JP7189500B2

JP7189500B2 - SHEET CONVEYING DEVICE AND IMAGE FORMING APPARATUS INCLUDING SAME

Info

Publication number: JP7189500B2
Application number: JP2018237128A
Authority: JP
Inventors: 直人宮越
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2022-12-14
Anticipated expiration: 2038-12-19
Also published as: JP2020097483A

Description

本発明は、レジストローラー対を備えたシート搬送装置、及び当該シート搬送装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet conveying device having a registration roller pair and an image forming apparatus having the sheet conveying device.

プリンター等の画像形成装置は、画像形成処理が実行される画像形成位置にシートを搬送するシート搬送装置を備えている。この種のシート搬送装置は、搬送対象のシートの幅に対応した長さを有するレジストローラー対を含んで構成されている。シート搬送装置は、レジストローラー対によって形成されるニップ部を通過させることでシートを、画像形成位置における画像形成処理のタイミングに合わせて搬送する。 2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a printer includes a sheet conveying device that conveys a sheet to an image forming position where image forming processing is performed. This type of sheet conveying device includes a registration roller pair having a length corresponding to the width of a sheet to be conveyed. The sheet conveying device conveys the sheet in synchronism with the timing of image forming processing at the image forming position by causing the sheet to pass through a nip portion formed by a pair of registration rollers.

レジストローラー対において、一方のローラーは、他方のローラーとの間のニップ荷重によって、軸方向中央部が他方のローラーから離れる方向（ニップ部とは反対側の方向）に撓んでしまう場合がある。レジストローラー対を構成するローラーに過度の撓みが生じると、ニップ部を通過するシートに「しわ」が発生する虞があり、またレジストローラー対の軸方向においてニップ圧分布が不均一化してシートに対する搬送力にばらつきが発生する虞がある。このため、シートの搬送を適切に実施することができなくなる。このような問題を解決するために、レジストローラー対を構成するローラーの軸方向中央部におけるシャフト部分を保持体によって保持し、ローラーの撓みを防止することが知られている（例えば特許文献１参照）。 In the pair of registration rollers, one roller may bend in a direction away from the other roller in the axial direction (direction opposite to the nip portion) due to the nip load between it and the other roller. If the rollers constituting the registration roller pair flex excessively, the sheet passing through the nip portion may be wrinkled. There is a risk that the conveying force will vary. As a result, the sheet cannot be conveyed properly. In order to solve such a problem, it is known to prevent deflection of the rollers by holding the shaft portion in the axial center of the rollers constituting the registration roller pair with a holder (see, for example, Patent Document 1). ).

実開平１－１０９０３０号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-109030

レジストローラー対は、ニップ部におけるシートの搬送力を高めるために、金属製の剛体からなる第１ローラーと、ゴム製の弾性体からなる第２ローラーとによって構成されるのが一般的である。更に、シートの両面印刷時において片面印刷後のシートがレジストローラー対のニップ部を通過するときに、前記第２ローラーに画像が転写されることを防止することが求められる。この場合、シート幅に対応した軸方向の全域にわたって転写防止層が外表面に形成されたローラーが採用される。 The registration roller pair is generally composed of a first roller made of a metal rigid body and a second roller made of a rubber elastic body in order to increase the sheet conveying force in the nip portion. Furthermore, it is required to prevent an image from being transferred to the second roller when the single-sided printed sheet passes through the nip portion of the registration roller pair during double-sided printing of the sheet. In this case, a roller having a transfer prevention layer formed on the outer surface over the entire area in the axial direction corresponding to the width of the sheet is employed.

転写防止層を有したローラーは、軸方向の全域にわたって転写防止層が形成されているので、当該ローラーの撓みを防止する方策として、特許文献１に開示される従来技術のような、ローラーのシャフト部分を保持体によって保持する構成を取ることができない。また、転写防止層は、画像転写を防止する性質のみならず、シートとの接触摩擦を低減させる性質をも有している。このため、レジストローラー対のニップ部におけるシートの搬送力が低下してしまう。つまり、従来技術では、レジストローラー対を構成するローラーの撓みを防止することができず、軸方向においてニップ圧分布が不均一化し、更には転写防止層の性質に由来してシートの搬送力が低下し、レジストローラー対のニップ部においてシートの搬送を適切に実施することができなくなる。 Since the roller having the transfer prevention layer has the transfer prevention layer formed over the entire area in the axial direction, as a measure to prevent the deflection of the roller, the shaft of the roller like the conventional technology disclosed in Patent Document 1 A configuration in which the part is held by a holding body cannot be adopted. Further, the transfer prevention layer has not only the property of preventing image transfer, but also the property of reducing contact friction with the sheet. Therefore, the sheet conveying force at the nip portion of the registration roller pair is reduced. In other words, in the prior art, it is not possible to prevent the deflection of the rollers constituting the registration roller pair, the nip pressure distribution becomes uneven in the axial direction, and further, the sheet conveying force is reduced due to the properties of the transfer prevention layer. As a result, the sheet cannot be properly conveyed at the nip portion of the registration roller pair.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、レジストローラー対を構成するローラーに過度の撓みが生じることを防止すると共に、シートの搬送を適切に実施することが可能なシート搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to prevent excessive deflection of rollers constituting a pair of registration rollers, and to properly convey a sheet. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying device and an image forming apparatus having the same.

本発明の一の局面に係るシート搬送装置は、画像形成処理が実行される画像形成位置にシートを搬送するシート搬送装置であって、前記画像形成位置における画像形成処理のタイミングに合わせてシートを、前記画像形成位置に向けて搬送するレジストローラー対と、前記レジストローラー対を構成するローラーの撓みを防止する撓み防止機構と、を備える。前記レジストローラー対は、剛体からなる第１ローラーと、前記第１ローラーとの間にシートを挟持するためのニップ部を形成し、外表面にシートとの接触摩擦を低減させる低摩擦層が形成された、弾性体からなる第２ローラーと、を含む。前記撓み防止機構は、前記第１ローラーの軸方向中央部に対向して配置され、前記第１ローラーに当接することによって従動回転する回転部材であって、第１軸心を中心に回転する第１回転部材と、第２軸心を中心に回転する第２回転部材とを有する回転部材を含み、前記第１回転部材と前記第２回転部材とは、前記第１ローラーの周方向及び軸方向に異なる位置で当接し、前記第１ローラーの軸方向から見て、オーバーラップして配置されている。 A sheet conveying apparatus according to one aspect of the present invention is a sheet conveying apparatus that conveys a sheet to an image forming position where an image forming process is performed, and the sheet is conveyed in synchronism with the timing of the image forming process at the image forming position. , a pair of registration rollers for conveying toward the image forming position, and a deflection prevention mechanism for preventing deflection of the rollers constituting the pair of registration rollers. The pair of registration rollers forms a nip portion for nipping a sheet between a first roller made of a rigid body and the first roller, and a low-friction layer is formed on the outer surface to reduce contact friction with the sheet. and a second roller made of elastic material. The anti-bending mechanism is a rotating member that is arranged to face the central portion of the first roller in the axial direction and is driven to rotate by coming into contact with the first roller. A rotating member having a first rotating member and a second rotating member rotating about a second axis, wherein the first rotating member and the second rotating member are arranged in the circumferential direction and the axial direction of the first roller. are in contact with each other at different positions, and are arranged to overlap each other when viewed from the axial direction of the first roller.

このシート搬送装置によれば、レジストローラー対は、画像形成位置における画像形成処理のタイミングに合わせてシートを搬送する。このレジストローラー対は、剛体からなる第１ローラーと、外表面に低摩擦層が形成された弾性体からなる第２ローラーとによって構成される。ここで、レジストローラー対において、第１ローラーの軸方向中央部に対向して、撓み防止機構の回転部材が配置されている。第１ローラーの軸方向中央部が第２ローラーから離れる方向（ニップ部とは反対側の方向）に撓もうとしたときには、撓み防止機構の回転部材が第１ローラーに当接する。これにより、第１ローラーに過度の撓みが生じることを防止することができる。このため、レジストローラー対の軸方向におけるニップ圧分布の均一化が図られ、ニップ部を通過するシートにおける「しわ」の発生を防止することができると共に、ニップ部でのシートに対する搬送力にばらつきが発生することを抑制することができる。更に、第２ローラーの外表面に低摩擦層が形成されていることに起因したシート搬送力の低下を、撓み防止機構における回転部材の第１ローラーに対する当接力によって補うことができる。この結果、低摩擦層を有した第２ローラーを用いたレジストローラー対において、シートの搬送を適切に実施することが可能となる。 According to this sheet conveying device, the registration roller pair conveys the sheet in accordance with the timing of the image forming process at the image forming position. This registration roller pair is composed of a first roller made of a rigid body and a second roller made of an elastic body having a low friction layer formed on the outer surface thereof. Here, in the pair of registration rollers, the rotating member of the anti-bending mechanism is arranged to face the central portion of the first roller in the axial direction. When the axial central portion of the first roller tries to bend away from the second roller (in the direction opposite to the nip portion), the rotating member of the bending prevention mechanism comes into contact with the first roller. Thereby, it is possible to prevent the first roller from being excessively bent. Therefore, the nip pressure distribution in the axial direction of the registration roller pair can be made uniform, and the sheet passing through the nip portion can be prevented from being wrinkled. can be suppressed. Furthermore, the reduction in sheet conveying force due to the formation of the low-friction layer on the outer surface of the second roller can be compensated for by the contact force of the rotating member against the first roller in the anti-bending mechanism. As a result, the sheet can be conveyed appropriately in the registration roller pair using the second roller having the low-friction layer.

