JP7202484B2

JP7202484B2 - 遠心分離機のための重相液体排出要素、遠心分離機、及び２つの液相を分離するための方法

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Publication number: JP7202484B2
Application number: JP2021568356A
Authority: JP
Inventors: ベント・マセン
Original assignee: アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2023-01-11
Anticipated expiration: 2040-04-29
Also published as: US20220212206A1; CN114072238A; MY192501A; JP2022525244A; PL3738675T3; CA3139876C; US11660614B2; AU2020275066B2; DK3738675T3; WO2020229184A1; BR112021022699B1; AU2020275066A1; CA3139876A1; EP3738675A1; BR112021022699A2; CN114072238B; ES2899382T3; EP3738675B1

Description

本開示は、添付された特許請求の範囲において規定されるように、重相液体排出要素、スラリーから第１液相、第２液相、及び固相を分離するように構成された遠心分離機であって、前記第１液相及び前記第２液相が異なる密度を有する遠心分離機、及び、遠心分離機内の遠心力によってスラリーから第１液相及び第２液相を分離する方法に関する。

異なるスラリーが処理される加工産業において、製造プロセス中にいくつかのポイントにおいて液体から固体を分離する必要とされる場合がある。この目的のために、デカンター型遠心分離機が使用されることができる。そのようなデカンター型遠心分離機は遠心力を使用しており、それによって液体は固体から分離されることができる。液体は、１つの相又は２つの相を備えてもよく、すなわち液体は異なる密度を有する。スラリーが遠心力に晒される場合に、高い密度を有する固体粒子は回転ボウルの壁に対して外向きに押し付けられる一方、小さい密度を有する液相は、集中的な内側層を形成する。異なるダムプレートはまた堰縁部と称され、液体の深さ、いわゆる池（ｐｏｎｄ）を変化させるために使用される。固体によって形成された堆積物は、デカンター型遠心分離機のボウルと共に配置された螺旋型コンベヤによって連続的に取り除かれる。螺旋型コンベヤは、ボウルと異なる速度で回転するように通常配置されており、それによって固体はボウルから次第に取り除かれることができる。それ故に、遠心力は固体を強制的に圧縮させ、余剰の液体を排出する。精製された液相又は複数の液相は、ボウルの固体除去端部と反対側の端部で載置されたダムプレートを超えて溢れる。遠心分離機のケース内におけるバッフルは、分離された液相を正しい流路に方向付けており、二次汚染（ｃｒｏｓｓ－ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）のリスクが起きるのを防ぐ。

図１を参照すると、図１は、先行技術の遠心分離機又はデカンター型遠心分離機を概略的に示す。例えば、国際公開第２００８／１３８３４５号パンフレットは、この種類の遠心分離機を開示している。遠心分離機は、ボウル２及び螺旋型コンベヤ３を備える回転本体１を備えており、ボウル２及び螺旋型コンベヤ３は、使用時に水平方向の回転軸５の周りで回転させることができるようにシャフト４に装着される。回転軸５は、ボウル２の長手方向において延在している。さらに、回転本体１は、長手方向に対して垂直に延在する半径方向５ａを有する。簡略化のため、本願明細書では、「上方向（ｕｐ）」及び「下方向（ｄｏｗｎ）」はそれぞれ、回転軸５に向かう半径方向及び回転軸５から離れる半径方向を意味するものとして使用されているボウル２は、ボウル２の一の長手方向端部に設けられたベースプレート６を備えており、このベースプレート６は内側部７及び外側部８を有する。ベースプレート６には、複数の液相アウトレット流路９が設けられており、複数の液相アウトレット流路９はベースプレートの外側部８における外側開口部を有する。さらに、ボウル２は、ベースプレート６に対する反対側の端部において複数の固相排出開口部１０が設けられている。螺旋型コンベヤ３は、供給スラリーを回転本体１に供給するためのインレット開口部１１を備える。スラリーは、軽い液相１２と重い固相１３とを備える。回転本体１の回転中に、液相１２及び固相１３の分離は得られる。液相１２はより重い固相１３より回転軸に対して半径方向により近くに位置し、液相は、螺旋型コンベヤが、固相１３が最終的に排出される固相排出開口部１０に向けて固相１３を移動させる間に、ベースプレート６の液相アウトレット流路９を通じて排出される。各液相アウトレット流路９は、図１に示されるように、堰プレート又はダムプレート１４によって部分的に覆われてもよい。堰プレート１４は、ボウル内の液体のレベル１５を決定する。

さらに、２つの液相の分離のために適合された遠心分離機は、例えば国際公開第２００９／１２７２１２号パンフレットから周知である。図２ａを参照すると、図２ａは、２つの液相を分離するために適合された先行技術の遠心分離機又はデカンター型遠心分離機の例を概略的に示しており、図１と同様の方法で固相分離作業が行われる。遠心分離機は、ボウル２’及び螺旋型コンベヤ３’を備える回転本体１’を備えており、ボウル２’及び螺旋型コンベヤ３’は、使用時に水平方向の回転軸５’の周りで回転させることができるようにシャフト４’に装着される。回転軸５’は、ボウル２’の長手方向において延在している。さらに、回転本体１’は、長手方向に対して垂直な半径方向５ａ’を有する。ボウル２’は、ボウル２’の一の長手方向端部に設けられたベースプレート６’を備えており、そのベースプレート６’は内側部７’及び外側部８’を有する。ベースプレート６’には、複数の重液相アウトレット流路１９’及び複数の軽液相アウトレット流路１９’’が設けられる。さらに、ボウルには、ベースプレートに対する反対側の端部において図１に示された変形例と同様の方法で複数の固相排出開口部（図示せず）が設けられる。図１に示されるように、螺旋型コンベヤ３’は、供給スラリーを回転本体１’に供給するためのインレット開口部（図示せず）を備える。スラリーは、固相（図示せず）、軽液相２１’、及び重液相２２’を備えている。回転本体１’の回転中に、液相２１’及び液相２２’と固相との分離が得られる。軽液相２１’は、重液相２２’よりも回転軸５’に対して半径方向により近くに位置する。軽液相２１’は、ベースプレート６の軽液相アウトレット流路１９’’を通じてアウトレットチャンバー２０’’へ排出されており、重液相２２’は、螺旋型コンベヤ３’が図１と関連して記載されるように、遠心分離機の反対側の端部で固相排出開口部に向けて固相を運搬する間に重液相アウトレット流路１９’を通じてアウトレットチャンバー２０’へ排出される。各液相アウトレット流路１９’及び１９’’は、各重相堰及びダムプレート１４’と液相堰プレート１４’’とによって部分的に覆われている。各堰プレート１４’及び１４’’は、ボウル内の各重相レベル１５’及び軽相レベル１５’’を決定しており、それによって、各液相を排出することを可能にする。

