JP6185427B2

JP6185427B2 - Conveying apparatus and inkjet recording apparatus

Info

Publication number: JP6185427B2
Application number: JP2014104210A
Authority: JP
Inventors: 佐武　健一; 健一佐武
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2034-05-20
Also published as: JP2015217633A

Description

本発明は、搬送装置及びインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a transport device and an ink jet recording apparatus.

従来、インクジェット記録装置に搭載される搬送装置として、搬送ベルトを用いて被記録媒体を搬送するものが提供されている。搬送装置は、搬送ベルト上の被記録媒体を安定して搬送するために、ファンが発生させる負圧を利用する。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a transport device mounted on an ink jet recording apparatus, one that transports a recording medium using a transport belt is provided. The conveying device uses negative pressure generated by a fan in order to stably convey the recording medium on the conveying belt.

特許文献１に開示の搬送装置は、搬送ベルトと、搬送ベルトを支持する搬送ベルト支持部材（ガイド部材）と、搬送ベルトを清掃するための清掃装置とを備える。ガイド部材の吸引用溝（溝）及び吸引穴（貫通孔）、並びに搬送ベルトの孔（吸引孔）を介する負圧によって、被記録媒体が搬送ベルト上に吸着される。これにより、被記録媒体の浮きが抑制された状態で、記録ヘッドが被記録媒体に画像を記録することができる。 The conveyance device disclosed in Patent Document 1 includes a conveyance belt, a conveyance belt support member (guide member) that supports the conveyance belt, and a cleaning device for cleaning the conveyance belt. The recording medium is adsorbed onto the conveyance belt by the negative pressure through the suction groove (groove) and the suction hole (through hole) of the guide member and the hole (suction hole) of the conveyance belt. Thereby, the recording head can record an image on the recording medium in a state where the floating of the recording medium is suppressed.

特開２０１０−１１１５０７号公報JP 2010-111507 A

溝内においては、空気の流路抵抗があるため、空気の流れに対して下流側よりも上流側の方が負圧が小さくなる。このため、溝の底面の貫通孔から遠い位置に形成された吸引孔に作用する負圧が小さくなる。１つの溝内で負圧の大きさに差が発生すると、各吸引孔の吸引力に差が発生する。特許文献１に開示の搬送装置では、貫通孔からの距離に応じて溝内に負圧差が発生し、被記録媒体の搬送に伴って各吸引孔の吸引力が変動する可能性がある。従って、搬送装置は被記録媒体を安定して搬送することが困難であった。 In the groove, since there is air flow resistance, the negative pressure is lower on the upstream side than on the downstream side with respect to the air flow. For this reason, the negative pressure acting on the suction hole formed at a position far from the through hole on the bottom surface of the groove is reduced. When a difference occurs in the magnitude of the negative pressure in one groove, a difference occurs in the suction force of each suction hole. In the transport device disclosed in Patent Document 1, a negative pressure difference is generated in the groove according to the distance from the through hole, and the suction force of each suction hole may vary as the recording medium is transported. Therefore, it is difficult for the transport device to stably transport the recording medium.

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、被記録媒体を安定して搬送することができる搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a transport apparatus and an ink jet recording apparatus that can stably transport a recording medium.

本発明の第１の観点によれば、搬送装置は、搬送ベルトと、吸引部とを備える。前記搬送ベルトは、被記録媒体を搬送方向に搬送する。前記吸引部は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する。前記吸引部は、ガイド部材を含む。前記ガイド部材は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持する。前記ガイド部材には、複数の溝が設けられる。前記複数の溝は、少なくとも１つの第１溝を含む。前記第１溝の深さは、前記第１溝の幅以上に大きい。 According to a first aspect of the present invention, a transport device includes a transport belt and a suction unit. The transport belt transports the recording medium in the transport direction. The suction unit sucks the recording medium through the transport belt. The suction part includes a guide member. The guide member supports the recording medium via the transport belt. The guide member is provided with a plurality of grooves. The plurality of grooves include at least one first groove. The depth of the first groove is larger than the width of the first groove.

本発明の第２の観点によれば、インクジェット記録装置は、本発明の第１の観点に係る搬送装置と、記録ヘッドとを備える。前記記録ヘッドは、前記搬送装置に対向して配置される。前記記録ヘッドは、インクジェットヘッドを含む。前記インクジェットヘッドは、インクを吐出する。 According to a second aspect of the present invention, an ink jet recording apparatus includes the transport device according to the first aspect of the present invention and a recording head. The recording head is disposed to face the transport device. The recording head includes an inkjet head. The ink jet head ejects ink.

本発明に係る搬送装置において、ガイド部材の第１溝の深さを幅以上に大きくすることによって、溝内の空気の流路で発生する圧力降下が軽減される。このため、搬送ベルトの各吸引孔間の負圧差が小さくなり、搬送に伴い被記録媒体に作用する吸引力の変動が抑制される。その結果、搬送装置は被記録媒体を安定して搬送することができる。 In the conveying device according to the present invention, the pressure drop generated in the air flow path in the groove is reduced by increasing the depth of the first groove of the guide member beyond the width. For this reason, the negative pressure difference between the suction holes of the transport belt is reduced, and the fluctuation of the suction force acting on the recording medium accompanying the transport is suppressed. As a result, the transport device can stably transport the recording medium.

本発明の実施形態１に係る搬送装置を備えたインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure of the inkjet recording device provided with the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１及び実施形態２に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 and Embodiment 2 of this invention. （ａ）は、本発明の実施形態１に係る搬送装置の溝の一部拡大平面図である。（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った断面図である。(A) is a partial enlarged plan view of the groove | channel of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. (B) is sectional drawing which followed the IIIb-IIIb line | wire of Fig.3 (a). 本発明の実施形態１に係る搬送装置の搬送ベルトを示す平面図である。It is a top view which shows the conveyance belt of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VV line of FIG. 本発明の実施形態３に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態４に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施形態５に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 5 of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.

（インクジェット記録装置１の構成）
図１を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る搬送装置３００を備えたインクジェット記録装置１の概略構成を示す模式図である。インクジェット記録装置１は、装置筐体１０と、装置筐体１０の内部の下方に配置される給紙部２０と、インクジェット記録方式の画像形成部３０と、用紙排出部４０とを備える。 (Configuration of inkjet recording apparatus 1)
The ink jet recording apparatus 1 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of an inkjet recording apparatus 1 including a transport apparatus 300 according to an embodiment of the present invention. The ink jet recording apparatus 1 includes an apparatus housing 10, a paper feed unit 20 disposed below the inside of the device housing 10, an ink jet recording type image forming unit 30, and a paper discharge unit 40.

給紙部２０は給紙カセット２００を備える。給紙カセット２００は、装置筐体１０に着脱自在に装着される。給紙カセット２００内には、複数の被記録媒体Ｐが重ねられた状態で収納されている。被記録媒体Ｐは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、又は厚紙のような紙である。 The paper feed unit 20 includes a paper feed cassette 200. The paper feed cassette 200 is detachably attached to the apparatus housing 10. In the paper feed cassette 200, a plurality of recording media P are stored in a stacked state. The recording medium P is, for example, paper such as plain paper, recycled paper, thin paper, or thick paper.