また、撓み防止機構の回転部材は、レジストローラー対を構成する第１ローラーに当接することによって従動回転する。このため、回転部材と第１ローラーとの間に高い摩擦力が生じることを可及的に抑制することができる。この結果、第１ローラーの摩擦による摩耗や異常音の発生を防止することができる。 Further, the rotating member of the anti-bending mechanism is driven to rotate by coming into contact with the first roller that constitutes the pair of registration rollers. Therefore, it is possible to suppress the generation of a high frictional force between the rotating member and the first roller as much as possible. As a result, it is possible to prevent wear and abnormal noise due to friction of the first roller.

上記のシート搬送装置は、前記レジストローラー対に向けてのシートの導入をガイドするシート導入ガイド機構を、更に備える構成であってもよい。そして、前記レジストローラー対は、前記シート導入ガイド機構によりガイドされつつ導入されるシートの先端が前記第１ローラーに当接するように、配置される。 The sheet conveying device may further include a sheet introduction guide mechanism that guides introduction of the sheet toward the pair of registration rollers. The registration roller pair is arranged so that the leading edge of the sheet introduced while being guided by the sheet introduction guide mechanism contacts the first roller.

上記のシート搬送装置において、前記撓み防止機構は、所定の回動軸回りに回動可能に設けられ、前記回転部材を前記回動軸から第１方向に第１の距離を隔てた位置に回転自在に支持する支持ホルダと、前記支持ホルダの前記回動軸から前記第１方向に前記第１の距離よりも長い第２の距離を隔てた位置に取り付けられ、前記回転部材が前記第１ローラーを押圧するように、前記支持ホルダを付勢する付勢部材と、を更に含む構成であってもよい。 In the above-described sheet conveying device, the anti-bending mechanism is rotatable about a predetermined rotation axis, and rotates the rotating member to a position spaced a first distance in a first direction from the rotation axis. a support holder for freely supporting a support holder; and a support holder mounted at a position spaced apart from the rotation shaft of the support holder by a second distance longer than the first distance in the first direction, and the rotation member is attached to the first roller. and a biasing member that biases the support holder so as to press the .

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、所定の画像形成位置においてシートに画像形成処理を施す画像形成部と、前記画像形成位置にシートを搬送する、上記のシート搬送装置と、を備える。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes an image forming unit that performs image forming processing on a sheet at a predetermined image forming position, and the sheet conveying device that conveys the sheet to the image forming position. .

本発明によれば、レジストローラー対を構成するローラーに過度の撓みが生じることを防止すると共に、シートの搬送を適切に実施することが可能なシート搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a sheet conveying device capable of preventing excessive bending of rollers constituting a pair of registration rollers and appropriately conveying a sheet, and an image forming apparatus including the same. can provide.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す図である。1 is a diagram showing the internal structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the invention; FIG. 画像形成装置に備えられるシート搬送装置を示す斜視図である。2 is a perspective view showing a sheet conveying device provided in the image forming apparatus; FIG. シート搬送装置においてシート送出ガイド機構を取り外した状態を示す斜視図である。3 is a perspective view showing a state in which a sheet feeding guide mechanism is removed from the sheet conveying device; FIG. シート搬送装置の断面図である。3 is a cross-sectional view of the sheet conveying device; FIG. シート搬送装置に備えられる撓み防止機構の近傍を拡大して示す断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of a bending prevention mechanism provided in the sheet conveying device; 撓み防止機構がハウジングの天壁に取り付けられた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the anti-bending mechanism is attached to the ceiling wall of the housing; 撓み防止機構の斜視図である。It is a perspective view of an anti-bending mechanism. 撓み防止機構の斜視図である。It is a perspective view of an anti-bending mechanism. 撓み防止機構の斜視図である。It is a perspective view of an anti-bending mechanism. 撓み防止機構の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of an anti-bending mechanism. 撓み防止機構を構成する回転部材とレジストローラー対との位置関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the positional relationship between a rotating member and a pair of registration rollers that constitute the anti-bending mechanism;

以下、本発明の実施形態に係るシート搬送装置及び画像形成装置について図面に基づいて説明する。なお、以下では、方向関係についてはＸＹＺ直交座標軸を用いて説明する。Ｘ軸方向は水平面上の第１水平方向を示し、Ｙ軸方向は水平面上でＸ軸方向と直交する第２水平方向を示し、Ｚ軸方向はＸ軸方向及びＹ軸方向の両方向に直交する鉛直方向を示す。また、Ｘ軸方向の一方向側を「＋Ｘ側」と称し、Ｘ軸方向の一方向側とは反対の他方向側を「－Ｘ側」と称する。また、Ｙ軸方向の一方向側を「＋Ｙ側」と称し、Ｙ軸方向の一方向側とは反対の他方向側を「－Ｙ側」と称する。また、Ｚ軸方向の一方向側となる鉛直上方側を「＋Ｚ側」と称し、Ｚ軸方向の一方向側とは反対の他方向側となる鉛直下方側を「－Ｚ側」と称する。 A sheet conveying device and an image forming apparatus according to embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the directional relationship will be described below using the XYZ orthogonal coordinate axes. The X-axis direction is the first horizontal direction on the horizontal plane, the Y-axis direction is the second horizontal direction perpendicular to the X-axis direction on the horizontal plane, and the Z-axis direction is perpendicular to both the X-axis direction and the Y-axis direction. Indicates the vertical direction. In addition, one side in the X-axis direction is referred to as the "+X side", and the other side opposite to the one side in the X-axis direction is referred to as the "-X side". In addition, the one side in the Y-axis direction is called the "+Y side", and the other side opposite to the one side in the Y-axis direction is called the "-Y side". Also, the vertically upper side, which is one side in the Z-axis direction, is referred to as the "+Z side," and the vertically lower side, which is the side in the other direction opposite to the one side in the Z-axis direction, is referred to as the "-Z side."

［画像形成装置の全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の内部構造を示す図である。図１に示す画像形成装置１は、インク滴を吐出してシートＳに画像を形成（記録）するインクジェット記録装置である。画像形成装置１は、装置本体１０と、給紙部２０と、シート搬送装置３０と、ベルト搬送部４０と、画像形成部５０と、カール矯正部６０と、を備える。 [Overall Configuration of Image Forming Apparatus]
FIG. 1 is a diagram showing the internal structure of an image forming apparatus 1 according to one embodiment of the invention. The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is an inkjet recording apparatus that forms (records) an image on a sheet S by ejecting ink droplets. The image forming apparatus 1 includes an apparatus main body 10 , a paper feeding section 20 , a sheet conveying device 30 , a belt conveying section 40 , an image forming section 50 and a curl correcting section 60 .

装置本体１０は、シートＳに画像を形成するための各種の装置を収容する箱形の筐体である。この装置本体１０には、シートＳの搬送通路となる第１搬送路１１、第２搬送路１２及び第３搬送路１３が形成されている。 The device main body 10 is a box-shaped housing that accommodates various devices for forming an image on the sheet S. As shown in FIG. A first conveying path 11, a second conveying path 12, and a third conveying path 13, which serve as conveying paths for the sheet S, are formed in the apparatus main body 10. As shown in FIG.

給紙部２０は、シートＳを第１搬送路１１へ給紙する。給紙部２０は、給紙カセット２１とピックアップローラー２２とを備える。給紙カセット２１は、装置本体１０に対して着脱自在であり、内部にシートＳを収容する。ピックアップローラー２２は、給紙カセット２１の＋Ｙ側であり且つ＋Ｚ側の端部に配置される。ピックアップローラー２２は、給紙カセット２１に収容されたシート束の最上層のシートＳを１枚ずつ繰り出し、第１搬送路１１へ送り出す。 The sheet feeding unit 20 feeds the sheet S to the first conveying path 11 . The paper feed unit 20 includes a paper feed cassette 21 and a pickup roller 22 . The paper feed cassette 21 is detachable from the apparatus main body 10 and accommodates the sheets S therein. The pickup roller 22 is arranged on the +Y side and the +Z side end of the paper feed cassette 21 . The pickup roller 22 picks up the uppermost sheet S of the sheet stack accommodated in the sheet feed cassette 21 one by one, and feeds it to the first transport path 11 .

第１搬送路１１に給紙されたシートＳは、その第１搬送路１１に設けられた第１搬送ローラー対１１１によって、第１搬送路１１の下流端に配置された、シート搬送装置３０まで搬送される。また、装置本体１０の＋Ｙ側の側面には給紙トレイ２４が配置されており、給紙トレイ２４の上面部にはシートＳが載置可能とされる。給紙トレイ２４上に載置されたシートＳは、給紙ローラー２３によってシート搬送装置３０に向かって送り出される。 The sheet S fed to the first conveying path 11 is transported to the sheet conveying device 30 arranged at the downstream end of the first conveying path 11 by the first conveying roller pair 111 provided on the first conveying path 11 . be transported. A paper feed tray 24 is arranged on the side surface of the apparatus main body 10 on the +Y side, and a sheet S can be placed on the upper surface of the paper feed tray 24 . A sheet S placed on the paper feed tray 24 is sent out toward the sheet conveying device 30 by the paper feed roller 23 .