液体排出要素は、遠心分離機のベースプレート内に組み込まれており、「パワーチューブ」と称されるアウトレットハウジングを含む。国際公開第２０１２／０６２３３７号パンフレットは、そのような遠心分離機の例を示しており、そのアウトレットハウジングはベースプレートを通じて延在するアウトレット流路と流体接続された状態で配置される。アウトレットハウジングは、アウトレット流路を介して回転本体のボウルから液体を受容し、アウトレットハウジングから液体を排出するアウトレット開口部を有する。アウトレット開口部は、通常の用途においてボウル内における液体の表面のレベルを画定する堰縁部を備える。アウトレットハウジングは、調節軸の周りで回転可能とされてもよく、アウトレット開口部は、調節軸からオフセットされて、ハウジングの側壁に配置される。本明細書において、２つの異なる種類のチャンネル部材又は液体排出要素は、２つの異なる液相のために配置される。液体チャネル部材は次いで各種類のアウトレットハウジングに接続されており、各液体区画に液相を排出するために配置される。この配置構成において、アウトレットハウジングの角度位置を調節する場合に、回転方向に対して反対側の方向に液相を排出するためにハウジングにおけるアウトレット開口部が回転方向に対して後方に面していることに注意される。それによって、エネルギーは、排出された液体から回収されることができる。

それ故に、遠心分離機によって固体から液体を分離する方法及び互いから２つの液相を分離する方法が以前から知られている。しかしながら、特に２つの液相の分離に関連して、重相液体のためのアウトレット流路が、排出中に圧力損失を与えるとの欠点に苦しむ場合があることに留意すべきである。それ故に、遠心分離機をさらに改良するための必要性が依然として存在する。

上記の圧力損失は、異なる方法で２つの液体の分離プロセスに影響を与える場合がある。例えば、圧力損失が分離中に軽相の損失につながる可能性があることに留意される。このことは、重相が軽相と同じ流量で排出されることができないとの事実に起因する場合があり、それによって、接触面の位置、例えば２つの液相の間のレベルは不安定な状態になる。それ故に、アウトレットの配置構成におけるレベルの設定は、実際の接触面レベル位置に対応しない可能性があり、このことは不安定である。

それ故に、本発明の目的は、遠心分離機における重相のための減少した圧力損失をアウトレット流路に提供することである。特に、アウトレットハウジングに接続された液体アウトレット流路を提供するために、ベースプレートに組み込まれている、チャネル部材又は液体排出要素を含むアウトレット配置構成における圧力損失を減少させることが目的である。

大きな流量変動の場合でも、より安定した接触面位置を提供することがさらなる目的である。

上記の目的は、添付の特許請求の範囲において規定されるように、重相液体排出要素、遠心分離機、及び第１液相及び第２液相を分離するための方法によって達成される。それ故に、本発明は、異なる密度を有する２つの液相を分離するように構成された、遠心分離機のための重相液体排出要素に関する。前記重相液体排出要素は、長手方向伸長部と、前記長手方向伸長部に対して垂直な横方向伸長部と、前記長手方向及び前記横方向において延在している第１インレット側部及び反対側の第２アウトレット側部と、第１の横方向に延在している縁部を備える第１長手方向部分と、第２の横方向に延在している縁部を備える第２長手方向部分と、２つの長手方向に延在している側縁部とを有しており、前記２つの長手方向に延在している側縁部の間に長手方向に延在している中心線が延在している。前記重相液体排出要素は、前記重相液体排出要素の前記第１インレット側部における少なくとも１つのインレット開口部を備える。前記少なくとも１つのインレット開口部は、前記遠心分離機の内部に面するように適合されている。さらに、前記重相液体排出要素は、前記重相液体排出要素の前記第２アウトレット側部におけるアウトレットを画定する少なくとも２つの分離したアウトレットチャネルを備える。前記アウトレットチャネルのそれぞれの少なくとも一部は、前記少なくとも１つのインレット開口部と重なっており、それによって、少なくとも１つのインレット開口部と前記液体が流れることができる前記少なくとも２つのアウトレットチャネルによって画定された前記アウトレットとの間に液体経路を形成する。さらに、前記少なくとも２つのアウトレットチャネルのそれぞれは、前記重相液体排出要素の前記長手方向のおける伸長部を有し、前記長手方向における伸長部は、前記長手方向における前記少なくとも１つのインレット開口部の伸長部よりも長くなっている。

少なくとも２つのアウトレットチャネルを設けることによって、アウトレットチャネルの接線の寸法は、少なくとも２つの分離したアウトレットチャネルを導入することによって減少される。この方法において、半径方向の移動における渦巻きが減少されるので、圧力損失が実質的に制限されることができることは驚くべきことに留意されるべきである。このことは、遠心分離機における分離プロセスが流量の変動に対して影響されにくくなり、軽液相と重液相との間の接触面がより安定状態になるので、大きな利点である。

前記少なくとも２つのアウトレットチャネルは、前記重相液体排出要素の前記長手方向伸長部に沿って平行に配置されてもよい。前記少なくとも２つのアウトレットチャネルは、前記中心線に対して対称的に且つ鏡像で位置付けられてもよい。この方法において、液体の流れは、複数のチャネル内で等しくなる場合がある。

前記少なくとも２つのアウトレットチャネルは、前記第１長手方向部分（Ｉ）及び前記第２長手方向部分（ＩＩ）において延在してもよい。前記アウトレットチャネルの数は、２個から６個までとされる場合がある。それ故に、液体は、チャネル内で半径方向内向きに圧縮されることができるのに対して、圧力損失がさらに減少させることができる。

前記２つのアウトレットチャネルは、前記中心線及び前記第２長手方向部分における前記第２の横方向縁部に向けて対称的に且つ鏡像な方法で先細りしている各チャネル端部分を有してもよく、先細りしている端部分は、丸みを帯びた形状を有してもよい。このような方法において、チャネルはアウトレットハウジングの形状により良好に適合されてもよい。

少なくとも１つのインレット開口部は、第１長手方向部分に構成されてもよい。この方法において、分離機内に装着された場合に、ボウル壁に近接した液体の吸入を引き起こすことができる。

前記インレット開口部の数は、前記アウトレットチャネルの数に対応してもよい。この方法において、圧力損失は、さらに減少させることができる。

前記少なくとも１つのインレット開口部は、前記重相液体排出要素の第１の横方向縁部に向けて第１の横方向に延在しているインレット縁部を前記第１インレット側部に備えてもよい。前記アウトレットチャネルのそれぞれが、前記重相液体排出要素の前記第１の横方向縁部に向けて第１の横方向に延在しているアウトレット縁部を前記第２アウトレット側部に備えてもよい。前記重相液体排出要素の前記第１の横方向のインレット縁部と前記第１の横方向縁部との間の長手方向の距離が、前記重相液体排出要素の前記第１の横方向に延在しているアウトレット縁部と前記第１の横方向縁部との間の長手方向の距離より小さくてもよい。この方法において、インレット開口部のための外周壁が設けられることができる。さらに、厚さ寸法の平面における前記第１の横方向インレット縁部の伸長部は、前記中心線及び外周壁に対して垂直とされてもよい。垂直の伸長部及び／又は外周壁は、装着位置においてボウル壁に近接した領域から粒子の吸い上げを減少させることができる。

本開示はまた、スラリーから第１液相、第２液相、及び固相を分離するように構成された遠心分離機に関連しており、前記第１液相及び前記第２液相は異なる密度を有しており、上記の利点を同じような利点を提供する。前記遠心分離機は、ボウルを備える回転本体を備えており、前記ボウルは前記ボウルの端部においてベースプレートを備えている。前記ベースプレートは内側面と反対側の外側面とを備えており、前記内側面は前記ボウルの内部に面している。前記ベースプレートは１つ又は複数の第１液相アウトレット流路と１つ又は複数の第２液相アウトレット流路とを備えている。前記第１液相アウトレット流路及び前記第２液相アウトレット流路は前記回転本体から液体を排出するように構成されている。前記第２液相アウトレット流路は、上記に規定されるような重相液体排出要素と関連している。

