JP7195005B2 - インプラント用流体インターフェースシステム - Google Patents

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本出願は、２０１７年４月１日出願の米国仮特許出願第６２／４８０，３８８号、２０１７年４月１日出願の米国仮特許出願第６２／４８０，３８３号、２０１７年４月１日出願の米国仮特許出願第６２／４８０，３９３号および２０１８年１月１９日出願の米国仮特許出願第６２／６１９，２６０号に基づく優先権を主張するものであり、それらの全体を参照により本明細書に援用する。

本発明は、医療用インプラントのための流体インターフェースシステムに関し、特に、格子または足場構造で構成されるインプラント内の、流体インターフェースシステムに関する。

外科手術中および手術後において、血液であれ薬物であれ、流体を手術部位の領域に注入することが多くの場合有益である。手術中にさまざまな液体、ゲル、パテやその他の材料を使用することで、リスクを最小限に抑え、回復率を高めることができる。例えば、手術後に手術部位の血液と栄養素が増えると、回復率が高くなることが示されている。注入可能な液体の他の例は、骨髄吸引液（ＢＭＡ）、幹細胞、多血小板血漿（ＰＲＰ）、血液、液体／骨混合物、自家移植組織、同種移植組織、抗生物質、および他の生物学的薬剤または材料を含み得る。

本発明は、医療用インプラントのための流体インターフェースシステムを提供する。いくつかの態様では、本明細書に記載の流体インターフェースシステムは、インプラント内に配置された１つ以上の流体インターフェースチャネルを含み得、必要に応じて、流体リダイレクトチャネル、流体インターフェースポート、および流体を流体インターフェースポートに導くための対応する器具を含み得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムは、インプラントの内部に含まれる流体インターフェースチャネルで構成される。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネルは、流体の送達を最適化するために、直径、透過性または密度が異なってもよい。いくつかの実施形態では、流体は、インプラントの側面に位置する流体インターフェースポートを通って流体インターフェースチャネルに入ってもよい。

本明細書に記載の流体インターフェースシステムのいくつかの実施形態は、格子構造、連続気泡構造または多孔質体積を備えるデバイスの開放体積に充填される材料または流体の均一性を高め得る。いくつかの実施形態では、そのようなデバイス全体にわたる組織成長を最大限にサポートするために、そのような構造全体にわたる材料の完全な分布を達成することが重要である。本明細書に記載の流体インターフェースシステムによって、アクセスが困難な手術部位の領域に流体を送達するための１つ以上の流体インターフェースチャネルを提供することができ、デバイス内の流体分布の均一性を高め得る。

本明細書で説明する実施形態は、デバイス内またはデバイス近傍に流体を分配するために使用され得、デバイス内またはデバイス近傍に流体を引き込むためにも使用され得るため、「流体インターフェースシステム」と呼ばれる。開示された実施形態は、特に明記しない限り、いずれの態様でも使用され得る。当技術分野で知られている、本発明に適用可能な他の可能な態様があることを理解されたい。

本明細書に記載の実施形態は医療用インプラント向けであるが、開示された構造は、流体の分配または輸送を必要とする体外の医療機器で使用される場合にも有益となり得る。流体の分配または輸送に対応するために本明細書に記載の１つ以上のシステムを含み得る他の医療機器には、経皮ポート、固定具／支柱またはドレーンが含まれるが、これらに限定されない。

隣接する単位セルの一部を構成する放射状ストラットとともに完全に変形した菱形十二面体構造を含む、単一の変形菱形十二面体単位セルの等角図である。 横方向から見たときの相互接続部の構成を示す、単一の変形菱形十二面体単位セルの側面図である。 中央の空隙が最長寸法法を使用して測定される、単一の変形菱形十二面体単位セルの側面図である。 最長寸法法を使用して相互接続部が測定される、単一の変形菱形十二面体単位セルの側面図である。 最大球法で測定される変形菱形十二面体単位セルの中央空隙の側面図である。 最大球法で測定される相互接続部の平面方向に垂直な方向から見た図である。 単一の放射状十二面体単位セルの等角図である。 単一の放射状の菱形十二面体単位セルの側面図である。 放射状の菱形十二面体単位セルで使用され得る単一ノードと単一ストラットの組み合わせの例の等角図である。 放射状の菱形十二面体単位セルで用いられ得る単一ノードと単一ストラットの組み合わせの例の側面図である。 弾性係数が約３ＧＰａの格子で使用するように構成された単一ノードと単一ストラットの組み合わせの側面図であり、組み合わせの境界を画定する体積の角から見たものである。 弾性係数が約４ＧＰａの格子で使用するように構成された単一ノードと単一ストラットの組み合わせの側面図であり、組み合わせの境界を画定する体積の角から見たものである。 弾性係数が約１０ＧＰａの格子で使用するように構成された単一ノードと単一ストラットの組み合わせの側面図であり、組み合わせの境界を画定する体積の角から見たものである。 組み合わせの境界と横方向の分離角度を定義する体積の角から見た単一のノードと２つの隣接するストラットの側面図である。 単一のノードと４つのストラットで構成されるサブ単位セルの等角図である。 上部サブ単位セルが反転され、下部サブ単位セルの頂部に固定された、スタック構成の２つのサブ単位セルの等角図である。 単一の単位セルを形成するために積み重ねられた８つのサブ単位セルの等角図である。 インプラントでの使用に適合した本発明の第１の例示的な実施形態の頂部断面図であり、流体インターフェースチャネルの例示的な横方向の間隔を示す。 第１のインプラントでの使用に適合した本発明の第１の例示的な実施形態の側面断面図であり、水平中心を垂直に通る断面であり、中央アームの上下壁からの中心流体インターフェースチャネルの垂直距離を示す。 第１のインプラントでの使用に適合した本発明の第１の例示的な実施形態の側面断面図であり、図１の線Ａに沿って垂直に切断され、左アームの流体インターフェースチャネルの構成を示す。 第２のインプラントでの使用に適合した本発明の第２の例示的な実施形態の側面断面図であり、図１の線Ａと同様の位置に沿って垂直に切断され、複数の枝に分かれた流体インターフェースチャネルの代替構成を示す。 第３のインプラントでの使用に適合した本発明の第３の例示的実施形態の側面断面図であり、図１の線Ａと同様の位置に沿って垂直に切断され、複数の分岐を有する流体インターフェースチャネルの代替構成を示す。 第４のインプラントでの使用に適合した本発明の第４の例示的な実施形態の底部断面図であり、流体インターフェースチャネルの横方向間隔および流体が横方向に連通する追加の連結チャネルの包含を示す。 インプラントに含まれる例示的な流体インターフェースシステムの等角図であり、インプラント内に含まれる流体インターフェースシステムは破線で表されている。 第５のインプラントでの使用に適合した本発明の第５の例示的な実施形態の側断面図であり、流体インターフェースチャネルの例示的な構成を示している。 第１のインプラントでの使用に適合した本発明の第１の例示的な実施形態の斜視図であり、インプラントの前方の流体インターフェースポートの例示的な構成を示す。 第６のインプラントでの使用に適合した本発明の第６の例示的な実施形態の側面断面図であり、図１の線Ａと同様の位置に沿って垂直に切断され、実質的に固体の壁および選択的に配置された細孔を有する流体インターフェースチャネルの代替構成を示す。

多くの状況において、時間の経過とともに骨付着または骨統合が可能なインプラントを使用することが望ましい。また、多くの状況において、生体組織に付着または統合が可能なインプラントを使用することも望ましい。骨付着または骨統合するインプラントの例として、頸椎、腰椎、および胸椎用の椎体間固定インプラント、椎体置換用、骨切除用ウェッジ、歯科用インプラント、骨幹、寛骨臼カップ、頭蓋顔面プレーティンツ、骨置換用ならびに骨折部プレーティングが有益に含まれ、これらに限定されない。多くの用途において、新しい骨の成長に負荷をかけ、その強度を高めることも望ましい。ウルフの法則によれば、骨はそれに加わる負荷に適応するため、負荷を受けた骨はより強くなり、負荷を受けていない骨はより弱くなる。

いくつかの態様では、本明細書に記載のシステムおよび方法は、骨統合および適切に負荷を受けた新しい骨成長を刺激するように構成されたインプラントが対象とされ得る。本発明の例示的なインプラントの多くは、インプラントの本体全体にわたって、強い骨付着および／または骨成長を有することが望ましい状況での使用に特に有用である。骨の成長がアタッチメントのみまたはインプラント全体に望ましいかどうかにかかわらず、本発明は、機械的間隔を提供できる独自の格子構造、新しい骨成長をサポートする足場、および新しい骨の成長に生理的な力を負荷できる弾性係数を含んでいる。結果として、本発明は、より強固な付着のためおよび／またはインプラントが骨統合した後により強い骨を得るために、より強くより健康な骨を成長させるインプラントを提供する。

提示される本発明の例示的な実施形態は、全体的または部分的に格子から構成され得る。本明細書で使用される格子は、流体が開口部を介してある場所から別の場所に連通することを可能にする１つ以上の相互接続された開口部を有する、三次元材料を指す。三次元材料とは、三次元空間を埋める（つまり、高さ、幅、長さを持つ）材料を指す。格子は、さまざまな幾何学的形状を繰り返したり、ランダムな形状を繰り返したりなどを含む多くの手段で構築され得、相互接続された開口部を持つ材料を完成させることができる。格子の開口部とは、三次元材料の境界の内部にあり、その材料がない任意の領域である。したがって、格子の三次元境界内には、材料の体積部とその材料がない体積部とが存在する。

格子の構造を提供する材料は、主材料と呼ばれる。格子の構造は、いかなる用途に対しても構造的な支持を提供する必要はなく、格子を備える開口部と相互接続部との構成を指す。格子の開口部は、空であっても、気体で満たされていても、液体で満たされていても、固体で満たされていても、もしくは流体および／または固体で部分的に満たされてもよい。相互接続部とは、開口部に関して、主材料がなく、少なくとも２つの場所をつなぐ領域を指す。相互接続部は、ある場所から別の場所に流体が通過できるように構成してもよい。

格子は、その体積密度によって定義され得る。これは、特定の三次元材料の割合として表される主材料の体積と空隙の体積の比率を意味する。空隙の体積は、三次元材料の境界の体積と主材料の体積の差である。空隙の体積は、開口部の体積、相互接続部の体積、および／または存在する別の材料の体積を含み得る。例えば、体積密度が３０％の格子は、特定の体積にわたって、３０体積％の主材料と７０体積％の空隙で構成される。体積密度が９０％の格子は、特定の体積にわたって、９０体積％の主材料と１０体積％の空隙で構成される。体積密度が５０％未満の三次元材料では、主材料の体積は空隙の体積よりも小さくなる。体積密度は空隙の体積を指すが、空隙は空隙のままである必要はなく、移植前、移植中、または移植後に、全体的または部分的に、流体または固体で満たされ得る。

幾何学的パターンの繰り返しで構成される格子は、繰り返し単位セルの特性を使用して描写され得る。繰り返しの幾何学的格子の単位格子は、格子を形成するために繰り返され得る三次元形状である。繰り返し単位セルは、格子構造、または格子構造のすべてまたは一部を通じた格子パターンにわたって繰り返される、複数の同一の単位セルを指し得る。各単位セルは、特定の体積の主材料と特定の空隙体積、つまりスポット体積密度で構成されている。スポット体積密度は、わずかな部分単位セルまたは複数の単位セルを含んでもよい。多くの場合、スポット体積密度は材料の体積密度と一致するが、スポット体積密度を局所的に増加または減少させることが望ましい場合があり得る。

単位セルは、さまざまなタイプの構造を含む多数の体積形状で構築され得る。単位セルは、格子構造または単位セル内の他のタイプの構造のサイズを制限するために、画定された空間の体積によって結合され得る。いくつかの実施形態において、単位セルは、立方体体積、直方体体積、六面体体積またはアモルファス体積を含み、これらに限定されない体積形状によって結合され得る。空間の単位格子体積は、角で交わる面の数に基づいて画定され得る。単位セル体積が立方体、直方体、または六面体体積である例では、単位セル体積は６つの面と８つの角を有し得、角は３つの面が交わる位置によって画定される。単位セルは、一部またはすべての領域で相互接続されていてもよく、一部またはすべての領域で相互接続されていなくてもよく、一部またはすべての領域で均一なサイズであってもよく、もしくは一部またはすべての領域で不均一なサイズであってもよい。繰り返しの幾何学的パターンを使用する、本明細書に開示されるいくつかの実施形態では、単位セルは、単位セルの縁部を画定し単位セルの周りのノードで接合される多数のストラットによって、画定され得る。そのように画定された単位セルは、１つ以上の単位セル間で特定のストラットを共有し得るため、２つの隣接する単位セルは、両方のセルに共通のストラットによって画定された共通の平面壁を共有してもよい。繰り返しの幾何学的パターンを使用する、本明細書に開示されるいくつかの実施形態では、単位セルは、ノードおよびそのノードから放射状に延在するいくつかのストラットによって画定され得る。

本出願は、例示的な実施形態を説明するために体積密度を使用するが、セルサイズ、ストラットサイズまたはストラット剛性を含むがこれらに限定されない他の測定基準を使用して、それらを説明することも可能である。セルのサイズは、セルの直径、セルの幅、セルの高さ、およびセルの体積などを含みこれらに限定されない、複数の方法を使用して画定してもよい。ストラットのサイズは、ストラットの長さやストラットの直径などを含みこれらに限定されない、複数の手法を使用して画定してもよい。

繰り返し幾何学的パターンは、予測可能な特性を提供し得るため、インプラントに含まれる格子構造での使用に有益である。菱形十二面体、ダイヤモンド、十二面体、正方形、五角形、六角形、八角形、シュテットストラット、トルニック八面体、斜方ストラット、その他の既知の幾何学的構造、および各形状の丸みを帯び、形状が強められ、形状が弱められ、または簡略化されたバージョンを含み、それらに限定されない多くの繰り返し幾何学形状を、格子の単位セルとして使用してもよい。