シート搬送装置３０は、第１搬送路１１又は給紙ローラー２３を介して導入されたシートＳを、ベルト搬送部４０における搬送ベルト４１に向けて、シート搬送方向Ａ１に搬送する装置である。このシート搬送装置３０の詳細については、後述する。 The sheet conveying device 30 is a device that conveys the sheet S introduced via the first conveying path 11 or the sheet feeding roller 23 toward the conveying belt 41 in the belt conveying portion 40 in the sheet conveying direction A1. Details of the sheet conveying device 30 will be described later.

シート搬送装置３０により搬送されたシートＳは、その先端部が搬送ベルト４１の外周面４１１に接すると、搬送ベルト４１の駆動により外周面４１１上に保持された状態でシート搬送方向Ａ２に搬送される。なお、シート搬送方向Ａ２は、Ｙ軸方向において＋Ｙ側から－Ｙ側に向かう方向である。 When the leading edge of the sheet S conveyed by the sheet conveying device 30 comes into contact with the outer peripheral surface 411 of the conveying belt 41, the sheet S is conveyed in the sheet conveying direction A2 while being held on the outer circumferential surface 411 by the driving of the conveying belt 41. be. Note that the sheet conveying direction A2 is a direction from the +Y side to the -Y side in the Y-axis direction.

ベルト搬送部４０は、画像形成部５０の－Ｚ側において、ラインヘッド５１と対向するように配置されている。ベルト搬送部４０は、画像形成部５０の－Ｚ側をシートＳが通過するように、シート搬送装置３０により搬送されたシートＳを、カール矯正部６０に向けてシート搬送方向Ａ２に搬送する。ベルト搬送部４０は、搬送ベルト４１と吸引部４３とを備える。 The belt conveying section 40 is arranged on the −Z side of the image forming section 50 so as to face the line head 51 . The belt conveying portion 40 conveys the sheet S conveyed by the sheet conveying device 30 in the sheet conveying direction A2 toward the curl correcting portion 60 so that the sheet S passes the −Z side of the image forming portion 50 . The belt conveying section 40 includes a conveying belt 41 and a suction section 43 .

搬送ベルト４１は、Ｘ軸方向に幅を有してＹ軸方向に延びる無端状のベルトである。搬送ベルト４１は、画像形成部５０と対向して配置され、外周面４１１上にてシートＳをシート搬送方向Ａ２に搬送する。より具体的には、搬送ベルト４１は、画像形成部５０のラインヘッド５１と対向した所定の搬送領域内において外周面４１１上にシートＳを保持して、シート搬送方向Ａ２に搬送する。搬送ベルト４１には、画像形成部５０のラインヘッド５１により画像形成処理が実行される画像形成位置が設定される。 The transport belt 41 is an endless belt that has a width in the X-axis direction and extends in the Y-axis direction. The conveying belt 41 is arranged to face the image forming section 50 and conveys the sheet S on the outer peripheral surface 411 in the sheet conveying direction A2. More specifically, the conveying belt 41 holds the sheet S on the outer peripheral surface 411 within a predetermined conveying area facing the line head 51 of the image forming section 50, and conveys the sheet S in the sheet conveying direction A2. An image forming position where image forming processing is executed by the line head 51 of the image forming unit 50 is set on the conveying belt 41 .

搬送ベルト４１は、第１支持ローラー４２１、第２支持ローラー４２２、第３支持ローラー４２３、及び一対の第４支持ローラー４２４に張架される。この張架された搬送ベルト４１の内側において、内周面４１２に対向して吸引部４３が配置されている。第１支持ローラー４２１は、搬送ベルト４１の幅方向となるＸ軸方向に沿って延びる駆動ローラーであり、シート搬送方向Ａ２において吸引部４３よりも下流側に配置される。第１支持ローラー４２１は、不図示の駆動モータによって回転駆動され、所定の周回方向に搬送ベルト４１を周回させる。搬送ベルト４１が周回することにより、その外周面４１１上に保持されたシートＳがシート搬送方向Ａ２に搬送される。 The transport belt 41 is stretched over a first support roller 421 , a second support roller 422 , a third support roller 423 and a pair of fourth support rollers 424 . A suction unit 43 is arranged inside the stretched conveying belt 41 so as to face the inner peripheral surface 412 . The first support roller 421 is a drive roller extending along the X-axis direction, which is the width direction of the transport belt 41, and is arranged downstream of the suction unit 43 in the sheet transport direction A2. The first support roller 421 is rotationally driven by a drive motor (not shown) to rotate the conveying belt 41 in a predetermined rotation direction. As the conveying belt 41 rotates, the sheet S held on the outer peripheral surface 411 is conveyed in the sheet conveying direction A2.

第２支持ローラー４２２は、Ｘ軸方向に沿って延びるベルト速度検知ローラーであり、シート搬送方向Ａ２において吸引部４３よりも上流側に配置される。第２支持ローラー４２２は、第１支持ローラー４２１と協働し、搬送ベルト４１の外周面４１１におけるラインヘッド５１と対向する領域と、搬送ベルト４１の内周面４１２における吸引部４３と対向する領域との平面性が維持されるように、配置される。ここで、搬送ベルト４１の外周面４１１において、ラインヘッド５１と対向する領域であって、第１支持ローラー４２１と第２支持ローラー４２２との間の領域が、シートＳを保持して搬送するための前記所定の搬送領域となる。第２支持ローラー４２２は、搬送ベルト４１の周回に連動して従動回転する。第２支持ローラー４２２には不図示のパルス板が取り付けられ、このパルス板は、第２支持ローラー４２２と一体になって回転する。パルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト４１の回転速度が検知される。 The second support roller 422 is a belt speed detection roller that extends along the X-axis direction, and is arranged upstream of the suction unit 43 in the sheet conveying direction A2. The second support roller 422 cooperates with the first support roller 421 to provide a region of the outer peripheral surface 411 of the transport belt 41 facing the line head 51 and a region of the inner peripheral surface 412 of the transport belt 41 facing the suction section 43 . are arranged so as to maintain the flatness of the Here, on the outer peripheral surface 411 of the conveying belt 41, the area facing the line head 51 and between the first supporting roller 421 and the second supporting roller 422 holds and conveys the sheet S. is the predetermined transport area. The second support roller 422 is driven to rotate in conjunction with the rotation of the conveying belt 41 . A pulse plate (not shown) is attached to the second support roller 422 and rotates together with the second support roller 422 . The rotation speed of the conveyor belt 41 is detected by measuring the rotation speed of the pulse plate.

第３支持ローラー４２３は、Ｘ軸方向に沿って延びるテンションローラーであり、搬送ベルト４１が撓まないように、搬送ベルト４１に張力を与える。第３支持ローラー４２３は、搬送ベルト４１の周回に連動して従動回転する。一対の第４支持ローラー４２４はそれぞれ、Ｘ軸方向に沿って延びるガイドローラーであり、搬送ベルト４１が吸引部４３の下側を通過するように、搬送ベルト４１を案内する。一対の第４支持ローラー４２４は、搬送ベルト４１の周回に連動して従動回転する。 The third support roller 423 is a tension roller extending along the X-axis direction and applies tension to the transport belt 41 so that the transport belt 41 does not bend. The third support roller 423 is driven to rotate in conjunction with the rotation of the conveying belt 41 . Each of the pair of fourth support rollers 424 is a guide roller extending along the X-axis direction, and guides the transport belt 41 so that the transport belt 41 passes below the suction section 43 . The pair of fourth support rollers 424 are driven to rotate in conjunction with the rotation of the conveying belt 41 .

また、搬送ベルト４１は、外周面４１１から内周面４１２にわたって厚み方向に貫通した複数の吸引孔を有している。 Further, the transport belt 41 has a plurality of suction holes penetrating in the thickness direction from the outer peripheral surface 411 to the inner peripheral surface 412 .

吸引部４３は、画像形成部５０と搬送ベルト４１を介して対向して配置されている。より詳しくは、吸引部４３は、第１支持ローラー４２１、第２支持ローラー４２２、第３支持ローラー４２３、及び一対の第４支持ローラー４２４によって張架された搬送ベルト４１の内側において、内周面４１２に対向して配置されている。吸引部４３は、搬送ベルト４１の外周面４１１に保持されたシートＳと搬送ベルト４１との間に負圧を発生させることにより、シートＳを搬送ベルト４１の外周面４１１に密着させる。吸引部４３は、ベルト案内部材４３１と、吸引筐体４３２と、吸引装置４３３と、排気ダクト４３４とを備える。 The suction unit 43 is arranged to face the image forming unit 50 with the conveying belt 41 interposed therebetween. More specifically, the suction unit 43 is formed on the inner peripheral surface of the conveying belt 41 stretched by a first supporting roller 421, a second supporting roller 422, a third supporting roller 423, and a pair of fourth supporting rollers 424. 412 are arranged opposite to each other. The suction unit 43 causes the sheet S held on the outer circumferential surface 411 of the conveying belt 41 to generate a negative pressure between the conveying belt 41 and the conveying belt 41 , thereby bringing the sheet S into close contact with the outer circumferential surface 411 of the conveying belt 41 . The suction unit 43 includes a belt guide member 431 , a suction housing 432 , a suction device 433 and an exhaust duct 434 .

