JP7196340B2 - 光学式液滴検出器のコーティング - Google Patents

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Description

印刷装置は、情報の提示に使用されることが多い。特に、印刷装置は、ユーザが容易に取り扱い、閲覧し、すなわち読むことができる出力の生成に使用される場合がある。したがって、印刷装置による電子フォームからの出力の生成は、情報の提示及び処理に使用される。印刷装置によっては、印刷液を使用して出力を生成するものがある。そのような印刷装置では、印刷液は一般に、媒体に付与される。
ここで、例としてのみ、以下の添付の図面を参照する。
ノズルの状態を監視するための例示的装置を示す概略図である。 ノズルの状態を監視するための別の例示的装置を示す概略図である。 図２に示した装置の例示的コントローラを示す概略図である。 薄いコーティングが付与された検出器を示す概略図である。 図４Ａに示した検出器の応答曲線を任意単位で示す図である。 厚いコーティングが付与された検出器を示す概略図である。 図５Ａに示した検出器の応答曲線を任意単位で示す図である。 ノズルの状態を監視する方法の例を示すフロー図である。
［詳細な説明］
一部の印刷装置は、流体を使用して出力を生成する。例えば、印刷装置は、文書、画像、又は三次元物体を生成する場合がある。そのような印刷装置では、一般に、流体供給システムを使用して、リザーバのような印刷装置の一部からプリントヘッドに液体を供給し、そこで流体は、ノズルを介して紙のような媒体に対して吐出され、画像を生成する。時間の経過とともに、ノズルの状態は劣化する。例えば、機械的劣化により、ノズルの状態は劣化して、応答性が低下したり、完全に動作しなくなったりする場合がある。他の例では、乾燥した印刷液及び／又は汚れのような堆積物のノズルの周りへの蓄積により、ノズルの状態は、劣化する可能性がある。
プリントヘッド上のノズルの状態を監視及び／又は確認するために、印刷装置は、光学式液滴検出システムを使用する場合がある。そのようなプロセスの間、光学式液滴検出システムは、ノズルから液滴を分配し、又は吐出することができる。液滴は光線を通過できるため、検出器を使用して、光線を通過する印刷液の特性（例えば、印刷液の液滴の量、印刷液の液滴のサイズ及び形状、及び／又は印刷液の軌道）を判定し、それによって、ノズルの状態を推測することができる。例えば、液滴の相対密度が大幅に変化した場合、光線を通過する液滴の量は、検出器の信号レベルに小さな変化をもたらすことがある。したがって、吐出された液滴の量や液滴密度を正確に判定し、ノズルの状態の確認に使用することは、難しい場合がある。
一般に、光学式液滴検出プロセスは、受け皿の上方で実行され、プリントヘッドの各ノズルは、液滴の小さなバーストを吐出する。例えば、正常なノズルは、約８個～２０個の液滴、すなわち、約３～１０ピコリットル（ｐＬ）を吐出できるのに対し、正常でないノズルは、テスト手順中に液滴を吐出しないか、又は数個の数滴しか吐出しない場合がある。
以下に説明する例では、光子を吸収できるコーティングが、光学式液滴検出システムの検出器に付与される。このコーティングは、可飽和吸収現象を利用して、光学式液滴検出システムの信号対雑音比を向上させるのに使用することができる。したがって、特定の照度レベルに相当する特定量の光子を吸収するようにコーティングを調整することで、コーティングは、ノズルが正常であるとみなされるか否かを判定するために使用される閾値強度の付近における信号対雑音比を向上させることができる。
本明細書で使用される場合、絶対的向き（例えば、「上」、「下」、「垂直」、「水平」など）を示唆する用語の使用は、例示の都合上のものであり、特定の図に示された向きを指している。ただし、これらの用語を、限定的な意味で解釈すべきではない。様々な構成要素は、実際には、図示説明されたものと同じ向きで使用されることも、異なる向きで使用されることも企図されているからである。