格子は、構造部品または非構造部品としてインプラントに含まれてもよい。構造用途で使用される格子は、本明細書では、構造格子、耐荷重格子、または応力格子と呼ばれる場合がある。場合によっては、構造格子、耐荷重格子、または応力格子を単に格子と呼ぶ場合がある。繰り返し幾何学形状の単位格子、特に菱形十二面体は、重量の比に対する強度のために、理論的には構造格子での使用に適している。いくつかの実施形態において、本発明は、菱形十二面体格子の実際の強度と耐疲労性を高めるために、長方形または円形断面のストラットを使用せず、三角形セグメントで構成される変形ストラットを含む。本明細書のいくつかの実施形態は、格子の弾性係数および耐疲労性を変更するために、菱形十二面体の菱形面を画定する角度も変更する。三角形のセグメントを使用すると、菱形十二面体格子の理論的な強度値に近い、高い精度で予測可能な出力特性を持つ格子が提供される。

構造格子用途において、格子の強度と弾性係数は体積密度で近似され得る。体積密度が増加すると、強度と弾性係数が増加する。他の多孔質構造と比較して、本発明の格子は、菱形十二面体、変形菱形十二面体または放射状十二面体単位セルの重量に対して強度が高いという利点を利用できるため、所定の体積密度に対してより高い強度および弾性係数を有する。

骨または組織の成長をサポートするように構成されている場合、格子は足場と呼ばれ得る。三次元材料内に配置された開口部および相互接続部のサイズを制御することにより、骨または組織の成長をサポートするように格子を構成することができる。足場は、インプラントの表面で使用される場合、隣接する骨がインプラントに付着することを可能にする骨統合表面を提供してもよい。足場はまた、単なる表面付着よりさらに骨が成長することを可能にする経路を提供するように構成されてもよい。本明細書では、表面付着を目的とする足場を表面足場と呼ぶ。表面足場は、１つ以上の単位セルの深さとしてもよいが、インプラントの体積全体に延在しない。単なる表面付着を超えた成長をサポートすることを目的とした足場は、本明細書ではバルク足場と呼ばれる。足場は、構造部品または非構造部品としてインプラントに含まれていてもよい。構造用途に使用される足場は、本明細書では、構造足場、耐荷重足場、または応力足場と呼ばれる場合がある。いくつかの例では、構造足場、耐荷重足場、または応力足場は、単に足場と呼ばれる場合がある。いくつかの例では、足場という用語の使用は、骨または組織の成長をサポートするように構成された材料を指し、その材料は格子ではない。

本明細書に記載される足場は、生物に見られる様々な種類の組織の付着または成長を促進するために使用され得る。前述のように、足場のいくつかの実施形態は、骨の付着および成長を促進するように構成されている。足場は、線維組織のような組織の他の領域の成長の付着を促進するようにも構成され得る。いくつかの実施形態では、足場は、複数の種類の組織の付着または成長を促進するように構成され得る。足場のいくつかの実施形態は、生体組織の近傍に、または生体組織に隣接して、埋め込まれるように構成される。生体組織の近傍には、他の層、材料、またはコーティングが足場と生体組織の間に位置する状況が含まれる。

いくつかの実施形態では、本発明は、当技術分野で知られているものよりも大きい開口部および相互接続部を備えたバルク足場を使用する。骨単位の直径は約１００μｍの範囲であり得、骨単位の束が新しい骨の成長の最も強力な形態を提供するであろうという仮説がある。骨の直径が３ｍｍを超える場合、骨は完全な固体と見なされるため、その値の約半分に等しい直径の骨単位の束は、足場内で成長した場合に有意な強度を提供するだろうという仮説がある。また、骨単位が不規則な形状で成長し、骨単位の断面積によってその強度を予測できるという仮説もある。直径３ｍｍに成長した円柱骨単位は約７ｍｍ^２の断面積を有し、直径１．５ｍｍに成長した円柱骨単位は１．８ｍｍ^２の断面積を有する。少なくとも１．８ｍｍ^２の断面積を持つ不規則な形状の骨単位は、足場で成長した場合に著しい強度の利点を提供できるという仮説がある。

直径または幅が３００μｍ～９００μｍの間で、孔辺が理想的に６００μｍである、細孔または開口部が、骨成長のために最良の足場を提供することは、多くの当業者が指摘するところであろう。代わりに、本発明のいくつかの実施形態は、既知の範囲の約１．０～１５．０倍の程度の直径または幅を有する（既知の範囲は３００μｍ～９００μｍである）開口および相互接続部を含み、骨成長のための開口の断面積は０．０７ｍｍ^２から１４５ｍｍ^２までとなる。いくつかの例では、直径または幅が１００μｍ以上３００μｍ以下の細孔または開口部が有益となり得る。いくつかの例では、既知の範囲の１．０～５．０倍の程度の直径の開口部と相互接続部が含まれる。当技術分野で知られているものよりもはるかに大きな開口部および相互接続部を使用すると、完全な骨単位および固体骨組織がバルク足場全体に形成され、新しい負荷可能な骨成長の血管新生が可能になると、少なくとも仮説が立てられている。いくつかの例では、これらの細孔は直径３ｍｍまたは断面積約７ｍｍ^２であってもよい。他の例では、細孔の直径は約１．５ｍｍまたは断面積は約１．７５ｍｍ^２である。当技術分野で知られているより小さな直径の開口部および相互接続部のみの使用は、より小さな直径の開口部がバルク足場全体の血管新生の能力を制限するため、バルク足場への新しい骨成長の浸透を制限するという仮説がある。

格子に関連する構造は、クローズドセル材料である。クローズドセル材料は、三次元材料の境界内に開口部が含まれるという点で格子に似ているが、クローズドセル材料は一般に、開口部または他の細孔を介した位置間の相互接続部がない。クローズドセル構造は、特定のセルの充填や、単位セルのストラット間の固体壁の使用などを含む、複数の方法を使用して実現されてもよい。クローズドセル構造は、セル構造とも呼ばれ得る。一部分では格子材料を有し、別の部分ではクローズドセル材料を有することが可能である。また、開口部間の特定の相互接続部のみに関して格子である、クローズドセル材料を有することも可能であり、またはその逆も可能である。本開示の焦点は格子にあるが、本明細書に開示される構造および方法は、本発明の概念内のクローズドセル構造での使用に容易に適合され得る。

本発明で使用される格子は、様々な材料およびプロセスから製造され得る。骨成長の足場として使用される場合、格子は、直接、または生物活性表面処理の適用によって骨への付着を可能にする、生体適合性材料で作られることが望ましい。一例では、足場は埋め込み可能な金属で構成される。埋め込み可能な金属には、ジルコニウム、ステンレス鋼（３１６および３１６Ｌ）、タンタル、ニチノール、コバルトクロム合金、チタンおよびタングステン、ならびにそれらの合金が含まれ、これらに限定されない。埋め込み可能な金属で構成される足場は、付加的金属加工または３Ｄプリントプロセスを使用して製造してもよい。適切な生産プロセスには、直接金属レーザー焼結、選択的レーザー焼結、選択的レーザー溶融、電子ビーム溶融、シート積層法、および指向性エネルギー堆積が含まれ、これらに限定されない。

別の例では、本発明の格子は、生物活性コーティングを備えた埋め込み可能な金属で構成される。生物活性コーティングには、骨の成長を促進するコーティング、抗血栓コーティング、抗菌コーティング、疎水性または親水性コーティング、および疎血性、超疎血性、または親血性コーティングが含まれ、これらに限定されない。骨の成長を促進するコーティングには、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト（ＨＡ）、ケイ酸塩ガラス、幹細胞誘導体、骨形成タンパク質、チタンプラズマスプレー、チタンビーズ、チタンメッシュが含まれ、これらに限定されない。抗血栓性コーティングには、低分子量フルオロオリゴマーが含まれ、これに限定されない。抗菌コーティングには、銀、有機シラン化合物、ヨウ素、窒化ケイ素が含まれ、これらに限定されない。超疎液性コーティングには、フッ化ナノチューブが含まれる。

別の例では、格子は、任意の生物活性コーティングを備えたチタン合金から作られている。特に、Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ ＥＬＩ 鍛造合金（米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）Ｆ１３６）は、足場に特に適したチタン合金である。Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ ＥＬＩ鍛造合金は医療目的に使用される業界標準のチタン合金だが、他のチタン合金が、本発明の様々な実施形態に適切であり得る。他のチタン合金は、非合金チタン（ＡＳＴＭ Ｆ６７）、Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ標準グレード（ＡＳＴＭ Ｆ１４７２）、Ｔｉ６Ａｌ７Ｎｂ鍛造合金（ＡＳＴＭ １２９５）、Ｔｉ５Ａｌ２．５Ｆｅ鍛造（英国規格協会／国際標準化機構パート１０）、ＣＰおよびＴｉ６Ａｌ４Ｖ標準グレードの粉末（ＡＳＴＭ Ｆ１５８０）、Ｔｉ１３Ｎｂ１３Ｚｒ 鍛造合金（ＡＳＴＭ Ｆ１７１３）、低弾性係数Ｔｉ－２４Ｎｂ－４Ｚｒ－８ＳｎおよびＴｉ１２Ｍｏ６Ｚｒ２Ｆｅ鍛造合金（ＡＳＴＭ Ｆ１８１３）を含み、これらに限定されない。

チタン合金は生体適合性があり、骨に付着することができるため、足場に適した材料である。チタン合金にさまざまな表面処理を行うことにより、骨付着の程度を増減し得る。骨は研磨されたチタンにも付着するが、表面性状を有するチタンはより優れた骨付着を可能にする。チタンへの骨付着を増加させる方法は、鍛造またはフライス加工プロセス、サンドブラスト、酸エッチング、および生物活性コーティングの使用によってもよい。付加的金属加工または直接金属レーザー焼結などの３Ｄプリントプロセスで製造されたチタン部品は、骨付着を促進するために表面の粗さおよび気孔率を維持しながら、表面応力増加を低減し、表面形状を正規化し、表面酸化物層を改善するために、酸浴で処理することができる。

加えて、チタンまたは他の合金は、ヘパリン、ヘパリン硫酸（ＨＳ）、グリコサミノグリカン（ＧＡＧ）、コンドロイチン－４－硫酸（Ｃ４Ｓ）、コンドロイチン－６－硫酸（Ｃ６Ｓ）、ヒアルロン酸（ＨＹ）、およびカルシウム水溶液を有するまたは有しない他のプロテオグリカンで処理してもよい。そのような処理は、材料が製造前の形態（多くの場合粉末）である場合、または構造の製造後に行ってもよい。

さまざまな構造、材料、表面処理、およびコーティングが説明されているが、繰り返し変形菱形十二面体（以下「ＭＲＤＤ」）単位セルを使用する格子は、剛性、強度、疲労抵抗、および骨の内部成長の条件の好ましい組み合わせを提供できると考えられている。いくつかの実施形態では、繰り返しＭＲＤＤ格子は、チタンまたはチタン合金から構成される。定義上、一般的な菱形十二面体（以下「ＲＤＤ」）は、１２の菱形の側面を有する。格子で繰り返される場合、ＲＤＤ単位セルは、１４の頂点で交わる２４個のストラットで構成される。２４個のストラットは構造の１２の平面を画定し、各平面の中央に開口部または相互接続部が配置され、単位セルの内部から単位セルの外部への連通を可能にする。

本発明で使用されるＭＲＤＤ単位セルＢ１０の例は、図Ａ１から図Ａ５に示されている。図Ａ１は、隣接する単位セルの部分を含む放射状のストラットに沿った完全なＭＲＤＤ構造を含む単一のＭＲＤＤ単位セルＢ１０の等角図である。図Ａ２は、横方向から見たときの相互接続部の構成を示す単一のＭＲＤＤ単位セルＢ１０の側面図である。ＭＲＤＤ単位セルＢ１０の上面図または底面図は、図Ａ２に示される側面図と実質的に同じとなる。ＭＲＤＤ単位セルＢ１０は、構造的特性と設計方法の両方が一般的なＲＤＤ形状と異なる。一般的なＲＤＤは１２個の面で構成され、各面は７０．５度の鋭角と１０９．５度の鈍角を持つ同一の菱形である。ストラットは軸に基づいて割り当てされ、それぞれが１４のノードまたは頂点の中心を通過するため、単位セルのサイズまたはストラットの直径が変更されても、一般的なＲＤＤの菱形面の形状は変更されない。

ＭＲＤＤのいくつかの実施形態では、各ノードは、その境界を画定し、ストラットの遠位端に空間内の固定点を設ける、固定体積内に含まれる。ＭＲＤＤまたはＭＲＤＤのサブ単位セルを含む固定体積は、立方体、直方体、六面体またはアモルファス体積を含むがこれらに限定されない様々な形状であり得る。一部の例では、６つの面と、３つの面が交わる位置によって画定される８つの角を有する固定体積を使用する。ストラットの向きは、その近位端のノード面の中心と、その遠位端のそのノード面に最も近い体積の角に基づき得る。各ノードは、八面体、より具体的には正双四角錐（すなわち、水平面で結合された四角錐と逆四角錐）であることが好ましい。各ノードは、直方体体積の中心に位置する場合、直方体体積の面に平行な正方形の面、６つの頂点を含み、６つの頂点のそれぞれが、直方体体積の６つの面のそれぞれに可能な限り近い位置に配置されるように向けられるのがより好ましい。体積内のノードの位置に関して中央に配置されているとは、体積の対向する壁から実質的に等距離の位置にノードを配置することを指す。いくつかの実施形態では、ノードは１００％の体積密度を有し得、他の実施形態では、ノードは１００％未満の体積密度を有し得る。四角錐ノードの各面は三角形であり得、各面はストラットの接続点を提供できる。