ベルト案内部材４３１は、搬送ベルト４１の内周面４１２における、第１支持ローラー４２１と第２支持ローラー４２２との間の領域に対向して配置される。ベルト案内部材４３１は、搬送ベルト４１の幅方向（Ｘ軸方向）の長さと略同一の幅寸法を有する板状の部材である。ベルト案内部材４３１は、吸引筐体４３２の上面部を構成し、＋Ｚ側から見たときに、吸引筐体４３２と略同一の形状を有している。ベルト案内部材４３１は、第１支持ローラー４２１と第２支持ローラー４２２との間において、第１支持ローラー４２１の回転に連動した搬送ベルト４１の周回移動を案内する。 The belt guide member 431 is arranged to face a region between the first support roller 421 and the second support roller 422 on the inner peripheral surface 412 of the transport belt 41 . The belt guide member 431 is a plate-like member having a width dimension that is approximately the same as the length of the transport belt 41 in the width direction (X-axis direction). The belt guide member 431 constitutes the upper surface of the suction housing 432 and has substantially the same shape as the suction housing 432 when viewed from the +Z side. Between the first support roller 421 and the second support roller 422 , the belt guide member 431 guides the circular movement of the transport belt 41 interlocked with the rotation of the first support roller 421 .

また、ベルト案内部材４３１は、搬送ベルト４１の内周面４１２に対向したベルト案内面に形成された、複数の溝部を有している。各溝部は、搬送ベルト４１の吸引孔に対応して形成される。更にベルト案内部材４３１は、各溝部に対応して設けられた貫通孔を有している。貫通孔は、各溝部内においてベルト案内部材４３１の厚み方向に貫通した孔部であり、各溝部を介して、搬送ベルト４１の吸引孔と連通する。 Further, the belt guide member 431 has a plurality of grooves formed on the belt guide surface facing the inner peripheral surface 412 of the conveyor belt 41 . Each groove is formed corresponding to a suction hole of the conveyor belt 41 . Further, the belt guide member 431 has through holes provided corresponding to the respective grooves. The through-hole is a hole that penetrates the belt guide member 431 in the thickness direction in each groove, and communicates with the suction hole of the conveying belt 41 via each groove.

以上のように構成された吸引部４３は、ベルト案内部材４３１の溝部並びに貫通孔と、搬送ベルト４１の吸引孔とを介して、搬送ベルト４１の上側の空間から空気を吸引することにより吸引力を発生させる。この吸引力により、搬送ベルト４１の＋Ｚ側の空間に吸引部４３へ向かう気流（吸引風）が発生する。シートＳがシート搬送装置３０により搬送ベルト４１上に搬送されて搬送ベルト４１の外周面４１１の一部を覆うと、シートＳに吸引力（負圧）が作用して、シートＳが搬送ベルト４１の外周面４１１に密着される。 The suction unit 43 configured as described above sucks air from the space above the conveying belt 41 through the grooves and through holes of the belt guide member 431 and the suction holes of the conveying belt 41 . generate Due to this suction force, an air current (suction wind) directed toward the suction portion 43 is generated in the space on the +Z side of the conveying belt 41 . When the sheet S is conveyed onto the conveying belt 41 by the sheet conveying device 30 and covers part of the outer peripheral surface 411 of the conveying belt 41 , a suction force (negative pressure) acts on the sheet S, causing the sheet S to move onto the conveying belt 41 . is in close contact with the outer peripheral surface 411 of the .

吸引筐体４３２は、＋Ｚ側が開口した箱形の筐体であり、当該＋Ｚ側の開口がベルト案内部材４３１によって覆われるように、搬送ベルト４１の－Ｚ側に配置される。吸引筐体４３２は、ベルト案内部材４３１と協働して吸引空間４３２Ａを画定する。すなわち、吸引筐体４３２とベルト案内部材４３１とで囲まれた空間が、吸引空間４３２Ａとなる。この吸引空間４３２Ａは、ベルト案内部材４３１の溝部並びに貫通孔を介して、搬送ベルト４１の吸引孔に連通する。 The suction housing 432 is a box-shaped housing with an opening on the +Z side, and is arranged on the −Z side of the transport belt 41 so that the opening on the +Z side is covered by the belt guide member 431 . The suction housing 432 cooperates with the belt guide member 431 to define a suction space 432A. That is, the space surrounded by the suction housing 432 and the belt guide member 431 becomes the suction space 432A. The suction space 432A communicates with the suction holes of the conveying belt 41 through the grooves and through holes of the belt guide member 431 .

吸引筐体４３２の底壁部には開口部４３２Ｂが形成され、この開口部４３２Ｂに対応して吸引装置４３３が配置されている。この吸引装置４３３には、排気ダクト４３４が接続されている。この排気ダクト４３４は、装置本体１０に設けられた不図示の排気口と連結されている。 An opening 432B is formed in the bottom wall of the suction housing 432, and a suction device 433 is arranged corresponding to the opening 432B. An exhaust duct 434 is connected to the suction device 433 . This exhaust duct 434 is connected to an exhaust port (not shown) provided in the apparatus main body 10 .

ベルト搬送部４０の＋Ｚ側には、画像形成部５０が配置されている。具体的には、画像形成部５０は、ベルト搬送部４０の＋Ｚ側において、搬送ベルト４１の外周面４１１と対向するように配置されている。画像形成部５０は、搬送ベルト４１の外周面４１１上に保持された状態でシート搬送方向Ａ２に搬送されるシートＳに、画像形成処理を施して画像を形成する。本実施形態では、画像形成部５０は、画像形成方式がインクジェット式であり、インク滴を吐出してシートＳに画像を形成する。 An image forming section 50 is arranged on the +Z side of the belt conveying section 40 . Specifically, the image forming section 50 is arranged on the +Z side of the belt conveying section 40 so as to face the outer peripheral surface 411 of the conveying belt 41 . The image forming unit 50 forms an image by performing an image forming process on the sheet S that is conveyed in the sheet conveying direction A2 while being held on the outer peripheral surface 411 of the conveying belt 41 . In this embodiment, the image forming unit 50 employs an inkjet image forming method, and forms an image on the sheet S by ejecting ink droplets.

画像形成部５０は、ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙを備える。ラインヘッド５１Ｂｋはブラック色のインク滴を吐出し、ラインヘッド５１Ｃはシアン色のインク滴を吐出し、ラインヘッド５１Ｍはマゼンタ色のインク滴を吐出し、ラインヘッド５１Ｙはイエロー色のインク滴を吐出する。ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙは、シート搬送方向Ａ１の上流側から下流側に向かって並設される。ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙは、吐出するインク滴の色が異なる以外は同一の構成を有するため、ラインヘッド５１と総称することもある。 The image forming section 50 includes line heads 51Bk, 51C, 51M, and 51Y. The line head 51Bk ejects black ink droplets, the line head 51C ejects cyan ink droplets, the line head 51M ejects magenta ink droplets, and the line head 51Y ejects yellow ink droplets. do. The line heads 51Bk, 51C, 51M, and 51Y are arranged side by side from the upstream side toward the downstream side in the sheet conveying direction A1. Since the line heads 51Bk, 51C, 51M, and 51Y have the same configuration except that the colors of the ink droplets ejected are different, they may be collectively called the line head 51 .

ラインヘッド５１は、搬送ベルト４１の外周面４１１上に保持された状態でシート搬送方向Ａ２に搬送されるシートＳにインク滴を吐出して、シートＳに画像を形成する。詳しくは、ラインヘッド５１は、搬送ベルト４１により搬送されてラインヘッド５１に対向する画像形成位置を通過するシートＳへ向けて、インク滴を吐出する。これにより、シートＳに画像が形成される。 The line head 51 forms an image on the sheet S by ejecting ink droplets onto the sheet S conveyed in the sheet conveying direction A2 while being held on the outer peripheral surface 411 of the conveying belt 41 . Specifically, the line head 51 ejects ink droplets onto the sheet S which is transported by the transport belt 41 and passes through the image forming position facing the line head 51 . Thus, an image is formed on the sheet S. As shown in FIG.

ラインヘッド５１からインク滴が吐出され、画像が形成されたシートＳは、搬送ベルト４１により搬送され、シート排出ガイド部４４によりガイドされつつカール矯正部６０に向けて排出（送出）される。カール矯正部６０は、シート排出ガイド部４４を挟んで搬送ベルト４１のシート搬送方向Ａ２下流側に配置される。インクジェット式の画像形成装置１では、水分を含む水性のインクが用いられることが多くなっている。紙製のシートＳが水分を吸収すると、シートＳを構成するセルロースの水素結合が分離され、当該シートＳは膨張する。このため、シートＳは、インクの着弾面（画像形成面）側が凸形状となるようにカール（湾曲）する。そこで、画像形成装置１は、シートＳのカールを矯正するカール矯正部６０を備えている。カール矯正部６０は、画像が形成されたシートＳを下流側へ搬送しつつ、当該シートＳのカールを矯正する。 The sheet S on which ink droplets are ejected from the line head 51 and an image is formed is conveyed by the conveying belt 41 and discharged (delivered) toward the curl correction section 60 while being guided by the sheet discharge guide section 44 . The curl correcting section 60 is arranged on the downstream side of the conveying belt 41 in the sheet conveying direction A2 with the sheet discharge guide section 44 interposed therebetween. Water-based ink containing water is often used in the inkjet image forming apparatus 1 . When the paper sheet S absorbs moisture, the hydrogen bonds of the cellulose forming the sheet S are separated, and the sheet S expands. Therefore, the sheet S curls (curves) so that the ink landing surface (image forming surface) side has a convex shape. Therefore, the image forming apparatus 1 includes a curl correcting section 60 that corrects the curl of the sheet S. As shown in FIG. The curl correction unit 60 corrects the curl of the sheet S while conveying the sheet S on which the image is formed to the downstream side.

