JP2015164781A

JP2015164781A - Transport device and ink jet recorder

Info

Publication number: JP2015164781A
Application number: JP2014040391A
Authority: JP
Inventors: 秀典竹中; Shusuke Takenaka; 剛史渡邉; Takashi Watanabe; 智久曽田; Tomohisa Soda; 純平保母; Junpei Hobo; 雅美池田; Masami Ikeda
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2015-09-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transport device which inhibits paper powder from adhering to a recording head with a simple structure.SOLUTION: A transport device 300 is disposed facing a recording head 390. An ink jet recorder 1 includes: a transport device 300; and the recording head 390. The transport device 300 includes: a conveyor belt 355; and a suction part 360. The conveyor belt 355 transports a recorded medium P. The suction part 360 suctions the recorded medium P through the conveyor belt 355. The suction part 360 includes a guide member 361. The guide member 361 supports the recorded medium P through the conveyor belt 355. The guide member 361 includes a first region A1 facing the recording head 390 and a second region A2 located adjacent to the first region A1. The first region A1 is a flat surface. At least one through hole 365a is formed at the second region A2.

Description

本発明は、被記録媒体を搬送する搬送装置及びインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a transport apparatus and an ink jet recording apparatus for transporting a recording medium.

一般的に、印字装置（インクジェット記録装置）には、用紙（被記録媒体の一例）を搬送する搬送装置が搭載されている。搬送装置では、例えば、給紙ローラー、搬送ローラー、又は用紙ガイド板と用紙との接触、摺擦、及び摩擦により、用紙から繊維及び填料が剥離し、紙粉が発生する。紙粉は、用紙に付着して、印字装置の記録ヘッドの直下まで運ばれてくる。 In general, a printing apparatus (inkjet recording apparatus) is equipped with a conveying apparatus that conveys paper (an example of a recording medium). In the transport device, for example, fibers and fillers are peeled from the paper and paper dust is generated by contact, rubbing, and friction between the paper feed roller, the transport roller, or the paper guide plate and the paper. The paper dust adheres to the paper and is carried to just below the recording head of the printing apparatus.

また、搬送ローラーのうち円筒状のゴム領域に、搬送中の用紙に付着した紙粉が一旦付着し、搬送ローラーが次に搬送する用紙に、ゴム領域に付着した紙粉が再付着することもある。その結果、多くの紙粉が用紙に付着して、記録ヘッドの直下まで運ばれてくることもある。 In addition, paper dust attached to the paper being transported may temporarily adhere to the cylindrical rubber area of the transport roller, and paper dust attached to the rubber area may be re-attached to the paper transported next by the transport roller. is there. As a result, a large amount of paper dust may adhere to the paper and be carried to just below the recording head.

印字装置内では、気流（空気の流れ）が発生し、紙粉が舞い上がる。その結果、印字装置内の汚染が拡大する。すなわち、印字装置には、吸引及び吸着により用紙を搬送するタイプがあるが、このタイプの印字装置では、搬送ベルトに複数の吸引孔が形成される。そして、複数の吸引孔から搬送ベルト上の空気が吸引され、搬送ベルト上に用紙が吸着される。印字装置内では、吸引孔からの空気の吸引によって、吸引孔を介して搬送ベルト上方から搬送ベルト下方へ向かって気流が発生する。加えて、用紙が搬送されることによって、用紙の搬送方向へも気流が発生する。従って、搬送ベルトと記録ヘッドとの間では常に強い気流が発生しており、搬送される用紙は気流に晒されながら記録ヘッド下方を通過する。その結果、記録ヘッド下方では、気流によって用紙から紙粉が舞い上がり易く（吹き飛ばされ易く）、紙粉による印字装置内の汚染が拡大する。 In the printing apparatus, an air flow (air flow) is generated and paper dust rises. As a result, the contamination in the printing apparatus is enlarged. That is, the printing apparatus includes a type that conveys paper by suction and suction. In this type of printing apparatus, a plurality of suction holes are formed in the conveyance belt. Then, the air on the transport belt is sucked from the plurality of suction holes, and the paper is adsorbed on the transport belt. In the printing apparatus, an air flow is generated from the upper side of the conveyor belt to the lower side of the conveyor belt through the suction holes due to the suction of air from the suction holes. In addition, when the paper is transported, an air flow is also generated in the paper transport direction. Accordingly, a strong airflow is always generated between the transport belt and the recording head, and the transported paper passes under the recording head while being exposed to the airflow. As a result, under the recording head, the paper dust easily rises (is easily blown off) from the paper by the air current, and the contamination in the printing apparatus due to the paper dust increases.

一般的に、紙粉は、印字装置に次のような不都合をもたらすこともある。記録ヘッドは、搬送ベルトの直上に、用紙が通過可能な間隔をおいて配置されるため、記録ヘッドは搬送ベルトに近接する。用紙が記録ヘッド下方を通過する場合、用紙の搬送と伴に紙粉が搬送され、記録ヘッドに形成されたノズルに紙粉が付着することがある。その結果、ノズルが詰まってインクの不吐出が発生し易く、用紙に形成された画像に不具合が発生することもある。 In general, paper dust may cause the following disadvantages to the printing apparatus. Since the recording head is disposed immediately above the conveyance belt with an interval through which the sheet can pass, the recording head is close to the conveyance belt. When the paper passes below the recording head, the paper dust may be conveyed along with the conveyance of the paper, and the paper dust may adhere to the nozzles formed on the recording head. As a result, the nozzles are clogged and ink non-ejection is likely to occur, and a defect may occur in the image formed on the paper.

そこで、特許文献１に記載のインクジェットプリンターは紙粉除去装置を備える。紙粉除去装置は、筐体と、用紙を除電する除電ブラシと、除電された用紙にエアーを吹き付けるエアーブロワーとを有する。筐体は、用紙の搬送方向において印刷領域よりも上流に配置される。除電ブラシ及びエアーブロワーは筐体内に配置される。従って、用紙に付着した紙粉は、印刷領域よりも上流の筐体内を飛行し、紙粉が記録ヘッドに付着することを抑制できる。 Therefore, the ink jet printer described in Patent Document 1 includes a paper dust removing device. The paper dust removing device includes a housing, a static elimination brush that neutralizes the paper, and an air blower that blows air on the static eliminated paper. The housing is disposed upstream of the printing region in the paper transport direction. The neutralizing brush and the air blower are disposed in the housing. Therefore, it is possible to suppress the paper dust attached to the paper from flying in the casing upstream of the printing area and attaching the paper dust to the recording head.

特開２０１１−１８３７４６号公報JP 2011-183746 A

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンターに備えられた紙粉除去装置の構成は複雑である。 However, the configuration of the paper dust removing device provided in the ink jet printer described in Patent Document 1 is complicated.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡略な構成により記録ヘッドへの紙粉の付着を抑制できる搬送装置およびインクジェット記録装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a transport apparatus and an ink jet recording apparatus that can suppress adhesion of paper dust to a recording head with a simple configuration.

