JP7200420B1 - Protective fence, shock absorber and manufacturing method thereof - Google Patents

Protective fence, shock absorber and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP7200420B1
JP7200420B1 JP2022068719A JP2022068719A JP7200420B1 JP 7200420 B1 JP7200420 B1 JP 7200420B1 JP 2022068719 A JP2022068719 A JP 2022068719A JP 2022068719 A JP2022068719 A JP 2022068719A JP 7200420 B1 JP7200420 B1 JP 7200420B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shock absorber
load
tubular members
strut
tubular member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022068719A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2023158754A (en
Inventor
寛史 橋口
和人 河野
樹生 阿諏訪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd filed Critical Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2022068719A priority Critical patent/JP7200420B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7200420B1 publication Critical patent/JP7200420B1/en
Publication of JP2023158754A publication Critical patent/JP2023158754A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

【課題】防護柵などに用いられる緩衝装置において、比較的容易に緩衝性能の変更を行うことが可能な、緩衝装置を備える防護柵、緩衝装置及びその製造方法の提供。【解決手段】立設された複数の支柱１１と、支柱１１間に張られた索体１３と、支柱１１と索体１３の接続箇所において設けられた緩衝装置１５であって、１つ又は複数の管状部材１５１を有する緩衝装置１５と、を備え、緩衝装置１５が、索体１３に働く張力が管状部材１５１に対してその軸線方向に加わるように構成されており、これによって管状部材１５１の軸線方向に加わる圧縮荷重若しくは引っ張り荷重の少なくとも一部を、曲げ荷重として加える荷重変換部を備えている、防護柵。【選択図】図２[PROBLEMS] To provide a protective fence provided with a shock absorbing device, a shock absorbing device, and a method of manufacturing the same, in which the shock absorbing performance can be relatively easily changed in the shock absorbing device used for the protective fence or the like. A plurality of erected struts (11), a cord body (13) stretched between the struts (11), and a shock absorber (15) provided at a connection point between the struts (11) and the cord body (13), comprising one or more and a shock absorber 15 having a tubular member 151 of which the shock absorber 15 is configured to apply tension acting on the cord body 13 to the tubular member 151 in its axial direction, whereby the tubular member 151 is A protective fence comprising a load converter that applies at least part of an axially applied compressive load or tensile load as a bending load. [Selection drawing] Fig. 2

Description

本発明は、緩衝装置を備える防護柵、緩衝装置及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a guard fence provided with a shock absorber, a shock absorber, and a manufacturing method thereof.

傾斜地等において道路や家屋等を落石等から保護するために、保護対象である道路や家屋等より斜面側に設置される防護柵（落石防護柵や雪崩予防柵など）が用いられている。一般的な防護柵は、支柱、ワイヤロープ、金網で構成される上部材を、コンクリート基礎等で支持する構造であり、これにより、斜面上方からの落石等を受け止めて、災害を防止するものである。
このような防護柵において、落石衝突時の衝撃を吸収させるための緩衝装置を備えたものがあり、特許文献１や２には、このような緩衝装置を有する防護柵についての記載がなされている。 In order to protect roads, houses, etc. on slopes, etc., from falling rocks, etc., protective fences (rockfall protection fences, avalanche prevention fences, etc.) are installed on the slope side of the roads, houses, etc. to be protected. A general protective fence has a structure in which the upper member, which consists of posts, wire ropes, and wire netting, is supported by a concrete foundation, etc. This prevents disasters by receiving falling rocks from above the slope. be.
Among such protective fences, some are provided with a shock absorbing device for absorbing the impact of falling rocks, and Patent Documents 1 and 2 describe protective fences having such a shock absorbing device. .

特開２０１９－０２７０７７号公報JP 2019-027077 A 特開２０２０－１１７９３０号公報JP 2020-117930 A

従来の緩衝装置として多く用いられているものとして、鋼製プレートやクリップ等でワイヤロープを挟み込み動摩擦の作用で衝撃力を低減する方法や、例えば５０ｃｍの鋼製リングを２０ｃｍまで小さくする、鋼製板状の部材を曲げるものなどの部材を変形させてその変形時に生じる抵抗力によって衝撃力を低減させる方法がある。
従来の緩衝装置は、緩衝装置としての仕様（緩衝性能）を変更する場合、全体的な構造の見直しや部材（材料）の変更等が必要となりがちであり、簡便に緩衝性能の変更を行えるものではなかった。 Conventional shock absorbers include a method of sandwiching a wire rope with steel plates or clips to reduce the impact force by the action of dynamic friction, and a method of reducing a steel ring of 50 cm to 20 cm, for example. There is a method of deforming a member such as a plate-shaped member to reduce the impact force by the resistance generated during the deformation.
Conventional shock absorbers tend to require a review of the overall structure and changes in members (materials) when changing the specifications (cushioning performance) as a shock absorber. It wasn't.

本発明は、上記の点に鑑み、防護柵などに用いられる緩衝装置において、比較的容易に緩衝性能の変更を行うことが可能な、緩衝装置を備える防護柵、緩衝装置及びその製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention provides a protective fence provided with a shock absorbing device, a shock absorbing device, and a method for manufacturing the same, in which the shock absorbing performance can be relatively easily changed in the shock absorbing device used for the protective fence or the like. intended to

（構成１）
立設された複数の支柱と、前記支柱間に張られた索体と、前記支柱と前記索体の接続箇所若しくは前記索体の中間において設けられた緩衝装置であって、１つ又は複数の管状部材を有する緩衝装置と、を備え、前記緩衝装置が、前記索体に働く張力が前記管状部材に対してその軸線方向に加わるように構成されており、これによって前記管状部材の軸線方向に加わる圧縮荷重若しくは引っ張り荷重の少なくとも一部を、曲げ荷重として加える荷重変換部を備えている、防護柵。 (Configuration 1)
A plurality of erected struts, a cord body stretched between the struts, and a shock absorber provided at a connection point between the strut and the cord body or in the middle of the cord body, wherein one or more a shock absorber having a tubular member, wherein the shock absorber is configured to apply a tensile force acting on the cord to the tubular member in the axial direction of the tubular member; A protective fence comprising a load converter that applies at least part of an applied compressive load or tensile load as a bending load.

（構成２）
前記荷重変換部が、前記管状部材に設けられた拡径部若しくは縮径部によって構成されている、構成１に記載の防護柵。 (Configuration 2)
The protective fence according to Configuration 1, wherein the load converting portion is configured by an enlarged diameter portion or a reduced diameter portion provided on the tubular member.

（構成３）
前記管状部材に複数の前記拡径部若しくは前記縮径部又はこれらの双方が形成されている、構成２に記載の防護柵。 (Composition 3)
The guardrail according to configuration 2, wherein the tubular member is formed with a plurality of the enlarged diameter portions, the reduced diameter portions, or both.

（構成４）
複数の前記管状部材が直列状に配置されている、構成１から３の何れかに記載の防護柵。 (Composition 4)
4. The protective fence according to any one of configurations 1 to 3, wherein a plurality of said tubular members are arranged in series.

（構成５）
前記管状部材において、前記荷重変換部における曲げ荷重に対する降伏点が、それ以外の箇所における圧縮荷重若しくは引っ張り荷重に対する降伏点よりも低い、構成１から４の何れかに記載の防護柵。 (Composition 5)
5. The protective fence according to any one of configurations 1 to 4, wherein the tubular member has a yield point against a bending load at the load conversion portion that is lower than a yield point against a compressive load or a tensile load at other locations.

（構成６）
前記支柱と前記索体を、前記緩衝装置を介して接続する接続部材であって、前記支柱に取り付けられる支柱取り付け部材と、前記１つ又は複数の管状部材の内部を挿通させた前記索体若しくは前記索体に取り付けられた索端金具を、前記１つ又は複数の管状部材の一方側で留める第１係止部材と、前記１つ又は複数の管状部材の他方側で、前記１つ又は複数の管状部材に直接又は他の部材を介して当接し、且つ、前記支柱取り付け部材と接続される第２係止部材と、を有する接続部材を備える、構成１から５の何れかに記載の防護柵。 (Composition 6)
A connection member that connects the strut and the cord through the shock absorber, comprising: a strut attachment member attached to the strut; A first locking member that fastens a cable end fitting attached to the cord on one side of the one or more tubular members, and one or more of the one or more on the other side of the one or more tubular members a second locking member abutting the tubular member of directly or via another member and connected with the strut mounting member; fence.

（構成７）
前記支柱取り付け部材が、その端末に抜け止め金具が端末加工されたワイヤロープであり、前記第２係止部材が、前記ワイヤロープを挿通可能で且つ前記抜け止め金具は挿通不可な長穴であって、その一部において前記抜け止め金具を挿通可能とする拡径穴部が形成されている長穴を備える、構成６に記載の防護柵。 (Composition 7)
The strut mounting member is a wire rope having a retaining metal fitting formed at its end, and the second locking member is an elongated hole through which the wire rope can be inserted and the retaining metal fitting cannot be inserted. 7. The protective fence according to configuration 6, further comprising an elongated hole partly formed with an enlarged diameter hole through which the retaining metal fitting can be inserted.

（構成８）
前記ワイヤロープの両端部において前記抜け止め金具の端末加工がされており、前記拡径穴部が、前記長穴の中央部に形成されていることにより、前記拡径穴部の両サイドの前記長穴において前記抜け止め金具の挿通不可部分が形成されており、前記拡径穴部が、前記索体若しくは前記索体に取り付けられた索端金具が挿通される挿通穴としても機能する、構成７に記載の防護柵。 (Composition 8)
Terminals of the retainer fittings are processed at both ends of the wire rope, and the enlarged diameter hole is formed in the center of the elongated hole, so that both sides of the enlarged diameter hole A configuration in which a part through which the retaining metal fitting cannot be inserted is formed in the long hole, and the enlarged diameter hole portion also functions as an insertion hole through which the cable body or the cable end metal fitting attached to the cable body is inserted. Protective fence according to 7.

（構成９）
構成８に記載の防護柵における前記接続部材の組み付け方法であって、前記ワイヤロープを前記支柱に巻き回して、両端の前記抜け止め金具をそれぞれ前記拡径穴部に挿通させた後に、前記拡径穴部の両サイドの前記抜け止め金具挿通不可部分へそれぞれ移動させるステップと、前記索体若しくは前記索体に取り付けられた前記索端金具を、前記拡径穴部に挿通した上で、前記１つ又は複数の管状部材の内部を挿通させ、前記第１係止部材で留めるステップと、を備える、組み付け方法。 (Composition 9)
In the method of assembling the connection member in the protective fence according to configuration 8, the wire rope is wound around the support, and after the retaining metal fittings at both ends are inserted into the enlarged diameter holes, a step of respectively moving the retaining metal fittings to the non-insertable portions on both sides of the diameter hole; and C. threading the interior of one or more tubular members and fastening with said first locking member.

（構成１０）
索体に働く張力を緩衝させる緩衝装置であって、前記索体に働く張力が軸線方向に加わる１つ又は複数の管状部材を備え、前記管状部材の軸線方向に加わる圧縮荷重若しくは引っ張り荷重の少なくとも一部を、曲げ荷重として加える荷重変換部を備えている、緩衝装置。 (Configuration 10)
A buffer device for absorbing tension acting on a rope, comprising one or more tubular members to which the tension acting on the rope is applied in the axial direction, and at least compressive load or tensile load applied in the axial direction of the tubular member A shock absorber comprising a load converter part of which is applied as a bending load.