カール矯正部６０によりカールが矯正されたシートＳは、第２搬送路１２に送出される。第２搬送路１２は、装置本体１０の－Ｙ側の側面に沿って延設されている。第２搬送路１２に送出されたシートＳは、その第２搬送路１２に設けられた第２搬送ローラー対１２１によって、装置本体１０の－Ｙ側に形成された排紙口１２Ａに向けて搬送され、排紙口１２Ａから排紙部１４上に排出される。 The sheet S whose curl has been corrected by the curl correcting section 60 is delivered to the second conveying path 12 . The second transport path 12 extends along the −Y side of the apparatus main body 10 . The sheet S sent to the second conveying path 12 is conveyed toward the discharge port 12A formed on the -Y side of the apparatus main body 10 by the second conveying roller pair 121 provided on the second conveying path 12. and is discharged onto the paper discharge section 14 from the paper discharge port 12A.

一方、第２搬送路１２に送出されたシートＳが、第１面（表面）の画像形成処理が完了した両面印刷用のものである場合には、当該シートＳは、シート反転部１５に送り出される。シート反転部１５は、第２搬送路１２の途中で分岐された搬送路であり、シートＳが反転（スイッチバック）される部分である。シート反転部１５によって表裏が反転されたシートＳは、第３搬送路１３に送出される。第３搬送路１３に送出されたシートＳは、その第３搬送路１３に設けられた第３搬送ローラー対１３１によって逆送され、シート搬送装置３０を介して、表裏が反転した状態で再び搬送ベルト４１の外周面４１１上に供給される。このように表裏が反転した状態で搬送ベルト４１の外周面４１１上に供給されたシートＳは、搬送ベルト４１により搬送されながら、画像形成部５０によって、第１面とは反対側の第２面（裏面）に画像形成処理が施される。両面印刷が完了したシートＳは、第２搬送路１２を通過して排紙口１２Ａから排紙部１４上に排出される。 On the other hand, when the sheet S sent to the second conveying path 12 is for double-sided printing and the image forming process on the first side (front side) is completed, the sheet S is sent to the sheet reversing section 15 . be The sheet reversing section 15 is a conveying path branched in the middle of the second conveying path 12, and is a portion where the sheet S is reversed (switched back). The sheet S whose front and back sides have been reversed by the sheet reversing section 15 is delivered to the third conveying path 13 . The sheet S sent to the third conveying path 13 is reversely conveyed by the third conveying roller pair 131 provided on the third conveying path 13, and conveyed again through the sheet conveying device 30 in a state where the front and back are reversed. It is supplied onto the outer peripheral surface 411 of the belt 41 . The sheet S supplied onto the outer peripheral surface 411 of the conveying belt 41 in a state in which the front and back are reversed in this way is conveyed by the conveying belt 41 while being conveyed by the image forming section 50 to form the second surface opposite to the first surface. An image forming process is performed on the (back surface). The sheet S for which double-sided printing has been completed passes through the second conveying path 12 and is discharged onto the paper discharge section 14 from the paper discharge port 12A.

［シート搬送装置の構成］
前述したように、画像形成装置１は、給紙部２０により供給されたシートＳを、搬送ベルト４１に向けてシート搬送方向Ａ１に搬送するシート搬送装置３０を備えている。このシート搬送装置３０について、図２～図４を参照して説明する。図２は、シート搬送装置３０を示す斜視図であり、図３は、シート搬送装置３０においてシート送出ガイド機構３５を取り外した状態を示す斜視図である。また図４は、シート搬送装置３０の断面図である。 [Structure of Sheet Conveying Device]
As described above, the image forming apparatus 1 includes the sheet conveying device 30 that conveys the sheet S supplied by the sheet feeding unit 20 toward the conveying belt 41 in the sheet conveying direction A1. The sheet conveying device 30 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a perspective view of the sheet conveying device 30, and FIG. 3 is a perspective view of the sheet conveying device 30 with the sheet delivery guide mechanism 35 removed. 4 is a sectional view of the sheet conveying device 30. As shown in FIG.

シート搬送装置３０は、ベルト搬送部４０の＋Ｙ側において装置本体１０に装着される。シート搬送装置３０は、ハウジング３１と、シート導入ガイド機構３２と、レジストローラー対３３と、撓み防止機構３４と、シート送出ガイド機構３５と、を備える。 The sheet conveying device 30 is attached to the apparatus main body 10 on the +Y side of the belt conveying section 40 . The sheet conveying device 30 includes a housing 31 , a sheet introduction guide mechanism 32 , a registration roller pair 33 , a bending prevention mechanism 34 and a sheet delivery guide mechanism 35 .

ハウジング３１は、シート搬送装置３０において装置本体１０に支持される部分であって、シート搬送装置３０を構成する各種の構造を収容する箱形の筐体である。ハウジング３１は、図２に示すように、第１側壁３１１、第２側壁３１２、天壁３１３及び底壁３１４を含む。第１側壁３１１及び第２側壁３１２は、Ｘ軸方向に所定の間隔を置いて互いに対向配置される壁部である。天壁３１３は、第１側壁３１１及び第２側壁３１２の＋Ｚ側の端部同士を接続する壁部である。底壁３１４は、第１側壁３１１及び第２側壁３１２の－Ｚ側の端部同士を接続する壁部である。 The housing 31 is a portion of the sheet conveying device 30 that is supported by the apparatus main body 10 and is a box-shaped housing that accommodates various structures that constitute the sheet conveying device 30 . The housing 31 includes a first side wall 311, a second side wall 312, a top wall 313 and a bottom wall 314, as shown in FIG. The first side wall 311 and the second side wall 312 are wall portions arranged to face each other with a predetermined interval in the X-axis direction. The ceiling wall 313 is a wall portion that connects the +Z side ends of the first side wall 311 and the second side wall 312 . The bottom wall 314 is a wall portion that connects the −Z side ends of the first side wall 311 and the second side wall 312 .

シート導入ガイド機構３２は、図４に示すように、ハウジング３１における＋Ｙ側の端部に設けられ、シートＳをハウジング３１内に受け入れる機構である。シート導入ガイド機構３２は、ハウジング３１内に受け入れたシートＳを、レジストローラー対３３に向けてガイドする。つまり、シート導入ガイド機構３２は、レジストローラー対３３に向けてのシートＳの導入をガイドする。シート導入ガイド機構３２は、第１導入ガイド部３２１と、第２導入ガイド部３２２とを含む。第１導入ガイド部３２１は、シートＳの＋Ｚ側の面をガイドする。第２導入ガイド部３２２は、シートＳの－Ｚ側の面をガイドする。 As shown in FIG. 4 , the sheet introduction guide mechanism 32 is provided at the +Y side end of the housing 31 and receives the sheet S into the housing 31 . The sheet introduction guide mechanism 32 guides the sheet S received inside the housing 31 toward the registration roller pair 33 . That is, the sheet introduction guide mechanism 32 guides introduction of the sheet S toward the registration roller pair 33 . The sheet introduction guide mechanism 32 includes a first introduction guide portion 321 and a second introduction guide portion 322 . The first introduction guide portion 321 guides the surface of the sheet S on the +Z side. The second introduction guide portion 322 guides the surface of the sheet S on the -Z side.

レジストローラー対３３は、ハウジング３１内においてシート導入ガイド機構３２の－Ｙ側、すなわちシート導入ガイド機構３２に対してシート搬送方向Ａ１の下流側に配置される。レジストローラー対３３は、シート導入ガイド機構３２によりガイドされつつ導入されるシートＳのスキュー矯正を行うと共に、画像形成部５０による画像形成処理のタイミングに合わせてシートＳを、搬送ベルト４１に向けて送り出す。 The registration roller pair 33 is arranged on the -Y side of the sheet introduction guide mechanism 32 in the housing 31, that is, on the downstream side of the sheet introduction guide mechanism 32 in the sheet conveying direction A1. The registration roller pair 33 corrects the skew of the sheet S introduced while being guided by the sheet introduction guide mechanism 32, and directs the sheet S toward the conveying belt 41 in accordance with the timing of image forming processing by the image forming section 50. send out.

レジストローラー対３３は、図３及び図４に示すように、Ｘ軸方向にそれぞれ延び、回転可能な第１ローラー３３１と第２ローラー３３２とを含んで構成される。本実施形態では、レジストローラー対３３において、第１ローラー３３１及び第２ローラー３３２は、Ｚ軸方向に並んで配置され、＋Ｚ側に第１ローラー３３１が配置され、－Ｚ側に第２ローラー３３２が配置されている。レジストローラー対３３においては、少なくとも一方のローラーが不図示の駆動モータによって回転駆動されるよう構成されていればよいが、本実施形態では第１ローラー３３１及び第２ローラー３３２の双方のローラーが駆動モータによって回転駆動される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the registration roller pair 33 includes a first roller 331 and a second roller 332 each extending in the X-axis direction and rotatable. In this embodiment, in the registration roller pair 33, the first roller 331 and the second roller 332 are arranged side by side in the Z-axis direction, the first roller 331 is arranged on the +Z side, and the second roller 332 is arranged on the -Z side. are placed. In the registration roller pair 33, at least one roller may be configured to be rotationally driven by a drive motor (not shown). In this embodiment, both the first roller 331 and the second roller 332 are driven. It is rotationally driven by a motor.

