JP7199685B2 - 廃水処理装置及び廃水処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、廃水処理装置及び廃水処理方法に関する。

近年、無電解ニッケルめっき等の無電解めっきが広く行われている。無電解めっきは、還元剤の還元作用を利用して金属を析出させるめっき方法である。この方法によれば、不導体の物質に対してもめっきが可能である。

無電解めっき工程で使用される無電解めっき液にはニッケル等の重金属が含まれているため、無電解めっき工程後の廃水にも重金属が含まれている。この廃水を公共水域等へ放流する際は、廃水中の重金属の濃度を十分に低減した後、放流することが法律上要求されている。廃水中の重金属の濃度を低減する方法としては、廃水にアルカリを添加して重金属を金属水酸化物として不溶化させた後、不溶化物を膜分離処理することによって固液分離する方法が提案されている（例えば特許文献１等）。

特開平５－７８８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法で廃水を処理しても、廃水中の重金属の濃度を十分に低減することが困難となる場合があった。

これは、無電解ニッケルめっき液等の無電解めっき液においては、めっき液中に重金属と配位結合して金属錯体を形成する化合物（以下、錯体形成化合物と記載する場合がある。）が含まれていることが一因と考えられる。つまり、アルカリを添加して重金属を金属水酸化物として不溶化させる際、廃水中に錯体形成化合物が含まれていると、ニッケル等の重金属が錯体形成化合物と金属錯体を形成し、廃水中に溶解する。その結果、アルカリによる重金属の水酸化物化が妨げられるため、廃水中の重金属の濃度を十分に低減することが困難となるものと考えられる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、重金属及び錯体形成化合物を含む廃水中の重金属の濃度を十分に低減できる廃水処理装置と、廃水処理方法とを提供することである。

本発明に係る廃水処理装置は、重金属、及び前記重金属と配位結合して金属錯体を形成する化合物を含む廃水を処理する廃水処理装置である。本発明に係る廃水処理装置は、前記廃水を微生物で処理する微生物処理槽と、前記微生物で処理された廃水中に含まれる前記重金属を、アルカリ及び凝集剤により金属水酸化物凝集体として不溶化させる不溶化処理槽とを備える。

ある実施形態では、前記不溶化処理槽は、不溶化した前記金属水酸化物凝集体を沈殿させる沈殿槽を兼ねている。

ある実施形態では、不溶化した前記金属水酸化物凝集体を沈殿させる沈殿槽を更に備える。

ある実施形態では、前記微生物処理槽は、接触材に保持された前記微生物と前記廃水とを接触させる接触酸化槽である。

ある実施形態では、前記不溶化処理槽で処理された廃水を酸により中和する中和槽を更に備える。

ある実施形態では、前記不溶化処理槽で処理された廃水を微生物で再度処理する再微生物処理槽を更に備える。

ある実施形態では、前記微生物処理槽で処理する前の廃水のｐＨを調整するｐＨ調整槽を更に備える。

ある実施形態では、前記アルカリは、水酸化ナトリウムを含む。

ある実施形態では、前記凝集剤は、ポリ硫酸第二鉄を含む。

本発明に係る廃水処理方法は、重金属、及び前記重金属と配位結合して金属錯体を形成する化合物を含む廃水を処理する廃水処理方法である。本発明に係る廃水処理方法は、前記廃水を微生物で処理する微生物処理工程と、前記微生物で処理された廃水中に含まれる前記重金属を、アルカリ及び凝集剤により金属水酸化物凝集体として不溶化させる不溶化処理工程とを備える。