（構成１１）
前記荷重変換部が、前記管状部材に設けられた拡径部若しくは縮径部によって構成されている、構成１０に記載の緩衝装置。 (Composition 11)
11. The shock absorber according to configuration 10, wherein the load converting portion is constituted by an enlarged diameter portion or a reduced diameter portion provided on the tubular member.

（構成１２）
前記管状部材に複数の前記拡径部若しくは前記縮径部又はこれらの双方が形成されている、構成１１に記載の緩衝装置。 (Composition 12)
12. The shock absorber of configuration 11, wherein said tubular member is formed with a plurality of said enlarged diameter portions and/or said reduced diameter portions.

（構成１３）
複数の前記管状部材が直列状に配置されている、構成１０から１２の何れかに記載の緩衝装置。 (Composition 13)
13. The shock absorber of any of configurations 10-12, wherein a plurality of said tubular members are arranged in series.

（構成１４）
前記管状部材において、前記荷重変換部における曲げ荷重に対する降伏点が、それ以外の箇所における圧縮荷重若しくは引っ張り荷重に対する降伏点よりも低い、構成１０から１３の何れかに記載の緩衝装置。 (Composition 14)
14. The shock absorber according to any one of configurations 10 to 13, wherein the tubular member has a yield point against a bending load at the load transfer portion that is lower than a yield point against a compressive load or a tensile load elsewhere.

（構成１５）
構成３に記載の防護柵の製造方法であって、前記拡径部若しくは前記縮径部の数の変更により、前記緩衝装置の緩衝性能を変更する、防護柵の製造方法。 (Composition 15)
The method for manufacturing a protective fence according to Configuration 3, wherein the buffering performance of the shock absorber is changed by changing the number of the diameter-enlarged portions or the diameter-reduced portions.

（構成１６）
構成４に記載の防護柵の製造方法であって、前記管状部材の数の変更により、前記緩衝装置の緩衝性能を変更する、防護柵の製造方法。 (Composition 16)
The manufacturing method of the protective fence according to Configuration 4, wherein the buffering performance of the shock absorber is changed by changing the number of the tubular members.

（構成１７）
構成２又は３に記載の防護柵の製造方法であって、前記拡径部若しくは前記縮径部の幅若しくは高さの変更により、前記緩衝装置の緩衝性能を変更する、防護柵の製造方法。 (Composition 17)
The method for manufacturing a protective fence according to configuration 2 or 3, wherein the buffering performance of the shock absorber is changed by changing the width or height of the diameter-enlarged portion or the diameter-reduced portion.

（構成１８）
構成１２に記載の緩衝装置の製造方法であって、前記拡径部若しくは前記縮径部の数の変更により、緩衝性能を変更する、緩衝装置の製造方法。 (Composition 18)
13. The method of manufacturing a shock absorber according to configuration 12, wherein the shock absorbing performance is changed by changing the number of the diameter-enlarged portions or the diameter-reduced portions.

（構成１９）
構成１３に記載の緩衝装置の製造方法であって、前記管状部材の数の変更により、緩衝性能を変更する、緩衝装置の製造方法。 (Composition 19)
14. The method of manufacturing a shock absorber according to configuration 13, wherein the shock absorbing performance is changed by changing the number of the tubular members.

（構成２０）
構成１１又は１２に記載の緩衝装置の製造方法であって、前記拡径部若しくは前記縮径部の幅若しくは高さの変更により、緩衝性能を変更する、緩衝装置の製造方法。 (Configuration 20)
13. The method of manufacturing a shock absorber according to configuration 11 or 12, wherein the shock absorbing performance is changed by changing the width or height of the diameter-enlarged portion or the diameter-reduced portion.

本発明の緩衝装置を備える防護柵、緩衝装置及びその製造方法によれば、防護柵などに用いられる緩衝装置において、比較的容易に緩衝性能の変更を行うことが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the protective fence provided with the shock absorbing device of this invention, a shock absorbing device, and its manufacturing method, it becomes possible to change the shock absorbing performance comparatively easily in the shock absorbing device used for a protective fence etc.

本発明に係る実施形態の防護柵（落石防護及び雪崩予防共用柵）を示す図A diagram showing a protective fence (rockfall protection and avalanche prevention shared fence) according to an embodiment of the present invention. 実施形態の防護柵の緩衝装置の接続部分を示す図The figure which shows the connection part of the buffer device of the protective fence of embodiment 緩衝装置の管状部材を示す図Figure showing the tubular member of the shock absorber 接続部材の第２係止部材（ブラケット材）を示す斜視図The perspective view which shows the 2nd latching member (bracket material) of a connection member. 緩衝装置の衝撃試験（及び静的荷重試験）に使用した管状部材の仕様を示す図Diagram showing specifications of tubular members used for impact tests (and static load tests) of shock absorbers 緩衝装置の衝撃試験の試験設備を示す図Diagram showing test facility for shock test of shock absorber 緩衝装置の衝撃試験の試験結果を示す図Figure showing the test results of the impact test of the shock absorber 緩衝装置の衝撃試験の試験結果を示す図Figure showing the test results of the impact test of the shock absorber 緩衝装置の衝撃試験の試験結果を示す図Figure showing the test results of the impact test of the shock absorber 管状部材の静的荷重試験に使用した管状部材の仕様を示す図Diagram showing specifications of tubular member used for static load test of tubular member 管状部材の静的荷重試験の試験設備を示す図Diagram showing a test facility for static load testing of tubular members 管状部材の静的荷重試験の試験結果を示す図A diagram showing the test results of a static load test of a tubular member 管状部材の静的荷重試験の試験結果を示す図A diagram showing the test results of a static load test of a tubular member 管状部材の静的荷重試験の試験結果を示す図A diagram showing the test results of a static load test of a tubular member 管状部材の静的荷重試験の試験結果を示す図A diagram showing the test results of a static load test of a tubular member 防護柵の衝撃試験に使用した防護柵の仕様を示す図Diagram showing the specifications of the protective fence used in the impact test of the protective fence 防護柵としての衝撃試験の試験設備を示す図A diagram showing the testing facility for impact testing as a protective fence 防護柵としての衝撃試験の試験結果を示す図Diagram showing the test results of the impact test as a protective fence 防護柵としての衝撃試験の試験結果を示す図Diagram showing the test results of the impact test as a protective fence 防護柵としての衝撃試験の試験結果を示す図Diagram showing the test results of the impact test as a protective fence 防護柵としての衝撃試験の試験結果を示す図Diagram showing the test results of the impact test as a protective fence 接続部材の別の例を示す図The figure which shows another example of a connection member 中間支柱と索体の接続に緩衝装置を使用した例を示す図Diagram showing an example of using shock absorbers to connect intermediate struts and cable bodies 管状部材の別の例を示す図FIG. 4 shows another example of a tubular member

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiment is one mode for embodying the present invention, and does not limit the scope of the present invention.

図１は、本発明に係る実施形態の防護柵を示すであり、図１（ａ）：正面図（斜面上方側からみた図）、図１（ｂ）：側面図、図１（ｃ）：上面図、図１（ｄ）：索体１３の１本分の取り付け構造を示す上面図である。
本実施形態の防護柵１は、傾斜地等（斜面若しくはその近傍）において、道路や家屋等を落石等から保護するために、保護対象である道路や家屋等より斜面側に設けられる落石防護柵として機能し、同時に、雪崩の発生を抑止する雪崩予防柵としても機能する落石防護及び雪崩予防共用柵である。
本実施形態の防護柵１は、
両端部において立設される端末支柱１１と、
端末支柱１１の間に配される中間支柱１２と、
端末支柱１１の間において張られた、ワイヤロープ等によって構成される索体１３と、
各支柱の間（端末支柱１１の間、若しくは、端末支柱１１と中間支柱１２の間、中間支柱１２の間）において設けられる、金網等によって構成される網体１４と（図１では、図面の見易さの観点から、網体１４の一部のみの表示としている）、
端末支柱１１と索体１３の接続箇所において設けられた緩衝装置１５と、
各支柱間の上部に設けられ、各支柱の間隔を保持するサポート材１７と、
各索体１３の間隔を保持するための間隔保持材１８と、
を備えている。 FIG. 1 shows a protective fence according to an embodiment of the present invention, FIG. 1(a): front view (view from the upper side of the slope), FIG. 1(b): side view, FIG. 1(c): Top view, FIG. 1(d): A top view showing a mounting structure for one cable 13. FIG.
The protection fence 1 of the present embodiment is a rockfall protection fence provided on the slope side of the road, house, etc. to be protected, in order to protect the road, house, etc. from falling rocks, etc. on a slope or the like (on or near it). It is a shared rockfall protection and avalanche prevention fence that functions as well as an avalanche prevention fence that suppresses the occurrence of an avalanche.
The protective fence 1 of this embodiment is
terminal supports 11 erected at both ends;
intermediate struts 12 arranged between the terminal struts 11;
a cord body 13 made of a wire rope or the like stretched between the terminal struts 11;
A mesh body 14 made of a wire mesh or the like provided between each strut (between the terminal struts 11, or between the terminal struts 11 and the intermediate struts 12, or between the intermediate struts 12) (in FIG. 1, the For ease of viewing, only a portion of the mesh 14 is shown),
A shock absorber 15 provided at the connection point between the terminal strut 11 and the cable body 13;
A support material 17 provided at the upper part between each pillar and holding the interval between each pillar;
a spacing material 18 for retaining the spacing between the cord bodies 13;
It has

端末支柱１１と中間支柱１２は、何れも鋼管によって形成され、施工時には、内部に充填剤（モルタル）が充填される。なお、端末支柱及び中間支柱自体は必要な強度を有する任意のものを使用することができ、それを支持する構成（基礎）も必要な支持力を発生する任意のもの（例えば、コンクリート基礎、地中に埋設した鋼管を鞘としてこれに支柱を建て込む鞘管方式（本実施形態ではこれを採用）、杭やアンカーボルトで支柱を支持するもの等）を使用することができる。
各支柱の間隔を保持するサポート材１７は、落石を受け止めた際の衝撃が支柱に伝搬された際に、支柱が内側に倒れるように働く力に対して抗するための支持部材である。支柱自体（及び基礎）によって得られる強度が十分なものである場合には、サポート材１７は必ずしも必要ない。
端末支柱１１や中間支柱１２、金網等によって構成される網体１４、間隔保持材１８、サポート材１７、及びこれらの取り付け構造等については、本発明に直接的に関係するものではなく、例えば特許第６９９１６９７号公報で開示されるもの等の、任意のものを採用することができるため、ここでのこれ以上の説明を省略する。 Both the terminal struts 11 and the intermediate struts 12 are made of steel pipes, and are filled with a filler (mortar) during construction. In addition, the end struts and intermediate struts themselves can be of any type that has the required strength, and the structure (foundation) that supports them can also be of any type that generates the necessary bearing capacity (e.g., concrete foundations, ground foundations, etc.). It is possible to use a sheath pipe system in which a steel pipe embedded inside is used as a sheath and a post is built into it (this is adopted in this embodiment), or a method in which the post is supported by piles or anchor bolts, etc.).
The support member 17 that maintains the spacing between the pillars is a support member for resisting the force acting to cause the pillars to fall inward when the impact of falling rocks is transmitted to the pillars. Supports 17 may not be necessary if the strength provided by the struts themselves (and the foundation) is sufficient.
The terminal struts 11, the intermediate struts 12, the mesh body 14 composed of a wire mesh or the like, the spacing members 18, the support members 17, and the mounting structure thereof are not directly related to the present invention. Since any such as disclosed in Japanese Patent No. 6991697 can be employed, further description is omitted here.