本発明の第１の観点によれば、搬送装置は、記録ヘッドに対向して配置される。搬送装置は、搬送ベルトと、吸引部とを備える。搬送ベルトは、被記録媒体を搬送する。吸引部は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する。前記吸引部は、ガイド部材を含む。前記ガイド部材は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持する。前記ガイド部材は、前記記録ヘッドに対向する第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域とを有する。前記第１領域は、平坦面である。前記第２領域には少なくとも１つの貫通孔が形成される。 According to the first aspect of the present invention, the transport device is disposed to face the recording head. The transport device includes a transport belt and a suction unit. The conveyance belt conveys the recording medium. The suction unit sucks the recording medium through the transport belt. The suction part includes a guide member. The guide member supports the recording medium via the transport belt. The guide member has a first area facing the recording head and a second area adjacent to the first area. The first region is a flat surface. At least one through hole is formed in the second region.

本発明の第２の観点によれば、インクジェット記録装置は、本発明の第１の観点に係る搬送装置と前記記録ヘッドとを備える。前記記録ヘッドは、インクを吐出するインクジェットヘッドを含む。 According to a second aspect of the present invention, an ink jet recording apparatus includes the transport device according to the first aspect of the present invention and the recording head. The recording head includes an inkjet head that ejects ink.

本発明によれば、ガイド部材の記録ヘッドに対向する第１領域は平坦面である。従って、記録ヘッドの直下では空気の流通が抑制される。その結果、簡略な構成により、記録ヘッドの直下での紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッドへの紙粉の付着を抑制できる。 According to the present invention, the first region of the guide member facing the recording head is a flat surface. Accordingly, air flow is suppressed immediately below the recording head. As a result, with a simple configuration, the rising of paper dust immediately below the recording head is suppressed, and adhesion of paper dust to the recording head can be suppressed.

本発明の実施形態１に係る搬送装置を備えたインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure of the inkjet recording device provided with the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材の詳細を示す平面図である。It is a top view which shows the detail of the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材の第２領域の一部を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which a part of 2nd area | region of the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention was expanded. 本発明の実施形態１に係る搬送装置及び比較例における不吐出ノズル数と被記録媒体の出力枚数との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the number of non-ejection nozzles and the output sheet number of a recording medium in the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention, and a comparative example. 本発明の実施形態２に係る搬送装置のガイド部材の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態２に係る搬送装置のガイド部材の詳細を示す平面図である。It is a top view which shows the detail of the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.

（実施形態１）
［基本原理］
図１〜図３を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送装置３００の基本原理を説明する。図１は、インクジェット記録装置１の概略構成を示す。インクジェット記録装置１は搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、記録ヘッド３９０に対向して配置される。 (Embodiment 1)
[Basic principle]
With reference to FIGS. 1-3, the basic principle of the conveying apparatus 300 which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated. FIG. 1 shows a schematic configuration of an inkjet recording apparatus 1. The ink jet recording apparatus 1 includes a transport device 300 and a recording head 390. The conveyance device 300 is disposed to face the recording head 390.

搬送装置３００は、搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、被記録媒体Ｐを搬送する。吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを吸引する。吸引部３６０は、ガイド部材３６１を含む。ガイド部材３６１は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを支持する。 The transport apparatus 300 includes a transport belt 355 and a suction unit 360. The conveyance belt 355 conveys the recording medium P. The suction unit 360 sucks the recording medium P via the transport belt 355. The suction part 360 includes a guide member 361. The guide member 361 supports the recording medium P via the conveyance belt 355.

図２は、ガイド部材３６１の概略を示す。ガイド部材３６１は、記録ヘッド３９０に対向する第１領域Ａ１と第１領域Ａ１に隣接する第２領域Ａ２とを有する。図３は、ガイド部材３６１の詳細を示す。第１領域Ａ１は、平坦面である。第２領域Ａ２には少なくとも１つには貫通孔３６５ａが形成される。 FIG. 2 shows an outline of the guide member 361. The guide member 361 has a first area A1 facing the recording head 390 and a second area A2 adjacent to the first area A1. FIG. 3 shows details of the guide member 361. The first region A1 is a flat surface. At least one through hole 365a is formed in the second region A2.

本実施形態１によれば、ガイド部材３６１の記録ヘッド３９０に対向する第１領域Ａ１は平坦面である。従って、記録ヘッド３９０の直下では空気の流通が抑制される。その結果、簡略な構成により、記録ヘッド３９０の直下での紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッド３９０への紙粉の付着を抑制できる。 According to the first embodiment, the first area A1 facing the recording head 390 of the guide member 361 is a flat surface. Accordingly, air flow is suppressed immediately below the recording head 390. As a result, with a simple configuration, the rising of the paper dust immediately below the recording head 390 is suppressed, and the adhesion of paper dust to the recording head 390 can be suppressed.

［インクジェット記録装置１の構成］
図１を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。インクジェット記録装置１は、装置筐体１０と、装置筐体１０の内部の下方に配置される給紙部２０と、インクジェット記録方式の画像形成部３０と、用紙排出部４０とを備える。 [Configuration of Inkjet Recording Apparatus 1]
The ink jet recording apparatus 1 will be described with reference to FIG. The ink jet recording apparatus 1 includes an apparatus housing 10, a paper feed unit 20 disposed below the inside of the device housing 10, an ink jet recording type image forming unit 30, and a paper discharge unit 40.

給紙部２０は給紙カセット２００を備える。給紙カセット２００は、装置筐体１０に着脱自在に装着される。給紙カセット２００内には、複数の被記録媒体Ｐが重ねられた状態で収納されている。被記録媒体Ｐは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、又は厚紙のような紙である。 The paper feed unit 20 includes a paper feed cassette 200. The paper feed cassette 200 is detachably attached to the apparatus housing 10. In the paper feed cassette 200, a plurality of recording media P are stored in a stacked state. The recording medium P is, for example, paper such as plain paper, recycled paper, thin paper, or thick paper.

画像形成部３０は、搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、第１用紙搬送部３１０と記録ヘッド３９０に対向して配置される第２用紙搬送部３５０とを備える。第２用紙搬送部３５０は、第１用紙搬送部３１０と用紙排出部４０との間に配置される。なお、画像形成部３０は、乾燥装置（図示せず）を備えていてもよい。乾燥装置は、被記録媒体Ｐ上に吐出されたインク滴を乾燥させる。 The image forming unit 30 includes a conveyance device 300 and a recording head 390. The transport apparatus 300 includes a first paper transport unit 310 and a second paper transport unit 350 disposed to face the recording head 390. The second paper transport unit 350 is disposed between the first paper transport unit 310 and the paper discharge unit 40. Note that the image forming unit 30 may include a drying device (not shown). The drying device dries the ink droplets ejected on the recording medium P.

第１用紙搬送部３１０は略Ｃ字形の用紙搬送路３１１を有する。第１用紙搬送部３１０は、給紙カセット２００の一端側の上方に配置されている給紙ローラー３１２と、用紙搬送路３１１の入口側に設けられる第１搬送ローラー対３１３と、用紙搬送路３１１の途中に設けられる第２搬送ローラー対３１４と、用紙搬送路３１１の出口側に設けられるレジストローラー対３１５と、ガイド板３１６とを備える。 The first paper transport unit 310 has a substantially C-shaped paper transport path 311. The first paper transport unit 310 includes a paper feed roller 312 disposed above one end of the paper feed cassette 200, a first transport roller pair 313 provided on the entrance side of the paper transport path 311, and a paper transport path 311. Are provided with a second conveying roller pair 314 provided in the middle, a registration roller pair 315 provided on the exit side of the sheet conveying path 311, and a guide plate 316.