前記１つ又は複数の第１液相アウトレット流路は、前記第１液相を排出するように構成されていてもよく、前記第１液相は前記第２液相よりも軽くてもよい。それ故に、異なるアウトレットは、異なる液相のために使用されることができる。

前記１つ又は複数の第１液相アウトレット流路は、前記ベースプレートに構成された前記１つ又は複数の第１液相アウトレット流路と流体接続された開口部流路を備える軽相液体排出要素を備えてもよい。それ故に、軽相及び重相の両方のための軽相液体排出要素を有することによって、回転対称が得られてもよい。

前記軽相液体排出要素及び前記重相液体排出要素は、前記ベースプレートの内側面と関連して配置されてもよく、且つ前記回転軸に対して異なる角度位置で配置されてもよい。前記軽相液体排出要素及び前記重相液体排出要素の数は、２個から１６個までの範囲で変更されてもよい。前記数は等しくてもよい。代替的には、前記重相液体排出要素の数は、前記軽相液体排出要素の数より大きくてもよい、又は小さくてもよい。それ故に、この方法において、分離されるべきスラリーに遠心分離機を適合させることは可能になる。

前記軽相液体排出要素及び前記重相液体排出要素は、各アウトレットハウジングと関連していてもよい。前記アウトレットハウジングのそれぞれは調節軸の周りで回転可能に調節可能であってもよく、前記アウトレットハウジングのそれぞれは各堰縁部を備える各アウトレット開口部を備えていてもよい。アウトレットハウジングは、液体からエネルギーを回収することを可能にすることができる。

さらに、本発明は、遠心分離機内の遠心力によってスラリーから第１液相及び第２液相を分離する方法に関連する。前記第１液相及び前記第２液相は異なる密度を有しており、前記方法は、
前記スラリーを円筒状のボウル内で回転運動させ、それによって、前記スラリーを２つの液相に分離するステップと、
互いから前記液相を分離するステップであって、
第１の軽液相を前記遠心分離機のベースプレートに構成された少なくとも１つの第１アウトレット流路と流体接触させ、前記第１アウトレット流路が第２の重相の少なくとも一部を回転ボウルの内部に保つために適合された堰プレートに接続されており、前記少なくとも１つの第１アウトレット流路は、前記回転ボウルから排出されるべき前記液相に液体経路を提供するステップによって、及び、
前記第２の重相を前記遠心分離機のベースプレートに構成された少なくとも１つの第２アウトレット流路と接触させ、前記遠心分離機が、前記第１の軽液相を前記回転ボウルの内側に保つために、且つ前記回転ボウルから排出されるべき前記第２の重相に液体経路を提供するために適合された重相液体排出要素を備えているステップによって、互いから前記液相を分離するステップと、
を備えており、
前記方法は、少なくとも１つの第２アウトレット流路にそれぞれ接続された少なくとも２つの分離した液体アウトレットチャネルを使用することによって重相を排出することによって特徴付けられる。

本発明のさらなる特徴及び利点は以下の詳細な説明に開示される。

例示的な先行技術の遠心分離機の部分的断面図を概略的に示す。例示的な先行技術の遠心分離機の端部分の切断図を概略的に示す。アウトレットチャネルを備える第２表面からの、先行技術の液体排出要素の斜視図を示す。インレット開口部を備える第１表面からの図３ａの液体排出要素を示す。２つのアウトレットチャネルを備える第２表面から本開示による液体排出要素の斜視図を示す。２つのインレット開口部を備える第１表面から図４ａの液体排出要素を示す。本開示による２つのインレットを備える液体排出要素の第１表面からの図面を示す。図５ａに示された液体排出要素の線Ｘ－Ｘに沿った切断側面図を示す。２つのアウトレットチャネルを備える液体排出要素の第２表面から図５ａ及び図５ｂの液体排出要素の図を示す。図５ｃの拡大図を示す。図５ａの拡大図を示す。本開示による例示的な遠心分離機の部分的な切断図を示す。図５ｂに対応する図８ａの一部の拡大図を示す。本開示の液体排出要素を備える遠心分離機のベースプレートを内側面から見た図を示す。本開示によるアウトレットハウジングを備える例示的な遠心分離機の部分的な切断図を概略的に示す。本開示によるアウトレットハウジングを備える例示的な遠心分離機の部分的な切断図を概略的に示す。オイル損失に関連した比較テスト結果を示す。

それ故に、本開示によれば、重相液体のためのアウトレット流路における圧力損失は、本明細書により詳細に記載されるように、重相液体排出要素を使用することで減少させることができる。重相液体排出要素は、異なる密度を有する２つの液相を分離するように構成された遠心分離機に関して特に使用可能である。

先行技術の解決方法による重相液体排出要素２００’の例は、斜視図において図３ａ及び図３ｂに示される。本発明による重相液体排出要素２００の例示的な実施形態は、図３ａ及び図３ｂの先行技術の重相液体排出要素と同様の斜視図で図４ａ及び図４ｂに示される。重相液体排出要素２００’及び２００は以下、本明細書において「要素２００’及び２００」として言及される。

図３ａ及び図４ａは、遠心分離機の外側部に面するように適合された要素２００’及び２００の第２アウトレット側部２２０’及び２２０を示す。要素２００の詳細は以下に詳細に記載されるが、本開示による液体排出要素２００は、重相液体排出要素２００の第２側部２２０における少なくとも１つのアウトレット開口部を画定する少なくとも２つの分離したアウトレットチャネル２７１、２７２を備える。先行技術の液体排出要素２００’は、１つのアウトレットチャネル２７０’のみを備える。さらに、各要素２００’及び２００の第１インレット側部２１０’及び２１０が図３ｂ及び図４ｂに図示される。図示されるように、本開示による重相液体排出要素２００は、重相液体排出要素２００の第１側部２１０に２つの分離したインレット２１１及び２１２を備える。先行技術の液体排出要素２００’は、１つのインレット開口部２１１’を備える。さらに、先行技術の液体排出要素２００’は、ネジなどの取り付け要素のための孔２１３’を備える。先行技術の液体排出要素２００’及び本願の液体排出要素２００の両方において、各要素２００’及び２００の外周の周りでアウトレット側部２２０’及び２２０とインレット側部２１０’及び２１０との間に、トラック２１５’及び２１５が配置されることも見られる。トラックにおいて、シール手段２１６’及び２１６、例えばＯリングは液体の漏出を防ぐように配置される。

以下「要素２００」と称される重相液体排出要素２００の形状及び構造は、図５ａ、図５ｂ、及び図５ｃにより詳細に示される。図５ａは、要素２００が、図示された例において丸みを帯びた角部を有する三角形状に似ている形状を有するプレートであり、長手方向伸長部Ｌと、長手方向伸長部に対して垂直である横方向伸長部Ｔを有することを示す。他の外側形状、例えば矩形形状、楕円形状、又は円形形状は、「要素２００」と称される重相液体排出要素２００のために利用されることができる。略三角形状を有することによって、３つの取り付けネジのみを利用することができる。丸みを帯びた角部は、鋭い縁部に対するシール手段の摩耗及び引き裂きを防止するとともに、インレット側部とアウトレット側部との間におけるシール手段の配置を容易にするとの利点を有する。

