact portion above a virtual plane passing through the upper portion of the motor housing and parallel to the base portion;
a protrusion forming the third contact portion protrudes upward from below the virtual plane;
The side surface of the projection has a recess surrounded by walls extending in the left-right direction,
the upper surface of the projection is the upper wall of the walls forming the recess;
The portable cutting machine, wherein the corner of the upper surface opposite to the cutting tool and on the front side is the third contact portion.

A portable cutting machine according to claim 1, comprising:
The portable cutting machine, wherein the position of the third contact portion in the front-rear direction is forward of the drive shaft of the electric motor.

A portable cutting machine according to any one of claims 1 and 2,
The portable cutting machine, wherein the position of the third contact portion in the left-right direction is set to the side opposite to the cutting tool rather than the side opposite to the cutting tool in a front view.

A portable cutting machine according to any one of claims 1 to 3,
The portable cutting machine, wherein the third contact portion is the protrusion projecting from the motor housing.

A portable cutting machine according to claim 4,
A portable cutting machine in which the projection is substantially trapezoidal or substantially triangular.