図１において、Ｘ軸は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に平行である。Ｙ軸は、ガイド部材３６１上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに平行である。Ｚ軸は、ガイド部材３６１に直交する方向に平行である。本実施形態１では、Ｚ軸は鉛直方向であり、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する。 In FIG. 1, the X axis is parallel to a direction orthogonal to the conveyance direction D of the recording medium P. The Y axis is parallel to the conveyance direction D of the recording medium P on the guide member 361. The Z axis is parallel to the direction orthogonal to the guide member 361. In the first embodiment, the Z axis is the vertical direction, and the X axis, the Y axis, and the Z axis are orthogonal to each other.

ガイド板３１６は給紙ローラー３１２と第１搬送ローラー対３１３との間に配置されている。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００内の被記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す。ガイド板３１６は、給紙ローラー３１２が取り出した被記録媒体Ｐを第１搬送ローラー対３１３に案内する。 The guide plate 316 is disposed between the paper feed roller 312 and the first transport roller pair 313. The paper feed roller 312 takes out the recording medium P in the paper feed cassette 200 one by one. The guide plate 316 guides the recording medium P taken out by the paper feed roller 312 to the first transport roller pair 313.

第１搬送ローラー対３１３は、ガイド板３１６によって案内される被記録媒体Ｐを挟んで用紙搬送路３１１に送出する。具体的には次の通りである。第１搬送ローラー対３１３は、フィードローラー３１３ａ及びリタードローラー３１３ｂを有する。フィードローラー３１３ａとリタードローラー３１３ｂとは互いに対向し、互いに圧接する。フィードローラー３１３ａは回転し、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに送出する。リタードローラー３１３ｂは、１枚の被記録媒体Ｐが送られた場合、フィードローラー３１３ａに従動して回転する。一方、複数枚の被記録媒体Ｐが重なって送られた場合、リタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐを送出する方向の逆方向に回転して、又は停止して、フィードローラー３１３ａに接触している被記録媒体Ｐから他の被記録媒体Ｐを分離する。その結果、１枚の被記録媒体Ｐがフィードローラー３１３ａによって送り出される。 The first transport roller pair 313 feeds the recording medium P guided by the guide plate 316 to the paper transport path 311. Specifically, it is as follows. The first transport roller pair 313 includes a feed roller 313a and a retard roller 313b. The feed roller 313a and the retard roller 313b face each other and are pressed against each other. The feed roller 313a rotates and sends the recording medium P in the transport direction D. The retard roller 313b rotates following the feed roller 313a when one recording medium P is fed. On the other hand, when a plurality of recording media P are sent in a superimposed manner, the retard roller 313b rotates or stops in the direction opposite to the direction in which the recording media P is sent out and comes into contact with the feed roller 313a. The other recording medium P is separated from the existing recording medium P. As a result, one recording medium P is sent out by the feed roller 313a.

第２搬送ローラー対３１４は、第１搬送ローラー対３１３が送出した被記録媒体Ｐを挟んでレジストローラー対３１５に向けて搬送する。レジストローラー対３１５は、レジストローラー対３１５に当接して停止した被記録媒体Ｐの斜行補正を行う。そして、レジストローラー対３１５は、印字タイミングと被記録媒体Ｐの搬送とを同期させるために被記録媒体Ｐを一時待機させた後、被記録媒体Ｐを印字タイミングに合わせて第２用紙搬送部３５０に送出する。 The second transport roller pair 314 transports the recording medium P sent by the first transport roller pair 313 toward the registration roller pair 315 with the recording medium P interposed therebetween. The registration roller pair 315 performs skew correction of the recording medium P that has stopped in contact with the registration roller pair 315. Then, the registration roller pair 315 temporarily waits for the recording medium P in order to synchronize the printing timing and the conveyance of the recording medium P, and then the second paper conveyance unit 350 according to the printing timing. To send.

第２用紙搬送部３５０は、速度検知ローラー３５１と、吸着ローラー３５２と、駆動ローラー３５３と、テンションローラー３５４と、一対のガイドローラー３５６と、無端状の搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、速度検知ローラー３５１、駆動ローラー３５３、テンションローラー３５４、及び一対のガイドローラー３５６に張設されている。本明細書において、搬送ベルト３５５のうち、被記録媒体Ｐが載置される面を搬送面と記載し、搬送面に対向する面を搬送裏面と記載する。駆動ローラー３５３等の各ローラーの回転軸はＸ軸に平行である。搬送ベルト３５５には複数の吸引孔（図示せず）が形成される。複数の吸引孔の各々は、搬送面から搬送裏面まで貫通する。 The second paper transport unit 350 includes a speed detection roller 351, a suction roller 352, a drive roller 353, a tension roller 354, a pair of guide rollers 356, an endless transport belt 355, and a suction unit 360. . The conveyor belt 355 is stretched around a speed detection roller 351, a driving roller 353, a tension roller 354, and a pair of guide rollers 356. In this specification, a surface of the transport belt 355 on which the recording medium P is placed is described as a transport surface, and a surface facing the transport surface is described as a transport back surface. The rotation axis of each roller such as the drive roller 353 is parallel to the X axis. A plurality of suction holes (not shown) are formed in the transport belt 355. Each of the plurality of suction holes penetrates from the transport surface to the transport back surface.

速度検知ローラー３５１は、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。速度検知ローラー３５１は、パルス板（図示せず）を含む。速度検知ローラー３５１は、搬送ベルト３５５に接触して回転する。速度検知ローラー３５１と一体となって回転するパルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３５５の回転速度が検知される。速度検知ローラー３５１は、記録ヘッド３９０の下部における搬送ベルト３５５の蛇行補正の影響を抑制する。 The speed detection roller 351 is disposed upstream of the guide member 361 in the transport direction D of the recording medium P. The speed detection roller 351 includes a pulse plate (not shown). The speed detection roller 351 rotates in contact with the transport belt 355. By measuring the rotation speed of the pulse plate that rotates integrally with the speed detection roller 351, the rotation speed of the conveyor belt 355 is detected. The speed detection roller 351 suppresses the influence of the meandering correction of the conveyance belt 355 below the recording head 390.

吸着ローラー３５２は、搬送ベルト３５５を介してガイド部材３６１のうち搬送方向Ｄの上流端部に配置される。吸着ローラー３５２は、被記録媒体Ｐを搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１に押し付けつつ、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに搬送する。吸着ローラー３５２は、吸引部３６０によって被記録媒体Ｐの全体が均等に吸引されるように、被記録媒体Ｐのカールを軽減する。その結果、被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５への密着性を高めることができる。被記録媒体Ｐが吸着ローラー３５２に進入するときの吸着ローラー３５２への衝突振動を緩和するため、吸着ローラー３５２の慣性モーメントは小さいほうが好ましく、吸着ローラー３５２は軽いことが好ましい。 The suction roller 352 is disposed at the upstream end in the transport direction D of the guide member 361 via the transport belt 355. The suction roller 352 transports the recording medium P in the transport direction D while pressing the recording medium P against the transport belt 355 and the guide member 361. The suction roller 352 reduces curling of the recording medium P so that the entire recording medium P is evenly sucked by the suction unit 360. As a result, the adhesion of the recording medium P to the conveyance belt 355 can be improved. In order to mitigate the collision vibration to the suction roller 352 when the recording medium P enters the suction roller 352, the inertia moment of the suction roller 352 is preferably small, and the suction roller 352 is preferably light.