図１を参照すると、ノズルの状態を監視するための装置の全体が、１０で示されている。装置１０は、印刷装置の一部であってもよいし、ノズルの状態を監視するために印刷装置上で動作し、若しくは印刷装置と共に動作する別個の構成要素であってもよい。例えば、装置１０は、プリントヘッド上のノズルの状態を評価するために、プリントヘッドに近接して取り付けられる場合がある。装置１０は、様々なコントローラのような追加のコンポーネント、及びユーザ若しくは管理者との間で情報をやりとりするための追加のインターフェース又はディスプレイを含む場合がある。他の例では、装置１０は印刷装置と一体化され、インターフェースやコントローラが、印刷装置又は別の計算装置によって管理されるように構成される場合がある。さらに、いくつかの例では、装置１０は、印刷処理中にノズルの状態を監視するために使用される場合がある。他の例では、装置１０は、任意の媒体から離れた場所で使用される場合があり、例えば、廃棄物受け皿の中で使用される場合がある。この例では、装置１０は、プリントヘッド１５、光源２０、検出器２５、及びコーティング３０を含む。
プリントヘッド１５は一般に、例えば印刷液の液滴を媒体上に分配する。プリントヘッド１５が液滴を分配する態様は、制限されない。この例では、プリントヘッド１５は、液滴がプリントヘッド１５から空気中を液滴経路に沿って移動するように、圧力によって印刷液の液滴を吐出することができる。プリントヘッド１５に提供される印刷液の供給源も、制限されない。例えば、プリントヘッド１５は、タンク、リザーバ、又は他の印刷液源から印刷液を受け取ることができる。例えば、プリントヘッド１５は、流体ラインを介して印刷液を吸引するためのモーター及び／又は真空吸引器を含む場合がある。他の例では、プリントヘッド１５は、毛細管現象を利用して、印刷液を引き込むことができる。さらに別の例では、プリントヘッド１５は、印刷液が重力によってプリントヘッド１５に送達されるようなタンクを含む場合がある。いくつかの例では、プリントヘッド１５は、印刷液の複数の供給源を含む場合があり、印刷液の各供給源が、異なる印刷液を提供できる場合がある。例えば、印刷装置は、黒、シアン、マゼンタ、及び黄色のような異なる色について、別個の印刷液のタンクを有する場合がある。各供給源からの印刷液は、プリントヘッド１５上の異なるノズルに送られる場合がある。したがって、印刷動作中に、プリントヘッド１５は、出力画像に応じて、異なる色の混合物を分配し、媒体上に堆積させることができる。
いくつかの例では、プリントヘッド１５は、コントローラやマイクロプロセッサのような様々な制御コンポーネントをさらに含む場合がある。コントローラやマイクロプロセッサは、印刷ジョブに対応する電気信号を受信することができる。次に、プリントヘッド１５は、ノズルを調整して、印刷液を媒体上に分配し、画像や文書を生成することができる。上で説明したように、制御コンポーネントは、装置１０の制御、及び／又は、プリントヘッド１５上のノズルの状態を検出若しくは維持するための他のシステムの制御に使用される場合がある。
光源２０は、プリントヘッド１５からの液滴が移動する液滴経路を横切って光を放射する。光源２０は、特に制限されるものではなく、フィラメント光源であっても、発光ダイオードであっても、又はレーザーであってもよい。いくつかの例では、光源２０は、液滴経路を横切る狭い光路を通るように光を集束させるための様々なミラー及び光学レンズを含む場合がある。特に、光源２０からの光路は、光源２０から検出器２５までの任意の経路を含む。この例は、光源２０から検出器２５までの直線光路を示しているが、他の例は、異なる光路を有していてもよく、光源２０と検出器２５は、プリントヘッド１５からもっと離れた異なる位置に配置されてもよい。例えば、ミラーやプリズムのような様々な光学部品を使用して、液滴経路と交差する光路を設計することができる。