要素２００の最大の長手方向伸長部、つまり長さと、横方向伸長部、つまり幅とは、用途に応じて変更することができる。最大の長手方向伸長部は、要素がベースに装着された場合に半径方向における伸長部に対応している。最大の長手方向伸長部及び横方向伸長部は、ボウルの直径及びそのベースに適合されることができる。例えば、ボウルの直径に対する要素の長手方向伸長部の比は、１：１０から１：２．５までであってもよく、例えば１：３であってもよいが、それらに限定されない。要素の長手方向伸長部に対する要素２００の横方向伸長部の比は、１：３から１：１．１までであってもよく、例えば１：１．５であってもよいが、それらに限定されない。しかしながら、長手方向伸長部は、横方向伸長部より適切に長くなっており、それによって、アウトレットチャネルには、チャネルの幅に関して十分な長さが提供され、それ故に重相の圧力損失は最小化されることができる。

要素２００は、第１の横方向に延在している縁部ＴＥ１を備えている第１長手方向部分（Ｉ）を備えており、第１の横方向に延在している縁部ＴＥ１は図５ａ～図５ｃにおける上縁部として図示される。要素２００はまた、第２の横方向に延在している縁部ＴＥ２を備えている第２長手方向部分（ＩＩ）を備える。第１長手方向部分（Ｉ）は、長手方向伸長部に沿って要素２００の最大長さの半分に対応するポイントにおいて、第２長手方向部分（ＩＩ）に移行しており、又はその逆である。例えば、要素２００の最大長さが、横方向に延在している縁部から縁部まで１３０ｍｍである場合に、第１長手方向部分（Ｉ）は縁部から縁部まで６５ｍｍに対応する位置を通るように描かれた横方向のラインにおいて第２長手方向部分に移行する。

要素２００は中心線（ＣＬ）をさらに備え、この中心線（ＣＬ）は、２つの長手方向に延在している側縁部ＳＥ１及びＳＥ２の間で中央に延在している。中心線（ＣＬ）は、要素２００の最大幅の半分に対応するポイントを通って長手方向に延在している。それ故に、中心線（ＣＬ）は、要素２００を２つの対称的だが、鏡像の部分に分割することができる。中心線は、装着位置において、ベースプレートの半径方向において配置されることができる。

要素は、第１インレット側部２１０又はインレット側面と、反対側の第２アウトレット側部２２０又はアウトレット側面とをさらに備え、これらはいずれも、長手方向及び横方向に延在している。少なくとも１つのインレット開口部２１１は、重相液体排出要素の第１インレット側部２１０に配置されている。少なくとも１つのインレット開口部は、遠心分離機内に設置された場合に、遠心分離機の内部に面するように適合されており、以下に詳細に記載される。図４の図示された例において、参照符号２１１及び２１２でそれぞれ示された２つのインレット開口部が存在する。変形例によれば、インレット開口部の数がアウトレットチャネルの数に対応していてもよく、それによって、大きな流動における変動の場合でも接触面がより安定するだろう。それ故に、２つのアウトレットチャネルの場合、２つのインレット開口部等が存在してもよい。

本発明によれば、要素２００は、要素２００の第２アウトレット側部２２０におけるアウトレットを画定する少なくとも２つの分離したアウトレットチャネル２７１、２７２を備える。アウトレットチャネル２７１及び２７２は、要素２００の長手方向伸長部に沿って平行に配置される。一般的に、アウトレットチャネルの数は、２個以上であってもよく、例えば２～６個又は２～４個であってもよく、問題になっている用途に適合されることができる。さらに、液体排出要素２００は、ネジなどの取り付け要素のための孔２１３を備える。

各チャネルの最大幅、すなわち要素２００の横方向における伸長部は変更することができるが、一般的に要素２００の最大の横方向伸長部の約三分の一より小さくなってもよく、例えば、要素２００の最大の横方向伸長部の約３０％、約２５％、約２０％、又は約１５％までであってもよい。幅の下限は問題になっている液体に依存するが、チャネル幅があまりにも狭くならないように適合されるべきであり、それによって要素２００を通過する流れに悪影響を与えない。チャネルのそれぞれはそれ故に、最大の幅を有することができ、例えば、約３５ｍｍより小さい幅を有してもよく、例えば１０ｍｍから３０ｍｍの幅を有してもよいが、これらに限定されない。

少なくとも２つのチャネルは、要素２００の第２アウトレット側部２２０において平行な方法で配置されてもよい。しかしながら、各チャネルの長さは、チャネルが要素の外側形状に適合することができるように変更することができる。同時に、分離プロセスにおける流れは、チャネルの長さによって悪影響を与えられるべきではない。一般的に、少なくとも２つのチャネル２７１、２７２が対称的に位置付けられており、中心線ＣＬに関して鏡像で配置されることが有利である。しかしながら、アウトレットチャネル２７１及び２７２のそれぞれの少なくとも一部分は、少なくとも１つのインレット開口部２１１、２１２と重複している。それによって、少なくとも１つのインレット開口部と、液体がその内部を通過することができる少なくとも２つのアウトレットチャネルによって画定された少なくとも１つのアウトレットとの間の液体経路が形成される。さらに、少なくとも２つのアウトレットチャネル２７１、２７２のそれぞれは、長手方向における伸長部、すなわち、長手方向における少なくとも１つのインレット開口部の伸長部より長い長さを有する。適切には、少なくとも２つのアウトレットチャネル２７１、２７２は、第１長手方向部分（Ｉ）及び第２長手方向部分（ＩＩ）において延在している。少なくとも１つのインレット開口部２１１、２１２は、第１長手方向部分（Ｉ）に構成されてもよい。それ故に、アウトレットチャネルは、インレット開口部より実質的に長くなっていてもよく、例えばインレット開口部より３～５倍長くなっていてもよい。それ故に、重相液体は、液体の排出中に、半径方向に効果的に圧縮されることができる。

アウトレットチャネル／複数のアウトレットチャネルの目的は、遠心分離機のボウルの内壁に隣接した半径方向位置において遠心分離機の回転軸に向けて半径方向内向きに液体経路に入る重相液体を圧縮することである。コリオリ力は乱流及び半径方向移動における渦巻きを生み出し、これらは圧力損失の発生に関する複数の理由のうちの１つである。少なくとも２つの分離したアウトレットチャネルを導入することによるアウトレットチャネルの接線方向の寸法を減少させることによって、半径方向の移動における渦巻きが減少されるので圧力損失が実質的に制限されることができることが驚くべきことに指摘されている。遠心分離機における分離プロセスがそれ故に、流量変化に影響を受けにくくなり、液体の軽相と液体の重相との間の接触面がより安定した状態になるので、このことは、大きな利点である。それ故に、例えば、軽相液体（例えば、オイル）損失を減らすことができる。