本発明の廃水処理装置及び廃水処理方法によれば、重金属及び錯体形成化合物を含む廃水中の重金属の濃度を十分に低減できる。

本発明の第一実施形態に係る廃水処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第二実施形態に係る廃水処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第三実施形態に係る廃水処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第四実施形態に係る廃水処理装置の構成を示すブロック図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、「微生物」とは、細菌、放線菌、菌類、藻類、地衣類、原生動物等の微細な生物のうち、廃水中の錯体形成化合物を分解できる生物を指す。「凝集剤」とは、廃水中に分散している粒子を集合させ、沈殿を促進するために用いられる薬剤を指す。「接触酸化法」とは、処理槽内において接触材に保持された微生物と廃水とを接触させることにより廃水を処理する方法を指す。また、「接触酸化槽」とは、接触酸化法に使用される処理槽を指す。

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態に係る廃水処理装置について、図１を参照しながら説明する。図１は、第一実施形態に係る廃水処理装置１０の構成を示すブロック図である。

廃水処理装置１０は、微生物処理槽２と、不溶化処理槽４と、中和槽６と、貯留槽８とを備える。微生物処理槽２では、重金属及び錯体形成化合物を含む廃水を微生物で処理する。不溶化処理槽４では、微生物で処理された廃水中に含まれる重金属を、アルカリ及び凝集剤により金属水酸化物凝集体として不溶化させる。中和槽６では、不溶化処理槽４で処理された廃水を酸により中和する。貯留槽８では、不溶化処理槽４において不溶化された金属水酸化物凝集体を含む不溶化物を貯留する。

また、微生物処理槽２には、廃水を導入するための導入管１Ａが設けられている。不溶化処理槽４には、アルカリ及び凝集剤を供給するための供給管１Ｅが設けられている。中和槽６には、処理水を排出（放流）するための排出管１Ｄと、酸を供給するための供給管１Ｆとが設けられている。微生物処理槽２と不溶化処理槽４とは、配管１Ｂを介して連結されている。不溶化処理槽４と中和槽６とは、配管１Ｃを介して連結されている。不溶化処理槽４と貯留槽８とは、配管１Ｇを介して連結されている。

廃水処理装置１０では、微生物処理槽２において廃水を微生物で処理した後、不溶化処理槽４において廃水中の重金属を不溶化する。廃水を微生物で処理することにより、重金属の水酸化物化を妨げる錯体形成化合物を分解できる。これにより、不溶化処理槽４において重金属の水酸化物化が容易となる。また、不溶化処理槽４においてアルカリと凝集剤とを併用するため、水酸化物化した重金属の粒子（金属水酸化物粒子）の凝集径を大きくすることができる。これにより、廃水中の金属水酸化物凝集体の分離が容易となる。よって、廃水処理装置１０によれば、廃水中の重金属の濃度を十分に低減できる。

廃水処理装置１０の処理対象となる廃水は、例えばめっき工場等から発生した廃水であり、重金属及び錯体形成化合物を含む。重金属としては、例えばクロム、銅、亜鉛、カドミウム、ニッケル、スズ、水銀、鉛、鉄、マンガン等が挙げられる。これらの重金属は廃水に単独で含まれていてもよいが、通常は複数の重金属が混合された状態で廃水に含まれている。

錯体形成化合物としては、例えば有機酸（より具体的には、クエン酸、グルコン酸、シュウ酸、酒石酸、コハク酸等）又はこれらの塩；シアン化物；アミン類（より具体的には、エチレンジアミン、トリエタノールアミン、アンモニア、アンモニウム塩等）；キレート剤（より具体的には、エチレンジアミン四酢酸等）が挙げられる。

なお、廃水中には、重金属及び錯体形成化合物の他に、洗浄成分、界面活性剤等が含まれていてもよい。

微生物処理槽２は、廃水を接触酸化法により処理する接触酸化槽である。微生物処理槽２内では、接触材９に保持された微生物と廃水とを接触させることにより廃水を処理する。接触酸化法によれば、廃水の流入量が変動しても安定した処理が可能であるため、運転管理が容易となる。なお、微生物として好気性微生物を用いる場合は、図示しないエアポンプを用いて微生物処理槽２内に空気（酸素）を供給しながら処理することが好ましい。