この例では、検出器２５は、液滴経路及びコーティング３０のような他の構成要素を通過した後に光源２０から受け取った光の強度を検出する。光の強度の測定方法は、特に制限されない。例えば、検出器２５は、フォトダイオードを含む場合があり、フォトダイオードの両端の電圧を使用して光の強度を測定することができる。他の例では、検出器２５は、フォトレジスタや、他のタイプの光検知構成要素を含む場合がある。
コーティング３０は、液滴経路と検出器２５との間の光路上に配置されている。したがって、光源２０からの光は、まず液滴経路を通過し、次にコーティング３０を通過することになる。この例では、コーティング３０は、検出器２５の窓に直接付与されてもよいし、又は検出器２５の光検知要素に直接付与されてもよい。他の例では、コーティング３０は、液滴経路と検出器２５との間の光路上に配置された別個の基板に付与される場合がある。さらに別の例では、コーティング３０は、コーティング３０と同様の特性を有する基板で置換されてもよい。
コーティング３０の特性は、入射光の強度が閾値量を下回る場合、実質的にすべての光を吸収するものである。閾値量を超えると、コーティング３０は、光がコーティング３０を通過することを可能にする。例えば、コーティング３０は、光の強度が増加するにつれて光の吸収が減少する可飽和吸収現象を示す場合がある。コーティング３０を作成する材料は、特に制限されず、可飽和吸収特性を有する任意の材料であってよい。この例では、コーティング３０はグラフェンを含む。ただし、他の例では、コーティング３０は、ＧａＡｓのような半導体化合物、金ナノロッド、カーボンナノチューブ、量子ドット、及び一部の金属イオンのような、他の材料から作成される場合がある。
プリントヘッド１５によって分配される印刷液が比較的少量であるため、液滴経路を通過する光の強度の変化は、比較的小さいことがあることを理解されたい。したがって、周囲光の変動、機械的振動による光路の変化、熱膨張などにより、システムノイズが発生し、それが検出器２５での測定の精度に悪影響を及ぼす可能性がある。この例では、コーティング３０は、閾値量の光を吸収すると、液滴経路における液滴の密度の変化に応じて、実質的に二値応答を検出器２５に提供するように較正されている。例えば、コーティング３０によって吸収される光の閾値は、プリントヘッド１５の正常なノズルが液滴を分配しているときに液滴経路を通過する光の強度のすぐ上であるが、液滴が存在しないときに液滴経路を通過する光の強度よりは低くなるように較正される場合がある。したがって、プリントヘッド１５の正常なノズルが液滴を分配しているときは、光源２０からの光はコーティングによって吸収され、検出器２５に実質的に信号は生成されないことになる。液滴密度が所定の大きさを下回ると、液滴経路を通過する光源２０からの光の量は増え、したがってコーティング３０の光の閾値量を超えて増加する。そして、コーティング３０に到達する光の強度が閾値量を超えると、光がコーティング３０を通過して検出器２５に到達し始め、実質的に二値応答が生成されることになる。
この例では、コーティング３０は、特定のバンドギャップ内で可飽和吸収現象を示し、特定のエネルギー（すなわち、波長）を有する光を吸収することができる。光を特定の波長に制限することによって、信号対雑音比のさらなる向上を達成することができる。例えば、光源２０は単色光源であってもよく、検出器２５は、検出器２５が狭い範囲のエネルギーを有する光子に応答するようなフィルタを含む場合がある。さらに、グラフェンのような一部の材料の場合、コーティング３０が可飽和吸収を示すバンドギャップを調整することで、特定のエネルギーを有する光子を放射する広く様々な光源に適応することができる。コーティング３０のバンドギャップを調整する方法は、特に制限されない。例えば、バンドギャップは、コーティングの全体に電圧を印加し、その電圧を調節することによって調整することができる。他の例では、コーティング３０のバンドギャップは、コーティングの全体に磁界を印加することによって調整する場合もある。