図２は、緩衝装置１５が接続された状態を示す図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は、端末支柱１１に取り付けられたＵ字フック１１１部分を示す図である。
緩衝装置１５は、索体１３に働く張力を緩衝させるものであり、索体１３に働く張力が軸線方向に加わるように直列状に配置された複数の管状部材１５１と、これら複数の管状部材１５１の間及び端部に配される複数の座金１５２によって構成されている。
なお、座金１５２は、各管状部材１５１相互の多少のずれを許容させる（各管状部材１５１の軸が少しずれたような場合においても、荷重が各部材に適切に伝搬されるようにする）ための部材である。例えば、後に説明する管状部材１５１の内部に挿通される索端金具１６２等によって、管状部材１５１の軸ずれが防止され、各部材への荷重の伝搬に問題が無いような場合には、座金１５２は必ずしも必要ない。 2A and 2B are diagrams showing a state in which the shock absorber 15 is connected, FIG. 2A is a top view, FIG. 2B is a front view, and FIG. It is a figure which shows a U-shaped hook 111 part.
The buffer device 15 is for buffering the tension acting on the cord body 13, and includes a plurality of tubular members 151 arranged in series so that the tension acting on the cord body 13 is applied in the axial direction, and these tubular members 151. It is composed of a plurality of washers 152 arranged between and at the ends.
In addition, the washer 152 is provided in order to allow some deviation between the tubular members 151 (even if the axes of the tubular members 151 are slightly deviated, the load is appropriately transmitted to each member). is a member of For example, if the tube-like member 151 is prevented from being axially misaligned by a cable end fitting 162 or the like inserted inside the tubular member 151, which will be described later, and there is no problem in transferring the load to each member, the washer 152 is not necessary.

図３は、管状部材１５１を示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は荷重変換部１５１１の機能を説明するための概念図である。
管状部材１５１は、本実施形態では鋼管をベースに形成されており、軸線方向に加わる圧縮荷重若しくは引っ張り荷重の少なくとも一部を曲げ荷重として加える（圧縮若しくは引っ張り荷重を曲げ荷重に変換する）荷重変換部１５１１を備えている。
荷重変換部１５１１は、鋼管の一部を拡径した拡径部によって構成されている。鋼管に対する拡径部の形成は、バルジ成形等によって形成することができる。バルジ成形以外の方法でも拡径部を形成し得るが、バルジ成形によれば、肉厚を均一にしたまま拡径部を形成することが可能であるため、好適である。
荷重変換部１５１１である拡径部が形成されていることにより、管状部材１５１の軸線方向（図３における上下方向）に圧縮荷重若しくは引っ張り荷重が加わると、拡径部においてモーメントが生じるため、この部分において、圧縮荷重若しくは引っ張り荷重が曲げ荷重に変換されることになる。
図３（ｂ）には、荷重変換部１５１１の機能を説明するための概念図を示した。同図に示されるように、例えば、管状部材１５１の軸線方向に圧縮荷重が加わると、荷重変換部１５１１には曲げモーメントが働き、荷重変換部１５１１に曲げが生じる。荷重変換部１５１１における曲げ変形は、所定荷重までは弾性変形であり、荷重が除去されればもとの形状に戻ることになる。一方、所定の荷重を超えた場合には塑性変形となる。
弾性領域の耐荷重や、塑性変形によって消費されるエネルギー（即ち緩衝性能）は、拡径部（若しくは縮径部）の幅Ｗ若しくは高さＨの変更によって行うことが可能である。その他、管状部材を形成する材料の選択、管状部材の径や厚さ等によっても緩衝性能の変更が可能である。また、形成する拡径部（若しくは縮径部）の数の増減によっても緩衝性能の変更が可能である。 3A and 3B are diagrams showing the tubular member 151, FIG. 3A being a perspective view, and FIG.
In this embodiment, the tubular member 151 is formed with a steel pipe as a base, and applies at least part of the compressive load or tensile load applied in the axial direction as a bending load (converts the compressive or tensile load into a bending load). A portion 1511 is provided.
The load converting portion 1511 is configured by an enlarged diameter portion obtained by enlarging a portion of a steel pipe. The enlarged diameter portion can be formed on the steel pipe by bulge forming or the like. Although the enlarged diameter portion can be formed by a method other than bulge molding, bulge molding is preferable because it is possible to form the enlarged diameter portion while maintaining a uniform thickness.
Since the enlarged diameter portion, which is the load conversion portion 1511, is formed, when a compressive load or a tensile load is applied in the axial direction (the vertical direction in FIG. 3) of the tubular member 151, a moment is generated at the enlarged diameter portion. At the part, compressive or tensile loads will be converted to bending loads.
FIG. 3B shows a conceptual diagram for explaining the function of the load converter 1511. As shown in FIG. As shown in the figure, for example, when a compressive load is applied to the tubular member 151 in the axial direction, a bending moment acts on the load transforming portion 1511, causing the load transforming portion 1511 to bend. The bending deformation in the load converting portion 1511 is elastic deformation up to a predetermined load, and returns to its original shape when the load is removed. On the other hand, when the predetermined load is exceeded, plastic deformation occurs.
The load resistance of the elastic region and the energy consumed by plastic deformation (that is, the cushioning performance) can be changed by changing the width W or height H of the enlarged diameter portion (or the reduced diameter portion). In addition, it is possible to change the cushioning performance by selecting the material forming the tubular member, the diameter and thickness of the tubular member, and the like. Also, the cushioning performance can be changed by increasing or decreasing the number of diameter-enlarged portions (or diameter-reduced portions) to be formed.

図１に示されるように、ワイヤロープ等によって構成される索体１３は、その両端部において、緩衝装置１５を介して、端末支柱１１に接続されている。なお、索体１３は、Ｕ字フック等によって、中間支柱１２に対して幅方向（図１における左右方向）に摺動可能に取り付けられている。また、各索体１３は、間隔保持材１８に対してワイヤグリップによって固定されている。
これらの構成により、落石などの衝撃が加わった際には、これによる荷重が各索体１３を伝搬して、緩衝装置１５を介して（緩衝されて）、端末支柱１１に伝わることになる。 As shown in FIG. 1, a cable 13 made of a wire rope or the like is connected to terminal struts 11 via shock absorbers 15 at both ends thereof. The cord body 13 is attached to the intermediate support 12 by a U-shaped hook or the like so as to be slidable in the width direction (horizontal direction in FIG. 1). Further, each cord 13 is fixed to a spacing member 18 by a wire grip.
With these configurations, when an impact such as falling rocks is applied, the resulting load propagates through each cable body 13 and is transmitted to the terminal post 11 via the shock absorber 15 (buffered).

図２に示されるように、端末支柱１１と索体１３は、接続部材１６によって、緩衝装置１５を介して接続されている。
接続部材１６は、
端末支柱１１に取り付けられた支柱取り付け部材１６１と、
索体１３に取り付けられた索端金具１６２と、
管状部材１５１の内部を挿通させた、索端金具１６２を、管状部材１５１の一方側で留める第１係止部材１６３と、
管状部材１５１の他方側で、管状部材１５１に（座金１５２を介して）当接し、支柱取り付け部材１６１と接続される第２係止部材１６４と、
を有する。
なお、ここでは、索体１３に取り付けられた索端金具１６２を、管状部材１５１の内部に挿通させるものを例としているが、索体１３自体を管状部材１５１の内部に挿通させて、管状部材１５１の一方側で留めるようにしてもよい。 As shown in FIG. 2 , the terminal strut 11 and the cable 13 are connected by a connecting member 16 via a damping device 15 .
The connection member 16 is
a strut attachment member 161 attached to the terminal strut 11;
a cable end fitting 162 attached to the cable body 13;
a first locking member 163 that fastens, on one side of the tubular member 151, the cable end fitting 162 inserted through the tubular member 151;
a second locking member 164 abutting the tubular member 151 (via the washer 152) on the other side of the tubular member 151 and connected with the strut mounting member 161;
have
In this example, the cable end fitting 162 attached to the cord body 13 is inserted through the tubular member 151. One side of 151 may be clipped.

支柱取り付け部材１６１は、本実施形態ではその両端に抜け止め金具１６１１が端末加工されたワイヤロープによって構成されている。
索端金具１６２は、索体１３の端末に取り付けられるネジエンドであり、第２係止部材１６４及び管状部材１５１の内部を挿通し、その端部で第１係止部材１６３であるナットが（座金１５２を介して）締結される。ナット１６３は抜け止めのためのものであり、座金１５２（若しくは管状部材１５１）の穴より大きい径のものが使用される。
第２係止部材１６４は、ブラケット材であり、支柱取り付け部材１６１や索端金具１６２を挿通させる穴が形成されている。図４は、第２係止部材１６４を示す斜視図である。第２係止部材は、ワイヤロープ１６１を挿通可能で且つ抜け止め金具１６１１は挿通不可な長穴であって、その一部において抜け止め金具１６１１を挿通可能とする拡径穴部１６４１１が形成されている長穴１６４１を備えている。
拡径穴部１６４１１は、長穴１６４１の中央部に形成されていることにより、拡径穴部１６４１１の両サイドの長穴１６４１において抜け止め金具挿通不可部分が形成されている。
拡径穴部１６４１１は索端金具１６２を挿通する挿通穴としても機能し、拡径穴部１６４１１は、管状部材１５１（若しくは座金１５２）は挿通不可な大きさである（即ち、緩衝装置１５は第２係止部材１６４に対して突き当たる構成である）。 In this embodiment, the strut mounting member 161 is composed of a wire rope with retaining metal fittings 1611 at both ends thereof.
The cable end fitting 162 is a screw end attached to the end of the cable body 13, and is inserted through the inside of the second locking member 164 and the tubular member 151. At its end, the nut, which is the first locking member 163, is (a washer 152). The nut 163 is for retaining and has a diameter larger than the hole of the washer 152 (or tubular member 151).
The second locking member 164 is a bracket material, and has holes through which the strut mounting member 161 and the cable end fitting 162 are inserted. 4 is a perspective view showing the second locking member 164. FIG. The second locking member is an elongated hole through which the wire rope 161 can be inserted but through which the retaining metal fitting 1611 cannot be inserted, and a part thereof is formed with an enlarged diameter hole portion 16411 through which the retaining metal fitting 1611 can be inserted. It has a slot 1641 that
Since the enlarged diameter hole portion 16411 is formed in the central portion of the elongated hole 1641 , the elongated holes 1641 on both sides of the enlarged diameter hole portion 16411 are formed with portions where the retaining metal fitting cannot be inserted.
The enlarged diameter hole portion 16411 also functions as an insertion hole through which the cable end fitting 162 is inserted, and the enlarged diameter hole portion 16411 has a size such that the tubular member 151 (or the washer 152) cannot be inserted (that is, the shock absorber 15 is It is configured to abut against the second locking member 164).