接触材９としては、特に限定されないが、例えばチューブ状、繊維状、網状、平板状、ボール状等の形状を有する樹脂製の接触材が挙げられる。本実施形態では、１種又は２種以上の接触材９を使用することができる。

微生物としては、錯体形成化合物を分解できるものである限り特に限定されないが、例えばロドコッカス属、バチルス属、シュードモナス属、ストレプトコッカス属、アシネトバクター属等に属する微生物が挙げられる。本実施形態では、１種又は２種以上の微生物を使用することができる。中でも、錯体形成化合物の分解性向上の観点から、バチルス属に属する微生物が好ましい。

バチルス属に属する微生物としては、例えばバチルス エディタビダス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｅｄｉｔａｂｉｄｕｓ）、バチルス サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス メガテリウム（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ）、バチルス スファエリカス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）等が挙げられる。

接触材９の量及び微生物の量は、処理する廃水中の錯体形成化合物の量に応じて適宜設定することができる。

微生物処理槽２には、微生物の活性を維持するために、必要により適当量の栄養源を投与してもよい。栄養源としては、例えば有機栄養源及び無機栄養源が挙げられる。有機栄養源としては、例えばポリペプトン、酵母エキス、肉エキス、尿素、糖蜜等が挙げられる。無機栄養源としては、例えばリン酸、リン酸塩、マグネシウム塩等が挙げられる。

なお、本実施形態では微生物処理槽２の微生物処理方法として接触酸化法を採用したが、微生物処理方法として、接触酸化法以外の生物膜法、活性汚泥法等の処理方法を採用してもよい。

不溶化処理槽４では、微生物処理槽２において処理された廃水中の重金属が、アルカリ及び凝集剤により金属水酸化物凝集体として不溶化する。

アルカリとしては、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。本実施形態では、１種又は２種以上のアルカリを使用できる。中でも、スラッジの生成量が少ない上、ｐＨ調整が容易な水酸化ナトリウムが好ましい。

凝集剤としては、例えばポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等が挙げられる。本実施形態では、１種又は２種以上の凝集剤を使用できる。中でも、金属水酸化物粒子の凝集性を向上させる観点から、ポリ硫酸第二鉄が好ましい。本実施形態では、これらの凝集剤に加え、必要に応じて凝集助剤を不溶化処理槽４に添加することができる。凝集助剤としては、例えば、ポリアクリルアミド誘導体、懸濁物質（例えばカオリン）等が挙げられる。

アルカリの添加量は、廃水中の重金属を水酸化物化できる量であれば特に限定されないが、不溶化処理槽４内の廃水のｐＨが８．０以上１２．０以下となる範囲に制御できる量であることが好ましい。凝集剤の添加量は、処理する廃水中の重金属の量に応じて適宜設定することができる。

なお、アルカリと凝集剤とを廃水に添加する際、添加する順番は特に限定されない。

本実施形態では、不溶化処理槽４が、不溶化した金属水酸化物凝集体を沈殿させる沈殿槽を兼ねている。金属水酸化物凝集体は自重により沈降するため、不溶化処理槽４（沈殿槽）で処理された廃水は、上澄み液と、金属水酸化物凝集体を含む不溶化物とに分離する。上述したように、本実施形態では、アルカリと凝集剤とを併用するため、金属水酸化物粒子の凝集径を大きくすることができる。よって、生成した金属水酸化物凝集体は、沈殿により容易に分離することができる。なお、沈殿を促進させるため、不溶化処理槽４（沈殿槽）内に傾斜板等を備えた沈殿装置を挿入してもよい。

中和槽６では、不溶化処理槽４（沈殿槽）内において得られた上澄み液が、酸により中和される。酸としては、特に限定されず、例えば硫酸、塩酸、硝酸等が挙げられる。本実施形態では、１種又は２種以上の酸を使用することができる。この中和槽６において、上澄み液が、例えば放流基準を満たすｐＨに調整された後、処理水として放流される。なお、不溶化処理槽４において不溶化された金属水酸化物凝集体を含む不溶化物は、貯留槽８に貯留される。