次いで、図６及び図７を参照する。図６は、第２アウトレット側部２２０から見た要素２００の拡大図を示す。図７は、第１インレット側部２１０から見た要素２００の拡大図を示す。図６は、２つのアウトレットチャネル２７１、２７２が各チャネル端部分ＣＥ１及びＣＥ２を有してもよく、チャネル端部分ＣＥ１及びＣＥ２が対称的に、且つ中心線ＣＬ及び要素の第２長手方向部分（ＩＩ）における第２の横方向縁部ＴＥ２に向けて鏡像状態で先細りであることを示す。アウトレットチャネル２７１及び２７２のそれぞれはまた、第１の横方向に延在しているアウトレット縁部ＴＯＥ１と、第２の横方向に延在しているアウトレット縁部ＴＯＥ２とを備える。これらは、要素の第２の横方向縁部に向けて長手方向における最も長い伸長部のポイントを提供することができる。先細りの端部分ＣＥ１及びＣＥ２は、楕円形状又は円形状の四分の一を大体似ている丸みを帯びた形状を有する。複数のチャネルの場合、チャネル端部分ＣＥ１及びＣＥ２の記載された形状は、側縁部ＳＥ１及びＳＥ２に最も近くに位置するチャネルのために提供されることができる。次いで、形状は、パワーチューブとして言及されるアウトレットハウジングの円形の周囲形状に適合されることができ、以下により詳細に説明されるように、要素２００に近接されてよく、又は要素２００に接続されてもよい。

図６は、アウトレットチャネル２７１、２７２のそれぞれが液体排出要素２００の第１の横方向縁部ＴＥ１に向けて第２アウトレット側部２２０において第１の横方向に延在しているアウトレット縁部ＴＯＥ１を備えることをさらに示す。第１の横方向に延在しているアウトレット縁部ＴＯＥ１は、重相液体排出要素２００の第１の横方向縁部ＴＥ１まで長手方向に延在している距離ｄｉ２を有する。チャネルのそれぞれはまた、第１の横方向に延在しているアウトレット縁部ＴＯＥ１に対して反対側にある、第２の横方向に延在しているアウトレット縁部ＴＯＥ２を備える。

図７は、少なくとも１つのインレット開口部２１１、２１２のそれぞれが、液体排出要素２００の第１の横方向縁部ＴＥ１に向かって第１インレット側部２１０において第１の横方向に延在しているインレット縁部ＴＩＥ１を備えることを示す。インレット開口部のそれぞれはまた、第１の横方向に延在しているインレット縁部ＴＩＥ１に対して反対側に、第２の横方向に延在しているインレット縁部ＴＩＥ２を備える。第１の横方向に延在しているインレット縁部ＴＩＥ１は、重相液体排出要素２００の第１の横方向縁部ＴＥ１まで、長手方向に延在している距離ｄｉ１を有する。

理解され得るように、第１の横方向のインレット縁部ＴＩＥ１と液体排出要素２００の第１の横方向縁部ＴＥ１との間の長手方向の距離ｄｉ１は、第１の横方向に延在しているアウトレット縁部ＴＯＥ１と液体排出要素２００の第１の横方向縁部ＴＥ１との間の長手方向の距離ｄｉ２より小さくなっている。この方法において、インレット開口部の縁部は、アウトレットチャネル縁部より要素２００の第１の縁部に近接して配置されることができる。それ故に、図５ｂ及び図５ｃに表示されるように、外周壁部分２８０は、インレット開口部２１１、２１２と接続状態で設けられることができる。外周壁部分２８０は、第２の横方向縁部ＴＥ２に向けてチャネルの伸長部に沿って下向きに液体を圧縮するのを支援する。この方法において、液体経路の合計長さは最大化されることができ、それ故に、圧力損失がさらに減少することができる。また、図５ｂに最も良く示されるように、要素２００の厚さ寸法（ｄ）の平面における第１の横方向インレット縁部ＴＩＥ１の伸長部は、中心線に対して垂直になっており、且つ外周壁部分２８０に対しても垂直になっている。それによって、ボウル壁に隣接した位置から半径方向内向きにインレット開口部と２つのアウトレットチャネルとの間の液体経路を通じて液体を圧縮する場合に、液体によって引き出されることができる特定の材料の吸い上げは減少することができる。さらに、接触面位置の安定性はさらに改善されることができる。

図５ａ、図５ｃ、図６、及び図７によって示されるように、側縁部ＳＥ１及びＳＥ２は、対称的に、且つ中心線（ＣＬ）及び第２の横方向縁部（ＴＥ２）に向けて第１長手方向部分から鏡像状態で先細りしていてもよい。中心線（ＣＬ）の伸長部に対する先細り角度は変化することができるが、その角度は５度～１５度とされもよく、且つ／又は、要素２００が装着されるベースプレートの中心までの距離に応じて円周角に対応することができる。図７は、液体排出要素２００の第２長手方向部分（ＩＩ）が、略円形である又は弓形（ｃｉｒｃｕｌａｒｓｅｇｍｅｎｔ）の形状を有する、第２の端部分Ｅ２を備えてもよいことをさらに示す。それ故に、丸みを帯びた角部を有する三角形状に類似している形状が提供されてもよい。そのような形状は、ネジなどの３つの取付手段によって、要素をボウルに取り付けることを可能にする。

本発明はまた、第１液体相、第２液体相、及び固体層をスラリーから分離するように構成された遠心分離機又はデカンター型遠心分離機に関連する。

図８ａ及び図８ｂを次いで参照する。図８ａは、ベースプレートを含む遠心分離機の一部分を概略的に示しており、図８ｂは、図５ｂにまた示されるように、上記の重相液体排出要素の拡大切断図を示す。

遠心分離機は、回転本体１０１を備える。回転本体１０１は、ボウル１０２と、螺旋型コンベヤ１０３とを備え、それらが使用時に水平方向の回転軸１０５の周りで回転されることができるようにシャフト１０４に装着される。回転軸１０５は、ボウル１０２の長手方向において延在している。さらに、回転本体１０１は、ボウル１０２の長手方向に対して垂直方向に延在している半径方向１０５ａを有する。ボウル１０２は、ボウル１０２の一端に設けられたベースプレート１０６を備える。ベースプレート１０６は、内側部１０７と外側部１０８とを有する。ベースプレート１０６には、１つ又は複数の第２の重液相アウトレット流路１４５と、１つ又は複数の第１の軽液相アウトレット流路１１５とが設けられる。本開示によれば、第１液相アウトレット流路及び第２液相アウトレット流路は、回転本体から液体を排出するように構成されており、第２液相アウトレット流路１４５は、上記の重相液体排出要素２００と関連している。「～と関連している」との用語は、複数の部品が作動関係で一緒に接合されていることを意味しており、それ故に、例えば、直接的又は間接的に一緒に接続されていてもよい。

さらに、ボウル１０２には、ベースプレート１０６に対して反対側の端部において、図１に示された先行技術の遠心分離機と関連して記載されるような方法で、固相排出開口部（図示せず）が設けられる。さらに、図８ａに示された螺旋型コンベヤ１０３は、供給スラリーを回転本体１０１に提供するためのインレット開口部（図示せず）を備えてもよい。スラリーは、固相（図示せず）と、軽液相２１と、重液相２２と、それらの間の液体接触面１５’を備える。軽液相は、重液相の密度より小さい密度を有する液相を意味する。軽液相のレベルは、参照符号１５’’で記載される。類似的に、重液相は、軽液相の密度より大きい密度を有する液相を意味する。重液相のレベルは、示された例において、液体接触面１５’に対応する。軽液相は、例えば、オイル又は有機溶剤であってもよく、重液相は水であってもよいが、液体はこれらに限定されるものではない。