図２を参照すると、ノズルの状態を監視するための別の装置の全体が、１０ａで示されている。装置１０ａの同様の構成要素には、添え字「ａ」が後ろに付加される点を除き、装置１０の対応する部材と同様の参照符号が付されている。装置１０ａは、印刷装置の一部であってもよいし、又は別個の構成要素であってもよい。この例では、装置１０ａは、可動プリントヘッド１５ａ、複数のノズル１７ａ－１、１７ａ－２、１７ａ－３（一般に、これらのノズルは、本明細書では「ノズル１７ａ」と呼ばれ、これらは包括的に「ノズル１７ａ」と呼ばれる。この命名法は、この説明の他の場所でも使用される）、光源２０ａ、検出器２５ａ、コーティング３０ａ、受け皿３５ａ、及びコントローラ１００を含む。
可動プリントヘッド１５ａは、ノズル１７ａを収容しており、紙のような媒体の上方の位置から、ノズル１７ａの状態を監視できる受け皿３５ａの上方の位置まで移動するように構成されている。可動プリントヘッド１５ａが移動する態様は、特に制限されない。例えば、可動プリントヘッド１５ａは、モーターを使用してレールに沿って移動することができる。例えば、受け皿３５ａは、印刷装置の端部に配置されてもよく、ローラーを使用して、媒体が可動プリントヘッド１５ａに対して移動されてもよい。したがって、可動プリントヘッド１５ａは、印刷ジョブと印刷ジョブの間に、ノズル１７ａの状態を監視するために、印刷装置の端部まで移動される場合がある。この例では、受け皿３５ａは、ノズル１７ａの状態を判定するための試験中に印刷液を受け取り、その後、試験に使用された印刷液を捨てるように構成されている。受け皿３５ａは、廃印刷液を受け取ることができる任意の容器又は材料であってよい。例えば、受け皿は、基板、織物、又は容器であってもよい。
ノズル１７ａは、可動プリントヘッド１５ａに配置され、ノズル１７ａの状態を監視するときに、印刷液の液滴５０を受け皿３５ａに分配するように構成されている。ノズル１７ａが液滴５０を分配する態様は、制限されない。この例では、ノズル１７ａは、圧力によって印刷液の液滴５０を吐出することができ、その結果、液滴５０は、液滴経路に沿って移動することになり、例えば図２に示されるようにノズル１７ａ－２から受け皿３５ａまで空中を移動することになる。
光源２０ａは、ノズル１７ａからの液滴経路を横切って光を放射する。光源２０ａは、特に制限されるものではなく、フィラメント光源であっても、発光ダイオードであっても、又はレーザーであってもよい。いくつかの例では、光源２０ａは、液滴経路を横切って移動するように光を集束させるための様々なミラー及び光学レンズを含む場合がある。
この例では、検出器２５ａは、液滴５０が光源２０ａと検出器２５ａとの間を移動するときに、光源２０ａから受け取った光の強度を検出する。光の強度の測定方法は、特に制限されない。例えば、検出器２５ａは、フォトダイオードを含む場合があり、フォトダイオードの両端の電圧を使用して光の強度を測定することができる。図示のように、光源２０ａからの光の強度は、光が液滴５０を通過する際に減少する。例えば、液滴５０は、光源２０ａからの光の一部を吸収する場合がある。他の例では、液滴５０は、光源２０ａからの光の一部を検出器から遠ざかるように反射する場合もある。
コーティング３０ａは、検出器２５ａに、光源２０ａの側に配置されている。したがって、光源２０ａからの光は、液滴５０を通過した後、検出器２５ａの感光性エレメントに到達する前に、コーティング３０ａを通過することになる。
この例では、コーティング３０ａは、閾値量の光を吸収する。閾値量の光を吸収した後、コーティング３０ａは、光がコーティング３０ａを通過して検出器２５ａの感光性エレメントに到達することを可能にする。この例では、コーティング３０ａは、検出器２５ａの全体にわたって均一な厚みを有している。この例では、コーティング３０ａによって吸収される光の閾値量は、検出器２５ａに堆積されたコーティング３０ａの厚みによる場合がある。したがって、コーティング３０ａは、コーティング３０ａの厚みを調節することによって較正することができる。