次に、第一実施形態に係る廃水処理装置１０を用いた廃水処理方法について、引き続き図１を参照しながら説明する。

まず、廃水を導入管１Ａから微生物処理槽２へ導入する。導入された廃水は、微生物処理槽２内の接触材９に保持された微生物と接触する（微生物処理工程）。これにより、廃水中の錯体形成化合物が分解される。次いで、微生物処理槽２で処理された廃水を、配管１Ｂを介して不溶化処理槽４へ移す。そして、供給管１Ｅからアルカリ及び凝集剤を不溶化処理槽４内へ供給し、廃水中の重金属を金属水酸化物凝集体として不溶化させる（不溶化処理工程）。

生成した金属水酸化物凝集体は、不溶化処理槽４（沈殿槽）内において沈殿する。これにより、不溶化処理槽４で処理された廃水を、上澄み液と、金属水酸化物凝集体を含む不溶化物とに分離する（沈殿分離工程）。次いで、上澄み液を、配管１Ｃを介して中和槽６へ移す。そして、供給管１Ｆから酸を中和槽６内へ供給し、上澄み液を酸により中和する（中和工程）。中和された上澄み液（処理水）は、重金属の濃度が十分に低減されているため、排出管１Ｄから放流することができる。なお、不溶化処理槽４内において生成した不溶化物は、配管１Ｇを介して貯留槽８に移される。不溶化物は、例えば高吸水性ポリマー等により脱水され、産業廃棄物として廃棄される。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る廃水処理装置について、図２を参照しながら説明する。図２は、第二実施形態に係る廃水処理装置２０の構成を示すブロック図である。なお、第一実施形態と重複する内容については説明を省略する。

図２に示すように、廃水処理装置２０は、不溶化処理槽４と中和槽６との間に沈殿槽２１を備える点で廃水処理装置１０と異なる。沈殿槽２１では、不溶化した金属水酸化物凝集体を沈殿させる。不溶化処理槽４と沈殿槽２１とは、配管１Ｈを介して連結されている。沈殿槽２１と中和槽６とは、配管１Ｊを介して連結されている。沈殿槽２１と貯留槽８とは、配管１Ｋを介して連結されている。また、不溶化処理槽４は、沈殿槽を兼ねていない。その他は、上述した廃水処理装置１０と同様である。

廃水処理装置２０では、不溶化処理槽４で処理された廃水が、配管１Ｈを介して沈殿槽２１へ移される。そして、沈殿槽２１において、廃水中の金属水酸化物凝集体が自重により沈降するため、沈殿槽２１中の廃水は、上澄み液と、金属水酸化物凝集体を含む不溶化物とに分離する。このうち、上澄み液は、配管１Ｊを介して中和槽６へ移される。不溶化物は、配管１Ｋを介して貯留槽８へ移される。

廃水処理装置２０によれば、不溶化処理槽４で不溶化処理工程を行いつつ、沈殿槽２１で沈殿分離工程を行うことができるため、廃水処理を効率よく行うことができる。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る廃水処理装置について、図３を参照しながら説明する。図３は、第三実施形態に係る廃水処理装置３０の構成を示すブロック図である。なお、第一実施形態と重複する内容については説明を省略する。

図３に示すように、廃水処理装置３０は、中和槽６の下流側に再微生物処理槽３１を備える点で廃水処理装置１０と異なる。ここで、下流側とは、処理水が排出される側を意味する。再微生物処理槽３１では、不溶化処理槽４で処理され、かつ中和槽６で中和された廃水を微生物で再度処理する。中和槽６と再微生物処理槽３１とは、配管１Ｌを介して連結されている。また、再微生物処理槽３１には、処理水を排出（放流）するための排出管１Ｍが設けられている。その他は、上述した廃水処理装置１０と同様である。