ストラットはまた、実質的に同一である６つの伸長面と２つの端面とからなる伸長部を備える、八面体であり得る。伸長面は、第１の内角である角度Ａ、および第２の内角である角度Ｂを有する二等辺三角形であり得、ここで角度Ｂは角度Ａより大きい。端面は、第１の内角である角度Ｃと第２の内角である角度Ｄを有する、互いにほぼ相似の二等辺三角形であり得、ここで角度Ｄは角度Ｃより大きい。角度Ｃは角度Ａより大きいことが好ましい。

各ストラットのストラット方向は、ストラットの方向を定義する線またはベクトルであり、各ノード面の水平面に対して直交または非直交であり得る。本明細書で開示されるＭＲＤＤおよび放射状菱形十二面体構造では、ストラット方向は、ストラット端面の中心、ストラットに沿った質量中心、もしくは外縁部またはストラットの伸長部の面の間に延在する線を利用して定められ得る。ストラットの端面の中心間に延在する線を使用してストラットの方向を定義する場合、線は一般にストラットの底面または縁部に平行であり得る。ストラットの質量中心に沿って延在する線を利用してストラットの方向を定義する場合、線はストラットの底面または縁部に対して非平行であり得る。ＭＲＤＤの八面体ノードは、ストラットの原点とサイズを変更することにより、体積密度を増減するように寸法を調整され得る。ただし、ストラットの遠位端は、各ノードの周囲に形成された固定体積の角で固定されているため、体積密度が変化すると、各ノードの面に対する角度が変化する。ＭＲＤＤ単位セルの体積密度が変化しても、各ノードの周囲に形成される固定体積の寸法は変化しない。図Ａ１では、ＭＲＤＤ単位セルＢ１０の角の間に破線が引かれ、その境界を画定する立方体Ｂ１１が示されている。図Ａ１のＭＲＤＤ単位セルでは、単位セルの高さＢ１２、幅Ｂ１３、深さＢ１４は実質的に同じであり、Ｂ１１で画定される立方体領域を形作る。

一部の実施形態では、ストラットのストラット方向は、ノードの中心と、ストラットが固定されているノード面に最も近い直方体体積の角と交差し得る。いくつかの実施形態では、ストラットのストラット方向は、ストラットが固定されるノード面に最も近い直方体体積の角と交差し得る。いくつかの実施形態では、直方体または六面体の面によって画定される基準面を使用して、ストラットのストラット方向を記述する。ストラットのストラット方向が基準面に基づいて定義される場合、参照面から０度～９０度の間とすることができる。ストラットのストラット方向が基準面に基づいて定義される場合、それは基準面から８度～３０度であることが好ましい。

ストラットの向きを一端の可変のノード面とその遠位端の固定点に指数付けすることにより、結果として得られるＭＲＤＤ単位セルは、一般的なＲＤＤよりも小さな鋭角と大きな鈍角の菱形形状面とすることができる。ＭＲＤＤの菱形形状の面は、対向する実質的に相似の２つの鋭角と対向する実質的に相似の２つの鈍角を有し得る。いくつかの実施形態では、鋭角は７０．５度未満であり、鈍角は１０９．５度より大きい。いくつかの実施形態では、鋭角は０度～５５度の間であり、鈍角は１２５度～１８０度の間である。いくつかの実施形態では、鋭角は８度～６０度の間であり、鈍角は１２０度～１７２度の間である。鋭角が小さくなると、鈍角角から遠鈍角角を横切る方向の荷重に対する耐疲労性が高まる。鋭角が小さくなり、鈍角が大きくなると、ＭＲＤＤのせん断強度を高め、耐疲労性が高まるように、ストラットの方向が定まる。菱形の角度を一般的なＲＤＤから変更すると、せん断荷重が一部のストラットの軸方向をほぼ通過するようにかかり、せん断強度が上昇する。菱形の角度を一般的なＲＤＤから変更すると、圧縮荷重による全体的なたわみも減少し、荷重下でのたわみに耐えることにより疲労強度が向上する。

単位セルの１２の相互接続部は、格子構造の中心に向かって配置されると、隣接する１２の異なる単位セルに接続し、格子を通る連続した経路を提供する。ＭＲＤＤの中央空隙および相互接続部のサイズは、本明細書で説明される最長寸法法を使用して定義してもよい。最長寸法法を使用すると、図Ａ３で示されているような最長寸法の測定を行うことにより、中央の空隙を定義できる。図Ａ３では、最長寸法は距離ＡＡとしてラベル付けされる。距離ＡＡは、垂直方向または水平方向（方向は紙面上の方向を参照のこと）で測定され得、この例においては実質的に同じとなる。相互接続部は、単位セルの側面、頂部、または底部から見たときの最長測定によって定義してもよい。図Ａ４では、最長寸法は距離ＡＢとしてラベル付けされる。距離ＡＢは、垂直方向または水平方向（方向は紙面上の方向を参照のこと）で測定され得る。図Ａ４の図は側面図だが、この例においては、上部または底部から見たときに単位セルが実質的に同じとなる。

あるいは、中央の空隙および相互接続部のサイズは、本明細書で説明する最大球法によって定義され得る。最大球法を使用すると、中央の空隙は、ストラットと交差せずに中央の空隙内に収まり得る最大の球の直径によって定義できる。図Ａ５は、直径がＢＡの球を使用して中央の空隙のサイズを定義するために使用される最大球法の例である。相互接続部は一般に菱形で、サイズは開口部内に描かれた３つの円の長さと幅のサイズによって画定され得る。側面を定義する平面内に描かれる第一の円ＢＢ１は、開口部の中心に描かれ、ストラットと交差することなく収まり得る最大直径の円となる。第２の円ＢＢ２と第３の円ＢＢ３は、第１の円ＢＢ１と接し、ストラットと交差することなく収まり得る最大直径の円となるように描かれる。第１の円ＢＢ１の直径は相互接続部の幅であり、３つの円ＢＢ１、ＢＢ２およびＢＢ３すべての直径の合計は相互接続部の長さを表す。この測定方法を使用すると、寸法の算出から菱形の開口部の鋭角部分が削除される。場合によっては、付加製造プロセスの制限のため、相互接続部の算出サイズから、菱形の開口部の鋭角部分を削除することが有益である。例えば、ＳＬＳマシンの解像度が１２μｍで、精度が５μｍ以内の場合、ＳＬＳマシンによって鋭角の角が丸くなり得、骨成長のために使用できなくなり得る。精度の低い付加プロセス装置で製造する格子を設計する場合、相互接続部のサイズをより適切に見積もるためにこの測定システムを用いることが役立つであろう。

別の測定方法を使用すると、いくつかの例では、相互接続部の幅は約６００μｍで、相互接続部の長さは約３００μｍである。長さ６００μｍ、幅３００μｍとすると、骨成長のための既知の孔サイズ内の開口部が提供され、約１．８ｍｍ^２の表面積が提供され、高強度の骨成長が可能になる。別の実施形態は、直径が３００μｍの細孔の断面積の１．０倍～１５．０倍の断面積を有する相互接続部を含んでもよい。他の実施形態は、直径が９００μｍの細孔の断面積の１．０倍～１５．０倍の断面積を有する相互接続部を含んでもよい。

ＭＲＤＤ単位セルはまた、格子構造に少なくとも２組の実質的に均一な細孔または開口のサイズを提供するという利点を有する。いくつかの実施形態において、細孔の第１セットは約２００μｍ～９００μｍの幅を有し、細孔の第２セットは細孔の第１セットの幅の約１倍～１５倍の幅を有する。いくつかの実施形態では、骨芽細胞の成長を促進するように細孔の第１のセットを構成することができ、骨単位の成長を促進するように細孔の第２のセットを構成することができる。骨芽細胞の成長を促進するサイズの細孔は、約１００μｍ以上９００μｍ以下の幅を有し得る。いくつかの実施形態では、骨芽細胞の成長を促進するサイズの細孔は、９００μｍを超える幅を有し得る。骨単位の成長を促進するサイズの細孔は、約１００μｍ以上１３．５ｍｍ以下の幅を有し得る。いくつかの実施形態では、骨単位の成長を促進する大きさの細孔は、１３．５ｍｍを超える幅を有し得る。

いくつかの実施形態では、多数の実質的に均一なより大きい細孔、および多数の実質的に均一なより小さい細孔を含むことが有益であり、より大きい細孔の数は、より小さい細孔の数に対する比に基づいて選択される。例えば、いくつかの実施形態は、格子構造内の１～２５個の小さな細孔ごとに１つの大きな細孔を有する。いくつかの実施形態は、好ましくは、８～１２個の小さな細孔ごとに１つの大きな細孔を有する。いくつかの実施形態において、より大きい細孔およびより小さい細孔の数は、格子構造中の細孔の総数の割合に基づいて選択され得る。例えば、いくつかの実施形態は、細孔の総数の４％～５０％のより大きい細孔と、細孔の総数の５０％～９６％のより小さい細孔とを含み得る。より好ましくは、いくつかの実施形態は、細孔の総数の約８％～１３％の大きな細孔と、細孔の総数の約８７％～９２％のより小さい細孔とを含み得る。開示された２つのサイズの実質的に均一な細孔のセットとともに構築された格子は、骨芽細胞と骨単位の成長を同時に促進する格子構造を提供すると考えられている。

ＭＲＤＤ単位セルはまた、単位セルの側面、頂部または底部から見たときの相互接続部のサイズによって画定されてもよい。ＭＲＤＤ単位セルは、側面、頂部または底部から見たときと同じ外観を持ち、ある側面図での測定は他の側面を表している。側面から見ると、図Ａ４のように、ＭＲＤＤ単位セルは、４つの明確な菱形の相互接続部を実質的に直角に示している。各相互接続部の面積は、各相互接続部の平面方向に垂直な方向から見た場合よりも、横方向から見た場合に小さくなる。しかし、横方向から見た場合の面積は、骨がその方向に成長するために利用可能な面積を表し得る。いくつかの実施形態では、頂部、底部、または横方向から見たときの相互接続部の面積に基づいて、単位セルおよび格子の特性に指数付けをすることが望ましい場合がある。

本明細書に開示される格子構造のいくつかの実施形態では、中央空隙は相互接続部の長さまたは幅よりも大きい。繰り返しＭＲＤＤ構造では各相互接続部のサイズが実質的に同じになり得るため、結果として得られる格子は、少なくとも２つの個別のサイズの開口部で構成され得る。いくつかの実施形態では、中央空隙の直径は相互接続部の長さの約２倍であることが好ましい。いくつかの実施形態では、中央空隙の直径は相互接続部の幅の約４倍であることが好ましい。

いくつかの実施形態では、中心空隙の直径と、相互接続部の長さまたは幅との比を変更して、特定の強度の構造格子を作成することができる。これらの実施形態では、構造格子の強度が増加するにつれて、中心空隙直径と、相互接続部の長さまたは幅との比が増加する相関関係がある。

繰り返し放射状菱形十二面体（以下「ＲＤＤＲ」）単位セルを使用する格子は、剛性、強度、疲労抵抗、および骨成長の条件の好ましい組み合わせを提供できると考えられている。いくつかの実施形態では、繰り返しＲＤＤＲ格子は、チタンまたはチタン合金から構成される。図Ａ７は、完全なＲＤＤＲ構造を含む単一のＲＤＤＲ単位セルＢ２０の等角図である。図Ａ８は、単一のＲＤＤＲ単位セルＢ２０の側面図であり、横方向から見たときの相互接続部の構成を示している。ＲＤＤＲ単位セルＢ２０の上面図または底面図は、Ａ８に描かれた側面図と実質的に同じとなる。

本明細書で使用される場合、ＲＤＤＲ単位セルＢ２０は、１２個の菱形形状構造を形成する放射状ストラットおよびその鏡像ストラットを備えた中央ノードで構成される三次元形状である。ノードは、八面体であることが好ましく、より具体的には四角錐（すなわち、水平面で結合された四角錐と逆四角錐）であることが好ましい。ノードの各面は三角形であることが好ましく、各面に固定されているのは、６つの三角形の切面と２つの端面で構成されているストラットであることが好ましい。各ストラットの中心軸は、各ノード面の平面に対して直交または非直交であり得る。中心軸はストラットの重心に沿っていてもよい。ＲＤＤＲはまた、各面に１つのストラットが接続された中央ノードによっても特徴付けられ、８つのストラットが接続された四角錐のノードとなる。

ノードとストラットの組み合わせの例を図Ａ９～Ａ１３に示す。図Ａ９は、単一のストラットＢ３１が取り付けられた単一のノードＢ３０の等角図である。ノードＢ３０は、２つのピークが体積Ｂ３２の頂部と底部に面するように配置された四角錐であり、ノードＢ３０と任意に取り付けられたストラットＢ３１の境界を定義する。ノードＢ３０は、水平角が体積Ｂ３２の側面に最も近い点に位置するように向けられている。ストラットＢ３１は、ノードＢ３０の面から体積Ｂ３２の角まで延在しており、ノードに取り付られたストラットの境界を画定する。図Ａ９では、ストラットの中心軸は水平面から４５度上にあり、ノードの平面は水平面から４５度上にある。