第１ローラー３３１は、アルミニウム等の金属製の剛体からなるローラーであり、回転可能となるように、Ｘ軸方向の両端部がハウジング３１に支持されている。より詳しくは、第１ローラー３３１は、Ｘ軸方向の一端部（＋Ｘ側の端部）がハウジング３１の第１側壁３１１に支持され、Ｘ軸方向の他端部（－Ｘ側の端部）がハウジング３１の第２側壁３１２に支持されている。 The first roller 331 is a rigid roller made of a metal such as aluminum, and has both ends in the X-axis direction supported by the housing 31 so as to be rotatable. More specifically, the first roller 331 has one end in the X-axis direction (end on the +X side) supported by the first side wall 311 of the housing 31, and the other end in the X-axis direction (end on the −X side). is supported by the second side wall 312 of the housing 31 .

第２ローラー３３２は、第１ローラー３３１との間にシートＳを挟持するためのニップ部ＮＰを形成し、ゴム製の弾性体からなるローラーであり、回転可能となるように、Ｘ軸方向の両端部がハウジング３１に支持されている。より詳しくは、第２ローラー３３２は、第１ローラー３３１の－Ｚ側において、Ｘ軸方向の一端部（＋Ｘ側の端部）がハウジング３１の第１側壁３１１に支持され、Ｘ軸方向の他端部（－Ｘ側の端部）がハウジング３１の第２側壁３１２に支持されている。 The second roller 332 forms a nip portion NP for nipping the sheet S between itself and the first roller 331, and is a roller made of a rubber elastic body. Both ends are supported by the housing 31 . More specifically, the second roller 332 is supported on the first side wall 311 of the housing 31 at one end in the X-axis direction (end on the +X side) on the -Z side of the first roller 331, and on the other side in the X-axis direction. The end (−X side end) is supported by the second side wall 312 of the housing 31 .

また、第２ローラー３３２は、図４に示すように、その外表面に、シートＳとの接触摩擦を低減させる低摩擦層３３２Ａが、軸方向（Ｘ軸方向）の全域にわたって形成されている。低摩擦層３３２Ａは、シートＳの両面印刷時において片面印刷後のシートＳがレジストローラー対３３のニップ部ＮＰを通過するときに、第２ローラー３３２に画像が転写されることを防止するための転写防止層としての機能を有する。第２ローラー３３２の低摩擦層３３２Ａは、例えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体であるＰＦＡなどのフッ素樹脂によって構成された層である。 In addition, as shown in FIG. 4, the second roller 332 has a low-friction layer 332A on its outer surface that reduces contact friction with the sheet S over the entire axial direction (X-axis direction). The low-friction layer 332A prevents an image from being transferred to the second roller 332 when the single-sided printed sheet S passes through the nip portion NP of the registration roller pair 33 during double-sided printing of the sheet S. It has a function as a transfer prevention layer. The low-friction layer 332A of the second roller 332 is, for example, a layer made of a fluororesin such as PFA, which is a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether.

レジストローラー対３３は、シート導入ガイド機構３２によりガイドされつつ導入されるシートＳの先端が第１ローラー３３１に当接するように、配置される。これにより、シート導入ガイド機構３２によりガイドされつつ導入されるシートＳを、剛体からなる第１ローラー３３１に当接させることによってレジストローラー対３３のニップ部ＮＰに導くことができる。 The registration roller pair 33 is arranged so that the leading edge of the sheet S introduced while being guided by the sheet introduction guide mechanism 32 contacts the first roller 331 . As a result, the sheet S introduced while being guided by the sheet introduction guide mechanism 32 can be guided to the nip portion NP of the registration roller pair 33 by contacting the first roller 331 made of a rigid body.

レジストローラー対３３により送り出されたシートＳは、シート送出ガイド機構３５を介して搬送ベルト４１に供給される。シート送出ガイド機構３５は、図４に示すように、ハウジング３１における－Ｙ側の端部に設けられる。シート送出ガイド機構３５は、レジストローラー対３３のニップ部ＮＰを通過したシートＳを、ハウジング３１外へ案内するための機構である。シート送出ガイド機構３５は、レジストローラー対３３のニップ部ＮＰを通過したシートＳを、搬送ベルト４１の外周面４１１に向けてガイドする。シート送出ガイド機構３５は、第１送出ガイド部３５１と第２送出ガイド部３５２とを含む。第１送出ガイド部３５１は、シートＳの＋Ｚ側の面をガイドする。第２送出ガイド部３５２は、シートＳの－Ｚ側の面をガイドする。 The sheet S delivered by the registration roller pair 33 is supplied to the conveying belt 41 via the sheet delivery guide mechanism 35 . The sheet delivery guide mechanism 35 is provided at the end of the housing 31 on the -Y side, as shown in FIG. The sheet delivery guide mechanism 35 is a mechanism for guiding the sheet S that has passed through the nip portion NP of the registration roller pair 33 to the outside of the housing 31 . The sheet delivery guide mechanism 35 guides the sheet S that has passed through the nip portion NP of the registration roller pair 33 toward the outer peripheral surface 411 of the transport belt 41 . The sheet delivery guide mechanism 35 includes a first delivery guide portion 351 and a second delivery guide portion 352 . The first delivery guide portion 351 guides the surface of the sheet S on the +Z side. The second delivery guide portion 352 guides the surface of the sheet S on the -Z side.

撓み防止機構３４は、レジストローラー対３３を構成する第１ローラー３３１の撓みを防止する機構である。この撓み防止機構３４について、図３及び図４に加えて、図５～図１１を参照して説明する。図５は、シート搬送装置３０において撓み防止機構３４の近傍を拡大して示す断面図である。図６は、撓み防止機構３４がハウジング３１の天壁３１３に取り付けられた状態を示す斜視図である。図７～図９は、撓み防止機構３４の斜視図であり、図１０は、撓み防止機構３４の分解斜視図である。図１１は、撓み防止機構３４を構成する回転部材３４１とレジストローラー対３３との位置関係を示す図である。 The anti-bending mechanism 34 is a mechanism that prevents the first roller 331 constituting the registration roller pair 33 from bending. The anti-bending mechanism 34 will be described with reference to FIGS. 5 to 11 in addition to FIGS. 3 and 4. FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the anti-bending mechanism 34 in the sheet conveying device 30. As shown in FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the anti-bending mechanism 34 is attached to the top wall 313 of the housing 31. FIG. 7 to 9 are perspective views of the anti-bending mechanism 34, and FIG. 10 is an exploded perspective view of the anti-bending mechanism 34. FIG. FIG. 11 is a diagram showing the positional relationship between the rotating member 341 and the registration roller pair 33 that constitute the anti-bending mechanism 34. As shown in FIG.

撓み防止機構３４は、回転部材３４１と、支持ホルダ３４２と、回動軸３４３と、付勢部材３４４と、取付部材３４５と、を含む。 The anti-bending mechanism 34 includes a rotating member 341 , a support holder 342 , a rotating shaft 343 , a biasing member 344 and a mounting member 345 .

回転部材３４１は、レジストローラー対３３を構成する第１ローラー３３１の軸方向中央部においてニップ部ＮＰとは反対側に対向して配置される。なお、第１ローラー３３１の軸方向中央部とは、第１ローラー３３１において軸方向の中央位置を中心に所定の範囲内の領域を指す。回転部材３４１は、第１ローラー３３１の軸方向中央部において当接することによって、当該第１ローラー３３１の撓みを防止する部材である。回転部材３４１は、ゴム製の弾性体からなる。回転部材３４１は、第１ローラー３３１に当接することによって従動回転する。 The rotating member 341 is arranged to face the opposite side of the nip portion NP at the axial center of the first roller 331 constituting the registration roller pair 33 . The axial central portion of the first roller 331 refers to an area within a predetermined range around the axial central position of the first roller 331 . The rotating member 341 is a member that prevents the bending of the first roller 331 by coming into contact with the first roller 331 at the central portion in the axial direction. The rotating member 341 is made of an elastic body made of rubber. The rotating member 341 is driven to rotate by coming into contact with the first roller 331 .

レジストローラー対３３においては、ニップ部ＮＰにおけるシートＳの搬送力を高めるために、ニップ部ＮＰに大きなニップ荷重が生じる。このような大きなニップ荷重によって、レジストローラー対３３において第１ローラー３３１の軸方向中央部が第２ローラー３３２から離れる方向（ニップ部ＮＰとは反対側の方向）に撓もうとしたときには、回転部材３４１が第１ローラー３３１に当接する。これにより、第１ローラー３３１に過度の撓みが生じることを防止することができる。このため、レジストローラー対３３の軸方向（Ｘ軸方向）におけるニップ圧分布の均一化が図られ、ニップ部ＮＰを通過するシートＳにおける「しわ」の発生を防止することができると共に、ニップ部ＮＰでのシートＳに対する搬送力にばらつきが発生することを抑制することができる。更に、第２ローラー３３２の外表面に低摩擦層３３２Ａが形成されていることに起因したシート搬送力の低下を、回転部材３４１の第１ローラー３３１に対する当接力によって補うことができる。この結果、低摩擦層３３２Ａを有した第２ローラー３３２を用いたレジストローラー対３３において、シートＳの搬送を適切に実施することが可能となる。 In the registration roller pair 33, a large nip load is generated at the nip portion NP in order to increase the conveying force of the sheet S at the nip portion NP. Due to such a large nip load, when the axial central portion of the first roller 331 in the registration roller pair 33 tries to bend away from the second roller 332 (in the direction opposite to the nip portion NP), the rotation member 341 contacts the first roller 331 . This can prevent the first roller 331 from being excessively bent. Therefore, the nip pressure distribution in the axial direction (X-axis direction) of the registration roller pair 33 can be made uniform, and the sheet S passing through the nip portion NP can be prevented from being wrinkled. It is possible to suppress variations in the conveying force for the sheet S at the NP. Further, the contact force of the rotating member 341 against the first roller 331 can compensate for the reduction in sheet conveying force caused by the low friction layer 332A formed on the outer surface of the second roller 332 . As a result, the sheet S can be conveyed appropriately in the registration roller pair 33 using the second roller 332 having the low-friction layer 332A.