図３を参照すると、コントローラ１００がさらに詳細に示されている。この例では、コントローラ１００は、可動プリントヘッド１５ａ、光源２０ａ、及び検出器２５ａと通信している。他の例では、コントローラ１００は、もっと少ない構成要素と通信していてもよく、例えば、ノズル１７ａの状態を監視するために、検出器２５ａのみと通信している場合がある。この例では、コントローラ１００は、通信インターフェース１０５、メモリストレージユニット１１０、プリントヘッドコントローラ１１５、及びノズル評価エンジン１２０を含む。
通信インターフェース１０５は、外部装置と通信して、コマンド又は他のデータを送受信するように構成されている。この例では、外部装置は、印刷装置であってもよいし、ノズル１７ａの状態を監視するための他の装置であってもよい。他の例では、例えば印刷装置が遠隔的に管理される例では、通信インターフェース１０５は、サーバーと通信して、状態データをサーバーに提供する場合がある。通信インターフェース１０５がデータを送受信する態様は制限されず、例えば、有線接続を介して電気信号を送受信することが挙げられる。例えば、装置１０ａがオンボード診断システムの一部のような印刷装置の一部である例では、通信インターフェース１０５は、印刷装置に接続される場合がある。他の例では、通信インターフェース１０５は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）接続を介して無線信号を送受信したり、スキャニングデバイスから赤外線信号や無線信号を送受信したりする場合がある。さらに別の例では、通信インターフェース１０５は、ローカルエリアネットワークやインターネットを介して通信するためのネットワークインターフェースであってもよく、通信インターフェース１０５はリモートサーバーと通信する場合がある。
メモリストレージユニット１１０は、非一時的機械読み取り可能記憶媒体を含む場合があり、これは、任意の電子的、磁気的、光学的、又は他の物理的記憶装置であってよい。この例では、メモリストレージユニット１１０にオペレーティングシステムが記憶される場合があり、これを実行することで、装置１０ａに一般的機能を提供することができる。例えば、様々なアプリケーションをサポートするためである。オペレーティングシステムの例としては、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）、ｍａｃＯＳ（登録商標）、ｉＯＳ（登録商標）、Ａｎｄｒｏｉｄ（登録商標）、Ｌｉｎｕｘ（登録商標）、及びＵｎｉｘ（登録商標）が挙げられる。メモリストレージユニット１１０には、可動プリントヘッド１５ａ、光源２０ａ、及び検出器２５ａを操作するためにプリントヘッドコントローラ１１５によって実行可能な種々の命令がさらに記憶される場合があり、また、例えば通信インターフェース１０５や様々な入出力装置（図示せず）のような装置１０ａの他の構成要素又は他の装置と通信するために、ハードウェアドライバが記憶される場合がある。
この例では、メモリストレージユニット１１０は、ノズル１７ａの状態データを記憶するためのデータベースをさらに保持する場合がある。この例では、メモリストレージユニット１１０は、検出器２５ａからのデータの処理の後、ノズル評価エンジン１２０から、ノズル１７ａの状態データを受信することができる。この例では、各ノズル１７ａに識別子が関連付けられており、ノズル評価エンジン１２０は、各ノズル１７ａに対して、合格又は不合格を割り当てることができる。結果は、管理者による読み出しに備えて、若しくは通信インターフェース１０５を介した外部装置へのその後の伝送に備えて、メモリストレージユニット１１０に記憶される場合がある。
プリントヘッドコントローラ１１５は、可動プリントヘッド１５ａを制御する。この例では、プリントヘッドコントローラ１１５は、光源２０ａを制御することで、ノズル１７ａ－２からの液滴５０の分配に光パルスのタイミングを合わせることもできる。いくつかの例では、プリントヘッドコントローラ１１５が光源２０ａと通信する必要がないように、光源２０ａの電源は、継続的にオンにされている場合があることを理解されたい。また、プリントヘッドコントローラ１１５は、印刷装置内における可動プリントヘッド１５ａの移動にも使用される場合がある。例えば、プリントヘッドコントローラ１１５は、可動プリントヘッド１５ａを受け皿３５ａの上方に位置決めするために使用される場合がある。他の例では、プリントヘッドコントローラ１１５は、通常の印刷動作中にプリントヘッドの制御に使用されるものと同じコントローラであってもよい。