例えば、吸着ローラー３５２は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。吸着ローラー３５２の表面がアルミニウムによって形成される場合、吸着ローラー３５２の表面の摩耗を抑制するためアルマイト処理を施すことが好ましい。ここで、アルマイト処理とは、アルミニウムの表面を陽極として、主に強酸中で水の電気分解によりアルミニウムの表面に酸化被膜を形成させる表面処理のことをいう。なお、アルマイト処理により、吸着ローラー３５２は、電気的に絶縁状態となる。なお、レジストローラー対３１５による被記録媒体Ｐの搬送速度と搬送ベルト３５５による被記録媒体Ｐの搬送速度との差が発生する場合がある。しかし、吸着ローラー３５２が搬送ベルト３５５上の被記録媒体Ｐに押圧力を付与し、レジストローラー対３１５と吸着ローラー３５２との間で被記録媒体Ｐを撓ませることにより、搬送速度の差を解消することができる。 For example, the suction roller 352 is formed using a hollow pipe made of aluminum or a hollow pipe using a plurality of ribs. When the surface of the adsorption roller 352 is formed of aluminum, it is preferable to perform an alumite treatment in order to suppress wear on the surface of the adsorption roller 352. Here, the alumite treatment refers to a surface treatment in which an oxide film is formed on the aluminum surface mainly by electrolysis of water in a strong acid using the aluminum surface as an anode. The adsorption roller 352 is electrically insulated by the alumite treatment. A difference between the conveyance speed of the recording medium P by the registration roller pair 315 and the conveyance speed of the recording medium P by the conveyance belt 355 may occur. However, the suction roller 352 applies a pressing force to the recording medium P on the transport belt 355 and bends the recording medium P between the registration roller pair 315 and the suction roller 352, thereby eliminating the difference in transport speed. can do.

駆動ローラー３５３は、速度検知ローラー３５１に対して被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに間隔をおいて配置されている。速度検知ローラー３５１と駆動ローラー３５３によってガイド部材３６１上の搬送ベルト３５５は平面に維持される。駆動ローラー３５３は、摩擦力によって搬送ベルト３５５と密着する。 The drive roller 353 is arranged with a gap in the transport direction D of the recording medium P with respect to the speed detection roller 351. The conveyance belt 355 on the guide member 361 is maintained flat by the speed detection roller 351 and the driving roller 353. The driving roller 353 is in close contact with the transport belt 355 by a frictional force.

例えば、搬送ベルト３５５がポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリカーボネート（ＰＣ）のような樹脂から形成されている場合、駆動ローラー３５３の表面には、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン樹脂、又はニトリルゴム（ＮＢＲ）のようなゴム材を巻くことが好ましい。特に、画像形成部３０が水系インクを用いて被記録媒体Ｐに画像を形成する場合、駆動ローラー３５３に巻かれるゴム材の膨潤を抑制するため、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）を駆動ローラー３５３に巻くことが好ましい。 For example, when the conveyor belt 355 is formed of a resin such as polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polyvinylidene fluoride (PVDF), or polycarbonate (PC), ethylene propylene is formed on the surface of the driving roller 353. It is preferable to wind a rubber material such as diene (EPDM), polyurethane resin, or nitrile rubber (NBR). In particular, when the image forming unit 30 forms an image on the recording medium P using water-based ink, ethylene propylene diene (EPDM) is wound around the driving roller 353 in order to suppress swelling of the rubber material wound around the driving roller 353. It is preferable.

搬送ベルト３５５がエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）のようなゴム材を含む場合、駆動ローラー３５３の表面は金属によって形成されてもよい。駆動ローラー３５３の表面がアルミニウムによって形成される場合、駆動ローラー３５３の表面の摩耗を抑制するため駆動ローラー３５３の表面にアルマイト処理を施すことが好ましい。アルマイト処理によって駆動ローラー３５３は電気的に絶縁状態になる。なお、駆動ローラー３５３と搬送ベルト３５５とは電気的に導通している場合、搬送ベルト３５５を電気的に接地させて、インクの飛翔精度の低下を抑制できる。この場合、搬送ベルト３５５を形成するゴム材に導電性を付与する。 When the conveyance belt 355 includes a rubber material such as ethylene propylene diene (EPDM), the surface of the driving roller 353 may be formed of metal. When the surface of the driving roller 353 is formed of aluminum, it is preferable to subject the surface of the driving roller 353 to alumite treatment in order to suppress wear on the surface of the driving roller 353. The drive roller 353 is electrically insulated by the alumite treatment. Note that, when the driving roller 353 and the transport belt 355 are electrically connected, the transport belt 355 can be electrically grounded to suppress a decrease in ink flying accuracy. In this case, conductivity is imparted to the rubber material forming the conveyor belt 355.

駆動ローラー３５３は、モーター（図示せず）によって回転駆動され、搬送ベルト３５５を反時計回りに回転させる。搬送ベルト３５５の速度にムラがある場合、搬送ベルト３５５に対して速度ムラ補正制御が実行されることがある。速度ムラ補正制御とは、搬送ベルト３５５の速度のムラを補正して搬送ベルト３５５の速度を一定にする制御のことである。速度ムラ補正制御を実行する場合、駆動ローラー３５３の慣性モーメントは小さい方が好ましく、駆動ローラー３５３は軽いことが好ましい。 The driving roller 353 is rotationally driven by a motor (not shown), and rotates the conveyor belt 355 counterclockwise. If the speed of the transport belt 355 is uneven, speed unevenness correction control may be executed on the transport belt 355. The speed unevenness correction control is a control for correcting the speed unevenness of the transport belt 355 to make the speed of the transport belt 355 constant. When executing the speed unevenness correction control, it is preferable that the moment of inertia of the driving roller 353 is small, and the driving roller 353 is preferably light.

例えば、駆動ローラー３５３は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。一方、速度ムラ補正制御を実行しない場合、慣性によるフライホイール効果によってローラー３５３の回転動作を安定させるため駆動ローラー３５３の重さを重くすることが好ましい。この場合、駆動ローラー３５３は、中実の金属を用いて形成される。 For example, the driving roller 353 is formed using a hollow pipe made of aluminum or a hollow pipe using a plurality of ribs. On the other hand, when the speed unevenness correction control is not executed, it is preferable to increase the weight of the driving roller 353 in order to stabilize the rotation operation of the roller 353 by the flywheel effect due to inertia. In this case, the drive roller 353 is formed using a solid metal.

テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５のガイド部材３６１に対する上流端に配置される。テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５が撓まないように搬送ベルト３５５にテンションを付与する。テンションローラー３５４の一方端部を変化させることで搬送ベルト３５５の自動蛇行補正が実行される。 The tension roller 354 is disposed at the upstream end of the conveyance belt 355 with respect to the guide member 361. The tension roller 354 applies tension to the transport belt 355 so that the transport belt 355 does not bend. By changing one end of the tension roller 354, automatic meandering correction of the conveyor belt 355 is executed.