再微生物処理槽３１で処理される微生物処理方法としては、例えば生物膜法（より具体的には接触酸化法等）、及び活性汚泥法（より具体的には標準活性汚泥法、膜分離活性汚泥法等）が挙げられる。なお、標準活性汚泥法とは、活性汚泥を沈殿により分離する活性汚泥法を指す。

再微生物処理槽３１で処理される微生物処理方法として膜分離活性汚泥法を採用する場合、膜分離するためのろ過膜（分離膜）は特に限定されず、例えば精密ろ過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）等のろ過膜が使用できる。ろ過膜の形状についても特に限定されず、例えば中空糸膜、平膜、管状膜、袋状膜等の形状を採用することができる。

廃水処理装置３０では、中和槽６で中和された廃水が、配管１Ｌを介して再微生物処理槽３１へ移される。次いで、再微生物処理槽３１において、廃水が再度微生物で処理される。そして、処理された廃水（処理水）は、排出管１Ｍから放流される。

廃水処理装置３０によれば、再微生物処理槽３１において廃水が再度微生物で処理されるため、例えば廃水中の化学的酸素要求量（以下、ＣＯＤと記載する。）を低減できる。

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態に係る廃水処理装置について、図４を参照しながら説明する。図４は、第四実施形態に係る廃水処理装置４０の構成を示すブロック図である。なお、第一実施形態と重複する内容については説明を省略する。

図４に示すように、廃水処理装置４０は、微生物処理槽２の上流側にｐＨ調整槽４１を備える点で廃水処理装置１０と異なる。ここで、上流側とは、廃水が導入される側を意味する。ｐＨ調整槽４１では、微生物処理槽２で処理する前の廃水のｐＨを調整する。ｐＨ調整槽４１と微生物処理槽２とは、配管１Ｑを介して連結されている。また、ｐＨ調整槽４１には、廃水を導入するための導入管１Ｎと、ｐＨ調整剤を供給するための供給管１Ｐとが設けられている。その他は、上述した廃水処理装置１０と同様である。

廃水処理装置４０では、まず、導入管１ＮからｐＨ調整槽４１に廃水が導入される。次いで、供給管１ＰからｐＨ調整剤がｐＨ調整槽４１内へ供給され、廃水のｐＨが、例えば微生物処理槽２内の微生物の活動に適したｐＨに調整される。微生物の活動に適したｐＨは、使用する微生物に応じて適宜設定すればよいが、例えば６．５以上７．５以下の範囲に設定される。ｐＨ調整剤としては、ｐＨ調整前の廃水のｐＨに応じて公知のｐＨ調整剤の１種又は２種以上を適宜選択することができる。ｐＨ調整槽４１でｐＨ調整された廃水は、配管１Ｑを介して微生物処理槽２へ移される。

廃水処理装置４０によれば、ｐＨ調整槽４１において微生物処理槽２内の微生物の活動に適したｐＨに調整できるため、微生物処理槽２において廃水中の錯体形成化合物をより確実に分解できる。これにより、不溶化処理槽４において重金属の水酸化物化がより容易となる。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されない。

例えば、上述した実施形態では、廃水中の金属水酸化物凝集体の分離方法として沈殿分離法を採用したが、本発明では、金属水酸化物凝集体の分離方法は特に限定されない。例えば、沈殿分離法の代わりに、加圧浮上法、膜分離法等の分離方法を採用してもよい。また、これらの分離方法を組み合わせて、多段階で分離処理を行ってもよい。ただし、本発明では、上述したように不溶化処理槽においてアルカリと凝集剤とを併用するため、金属水酸化物粒子の凝集径が大きくなる傾向がある。また、生成した金属水酸化物凝集体は、凝集径が大きいため沈降し易い傾向がある。従って、金属水酸化物凝集体の分離工程を長期間安定して行うには、分離方法として沈殿分離法を採用することが好ましい。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は実施例の範囲に何ら限定されるものではない。