ノズル評価エンジン１２０は、ノズル１７ａの状態が満足なものであるか否かを判定する。ノズル１７ａの状態が所定の基準を満たす場合、ノズル評価エンジン１２０は、ノズル１７ａを合格と判定し、その結果をメモリストレージユニット１１０に書き込む。ノズル１７ａの状態が所定の基準を満たさない場合、ノズル評価エンジン１２０は、ノズル１７ａを不合格と判定し、その結果をメモリストレージユニット１１０に書き込む場合がある。いくつかの例では、ノズル１７ａの故障により、追加のアクションが発動される場合もある。例えば、可動プリントヘッド１５ａが、故障したノズル１７ａのバックアップとしての働きをする別のノズルをさらに含む場合、ノズル評価エンジン１２０は、プリントヘッドコントローラ１１５に、バックアップノズルの使用を開始するように指示する場合がある。他の例では、印刷装置でエラーコードが生成される場合、及び／又は、ノズル１７ａが修理されるまですべての印刷動作が停止される場合がある。別の例では、ノズル１７ａが正常でないと判定された場合、印刷装置は、プリントヘッド１５ａのクリーニングや拭き取り、あるいはノズル１７ａの整備吐出の実施のような、種々の整備ルーチンを実行する場合がある。
ノズル評価エンジン１２０がノズル１７ａの合格又は不合格を判定する態様は、特に制限されない。この例では、ノズル評価エンジン１２０は、検出器２５ａから信号を受信して、測定された光の強度が所定の閾値を上回っているか下回っているかを示すことができる。コーティング３０ａは、閾値を下回る信号を実質的に提供しないため、この閾値は、比較的少量の受信信号に設定される場合がある。したがって、液滴５０の密度が非常に低くなると、検出器２５ａは有意な信号を測定することになる。
図４Ａ～図４Ｂ及び図５Ａ～図５Ｂを参照すると、図４Ａのコーティング３０ａと図５Ａのコーティング３０ｂとの間の検出器２５ｂの応答作用が、図４Ｂ及び図５Ｂにそれぞれ、同じ任意単位を使用して示されている。図示のように、コーティング３０ｂは、コーティング３０ｃよりも薄い。そのため、コーティング３０ｂで吸収できる光の閾値量は、コーティング３０ｃで吸収できる光の閾値量よりも低くなるであろう。コーティング３０ｃはコーティング３０ｂよりも多くの光子を吸収することができるため、応答曲線の屈曲部は、右にシフトしている。したがって、ノズル１７ａを合格又は不合格と判定できる閾値液滴密度は、コーティングの厚みを調節することによって較正できると理解するべきである。
図６を参照すると、ノズルの状態を監視する方法のフロー図が、２００で示されている。方法２００の説明を助けるために、方法２００が、装置１０ａを用いて実施されてもよいものと仮定する。実際、方法２００は、装置１０ａが使用される１つの方法であってもよく、方法２００の以下の説明は、様々な構成要素を有する装置１０ａのさらなる理解につながる場合がある。
ブロック２１０から開始して、ノズル１７ａ－２は、印刷液の液滴５０を吐出し、液滴５０は液滴経路に沿って受け皿３５ａに向かって移動する。ノズル１７ａ－２が液滴５０を吐出する態様は、特に制限されない。この例では、可動プリントヘッド１５ａがノズル１７ａ－２を制御して圧力によって液滴５０を吐出することができ、それによって液滴５０は空中を受け皿３５ａまで移動する。ノズル１７ａ－２に供給される印刷液の供給源も、制限されない。例えば、ノズル１７ａ－２は、タンク、リザーバ、又は他の印刷液供給源から可動プリントヘッド１５ａを介して印刷液を受け取ることができる。ノズル１７ａ－２に圧力を生成するために、可動プリントヘッド１５ａは、 サーマルインクジェット機構又はピエゾインクジェット機構を使用して、印刷液を、ノズル１７ａ－２を通して押し出す。他の例では、モーター又はポンプを使用して印刷液を加圧してもよい。