接続部材１６による、緩衝装置１５を介した端末支柱１１と索体１３の取り付けは、
ワイヤロープ１６１を端末支柱１１に巻き回して、両端の抜け止め金具１６１１をそれぞれ拡径穴部１６４１１に挿通させた後に、拡径穴部１６４１１の両サイドの抜け止め金具挿通不可部分へそれぞれ移動させるステップと、
索端金具１６２を、拡径穴部１６４１１に挿通した上で、各管状部材１５１（及び座金１５２）の内部を挿通させ、ナット（第１係止部材）１６３で留めることで、索端金具１６２が抜けないようにするステップと、
によって行われる。なお、上記ステップを前後させるものであってもよい。
ワイヤロープ１６１を端末支柱１１に巻く際には、Ｕ字フック１１１の中を通して配置される。本実施形態のＵ字フック１１１は、抜け止め金具１６１１を挿通可能な大きさで形成され、端末支柱に対して予め固定（溶接）されている。なお、ワイヤロープ１６１を端末支柱１１に巻いた後に、Ｕ字フック１１１を端末支柱１１に取り付けるものであってもよい（この場合、Ｕ字フックが抜け止め金具を挿通可能である必要は無い）。 Attachment of the terminal strut 11 and the cable body 13 via the shock absorber 15 by the connection member 16 is
After the wire rope 161 is wound around the terminal post 11 and the retaining metal fittings 1611 at both ends are inserted into the enlarged diameter hole portions 16411 respectively, they are moved to the portions where the retaining metal fittings cannot be inserted on both sides of the enlarged diameter hole portion 16411. a step;
After inserting the cable end fitting 162 through the enlarged diameter hole portion 16411, the inside of each tubular member 151 (and washer 152) is inserted, and by fastening with a nut (first locking member) 163, the cable end fitting 162 a step to prevent the
done by It should be noted that the above steps may be performed back and forth.
When the wire rope 161 is wound around the terminal post 11 , it is placed through the U-shaped hook 111 . The U-shaped hook 111 of this embodiment is formed in a size that allows the insertion of the retaining metal fitting 1611, and is fixed (welded) in advance to the terminal post. Note that the U-shaped hook 111 may be attached to the terminal post 11 after the wire rope 161 is wound around the terminal post 11 (in this case, the U-shaped hook does not need to be able to pass through the retaining fitting). .

上記構成の接続部材１６により、端末支柱１１と索体１３が緩衝装置１５を介して接続され、索体１３に働く張力が緩衝装置１５の管状部材１５１に対してその軸線方向に加わるように構成される。
なお、接続部材は、緩衝装置１５を介して端末支柱１１と索体１３を接続することができるもの（索体に働く張力が緩衝装置の管状部材に対してその軸線方向に加わるように構成されるもの）であれば、任意の構造を採用してよい。
図２２には接続部材の別の例を示した。
図２２（ａ）で示した例は、ワイヤロープで形成される支柱取り付け部材１６１´において、アイ加工（トヨロック（登録商標））を施したものの例である。また、第２係止部材１６４と同様の構成のブラケット材を、ナット１６３と緩衝装置１５の間となる位置にも設けている。その他の構成については実施形態の接続部材１６と同様である。トヨロック（登録商標）で形成したアイ部分を、支柱に取り付けたフックや、張力調整用に設けられるターンバックルなどに取り付けて使用することができる。
図２２（ｂ）で示した例は、支柱取り付け部材１６１´´として、Ｕボルトを用い、ブラケット材１６４´を用いたものの例である。ブラケット材１６４´には、索端金具１６２を通す穴とＵボルト１６１´´を通す穴がそれぞれ形成されている。Ｕボルト１６１´´によって形成されるループ形状部分を、支柱に取り付けたフックや、張力調整用に設けられるターンバックルなどに取り付けて使用することができる。
なお、実施形態や図２２に示した接続部材によれば、ネジエンドである索端金具１６２に対してナット１６３を締めこむことで、ターンバックルと同様の張力調整機能も併せ持つことができる（ターンバックル等の別途の張力調整部材を不要とすることも可能であり、好適である）。 Terminal support 11 and cord body 13 are connected via shock absorber 15 by connecting member 16 having the above configuration, and tension acting on cord body 13 is applied to tubular member 151 of shock absorber 15 in its axial direction. be done.
The connecting member can connect the terminal strut 11 and the cable body 13 via the shock absorber 15 (it is configured so that the tension acting on the cable body is applied to the tubular member of the shock absorber in its axial direction). ), any structure may be employed.
FIG. 22 shows another example of the connecting member.
The example shown in FIG. 22(a) is an example in which eye processing (Toyolock (registered trademark)) is applied to a post attachment member 161' formed of a wire rope. A bracket member having the same configuration as the second locking member 164 is also provided at a position between the nut 163 and the shock absorber 15 . Other configurations are the same as those of the connection member 16 of the embodiment. The eye part made of TOYOLOCK (registered trademark) can be used by attaching it to a hook attached to a post or a turnbuckle provided for tension adjustment.
The example shown in FIG. 22(b) is an example in which a U-bolt and a bracket material 164' are used as the post attachment member 161''. The bracket member 164' is formed with a hole through which the cable end fitting 162 is passed and a hole through which the U-bolt 161'' is passed. The loop-shaped portion formed by the U-bolt 161'' can be used by attaching it to a hook attached to a post, a turnbuckle provided for tension adjustment, or the like.
According to the embodiment and the connection member shown in FIG. 22, by tightening the nut 163 to the cable end fitting 162 which is a screw end, it is possible to have a tension adjustment function similar to that of a turnbuckle (turnbuckle It is also possible and preferable to eliminate the need for a separate tension adjusting member such as.

本実施形態の防護柵１よれば、荷重変換部１５１１を備えた管状部材１５１を有する緩衝装置１５を備えていることにより、荷重変換部１５１１における弾性変形領域の耐荷重および塑性変形領域のエネルギー吸収の双方を有効に活用することができる。例えば、積雪による静荷重に対しては弾性変形領域の耐荷重によって対応させ（弾性領域であるため積雪による荷重が無くなれば元に戻り、機能を繰り返し発揮可能）、落石時の衝撃に対しては塑性変形領域におけるエネルギー吸収によって、高い緩衝効果を得ることが可能となる。即ち、落石防護及び雪崩予防共用柵として高い有用性を得ることができる。
また、緩衝装置１５によれば、緩衝機能発揮時における緩衝装置に起因する索体の軸線方向の変位量を、従来の緩衝装置に比べて小さくすることができるため、防護柵の張出量（落石時等に生じる阻止面の膨らみ）の増大も低減できるという優れた作用効果を得られる。
さらに、荷重変換部１５１１である拡径部（若しくは縮径部）の幅Ｗ若しくは高さＨの変更や、形成する拡径部（若しくは縮径部）の数の増減によって、緩衝性能の変更（仕様の異なる製品の製造）を比較的容易に行うことができる。管状部材を形成する材料の選択、管状部材の径や厚さ等の変更によっても緩衝性能の変更は可能であるが、材料や肉厚の変更による調整は容易ではない（鋼管そのものを新たに設計、製造する必要があるため）。一方で、拡径部（若しくは縮径部）の幅Ｗ若しくは高さＨの変更や、形成する拡径部（若しくは縮径部）の数の増減は、比較的容易に行うことができる（規格品の鋼管に対する加工で実現可能である）ため、好適である。また、直列状に配置する管状部材１５１の数の増減によっても、緩衝性能の変更（仕様の異なる製品の製造）を容易に行うことができる。
加えて、緩衝装置１５によれば、以下で説明する衝撃試験の結果によって示されるように、落石の衝撃によって生じる荷重のピークを抑制し、且つ、荷重のかかる時間長を長くする（分散する）ことが可能であり、良好な緩衝効果を得ることができる。 According to the protective fence 1 of the present embodiment, by including the shock absorber 15 having the tubular member 151 with the load conversion portion 1511, the load resistance of the elastic deformation region in the load conversion portion 1511 and the energy absorption of the plastic deformation region Both can be effectively utilized. For example, the static load from accumulated snow can be handled by the load resistance of the elastic deformation area (because it is an elastic area, it will return to its original state when the load due to accumulated snow is removed, and the function can be repeatedly demonstrated), and the impact of falling rocks can be dealt with. Energy absorption in the plastically deformed region makes it possible to obtain a high cushioning effect. That is, it is possible to obtain high usefulness as a shared fence for rockfall protection and avalanche prevention.
In addition, according to the shock absorber 15, the amount of displacement in the axial direction of the cable due to the shock absorber when the shock absorber is exerted can be made smaller than that of the conventional shock absorber, so the amount of overhang of the protective fence ( It is possible to obtain an excellent effect that it is possible to reduce the increase in the bulge of the blocking surface that occurs when falling rocks or the like.
Furthermore, the shock absorbing performance can be changed ( manufacturing of products with different specifications) can be performed relatively easily. It is possible to change the cushioning performance by selecting the material that forms the tubular member and changing the diameter and thickness of the tubular member. , because it must be manufactured). On the other hand, it is relatively easy to change the width W or height H of the diameter-enlarged portion (or diameter-reduced portion) and increase or decrease the number of diameter-enlarged portions (or diameter-reduced portions) to be formed. It is suitable because it can be realized by processing a steel pipe of a product). Also, by increasing or decreasing the number of tubular members 151 arranged in series, it is possible to easily change the cushioning performance (manufacture products with different specifications).
In addition, according to the shock absorber 15, as shown by the results of the impact test described below, the peak of the load caused by the impact of falling rocks is suppressed, and the length of time the load is applied is lengthened (dispersed). It is possible to obtain a good cushioning effect.

（緩衝装置の衝撃試験）
実施形態で説明した緩衝装置１５に対して行った衝撃試験とその結果について説明する。
図５は、本試験で使用した管状部材の仕様を示したものである。 (Impact test of shock absorber)
An impact test performed on the shock absorber 15 described in the embodiment and the results thereof will be described.
FIG. 5 shows the specifications of the tubular member used in this test.

試験方法
試験の全体状況を図６に示した（吊り治具・緩衝装置の取付け部分を写真で示している）。門型やぐらにテンションバー、ワイヤロープ（７×７ ２５φ）を用いて、緩衝装置を取り付けた吊り治具を介して重錘（１．５ｔｏｎ）を取付けた。エアー式離脱装置にて重錘を所定の高さまで持ち上げたのち落下させ、衝撃を与えた際の荷重と緩衝装置の変形状況を確認した。緩衝装置を試験装置に対して接続する部材（治具）は、実施形態の接続部材１６そのものではないが、緩衝装置に対して荷重がかかる構造は、接続部材１６と同様である。 Test method Fig. 6 shows the overall state of the test. A weight (1.5 tons) was attached to the gate-type tower using a tension bar and a wire rope (7×7 25φ) via a hanging jig equipped with a shock absorber. The weight was lifted to a predetermined height by the pneumatic detachment device, then dropped, and the load and the deformation of the shock absorber were confirmed when the shock was applied. The member (jig) that connects the damping device to the test device is not the connecting member 16 itself of the embodiment, but the structure that applies a load to the damping device is the same as the connecting member 16 .