画像形成部３０は、搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、第１用紙搬送部３１０と、記録ヘッド３９０に対向して配置される第２用紙搬送部３５０とを備える。第２用紙搬送部３５０は、第１用紙搬送部３１０と用紙排出部４０との間に配置される。なお、画像形成部３０は、乾燥装置（図示せず）を備えていてもよい。乾燥装置は、被記録媒体Ｐ上に吐出されたインク滴を乾燥させる。 The image forming unit 30 includes a conveyance device 300 and a recording head 390. The transport apparatus 300 includes a first paper transport unit 310 and a second paper transport unit 350 disposed to face the recording head 390. The second paper transport unit 350 is disposed between the first paper transport unit 310 and the paper discharge unit 40. Note that the image forming unit 30 may include a drying device (not shown). The drying device dries the ink droplets ejected on the recording medium P.

第１用紙搬送部３１０は略Ｃ字形の用紙搬送路３１１を有する。第１用紙搬送部３１０は、給紙カセット２００の一端側の上方に配置されている給紙ローラー３１２と、用紙搬送路３１１の入口側に設けられる第１搬送ローラー対３１３と、用紙搬送路３１１の途中に設けられる第２搬送ローラー対３１４と、用紙搬送路３１１の出口側に設けられるレジストローラー対３１５と、ガイド板３１６とを備える。 The first paper transport unit 310 has a substantially C-shaped paper transport path 311. The first paper transport unit 310 includes a paper feed roller 312 disposed above one end of the paper feed cassette 200, a first transport roller pair 313 provided on the entrance side of the paper transport path 311, and a paper transport path 311. Are provided with a second conveying roller pair 314 provided in the middle, a registration roller pair 315 provided on the exit side of the sheet conveying path 311, and a guide plate 316.

図１において、Ｘ軸は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に平行である。Ｙ軸は、ガイド部材３６１上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに平行である。Ｚ軸は、ガイド部材３６１に直交する方向に平行である。本実施形態１では、Ｚ軸は鉛直方向であり、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する。 In FIG. 1, the X axis is parallel to a direction orthogonal to the conveyance direction D of the recording medium P. The Y axis is parallel to the conveyance direction D of the recording medium P on the guide member 361. The Z axis is parallel to the direction orthogonal to the guide member 361. In the first embodiment, the Z axis is the vertical direction, and the X axis, the Y axis, and the Z axis are orthogonal to each other.

ガイド板３１６は給紙ローラー３１２と第１搬送ローラー対３１３との間に配置されている。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００内の被記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す。ガイド板３１６は、給紙ローラー３１２が取り出した被記録媒体Ｐを第１搬送ローラー対３１３に案内する。 The guide plate 316 is disposed between the paper feed roller 312 and the first transport roller pair 313. The paper feed roller 312 takes out the recording medium P in the paper feed cassette 200 one by one. The guide plate 316 guides the recording medium P taken out by the paper feed roller 312 to the first transport roller pair 313.

第１搬送ローラー対３１３は、ガイド板３１６によって案内される被記録媒体Ｐを挟んで用紙搬送路３１１に送出する。具体的には次の通りである。第１搬送ローラー対３１３は、フィードローラー３１３ａ及びリタードローラー３１３ｂを有する。フィードローラー３１３ａとリタードローラー３１３ｂとは互いに対向し、互いに圧接する。フィードローラー３１３ａは回転し、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに送出する。リタードローラー３１３ｂは、１枚の被記録媒体Ｐが送られた場合、フィードローラー３１３ａに従動して回転する。一方、複数枚の被記録媒体Ｐが重なって送られた場合、リタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐを送出する方向の逆方向に回転して、又は停止して、フィードローラー３１３ａに接触している被記録媒体Ｐから他の被記録媒体Ｐを分離する。その結果、１枚の被記録媒体Ｐがフィードローラー３１３ａによって送り出される。 The first transport roller pair 313 feeds the recording medium P guided by the guide plate 316 to the paper transport path 311. Specifically, it is as follows. The first transport roller pair 313 includes a feed roller 313a and a retard roller 313b. The feed roller 313a and the retard roller 313b face each other and are pressed against each other. The feed roller 313a rotates and sends the recording medium P in the transport direction D. The retard roller 313b rotates following the feed roller 313a when one recording medium P is fed. On the other hand, when a plurality of recording media P are sent in a superimposed manner, the retard roller 313b rotates or stops in the direction opposite to the direction in which the recording media P is sent out and comes into contact with the feed roller 313a. The other recording medium P is separated from the existing recording medium P. As a result, one recording medium P is sent out by the feed roller 313a.

第２搬送ローラー対３１４は、第１搬送ローラー対３１３が送出した被記録媒体Ｐを挟んでレジストローラー対３１５に向けて搬送する。レジストローラー対３１５は、レジストローラー対３１５に当接して停止した被記録媒体Ｐの斜行補正を行う。そして、レジストローラー対３１５は、印字タイミングと被記録媒体Ｐの搬送とを同期させるために被記録媒体Ｐを一時待機させた後、被記録媒体Ｐを印字タイミングに合わせて第２用紙搬送部３５０に送出する。 The second transport roller pair 314 transports the recording medium P sent by the first transport roller pair 313 toward the registration roller pair 315 with the recording medium P interposed therebetween. The registration roller pair 315 performs skew correction of the recording medium P that has stopped in contact with the registration roller pair 315. Then, the registration roller pair 315 temporarily waits for the recording medium P in order to synchronize the printing timing and the conveyance of the recording medium P, and then the second paper conveyance unit 350 according to the printing timing. To send.

第２用紙搬送部３５０は、速度検知ローラー３５１と、吸着ローラー３５２と、駆動ローラー３５３と、テンションローラー３５４と、一対のガイドローラー３５６と、無端状の搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、速度検知ローラー３５１、駆動ローラー３５３、テンションローラー３５４、及び一対のガイドローラー３５６に張設されている。搬送ベルト３５５は、被記録媒体Ｐが載置される搬送面と、搬送面に対向する搬送裏面とを有する。駆動ローラー３５３等の各ローラーの回転軸はＸ軸に平行である。搬送ベルト３５５には複数の吸引孔が形成される。複数の吸引孔の各々は、搬送面から搬送裏面まで貫通する。 The second paper transport unit 350 includes a speed detection roller 351, a suction roller 352, a drive roller 353, a tension roller 354, a pair of guide rollers 356, an endless transport belt 355, and a suction unit 360. . The conveyor belt 355 is stretched around a speed detection roller 351, a driving roller 353, a tension roller 354, and a pair of guide rollers 356. The conveyance belt 355 has a conveyance surface on which the recording medium P is placed and a conveyance back surface facing the conveyance surface. The rotation axis of each roller such as the drive roller 353 is parallel to the X axis. A plurality of suction holes are formed in the transport belt 355. Each of the plurality of suction holes penetrates from the transport surface to the transport back surface.