また、回転部材３４１は、レジストローラー対３３を構成する第１ローラー３３１に当接することによって従動回転する。このため、回転部材３４１と第１ローラー３３１との間に高い摩擦力が生じることを可及的に抑制することができる。この結果、第１ローラー３３１の摩擦による摩耗や異常音の発生を防止することができる。 Further, the rotating member 341 is driven to rotate by coming into contact with the first roller 331 that constitutes the registration roller pair 33 . Therefore, it is possible to suppress the generation of a high frictional force between the rotating member 341 and the first roller 331 as much as possible. As a result, abrasion and abnormal noise due to friction of the first roller 331 can be prevented.

本実施形態では、図３、図６、図７及び図１１に示すように、第１ローラー３３１の軸方向（Ｘ軸方向）に並ぶように、複数の回転部材３４１が配置されている。具体的には、２つの回転部材３４１が配置されている。以下では、２つの回転部材３４１を区別するときには、＋Ｘ側の回転部材３４１を「第１回転部材３４１Ａ」と称し、－Ｘ側の回転部材３４１を「第２回転部材３４１Ｂ」と称する。 In this embodiment, as shown in FIGS. 3, 6, 7, and 11, a plurality of rotating members 341 are arranged so as to line up in the axial direction (X-axis direction) of the first roller 331 . Specifically, two rotating members 341 are arranged. Hereinafter, when distinguishing between the two rotating members 341, the rotating member 341 on the +X side is referred to as "first rotating member 341A" and the rotating member 341 on the -X side is referred to as "second rotating member 341B".

第１回転部材３４１Ａは、Ｘ軸方向に延びる第１軸心３４１Ｓ１を中心に回転する回転部材である。第２回転部材３４１Ｂは、Ｘ軸方向に延びる第２軸心３４１Ｓ２を中心に回転する回転部材である。第１回転部材３４１Ａと第２回転部材３４１Ｂとは、第１ローラー３３１の周方向及び軸方向に沿って相互に離れて配置されている。すなわち、第１回転部材３４１Ａと第２回転部材３４１Ｂとは、第１ローラー３３１の周方向及び軸方向に異なる位置で当接し、第１ローラー３３１の軸方向から見て、オーバーラップして配置されている。具体的には、図１１に示すように、レジストローラー対３３を構成する第１ローラー３３１の軸方向（Ｘ軸方向）から見て、第１ローラー３３１の軸心３３１Ｓ、第２ローラー３３２の軸心３３２Ｓ、及びニップ部ＮＰの中心ＮＰＳをそれぞれ通る仮想線ＬＬに対して２分割する位置に、第１回転部材３４１Ａと第２回転部材３４１Ｂとがオーバーラップした状態で、それぞれ配置されている。より詳しくは、第１回転部材３４１Ａの第１軸心３４１Ｓ１から前記仮想線ＬＬまでの距離Ｇ１と、第２回転部材３４１Ｂの第２軸心３４１Ｓ２から前記仮想線ＬＬまでの距離Ｇ２とが等しくなるように、第１回転部材３４１Ａと第２回転部材３４１Ｂとが第１ローラー３３１の周方向に相互に離れて配置されている。これにより、ニップ部ＮＰにおけるニップ荷重によって第１ローラー３３１の軸方向中央部が第２ローラー３３２から離れる方向に撓もうとしたときに、第１回転部材３４１Ａ及び第２回転部材３４１Ｂの両方の回転部材３４１が第１ローラー３３１に当接して従動回転する。このため、第１ローラー３３１に過度の撓みが生じることを、より確実に防止することができる。 The first rotating member 341A is a rotating member rotating around a first axis 341S1 extending in the X-axis direction. The second rotating member 341B is a rotating member rotating around a second axis 341S2 extending in the X-axis direction. The first rotating member 341A and the second rotating member 341B are arranged apart from each other along the circumferential direction and the axial direction of the first roller 331 . That is, the first rotating member 341A and the second rotating member 341B are in contact with each other at different positions in the circumferential direction and the axial direction of the first roller 331, and are arranged to overlap when viewed from the axial direction of the first roller 331. ing. Specifically, as shown in FIG. 11, when viewed from the axial direction (X-axis direction) of the first roller 331 that constitutes the registration roller pair 33, the axis 331S of the first roller 331 and the axis of the second roller 332 The first rotating member 341A and the second rotating member 341B are arranged in an overlapping state at positions that bisect the imaginary line LL passing through the center 332S and the center NPS of the nip portion NP. More specifically, the distance G1 from the first axis 341S1 of the first rotating member 341A to the virtual line LL and the distance G2 from the second axis 341S2 of the second rotating member 341B to the virtual line LL are equal. Thus, the first rotating member 341A and the second rotating member 341B are arranged apart from each other in the circumferential direction of the first roller 331 . As a result, when the axial center portion of the first roller 331 tries to bend away from the second roller 332 due to the nip load at the nip portion NP, both the first rotating member 341A and the second rotating member 341B rotate. The member 341 contacts the first roller 331 and is driven to rotate. Therefore, excessive bending of the first roller 331 can be prevented more reliably.

第１回転部材３４１Ａは、第１支持ホルダ３４２Ａによって回転自在に支持され、第２回転部材３４１Ｂは、第２支持ホルダ３４２Ｂによって回転自在に支持されている。図６に示すように、第１支持ホルダ３４２Ａと第２支持ホルダ３４２Ｂとは、互いに独立して、取付部材３４５を介してハウジング３１の天壁３１３に取り付けられている。なお、第１回転部材３４１Ａ及び第２回転部材３４１Ｂをまとめて「回転部材３４１」と総称するときには、第１支持ホルダ３４２Ａ及び第２支持ホルダ３４２Ｂを「支持ホルダ３４２」と総称する。 The first rotating member 341A is rotatably supported by a first support holder 342A, and the second rotating member 341B is rotatably supported by a second support holder 342B. As shown in FIG. 6 , the first support holder 342A and the second support holder 342B are independently attached to the top wall 313 of the housing 31 via attachment members 345 . When the first rotating member 341A and the second rotating member 341B are collectively referred to as the "rotating member 341", the first support holder 342A and the second support holder 342B are collectively referred to as the "support holder 342".

取付部材３４５は、Ｙ軸方向に延びる基部３４５１と、その基部３４５１のＸ軸方向両端部にそれぞれ接続されて－Ｚ側に延びる一対の取付フレーム３４５２と、を含む。取付部材３４５は、一対の取付フレーム３４５２の間において支持ホルダ３４２を回動軸３４３回りの回動が可能となるように支持し、基部３４５１においてハウジング３１の天壁３１３に取り付けられる。換言すると、支持ホルダ３４２は、一対の取付フレーム３４５２の間において回動軸３４３回りに回動可能となるように基部３４５１を介してハウジング３１の天壁３１３に設けられ、回転部材３４１を回転自在に支持する。 The mounting member 345 includes a base portion 3451 extending in the Y-axis direction and a pair of mounting frames 3452 connected to both ends of the base portion 3451 in the X-axis direction and extending in the -Z direction. The attachment member 345 supports the support holder 342 between the pair of attachment frames 3452 so as to be rotatable about the rotation shaft 343 , and is attached to the top wall 313 of the housing 31 at the base portion 3451 . In other words, the support holder 342 is provided on the top wall 313 of the housing 31 via the base 3451 so as to be rotatable about the rotation shaft 343 between the pair of mounting frames 3452, and the rotating member 341 is rotatable. to support.

図８～図１０に示すように、支持ホルダ３４２は、軸受保持部３４２１と、軸挿通孔３４２２と、付勢部材取付部３４２３と、を含む。軸受保持部３４２１は、回転部材３４１の回転軸３４１１の両端部を軸支する軸受３４１２を保持する部分である。つまり、軸受保持部３４２１によって軸受３４１２が保持されることにより、回転部材３４１は、支持ホルダ３４２に回転自在に支持される。なお、支持ホルダ３４２が取付部材３４５を介してハウジング３１の天壁３１３に取り付けられた状態において、軸受保持部３４２１によって軸受３４１２が保持された回転部材３４１の回転軸３４１１は、レジストローラー対３３の第１ローラー３３１と平行となるように、Ｘ軸方向に延びている。 As shown in FIGS. 8 to 10, the support holder 342 includes a bearing holding portion 3421, a shaft insertion hole 3422, and an urging member mounting portion 3423. As shown in FIGS. The bearing holding portion 3421 is a portion that holds the bearing 3412 that supports both ends of the rotating shaft 3411 of the rotating member 341 . That is, the rotating member 341 is rotatably supported by the support holder 342 by holding the bearing 3412 by the bearing holding portion 3421 . In a state in which the support holder 342 is attached to the ceiling wall 313 of the housing 31 via the attachment member 345, the rotation shaft 3411 of the rotation member 341, whose bearing 3412 is held by the bearing holding portion 3421, is the rotation shaft 3411 of the registration roller pair 33. It extends in the X-axis direction so as to be parallel to the first roller 331 .