いくつかの例では、可動プリントヘッド１５ａは、複数の供給源から印刷液を受け取ることができ、印刷液の各供給源が、異なる印刷液を提供する場合がある。例えば、可動プリントヘッド１５ａは、シアン、マゼンタ、及び黄色のような異なる色について、別個の印刷液のタンクを有する場合がある。各供給源からの印刷液は、ノズル１７ａ－１、ノズル１７ａ－２、及びノズル１７ａ－３にそれぞれ送られる場合がある。したがって、印刷動作中に、可動プリントヘッド１５ａは、異なる色の混合物を分配し、媒体上に堆積させることにより、出力画像を生成することができる。したがって、ノズル１７ａ－１、ノズル１７ａ－２、及びノズル１７ａ－３の各々は、それらの状態を判定するために、個別に試験される場合がある。
次に、ブロック２２０で、光源２０ａは、検出器２５ａに入る前に液滴５０の液滴経路と交差する光路に沿って光を放射する。光源２０ａから検出器２５ａまで光が進む態様は制限されず、光の方向を変えるためのミラーやプリズムのような光学部品を含んでいてもよい。
ブロック２３０は、光が液滴５０を通って光源２０ａから検出器２５ａへ進む際に、光の一部を吸収することを含む。光を吸収する態様は、特に制限されない。この例では、印刷液は、光源２０ａからの光に対して不透明である場合がある。したがって、光が液滴５０を通過するときに、液滴は、光源２０ａからの光の一部を吸収することになる。一般に、液滴５０の密度は比較的小さいため、ノズル１７ａが正常である場合、光の大部分は通過することができる。上限の液滴の吐出は、高い液滴密度であることを意味する。ノズル１７ａが正常でない場合、液滴密度は低下する可能性があり、光源２０ａからのより多くの光が通過することになることを理解されたい。したがって、吸収される光の部分は、正常なノズル１７ａの方が多く、正常でないノズル１７ａの方が少なくなる。
ブロック２４０は、コーティング３０ａを使用して光の別の部分を吸収することを含む。この例では、コーティング３０ａは、閾値量未満の光を吸収することができる。したがって、コーティング３０ａに入射する光の量が閾値量を下回ると、コーティング３０ａは、残りの光の実質的にすべてを吸収することになり、検出器２５ａの感光性エレメントに実質的に光が到達しないことになる。したがって、検出器２５ａは、正常なノズルを示す信号をコントローラ１００に提供しなくなる。あるいは、コーティング３０ａに入射する光の量が閾値量を超えた場合、コーティング３０ａは、コーティング３０ａに入射する光子の一部を閾値量まで吸収する。その後、余分な光子は、コーティング３０ａを通過して、検出器２５ａの感光性エレメントに到達することになる。したがって、検出器２５ａは、光が検出されたこと、及びノズル１７ａが正常でないことを示す信号を、コントローラ１００に提供する。
いくつかの例では、コーティング３０ａによって吸収される光の閾値量を調節することにより、コーティング３０ａを較正できることを理解されたい。例えば、複数の層を用いることにより、コーティング３０ａの厚みを変えることができる。コーティング３０ａがグラフェンであるこの例では、コーティング３０ａに種々の層を追加することにより、より多くの光子を吸収することができる。さらに、コーティング３０ａは、特定のバンドギャップ内で特定のエネルギーを有する光子を吸収することができることを理解されたい。いくつかの例では、コーティング３０ａの全体に電圧を印加するか、又はコーティング３０ａに磁界を印加することによって、バンドギャップを調節することができる。
ブロック２５０で、検出器２５ａは、感光性エレメントに入射する光の量を検出する。光の強度を測定する態様は、特に制限されない。例えば、検出器２５ａの感光性エレメントは、フォトダイオード又はフォトレジスタを含む場合がある。この例では、検出器の応答から、感光性エレメントに測定可能な光があるか否かを判定することで、二値応答を得る。他の例では、検出器２５ａは、合格又は不合格の二値応答の代わりに、測定値をコントローラ１００に提供する場合がある。
上に提供した様々な例の特徴及び態様は、本開示の範囲内に同様に含まれるさらなる例と組み合わされてもよいことを認識されたい。