速度検知ローラー３５１は、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。速度検知ローラー３５１は、パルス板（図示せず）を含む。速度検知ローラー３５１は、搬送ベルト３５５に接触して回転する。速度検知ローラー３５１と一体となって回転するパルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３５５の回転速度が検知される。速度検知ローラー３５１は、記録ヘッド３９０の下部における搬送ベルト３５５の蛇行補正の影響を抑制する。 The speed detection roller 351 is disposed upstream of the guide member 361 in the transport direction D of the recording medium P. The speed detection roller 351 includes a pulse plate (not shown). The speed detection roller 351 rotates in contact with the transport belt 355. By measuring the rotation speed of the pulse plate that rotates integrally with the speed detection roller 351, the rotation speed of the conveyor belt 355 is detected. The speed detection roller 351 suppresses the influence of the meandering correction of the conveyance belt 355 below the recording head 390.

吸着ローラー３５２は、搬送ベルト３５５を介してガイド部材３６１のうち搬送方向Ｄの上流端部に配置される。吸着ローラー３５２は、被記録媒体Ｐを搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１に押し付けつつ、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに搬送する。吸着ローラー３５２は、吸引部３６０によって被記録媒体Ｐの全体が均等に吸引されるように、被記録媒体Ｐのカールを軽減する。その結果、被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５への密着性を高めることができる。 The suction roller 352 is disposed at the upstream end in the transport direction D of the guide member 361 via the transport belt 355. The suction roller 352 transports the recording medium P in the transport direction D while pressing the recording medium P against the transport belt 355 and the guide member 361. The suction roller 352 reduces curling of the recording medium P so that the entire recording medium P is evenly sucked by the suction unit 360. As a result, the adhesion of the recording medium P to the conveyance belt 355 can be improved.

被記録媒体Ｐが吸着ローラー３５２に進入するときの吸着ローラー３５２への衝突振動を緩和するため、吸着ローラー３５２の慣性モーメントは小さいほうが好ましく、吸着ローラー３５２は軽いことが好ましい。例えば、吸着ローラー３５２は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。吸着ローラー３５２の表面がアルミニウムによって形成される場合、吸着ローラー３５２の表面の摩耗を抑制するためアルマイト処理を施すことが好ましい。ここで、アルマイト処理とは、アルミニウムを陽極として酸性の処理浴中で電気分解することにより、アルミニウムの表面を電気化学的に酸化させ、酸化アルミニウム皮膜を生成させることをいう。なお、アルマイト処理により、吸着ローラー３５２は、電気的に絶縁状態となる。ただし、吸着ローラー３５２に導電性が必要な場合は、吸着ローラー３５２の表面にはアルマイト処理が施されない。 In order to mitigate the collision vibration to the suction roller 352 when the recording medium P enters the suction roller 352, the inertia moment of the suction roller 352 is preferably small, and the suction roller 352 is preferably light. For example, the suction roller 352 is formed using a hollow pipe made of aluminum or a hollow pipe using a plurality of ribs. When the surface of the adsorption roller 352 is formed of aluminum, it is preferable to perform an alumite treatment in order to suppress wear on the surface of the adsorption roller 352. Here, the alumite treatment means that the surface of aluminum is electrochemically oxidized to form an aluminum oxide film by electrolysis in an acidic treatment bath using aluminum as an anode. The adsorption roller 352 is electrically insulated by the alumite treatment. However, when the suction roller 352 requires conductivity, the surface of the suction roller 352 is not subjected to an alumite treatment.

なお、レジストローラー対３１５による被記録媒体Ｐの搬送速度と搬送ベルト３５５による被記録媒体Ｐの搬送速度との差が発生する場合がある。しかし、吸着ローラー３５２が搬送ベルト３５５上の被記録媒体Ｐに押圧力を付与し、レジストローラー対３１５と吸着ローラー３５２との間で被記録媒体Ｐを撓ませることにより、搬送速度の差を解消することができる。 A difference between the conveyance speed of the recording medium P by the registration roller pair 315 and the conveyance speed of the recording medium P by the conveyance belt 355 may occur. However, the suction roller 352 applies a pressing force to the recording medium P on the transport belt 355 and bends the recording medium P between the registration roller pair 315 and the suction roller 352, thereby eliminating the difference in transport speed. can do.

駆動ローラー３５３は、速度検知ローラー３５１に対して被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに間隔をおいて配置されている。速度検知ローラー３５１と駆動ローラー３５３によってガイド部材３６１上の搬送ベルト３５５は平面に維持される。駆動ローラー３５３は、摩擦力によって搬送ベルト３５５と密着する。例えば、搬送ベルト３５５がポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリカーボネート（ＰＣ）のような樹脂から形成されている場合、駆動ローラー３５３の表面には、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン樹脂、又はニトリルゴム（ＮＢＲ）のようなゴム材を巻くことが好ましい。特に、画像形成部３０が水系インクを用いて被記録媒体Ｐに画像を形成する場合、駆動ローラー３５３に巻かれるゴム材の膨潤を抑制するため、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）を駆動ローラー３５３に巻くことが好ましい。 The drive roller 353 is arranged with a gap in the transport direction D of the recording medium P with respect to the speed detection roller 351. The conveyance belt 355 on the guide member 361 is maintained flat by the speed detection roller 351 and the driving roller 353. The driving roller 353 is in close contact with the transport belt 355 by a frictional force. For example, when the conveyor belt 355 is formed of a resin such as polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polyvinylidene fluoride (PVDF), or polycarbonate (PC), ethylene propylene is formed on the surface of the driving roller 353. It is preferable to wind a rubber material such as diene (EPDM), polyurethane resin, or nitrile rubber (NBR). In particular, when the image forming unit 30 forms an image on the recording medium P using water-based ink, ethylene propylene diene (EPDM) is wound around the driving roller 353 in order to suppress swelling of the rubber material wound around the driving roller 353. It is preferable.

搬送ベルト３５５がエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）のようなゴム材を含む場合、駆動ローラー３５３の表面は金属によって形成されてもよい。駆動ローラー３５３の表面がアルミニウムによって形成される場合、駆動ローラー３５３の表面の摩耗を抑制するため駆動ローラー３５３の表面にアルマイト処理を施すことが好ましい。アルマイト処理によって駆動ローラー３５３は電気的に絶縁状態になる。ただし、駆動ローラー３５３に導電性が必要な場合は、駆動ローラー３５３の表面にはアルマイト処理が施されない。なお、駆動ローラー３５３と搬送ベルト３５５とは電気的に導通している場合、搬送ベルト３５５を電気的に接地させて、インクの飛翔精度の低下を抑制できる。この場合、搬送ベルト３５５を形成するゴム材に導電性を付与する。 When the conveyance belt 355 includes a rubber material such as ethylene propylene diene (EPDM), the surface of the driving roller 353 may be formed of metal. When the surface of the driving roller 353 is formed of aluminum, it is preferable to subject the surface of the driving roller 353 to alumite treatment in order to suppress wear on the surface of the driving roller 353. The drive roller 353 is electrically insulated by the alumite treatment. However, when the driving roller 353 needs to be conductive, the surface of the driving roller 353 is not subjected to an alumite treatment. Note that, when the driving roller 353 and the transport belt 355 are electrically connected, the transport belt 355 can be electrically grounded to suppress a decrease in ink flying accuracy. In this case, conductivity is imparted to the rubber material forming the conveyor belt 355.