軸挿通孔３４２２は、支持ホルダ３４２の回動中心となる回動軸３４３が挿通される孔部である。支持ホルダ３４２は、軸挿通孔３４２２に回動軸３４３が挿通された状態において、当該回動軸３４３を介して一対の取付フレーム３４５２に支持される。なお、支持ホルダ３４２が取付部材３４５を介してハウジング３１の天壁３１３に取り付けられた状態において、回動軸３４３は、回転部材３４１の回転軸３４１１と平行となるように、Ｘ軸方向に延びている。 The shaft insertion hole 3422 is a hole through which the rotation shaft 343 serving as the rotation center of the support holder 342 is inserted. The support holder 342 is supported by the pair of mounting frames 3452 via the rotating shaft 343 in a state in which the rotating shaft 343 is inserted through the shaft insertion hole 3422 . When the support holder 342 is attached to the top wall 313 of the housing 31 via the attachment member 345, the rotation shaft 343 extends in the X-axis direction so as to be parallel to the rotation shaft 3411 of the rotation member 341. ing.

付勢部材取付部３４２３は、支持ホルダ３４２において付勢部材３４４が取り付けられる部分である。付勢部材３４４は、支持ホルダ３４２を＋Ｚ側から－Ｚ側へ向かう方向に付勢する。支持ホルダ３４２は、付勢部材３４４の付勢力によって、回転部材３４１がレジストローラー対３３の第１ローラー３３１を押圧するように、回動軸３４３回りに回動する。 The biasing member attachment portion 3423 is a portion of the support holder 342 to which the biasing member 344 is attached. The biasing member 344 biases the support holder 342 in the direction from the +Z side to the -Z side. The support holder 342 rotates around the rotation shaft 343 by the biasing force of the biasing member 344 so that the rotating member 341 presses the first roller 331 of the registration roller pair 33 .

以上説明したように、支持ホルダ３４２は、軸受保持部３４２１において軸受３４１２を保持することにより回転部材３４１を支持し、軸挿通孔３４２２に回動軸３４３が挿通され、付勢部材取付部３４２３に付勢部材３４４が取り付けられている。図５に示すように、回動軸３４３は、回転部材３４１に対してシート搬送方向Ａ１の下流側（－Ｙ側）に位置し、付勢部材３４４は、回転部材３４１に対してシート搬送方向Ａ１の上流側（＋Ｙ側）に位置している。つまり、回転部材３４１は、Ｙ軸方向において回動軸３４３と付勢部材３４４との間に位置している。また、回転部材３４１の軸方向（Ｘ軸方向）から見て、回転部材３４１の軸心３４１Ｓと、回動軸３４３の軸心３４３Ｓと、付勢部材３４４が取り付けられる付勢部材取付部３４２３の中心３４２３Ｓとは、同一の仮想直線ＬＡ上に位置している。 As described above, the support holder 342 supports the rotating member 341 by holding the bearing 3412 in the bearing holding portion 3421 , the rotating shaft 343 is inserted through the shaft insertion hole 3422 , and the biasing member mounting portion 3423 is mounted. A biasing member 344 is attached. As shown in FIG. 5, the rotating shaft 343 is positioned downstream (-Y side) in the sheet conveying direction A1 with respect to the rotating member 341, and the biasing member 344 is positioned at the sheet conveying direction with respect to the rotating member 341. It is located on the upstream side (+Y side) of A1. That is, the rotating member 341 is positioned between the rotating shaft 343 and the biasing member 344 in the Y-axis direction. Also, when viewed from the axial direction (X-axis direction) of the rotating member 341, the axial center 341S of the rotating member 341, the axial center 343S of the rotating shaft 343, and the biasing member attachment portion 3423 to which the biasing member 344 is attached. The center 3423S is positioned on the same imaginary straight line LA.

そして、回転部材３４１、回動軸３４３及び付勢部材３４４が支持ホルダ３４２に設けられた状態において、回動軸３４３と回転部材３４１との間の第１の距離Ｌ１は、回動軸３４３と付勢部材３４４との間の第２の距離Ｌ２よりも短くなるように設定されている。前記第１の距離Ｌ１は、回動軸３４３の軸心３４３Ｓと回転部材３４１の軸心３４１Ｓとの間の、前記仮想直線ＬＡに沿った距離に相当する。前記第２の距離Ｌ２は、回動軸３４３の軸心３４３Ｓと付勢部材取付部３４２３の中心３４２３Ｓとの間の、前記仮想直線ＬＡに沿った距離に相当する。換言すると、前記仮想直線ＬＡに沿って－Ｙ側から＋Ｙ側に向かう方向を「第１方向Ｈ１」とした場合、支持ホルダ３４２は、回転部材３４１を回動軸３４３から第１方向Ｈ１に第１の距離Ｌ１を隔てた位置に回転自在に支持する。そして、付勢部材３４４は、支持ホルダ３４２の回動軸３４３から第１方向Ｈ１に第１の距離Ｌ１よりも長い第２の距離Ｌ２を隔てた位置に取り付けられている。これにより、支持ホルダ３４２の回動軸３４３回りの回動に応じて回転部材３４１がレジストローラー対３３の第１ローラー３３１を押圧するときの押圧力を、付勢部材３４１の支持ホルダ３４２に対する付勢力よりも大きくすることができる。回転部材３４１の第１ローラー３３１に対する押圧力によって、第１ローラー３３１の撓みを防止することができると共に、第２ローラー３３２の外表面に低摩擦層３３２Ａが形成されていることに起因したシート搬送力の低下を補うことができる。 In a state in which the rotating member 341, the rotating shaft 343, and the biasing member 344 are provided in the support holder 342, the first distance L1 between the rotating shaft 343 and the rotating member 341 is It is set to be shorter than the second distance L2 to the biasing member 344 . The first distance L1 corresponds to the distance between the axis 343S of the rotating shaft 343 and the axis 341S of the rotating member 341 along the imaginary straight line LA. The second distance L2 corresponds to the distance along the imaginary straight line LA between the axis 343S of the rotating shaft 343 and the center 3423S of the biasing member mounting portion 3423. In other words, when the direction from the −Y side to the +Y side along the imaginary straight line LA is defined as the “first direction H1”, the support holder 342 rotates the rotating member 341 from the rotation shaft 343 in the first direction H1. It is rotatably supported at a position separated by a distance L1 of 1. The biasing member 344 is attached at a position separated from the rotation shaft 343 of the support holder 342 in the first direction H1 by a second distance L2 longer than the first distance L1. As a result, the pressing force when the rotating member 341 presses the first roller 331 of the registration roller pair 33 according to the rotation of the support holder 342 about the rotation shaft 343 is applied to the support holder 342 by the biasing member 341 . It can be bigger than power. The pressing force of the rotating member 341 against the first roller 331 can prevent the bending of the first roller 331, and the low friction layer 332A formed on the outer surface of the second roller 332 prevents the sheet from being conveyed. It can make up for the loss of strength.

１画像形成装置
３０シート搬送装置
３１ハウジング
３２シート導入ガイド機構
３３レジストローラー対
３３１第１ローラー
３３２第２ローラー
３３２Ａ低摩擦層
３４撓み防止機構
３４１回転部材
３４２支持ホルダ
３４３回動軸
３４４付勢部材
３５シート送出ガイド機構
４０ベルト搬送部
５０画像形成部 1 Image forming apparatus 30 Sheet conveying device 31 Housing 32 Sheet introduction guide mechanism 33 Registration roller pair 331 First roller 332 Second roller 332A Low friction layer 34 Bending prevention mechanism 341 Rotating member 342 Supporting holder 343 Rotating shaft 344 Biasing member 35 Sheet delivery guide mechanism 40 belt conveying section 50 image forming section

Claims

A sheet conveying device for conveying a sheet to an image forming position where image forming processing is performed,
a pair of registration rollers for conveying a sheet toward the image forming position in synchronization with the timing of image forming processing at the image forming position;
and a deflection prevention mechanism for preventing deflection of the rollers constituting the registration roller pair,
The pair of registration rollers
a first roller made of a rigid body;
and a second roller made of an elastic body, which forms a nip portion for nipping the sheet between itself and the first roller, and has a low-friction layer formed on its outer surface to reduce contact friction with the sheet. ,
The anti-bending mechanism is a rotating member that is arranged to face the central portion of the first roller in the axial direction and is driven to rotate by coming into contact with the first roller. a rotating member having a first rotating member and a second rotating member rotating about a second axis;
The first rotating member and the second rotating member are in contact with each other at different positions in the circumferential direction and the axial direction of the first roller, and are arranged to overlap when viewed from the axial direction of the first roller. , sheet conveying device.

further comprising a sheet introduction guide mechanism that guides introduction of the sheet toward the pair of registration rollers;
2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the pair of registration rollers are arranged such that the leading edge of the sheet introduced while being guided by the sheet introduction guide mechanism contacts the first roller.

The anti-deflection mechanism is
a support holder that is rotatable about a predetermined rotation axis and that rotatably supports the rotating member at a position spaced apart from the rotation axis by a first distance in a first direction;
The supporting holder is mounted at a position spaced apart from the rotating shaft of the supporting holder by a second distance longer than the first distance in the first direction, and the rotating member presses the first roller. 3. The sheet conveying apparatus according to claim 1, further comprising a biasing member that biases the holder.

an image forming unit that performs image forming processing on a sheet at a predetermined image forming position;
4. An image forming apparatus, comprising: the sheet conveying device according to claim 1, which conveys a sheet to the image forming position.