図Ａ９は、八面体ストラットＢ３１の詳細も示しており、図Ａ９では破線がストラットの隠れている縁部を表している。ストラットＢ３１は、６つの実質的に相似した伸長面と２つの端面の伸長部を備えた八面体である。ストラットＢ３１の伸長面Ｂ３１ａ、Ｂ３１ｂ、Ｂ３１ｃ、Ｂ３１ｄ、Ｂ３１ｅおよびＢ３１ｆは、ストラットの、細長くやや円筒形である表面の外面を画定している。伸長面Ｂ３１ａ、Ｂ３１ｂ、Ｂ３１ｃ、Ｂ３１ｄ、Ｂ３１ｅおよびＢ３１ｆのそれぞれは、第１の内角である角度Ａ、および第２の内角である角度Ｂを有する二等辺三角形であり、角度Ｂは角度Ａより大きい。ストラットＢ３１はまた、互いに実質的に相似である二等辺三角形の２つの端面Ｂ３１ｆおよびＢ３１ｇを有する。Ｂ３１ｆおよびＢ３１ｇは第１の内角である角度Ｃ、および第２の内角である角度Ｄを有し、角度Ｄは角度Ｃより大きい。伸長面Ｂ３１ａ、Ｂ３１ｂ、Ｂ３１ｃ、Ｂ３１ｄ、Ｂ３１ｅおよびＢ３１ｆの内角を端面Ｂ３１ｆおよびＢ３１ｇと比較すると、角度Ｃは角度Ａより大きい。

図Ａ１０は、体積Ｂ３２で区切られたノードＢ３０とストラットＢ３１の組み合わせの側面図である。側面図では、立方体Ｂ３２の高さとノードＢ３０の高さを簡単に比較できる。図Ａ１１～Ａ１３は、体積の壁や面からではなく、体積の角から見たノードとストラットの組み合わせの側面図であり、結果として得られる単位セルの体積密度を変更するために図Ａ９およびＡ１０から組み合わせが変更されている。図Ａ１１では、ノードＢ１３０の高さが体積Ｂ１３２の高さに比べて増大している。ストラットＢ１３１の遠位端は体積Ｂ１３２の角の位置によって固定されているため、ストラットＢ１３１は、接続されたノード面に対する角度を、非直交になるように変更しなければならない。ストラットＢ１３１の水平面からの角度が約２０．６度であるノードＢ１３０とストラットＢ１３１の組み合わせは、弾性係数が約３ＧＰａの格子構造に適している。

図Ａ１２では、立方体Ｂ２３２の高さに対するノードＢ２３０の高さは、図Ａ１１の比率よりも大きくなり、弾性係数が約４ＧＰａの格子構造に適したノードＢ２３０とストラットＢ２３１の組み合わせとなる。ノードＢ２３０の高さが増加するにつれて、ストラットＢ２３１と水平面との間の角度は約１８．８度まで小さくなる。ノードＢ２３０の高さが増加すると、ノード面のサイズも増大し、ストラットＢ２３１のサイズが増大する。ストラットＢ２３１の遠位端は体積Ｂ２３２の角に固定されているが、遠位端のサイズはノード面のサイズの増大に合わせて大きくなり、その長さに沿って実質的に均一なストラット直径を維持する。ノードとストラットのサイズが大きくなると、体積密度が増加し、弾性係数も同様である。図Ａ１３では、体積Ｂ３３２の高さに対するノードＢ３３０の高さが図Ａ１３の比率よりも大きくなり、弾性係数が約１０ＧＰａの格子構造に適したノードＢ３３０とストラットＢ３３１の組み合わせとなる。この構成では、ストラットＢ３３１と水平面との間の角度Ｂ３３３は約１２．４度まで減少し、体積密度は前の例よりも増加する。単一ノードとストラットの例をコピーまたはミラーリングして、適切なサイズと特性の単位セルを作成し得る。例えば、ストラットと水平面の間の角度を２５．８度に増大させると、１２．３％の体積密度と約３００ＭＰａの弾性係数を持つ格子を作成できる。わかりやすくするために、例では単一のノードと単一のストラットを示したが、複数のストラットを各ノードに接続して適切な単位セルを作成してもよい。

ノードの上半分または下半分の隣接ノード面から延在する隣接ストラットは、水平面からの角度と、隣接ストラットのストラット方向間の角度とによって画定される横方向の分離角度とを有している。ＭＲＤＤおよびＲＤＤＲ構造では、隣接ストラットは、関連する隣接ストラットに最も近い伸長部の外縁または伸長面を有する。本明細書で使用される横方向分離角度は、一般に、関連する隣接ストラットの最も近くへ延在するストラットの伸長部の外縁または伸長面の間の角度を指す。いくつかの実施形態では、ストラット端面の中心間で延在する線、またはストラットの質量中心によって定義される線によって画定される横方向分離角度は、隣接するストラットの同様の計算に関して使用できる。

横方向分離角度は、ストラットの最も近い面または縁部と隣接するストラットとの間の角度である。横方向分離角度は、両方のストラット縁部を含む平面内で、ストラットの最も近い縁部と、隣接するストラットの最も近い縁部との間の最小角度として測定できる。横方向分離角度は、２つのストラット面に垂直な平面内で、ストラットの最も近い面と、隣接するストラットの最も近い面との間の角度として測定することもできる。ストラット縁部またはストラット面が画定されていない実施形態では、横方向分離角度は、あるストラットの最も近い部分と、隣接するストラットの最も近い部分との間の角度として測定できる。立方体体積の単位セルの場合、水平面からのストラット角度が小さくなると、横方向分離角度は９０度に近づく。立方体体積の単位セルの場合、水平面からのストラット角度が増加すると、横方向分離角度は１８０度に近づく。いくつかの実施形態では、１０９．５度より大きい横方向分離角度を有することが好ましい。いくつかの実施形態では、１０９．５度未満の横方向分離角度を有することが好ましい。いくつかの実施形態では、約１０８度以上約１５６度以下の横方向分離角度を有することが好ましい。いくつかの実施形態では、１１１度以上１５６度以下の横方向分離角度を有することがより好ましい。いくつかの実施形態では、１０８度以上１２０度以下の横方向分離角度を有することがより好ましい。いくつかの実施形態では、約１１１度以上１２０度以下の横方向分離角度を有することが最も好ましい。いくつかの実施形態では、１２８度以上１５６度以下の横方向分離角度を有することがより好ましい。図Ａ１４は、キューブＢ４３２の角から見た側面図であり、２つの隣接するストラットＢ４３１およびＢ４３４が取り付けられ、横方向分離角度Ｂ４４３が定められた単一のノードＢ４３０が示されている。ストラットの最も近い縁部から、隣接するストラットの最も近い縁部まで測定すると、横方向分離角度Ｂ４４３は約１１６度である。

いくつかの実施形態では、単位セルは、共に固定された複数のサブ単位セルから構築される。図Ａ１５は、単一のノードと４つのストラットを備える例示的なサブ単位セルの等角図である。図Ａ１６は、上部サブ単位セルが反転されて下部サブ単位セルの頂部に固定された、積層構造の２つのサブ単位セルの等角図である。図Ａ１７は、単一のＲＤＤＲ単位セルを形成するように積み重ねられた８つのサブ単位セルの等角図である。

Ａ１５では、ノードＢ５３０は双四角錐であり、２つのピークが立方体体積Ｂ５３２の頂部および底部に面するように配置されている。いくつかの実施形態では、体積Ｂ５３２は、立方体体積、六面体体積、アモルファス体積、または１つ以上の非直交側面を有する体積であり得る。ピークは、４つの上面が交わる点と４つの下面が交わる点を指す。ノードＢ５３０は、水平頂点が立方体体積Ｂ５３２の側面に面するように配置されている。ストラットＢ５３１は、その近位端でノードＢ５３０面の下面に固定され、その遠位端で立方体体積のＢ５３２の最も近い角まで延在している。ストラットＢ５３１の遠位端は、サブ単位セルの特性を調整するためにノードＢ５３０のサイズが変更された場合でも、立方体体積Ｂ５３２に固定されたままであり得る。

ストラットＢ５３１が固定されている面の反対側のノードＢ５３０の下面では、ストラットＢ５３４の近位端がノードＢ５３０に固定されている。ストラットＢ５３４は、その遠位端で立方体体積Ｂ５３２の最も近い角まで延在している。ストラットＢ５３５は、その近位端で、ストラットＢ５３１に固定されたノードＢ５３０の面から約９０度水平方向に向けられた上部ノードＢ５３０の面に固定されている。ストラットＢ５３５は、その遠位端で立方体体積Ｂ５３２の最も近い角まで延在している。ストラットＢ５３５が固定されている面と反対側のノードＢ５３０の上面で、ストラットＢ５３６の近位端はノードＢ５３０に固定されている。ストラットＢ５３６は、その遠位端で立方体体積Ｂ５３２の最も近い角まで延在している。

いくつかの実施形態では、ストラットＢ５３１およびＢ５３４～Ｂ５３６は、三角形の面を備えた八面体である。ノードＢ５３０の面に固定されたストラットの面は、ノードＢ５３０の面とほぼ同じサイズと向きとなり得る。立方体Ｂ５３２の最も近い角に固定されたストラット面は、ノードＢ５３０に固定され、実質的に平行な平面に向けられたストラット面と実質的に同じサイズであり得る。残りの６つの面は、第１の内角および第１の内角より大きい第２の内角を有する６つの実質的に相似の二等辺三角形であり得る。６つの実質的に相似の二等辺三角形は、それらの長辺に沿って、隣接する反転した実質的に相似の二等辺三角形に固定でき、三角形の端部を有するおおむね円筒である形状を形成する。

サブ単位セルＢ５４０を形成する場合、ストラットＢ５３１およびＢ５３４～Ｂ５３６に固定された体積Ｂ５３２の各角に、８番目のノードＢ５３８を追加することが効果的であり得る。サブ単位セルＢ５４０を複製する場合、各ストラット端に接続された８番目のノードＢ５３８は、隣接するサブ単位セルの８番目のノードと結合され、隣接するサブ単位セルのストラット間に位置するノードを形成する。

図Ａ１６は、いくつかの実施形態で使用されるクォーター単位セルＢ５６０を形成するために第２のサブ単位セルＢ６４０に固定された第１のサブ単位セルＢ５４０を示す。第２のサブ単位セルＢ６４０は、双四角錐である双四角錐ノードＢ６３０を備え、２つのピークが立方体の頂部および底部に面するように配向している。ノードＢ６３０は、水平頂点が立方体体積の側面に面するように配置されている。ストラットＢ６３５は、その近位端でノードＢ６３０面の下面に固定され、その遠位端で立方体体積の最も近い角まで延在している。ストラットＢ６３５が固定されている面と反対のノードＢ６３０の下面では、ストラットＢ６３６の近位端がノードＢ６３０に固定されている。ストラットＢ６３６は、その遠位端で立方体体積の最も近い角まで延在している。ストラットＢ６３４は、その近位端で、ストラットＢ６３５に固定されたノードＢ６３０の面から約９０度横方向に向けられた上部ノードＢ６３０の面に固定されている。ストラットＢ６３４は、その遠位端で立方体体積の最も近い角まで延在している。ストラットＢ６３４が固定されている面と反対側のノードＢ６３０の上面では、ストラットＢ６３１の近位端がノードＢ６３０に固定されている。ストラットＢ６３１は、その遠位端で立方体体積の最も近い角まで延在している。

図Ａ１６の実施形態では、第１のサブ単位セルＢ５４０は基準点として使用されるが、第２のサブ単位セルＢ６４０または別の点も、基準点として使用され得ることを理解されたい。第１のサブ単位セルＢ５４０が所定の位置に固定されると、第２のサブ単位セルＢ６４０が第１のサブ単位セルＢ６４０と実質的に相似になるように複製される。第２のサブ単位セルＢ６４０は、第１の単位セルＢ５４０の頂部に固定される前に、その中心軸を中心に回転される。図Ａ１６では、第２のサブ単位セルＢ６４０を反転させて適切な回転を実現するが、中心軸を中心とした他の回転でも同じ結果を実現できる。第２のサブ単位セルＢ６４０に固定された第１のサブ単位セルＢ５４０は、複製して他のクォーター単位セルに横方向に取り付けて完全な単位セルを形成できるクォーター単位セルＢ５６０を形成する。

あるいは、４つの実質的に相似のサブ単位セルの第１グループを横方向に固定して、上から見たときに正方形、長方形、または四角形となるように形成することにより、完全な単位セルを構築し得る。中心軸を中心に回転させた４つの実質的に相似のサブ単位セルの第２グループを横方向に固定して、上から見たときに正方形、長方形、または四角形となるように形成することもできる。サブ単位セルの第２グループは、同じ結果を得るために、横方向に固定する前に中心軸を中心として回転させるか、固定した後に反転させることができる。次に、第２グループが第１グループの頂部に固定され、完全な単位セルが形成される。

図Ａ１７は、Ａ１５のサブ単位セルＢ５４０を複製して形成された完全な単位セルＢ７７０の例であり得る。ノードＢ５３０とストラットＢ５３１およびＢ５３４～Ｂ５３６と同様、サブ単位セルＢ５４０の境界を画定する体積Ｂ５３２が、明確にするために識別される。図Ａ１７の完全な単位セルＢ７７０は、上述の方法を使用して、または本発明の概念内の態様を使用して形成することができる。