試験結果
試験結果一覧を以下の表１と表２に示す。表１は緩衝装置を設けなかった場合の試験結果であり、表２は緩衝装置を設けた場合の試験結果である。なお、表２中における「緩衝装置数（個）」とは、直列に配置した管状部材の数を示したものである。
また、Ｃａｓｅ２（３回実施）の第１ピークの荷重－時間関係を示すグラフ（緩衝装置を設けなかったＣａｓｅ１との比較）と、各管状部材の変形状態を図７に示した。図７の各管状部材の写真は、左側が図６において上部に設置されたものであり、これから順番に右に行くに従い図６において下部（重錘側）に設置されたものである（上（左）から順に、１－４の番号を振っている）。
同様に、Ｃａｓｅ３（３回実施）の第１ピークの荷重－時間関係を示すグラフ（緩衝装置を設けなかったＣａｓｅ１との比較）と、各管状部材の変形状態を図８に、Ｃａｓｅ９（３回実施）の第１ピークの荷重－時間関係を示すグラフ（緩衝装置を設けなかったＣａｓｅ１との比較）と、各管状部材の変形状態を図９にそれぞれ示した（管状部材には、上（左）から順に、１－５の番号を振っている）。 Test Results A list of test results is shown in Tables 1 and 2 below. Table 1 shows the test results without the shock absorber, and Table 2 shows the test results with the shock absorber. In Table 2, "the number of shock absorbers (pieces)" indicates the number of tubular members arranged in series.
Also, FIG. 7 shows a graph showing the first peak load-time relationship in Case 2 (performed three times) (compared with Case 1 in which no shock absorber was provided) and the deformation state of each tubular member. In the photograph of each tubular member in FIG. 7, the left side is installed at the upper part in FIG. 6, and as it goes to the right from this, it is installed at the lower part (weight side) in FIG. left), numbered 1-4).
Similarly, the graph showing the load-time relationship of the first peak of Case 3 (performed 3 times) (comparison with Case 1 without a shock absorber) and the deformation state of each tubular member are shown in FIG. Figure 9 shows the graph showing the first peak load-time relationship (comparison with Case 1 in which no shock absorber was provided) and the deformation state of each tubular member (the tubular member has an upper (left) ), numbered 1-5).

Figure 0007200420000002
Figure 0007200420000002

Figure 0007200420000003
Figure 0007200420000003

Ｃａｓｅ２結果考察
３回の試験において、同様の荷重波形が見られた。波形の凹凸もよく近似している。
３回の試験において、理想とする波形（最大値の均一化）が得られた。
装置無し平均値と比べ約８５ｋＮ程度の荷重低減が見られた。
３回の試験において、管状部材の変形度合いは１＜２＜３＜４（重錘側）の傾向が見られた。
Ｃａｓｅ３結果考察
３回の試験において、同様の荷重波形が見られた。波形の凹凸もよく近似している。
３回の試験において、理想とする波形（最大値の均一化）が得られた。
装置無し平均値と比べ約８０～１００ｋＮ程度の荷重低減が見られた。
３回の試験において、管状部材の変形度合いは１＜２＜３＜４＜５（重錘側）の傾向が見られた。
Ｃａｓｅ６結果考察
３回の試験において、同様の荷重波形が見られた。波形の凹凸もよく近似している。
３回の試験において、理想とする波形（最大値の均一化）が得られた。
装置無し平均値と比べ約８０～１００ｋＮ程度の荷重低減が見られた。
３回の試験において、管状部材の変形度合いは１＜２＜３＜４＜５（重錘側）の傾向が見られた。 Consideration of Case 2 Results Similar load waveforms were observed in the three tests. The unevenness of the waveform is also well approximated.
An ideal waveform (uniform maximum value) was obtained in three tests.
A load reduction of about 85 kN was observed compared to the average value without the device.
In three tests, the degree of deformation of the tubular member tended to be 1<2<3<4 (weight side).
Consideration of Case 3 Results Similar load waveforms were observed in the three tests. The unevenness of the waveform is also well approximated.
An ideal waveform (uniform maximum value) was obtained in three tests.
A load reduction of about 80 to 100 kN was observed compared to the average value without the device.
In three tests, the degree of deformation of the tubular member tended to be 1<2<3<4<5 (weight side).
Consideration of Case 6 Results Similar load waveforms were observed in the three tests. The unevenness of the waveform is also well approximated.
An ideal waveform (uniform maximum value) was obtained in three tests.
A load reduction of about 80 to 100 kN was observed compared to the average value without the device.
In three tests, the degree of deformation of the tubular member tended to be 1<2<3<4<5 (weight side).

図７～９のグラフに示されているように、緩衝装置を設けなかった場合（Ｃａｓｅ１やＣａｓｅ４）と比較して、荷重のピークが抑制され、且つ、荷重のかかる時間長が長くなっており（分散されており）、グラフが台形状になっていることがわかる。
同グラフで示される、実施形態の緩衝装置１５を用いた場合の特徴的な点として、荷重のピーク（従来より抑制されたピーク）が複数回あらわれ、これによって、荷重がかかるタイミングが分散されている点がある。
これは直列に配置された複数の管状部材（換言すると、直列に配置された複数の荷重変換部）が、順番に潰れていくことによって生じているものであり得る。即ち、直列に配置する荷重変換部の数の増減により、索体にかかる張力のタイミング（張力のかかる時間長）をコントロールし得ることが示されていると言える。
なお、試験結果に示されているように、管状部材は、荷重変換部において先に潰れている（塑性変形している）。即ち、“荷重変換部における曲げ荷重に対する降伏点が、それ以外の箇所における圧縮荷重若しくは引っ張り荷重に対する降伏点よりも低い”ものである。 As shown in the graphs of FIGS. 7 to 9, the load peak is suppressed and the load is applied for a longer period of time as compared to cases where no shock absorber is provided (Case 1 and Case 4). (distributed) and the graph is trapezoidal.
As a characteristic point of using the shock absorber 15 of the embodiment shown in the same graph, the load peaks (the peaks suppressed than before) appear multiple times, and the timing at which the load is applied is dispersed. There is a point.
This may be caused by the sequential collapse of a plurality of tubular members arranged in series (in other words, a plurality of load transducers arranged in series). That is, it can be said that it is possible to control the timing of the tension applied to the rope (the length of time the tension is applied) by increasing or decreasing the number of load transducers arranged in series.
Note that, as shown in the test results, the tubular member was first crushed (plastically deformed) at the load converting portion. That is, "the yield point against bending load at the load converting portion is lower than the yield point against compressive load or tensile load at other locations."

（管状部材の静的荷重試験）
次に、実施形態で説明した管状部材１５１（１つ）に対して行った静的荷重試験（管状部材に対する圧縮試験）とその結果について説明する。
本試験では、図５で示した仕様の管状部材に加えて、図１０で示した仕様の管状部材を用いた。 (Static load test of tubular member)
Next, a static load test (a compression test on the tubular member) performed on (one) tubular member 151 described in the embodiment and the results thereof will be described.
In this test, in addition to the tubular member having the specifications shown in FIG. 5, the tubular member having the specifications shown in FIG. 10 was used.

試験方法
試験の実施状況を図１１に示した。同試験は引張試験機を利用して行ったものであり、Φ２５のロッドＲを管状部材１５１（及び座金１５２）に挿通させ、ナットＮで留めたものを、係止ダイＤに当接させて、ロッドＲを引っ張ることで行った。ロッドＲ自体は係止ダイＤ内に遊嵌されており（係止ダイＤに固定されておらず）、ロッドＲを図１１の右側へ引っ張ることで、管状部材１５１の軸線方向に圧縮荷重がかかる構成である（管状部材に対して荷重がかかる構造は、実施形態と同様である）。
繰り返し荷重試験と、最大荷重試験の２通りの試験を行い、
繰り返し荷重試験では、最大荷重を３０ｋＮ及び４０ｋＮとした繰り返し引張試験を行った。例えば０ｋＮ→４０ｋＮ→０ｋＮ→４０ｋＮ・・・を計５回の実施を１セットとした内容で実施した。
最大荷重試験では、最大荷重の引張試験を行った。
何れの試験でも、荷重計と変位計をデータロガーに接続し、荷重と変位量を記録した。 Test method The implementation status of the test is shown in FIG. The same test was conducted using a tensile tester. A rod R of Φ25 was inserted through the tubular member 151 (and the washer 152), and was fastened with a nut N. , by pulling the rod R. The rod R itself is loosely fitted in the locking die D (not fixed to the locking die D), and by pulling the rod R to the right in FIG. This is the configuration (the structure for applying a load to the tubular member is the same as in the embodiment).
Two types of tests, a repeated load test and a maximum load test, were performed.
In the repeated load test, repeated tensile tests were performed with maximum loads of 30 kN and 40 kN. For example, 0 kN→40 kN→0 kN→40 kN .
In the maximum load test, a maximum load tensile test was performed.
In each test, a load meter and a displacement meter were connected to a data logger to record the load and displacement.

繰り返し荷重試験結果
図１０で示した仕様の管状部材に対する繰り返し荷重の試験（Ｃａｓｅ１１－１～１１－３の３回実施）の結果を、以下の表３と図１２に示す。
表３は、試験の前後における管状部材の変形状態（図１０で示した寸法の変化）を示したものである。
図１２は、荷重と変位量の変化を示すグラフと、試験後の管状部材の外観を示す写真である。グラフ及び写真ともに、上から順に、Ｃａｓｅ１１－１～１１－３の結果を示す。
同様に、図５で示した仕様の管状部材に対する繰り返し荷重の試験（Ｃａｓｅ１２－１～１２－３の３回実施）の結果を、以下の表４と図１３に示す。 Results of Repeated Load Test The results of repeated load tests (Cases 11-1 to 11-3 performed three times) on the tubular member having the specifications shown in FIG. 10 are shown in Table 3 and FIG. 12 below.
Table 3 shows the deformation state of the tubular member (change in dimensions shown in FIG. 10) before and after the test.
FIG. 12 is a graph showing changes in load and displacement, and a photograph showing the appearance of the tubular member after the test. Both graphs and photographs show the results of Cases 11-1 to 11-3 in order from the top.
Similarly, the results of the repeated load test (Cases 12-1 to 12-3 performed three times) on the tubular member having the specifications shown in FIG. 5 are shown in Table 4 and FIG. 13 below.