搬送ベルト３５５は、搬送ベルト３５５に吸着された被記録媒体Ｐを搬送する。搬送ベルト３５５は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）又はポリイミド（ＰＩ）で形成されることが好ましい。この場合、搬送ベルト３５５の厚みのムラが抑制される。一対のガイドローラー３５６は、吸引部３６０の下方に配置される。 The conveyance belt 355 conveys the recording medium P adsorbed on the conveyance belt 355. The conveyor belt 355 is preferably formed of, for example, polyamideimide (PAI) or polyimide (PI). In this case, unevenness in the thickness of the conveyor belt 355 is suppressed. The pair of guide rollers 356 are disposed below the suction part 360.

一対のガイドローラー３５６は固定的に配置されて、搬送ベルト３５５の内周面（搬送裏面）で囲まれた空間を維持する。一対のガイドローラー３５６のうち駆動ローラー３５３に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の駆動ローラー３５３への巻き掛け量を維持する。一対のガイドローラー３５６のうちテンションローラー３５４に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の蛇行補正を安定して行うため、搬送ベルト３５５のテンションローラー３５４への巻き掛け量を維持する。 The pair of guide rollers 356 are fixedly arranged to maintain a space surrounded by the inner peripheral surface (conveyance back surface) of the conveyance belt 355. Of the pair of guide rollers 356, the guide roller 356 close to the drive roller 353 maintains the amount of winding of the conveyor belt 355 around the drive roller 353. Of the pair of guide rollers 356, the guide roller 356 close to the tension roller 354 stably performs meandering correction of the transport belt 355, and thus maintains the amount of winding of the transport belt 355 around the tension roller 354.

吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して記録ヘッド３９０と対向するように搬送ベルト３５５の搬送裏面側に配置されている。吸引部３６０は、ガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、単数又は複数の吸引装置３６３とを備える。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上面開口を覆う。空気流通室３６２は、上部に形成された開口の設けられた中空の箱形状を有している。吸引装置３６３は、空気流通室３６２に連通して配置され、空気流通室３６２の空気を吸引して空気流通室３６２に負圧を発生させる。結果として被記録媒体Ｐが空気流通室３６２の上部に搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１を介して吸引される。ここで、負圧とは、基準圧よりも低い圧力のことである。本明細書では、基準圧は大気圧である。負圧を「Ｐ_N」、絶対圧を「Ｐ_A」、基準圧を「Ｐ_R」と表すと、負圧Ｐ_Nは（Ｐ_A−Ｐ_R）の絶対値である（Ｐ_N＝｜Ｐ_A−Ｐ_R｜）。絶対圧は絶対真空を０としたときの圧力である。空気流通室３６２は減圧室として機能する。 The suction unit 360 is disposed on the conveyance rear surface side of the conveyance belt 355 so as to face the recording head 390 with the conveyance belt 355 interposed therebetween. The suction unit 360 includes a guide member 361, an air circulation chamber 362, and one or a plurality of suction devices 363. The guide member 361 covers the upper surface opening of the air circulation chamber 362. The air circulation chamber 362 has a hollow box shape with an opening formed in the upper part. The suction device 363 is disposed in communication with the air circulation chamber 362 and sucks the air in the air circulation chamber 362 to generate a negative pressure in the air circulation chamber 362. As a result, the recording medium P is sucked into the upper part of the air circulation chamber 362 through the conveyance belt 355 and the guide member 361. Here, the negative pressure is a pressure lower than the reference pressure. In this specification, the reference pressure is atmospheric pressure. When the negative pressure is expressed as “P _N ”, the absolute pressure is expressed as “P _A ”, and the reference pressure is expressed as “P _R ”, the negative pressure P _N is an absolute value of (P _A −P _R ) (P _N = | P _A- P _R |). Absolute pressure is the pressure when the absolute vacuum is zero. The air circulation chamber 362 functions as a decompression chamber.

用紙排出部４０は、搬送ガイド４００と、排出ローラー対４１０と、排出トレイ４２０とを備える。搬送ガイド４００は、第２用紙搬送部３５０よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの下流に配置される。排出トレイ４２０は、装置筐体１０に形成された排出口４３０から外部に突出するように装置筐体１０に固定されている。 The paper discharge unit 40 includes a conveyance guide 400, a discharge roller pair 410, and a discharge tray 420. The transport guide 400 is disposed downstream of the second paper transport unit 350 in the transport direction D of the recording medium P. The discharge tray 420 is fixed to the apparatus housing 10 so as to protrude outward from a discharge port 430 formed in the apparatus housing 10.

搬送ガイド４００は、搬送ベルト３５５から搬送される被記録媒体Ｐを排出ローラー対４１０に案内する。搬送ガイド４００を通過した被記録媒体Ｐは、排出ローラー対４１０によって排出口４３０の方向に送出され、排出口４３０を介して排出トレイ４２０に排出される。 The conveyance guide 400 guides the recording medium P conveyed from the conveyance belt 355 to the discharge roller pair 410. The recording medium P that has passed through the conveyance guide 400 is sent out in the direction of the discharge port 430 by the discharge roller pair 410 and is discharged to the discharge tray 420 through the discharge port 430.

［記録ヘッド３９０の構成］
図２を参照して、記録ヘッド３９０の構成について詳細に説明する。記録ヘッド３９０は、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｋ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｃ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｍ及び単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｙにより構成されている。インクジェットヘッド３９０ｋ、３９０ｃ、３９０ｍ、及び３９０ｙの各々は、インクを吐出する。 [Configuration of Recording Head 390]
The configuration of the recording head 390 will be described in detail with reference to FIG. The recording head 390 includes one or more inkjet heads 390k, one or more inkjet heads 390c, one or more inkjet heads 390m, and one or more inkjet heads 390y. Each of the inkjet heads 390k, 390c, 390m, and 390y ejects ink.

本実施形態１では、記録ヘッド３９０は、３個のインクジェットヘッド３９０ｋ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｋと記載することもある。）、３個のインクジェットヘッド３９０ｃ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｃと記載することもある。）、３個のインクジェットヘッド３９０ｍ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｍと記載することもある。）及び３個のインクジェットヘッド３９０ｙ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｙと記載することもある。）により構成される。 In the first embodiment, the recording head 390 is described as three inkjet heads 390k (may be described as one set of inkjet heads 390k), and three inkjet heads 390c (as described as one set of inkjet heads 390c). 3) Ink jet heads 390m (may be described as one set of ink jet heads 390m) and three ink jet heads 390y (may be described as one set of ink jet heads 390y). Is done.

１セットのインクジェットヘッド３９０ｋ、３９０ｃ、３９０ｍ及び３９０ｙは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流側から下流側に向けて並設される。そして、３個のインクジェットヘッド３９０ｋは、搬送ベルト３５５（図１参照）の幅方向に沿って千鳥足状に配置される。３個のインクジェットヘッド３９０ｃ〜３個のインクジェットヘッド３９０ｙについても３個のインクジェットヘッド３９０ｋと同様に配置される。 One set of inkjet heads 390k, 390c, 390m, and 390y are arranged in parallel from the upstream side to the downstream side in the transport direction D of the recording medium P. The three inkjet heads 390k are arranged in a staggered pattern along the width direction of the transport belt 355 (see FIG. 1). The three inkjet heads 390c to 390y are also arranged in the same manner as the three inkjet heads 390k.