＜廃水＞
処理に使用する廃水として、ニッケル及び錯体形成化合物を含む廃水（ｐＨ４）を準備した。この廃水について、ＣＯＤ及びニッケルの濃度は、表１に示す通りであった。

＜分析方法＞
［ＣＯＤ］
廃水及び処理水のＣＯＤは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ０１０２で規定された滴定法により測定した。なお、廃水及び処理水のＣＯＤの値が高くなるほど、廃水中及び処理水中の錯体形成化合物の濃度が高くなる傾向がある。

［ニッケルの濃度］
廃水中及び処理水中のニッケルの濃度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ０１０２で規定されたフレーム原子吸光法により測定した。

＜実施例１＞
まず、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウムを用いて廃水のｐＨを７．０に調整した後、微生物の栄養源として尿素及びリン酸二カリウムを廃水に添加した。尿素及びリン酸二カリウムの添加量は、廃水と窒素とリンとの質量比（廃水：窒素：リン）が１００：５：１となる量であった。以下、ｐＨが７．０に調整され、かつ上記栄養源が添加された廃水を調整水と記載する。

次いで、接触材として０．３ｍのバイオフリンジ（登録商標）が収容された容積５Ｌの接触酸化槽に、微生物を含む種汚泥２Ｌを入れた後、調整水１Ｌ及び水道水１．５Ｌを入れた。種汚泥としては、下水処理場の返送汚泥（粒子径２ｍｍ以下の浮遊物質量６０００ｍｇ／Ｌ）を使用した。続けて、エアポンプを用いて接触酸化槽内の液体に空気を供給することにより、曝気を行った。曝気の際の空気の供給量は１０Ｌ／分であり、供給時間は１２時間であった。続けて、空気の供給量を１０Ｌ／分に維持しつつ、接触酸化槽に調整水（水温２５℃）を５．５Ｌ／日の供給量で２日間供給し続けることにより、接触酸化法による微生物処理工程を連続的に行った。この際、接触酸化槽からオーバーフローした調整水（微生物処理後の調整水）は、沈殿槽を兼ねた不溶化処理槽に貯留した。

次いで、不溶化処理槽に貯留された微生物処理後の調整水にポリ硫酸第二鉄３００ｍｇ／Ｌを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨを１０．０に調整し、１０分間攪拌した。攪拌後の液体にアニオン性ポリアクリルアミド２ｍｇ／Ｌを添加し、これらを１０分間攪拌した。以上の手順により不溶化処理工程を行った。この不溶化処理工程により不溶化処理槽の底部に金属水酸化物凝集体が沈殿し、上澄み液を得た。得られた上澄み液を実施例１の処理水とし、上述した測定方法により、処理水のＣＯＤ及び処理水中のニッケルの濃度を測定した。結果を表１に示す。

＜実施例２＞
上述した実施例１と同様に不溶化処理工程まで行った後、得られた上澄み液に硫酸を添加してｐＨを７．０に調整した。このｐＨ７．０に調整した液体を回分式の標準活性汚泥法により処理し、上澄み液を得た。得られた上澄み液を実施例２の処理水とし、上述した測定方法により、処理水のＣＯＤ及び処理水中のニッケルの濃度を測定した。結果を表１に示す。なお、標準活性汚泥法に用いた活性汚泥は、実施例１において接触酸化法で用いた種汚泥と同様であった。

＜比較例１＞
実施例１において、廃水に尿素及びリン酸二カリウムを添加しなかったことと、微生物処理工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で廃水を処理し、上澄み液を得た。得られた上澄み液を比較例１の処理水とし、上述した測定方法により、処理水のＣＯＤ及び処理水中のニッケルの濃度を測定した。結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１では、比較例１に比べ、ＣＯＤを低減できていた。つまり、実施例１では、比較例１に比べ、錯体形成化合物の濃度を低減できていた。そのため、実施例１の処理水中のニッケルの濃度は、比較例１の処理水中のニッケルの濃度の０．６％程度であった。また、実施例２では、実施例１に比べ、ＣＯＤを更に低減できていた。