Figure 0007200420000004
Figure 0007200420000004

Figure 0007200420000005
Figure 0007200420000005

Ｃａｓｅ１１結果考察
Ｃａｓｅ１１－１おいて、最大変位に若干のバラつきはあるものの、２回目以降の変位はほとんどなく同じ挙動を示した。グラフと試験後の残留変形量の差異の原因は試験機に取り付ける際の微小な隙間が影響していると判断した。
試験後の現物計測の結果、いずれにおいても３０ｋＮの多サイクル荷重では変位０．１ｍｍ以内に戻ることが分かった。
Ｃａｓｅ１２結果考察
全ケースおいて、若干の波形の乱れはあるものの、最大変位はかなり近似している。グラフと試験後の残留変形量の差異の原因は試験機に取り付ける際の微小な隙間が影響していると判断した。
試験後の現物計測の結果、いずれにおいても４０ｋＮの多サイクル荷重では変位０．２ｍｍ以内に戻ることが分かった。 Discussion of Case 11 Results In Case 11-1, although there was some variation in the maximum displacement, the same behavior was shown with almost no displacement after the second time. It was determined that the cause of the difference between the graph and the amount of residual deformation after the test was the influence of a minute gap when attaching to the test machine.
As a result of actual measurement after the test, it was found that the displacement returned to within 0.1 mm with a multi-cycle load of 30 kN in all cases.
Consideration of Case 12 Results In all cases, the maximum displacements are fairly close to each other, although there is some disturbance in the waveform. It was determined that the cause of the difference between the graph and the amount of residual deformation after the test was the influence of a minute gap when attaching to the test machine.
As a result of actual measurement after the test, it was found that the displacement returned to within 0.2 mm under a multi-cycle load of 40 kN in all cases.

最大荷重試験結果
図１０で示した仕様の管状部材に対する最大荷重の試験（Ｃａｓｅ１３－１～１３－３の３回実施）の結果を、以下の表５と図１４に示す。
表５は、試験の前後における管状部材の変形状態（図１０で示した寸法の変化）を示したものである。
図１４は、荷重と変位量の変化を示すグラフと、試験後の管状部材の外観を示す写真である。左から順に、Ｃａｓｅ１３－１～１３－３の結果を示す。
同様に、図５で示した仕様の管状部材に対する繰り返し荷重の試験（Ｃａｓｅ１４－１～１４－３の３回実施）の結果を、以下の表６と図１５に示す。 Maximum Load Test Results Results of maximum load tests (Cases 13-1 to 13-3 performed three times) on the tubular member having the specifications shown in FIG. 10 are shown in Table 5 and FIG. 14 below.
Table 5 shows the deformation state of the tubular member (change in dimensions shown in FIG. 10) before and after the test.
FIG. 14 is a graph showing changes in load and displacement, and a photograph showing the appearance of the tubular member after the test. The results of Cases 13-1 to 13-3 are shown in order from the left.
Similarly, the results of the repeated load test (Cases 14-1 to 14-3 were performed three times) on the tubular member having the specifications shown in FIG. 5 are shown in Table 6 below and FIG.

Figure 0007200420000006
Figure 0007200420000006

Figure 0007200420000007
Figure 0007200420000007

Ｃａｓｅ１３結果考察
全ケースにおいて、荷重５０ｋＮを超えたあたりで荷重が上がらず変位量が増加し、変位９～１０ｍｍ付近から再び上昇し、８０ｋＮまで上昇傾向を示した。８０ｋＮを超えた後、除荷した。
全ケースにおいて、緩衝装置の変形（拡径部の膨らみ、高さ減少）が見られた。
Ｃａｓｅ１４結果考察
全ケースにおいて、荷重８５ｋＮを超えたあたりで荷重が上がらず変位量が増加し、変位１４ｍｍ付近から再び上昇し、１００ｋＮまで上昇傾向を示した。１００ｋＮを超えた後、除荷した。
全ケースにおいて、緩衝装置の変形（拡径部の膨らみ、高さ減少）が見られた。 Consideration of Case 13 results In all cases, the load did not increase when the load exceeded 50 kN, and the displacement increased. After exceeding 80 kN, the load was unloaded.
In all cases, deformation of the shock absorber (swelling of the enlarged diameter part, reduction in height) was observed.
Consideration of Case 14 Results In all cases, when the load exceeded 85 kN, the load did not increase and the amount of displacement increased. After exceeding 100 kN, the load was unloaded.
In all cases, deformation of the shock absorber (swelling of the enlarged diameter part, reduction in height) was observed.

（防護柵としての衝撃試験）
実施形態で説明した防護柵１に対して行った衝撃試験とその結果について説明する。
図１６（及び表７）は、本試験で使用した防護柵の仕様を示したものである。 (Impact test as protective fence)
An impact test performed on the protective fence 1 described in the embodiment and the results thereof will be described.
Figure 16 (and Table 7) show the specifications of the protective fence used in this test.

試験方法
鋼製部材により架台を作製し、阻止面が水平から１０°傾いた状態になるよう供試体（防護柵）を取付けた。
クレーンにて阻止面の落下目標位置に重錘芯を合わせ、所定の高さまで巻上げる。高さは阻止面から高さ３３ｍまでをトータルステーションを用いて計測後、エアー式離脱装置により重錘（１．６９ｔｏｎ）を落下させ供試体に衝突させた。速度は重錘のターゲットマークを高速カメラで読み取り計測した。ロープ張力はひずみゲージ付ロッドで測定、供試体の衝突変位については高速カメラおよびビデオカメラで撮影した。
試験の状況を図１７に示している（図１７（ａ）は上空から防護柵を撮影したものである）。 Test method A frame was prepared from a steel member, and a test piece (guard fence) was attached so that the blocking surface was tilted 10° from the horizontal.
Using a crane, align the center of the weight with the target drop position on the blocking surface and hoist it up to the specified height. After measuring the height from the blocking surface to a height of 33 m using a total station, a weight (1.69 tons) was dropped by an air release device to collide with the specimen. The speed was measured by reading the target mark of the weight with a high-speed camera. The rope tension was measured with a strain gauge rod, and the collision displacement of the specimen was photographed with a high-speed camera and a video camera.
The state of the test is shown in Fig. 17 (Fig. 17(a) is a photograph of the protective fence taken from above).

Figure 0007200420000008
Figure 0007200420000008

試験結果
試験結果一覧を以下の表８に示す。
また、Ｃａｓｅ１における各索体１３（１２本のワイヤロープ）に生じた張力の時間変化を示すグラフ（一部欠測あり）と、重錘衝突後の防護柵の変形状態を図１８に示し、図１９には緩衝装置の変形状態を示した（図１９では、変形が観測された緩衝装置（重錘の衝突箇所に近いワイヤロープの両端に接続された緩衝装置）を主に示している）。
同様に、Ｃａｓｅ２における各索体１３（１２本のワイヤロープ）に生じた張力の時間変化を示すグラフ（一部欠測あり）と、重錘衝突後の防護柵の変形状態を図２０に示し、図２１には緩衝装置の変形状態を示した。 Test Results A list of test results is shown in Table 8 below.
In addition, FIG. 18 shows a graph (partially missing data) showing the change in tension generated in each rope 13 (12 wire ropes) in Case 1, and the deformation state of the protective fence after the weight collision. Fig. 19 shows the state of deformation of the shock absorbers (Fig. 19 mainly shows the shock absorbers in which deformation was observed (the shock absorbers connected to both ends of the wire rope near the impact point of the weight)). .
Similarly, FIG. 20 shows a graph (partially missing data) showing the change in tension generated in each cord body 13 (12 wire ropes) in Case 2, and the deformation state of the protective fence after the collision with the weight. , and FIG. 21 shows the deformed state of the shock absorber.

Figure 0007200420000009
Figure 0007200420000009

Ｃａｓｅ１結果考察
重錘エネルギー５５８ｋＪを捕捉した。
阻止面の最大張出量は２１００ｍｍ、柵の残存高さは２３００ｍｍを示した。
支柱の変形角度は衝突スパンである端末支柱で最大１７．４°を示した。
重錘衝突近傍のワイヤロープ７，８，９は緩衝装置の変形も著しい。
欠測のワイヤロープ８を除き、衝突近傍のワイヤロープ５，６，７，９において、図１８に示されるように台形に近い荷重波形を示した。緩衝装置の効果によるものと推測される。
緩衝装置の直列配置における変形状態を比較すると、支柱側よりもブラケット側の方が著しい傾向がある。支柱１と支柱４について大差は見られない。
Ｃａｓｅ２結果考察
重錘エネルギー５５８ｋＪを捕捉した。
阻止面の最大張出量は２０００ｍｍ、柵の残存高さは２６００ｍｍを示した。
支柱の変形角度は衝突スパンである中間支柱で最大１２．５°を示した。
重錘衝突近傍の７，８，９は緩衝装置の変形も著しい。
欠測のワイヤロープ８を除き、衝突近傍のワイヤロープ５，６，７，９において、図２０に示されるように台形に近い荷重波形を示した。緩衝装置の効果によるものと推測される。
緩衝装置の直列配置における変形状態を比較すると、支柱側よりもブラケット側の方が著しい傾向がある。支柱１と支柱４について大差は見られない。 Discussion of Case 1 results A weight energy of 558 kJ was captured.
The maximum overhang amount of the blocking surface was 2100 mm, and the residual height of the fence was 2300 mm.
The deformation angle of the strut showed a maximum of 17.4° at the terminal strut, which is the collision span.
The wire ropes 7, 8 and 9 in the vicinity of the collision with the weight are also significantly deformed.
The wire ropes 5, 6, 7 and 9 in the vicinity of the collision, except for the wire rope 8 which was not measured, showed a load waveform close to a trapezoid as shown in FIG. It is presumed that this is due to the effect of the shock absorber.
Comparing the deformation state in the series arrangement of the shock absorbers, there is a marked tendency toward the bracket side rather than the strut side. There is no significant difference between the struts 1 and 4.
Discussion of Case 2 results A weight energy of 558 kJ was captured.
The maximum overhang amount of the blocking surface was 2000 mm, and the residual height of the fence was 2600 mm.
The deformation angle of the strut showed a maximum of 12.5° at the middle strut, which is the collision span.
7, 8, and 9 in the vicinity of the collision of the weight also show significant deformation of the shock absorbers.
The wire ropes 5, 6, 7 and 9 in the vicinity of the collision, except for the missing wire rope 8, exhibited a load waveform close to a trapezoid as shown in FIG. It is presumed that this is due to the effect of the shock absorber.
Comparing the deformation state in the series arrangement of the shock absorbers, there is a marked tendency toward the bracket side rather than the strut side. There is no significant difference between the struts 1 and 4.

なお、実施形態では、緩衝装置が管状部材を複数備えているものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、管状部材が１つだけのものであってもよい。
また、実施形態では、緩衝装置の管状部材が１本の直列状に設けられるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、並列的に配されるものであってもよい。図２２（ｃ）にはこのようなものの一例を示した。この例では、図２２（ａ）で示した支柱取り付け部材１６１´の両端部において緩衝装置１５が取り付けられる構成となっている。ワイヤロープ１６１´の両端部にそれぞれブラケット材１６４´（図２２（ｂ）と同様のもの）と緩衝装置１５を挿通した後に、抜け止め金具１６１１を端末加工し、また、ブラケット材１６４´に対して索端金具１６２を通して、ナット１６３（及び座金）で抜け止めしたものである。
図２２（ｃ）では、２列並列に接続するものを示したが、３列以上並列に接続するものであってもよい。また、図２２（ｃ）では複数の管状部材が直列状に設けられたものが、並列的に接続されたものとしているが、１つの管状部材を並列的に複数接続するようなものであってもよい。 In addition, in the embodiment, the shock absorber includes a plurality of tubular members as an example, but the present invention is not limited to this, and the shock absorber may have only one tubular member.
Further, in the embodiment, one tubular member of the shock absorber is provided in series, but the present invention is not limited to this, and may be arranged in parallel. FIG. 22(c) shows an example of such a thing. In this example, the shock absorber 15 is attached to both ends of the post attachment member 161' shown in FIG. 22(a). After inserting the bracket material 164' (similar to FIG. 22(b)) and the shock absorber 15 into both ends of the wire rope 161', the end of the retaining metal fitting 1611 is processed, and the bracket material 164' is The cable end fitting 162 is passed through the cable end fitting 162, and a nut 163 (and a washer) is used to prevent it from coming off.
In FIG. 22(c), two columns are connected in parallel, but three or more columns may be connected in parallel. Also, in FIG. 22(c), a plurality of tubular members provided in series are connected in parallel. good too.