所定の単位セルのノードから伸びる各ストラットは、ノードから放射状に延在し、水平面からの長さと角度が実質的に同じになり得る。各ストラットの端では、ストラットが鏡像化され、隣接するノード面から延びるストラットが菱形の開口部を形成する。ストラットはノード面に対して直交しない可能性があるため、２つの形状の菱形が発生する。この構成では、４つの菱形の第１グループが、垂直面に向けられたノードから放射状に延在している。ひし形の最初のグループの鋭角の角度は水平面からのストラット角度の２倍に等しく、鈍角の角度は１８０度から鋭角の角度を引いた値に等しくなる。また、この構成では、８つの菱形の第２のグループが放射状に延在しており、８つの菱形の第２のグループの一部は、４つの菱形の第１のグループを定義する隣接ストラット間の横方向分離角度内に収まる。菱形の第２のグループの鋭角の角度は、４つの菱形の第１のグループを定義する隣接するストラット間の横方向分離角度とほぼ同じであり得、鈍角の角度は１８０度から鋭角の角度を引いた値に等しくなり得る。足場の特性はまた、体積あたりの表面積によって説明されてもよい。１．０ｍｍ×１．０ｍｍ×１．０ｍｍの立方体の場合、表面積は６．０ｍｍ^２である。１．０ｍｍ^３の構造が１００％の体積密度の材料ではなく格子構造で構成される場合、体積あたりの表面積は大幅に増加し得る。低体積密度の足場では、体積密度が増加すると体積あたりの表面積が増加する。いくつかの実施形態では、３０．１％の体積密度を有する足場は、１ｍｍ^３あたり２７．４ｍｍ^２の表面積を有するであろう。いくつかの実施形態では、体積密度が２７．０％に減少した場合、格子は１ｍｍ^３あたり２６．０ｍｍ^２の表面積を有し、体積密度が２４．０％に減少した場合、格子は１ｍｍ^３あたり２４．６ｍｍ^２の表面積を有するであろう。

本明細書に開示されるＭＲＤＤおよびＲＤＤＲ構造はまた、所定の体積密度に対して特に高い弾性係数の利点をも有する。格子または足場として使用すると、適切な弾性係数と低い体積密度を備えたインプラントを実現し得る。体積密度が低いと、骨の内部成長に利用できるインプラントの体積が増加する。

以下の表１に、さまざまな格子設計弾性係数の格子構成の例を示す。各例におおよその実測弾性係数が与えられ、製造プロセスを経た後のその格子の計算上の弾性係数を表す。本明細書に開示される格子構造およびインプラントは、いくつかの実施形態では設計弾性係数に、他の実施形態ではおおよその実測弾性係数に設計することができる。現在開示されている格子構造の１つの利点は、おおよその実測弾性係数が、以前に得られていたものよりもはるかに設計弾性係数に近いことである。テスト中、格子の一実施形態は、４．０ＧＰａの設計弾性係数として設計された。テストを経て、格子の実測弾性係数は３．１ＧＰａであり、実測弾性係数は、設計弾性係数の７７％以内となった。

各格子設計弾性係数に、体積密度、体積密度に対する設計弾性係数の比、表面積（ｍｍ^２）、体積密度に対する表面積の比および格子設計弾性係数に対する表面積の比が与えられる。

本明細書に開示される実施形態のいくつかでは、必要なストラットの厚さは、所望の弾性係数から計算することができる。次の式を使用して、特定の弾性係数を実現するために必要なストラットの厚さを、いくつかのＭＲＤＤおよびＲＤＤＲ構造について計算できる。
ストラットの厚さ＝（－０．００３５×（Ｅ^２））＋（０．０６９６×Ｅ）＋０．４６０３
上の式において、「Ｅ」は弾性係数である。
弾性係数は、その値を達成するために必要なストラットの厚さを決定するために選択でき、または、事前に選択したストラットの厚さを使用して計算できる。ストラットの厚さはｍｍ単位で表され、ストラットの直径を表す。ストラットの厚さは、事前に選択された弾性係数を使用して計算されてもよく、事前に選択されたストラットの厚さにおける弾性係数を決定するために選択されてもよい。

いくつかの実施形態において、単位セルは、１つ以上の方向に引き伸ばされて、異方性特性を有する格子を提供し得る。単位セルが引き伸ばされると、一般に、伸びの方向に対して垂直な方向への弾性係数が低下する。伸び方向への弾性係数が増加する。相互接続部、開口部、および中央の空隙（存在する場合）内に含まれる新しい骨の成長の方向に対して垂直な方向に、セルを伸長することが望ましい。弾性係数の低い望ましい方向に対して垂直な方向にセルを伸長することにより、伸長方向のせん断強度が増加し、構造足場を設計するときに望ましい品質のセットが提供されるであろう。足場の全体的な剛性を共有すると、この効果が増加または減少し、１つ以上の方向の変動が可能になる。

いくつかの実施形態では、サブ単位セルを画定する体積の高さへのノードの相対的な高さを制御することによって、サブ単位セルを設計してもよい。ノードの高さを制御することで、格子構造の最終的な特性及び外観に影響を与え得る。一般に、ノードの高さを増加させると、ストラットの厚さが増加し、体積密度が増加し、強度が増加し、結果として得られる格子の弾性係数が増加する。ノードの高さを増加させる場合、ノードの幅は、いくつかの実施形態では一定に保たれ得、または他の実施形態では変化し得る。

いくつかの実施形態では、サブ単位セルは、サブ単位セルを画定する体積に対するノードの体積を制御することにより設計されてもよい。ノードの体積を制御することで、格子構造の最終的な特性と外観に影響を与え得る。一般に、ノードの体積を増加させると、ストラットの厚さが増加し、体積密度が増加し、強度が増加し、結果として得られる格子の弾性係数が増加する。ノードの体積を増加させる場合、一部の実施形態では、ノードの幅または高さを一定に保ち得る。

以下の表２に、さまざまな格子設計弾性係数の格子構成の例を示す。おおよその実測弾性係数が各例に与えられ、製造プロセスを経た後のその格子の計算上の弾性係数を表す。本明細書に開示される格子構造およびインプラントは、いくつかの実施形態では設計弾性係数になるように、またいくつかの実施形態ではおおよその実測弾性係数になるように設計され得る。各格子設計弾性係数に、格子設計弾性係数、ノードの高さ、体積密度、ノード体積、体積密度に対するノード高さの比、格子設計弾性係数に対するノード高さの比およびノード体積に対する体積密度の比が与えられる。

開示された格子構造のいくつかの実施形態は、０．３７５ＧＰａ以上４ＧＰａ以下の弾性係数範囲内で提供される場合に特に有用である。いくつかの実施形態は、２．５ＧＰａ以上４ＧＰａ以下の弾性係数を有する格子構造を含むことがより好ましい。いくつかの実施形態は、体積密度が５％以上４０％以下である格子構造を含む。いくつかの実施形態は、体積密度が３０％以上３８％以下の格子構造を含むことがより好ましい。

本明細書に開示される格子構造は、低体積密度範囲および低弾性係数範囲に対して特に堅牢な荷重特性および疲労特性を有する。格子構造のいくつかの実施形態は、５Ｈｚで最大５，０００，０００サイクルの静的および動的荷重において、３００Ｎ以上１５０００Ｎ以下のせん断降伏荷重および圧縮降伏荷重を有する。いくつかの実施形態は、５Ｈｚで最大５，０００，０００サイクルの静的および動的荷重において、３００Ｎ以上１５０００Ｎ以下の圧縮せん断強度および軸方向荷重を有する。いくつかの実施形態は、５Ｈｚで最大５，０００，０００サイクルの静的および動的荷重において、３００Ｎ以上１５０００Ｎ以下のせん断強度および軸方向荷重を有する。いくつかの実施形態は、１５Ｎｍまでのねじり降伏荷重を有する。

一例では、本発明の格子構造は、３２％以上３８％以下の体積密度、２．５ＧＰａ以上４ＧＰａ以下の弾性係数、および５Ｈｚで最大５，０００，０００サイクルの静的負荷および動的負荷において３００Ｎ以上１５０００Ｎ以下のせん断強度および軸方向荷重を有する。いくつかの例は、幅が約２００μｍ～９００μｍの実質的に均一な開口部の第１セットと、第１セットの幅の約１～１５倍の幅の実質的に均質な開口部の第２セットとを含み、第２セットの開口部の数は、第１セットの開口部の数に対して約１：８から１：１２の比率で設けられる。

開示された構造は、骨統合が求められていないか望ましくない用途で使用される場合にも利点を有し得る。構造上に成長阻害コーティングまたは成長阻害スキンを施すことにより、本明細書に開示される格子を使用して、骨成長のための足場を提供することなく構造的支持を提供し得る。これは、一時的なインプラントまたは一定期間後に除去することを目的とした医療機器で使用する際に望ましい場合がある。

本発明は、医療用インプラントで使用するための流体インターフェースシステムを含む。本明細書に記載の流体インターフェースシステムは、インプラント内に配置された少なくとも１つまたは複数の流体インターフェースチャネルを含むことができる。流体インターフェースシステムは、必要に応じて、流体リダイレクトチャネル、流体インターフェースポート、および流体を流体インターフェースポートに向ける対応する器具を含む。本明細書に開示される例示的な実施形態は格子を含むことができるが、開示される発明は、非多孔性インプラント、大部分が非多孔性であるインプラント、または部分的に非多孔性であるインプラントでの使用に適合されてもよい。本明細書に示されているのは例示的な実施形態のみであり、流体インターフェースシステムの構成部品は、本明細書で表される本発明の概念内の異なるタイプの流体に対して変更または最適化され得ることを理解されたい。

図１は、インプラント１０での使用に適合した流体インターフェースシステム（以下、「インターフェースシステム」とする）の第１の例示的な実施形態である。図１では、インプラント１０は頂部から示されており、その垂直中心を通って水平に切断されている。図１はまた、後に開示されるいくつかの断面図の位置を示す線Ａを含む。線Ａは非直交であり、様々な実施形態における流体インターフェースチャネルの内部構造を示すために左流体インターフェースチャネル３１を横切る。

インプラント１０は、後方部分１１と前方部分１２を備える。後方部分１１は、本体１３に対して比較的高い体積密度のツール係合領域を含んでもよいが、しかしながら、いくつかの実施形態では、より低い体積密度の格子を含んでもよい。前方部分１２は、体積密度が低い足場を備えてもよいが、しかしながら、いくつかの実施形態では、体積密度が高い実質的に固体の材料を備えてもよい。

理解を明瞭におよび容易にするため、図内の方向は、前面、背面、右側面、左側面、頂部および底部としてあらわされている。インプラントの頂部と底部は、人間の脊椎に埋め込まれた場合、それぞれ上方向と下方向に対応し得る。前面という用語は、移植中に挿入されるときのインプラントの前縁を指し得る。背面という用語は、前面の反対側の端を指す。右側という用語は、上から見たときのインプラントの右側を指し、左側という用語は、右側の反対側を指す。これらの特定の方向基準は例示であり、本明細書で説明される例示的な方向を説明するために使用される。

インプラント１０の前方部分１２は、さらに、３つの別個の伸長部、すなわち、一端で後方部分１１に固定された左アーム１３、中央アーム１４および右アーム１５、ならびにそれらの遠位端の前アーム１６から構成される。インプラント１０の構造は、左ルーメン１７および右ルーメン１８を画定し、左ルーメン１７は、左アーム１３、中央アーム１４、後方部分１１および前アーム１６によって横方向に画定され、右ルーメンは、中央アーム１４、右アーム１５、後方部分１１および前アーム１６によって横方向に画定される。インプラント１０では、左アーム１３、中央アーム１４、右アーム１５および前アーム１６は単一の材料で構成されるが、あるいは、後で取り付けられる別個の部分でもあり得る。いくつかの実施形態では、アーム１３～１６は、均一な等方性特性を有する構造足場、不均一な等方特性を有する構造足場、均一な異方性特性を有する構造足場、および／または不均一な異方性特性を有する構造足場を備える。いくつかの実施形態では、後方部分１１と前方部分１２は同じ材料で構成されているが、体積密度が異なる。いくつかの実施形態では、ルーメン１７および１８は、完全に別個であってもよく、または面外で連続していてもよい。

インプラント１０において、流体は、インプラント１０の背面に位置する３つの流体インターフェースポートのうちの１つを通ってインターフェースシステムに侵入し得る。少なくとも部分的に連続気泡構造で構成される場合、流体は任意の外面を通ってインプラント１０に侵入し得る。後方部分１１は、左流体インターフェースポート２１、中央流体インターフェースポート２２、および右流体インターフェースポート２３から構成される。インターフェースシステムの第１の例示的な実施形態では、３つの流体インターフェースポート２１～２３が示されているが、流体インターフェースポートの数は、インプラント１０のサイズおよびインターフェースシステムの構成に基づいて増減させてもよい。単一の流体インターフェースポートのみを使用してインプラント内の流体を輸送してもよく、より多くの流体インターフェースポートをより大きなインプラントや低粘度の流体が輸送される領域で使用してもよい。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポートは設けられない。流体インターフェースポートのない実施形態では、毛細管作用または拡散を含みこれらに限定されない方法により、流体をインプラント体積の内外に輸送してもよい。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート２１～２３は、インプラント１０の一部に自由に浮動し得る。

インプラント１０では、流体インターフェースポート２１～２３は、挿入ツールの対応するねじつき端部を受け入れるようにも構成されたねじ付き開口部である。本発明の第１の例示的な実施形態における流体インターフェースポート２１～２３の構成は、図１５の斜視図に示されている。流体インターフェースポート２１～２３内に含まれるねじ山は、挿入ツールのねじつき端部、流体インターフェースデバイスのねじ端、または流体の挿入または輸送を支援するように構成されたツールを受け入れるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、遮るもののない中心を有する中空の挿入ツールは、流体が挿入ツールの中空領域と流体インターフェースポート２１～２３との間で連通している間、インプラントの操作を可能にするために流体インターフェースポート２１～２３のねじ山と係合する。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポートは、インプラントの右側、前面、および／または左側に配置されるが、挿入ツールのねじ付き端部に対応するねじ山を含まない。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポートは、インプラントの右側、前面、および／または左側に配置され、挿入ツールのねじ付き端部に対応するねじ山を含む。いくつかの実施形態では、挿入アタッチメントはねじ切りされていない。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート２１～２３は、カニューレの部分回転を使用する１／４ロックメカニズムを使用して挿入ツールに取り付け、挿入ツールのピン、ウェッジまたはチップを係合するように構成される。他の実施形態では、挿入ツールを１つ以上の流体インターフェースポート２１～２３に一時的に取り付けるために、安全な取り付けのための手段が使用される。流体インターフェースポート２１～２３を通して流体を輸送するための挿入ツールが開示されているが、この目的のために構成された挿入ツールは、流体インターフェースポートから流体を挿入または除去する必要はない。例えば、シリンジを使用して、流体インターフェースポート２１～２３に流体を挿入または除去し得る。このようなデバイスは、汎用であってもよく、インターフェースポートで機能するように特別に設計または選択されていてもよい。