以上の結果から、本発明によれば、重金属及び錯体形成化合物を含む廃水中の重金属の濃度を十分に低減できることが分かった。

本発明に係る廃水処理装置は、重金属及び錯体形成化合物を含む廃水中の重金属の濃度を十分に低減できる廃水処理装置として有用である。また、本発明に係る廃水処理方法は、重金属及び錯体形成化合物を含む廃水中の重金属の濃度を十分に低減できる廃水処理方法として有用である。

２ 微生物処理槽
４ 不溶化処理槽
６ 中和槽
８ 貯留槽
９ 接触材
１０，２０，３０，４０ 廃水処理装置
２１ 沈殿槽
３１ 再微生物処理槽
４１ ｐＨ調整槽

Claims (10)

1. 重金属、及び前記重金属と配位結合して金属錯体を形成する化合物を含む廃水を処理する廃水処理装置であって、
   前記廃水に含まれる錯体形成化合物を微生物で分解する微生物処理槽と、
   前記微生物で処理された廃水中に含まれる前記重金属を、アルカリ及び凝集剤により金属水酸化物凝集体として不溶化させる不溶化処理槽と、
   前記不溶化処理槽で処理された廃水に含まれる錯体形成化合物を微生物で再度分解する再微生物処理槽と
   を備え、
   前記微生物は、バチルス属に属する微生物であり、
   前記微生物処理槽は、前記微生物を保持し、前記微生物と前記廃水とを接触させる接触材を有し、
   前記接触材は、チューブ状、繊維状、網状、平板状、又は、ボール状の形状を有し、
   前記再微生物処理槽は、前記微生物を保持したろ過膜を有する、廃水処理装置。
2. 前記微生物処理槽に空気を供給するポンプを更に備え、
   前記微生物は、好気性微生物である、請求項１に記載の廃水処理装置。
3. 前記不溶化処理槽は、不溶化した前記金属水酸化物凝集体を沈殿させる沈殿槽を兼ねている、請求項１又は請求項２に記載の廃水処理装置。
4. 不溶化した前記金属水酸化物凝集体を沈殿させる沈殿槽を更に備える、請求項１に記載の廃水処理装置。
5. 前記微生物処理槽は、接触材に保持された前記微生物と前記廃水とを接触させる接触酸化槽である、請求項１～４の何れか一項に記載の廃水処理装置。
6. 前記不溶化処理槽で処理された廃水を酸により中和する中和槽を更に備える、請求項１～５の何れか一項に記載の廃水処理装置。
7. 前記微生物処理槽で処理する前の廃水のｐＨを調整するｐＨ調整槽を更に備える、請求項１～６の何れか一項に記載の廃水処理装置。
8. 前記アルカリは、水酸化ナトリウムを含む、請求項１～７の何れか一項に記載の廃水処理装置。
9. 前記凝集剤は、ポリ硫酸第二鉄を含む、請求項１～８の何れか一項に記載の廃水処理装置。
10. 重金属、及び前記重金属と配位結合して金属錯体を形成する化合物を含む廃水を処理する廃水処理方法であって、
    前記廃水に含まれる錯体形成化合物を微生物で分解する微生物処理工程と、
    前記微生物で処理された廃水中に含まれる前記重金属を、アルカリ及び凝集剤により金属水酸化物凝集体として不溶化させる不溶化処理工程と、
    前記不溶化処理工程で処理された廃水に含まれる錯体形成化合物を微生物で再度分解する再微生物処理工程と
    を備え、
    前記微生物は、バチルス属に属する微生物であり、
    前記微生物処理工程では、前記微生物を保持し、前記微生物と前記廃水とを接触させる接触材を用いて前記廃水を処理し、
    前記接触材は、チューブ状、繊維状、網状、平板状、又は、ボール状の形状を有し、
    前記再微生物処理工程では、前記微生物を保持したろ過膜を用いて前記廃水を再度処理する、廃水処理方法。

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