回転本体１０１の回転中に、液相２１及び２２と固体との分離は得られる。軽液相２１は、半径方向１０５ａにおいて、重液相２２より回転軸１０５に対して半径方向に近くなるように位置する。軽液相２１は、ベースプレート１０６における１つ又は複数の第１液相アウトレット流路１１５を通じてアウトレットチャンバ１２１に排出される。重液相２２は、図１に関連して記載されるように、螺旋型コンベヤ１０３が固相を遠心分離機の反対側端部における固相排出開口部に向けて移動する間に、第２重液相アウトレット流路１４５を通じてアウトレットチャンバ１２２に排出される。第１液相アウトレット流路１１５のそれぞれは、個別の堰プレート又はダムプレート１１４によって部分的に覆われてもよく、又は、第１アウトレット流路１１５と流体接続された堰縁部の一部を画定してもよい又は堰縁部の一部であってもよい開口部流路３１５を備える軽相液体排出要素３００（図９に示される）によって部分的に覆われてもよく、且つベースプレート１０６に構成されてもよい。第２重液相アウトレット１４５のそれぞれは、上記されるように、重相液体排出要素２００と関連されており、重相液体のための吸入レベルを画定してもよい。この方法において、各液相を排出することを可能にする。

次いで、図９を参照する。図９は、内側部１０７から見た、遠心分離機内のベースプレート１０６の例を概略的に示す。ベースプレート１０６が３つの軽相液体排出要素３００と関連しており、それらの軽相液体排出要素のそれぞれがベースプレートと関連した第１アウトレット流路（図示せず）と流体接続した開口部流路３１５を備えることが理解されることができる。さらに、ベースプレート１０６は、３つの重相液体排出要素２００と関連しており、それらの重相液体排出要素のそれぞれが、ベースプレートと関連した第２アウトレット流路（図示せず）と流体接続された開口部流路及び２つのインレット開口部２１１、２１２を備える。さらに、軽相液体排出要素３００と重相液体排出要素２００とは、回転軸に対して異なる角度位置で配置されており、それ故に、互いから一定の距離で配置される。液体排出要素のそれぞれの中心線（ＣＬ）は、ベースプレート１０６の半径方向において配置される。ベースプレートは、液体排出要素２００及び３００が装着され且つ固定されることができるポケット又は類似の手段を備えてもよい。示された例において、１つおきの液体排出要素は、重相液体排出要素２００であり、１つおきの液体排出要素は、軽相液体排出要素３００である。しかしながら、液体排出要素は、任意の他の方法で配置されることができ、重相及び軽相のための液体排出要素の数はそれぞれ、同じである必要がない。それ故に、液体排出要素は好ましくは、同じ外形を有する。それによって、各重相／軽相液体排出要素の数は容易に変更されることができる。各液体排出要素の数及びその配置を変更することによって、圧力損失なしの液体除去はそれぞれ、分離されるべきスラリーに適合されることができる。このことは、例えば油性スラリーにおいて水分が油分より高い場合に重相液体排出要素２００の数が多くなってもよいことを意味する。一般的に、軽相液体排出要素３００と重相液体排出要素２００との数は、例えば２個から１６個の間で変更されてもよく、その数は同一であってもよい。代替的には、軽相液体排出要素３００及び重相液体排出要素２００の数は、２個から１６個の間で変更されてもよいが、重相液体排出要素２００の数が軽相液体排出要素３００の数より大きくてもよい。この方法において、重相は、ボウルからより少ない圧力損失で取り除かれてもよい。代替的には、軽相液体排出要素３００の数は、重相液体排出要素２００の数より大きくなる。この方法において、軽相は、ボウルからより効率的に取り除かれてもよい。

次いで、図１０及び図１１をさらに参照する。図１０及び図１１は、上記に記載されるように重相液体排出要素２００及び軽相液体排出要素３００を有する遠心分離機のベースプレート１０６のさらなる変形例を示す。遠心分離機の機能は、図８ａと関連して記載されるように同じものであり、ベースプレート１０６は、図９と関連して記載されるものと同じ特徴を有してもよく、これらは参照される。しかしながら、図１０及び図１１に示された実施形態は、上記されたものと異なる、アウトレット流路１１５及び１４５のための他の種類のアウトレット配置構成を含む。図１１に表示された軽相液体排出要素３００は、「パワーチューブ」として言及されるアウトレットハウジング１１１５と関連しており、重相液体排出要素２００は各アウトレットハウジング１１４５と関連している。重相２２は、アウトレットハウジング１１４５を通じて各アウトレット区画１１２２に排出される。軽相２１は、アウトレットハウジング１１１５を通じて各アウトレット区画１１２１に排出される。液体接触面１５’は、軽液相と重液相との間に示される。この種類のアウトレットハウジングは、国際公開第２０１２／０６２３３７号パンフレットで以前に記載される。しかしながら、本開示の重相液体排出要素２００（第２の液体排出要素２００）はまた、そのようなアウトレットハウジング配置構成と関連して使用可能であることに留意されるべきである。アウトレットハウジング１１１５及び１１４５のそれぞれは、各アウトレット開口部１１１８及び１１４８を備えており、各アウトレット開口部を通じて各液体は排出される。第１アウトレット開口部は第１の堰縁部１１２９を備えており、第２アウトレット開口部１１４８は第２堰縁部１１５９を備えている。アウトレットハウジング１１１５及び１１４５は、調節軸の周りで回転的に調節可能であってもよく、それによって、堰縁部は、単純な方法で所望のレベルに至ることができる。また、液相の排出は回転方向に対して反対方向とされ得ることができ、それによって、エネルギーは排出された液体から回収されることができる。それ故に、より正確な分離が提供されることができ、望ましい液相の不必要な損失が減少されることができる。

本発明はまた、遠心分離機における遠心力によってスラリーから第１液相及び第２液相を分離する方法に関連する。上記のように、液相は異なる密度を有する。この方法は、
スラリーを円筒状のボウル内で回転運動させ、それによってスラリーを２つの液相に分離するステップと、
互いから液相を分離するステップであって、
第１の軽液相を遠心分離機のベースプレートに構成された少なくとも１つの第１アウトレット流路と流体接触させ、第１アウトレット流路が第２の重相の少なくとも一部を回転ボウルの内部に保つために適合された堰プレートに接続され、少なくとも１つのアウトレット流路は、ボウルから排出されるべき軽液相に液体経路を提供するステップによって、及び
第２の重液相を遠心分離機のベースプレートに構成された少なくとも１つの第２アウトレット流路と接触させ、第２アウトレット流路が、第１の軽液相の少なくとも１部を回転ボウルの内側に保つために適合された重相液体排出要素と関連しており、重相液体排出要素はボウルから排出されるべき重相に液体経路を提供するステップによって、互いから液相を分離するステップと、
を備えており、
この方法は、重相液体排出要素における少なくとも２つの分離した液体アウトレットチャネルを使用することによって重相を排出し、これらの液体アウトレットチャネルを通じて重相液体は流れるように配置されることによって特徴付けられる。

液体排出要素における２つのアウトレットチャネルを有することによって、分離プロセス中に圧力損失を減少させることが可能になる。この方法において、望ましい液相の損失を最小化させ、且つ安定した液体接触面による安定した分離プロセスを得ることが可能になる。