いくつかの実施形態では、流体が流体インターフェースポート２１～２３に入ると、流体インターフェースチャネルを介してインプラントの様々な領域に分配される。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート２１～２３から流体インターフェースチャネル３１～３３に流体を転送するために、流体リダイレクトチャネル２４および２５が必要である。流体リダイレクトチャネル２４および２５は、流体が流体インターフェースポートと流体インターフェースチャネル間で急速に向きを変える必要がある用途に役立つ。インプラント１０は、流体インターフェースチャネルと流体インターフェースポートとの間で流体を方向転換するために、左流体リダイレクトチャネル２４および右流体リダイレクトチャネル２５を含み得る。インプラント１０のインターフェースシステムにおいて、中央流体インターフェースチャネル３２は、流体を方向転換させる必要なく中央流体インターフェースポート２２に接続させ、したがって、インプラント１０の中央での流体リダイレクトチャネルの使用を不要にする。

本明細書に記載の流体インターフェースシステムを使用して、１つ以上の方向に単独に、または同時に流体を輸送できる。流体は重力によってインプラントに供給されてもよく、生理学的な力などによってインプラントに引き込まれたり、インプラントから引き出されたりしてもよい。いくつかの実施形態では、流体は、流体インターフェースポート２１～２３を介してインプラントに注入され得る。いくつかの実施形態において、流体は、流体インターフェースポート２１～２３を介してインプラントから除去され得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート２１～２３は、インプラントの内外で流体が自由に連通するための領域を提供することができる。

インプラント１０の例示的なインターフェースシステムは、左流体インターフェースチャネル３１、中央流体インターフェースチャネル３２、および右流体インターフェースチャネル３３を含む。流体インターフェースチャネル３１～３３は、流体が流体インターフェースポート２１～２３または流体リダイレクトチャネル２４および２５（使用される場合）とインプラント１０の内部体積との間を移動するための導管を提供する。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、インプラントの体積全体またはその表面に流体を輸送することができるインプラント内の空隙を含む。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、格子内のより低い体積密度の領域であり、これにより、格子構造の大部分よりも少ない抵抗で流体が通過できるようになる。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、周囲のインプラントとは異なる材料を含む。

流体インターフェースチャネル３１～３３は、図１～３に示されるように内部空隙を含んでもよい。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、インプラント１０内に含まれる任意のサイズの空隙を備える。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、単一の格子単位セル内に含まれる空隙を含む。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、格子構造内に含まれる空隙を含む。いくつかの実施形態では、本体はＭＲＤＤ格子構造を備え、ＭＲＤＤ格子構造において単一単位セルの中央空隙は流体インターフェースチャネルを備える。流体インターフェースチャネルに流体的に連通された空隙は、その流体インターフェースチャネルの一部、その流体インターフェースチャネルの分岐、または別個の流体インターフェースチャネルと見なされ得る。したがって、格子構造内の流体インターフェースチャネルは、インプラント１０の別の部分に流体的に連通される単一の空隙と同じくらい小さくてもよい。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、インプラント１０の別の部分の体積密度と比較して低い体積密度である体積部を備える。流体インターフェースチャネル３１～３３の体積密度は、特定のタイプの流体に対してチャネル内の流体圧力を最適化するために変更され得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３の体積密度は０％である。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３の体積密度は０％より大きい。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３の体積密度は１００％未満である。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３の体積密度は、インプラント１０の別の部分の体積密度の０．９５倍未満である。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３の体積密度は、インプラント１０の別の部分の体積密度の０．７５倍未満である。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３の体積密度は、インプラント１０の別の部分の体積密度の０倍以上０．６倍以下である。

流体インターフェースチャネル３１～３３は、流体インターフェースチャネルのパラメータを変えることにより、特定の流体の粘度および表面張力について最適化されてもよい。流体インターフェースチャネル３１－３３のパラメータは、直径、チャネル壁の透過性、チャネルの透過性または密度、チャネルに注入される材料の密度、デバイスと流体との間の表面張力、およびチャネルに注入された流体の粘度を含み、これらに限定されない。例えば、粘性の高い流体は、粘性の低い流体と比較して、より大きな直径のチャネル、より高い壁透過性、および／またはより低いチャネル密度を最適に利用し得る。低粘度流体を対象とするいくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、密度が低い領域であり、流体インターフェースチャネルの表面積を増加させ、インプラントの外面へのウィッキング効果を増加させる。低粘度流体を対象とするいくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は密度が低い領域であり、表面積を増加させ、流体インターフェースチャネルを比較的に負圧とし、インプラントの外側表面からのウィッキング効果と流体の流入とを増加させる。

流体インターフェースチャネルについてのいくつかの潜在的なパラメータが与えられているが、他のパラメータまたは変数も適用可能であり、それらは単独でまたは複数で変更されてもよい。例えば、流体インターフェースチャネル３１～３３は、最適化目標を達成するために変化する直径のみを使用してもよいし、流体インターフェースチャネルは、最適化目標を達成するために変化する直径と壁透過性を使用してもよい。

格子の一部または全体を含むインプラントで本発明の流体インターフェースシステムを使用する場合、流体インターフェースチャネル３１～３３は、有効となるために必ずしもインプラントの表面に到達する必要はない。格子構造は、それらを通して一定量の流体を分散させ得る。格子では、流体インターフェースチャネルは、インプラントの外部の手前で終端し得、流体は、流体インターフェースチャネルとインプラント表面との間の格子の層を通して分散し得る。固体の非多孔質表面を有するインプラントで本発明の流体インターフェースシステムを使用する場合、流体インターフェースチャネルは、通常、インプラントの表面で終端となるべきである。

流体インターフェースチャネル３１および３３はまた、インプラント１０の特定の場所に向かって、またはそこから離れて流体を優先的に輸送するように構成されてもよい。流体インターフェースチャネル３１および３３が流体を優先的に輸送する傾向は、流体インターフェースチャネルパラメータを使用して、流体インターフェースチャネルまたはインプラントの領域の流体圧力を増加または減少させ、流体圧力差を生成することによって達成され得る。流体圧力差を使用して、流体をより低い圧力領域に向かって移動させることができ、流体圧力差は設計された流体圧力差または外部から適用された流体圧力差に応じて達成され得る。外部から適用される流体圧力差は、インプラント内部の流体よりも高いまたは低い流体圧力の流体が流体インターフェースポート２１～２３と連通できるようにすることにより、インプラントに適用され得る。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、インプラント１０の外側を通して流体を送達する前に、ルーメン１７および１８に優先的に流体を送達するように構成され得る。インプラント１０のインターフェースシステムのいくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、インプラントの外面と比較して、それぞれルーメン１７および１８の近くに優先的に配置される。このバイアスにより、過剰な液体がデバイスの外面から出るのではなく、ルーメンに浸透することができる。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３の壁は、流体をルーメン１７および１８に優先的に送達するためのルーメンからの距離と比較して、デバイスの外部表面から４０％～７０％離れている。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３の壁は、ルーメンからの距離と比較して、デバイスの外部表面から６０％～６３％離れている。いくつかの例では、流体インターフェースチャネル３１および３３の壁は、ルーメンからの距離と比較して、デバイスの外部表面から１．０倍より大きい距離だけ離れている。いくつかの例では、流体インターフェースチャネル３１および３３の壁は、移植片窓からの距離と比較して、デバイスの外面から１．０倍より大きく３．０倍までの距離だけ離れている。いくつかの例では、流体インターフェースチャネル３１および３３の壁は、移植片窓からの距離と比較して、デバイスの外部表面から約１．６倍離れている。いくつかの実施形態では、選択の規模は、流体の特性に応じて変わる。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３の位置は、流体インターフェースチャネルの縁と外面との間に位置する格子単位セルの数に基づいて測定することができ、外面は、ルーメン１７および１８の壁を含むインプラントの任意の表面であり得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、ルーメン１７および１８の壁からの１つ以上の単位セルに配置される。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、インプラント１０の外面からの１つ以上の単位セルに配置される。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、インプラント１０の外側面からの１つ以上の単位セルに配置される。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、インプラント１０の上部または下部外面からの１つ以上の単位セルに配置される。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、ルーメンに最も近い流体インターフェースチャネルの側面上における、壁密度の減少、壁透過性の増加、および／またはチャネル直径の増加を利用することにより、インプラント１０の外側を通して流体を送達する前に、ルーメン１７および１８に優先的に流体を送達するように構成され得る。これらの方法は、ルーメン壁に最も近い流体インターフェースチャネルの側面の壁密度を減らすか、ルーメン壁に最も近い流体インターフェースチャネル壁の壁透過性を増加させるか、またはルーメン壁に最も近い流体インターフェースチャネルの領域で流体インターフェースチャネル直径を増加させることで実現できる。これらの方法は、流体インターフェースチャネル３１および３３の壁を外壁よりもルーメン１７および１８の近くに物理的に配置する代わりに、またはそれと組み合わせて使用してもよい。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、それぞれのルーメン１７および１８に直接接続され、外壁を通して流体を分散させる前にルーメンで終端して流体をルーメンに導いてもよい。

流体インターフェースチャネル３１～３３の位置または特性はまた、注入された流体にかかる重力を打ち消すように変更されてもよい。例えば、インプラント１０のインプラントがその垂直方向に埋め込まれると予想される場合、流体インターフェースチャネル３１～３３は、インプラントの上面の近くに配置されるか、または予想される流体にかかる重力を打ち消すように、インプラントの上側に優先的に流体を送達するように構成され得る。重力に対抗するための優先方向は、移植中のインプラントの位置または移植後のインプラントの位置を含みこれらに限定されない、さまざまな位置に基づいて選択され得る。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、ルーメン１７および１８への送達ではなく、インプラント１０の外側の流体の送達を促進するように構成される。インターフェースチャネルをルーメン１７および１８よりも外側に物理的に配置すること、外壁に最も近い流体インターフェースチャネル側の壁密度を低減すること、外壁に最も近い流体インターフェースチャネル壁の壁透過性を増加させること、および／または外壁に最も近い流体インターフェースチャネルの領域における流体インターフェースチャネル直径を増加させることにより、流体を優先的にインプラント１０の外部に向けてもよい。開示された流体送達の好ましい方法は、流体の好ましい方向に流体インターフェースチャネル特性を変更する行動をとることを伴うが、必要に応じて逆の行動をとってもよい。例えば、好ましい方向の壁の透過性を増加させる代わりに、好ましくない方向の壁の透過性を減少させ得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１および３３は、インプラントの外側に直接接続されても、インプラントの外壁で終端してもよい。

図２は、左側から見たインプラント１０の側面断面図であり、水平中心を通って垂直に切断されている。中央アーム１４は、流体インターフェースポート２２から離れて延在するにつれて狭くなり、流体インターフェースチャネル３２もその方向に狭くなる。流体インターフェースチャネル３２は、中央アーム１４の表面からの距離を維持するため、および／または流体インターフェースチャネル３２内の一定の圧力を維持するために、流体インターフェースポート２２から離れる方向に狭くなり得る。流体インターフェースチャネルに関連する狭小化は、断面積の減少を意味する。ある方向で狭くなっている流体インターフェースチャネルは、その方向で断面積が減少している。中央アーム１４の表面へのチャネル圧力および分散特性はまた、表面までのチャネルの距離またはチャネルの直径以外のパラメータを変更することにより変更されてもよい。そのようなチャネルは、前部アーム１６または前部アーム１６に接続された分岐チャネルを満たすなど、流体をデバイスの奥深くに輸送するために適用されてもよい。

この実施形態および他の実施形態で開示される流体インターフェースチャネル３１～３３は、インプラント内の任意の輪郭に従う、または基準とするように構成され得る。インプラントの可能な輪郭には、外面、密度輪郭、ルーメン、穿孔、内部構造またはマーカーが含まれ、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル３１～３３は、実際にそうであるか構想上であるかにかかわらず、所定の内部形状、場所、または輪郭に従うか、基準とするように構成され得る。

図３は、左側から見たインプラント１０の側面断面図であり、図１に示した線Ａで垂直に切断したものである。線Ａは、この実施形態における流体インターフェースチャネル３１の側面プロファイルを示すために、左アーム１３および左流体インターフェースチャネル３１を横切る。第１の例示的な実施形態では、流体インターフェースチャネル３１は、横方向の流れの一貫性を高めるために、幅よりも高さが大きい。

インプラント１０のインターフェースシステムにおいて、流体インターフェースチャネル３１および３３は、高さが固定され得る。あるいは、流体インターフェースチャネルの高さは、優先流路に対する上記で開示されたルーメンの固定間隔または外壁に対する流体インターフェースチャネルの固定間隔と同様に、チャネルの頂部壁または底部壁と終端板との間の固定間隔を維持するために、変化し得る。

本明細書に開示される実施形態における流体インターフェースチャネルの位置および構成は、垂直断面図で示されるが、それらは、形状または特性において単一の平面に限定されない。流体インターフェースチャネルは、いかなる平面にも拘束されないが、インプラントの必要に応じて適切に流体を輸送するために、インプラントの三次元体積に従ってもよい。

図４は、第２のインプラント１１０に示される流体インターフェースシステムの第２の実施形態の側面断面図である。開示された第１の実施形態の対応する要素と実質的に同じである代替の実施形態の要素は、同じ数字で識別される。機能が類似している（必ずしも同一ではない）要素は、同じ数字に１００を加えた数字で表記される。