駆動ローラー３５３は、モーター（図示せず）によって回転駆動され、搬送ベルト３５５を反時計回りに回転させる。搬送ベルト３５５の速度にムラがある場合、搬送ベルト３５５に対して速度ムラ補正制御が実行されることがある。速度ムラ補正制御とは、搬送ベルト３５５の速度のムラを補正して搬送ベルト３５５の速度を一定にする制御のことである。速度ムラ補正制御を実行する場合、駆動ローラー３５３の慣性モーメントは小さい方が好ましく、駆動ローラー３５３は軽いことが好ましい。例えば、駆動ローラー３５３は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。一方、速度ムラ補正制御を実行しない場合、慣性によるフライホイール効果によって駆動ローラー３５３の回転動作を安定させるため駆動ローラー３５３の重さを重くすることが好ましい。この場合、駆動ローラー３５３は、中実の金属を用いて形成される。 The driving roller 353 is rotationally driven by a motor (not shown), and rotates the conveyor belt 355 counterclockwise. If the speed of the transport belt 355 is uneven, speed unevenness correction control may be executed on the transport belt 355. The speed unevenness correction control is a control for correcting the speed unevenness of the transport belt 355 to make the speed of the transport belt 355 constant. When executing the speed unevenness correction control, it is preferable that the moment of inertia of the driving roller 353 is small, and the driving roller 353 is preferably light. For example, the driving roller 353 is formed using a hollow pipe made of aluminum or a hollow pipe using a plurality of ribs. On the other hand, when the speed unevenness correction control is not executed, it is preferable to increase the weight of the drive roller 353 in order to stabilize the rotation operation of the drive roller 353 by the flywheel effect due to inertia. In this case, the drive roller 353 is formed using a solid metal.

テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５のガイド部材３６１に対する上流端に配置される。テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５が撓まないように搬送ベルト３５５にテンションを付与する。テンションローラー３５４の一方端部の位置を変化させることで搬送ベルト３５５の自動蛇行補正が実行される。 The tension roller 354 is disposed at the upstream end of the conveyance belt 355 with respect to the guide member 361. The tension roller 354 applies tension to the transport belt 355 so that the transport belt 355 does not bend. By changing the position of one end of the tension roller 354, automatic meandering correction of the conveyor belt 355 is executed.

搬送ベルト３５５は、搬送ベルト３５５に吸着された被記録媒体Ｐを搬送する。搬送ベルト３５５は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）又はポリイミド（ＰＩ）で形成されることが好ましい。この場合、搬送ベルト３５５の厚みのムラが抑制される。 The conveyance belt 355 conveys the recording medium P adsorbed on the conveyance belt 355. The conveyor belt 355 is preferably formed of, for example, polyamideimide (PAI) or polyimide (PI). In this case, unevenness in the thickness of the conveyor belt 355 is suppressed.

一対のガイドローラー３５６は、吸引部３６０の下方に配置される。一対のガイドローラー３５６は固定的に配置されて、搬送ベルト３５５の内周面（搬送裏面）で囲まれた空間を維持する。一対のガイドローラー３５６のうち駆動ローラー３５３に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の駆動ローラー３５３への巻き掛け量を維持する。一対のガイドローラー３５６のうちテンションローラー３５４に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の蛇行補正を安定して行うため、搬送ベルト３５５のテンションローラー３５４への巻き掛け量を維持する。 The pair of guide rollers 356 are disposed below the suction part 360. The pair of guide rollers 356 are fixedly arranged to maintain a space surrounded by the inner peripheral surface (conveyance back surface) of the conveyance belt 355. Of the pair of guide rollers 356, the guide roller 356 close to the drive roller 353 maintains the amount of winding of the conveyor belt 355 around the drive roller 353. Of the pair of guide rollers 356, the guide roller 356 close to the tension roller 354 stably performs meandering correction of the transport belt 355, and thus maintains the amount of winding of the transport belt 355 around the tension roller 354.

吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して記録ヘッド３９０と対向するように搬送ベルト３５５の搬送裏面側に配置されている。吸引部３６０は、ガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、単数又は複数の吸引装置３６３とを備える。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２に連通して配置される。 The suction unit 360 is disposed on the conveyance rear surface side of the conveyance belt 355 so as to face the recording head 390 with the conveyance belt 355 interposed therebetween. The suction unit 360 includes a guide member 361, an air circulation chamber 362, and one or a plurality of suction devices 363. The guide member 361 is disposed in communication with the air circulation chamber 362.

空気流通室３６２は中空の箱形状を有し、空気流通室３６２の上部は開放されている。つまり、空気流通室３６２の上部には開口が形成される。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上部開口を覆う（塞ぐ）。ガイド部材３６１は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを支持する。 The air circulation chamber 362 has a hollow box shape, and the upper portion of the air circulation chamber 362 is open. That is, an opening is formed in the upper part of the air circulation chamber 362. The guide member 361 covers (closes) the upper opening of the air circulation chamber 362. The guide member 361 supports the recording medium P via the conveyance belt 355.

吸引装置３６３は、空気流通室３６２に連通して配置され、空気流通室３６２の空気を吸引して空気流通室３６２に負圧を発生させる。結果として被記録媒体Ｐが空気流通室３６２の上部に搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１を介して吸引される。ここで、負圧とは、基準圧よりも低い圧力のことである。本明細書では、基準圧は大気圧である。負圧を「Ｐ_N」、絶対圧を「Ｐ_A」、基準圧を「Ｐ_R」と表すと、負圧Ｐ_Nは（Ｐ_A−Ｐ_R）の絶対値である（Ｐ_N＝｜Ｐ_A−Ｐ_R｜）。絶対圧は絶対真空を０としたときの圧力である。空気流通室３６２は減圧室として機能する。 The suction device 363 is disposed in communication with the air circulation chamber 362 and sucks the air in the air circulation chamber 362 to generate a negative pressure in the air circulation chamber 362. As a result, the recording medium P is sucked into the upper part of the air circulation chamber 362 through the conveyance belt 355 and the guide member 361. Here, the negative pressure is a pressure lower than the reference pressure. In this specification, the reference pressure is atmospheric pressure. When the negative pressure is expressed as “P _N ”, the absolute pressure is expressed as “P _A ”, and the reference pressure is expressed as “P _R ”, the negative pressure P _N is an absolute value of (P _A −P _R ) (P _N = | P _A- P _R |). Absolute pressure is the pressure when the absolute vacuum is zero. The air circulation chamber 362 functions as a decompression chamber.