実施形態では、同一の管状部材を直列状に設けるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、異なる構成の管状部材を組み合わせて緩衝装置を構成するようにしてもよい。
例えば、上記各試験結果で示されるように、直列状に設けられた管状部材は、索体側に設けられたものから順番に潰れていく（支柱側ほど潰れにくい）傾向がある。これに基づいて、“先に潰れる側に耐荷重の大きいものを設ける”、“拡径部若しくは縮径部の幅（図３（ｂ）におけるＷ）の大きいものを荷重作用側（索体側）からもっとも遠い側に設ける”、“拡径部若しくは縮径部の高さ（図３（ｂ）におけるＨ）の大きいものを荷重作用側（索体側）からもっとも遠い側に設ける”といったような配置をするようなものであってもよい。 In the embodiment, the same tubular members are provided in series as an example, but the present invention is not limited to this, and tubular members with different configurations may be combined to form a shock absorber.
For example, as shown by the above test results, the tubular members provided in series tend to collapse in order from those provided on the cord body side (the closer to the strut side, the less likely they are to collapse). Based on this, "provide a large load capacity on the side that collapses first", "a large width of the expanded or contracted diameter portion (W in Fig. 3 (b)) on the load acting side (cord body side) "provided on the farthest side from", "provided on the farthest side from the load acting side (cable body side) where the height of the expanded or reduced diameter part (H in Fig. 3(b)) is large" It may be something like doing

実施形態では、緩衝装置の管状部材に対して、その軸方向に圧縮荷重がかかる構成であるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、その軸方向に引っ張り荷重がかかるようにするものであってもよい。
また、実施形態では、１つの管状部材に荷重変換部が一箇所だけ設けられるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、１つの管状部材に複数の荷重変換部が形成されているものであってもよい。 In the embodiment, a compressive load is applied to the tubular member of the shock absorber in its axial direction. It may be something to do.
In addition, in the embodiment, one tubular member is provided with only one load converting portion as an example, but the present invention is not limited to this, and a plurality of load converting portions are formed in one tubular member. It may be something that is

実施形態では、端末支柱と索体の接続箇所に緩衝装置が設けられているものを例としているが、本発明をこれに限るものではない。
例えば、中間支柱と索体の接続箇所に緩衝装置を設けるようにしてもよい。図２３に、このようなものの例を示した。実施形態で説明した接続部材１６をそのまま用いて、中間支柱においてその両側で索体１３を緩衝装置１５を介して接続することができる。
また、索体の途中で緩衝装置を設ける（２本の索体を、緩衝装置を介して接続する）ようにしてもよい。例えば、図２３において中間支柱１２を介さずに接続部材１６同士を相互に接続することで、２本の索体を緩衝装置を介して接続させることができる。また、図２２で示したような接続部材を用いることで２本の索体を緩衝装置を介して接続させることができる。 In the embodiment, an example is provided in which a shock absorber is provided at the connection point between the terminal strut and the cable body, but the present invention is not limited to this.
For example, a shock absorber may be provided at the joint between the intermediate strut and the cable. An example of such is shown in FIG. The connecting member 16 described in the embodiment can be used as it is to connect the cord body 13 via the shock absorber 15 on both sides of the intermediate strut.
Moreover, you may make it provide a shock absorber in the middle of a cord (connect two cords via a shock absorber). For example, in FIG. 23, by connecting the connecting members 16 to each other without interposing the intermediate strut 12, the two cable bodies can be connected via the shock absorber. Also, by using a connecting member as shown in FIG. 22, two cable bodies can be connected via a shock absorber.

実施形態では、荷重変換部が拡径部として形成されるものを例としているが、本発明をこれに限るものではない。荷重変換部を縮径部によって形成してもよい。また、拡径部や縮径部は、円弧状の形状に限られるものではなく、任意の形状とすることができる。加えて、荷重変換部を形成する位置や範囲も任意とし得る。
図２４にはこのようなものの例を示した。
図２４（ａ）の管状部材１５１´は、荷重変換部を縮径部１５１１´によって形成したものの例である。
図２４（ｂ）の管状部材１５１´´は、荷重変換部を、管状部材の軸線方向の両端部において形成したテーパー部（拡径部）１５１１´´によって構成したものの例である。
図２４（ｃ）の管状部材１５１´´´は、荷重変換部を、管状部材に形成した段差部（拡径部）１５１１´´´によって構成したものの例である。
図２４（ｄ）の管状部材１５１´´´´は、直管状の部分を設けずに、荷重変換部１５１１´´´´のみで構成したものの例である。
なお、１つの管状部材に拡径部と縮径部の両方を形成するようなものであってもよい。
拡径部と縮径部はどちらを基準に見るかの違いということもでき（例えば、図２４（ｃ）において、中央部を縮径部と見るか、両端部を拡径部と見るかの違い）、その意味においては両者に概念的な違いはない。 In the embodiment, the load converting portion is formed as an enlarged diameter portion, but the present invention is not limited to this. The load conversion portion may be formed by a reduced diameter portion. Further, the diameter-enlarged portion and the diameter-reduced portion are not limited to arcuate shapes, and may be of any shape. In addition, the position and range of forming the load transducer can be arbitrary.
FIG. 24 shows an example of such.
A tubular member 151' in FIG. 24(a) is an example of a load converting portion formed by a reduced diameter portion 1511'.
A tubular member 151'' in FIG. 24(b) is an example in which the load converting portion is constituted by tapered portions (diameter-enlarged portions) 1511'' formed at both ends in the axial direction of the tubular member.
A tubular member 151''' in FIG. 24(c) is an example in which the load converting portion is configured by a stepped portion (diameter-enlarging portion) 1511''' formed in the tubular member.
A tubular member 151'''' in FIG. 24(d) is an example of a member configured only by a load converting portion 1511'''' without providing a straight tubular portion.
It should be noted that both the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion may be formed in one tubular member.
It can also be said that the difference is based on which of the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion is viewed (for example, in FIG. difference), and in that sense there is no conceptual difference between the two.

実施形態では、拡径部が全周的に設けられるものを例としているが、本発明をこれに限るものではない。例えば、拡径部（若しくは縮径部）の一部を切削することにより、断続的な拡径部（若しくは縮径部）としてもよい。
例えば、拡径部（若しくは縮径部）に一つ又は複数の穴や切欠きを形成することで、弾性領域の耐荷重や、緩衝性能を変更すること（仕様の異なる製品の製造）も可能である。 In the embodiment, an example in which the diameter-enlarging portion is provided on the entire circumference is taken as an example, but the present invention is not limited to this. For example, by cutting a portion of the enlarged diameter portion (or reduced diameter portion), the enlarged diameter portion (or reduced diameter portion) may be formed intermittently.
For example, by forming one or more holes or notches in the expanded diameter part (or the reduced diameter part), it is possible to change the load capacity of the elastic region and the cushioning performance (manufacture products with different specifications). is.

実施形態では、管状部材として断面円形の鋼管を例としているが、本発明をこれに限るものではない。例えば多角形等の任意の断面形状の管状の部材を用いることが可能である（“管状部材”には、任意の断面形状の管状の部材が含まれる）。 In the embodiments, a steel pipe having a circular cross section is used as an example of the tubular member, but the present invention is not limited to this. A tubular member of any cross-sectional shape can be used, for example, polygonal ("tubular member" includes a tubular member of any cross-sectional shape).

実施形態では、防護柵として、落石防護及び雪崩予防共用柵を例としているが、本発明をこれに限るものではない。例えば落石防護柵や崩壊土砂に対する防護柵として使用される（非降雪地域で使用される）もの等であっても勿論よい。 In the embodiment, the protective fence is exemplified by a common fence for rockfall protection and avalanche prevention, but the present invention is not limited to this. For example, it may of course be used as a falling rock protection fence or a protection fence against collapsed earth and sand (used in non-snow areas).

１．．．防護柵（落石防護及び雪崩予防共用柵）
１１．．．端末支柱
１２．．．中間支柱
１３．．．索体
１５．．．緩衝装置
１５１．．．管状部材
１５１１．．．荷重変換部（拡径部）
１６．．．接続部材
１６１．．．支柱取り付け部材
１６１１．．．抜け止め金具
１６２．．．索端金具
１６３．．．第１係止部材
１６４．．．第２係止部材
１６４１．．．長穴
１６４１１．．．拡径穴部 1. . . Protective fence (rockfall protection and avalanche prevention common fence)
11. . . terminal strut 12 . . . Intermediate strut 13 . . . cord body 15 . . . shock absorber 151 . . . Tubular member 1511 . . . Load conversion part (expanded diameter part)
16. . . Connection member 161 . . . Post attachment member 1611 . . . Retaining fitting 162. . . Cable end fitting 163 . . . First locking member 164 . . . Second locking member 1641 . . . long hole
16411. . . Expanded diameter hole

Claims (8)