図４の第２のインプラント１１０は、外側が第１のインプラント１０と実質的に同じ形状であり、上から見たときの流体インターフェースチャネルの形状のみが異なる。図４におけるインプラント１１０は左側から示されており、図１に示される線Ａと同様の位置を垂直に切断されている。第２のインプラント１１０は、上から見ると第１のインプラント１０と実質的に同じ形状であるため、線Ａは、図４で用いられた切断線を正確に描写している。

インプラント１１０に示されているように、インターフェースシステムは、少なくとも２つの分岐へ放出する、１つ以上の流体インターフェースチャネルを備える。流体インターフェースチャネルに関する分岐は、サイズや方向によって制限されない。分岐は、別の場所への導管を提供するか、分岐自体内で終端となるかにかかわらず、流体が移動するための経路を提供する、インプラントにおける開口部または空隙を含み得る。いくつかの実施形態では、分岐は、流体インターフェースチャネルへと開口する単一の格子単位セルを備える。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネルの縁部近くの格子単位セルは、ストラットを除去して、接線チャネル、または中心チャネルからの分岐を作成することにより変更される。枝は単一の平面に拘束される必要はなく、インプラントの幾何学的形態または形状に従ってもよい。

左アーム１１３の左流体インターフェースチャネル１３１は、分岐流体インターフェースチャネルの例として図４に示されており、右側は、鏡像または異なる設計であり得る。流体リダイレクトチャネル１２４は、流体インターフェースポート１２１と左流体インターフェースチャネル１３１を接続する。左流体インターフェースチャネル１３１は、幅の長さよりも高さが大きく、下側分岐１４１と上側分岐１４２に分かれている。第２の実施形態は、下部分岐１４１および上部分岐１４２を備えた流体インターフェースチャネル１３１を開示しているが、いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル１３１は二股に分岐している。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル１３１は、実質的に等しい高さに位置する２つの分岐に横方向に分かれる。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル１３１は、垂直面または水平面以外の面に位置合わせされた分岐に分かれる。いくつかの実施形態では、流体インターフェースチャネル１３１は、異なる平面と位置合わせされた分岐に二股に分かれる。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート１２１は、インプラント１１０の一部に自由に浮動し得る。

図５は、第３のインプラント２１０に示される流体インターフェースシステムの第３の実施形態の側面断面図である。図５における第３のインプラント２１０は、その外側が第１のＡＬＩＦインプラント１０と実質的に同じ形状であり、上から見たときに、流体インターフェースチャネルの形状のみが異なる。図５において、インプラント２１０は左側から示されており、図１に示される線Ａと同様の位置で垂直に切断されている。第３のインプラント２１０は、上から見たときに第１のインプラント１０と実質的に同じ形状であるため、線Ａは、図５で使用される切断線を正確に描写している。

インプラント２１０に示されるように、インターフェースシステムは、複数の分岐を有する１つ以上の流体インターフェースチャネルを備える。左アーム２１３における左流体インターフェースチャネル２３１は、複数の分岐を有する流体インターフェースチャネルの例として図５に示されており、右側は鏡像または異なる設計のものであり得る。流体リダイレクトチャネル２２４は、流体インターフェースポート２２１と左流体インターフェースチャネル２３１とを接続する。左流体インターフェースチャネル２３１は、幅の長さよりも高さが大きく、一般的に左流体インターフェースチャネル２３１の中心から上方または下方に延在する複数の分岐部２５１に分かれる。いくつかの実施形態では、分岐２５１は、流体インターフェースチャネル２３１から横方向に、または横方向および垂直方向の両方に延在していてもよい。いくつかの実施形態では、分岐２５１は、横方向、垂直方向、前方、後方、およびすべての方向の間の任意の三次元の組み合わせを含む任意の方向に延在し得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート２２１は、インプラント２１０の一部に自由に浮動し得る。

図６は、第４のインプラント３１０に示される流体インターフェースシステムの第４の実施形態の底部断面図である。図６の第４のインプラント３１０は、外側が第１のインプラント１０と実質的に同じ形状であり、上から見たときの流体インターフェースチャネルの形状のみが異なる。図６において、第４のインプラント３１０は底部から示され、その高さの約２０％で水平に切断されている。

インターフェースシステムは、インプラント３１０に示されているように、接続チャネル３６１を備えた１つ以上の流体インターフェースチャネルを備える。インプラント３１０は、少なくとも、左流体インターフェースチャネル３３１を備えた左アーム３１３と、右流体インターフェースチャネル３３３を備えた右アーム３１５とを有する。インプラント３１０は、必要に応じて、中央アーム３１４および追加の流体インターフェースチャネルを有してもよい。左アーム３１３と右アーム３１５とは、インプラント３１０の背面３１９で接続されている。インプラント３１０の背面３１９内には、流体が右流体インターフェースチャネル３３３から左流体インターフェースチャネル３３１へ、およびその逆に通過することを可能にする接続チャネル３６１がある。接続チャネル３６１は、必要に応じて、中央流体インターフェースチャネルまたは追加の流体インターフェースチャネルおよび／または分岐に接続していてもよい。

図７は、インプラント６１０に含まれる例示的な流体インターフェースシステムの等角図であり、インプラント内に含まれる流体インターフェースシステムは破線で表されている。インプラント６１０の外部には、その内部に向かって延在する、左流体インターフェースポート６２１、中央流体インターフェースポート６２２、および右流体インターフェースポート６２３がある。左の流体インターフェースポート６２１は、左の流体リダイレクトチャネル６２４に対して開口しており、右の流体インターフェースポート６２３は、右の流体リダイレクトチャネル６２５に対して開口している。中央流体インターフェースポート６２２は、中央流体インターフェースチャネル６３２に対して開口している。左流体リダイレクトチャネル６２４は、左流体インターフェースチャネル６３１に対して開口しており、右流体リダイレクトチャネル６２５は、右流体インターフェースチャネル６３３に対して開口している。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート６２１－６２３は、インプラント６１０の一部に自由に浮動し得る。

図８は、インプラント４７０に示される流体インターフェースシステムの第５の実施形態の側面断面図である。インプラント４７０は、その水平中心を垂直に切断されており、左側から示されている。インプラント４７０の背面は、流体インターフェースチャネル４７３に接続された流体インターフェースポート４７２を含む。流体インターフェースチャネル４７３は、インプラント４７０の本体４７１内へ延在し、流体は、格子構造を含む本体４７１を通って移動し得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート４７２は、インプラント４７０の一部に自由に浮動し得る。

図９は、第１のインプラント１０での使用に適合した本発明の第１の例示的な実施形態の斜視図であり、インプラント１０の背面または前面の流体インターフェースポート２１～２３の例示的な構成を示す。図９の流体インターフェースポート２１～２３の構成は一例であり、それらの位置およびサイズは、本明細書で開示される本発明の概念内で変更され得る。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート２１～２３の数は増減することができる。いくつかの実施形態では、１つ以上の流体インターフェースポート２１～２３は、流体インターフェースポートの機能のないツール係合領域に置き換えられる。いくつかの実施形態では、１つ以上の流体インターフェースポート２１～２３は、ツール係合領域のない流体インターフェースポートに置き換えられる。

図１０は、第６のインプラント５１０に示される流体インターフェースシステムの第６の実施形態の側断面図である。図１０における第６のインプラント５１０は、その外側および上から見たとき、第１のインプラント１０と実質的に同じ形状であり、流体インターフェースチャネルの形状および壁構成のみが異なる。図１０において、インプラント５１０は、左側から示されており、図１に示されている線Ａと同様の位置で垂直に切断されている。第６インプラント５１０は、上から見たときに第１インプラント１０と実質的に同じ形状であるため、線Ａは、１０で使用される切断線を正確に描写している。

インプラント５１０に示されるインターフェースシステムは、選択的に配置された細孔をさらに備える実質的に固体の壁に、少なくとも部分的に沿っている、１つ以上の流体インターフェースチャネルを備える。左アーム５１３における左流体インターフェースチャネル５３１は、選択的に配置された細孔をさらに備える実質的に固体の壁部分を有する、流体インターフェースチャネルの例として図１０に示され、右側は鏡像または異なる設計であり得る。流体リダイレクトチャネル５２４は、流体インターフェースポート５２１と左流体インターフェースチャネル５３１とを接続する。いくつかの実施形態では、流体インターフェースポート５２１は、インプラント５１０の一部に自由に浮動し得る。左流体インターフェースチャネル５３１は、幅の長さよりも高さが大きく、選択的に配置された細孔５８２を有する実質的に固体の壁５８１部分をさらに備える。実質的に固体の壁５８１部分および／または細孔５８２は、左流体インターフェースチャネル５３１の内壁全体を覆うか、または内壁を部分的に覆い得る。細孔５８２は一般に、流体が実質的に固体の壁５８１の一方の側から他方の側に連通することを可能にする開口部として特徴付けられる。細孔５８２は、形状が円形であっても、形状が円形でなくてもよい。円形の場合、細孔５８２はすべて同じ直径であっても、直径が複数であってもよい。単一の細孔５８２もまた、２つ以上の直径を有してもよい（すなわち、１つ以上の方向に細くなっている場合）。形状が円形でない場合、細孔５８２はすべて同じ開口表面積を有してもよく、または２つ以上の開口表面積を有してもよい。単一の細孔５８２はまた、２つ以上の開口部表面積を有してもよい。

選択的に配置された細孔５８２を有する実質的に固体の壁５８１により、流体の輸送のさらなる制御が可能になる。いくつかの実施形態では、選択的に配置された細孔５８２を伴うまたは伴わない実質的に固体の壁５８１をインプラントの外面上で使用することが、望ましい場合がある。さまざまな製造技術を使用して、制御されたサイズおよび量の細孔５８２を有する実質的に固体の壁５８１（以下、「固体制御細孔壁」）を含み得る。追加プロセスを使用して製造されたインプラントの場合、固体制御細孔壁を設計に追加してもよく、付加プロセスで作成されたものと同様に、インプラントとともにプリントしてもよい。固体制御細孔壁は、インプラントおよび／または他の材料の他の部分と同じ材料を備えてもよい。固体制御細孔壁は、インプラントの製造後に表面処理を使用して製造してもよい。例えば、ＨＡなどのコーティングは、流体インターフェースチャネル壁またはインプラントの外壁に適用され得る。ＨＡコーティングは、ディップコーティング、スパッタコーティング、プラズマスプレー、パルスレーザー体積、熱間圧加工、熱間等方圧加工、電気泳動堆積、溶射およびゾルゲルを含み、これらに限定されないさまざまな方法を使用して適用してもよい。塗布方法と塗布回数によって、ＨＡコーティングの厚さは０．００５マイクロメートル未満で、２．０ミリリットル（ｍｍ）を超える厚さの値となってもよい。ＨＡコーティングを格子または足場に適用すると、一定の厚さの層が作成され、構造内の隣接するストラット間の開口部または相互接続部のサイズが小さくなる。十分な表面厚さに適用する場合、格子または足場の製造後にＨＡコーティングを使用して、固体制御細孔壁を作成し得る。ＨＡコーティングを使用して格子構造から固体制御細孔壁を作成する場合、ＨＡコーティングは、所望の細孔サイズと基本格子または足場構造の単位セルのサイズに基づいて特定の厚さに適用されることが望ましい。例えば、単位セルの幅が２．０ｍｍで、直径が０．５ｍｍのストラットで構成されている場合、中央の空隙の幅は約１．０ｍｍとなる。約０．２ｍｍの中央空隙または細孔が望ましい場合、ＨＡまたは他のコーティングを約０．４ｍｍの厚さに塗布する必要がある。

ＨＡまたは他の表面コーティングを液体の形でインプラントの外壁に適用する場合、外壁を流体に浸してもよい。コーティングを所望の厚さに構築するために、インプラントを流体に複数回浸漬してもよい。ＨＡまたは他の表面コーティングを、流体インターフェースチャネルなどのインプラントの内面に適用する場合、コーティングを加熱して蒸気とし、所望の表面に噴霧してもよい。コーティングは、所望のコーティング厚を達成するために必要に応じて再適用してもよい。

本明細書では、異なる流体チャネルを含むいくつかの例について説明したが、他の例も可能である。例えば、異なる例示的な実施形態からの流体チャネルは、互いに組み合わせて実装され得る。ここで、インプラントの片側は、チャネルの第１セットを画定し（例：図２）、インプラントの別の側は、チャネルの第２セットを画定し、これは、第１セットとは異なり得る（例：図３）。