Claims (15)

  1. 印刷液の液滴を媒体上に分配するためのプリントヘッドであって、前記液滴が前記プリントヘッドから空中を通る液滴経路に沿って移動する、プリントヘッドと、
    前記液滴経路を横切って光を放射する光源と、
    前記光源から受け取った前記光の強度を検出するための検出器であって、前記液滴経路が前記光源から前記検出器までの光路と交差している、検出器と、
    前記液滴経路と前記検出器との間において前記光路上に配置されたコーティングであって、前記コーティングが閾値量の前記光を吸収する、コーティングと
    を含む、装置。
  2. 前記コーティングは、前記検出器に直接付与されている、請求項１に記載の装置。
  3. 前記コーティングは、前記光路と交差する均一な厚みを有している、請求項１に記載の装置。
  4. 前記コーティングによって吸収される前記光の前記閾値量は、前記厚みによって決定される、請求項３に記載の装置。
  5. 前記コーティングは、特定のエネルギーを有する光を吸収する、請求項１に記載の装置。
  6. 前記特定のエネルギーは、前記コーティングの全体に印加される電圧によって調整可能であり、
    前記電圧によって、前記コーティングのバンドギャップが調節される。請求項５に記載の装置。
  7. 前記特定のエネルギーは、前記コーティングの全体に印加される磁界によって調整可能であり、
    前記磁界によって、前記コーティングのバンドギャップが調節される、請求項５に記載の装置。
  8. ノズルを介して印刷液の液滴を吐出し、前記液滴が、空中を通る液滴経路に沿って前記ノズルから受け皿まで移動し、
    光源から光路に沿って検出器に光を放射し、前記光路が、前記液滴経路と交差しており、
    前記光源からの前記光のうちの第１の部分を前記液滴経路上の前記液滴によって吸収し、
    前記光源からの前記光のうちの第２の部分をコーティングによって吸収し、前記第２の部分が閾値量に限定されており、
    前記検出器において前記光の強度を検出すること
    を含む、方法。
  9. 前記コーティングによって吸収される光の前記閾値量を調節することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
  10. 前記閾値量を調節することは、前記コーティングの厚みを変えることを含む、請求項９に記載の方法。
  11. 前記第２の部分を吸収することは、特定のエネルギーを有する光子を吸収することを含む、請求項９に記載の方法。
  12. 前記特定のエネルギーは、前記コーティングの全体に印加される電圧によって調整可能であり、
    前記電圧によって、前記コーティングのバンドギャップが調節される、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記特定のエネルギーは、前記コーティングの全体に印加される磁界によって調整可能であり、
    前記磁界によって、前記コーティングのバンドギャップが調節される、請求項１１に記載の方法。
  14. 印刷液を受け取るための受け皿と、
    媒体の上方の第１の位置から前記受け皿の上方の第２の位置まで移動する可動プリントヘッドと、
    前記可動プリントヘッドに配置され、液滴経路を介して印刷液の液滴を前記受け皿に分配するノズルと、
    前記液滴経路を横切って光を放射する光源と、
    前記液滴が前記光源と検出器との間を移動するときに前記光源から受け取った前記光の強度を検出するための検出器と、
    前記検出器に配置されたコーティングであって、閾値量の光を吸収するコーティングと
    を含む、装置。
  15. 前記コーティングが均一な厚みを有しており、前記コーティングによって吸収される前記光の前記閾値量が、前記均一な厚みによる、請求項１４に記載の装置。

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