各インクジェットヘッド３９０ｋ、各インクジェットヘッド３９０ｃ、各インクジェットヘッド３９０ｍ及び各インクジェットヘッド３９０ｙは、ラインヘッドであり、また、多数のノズル（図示せず）を備えている。多数のノズルは、各インクジェットヘッド３９０ｋ〜各インクジェットヘッド３９０ｙの各々のノズル面に形成される。各インクジェットヘッド３９０ｋのノズル面は、ガイド部材３６１と対向する。各インクジェットヘッド３９０ｃ〜各インクジェットヘッド３９０ｙの各々のノズル面についても同様である。記録ヘッド３９０はライン型と称される。各インクジェットヘッド３９０ｋ〜各インクジェットヘッド３９０ｙは、搬送ベルト３５５（図１参照）の幅方向に沿って延びている。 Each inkjet head 390k, each inkjet head 390c, each inkjet head 390m, and each inkjet head 390y is a line head, and includes a large number of nozzles (not shown). A large number of nozzles are formed on each nozzle surface of each inkjet head 390k to each inkjet head 390y. The nozzle surface of each inkjet head 390k faces the guide member 361. The same applies to the nozzle surfaces of the inkjet heads 390c to 390y. The recording head 390 is called a line type. Each inkjet head 390k to each inkjet head 390y extends along the width direction of the transport belt 355 (see FIG. 1).

インクジェットヘッド３９０ｋの多数のノズルの各々は、インクジェットヘッド３９０ｋ内に形成された加圧室（図示せず）に連通している。加圧室はインクジェットヘッド３９０ｋ内に形成されたインク液室（図示せず）に連通している。そして、インク液室はインク供給チューブ（図示せず）を介してブラック（Ｋ）のインクタンク（図示せず）に連通接続されている。従って、インクジェットヘッド３９０ｋの多数のノズルは、ブラック（Ｋ）のインクを吐出する。 Each of the multiple nozzles of the inkjet head 390k communicates with a pressurizing chamber (not shown) formed in the inkjet head 390k. The pressurizing chamber communicates with an ink liquid chamber (not shown) formed in the inkjet head 390k. The ink liquid chamber is connected to a black (K) ink tank (not shown) through an ink supply tube (not shown). Accordingly, a large number of nozzles of the inkjet head 390k eject black (K) ink.

インクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙの各々の構成はインクジェットヘッド３９０ｋの構成と同様である。ただし、インクジェットヘッド３９０ｃはシアン（Ｃ）のインクタンク（図示せず）に連通接続され、シアン（Ｃ）のインクを吐出する。インクジェットヘッド３９０ｍはマゼンタ（Ｍ）のインクタンク（図示せず）に連通接続され、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出する。インクジェットヘッド３９０ｙはイエロー（Ｙ）のインクタンク（図示せず）に連通接続され、イエロー（Ｙ）のインクを吐出する。 Each configuration of the inkjet head 390c to the inkjet head 390y is the same as the configuration of the inkjet head 390k. However, the inkjet head 390c is connected to a cyan (C) ink tank (not shown) and ejects cyan (C) ink. The inkjet head 390m is connected in communication with an ink tank (not shown) of magenta (M), and ejects magenta (M) ink. The inkjet head 390y is connected in communication with a yellow (Y) ink tank (not shown) and ejects yellow (Y) ink.

［ガイド部材３６１の構造］
図２〜図４を参照して、ガイド部材３６１について詳細に説明する。図２及び図３に示すように、ガイド部材３６１は、インクジェット記録装置１の平面視において矩形状である。ガイド部材３６１は、３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｋに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｋ」と記載することもある。）、３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｃに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｃ」と記載することもある。）、３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｍに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｍ」と記載することもある。）、及び３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｙに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｙ」と記載することもある。）を有する。 [Structure of guide member 361]
The guide member 361 will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2 and 3, the guide member 361 has a rectangular shape in plan view of the inkjet recording apparatus 1. The guide member 361 includes three rectangular first areas A1 (also referred to as “first areas A1k”) corresponding to three rectangular inkjet heads 390k, and three rectangular inkjets. Three rectangular first areas A1 corresponding to the head 390c (sometimes referred to as “first area A1c”), three rectangular first areas A1 corresponding to the three rectangular inkjet heads 390m. 1 area A1 (may be referred to as “first area A1m”), and three rectangular first areas A1 (“first area A1y”) corresponding to the three rectangular inkjet heads 390y. May be described.)

３個の第１領域Ａ１ｋは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｋに対向して、千鳥足状に配置される。３個の第１領域Ａ１ｃは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｃに対向して、千鳥足状に配置される。３個の第１領域Ａ１ｍは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｍに対向して、千鳥足状に配置される。３個の第１領域Ａ１ｙは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｙに対向して、千鳥足状に配置される。 The three first regions A1k are arranged in a staggered pattern so as to face the three inkjet heads 390k arranged in a staggered pattern. The three first regions A1c are arranged in a staggered manner so as to face the three inkjet heads 390c arranged in a staggered manner. The three first regions A1m are arranged in a staggered manner so as to face the three inkjet heads 390m arranged in a staggered manner. The three first regions A1y are arranged in a staggered manner so as to face the three inkjet heads 390y arranged in a staggered manner.

ガイド部材３６１は複数の第２領域Ａ２を有する。なお、図２では、複数の第２領域Ａ２を明瞭にするため破線を記載しているが、実際には破線は存在しない。従って、本実施形態では、複数の第２領域Ａ２は連続した１つの領域として形成されている。複数の第１領域Ａ１の各々はいくつかの第２領域Ａ２に隣接する。本実施形態１では、複数の第１領域Ａ１の各々は、２個の第２領域Ａ２、３個の第２領域Ａ２、又は４個の第２領域Ａ２に隣接する。図３に示すように、第２領域Ａ２には複数の溝３６４ａ及び複数の貫通孔３６５ａが設けられる。 The guide member 361 has a plurality of second regions A2. In FIG. 2, broken lines are shown for the sake of clarity of the plurality of second regions A2, but there are actually no broken lines. Accordingly, in the present embodiment, the plurality of second regions A2 are formed as one continuous region. Each of the plurality of first regions A1 is adjacent to several second regions A2. In the first embodiment, each of the plurality of first regions A1 is adjacent to two second regions A2, three second regions A2, or four second regions A2. As shown in FIG. 3, a plurality of grooves 364a and a plurality of through holes 365a are provided in the second region A2.