一部の実施形態では、一部またはすべての領域の流体チャネル壁または外面からの流体の漏れまたは侵入を完全に止めることが望ましい場合がある。流体の分布を止めるために、細孔、開口部または相互接続部のない実質的に固体の壁を使用してもよく、この壁はさまざまな製造技術を使用して含まれ得る。付加プロセスを使用して製造されたインプラントの場合、実質的に固体の壁が設計に追加されてもよく、付加プロセスで作成されたものと同様に、インプラントとともに製造されてもよい。実質的に固体の壁は、主材料および／または別の材料を含んでもよい。実質的に固体の壁は、インプラントの製造後に表面処理を使用して製造されてもよい。例えば、ＨＡコーティングは、インプラントの流体インターフェースチャネル壁または外壁に適用され得る。十分な表面厚さに適用される場合、ＨＡコーティングまたは別のコーティングを使用して、表面の細孔、開口部、または相互接続部を閉じ、実質的に固体の壁を作成し得る。ＨＡコーティングを使用して格子に基づく構造から実質的に固体の壁を作成する場合、ＨＡコーティングは、ベース格子または足場構造の単位セルのサイズに基づいて、少なくとも特定の厚さに適用されることが望ましい。単位セルの所定の中央空隙サイズでは、ＨＡコーティングを中央空隙幅の少なくとも半分の厚さに塗布して、実質的に固体の壁を作成する必要がある。例えば、単位セルの幅が約２．０ｍｍで、直径が約０．５ｍｍのストラットで構成されている場合、中央空隙の幅は約１．０ｍｍになる。実質的に固体の壁が望ましい場合、ＨＡまたは他のコーティングを少なくとも約０．５ｍｍの厚さに塗布する必要がある。いくつかの実施形態では、骨パテまたは骨ワックスなどの充填材料を表面に追加して、実質的に固体の壁を作成できる。いくつかの実施形態では、この充填材料は生物活性であってもよい。いくつかの実施形態では、この充填材料は生体不活性であってもよい。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステム、流体インターフェースチャネル、流体リダイレクトチャネルおよび／または流体インターフェースポートは、細胞移動を促進するように構成される。いくつかの実施形態において、流体インターフェースシステム、流体インターフェースチャネル、流体リダイレクトチャネルおよび／または流体インターフェースポートは、細胞の付着を促進するように構成される。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステム、流体インターフェースチャネル、流体リダイレクトチャネルおよび／または流体インターフェースポート（集合的に「流体インターフェースシステム表面」とする）は、インプラント材料または構造の特性に起因する粗さを有し得る。表面特性に関して本明細書で使用される「粗い」という用語は、どんなに小さくても、完全に滑らかな表面から逸脱する、表面の不規則性を指す。いくつかの実施形態では、粗さはＲａによって定量化することができ、ここでＲａは平均粗さ、または平均線からの絶対プロファイル高さ偏差の算術平均である。いくつかの実施形態では、粗さはＲｑによって定量化することができ、ここで、Ｒｑは、粗さの二乗平均平方根または粗さプロファイル縦座標の二乗平均平方根である。いくつかの実施形態では、粗さはＲｚによって定量化することができ、ここで、Ｒｚは平均粗さ深さまたは連続サンプリング高さでの個々の粗さ深さの算術平均である。

いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムの表面Ｒａは０より大きい。
いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムの表面Ｒａは１ｎｍを超える。いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムの表面Ｒａは１μｍを超える。いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムの表面粗さは、ナノスケール、ミクロスケールまたはマクロスケールのＲａ値を有する。いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムの表面粗さは、ナノスケール、ミクロスケール、マクロスケール内に収まり得る複数のＲａ値を有する。いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムの表面粗さは、ナノスケール、ミクロスケール、マクロスケールのそれぞれに収まる複数のＲａ値を有する。いくつかの実施形態において、流体インターフェースシステムの表面粗さは、ミクロおよびマクロスケール内に収まる複数のＲａ値を有する。いくつかの実施形態では、流体インターフェースシステムの表面粗さは、ナノスケールおよびマクロスケール内に収まる複数のＲａ値を有する。いくつかの実施形態において、流体インターフェースシステムの表面粗さは、ナノスケールおよびミクロスケール内に収まる複数のＲａ値を有する。本明細書で使用される場合、ナノスケールは、ナノメートルまたはミクロンで測定可能なサイズを指す傾向がある。本明細書で使用される場合、ミクロスケールは、ミクロンで測定可能なサイズを指す傾向がある。本明細書で使用されるマクロスケールは、ミリメートルで測定可能なサイズを指す傾向がある。場合によっては、表面の不規則性が骨の付着を促進し得る。表面の不規則性には、突起、塊、くぼみが含まれ得る。粗い表面には、目に見える表面の不規則性があり得、または拡大像を用いた場合にのみ見える表面の不規則性があり得る。表面の不規則性には、実質的に平坦な表面からの逸脱が含まれ、鋭いエッジ、丸いエッジ、およびその間のあらゆるものを含む不規則性が含まれ得る。本明細書に開示されるデバイスおよび方法を達成するために、粗さおよび表面トポグラフィの様々な他の測定が使用してもよいことを理解されたい。

いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の表面粗さＲａを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の表面粗さＲａを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上３０ｎｍ以下の表面粗さＲａを有する。いくつかの実施形態は、５ｎｍ以上１０ｎｍ以下の表面粗さＲａを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の表面粗さＲｑを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の表面粗さＲｑを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上１０ｎｍ以下の表面粗さＲｑを有する。いくつかの実施形態は、３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の表面粗さＲｑを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の表面粗さＲｚを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の表面粗さＲｚを有する。いくつかの実施形態は、０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の表面粗さＲｚを有する。いくつかの実施形態は、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の表面粗さＲｚを有する。いくつかの実施形態において、流体インターフェースシステム表面は、特定の特性を促進するために精度管理された表面エネルギーを有する。いくつかの実施形態では、流体システムの表面は、細胞の付着を促進するように構成された表面エネルギーを有する。いくつかの実施形態では、流体システム表面は、細胞移動を促進するように構成された表面エネルギーを有する。いくつかの実施形態では、この表面エネルギーは、複数の細胞または組織タイプに調整されてもよい。いくつかの実施形態では、この表面エネルギーは、細菌増殖の測定値を減らすように構成されてもよい。

いくつかの実施形態は、マイクロサイズの細孔および／またはナノサイズの表面特徴を備えた流体インターフェースシステム表面を含む。いくつかの実施形態は、局所的な表面特徴を含む。いくつかの実施形態は、局所的なナノサイズの表面特徴を含む。付加プロセス中のある時点で表面エッチングを行うことにより、追加プロセスで製造されたインプラントに、流体インターフェースシステムの表面を追加し得る。

本発明の流体インターフェースシステムは、本明細書では例示的なインプラントに適合されているが、他のタイプのインプラントおよび他のタイプの医療機器での使用に適合され得る。いくつかの実施形態では、インプラント１０、１１０、２１０、３１０、５１０、および６１０は、腰椎前方椎体間固定（以下「ＡＬＩＦ」とする）インプラントであり得る。いくつかの実施形態では、インプラント１０、１１０、２１０、３１０、５１０および６１０は、頸部独立型インプラントであり得る。いくつかの実施形態では、インプラント１０、１１０、２１０、３１０、５１０、および６１０は、足首固定スペーサインプラントであり得る。いくつかの実施形態では、インプラント４７０は、腰椎後部椎体間固定（以下「ＰＬＩＦ」）インプラントまたは片側進入腰椎後方椎体間固定（以下「ＴＬＩＦ」）インプラントであり得る。いくつかの例示的な実施形態がＡＬＩＦ、ＰＬＩＦまたはＴＬＩＦインプラントを含むことは、本明細書で開示される流体インターフェースシステムを使用することができるデバイスのタイプを制限しない。いくつかの実施形態では、単一のインプラントをＰＬＩＦまたはＴＬＩＦと呼ぶことができる。なぜなら、ＰＬＩＦおよびＴＬＩＦインプラントはしばしば非常に類似しており、時には区別できないことが理解されているからである。ＰＬＩＦインプラントと比較して、ＴＬＩＦインプラントは（前から後ろにかけて）わずかに長くてもよく、横方向に湾曲していてもよい。ＰＬＩＦインプラントは、一般に、直線後方経路から移植され、ＴＬＩＦインプラントは、一般に、後方方向と横方向との間の角度から移植される。ＰＬＩＦインプラントとＴＬＩＦインプラントがともに前弯していてもよい。

流体インターフェースチャネルは、記述されているもの以外のさまざまな方法で構成されてもよい。例えば、流体インターフェースシステムは、複数の流体インターフェースチャネルへのマニホールドとして機能する、大きな内部空洞を含んでもよい。図示されていないが、流体インターフェースシステムは、外部表面へ延在する分岐を使用することにより、高体積密度または独立気泡設計のインプラントで使用され得る。各チャネルはまた、接続しても、独立したままにしてもよく、流体の流れを誘導または分配するための１つ以上のバッフルを含んでもよい。各流体インターフェースチャネルの表面を処理（酸エッチング、表面コーティング、研磨、陽極酸化など）して、特定の領域、チャネル全体、またはその後の勾配における、表面張力、濡れ性、またはレイノルズ数を変更してもよい。端から直接流れこむことを防ぎ、チャネルへの背圧を生成するために、チャネルにキャップを付けてもよい。チャネルは、デバイスの既存の多孔性を活用することを優先して配置してもよい。例えば、繰り返し単位格子のノードまたはストラットを削除したり、繰り返し単位格子の空隙を優先的に利用したりできる。本明細書に開示される流体インターフェースシステムの例示的な実施形態はすべて、外部流体インターフェースポートを使用するが、いくつかの実施形態では、インプラントに流体を事前充填し、流体インターフェースポートを省略することができる。

本明細書に記載されているのは、医療用インプラントで使用するための流体インターフェースシステムである。この開示では、本発明の例示的な実施形態のみが示され、説明されている。しかし、前述のように、本発明は様々な他の組み合わせおよび環境で使用可能であり、本明細書で表現される発明概念の範囲内で変更または修正が可能であることを理解されたい。

Claims (18)

1. 金属格子を備え、外部表面を画定する本体と、
   インプラント内に配置された第１のインターフェースチャネルと、
   を備えるインプラントであって、
   前記第１のインターフェースチャネルは、流体を輸送するように構成され、
   前記第１のインターフェースチャネルは、第１の体積密度を有する体積を備え、
   インプラント内の別の体積は、第２の体積密度を備え、
   前記第１の体積密度は前記第２の体積密度より小さく、
   前記第１のインターフェースチャネルは、前記インプラント上またはインプラント内の別の場所との流体連通を可能にするように構成される、インプラント。
2. 前記第１のインターフェースチャネルは、複数の分岐に流体的に接続される、請求項１に記載のインプラント。
3. 前記第１のインターフェースチャネルおよび分岐は、前記本体の輪郭に沿って構成される、請求項２に記載のインプラント。
4. ノードで接続された複数のストラットを含む繰り返し単位セル構造をさらに備え、前記第１のインターフェースチャネルは、単一単位セル内に少なくとも空隙の体積を備える、請求項２または３に記載のインプラント。
5. 前記分岐が、前記第１のインターフェースチャネルの縁部に沿った共有ストラットを有する単一単位セル内に少なくとも空隙の体積をさらに備え、開口部を画定する、請求項４に記載のインプラント。
6. 前記外部表面上に配置され、前記第１のインターフェースチャネルと流体連通する、第１の流体インターフェースポートをさらに備える、請求項１に記載のインプラント。
7. 前記第１のインターフェースチャネルは、実質的に固体の表面を備える壁部分と、前記壁部分を通って延在する選択的に配置された細孔とを有する、請求項１に記載のインプラント。
8. 前記第１のインターフェースチャネルは、前記外部表面の第１の領域からの第１の距離に配置され、前記外部表面の第１の領域からの第１の距離は、前記外部表面の第２の領域からの第２の距離の１．０倍より大きい、請求項１に記載のインプラント。
9. 前記第１のインターフェースチャネルは、前記本体の別の部分または前記本体の外部表面と圧力差を生じるように構成される、請求項１に記載のインプラント。
10. 前面、背面、右側面、左側面、および高さによって画定される環状リングを備え、金属格子をさらに備える本体と、
    環状リング内に配置され、流体を輸送するように構成される第１のインターフェースチャネルと、
    環状リングの外部表面に固定され、前記第１のインターフェースチャネルとの間の流体連通を可能にするように第１のインターフェースチャネルに接続される、第１のインターフェースポートと、
    を備えるインプラントであって、
    前記第１のインターフェースチャネルは、第１の体積密度を有する体積を備え、
    前記インプラント内の別の体積は、第２の体積密度を備え、
    前記第１の体積密度は前記第２の体積密度より小さく、
    前記第１のインターフェースチャネルは、前記インプラント上またはインプラント内の別の場所との流体連通を可能にするように構成される、インプラント。
11. 前記環状リングは、内壁および外壁を有し、前記第１のインターフェースチャネルが前記内壁からの第１の距離および前記外壁からの第２の距離に配置され、前記第１の距離は前記第２の距離よりも大きい、請求項１０に記載のインプラント。
12. 前記環状リングは、内壁および外壁を有し、前記第１のインターフェースチャネルが前記内壁からの第１の距離および前記外壁からの第２の距離に配置され、前記第２の距離は前記第１の距離よりも大きい、請求項１０に記載のインプラント。
13. 前記インプラントは、繰り返し単位セル構造をさらに備え、前記環状リングは内壁と外壁を有し、前記第１のインターフェースチャネルが前記内壁からの第１の距離に配置され、前記第１の距離は単位セルの数によって測定され、前記第１の距離は単位セル１つ以上に相当する、請求項１０に記載のインプラント。
14. 前記インプラントは、繰り返し単位セル構造をさらに備え、前記環状リングは内壁と外壁を有し、前記第１のインターフェースチャネルが前記外壁からの第１の距離に配置され、前記第１の距離は単位セルの数によって測定され、前記第１の距離は単位セル１つ以上に相当する、請求項１０に記載のインプラント。
15. 前記環状リングの前面と背面との間に固定された横断アームをさらに備える、請求項１０に記載のインプラント。
16. 前記横断アーム内に配置された第２のインターフェースチャネルをさらに備え、
    前記第２のインターフェースチャネルは、第３の体積密度を有する体積を備え、
    前記第３の体積密度は、第２の体積密度よりも小さく、
    前記第２のインターフェースチャネルは、インプラント内の別の場所との流体連通を可能にするように構成され、前記第２のインターフェースチャネルは、横断アームの外部輪郭に沿う、請求項１５に記載のインプラント。
17. 前記第１のインターフェースチャネルの体積密度が半径方向に増加する、請求項１０に記載のインプラント。
18. 前記第１のインターフェースチャネルは、０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の平均粗さを有する表面をさらに備える、請求項１に記載のインプラント。

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