記録ヘッド３９０は、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｋ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｃ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｍ及び単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｙにより構成されている。インクジェットヘッド３９０ｋ、３９０ｃ、３９０ｍ、及び３９０ｙの各々は、インクを吐出する。 The recording head 390 includes one or more inkjet heads 390k, one or more inkjet heads 390c, one or more inkjet heads 390m, and one or more inkjet heads 390y. Each of the inkjet heads 390k, 390c, 390m, and 390y ejects ink.

用紙排出部４０は、搬送ガイド４００と、排出ローラー対４１０と、排出トレイ４２０とを備える。搬送ガイド４００は、第２用紙搬送部３５０よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの下流に配置される。排出トレイ４２０は、装置筐体１０に形成された排出口４３０から外部に突出するように装置筐体１０に固定されている。 The paper discharge unit 40 includes a conveyance guide 400, a discharge roller pair 410, and a discharge tray 420. The transport guide 400 is disposed downstream of the second paper transport unit 350 in the transport direction D of the recording medium P. The discharge tray 420 is fixed to the apparatus housing 10 so as to protrude outward from a discharge port 430 formed in the apparatus housing 10.

搬送ガイド４００は、搬送ベルト３５５から搬送される被記録媒体Ｐを排出ローラー対４１０に案内する。搬送ガイド４００を通過した被記録媒体Ｐは、排出ローラー対４１０によって排出口４３０の方向に送出され、排出口４３０を介して排出トレイ４２０に排出される。 The conveyance guide 400 guides the recording medium P conveyed from the conveyance belt 355 to the discharge roller pair 410. The recording medium P that has passed through the conveyance guide 400 is sent out in the direction of the discharge port 430 by the discharge roller pair 410 and is discharged to the discharge tray 420 through the discharge port 430.

（実施形態１）
［基本構成］
図２〜図３を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図２は、ガイド部材３６１を示す平面図である。図３（ａ）は、溝３６４ａ１の一部拡大平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った断面図である。 (Embodiment 1)
[Basic configuration]
With reference to FIGS. 2 to 3, a basic configuration of the transport apparatus 300 according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a plan view showing the guide member 361. FIG. 3A is a partially enlarged plan view of the groove 364a1. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line IIIb-IIIb in FIG.

ガイド部材３６１は、インクジェット記録装置１の平面視において矩形状である。ガイド部材３６１は、上壁３６４と下壁３６５とを含む二重壁状である。上壁３６４は下壁３６５よりも記録ヘッド３９０に近い位置に配置される。 The guide member 361 has a rectangular shape in plan view of the inkjet recording apparatus 1. The guide member 361 has a double wall shape including an upper wall 364 and a lower wall 365. The upper wall 364 is disposed at a position closer to the recording head 390 than the lower wall 365.

上壁３６４には、複数の溝３６４ａが形成される。溝３６４ａは、記録ヘッド３９０に向かって開口している。複数の溝３６４ａの各々は、長円形状であり、ガイド部材３６１上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄ（Ｙ方向）に沿って延びる。溝３６４ａのＹ方向に沿った長さは、５４ｍｍである。溝３６４ａの搬送方向Ｄに直交する方向（Ｘ方向）に沿った幅Ｗは、６ｍｍである。 A plurality of grooves 364 a are formed in the upper wall 364. The groove 364a opens toward the recording head 390. Each of the plurality of grooves 364a has an oval shape and extends along the conveyance direction D (Y direction) of the recording medium P on the guide member 361. The length of the groove 364a along the Y direction is 54 mm. The width W along the direction (X direction) orthogonal to the conveyance direction D of the groove 364a is 6 mm.

複数の溝３６４ａは、少なくとも１つの溝（第１溝）３６４ａ１を含む。第１溝３６４ａ１の深さＤｓは、第１溝３６４ａ１の幅Ｗ以上である（Ｄｓ≧Ｗ）。第１溝３６４ａ１の鉛直方向（Ｚ方向）に沿った深さＤｓは、９ｍｍである。図２は、一例として、記録ヘッド３９０の直下を示す領域Ａ１に第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置している状態を示しているが、第１溝３６４ａ１はガイド部材３６１の全面に配列されてもよい。 The plurality of grooves 364a include at least one groove (first groove) 364a1. The depth Ds of the first groove 364a1 is equal to or greater than the width W of the first groove 364a1 (Ds ≧ W). The depth Ds along the vertical direction (Z direction) of the first groove 364a1 is 9 mm. FIG. 2 shows, as an example, a state in which at least a part of the first groove 364a1 is disposed in the area A1 indicating directly below the recording head 390. However, the first groove 364a1 is arranged on the entire surface of the guide member 361. Also good.

下壁３６５には、複数の溝３６４ａの各々に対応して貫通孔３６５ａが形成される。各貫通孔３６５ａは、ガイド部材３６１においてＸ方向及びＹ方向に沿って千鳥足状に配置される。貫通孔３６５ａは、断面が円形状であり、Ｚ方向に沿って下壁３６５を貫通している。貫通孔３６５ａの直径は、６ｍｍである。貫通孔３６５ａは、溝３６４ａの一方端部、他方端部、又は中央部に形成される。図３は、第１溝３６４ａ１において、貫通孔３６５ａが搬送方向Ｄの下流側の端部に形成されている状態を示している。 A through hole 365a is formed in the lower wall 365 corresponding to each of the plurality of grooves 364a. Each through-hole 365a is arranged in a staggered pattern in the guide member 361 along the X direction and the Y direction. The through hole 365a has a circular cross section and penetrates the lower wall 365 along the Z direction. The diameter of the through hole 365a is 6 mm. The through hole 365a is formed at one end, the other end, or the center of the groove 364a. FIG. 3 shows a state in which the through hole 365a is formed at the downstream end in the transport direction D in the first groove 364a1.

図４及び図５を参照して、搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１と負圧との関係を説明する。図４は、搬送ベルト３５５を示す平面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図５において、矢印Ｆは空気の流れを示す。 With reference to FIG.4 and FIG.5, the relationship between the conveyance belt 355 and the guide member 361, and a negative pressure is demonstrated. FIG. 4 is a plan view showing the conveyor belt 355. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. In FIG. 5, an arrow F indicates the flow of air.

図４に示すように、搬送ベルト３５５には、Ｙ方向に沿った複数の吸引孔３５５ａを含む列が、Ｘ方向に沿って複数本形成されている。これらの複数本の列は、吸引孔３５５ａが千鳥足状に配置されるように形成されている。搬送ベルト３５５の厚みは、１００μｍである。吸引孔３５５ａの直径は、２ｍｍである。 As shown in FIG. 4, the transport belt 355 is formed with a plurality of rows including a plurality of suction holes 355a along the Y direction along the X direction. The plurality of rows are formed so that the suction holes 355a are arranged in a staggered pattern. The thickness of the conveyor belt 355 is 100 μm. The diameter of the suction hole 355a is 2 mm.