図４は、ガイド部材３６１の第２領域Ａ２の一部を拡大した断面図である。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上面開口を覆う天壁である。ガイド部材３６１は、上壁３６４と下壁３６５とから成る二重壁状である。上壁３６４は下壁３６５よりも記録ヘッド３９０に近い位置に配置される。従って、溝３６４ａは、記録ヘッド３９０に向かって開口している。上壁３６４には複数の溝３６４ａが形成され、下壁３６５には複数の溝３６４ａの各々に対応して設けられた貫通孔３６５ａが形成されている。貫通孔３６５ａは、下壁３６５の厚さ方向に沿って下壁３６５を貫通している。厚さ方向はＺ軸に沿った方向である。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of the second region A2 of the guide member 361. The guide member 361 is a top wall that covers the upper surface opening of the air circulation chamber 362. The guide member 361 has a double wall shape including an upper wall 364 and a lower wall 365. The upper wall 364 is disposed at a position closer to the recording head 390 than the lower wall 365. Accordingly, the groove 364a is opened toward the recording head 390. The upper wall 364 has a plurality of grooves 364a, and the lower wall 365 has through holes 365a provided corresponding to the plurality of grooves 364a. The through hole 365 a passes through the lower wall 365 along the thickness direction of the lower wall 365. The thickness direction is a direction along the Z axis.

図３に示すように、複数の第２領域Ａ２の各々には、複数の溝３６４ａが形成される。複数の溝３６４ａの各々は、長円状であり、搬送方向Ｄに沿って延びる。複数の溝３６４ａは、搬送方向Ｄ及び搬送方向Ｄに垂直な方向に沿って配列される。 As shown in FIG. 3, a plurality of grooves 364a are formed in each of the plurality of second regions A2. Each of the plurality of grooves 364a has an oval shape and extends along the transport direction D. The plurality of grooves 364a are arranged along the transport direction D and the direction perpendicular to the transport direction D.

複数の溝３６４ａの各々は、貫通孔３６５ａを有する。貫通孔３６５ａは、溝３６４ａの一方端部、他方端部、又は中央部に配置されている。例えば、複数の貫通孔３６５ａは、搬送方向Ｄに直交する方向に沿って、千鳥足状に配置されるように、複数の溝３６４ａに形成される。例えば、複数の貫通孔３６５ａは、第１領域Ａ１の縁に沿って配置されるように、複数の溝３６４ａに形成される。なお、本実施形態１では、第１領域Ａ１は、複数設けられ、第１領域Ａ１の全ては平坦面である。従って、全ての第１領域Ａ１には、溝３６４ａ及び貫通孔３６５ａは形成されない。 Each of the plurality of grooves 364a has a through hole 365a. The through hole 365a is arranged at one end, the other end, or the center of the groove 364a. For example, the plurality of through holes 365a are formed in the plurality of grooves 364a so as to be arranged in a staggered pattern along a direction orthogonal to the transport direction D. For example, the plurality of through holes 365a are formed in the plurality of grooves 364a so as to be disposed along the edge of the first region A1. In the first embodiment, a plurality of first regions A1 are provided, and all of the first regions A1 are flat surfaces. Accordingly, the grooves 364a and the through holes 365a are not formed in all the first regions A1.

［吸引部３６０の動作］
図１〜図４を参照して、吸引部３６０の動作について説明する。搬送ベルト３５５の搬送面上に被記録媒体Ｐが載置された状態で吸引装置３６３を駆動すると、空気流通室３６２内に大気圧に対する負圧が発生する。負圧は、ガイド部材３６１の複数の貫通孔３６５ａ及び複数の溝３６４ａ、並びに搬送ベルト３５５の複数の吸引孔（図示せず）を介して被記録媒体Ｐに作用する。従って、被記録媒体Ｐが搬送ベルト３５５の搬送面上に吸引される。そして、被記録媒体Ｐは、搬送ベルト３５５の回転に伴って搬送方向Ｄに搬送される。 [Operation of Suction Unit 360]
The operation of the suction unit 360 will be described with reference to FIGS. When the suction device 363 is driven in a state where the recording medium P is placed on the conveyance surface of the conveyance belt 355, a negative pressure with respect to the atmospheric pressure is generated in the air circulation chamber 362. The negative pressure acts on the recording medium P through the plurality of through holes 365a and the plurality of grooves 364a of the guide member 361 and the plurality of suction holes (not shown) of the conveying belt 355. Accordingly, the recording medium P is sucked onto the conveyance surface of the conveyance belt 355. The recording medium P is transported in the transport direction D as the transport belt 355 rotates.

［第１領域Ａ１の機能］
図１〜図３を参照して、ガイド部材３６１の第１領域Ａ１の機能について説明する。記録ヘッド３９０（インクジェットヘッド３９０ｋ〜インクジェットヘッド３９０ｙ）に対向する第１領域Ａ１は平坦面である。従って、記録ヘッド３９０の直下での空気の流通が抑制される。 [Function of the first area A1]
With reference to FIGS. 1-3, the function of 1st area | region A1 of the guide member 361 is demonstrated. The first area A1 facing the recording head 390 (inkjet head 390k to inkjet head 390y) is a flat surface. Accordingly, the air flow immediately below the recording head 390 is suppressed.

記録ヘッド３９０に対向して第１領域Ａ１を配置する理由を説明する。一般的な吸引部のガイド部材には全域にわたって複数の溝及び複数の貫通孔が形成される。従って、被記録媒体の多くの紙粉が、複数の溝及び複数の貫通孔による空気の流れによって、画像形成空間よりも被記録媒体の搬送方向の上流から画像形成空間に運ばれてくると考えられる。画像形成空間は、記録ヘッドとガイド部材との間の空間である。 The reason why the first area A1 is arranged facing the recording head 390 will be described. A plurality of grooves and a plurality of through holes are formed in the guide member of a general suction portion over the entire area. Accordingly, it is considered that a large amount of paper dust on the recording medium is conveyed to the image forming space from the upstream side in the recording medium conveyance direction rather than the image forming space by the air flow through the plurality of grooves and the plurality of through holes. It is done. The image forming space is a space between the recording head and the guide member.

一般的な吸引部では、ガイド部材のうち記録ヘッドに対向する領域にも複数の溝及び複数の貫通孔が配置されるため、記録ヘッドの直下の空気の流通によって、紙粉は記録ヘッド付近まで運ばれ、いずれ記録ヘッドのノズルを塞いでしまう可能性があると考えられる。従って、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生する可能性がある。 In a general suction section, a plurality of grooves and a plurality of through holes are also arranged in a region of the guide member that faces the recording head, so that the paper dust is moved to the vicinity of the recording head by the flow of air immediately below the recording head. It is thought that there is a possibility that the nozzles of the recording head will eventually be blocked. Therefore, there is a possibility that a defect occurs in the image formed on the recording medium P.

そこで、本実施形態１では、記録ヘッド３９０の直下に第１領域Ａ１を配置して、記録ヘッド３９０の直下での空気の流通を抑制することによって、記録ヘッド３９０の直下に紙粉が引き込まれることを抑制する。従って、記録ヘッド３９０への紙粉の付着が抑制される。その結果、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。 Therefore, in the first embodiment, the first region A1 is disposed immediately below the recording head 390, and the air flow immediately below the recording head 390 is suppressed, whereby paper dust is drawn directly below the recording head 390. To suppress that. Therefore, adhesion of paper dust to the recording head 390 is suppressed. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defects in the image formed on the recording medium P.

また、第１領域Ａ１を有し、記録ヘッド３９０の直下での空気の流通を抑制することによって、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制できる。以下、詳細について説明する。 In addition, by having the first region A1 and suppressing the air flow directly under the recording head 390, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation. Details will be described below.