立設された複数の支柱と、
前記支柱間に張られた索体と、
前記支柱と前記索体の接続箇所若しくは前記索体の中間において設けられた緩衝装置であって、１つ又は複数の管状部材を有する緩衝装置と、
を備え、
前記緩衝装置が、前記索体に働く張力が前記管状部材に対してその軸線方向に加わるように構成されており、これによって前記管状部材の軸線方向に加わる圧縮荷重若しくは引っ張り荷重の少なくとも一部を、曲げ荷重として加える荷重変換部を備えており、
前記支柱と前記索体を、前記緩衝装置を介して接続する接続部材であって、
前記支柱に取り付けられる支柱取り付け部材と、
前記１つ又は複数の管状部材の内部を挿通させた前記索体若しくは前記索体に取り付けられた索端金具を、前記１つ又は複数の管状部材の一方側で留める第１係止部材と、
前記１つ又は複数の管状部材の他方側で、前記１つ又は複数の管状部材に直接又は他の部材を介して当接し、且つ、前記支柱取り付け部材と接続される第２係止部材と、
を有する接続部材を備え、
前記支柱取り付け部材が、その端末に抜け止め金具が端末加工されたワイヤロープであり、
前記第２係止部材が、前記ワイヤロープを挿通可能で且つ前記抜け止め金具は挿通不可な長穴であって、その一部において前記抜け止め金具を挿通可能とする拡径穴部が形成されている長穴を備える、防護柵。 a plurality of erected pillars;
a cord body stretched between the struts;
a shock absorber provided at a connection point of the strut and the cord or at an intermediate portion of the cord, the shock absorber having one or more tubular members;
with
The damping device is configured to apply tension force on the cable to the tubular member in its axial direction, thereby absorbing at least a portion of the compressive or tensile load axially applied to the tubular member. , is equipped with a load converter that applies a bending load,
A connection member that connects the strut and the cable through the shock absorber,
a strut attachment member attached to the strut;
a first locking member that fastens, on one side of the one or more tubular members, the cord body or the cable end fitting attached to the cord body that is passed through the inside of the one or more tubular members;
a second locking member that abuts the one or more tubular members directly or via another member on the other side of the one or more tubular members and is connected to the strut mounting member;
a connection member having
The post mounting member is a wire rope having a terminal end processed with a retaining metal fitting,
The second locking member is an elongated hole through which the wire rope can be inserted and through which the retaining metal fitting cannot be inserted, and a part of which is formed with an enlarged diameter hole portion through which the retaining metal fitting can be inserted. Guard fence with slotted holes . 複数の前記管状部材が直列状に配置されている、請求項１に記載の防護柵。 The protective fence according to claim 1 , wherein a plurality of said tubular members are arranged in series. 前記ワイヤロープの両端部において前記抜け止め金具の端末加工がされており、
前記拡径穴部が、前記長穴の中央部に形成されていることにより、前記拡径穴部の両サイドの前記長穴において前記抜け止め金具の挿通不可部分が形成されており、前記拡径穴部が、前記索体若しくは前記索体に取り付けられた索端金具が挿通される挿通穴としても機能する、請求項１又は２に記載の防護柵。 Terminals of the retaining fittings are processed at both ends of the wire rope,
Since the enlarged diameter hole portion is formed in the central portion of the elongated hole, the elongated holes on both sides of the enlarged diameter hole portion are formed with portions where the retaining metal fitting cannot be inserted. The protective fence according to claim 1 or 2 , wherein the diameter hole portion also functions as an insertion hole through which the cable body or the cable end fitting attached to the cable body is inserted. 請求項３に記載の防護柵における前記接続部材の組み付け方法であって、
前記ワイヤロープを前記支柱に巻き回して、両端の前記抜け止め金具をそれぞれ前記拡径穴部に挿通させた後に、前記拡径穴部の両サイドの前記抜け止め金具挿通不可部分へそれぞれ移動させるステップと、
前記索体若しくは前記索体に取り付けられた前記索端金具を、前記拡径穴部に挿通した上で、前記１つ又は複数の管状部材の内部を挿通させ、前記第１係止部材で留めるステップと、
を備える、組み付け方法。 A method for assembling the connection member in the protective fence according to claim 3 ,
After the wire rope is wound around the post and the retaining metal fittings at both ends are inserted into the enlarged diameter hole portions, respectively, the retaining metal fittings are moved to the non-insertable portions on both sides of the enlarged diameter hole portion. a step;
After inserting the cable body or the cable end fitting attached to the cable body through the enlarged diameter hole, it is inserted through the inside of the one or more tubular members and fastened with the first locking member. a step;
An assembly method comprising: 支柱の間に張られる索体に働く張力を緩衝させる緩衝装置であって、
前記索体に働く張力が軸線方向に加わる１つ又は複数の管状部材を備え、
前記管状部材の軸線方向に加わる圧縮荷重若しくは引っ張り荷重の少なくとも一部を、曲げ荷重として加える荷重変換部を備えており、
前記支柱と前記索体を、前記緩衝装置を介して接続する接続部材であって、
前記支柱に取り付けられる支柱取り付け部材と、
前記１つ又は複数の管状部材の内部を挿通させた前記索体若しくは前記索体に取り付けられた索端金具を、前記１つ又は複数の管状部材の一方側で留める第１係止部材と、
前記１つ又は複数の管状部材の他方側で、前記１つ又は複数の管状部材に直接又は他の部材を介して当接し、且つ、前記支柱取り付け部材と接続される第２係止部材と、
を有する接続部材をさらに備え、
前記支柱取り付け部材が、その端末に抜け止め金具が端末加工されたワイヤロープであり、
前記第２係止部材が、前記ワイヤロープを挿通可能で且つ前記抜け止め金具は挿通不可な長穴であって、その一部において前記抜け止め金具を挿通可能とする拡径穴部が形成されている長穴を備える、緩衝装置。 A buffering device that buffers the tension acting on the cord body stretched between the struts ,
one or more tubular members axially tensioned to the cord;
a load converter that applies at least part of the compressive load or tensile load applied in the axial direction of the tubular member as a bending load,
A connection member that connects the strut and the cable through the shock absorber,
a strut attachment member attached to the strut;
a first locking member that fastens, on one side of the one or more tubular members, the cord body or the cable end fitting attached to the cord body that is passed through the inside of the one or more tubular members;
a second locking member that abuts the one or more tubular members directly or via another member on the other side of the one or more tubular members and is connected to the strut mounting member;
further comprising a connecting member having
The post mounting member is a wire rope having a terminal end processed with a retaining metal fitting,
The second locking member is an elongated hole through which the wire rope can be inserted and through which the retaining metal fitting cannot be inserted, and a part of which is formed with an enlarged diameter hole portion through which the retaining metal fitting can be inserted. shock absorber with a slotted hole . 複数の前記管状部材が直列状に配置されている、請求項５に記載の緩衝装置。 6. The shock absorber according to claim 5 , wherein a plurality of said tubular members are arranged in series. 請求項２に記載の防護柵の、製造方法であって、
前記管状部材の数の変更により、前記緩衝装置の緩衝性能を変更する、防護柵の製造方法。 A method for manufacturing the protective fence according to claim 2 ,
A method for manufacturing a protective fence, wherein the buffering performance of the shock absorber is changed by changing the number of the tubular members. 請求項６に記載の緩衝装置の、製造方法であって、
前記管状部材の数の変更により、緩衝性能を変更する、緩衝装置の製造方法。 A method of manufacturing the shock absorber according to claim 6 ,
A method of manufacturing a shock absorber, wherein the shock absorbing performance is changed by changing the number of the tubular members.
JP2022068719A 2022-04-19 2022-04-19 Protective fence, shock absorber and manufacturing method thereof Active JP7200420B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022068719A JP7200420B1 (en) 2022-04-19 2022-04-19 Protective fence, shock absorber and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022068719A JP7200420B1 (en) 2022-04-19 2022-04-19 Protective fence, shock absorber and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP7200420B1 true JP7200420B1 (en) 2023-01-06
JP2023158754A JP2023158754A (en) 2023-10-31

Family

ID=84797004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022068719A Active JP7200420B1 (en) 2022-04-19 2022-04-19 Protective fence, shock absorber and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7200420B1 (en)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000154510A (en) 1998-11-24 2000-06-06 Unipres Corp Shock absorbing type protection fence
JP2002070909A (en) 2000-08-30 2002-03-08 Biiseefu:Kk Impact absorbing structure, impact absorbing device and impact absorbing method
JP2004169336A (en) 2002-11-18 2004-06-17 Yoshida Kouzou Design:Kk Shock absorber and shock-absorbing method
JP2004237889A (en) 2003-02-06 2004-08-26 Asteer Co Ltd Mounting structure of shock absorbing device
JP2008267095A (en) 2007-04-25 2008-11-06 Kanamori Tobei Shoji Kk Shock absorber and metal fitting used therefor
JP2009215718A (en) 2008-03-07 2009-09-24 Civil:Kk End buffer implement of impact absorbing rope, and end buffering method using the same
CN205908105U (en) 2016-08-08 2017-01-25 国网山西省电力公司大同供电公司 Electric power facility rail guard
WO2018215216A1 (en) 2017-05-24 2018-11-29 Nv Bekaert Sa Impact absorbing device for dynamic barriers against rockfalls
JP2019027077A (en) 2017-07-27 2019-02-21 東亜グラウト工業株式会社 Rock fall protective fence
JP2019131993A (en) 2018-01-30 2019-08-08 株式会社シビル Impact absorber
JP2020117930A (en) 2019-01-23 2020-08-06 株式会社プロテックエンジニアリング Guard fence

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100610391B1 (en) * 2003-11-26 2006-08-09 (주) 코리아에스이 Barrier Structure having Shock Absorber
KR20150129191A (en) * 2014-05-08 2015-11-19 공주대학교 산학협력단 Vehicle crash barrier of the reinforcement method and Reinforced vehicle crash barrier

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000154510A (en) 1998-11-24 2000-06-06 Unipres Corp Shock absorbing type protection fence
JP2002070909A (en) 2000-08-30 2002-03-08 Biiseefu:Kk Impact absorbing structure, impact absorbing device and impact absorbing method
JP2004169336A (en) 2002-11-18 2004-06-17 Yoshida Kouzou Design:Kk Shock absorber and shock-absorbing method
JP2004237889A (en) 2003-02-06 2004-08-26 Asteer Co Ltd Mounting structure of shock absorbing device
JP2008267095A (en) 2007-04-25 2008-11-06 Kanamori Tobei Shoji Kk Shock absorber and metal fitting used therefor
JP2009215718A (en) 2008-03-07 2009-09-24 Civil:Kk End buffer implement of impact absorbing rope, and end buffering method using the same
CN205908105U (en) 2016-08-08 2017-01-25 国网山西省电力公司大同供电公司 Electric power facility rail guard
WO2018215216A1 (en) 2017-05-24 2018-11-29 Nv Bekaert Sa Impact absorbing device for dynamic barriers against rockfalls
JP2019027077A (en) 2017-07-27 2019-02-21 東亜グラウト工業株式会社 Rock fall protective fence
JP2019131993A (en) 2018-01-30 2019-08-08 株式会社シビル Impact absorber
JP2020117930A (en) 2019-01-23 2020-08-06 株式会社プロテックエンジニアリング Guard fence

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023158754A (en) 2023-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5054742B2 (en) Rock fall protection fence
JP4704143B2 (en) Protective fence construction method
JP4874925B2 (en) Prevention fence such as falling rocks
WO2011065448A1 (en) Shock absorbing device for netted body for protective fence
US20200018022A1 (en) Uprightly-arranged support structure of protective fence
JP6518849B1 (en) Guard fence
JP7027124B2 (en) Protective facilities, energy absorbing surface materials and energy absorbing devices
JP2014001523A (en) Guard fence
JP7200420B1 (en) Protective fence, shock absorber and manufacturing method thereof
JP6188242B2 (en) Prop unit
JP4053058B2 (en) Impact absorber and its impact energy absorption setting method
JP2002054109A (en) Guard fence for rock fall or the like
JP7202586B1 (en) protective fence
JP2649894B2 (en) Shock absorbing fence
JP4156556B2 (en) Protective fence
JP3639950B2 (en) Shock absorbing fence
JP3385508B2 (en) Shock absorbing protective fence
JP3668965B2 (en) Protective net and fence
JP2012021364A (en) Guard fence and method for heightening the same
JP3433350B2 (en) Impact absorbing net and impact absorbing method
JP2004076275A (en) Guard fence
JP6979838B2 (en) Shock absorber and rockfall protection
JP5597934B2 (en) Protective fence
KR19980018581A (en) Protective device that prevents rockfall and absorbs his high kinetic energy
JP3844970B2 (en) Preventive facilities such as falling rocks, earth and sand, driftwood, avalanches and their protection methods

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221021

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20221021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221108

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221213

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221221

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7200420

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150