同様に、ガイド部材３６１には、Ｙ方向に沿った複数の溝３６４ａを含む列が、Ｘ方向に沿って複数本形成されている。これらの列は、溝３６４ａが千鳥足状に配置されるように形成されている。これらの複数本の溝３６４ａの列に対応して、複数本の吸引孔３５５ａの列が配置される。 Similarly, the guide member 361 is formed with a plurality of rows including a plurality of grooves 364a along the Y direction along the X direction. These rows are formed such that the grooves 364a are arranged in a staggered pattern. Corresponding to the rows of the plurality of grooves 364a, rows of the plurality of suction holes 355a are arranged.

複数の溝３６４ａの各々は、４つの吸引孔３５５ａと対向し得るように形成されている。搬送ベルト３５５の進行に伴って、複数の溝３６４ａの各々に対向する吸引孔３５５ａが１つずつ入れ替わってゆく。 Each of the plurality of grooves 364a is formed so as to face the four suction holes 355a. As the transport belt 355 advances, the suction holes 355a facing each of the plurality of grooves 364a are replaced one by one.

図１を参照して示したように、搬送ベルト３５５の搬送面上に被記録媒体Ｐが載置された状態で吸引装置３６３を駆動すると、空気流通室３６２内に負圧が発生する。吸引装置３６３は、ファンである。負圧は、複数の貫通孔３６５ａ、複数の溝３６４ａ、及び複数の吸引孔３５５ａを介して被記録媒体Ｐに作用する。被記録媒体Ｐは、搬送ベルト３５５の回転に伴って搬送方向Ｄに搬送される。 As shown in FIG. 1, when the suction device 363 is driven in a state where the recording medium P is placed on the conveyance surface of the conveyance belt 355, a negative pressure is generated in the air circulation chamber 362. The suction device 363 is a fan. The negative pressure acts on the recording medium P through the plurality of through holes 365a, the plurality of grooves 364a, and the plurality of suction holes 355a. The recording medium P is transported in the transport direction D as the transport belt 355 rotates.

図５に示すように、搬送ベルト３５５、第１溝３６４ａ１及び貫通孔３６５ａによって、空気の流路は形成される。空気流通室３６２内に発生した負圧によって、空気は吸引孔３５５ａから流入し、貫通孔３６５ａに向かって流れ、空気流通室３６２へ流れ込む。 As shown in FIG. 5, an air flow path is formed by the conveyor belt 355, the first groove 364a1, and the through hole 365a. Due to the negative pressure generated in the air circulation chamber 362, air flows in from the suction hole 355a, flows toward the through hole 365a, and flows into the air circulation chamber 362.

第１溝３６４ａ１の深さＤｓは幅Ｗ以上である。従って、第１溝３６４ａ１のＺ方向に沿った断面積が大きくなり、流路抵抗が小さくなる。その結果、第１溝３６４ａ１での圧力降下が小さくなる。さらに、深さＤｓを大きく形成したことによって、第１溝３６４ａ１に流入する空気が第１溝３６４ａ１の底面に当たる際の圧力降下が更に軽減される。以上により、第１溝３６４ａ１においては、貫通孔３６５ａから遠い吸引孔３５５ａの負圧の低下を抑制することができる。 The depth Ds of the first groove 364a1 is greater than or equal to the width W. Therefore, the cross-sectional area along the Z direction of the first groove 364a1 increases, and the flow path resistance decreases. As a result, the pressure drop in the first groove 364a1 is reduced. Furthermore, by forming the depth Ds large, the pressure drop when the air flowing into the first groove 364a1 hits the bottom surface of the first groove 364a1 is further reduced. As described above, in the first groove 364a1, it is possible to suppress a decrease in the negative pressure of the suction hole 355a far from the through hole 365a.

以上、図２〜図５を参照して説明したように、第１溝３６４ａ１の深さＤｓを幅Ｗ以上に大きくすることによって、貫通孔３６５ａからの距離が遠い吸引孔３５５ａと近い吸引孔３５５ａとの負圧の差が小さくなる。従って、被記録媒体Ｐの搬送に伴って各吸引孔３５５ａの吸引力が変動することが抑制される。その結果、搬送装置３００は被記録媒体Ｐを安定して搬送することができる。 As described above with reference to FIGS. 2 to 5, by increasing the depth Ds of the first groove 364a1 to the width W or more, the suction hole 355a that is close to the suction hole 355a that is far from the through hole 365a. The difference in negative pressure with the Accordingly, the suction force of each suction hole 355a is suppressed from changing as the recording medium P is conveyed. As a result, the transport apparatus 300 can stably transport the recording medium P.

（実施形態２）
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態２に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。上述したように、実施形態２に係る搬送装置３００において、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分は、記録ヘッド３９０に対向する。 (Embodiment 2)
With reference to FIG.1 and FIG.2, the basic composition of the conveying apparatus 300 which concerns on Embodiment 2 of this invention is demonstrated. As described above, in the transport apparatus 300 according to the second embodiment, at least a part of the first groove 364a1 faces the recording head 390.

以下に、記録ヘッド３９０に対向して、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置する理由を説明する。一般的な吸引部のガイド部材には、全域にわたって複数の溝及び複数の貫通孔が形成される。吸引部のガイド部材の構成は、被記録媒体に形成される画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因であると考えられる。画像の位置ズレ及び色ズレは、インクの着弾精度に依存すると考えられる。インクの着弾精度は、インクの飛翔距離の精度と被記録媒体の搬送速度の精度とに依存する。インクの飛翔距離は、記録ヘッドと被記録媒体との間隙の距離である。インクの飛翔距離の精度を維持するためには、浮きが無い状態で被記録媒体を保持する必要がある。 The reason why at least a part of the first groove 364a1 is arranged facing the recording head 390 will be described below. A plurality of grooves and a plurality of through holes are formed over the entire area of a guide member of a general suction portion. The configuration of the guide member of the suction unit is considered to be one factor that determines the accuracy of the positional deviation and color deviation of the image formed on the recording medium. It is considered that the positional deviation and color deviation of the image depend on the ink landing accuracy. The ink landing accuracy depends on the accuracy of the flying distance of the ink and the accuracy of the conveyance speed of the recording medium. The ink flying distance is the distance of the gap between the recording head and the recording medium. In order to maintain the accuracy of the flying distance of the ink, it is necessary to hold the recording medium without any floating.

そこで、被記録媒体の浮きが発生しないように被記録媒体を吸引すること、及び記録ヘッド下方の平面を精度よく構成することが要求される。従って、記録ヘッド下方に配置され被記録媒体が載置されるガイド部材の構成は、インクの着弾精度、ひいては、画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因と考えられる。 Therefore, it is required to suck the recording medium so that the recording medium does not float, and to accurately configure the plane below the recording head. Therefore, the configuration of the guide member that is disposed below the recording head and on which the recording medium is placed is considered to be one factor that determines the ink landing accuracy, and thus the accuracy of image positional deviation and color deviation.