図１２は、本発明の重相液体排出要素（「新しい分離プレート設計（ＮｅｗＳｅｐａｒａｔｉｏｎＰｌａｔｅｄｅｓｉｇｎ）」）を、国際公開第２０１２／０６２３３７号パンフレットで開示されている「第２のチャネル部材１６７」と同様の先行技術の液体排出要素（「従来の分離プレート設計（ＣｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌＳｅｐａｒａｔｉｏｎＰｌａｔｅＤｅｓｉｇｎ）」）と比較した実験の結果を示している。この試験において、直径５００ｍｍのデカンタ型遠心分離機は、排出される重相液体における軽相（オイル）の含有量を最小化させることを目的とした３相プロセスで、２８００ｒｐｍのボウル速度で動作させた。このオイル損失は、液体の堰半径の選択、特に堰レベルの差に依存する。図１２のグラフの右側において、実線は、三角形で示した試験結果に基づいて、３５ｍ^３／ｈの供給流量で最適な性能を示している。０．７５％のオイル損失が限界であるとすると、排出レベルの差は、かなり狭い範囲となる２０ｍｍと２２ｍｍとの間にならなければならない。鎖線で示されているように、流量が４０ｍ^３／ｈの場合、排出レベルの最適な動作範囲は２２～２４ｍｍの範囲に変化し、重相排出ラインにおける圧力損失が増加した流量で大幅に増加することがわかる。４０ｍ^３／ｈで許容できる性能を得るためには、排出レベルの設定を調節する必要がある。本発明の試験結果はグラフの左側に示されており、円で示された試験結果に基づく実線がこの設計の最適な性能を示している。排出レベルの差が１１～１６ｍｍの範囲で、より広い動作範囲が得られていることに留意されるべきである。当初の設計と比較して、レベル差の変化は、重相液体のための排出ラインにおける圧力損失の約１バールの減少に相当する。圧力損失の低減した依存性は、流量を３５ｍ^３／ｈから４０ｍ^３／ｈに変更した際の動作範囲の変化が大幅に減少したことにも表れている。排出レベルの差が１２～１７ｍｍという新しい範囲では、通常、より高い流量のためにレベル設定を変更する必要がない。このことは、流量の依存性が大幅に軽減し、その結果、大きな流量変動の場合でも非常に安定した接触面位置になる。

前述の実施形態の説明は、本発明の説明のために提供されたものである。実施形態は、添付の特許請求の範囲で定義された発明の範囲を制限することを意図しておらず、実施形態からの特徴は互いに組み合わせてもよい。

ＳＥ１、ＳＥ２側縁部
ＣＥ１、ＣＥ２チャンネル端部分
ｄｉ１、ｄｉ２距離
ＴＥ１縁部、第１の横方向縁部
ＴＥ２縁部、第２の横方向縁部
ＴＩＥ１第１の横方向に延在しているインレット縁部、第１の横方向インレット縁部
ＴＩＥ２第２の横方向に延在しているインレット縁部、第２の横方向インレット縁部
ＴＯＥ１第１の横方向に延在しているアウトレット縁部
ＴＯＥ２第２の横方向に延在しているアウトレット縁部
１回転本体
１’ 回転本体
２ボウル
２’ ボウル
３螺旋型コンベヤ
３’ 螺旋型コンベヤ
４シャフト
４’ シャフト
５回転軸
５ａ半径方向
５’ 回転軸
６ベースプレート
６’ ベースプレート
７内側部
７’ 内側部
８外側部
８’ 外側部
９液相アウトレット流路
１０固相排出開口部
１１インレット開口部
１２液相
１３固相
１４堰プレート、ダムプレート
１４’ 堰プレート、ダムプレート
１４’’ 液相堰プレート
１５液体接触面、レベル
１５’ 重相レベル、液体接触面
１５’’ 軽相レベル
１９’ 重液相アウトレット流路
１９’’ 軽液相アウトレット流路
２０’ アウトレットチャンバー
２０’’ アウトレットチャンバー
２１軽液相、軽相
２１’ 軽液相
２１’ 液相
２２重液相、重相
２２’ 重液相
１００遠心分離機
１０１回転本体
１０２ボウル
１０３螺旋型コンベヤ
１０４シャフト
１０５回転軸
１０５ａ半径方向
１０６ベースプレート
１０７内側面、内側部
１０８外側面、外側部
１１４ダムプレート
１１５第１液相アウトレット流路、第１アウトレット流路
１２１アウトレットチャンバ
１２２アウトレットチャンバ
１４５第２液相アウトレット流路、第２の重液相アウトレット
１６７第２のチャネル部材
２００重相液体排出要素、要素、第２の液体排出要素
２００’ 重相液体排出要素、要素
２１０第１側部、第１インレット側部
２１０’ 第１インレット側部
２１１インレット、インレット開口部
２１１’ インレット開口部
２１２インレット、インレット開口部
２１３孔
２１３’ 孔
２１５トラック
２１５’ トラック
２１６シール手段
２１６’ シール手段
２２０第２側部、第２アウトレット側部
２２０’ 第２アウトレット側部
２７０’ アウトレットチャネル
２７１アウトレットチャネル
２７２アウトレットチャネル
２８０外周壁部分、外周壁
３００軽相液体排出要素
３１５開口部流路
１１１５アウトレットハウジング
１１１８アウトレット開口部
１１２１アウトレット区画
１１２２アウトレット区画
１１２９第１の堰縁部
１１４５アウトレットハウジング
１１４８第２アウトレット開口部
１１５９第２堰縁部