これに対し、実施形態２では、記録ヘッド３９０に対向する領域Ａ１に、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置する。領域Ａ１における被記録媒体Ｐの浮きを軽減することによって、インクの飛翔距離を一定にし易く、インクの着弾乱れを軽減することができる。その結果、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。 On the other hand, in the second embodiment, at least a part of the first groove 364a1 is arranged in the area A1 facing the recording head 390. By reducing the floating of the recording medium P in the area A1, it is easy to make the flying distance of the ink constant, and the ink landing disturbance can be reduced. As a result, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

（実施形態３）
図１及び図６を参照して、本発明の実施形態３に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図６は、ガイド部材３６１を示す平面図である。実施形態３は、実施形態２に対して、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに沿ったガイド部材３６１の最上流領域Ａ２に配置する点で異なる。 (Embodiment 3)
With reference to FIG.1 and FIG.6, the basic composition of the conveying apparatus 300 which concerns on Embodiment 3 of this invention is demonstrated. FIG. 6 is a plan view showing the guide member 361. The third embodiment is different from the second embodiment in that at least a part of the first groove 364a1 is arranged in the most upstream area A2 of the guide member 361 along the conveyance direction D of the recording medium P.

実施形態３に係る搬送装置３００において、複数の溝３６４ａは、搬送方向Ｄにおける最上流に位置する最上流溝３６４ａを含む。第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分は、最上流溝３６４ａを含む最上流領域Ａ２に位置する。最上流溝３６４ａは吸着ローラー３５２に近接する。 In the transport apparatus 300 according to the third embodiment, the plurality of grooves 364a include a most upstream groove 364a located at the most upstream in the transport direction D. At least a portion of the first groove 364a1 is located in the most upstream area A2 including the most upstream groove 364a. The most upstream groove 364 a is close to the suction roller 352.

以下に、最上流領域Ａ２に、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置する理由を説明する。一般的に、第１用紙搬送部によって搬送された被記録媒体は、吸着ローラーによって、搬送ベルトの搬送面上へ送出される。被記録媒体が吸着ローラーによって送出される際に、被記録媒体が搬送ベルトに接する面積が小さいため、被記録媒体を搬送ベルトに吸着させる吸着力（被記録媒体に作用する吸引力）が弱くなる。上述したように、被記録媒体と搬送ベルトとの間に浮きが発生すると、印字ズレ及び色ズレが発生する可能性がある。印字ズレ及び色ズレは、特に、被記録媒体の前端部で発生し易い。 The reason why at least a part of the first groove 364a1 is disposed in the most upstream area A2 will be described below. Generally, the recording medium transported by the first paper transport unit is sent out onto the transport surface of the transport belt by a suction roller. When the recording medium is sent out by the suction roller, since the area where the recording medium comes into contact with the transport belt is small, the suction force that attracts the recording medium to the transport belt (suction force acting on the recording medium) is weakened. . As described above, when the floating occurs between the recording medium and the conveyance belt, there is a possibility that the printing deviation and the color deviation occur. Print misalignment and color misalignment are particularly likely to occur at the front end of the recording medium.

これに対し、実施形態３では、最上流領域Ａ２に、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置する。最上流領域Ａ２における被記録媒体Ｐの浮きを軽減することによって、上述したように、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。 In contrast, in the third embodiment, at least a part of the first groove 364a1 is disposed in the most upstream area A2. By reducing the floating of the recording medium P in the most upstream area A2, as described above, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

（実施形態４）
図１及び図７を参照して、本発明の実施形態４に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図７は、ガイド部材３６１を示す平面図である。実施形態４は、実施形態２及び実施形態３に対して、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄにおけるガイド部材３６１の最下流領域Ａ３に配置する点で異なる。 (Embodiment 4)
With reference to FIG.1 and FIG.7, the basic composition of the conveying apparatus 300 which concerns on Embodiment 4 of this invention is demonstrated. FIG. 7 is a plan view showing the guide member 361. The fourth embodiment is different from the second and third embodiments in that at least a part of the first groove 364a1 is arranged in the most downstream area A3 of the guide member 361 in the conveyance direction D of the recording medium P.

実施形態４に係る搬送装置３００において、複数の溝３６４ａは、搬送方向Ｄにおける最下流に位置する最下流溝３６４ａを含む。第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分は、最下流溝３６４ａを含む最下流領域Ａ３に位置する。最下流溝３６４ａは、駆動ローラー３５３に近接する。 In the transport apparatus 300 according to the fourth embodiment, the plurality of grooves 364a include a most downstream groove 364a located on the most downstream side in the transport direction D. At least a part of the first groove 364a1 is located in the most downstream area A3 including the most downstream groove 364a. The most downstream groove 364 a is close to the drive roller 353.

一般的に、搬送ベルトによって搬送された被記録媒体は、搬送ガイドによって排出ローラー対に案内される。被記録媒体が排出ローラー対によって搬送方向下流側に引き込まれる際に、被記録媒体が搬送ベルトに接する面積が小さくなる。これにより、上述したように、被記録媒体と搬送ベルトとの間に浮きが発生すると、印字ズレ及び色ズレが発生する可能性がある。印字ズレ及び色ズレは、特に、被記録媒体の後端部で発生し易い。 Generally, the recording medium conveyed by the conveyance belt is guided to the discharge roller pair by the conveyance guide. When the recording medium is drawn to the downstream side in the conveyance direction by the discharge roller pair, the area where the recording medium contacts the conveyance belt is reduced. As a result, as described above, when a float occurs between the recording medium and the conveyance belt, there is a possibility that a print shift and a color shift occur. Print misalignment and color misalignment are particularly likely to occur at the rear end of the recording medium.

これに対し、実施形態４では、最下流領域Ａ３に、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置する。最下流領域Ａ３における被記録媒体Ｐの浮きを軽減することによって、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。 In contrast, in the fourth embodiment, at least a part of the first groove 364a1 is disposed in the most downstream area A3. By reducing the floating of the recording medium P in the most downstream area A3, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

（実施形態５）
図１及び図８を参照して、本発明の実施形態５に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図８は、ガイド部材３６１を示す平面図である。実施形態５は、実施形態２〜実施形態４に対して、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を、被記録媒体Ｐの辺が通過する位置に配置する点で異なる。 (Embodiment 5)
With reference to FIG.1 and FIG.8, the basic composition of the conveying apparatus 300 which concerns on Embodiment 5 of this invention is demonstrated. FIG. 8 is a plan view showing the guide member 361. The fifth embodiment is different from the second to fourth embodiments in that at least a part of the first groove 364a1 is arranged at a position where the side of the recording medium P passes.

実施形態５に係る搬送装置３００において、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分は、第１領域Ａ４に位置する。第１領域Ａ４は、搬送方向Ｄに沿った被記録媒体Ｐの辺が通過する位置を含む。第１領域Ａ４は、搬送方向Ｄの最上流から最下流まで、搬送方向Ｄに沿って延びる。矩形状の被記録媒体Ｐの両端の辺がガイド部材３６１上を通過する場合、第１領域Ａ４の数は２つである。第１領域Ａ４の数は、搬送装置３００が搬送可能な被記録媒体Ｐのサイズの種類数に応じて増加することができる。 In the transfer device 300 according to the fifth embodiment, at least a part of the first groove 364a1 is located in the first region A4. The first area A4 includes a position where the side of the recording medium P along the transport direction D passes. The first region A4 extends along the transport direction D from the most upstream to the most downstream in the transport direction D. When both sides of the rectangular recording medium P pass over the guide member 361, the number of the first areas A4 is two. The number of first areas A4 can be increased in accordance with the number of types of sizes of the recording medium P that can be transported by the transport apparatus 300.