Claims

異なる密度を有する２つの液相を分離するように構成された遠心分離機のための重相液体排出要素（２００）であって、前記重相液体排出要素は、長手方向伸長部と、前記長手方向伸長部に対して垂直な横方向伸長部と、前記長手方向及び前記横方向において延在している第１インレット側部（２１０）及び反対側の第２アウトレット側部（２２０）と、第１の横方向に延在している縁部（ＴＥ１）を備える第１長手方向部分（Ｉ）と、第２の横方向に延在している縁部（ＴＥ２）を備える第２長手方向部分（ＩＩ）と、２つの長手方向に延在している側縁部（ＳＥ１；ＳＥ２）とを有しており、前記２つの長手方向に延在している側縁部（ＳＥ１；ＳＥ２）の間に長手方向に延在している中心線（ＣＬ）が延在しており、前記重相液体排出要素は、
前記重相液体排出要素の前記第１インレット側部（２１０）における少なくとも１つのインレット開口部（２１１；２１２）であって、前記遠心分離機の内部に面するように適合された少なくとも１つのインレット開口部（２１１；２１２）と、
前記重相液体排出要素の前記第２アウトレット側部（２２０）におけるアウトレットを画定する少なくとも２つの分離したアウトレットチャネル（２７１；２７２）であって、前記少なくとも２つの分離したアウトレットチャネルのそれぞれの少なくとも一部が前記少なくとも１つのインレット開口部と重なっており、それによって、少なくとも１つのインレット開口部と前記少なくとも２つの分離したアウトレットチャネルによって画定された前記アウトレットとの間に液体経路を形成する、少なくとも２つの分離したアウトレットチャネル（２７１；２７２）と、
を備え、
前記少なくとも２つのアウトレットチャネルのそれぞれが前記重相液体排出要素（２００）の前記長手方向における伸長部を有し、前記長手方向における伸長部は、前記長手方向における前記少なくとも１つのインレット開口部の伸長部よりも長くなっている、重相液体排出要素（２００）。
前記少なくとも２つのアウトレットチャネル（２７１；２７２）は、前記重相液体排出要素（２００）の前記長手方向伸長部に沿って平行に配置されており、前記少なくとも２つのアウトレットチャネル（２７１；２７２）は、前記中心線（ＣＬ）に対して対称的に且つ鏡像で位置付けられる、請求項１に記載の重相液体排出要素（２００）。
前記少なくとも２つのアウトレットチャネル（２７１；２７２）は、前記第１長手方向部分（Ｉ）及び前記第２長手方向部分（ＩＩ）において延在している、請求項１又は２に記載の重相液体排出要素（２００）。
前記アウトレットチャネルの数は、２個から６個までである、請求項１～３のいずれか一項に記載の重相液体排出要素（２００）。
前記２つのアウトレットチャネル（２７１；２７２）は、前記中心線（ＣＬ）及び前記第２長手方向部分（ＩＩ）における第２の横方向に延在している前記縁部（ＴＥ２）に向けて対称的に且つ鏡像な方法で先細りしている各チャネル端部分（ＣＥ１；ＣＥ２）を有し、先細りしている端部分（ＣＥ１；ＣＥ２）は、丸みを帯びた形状を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の重相液体排出要素（２００）。
前記少なくとも１つのインレット開口部（２１１；２１２）は、前記第１長手方向部分（Ｉ）に構成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の重相液体排出要素（２００）。
前記インレット開口部（２１１；２１２）の数は、前記アウトレットチャネル（２７１；２７２）の数に対応する、請求項１～６のいずれか一項に記載の重相液体排出要素（２００）。
前記少なくとも１つのインレット開口部（２１１；２１２）は、前記重相液体排出要素（２００）の前記第１の横方向に延在している縁部（ＴＥ１）に向けて第１の横方向に延在しているインレット縁部（ＴＩＥ１）を前記第１インレット側部（２１０）に備えており、前記アウトレットチャネル（２７１；２７１）のそれぞれが、前記重相液体排出要素（２００）の前記第１の横方向に延在している縁部（ＴＥ１）に向けて第１の横方向に延在しているアウトレット縁部（ＴＯＥ１）を前記第２アウトレット側部（２２０）に備えており、前記重相液体排出要素（２００）の前記第１の横方向のインレット縁部（ＴＩＥ１）と前記第１の横方向に延在している縁部（ＴＥ１）との間の長手方向の距離（ｄｉ１）が、前記重相液体排出要素（２００）の前記第１の横方向に延在しているアウトレット縁部（ＴＯＥ１）と前記第１の横方向に延在している縁部（ＴＥ１）との間の長手方向の距離（ｄｉ２）より小さい、請求項１～７のいずれか一項に記載の重相液体排出要素（２００）。
厚さ寸法（ｄ）の平面における前記第１の横方向のインレット縁部（ＴＩＥ１）の伸長部は、前記中心線（ＣＬ）及び外周壁（２８０）に対して垂直である、請求項８に記載の重相液体排出要素（２００）。
スラリーから第１液相、第２液相、及び固相を分離するように構成された遠心分離機（１００）であって、前記第１液相及び前記第２液相は、異なる密度を有し、前記遠心分離機は、ボウル（１０２）を備える回転本体（１０１）を備えており、前記ボウルは前記ボウルの端部においてベースプレート（１０６）を備えており、前記ベースプレート（１０６）は内側面（１０７）と反対側の外側面（１０８）とを備えており、前記内側面（１０７）は前記ボウルの内部に面しており、前記ベースプレート（１０６）は１つ又は複数の第１液相アウトレット流路（１１５）と１つ又は複数の第２液相アウトレット流路（１４５）とを備えており、前記第１液相アウトレット流路及び前記第２液相アウトレット流路は前記回転本体から液体を排出するように構成されており、
前記第２液相アウトレット流路（１４５）は、請求項１～９のいずれか一項に記載の重相液体排出要素（２００）と関連している、遠心分離機（１００）。
前記１つ又は複数の第１液相アウトレット流路（１１５）は、前記第１液相を排出するように構成されており、前記第１液相は前記第２液相よりも軽くなっている、請求項１０に記載の遠心分離機（１００）。
前記１つ又は複数の第１液相アウトレット流路（１１５）は、前記ベースプレート（１０６）に構成された前記１つ又は複数の第１液相アウトレット流路（１１５）と流体接続された開口部流路（３１５）を備える軽相液体排出要素（３００）を備える、請求項１１に記載の遠心分離機（１００）。
前記軽相液体排出要素（３００）及び前記重相液体排出要素（２００）は、前記ベースプレート（１０６）の前記内側面と関連して配置されており、且つ前記回転本体（１０１）の回転軸に対して異なる角度位置で配置されている、請求項１２に記載の遠心分離機（１００）。
前記軽相液体排出要素（３００）及び前記重相液体排出要素（２００）の数は、２個から１６個までの範囲で変更されており、前記数は等しい、請求項１２に記載の遠心分離機（１００）。
前記軽相液体排出要素（３００）及び前記重相液体排出要素（２００）の数は、２個から１６個までの範囲で変更されており、前記重相液体排出要素（２００）の数は、前記軽相液体排出要素（３００）の数より大きい又は小さい、請求項１２に記載の遠心分離機（１００）。
前記軽相液体排出要素（３００）及び前記重相液体排出要素（２００）は、各アウトレットハウジング（１１１５；１１４５）と関連しており、前記アウトレットハウジング（１１１５；１１４５）のそれぞれは、調節軸の周りで回転可能に調節可能であり、
前記アウトレットハウジング（１１１５）は、軽相液体が前記アウトレットハウジング（１１１５）を通じて排出されるように、堰縁部（１１２９）を備えるアウトレット開口部（１１１８）を備えており、
前記アウトレットハウジング（１１４５）は、重相液体が前記アウトレットハウジング（１１４５）を通じて排出されるように、堰縁部（１１５９）を備えるアウトレット開口部（１１４８）を備えている、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の遠心分離機（１００）。
遠心分離機内の遠心力によってスラリーから第１液相及び第２液相を分離する方法であって、前記第１液相及び前記第２液相は異なる密度を有しており、前記方法は、
前記スラリーを円筒状のボウル内で回転運動させ、それによって、前記スラリーを２つの液相に分離するステップと、
互いから前記液相を分離するステップであって、
第１の軽液相を前記遠心分離機のベースプレートに構成された少なくとも１つの第１アウトレット流路と流体接触させ、前記第１アウトレット流路が第２の重相の少なくとも一部を回転ボウルの内部に保つために適合された堰プレートに接続されており、少なくとも１つの前記第１アウトレット流路は、前記回転ボウルから排出されるべき前記第１の軽液相に液体経路を提供するステップによって、及び、
前記第２の重相を前記遠心分離機のベースプレートに構成された少なくとも１つの第２アウトレット流路と接触させ、前記遠心分離機が、前記第１の軽液相を前記回転ボウルの内側に保つために、且つ前記回転ボウルから排出されるべき前記第２の重相に液体経路を提供するために適合された重相液体排出要素を備えているステップによって、互いから前記液相を分離するステップと、
を備え、
前記方法は、少なくとも１つの第２アウトレット流路にそれぞれ接続された少なくとも２つの分離した液体アウトレットチャネルを使用することによって重相を排出することによって特徴付けられる、方法。