以下に、第１領域Ａ４に、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置する理由を説明する。一般的に、搬送ベルト上を搬送される被記録媒体において、搬送方向に沿った辺近傍は、搬送ベルトの吸引孔と接する数が少ないため、辺近傍に対して作用する吸引力が弱く、浮き（めくれ）が発生することがある。これにより、上述したように、印字ズレ及び色ズレが発生する可能性がある。特に、搬送可能な最小サイズの被記録媒体の場合、被記録媒体が小さいため、辺近傍の浮き（めくれ）による印字ズレ及び色ズレが発生し易い。 Hereinafter, the reason why at least a part of the first groove 364a1 is disposed in the first region A4 will be described. In general, in a recording medium transported on the transport belt, the vicinity of the side along the transport direction has a small number of contact with the suction holes of the transport belt. (Turning over) may occur. As a result, as described above, there is a possibility that print misalignment and color misalignment may occur. In particular, in the case of a recording medium of the minimum size that can be transported, since the recording medium is small, print misalignment and color misalignment are likely to occur due to floating near the sides.

これに対し、実施形態５では、第１領域Ａ４に、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置する。第１領域Ａ４における被記録媒体Ｐの浮き（めくれ）を軽減することによって、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。 In contrast, in the fifth embodiment, at least a part of the first groove 364a1 is disposed in the first region A4. By reducing the floating (turning up) of the recording medium P in the first area A4, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

特に、搬送可能な最小サイズの被記録媒体Ｐの辺が通過する位置に、第１溝３６４ａ１の少なくとも一部分を配置することが好ましい。被記録媒体Ｐが小さいために、被記録媒体Ｐに作用する吸引力が弱い場合であっても、被記録媒体Ｐの辺近傍の浮き（めくれ）を軽減することができる。 In particular, it is preferable to arrange at least a part of the first groove 364a1 at a position where the side of the recording medium P having the smallest size that can be conveyed passes. Since the recording medium P is small, even when the suction force acting on the recording medium P is weak, the floating (turning up) in the vicinity of the side of the recording medium P can be reduced.

以上、図面（図１〜図８）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiment of the present invention has been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 8). However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof (for example, (1) to (4) shown below). In order to facilitate understanding, the drawings schematically show each component as a main component, and the thickness, length, number, interval, etc. of each component shown in the drawings are actual for convenience of drawing. Is different. In addition, the material, shape, dimensions, and the like of each component shown in the above embodiment are merely examples, and are not particularly limited, and various changes can be made without departing from the effects of the present invention. is there.

（１）図１で示した吸引装置３６３はファンであるが、真空ポンプであってもよい。 (1) The suction device 363 shown in FIG. 1 is a fan, but may be a vacuum pump.

（２）図２で示したように、１つの溝３６４ａには１つの貫通孔３６５ａが形成されているが、複数の貫通孔３６５ａが形成されてもよい。 (2) Although one through hole 365a is formed in one groove 364a as shown in FIG. 2, a plurality of through holes 365a may be formed.

（３）図３及び図５で示したように、第１溝３６４ａ１の深さＤｓは同一溝内で一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、貫通孔３６５ａからの距離が遠くなるにしたがって深さＤｓを深くしてもよい。これにより、貫通孔３６５ａからの距離に応じた流路抵抗の軽減が可能となる。 (3) As shown in FIGS. 3 and 5, the depth Ds of the first groove 364a1 is constant in the same groove, but it may not be constant. For example, the depth Ds may be increased as the distance from the through hole 365a increases. Thereby, the flow resistance according to the distance from the through hole 365a can be reduced.

（４）実施形態１〜５では、搬送装置３００を備えるインクジェット記録装置１について説明したが、搬送装置３００は、その他の記録装置、例えば電子写真方式の画像形成装置に搭載されてもよい。 (4) In the first to fifth embodiments, the inkjet recording apparatus 1 including the transport apparatus 300 has been described. However, the transport apparatus 300 may be mounted on another recording apparatus, for example, an electrophotographic image forming apparatus.

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。 The present invention can be used in the field of image forming apparatuses.

１インクジェット記録装置
３００搬送装置
３５５搬送ベルト
３６０吸引部
３６１ガイド部材
３６４ａ溝
３６４ａ１第１溝
３９０記録ヘッド
３９０ｃインクジェットヘッド
３９０ｋインクジェットヘッド
３９０ｍインクジェットヘッド
３９０ｙインクジェットヘッド
Ａ２最上流領域
Ａ３最下流領域
Ａ４第１領域
Ｄ搬送方向
Ｄｓ深さ
Ｐ被記録媒体
Ｗ幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording apparatus 300 Conveyor apparatus 355 Conveyor belt 360 Suction part 361 Guide member 364a Groove 364a1 First groove 390 Recording head 390c Inkjet head 390k Inkjet head 390y Inkjet head 390y Inkjet head A2 Most upstream area A3 Most downstream area A4 First area D Transport direction Ds Depth P Recording medium W Width

Claims

A transport device for an ink jet recording apparatus disposed opposite to a recording head,
A transport belt for transporting the recording medium in the transport direction;
A suction section for sucking the recording medium through the transport belt,
The suction unit includes a guide member that supports the recording medium via the transport belt,
The guide member is a double wall including a lower wall and an upper wall disposed closer to the recording head than the lower wall,
The upper wall is provided with a plurality of grooves that open toward the recording head ,
The lower wall is provided with a through hole that communicates with the groove by penetrating the lower wall,
The plurality of grooves include at least one first groove;
The depth of the first groove is much larger than a width along said direction perpendicular to the conveying direction of the first groove,
At least a portion of the first groove faces the recording head;
The through-hole communicates with a position of the first groove facing the recording head that does not face the recording head .

The transport device according to claim 1, wherein the suction unit further includes an air circulation chamber and a suction device.

The plurality of grooves include a most upstream groove located in the most upstream in the transport direction,
The transfer device according to claim 1 or 2 , wherein at least a part of the first groove is located in a most upstream area including the most upstream groove.

The plurality of grooves include a most downstream groove located on the most downstream side in the transport direction,
Wherein at least a portion of the first groove, the positioned most downstream region including the downstream groove, the transport apparatus according to any one of claims 1 to 3.

At least a portion of the first groove is located in the first region;
Wherein the first region includes a position where the edge passes of the recording medium along the transport direction, the transport apparatus according to any one of claims 1 to 4.

The transport apparatus according to any one of claims 1 to 5 ,
A recording head disposed opposite to the conveying device,
The ink jet recording apparatus, wherein the recording head includes an ink jet head for discharging ink.