一般的に、吸引部のガイド部材の構成は、被記録媒体に形成される画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因であると考えられる。具体的には次のとおりである。画像の位置ズレ及び色ズレは、インクの飛翔精度と、インクの着弾精度とに依存すると考えられる。インクの飛翔精度は、インクの飛翔空間（画像形成空間）における空気の流れの影響を受ける。空気の流れが速いとインクが空気の流れによって曲げられてしまう。従って、記録ヘッドの直下の空気の流通に影響をおよぼすガイド部材の構成は、インクの飛翔精度、ひいては、画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因と考えられる。 Generally, the configuration of the guide member of the suction unit is considered to be one factor that determines the accuracy of the positional deviation and color deviation of the image formed on the recording medium. Specifically, it is as follows. Image positional deviation and color deviation are considered to depend on ink flying accuracy and ink landing accuracy. The ink flying accuracy is affected by the air flow in the ink flying space (image forming space). If the air flow is fast, the ink is bent by the air flow. Therefore, the configuration of the guide member that affects the flow of air immediately below the recording head is considered to be one factor that determines the accuracy of ink flight, and thus the positional deviation and color deviation of the image.

そこで、本実施形態１では、ガイド部材３６１が第１領域Ａ１を有し、記録ヘッド３９０の直下における空気の流通を抑制することにより、インクの飛翔精度を向上させる。その結果、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制できる。 Therefore, in the first embodiment, the guide member 361 has the first region A1, and the air flow accuracy immediately below the recording head 390 is suppressed, thereby improving the ink flying accuracy. As a result, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

インクの着弾精度は、インクの飛翔距離の精度と被記録媒体Ｐの搬送速度の精度とに依存する。インクの飛翔距離は、記録ヘッド３９０と被記録媒体Ｐとの間隙の距離である。インクの飛翔距離の精度を維持するためには、平坦な状態で被記録媒体Ｐを保持する必要がある。そこで、被記録媒体Ｐの浮きがないように吸引すること、及び記録ヘッド３９０下方の平面を精度よく構成することが要求される。従って、記録ヘッド３９０下方に配置され被記録媒体Ｐが載置されるガイド部材３６１の構成は、インクの着弾精度、ひいては、画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因と考えられる。 The ink landing accuracy depends on the accuracy of the flying distance of the ink and the accuracy of the conveyance speed of the recording medium P. The ink flying distance is the distance between the recording head 390 and the recording medium P. In order to maintain the accuracy of the flying distance of the ink, it is necessary to hold the recording medium P in a flat state. Therefore, it is required to suck the recording medium P so that the recording medium P does not float and to accurately configure the plane below the recording head 390. Therefore, the configuration of the guide member 361 that is disposed below the recording head 390 and on which the recording medium P is placed is considered to be one factor that determines the ink landing accuracy, and thus the image positional deviation and color deviation accuracy.

そこで、本実施形態１では、記録ヘッド３９０に対向して第１領域Ａ１を配置する。第１領域Ａ１を平坦面にすることで、インクの飛翔距離を一定にし易く、インクの着弾乱れを軽減することができる。その結果、画像の位置ズレ及び色ズレをさらに抑制できる。 Therefore, in the first embodiment, the first area A1 is arranged to face the recording head 390. By making the first region A1 a flat surface, it is easy to make the flying distance of the ink constant, and the ink landing disturbance can be reduced. As a result, it is possible to further suppress image positional deviation and color deviation.

［第１領域Ａ１の材質］
ガイド部材３６１の第１領域Ａ１の材質について説明する。ガイド部材３６１の第１領域Ａ１は、電気伝導体を用いて形成される。記録ヘッドに対向するガイド部材３６１が絶縁体で形成される場合、搬送ベルト３５５と被記録媒体Ｐとが摩擦し、画像形成空間に微弱な電界が形成される。従って、紙粉が記録ヘッド３９０に向かって飛翔、付着する。その結果、記録ヘッド３９０のノズルを塞いでしまう可能性があると考えられる。 [Material of first region A1]
The material of the first region A1 of the guide member 361 will be described. The first region A1 of the guide member 361 is formed using an electrical conductor. When the guide member 361 facing the recording head is formed of an insulator, the conveyance belt 355 and the recording medium P are rubbed to form a weak electric field in the image forming space. Accordingly, the paper powder flies and adheres toward the recording head 390. As a result, it is considered that the nozzles of the recording head 390 may be blocked.

そこで、本実施形態１では、第１領域Ａ１が電気伝導体を用いて形成され、記録ヘッド３９０と第１領域Ａ１との電位差を小さくすることによって、画像形成空間に電界が形成されることを抑制する。従って、第１領域Ａ１で紙粉が記録ヘッド３９０に向かって飛翔、付着すること、つまり、記録ヘッド３９０への紙粉の移動が抑制される。その結果、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。また、第１領域Ａ１が電気伝導体を用いて形成されることで、画像形成空間は安定した電界状態を維持できる。 Therefore, in the first embodiment, the first area A1 is formed using an electric conductor, and an electric field is formed in the image forming space by reducing the potential difference between the recording head 390 and the first area A1. Suppress. Accordingly, the paper dust is prevented from flying and adhering toward the recording head 390 in the first region A1, that is, the movement of the paper dust to the recording head 390 is suppressed. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defects in the image formed on the recording medium P. Further, since the first region A1 is formed using an electric conductor, the image forming space can maintain a stable electric field state.

［不吐出ノズル数と被記録媒体Ｐの出力枚数との関係］
図５を参照して、不吐出ノズル数と被記録媒体Ｐの出力枚数との関係について説明する。図５は、比較例及び実施例における不吐出ノズル数と被記録媒体Ｐの出力枚数との関係を示すグラフである。比較例に係る搬送装置では、ガイド部材３６１のうち記録ヘッド３９０に対向する第１領域Ａ１にも複数の溝３６４ａ及び複数の貫通孔３６５ａが形成される。実施例に係る搬送装置では、搬送装置３００が適用される。 [Relationship between the number of non-ejection nozzles and the number of output media P]
With reference to FIG. 5, the relationship between the number of non-ejection nozzles and the number of output sheets of the recording medium P will be described. FIG. 5 is a graph showing the relationship between the number of non-ejection nozzles and the number of output recording media P in the comparative example and the example. In the transport device according to the comparative example, a plurality of grooves 364a and a plurality of through holes 365a are also formed in the first region A1 of the guide member 361 facing the recording head 390. In the transport apparatus according to the embodiment, the transport apparatus 300 is applied.

図５において、縦軸は、不吐出ノズル数を示す。不吐出ノズル数は、ノズル詰まりを起こしたノズルの数である。横軸は、被記録媒体Ｐの出力枚数（×１０００枚）を示す。折線Ｎ１は、搬送装置３００を搭載したインクジェット記録装置１によって画像の形成された被記録媒体Ｐの出力枚数に対する不吐出ノズル数の推移を示す。折線Ｎ２は、比較例に係る搬送装置を搭載したインクジェット記録装置によって画像の形成された被記録媒体Ｐの出力枚数に対する不吐出ノズル数の推移を示す。 In FIG. 5, the vertical axis represents the number of non-ejection nozzles. The number of non-ejection nozzles is the number of nozzles that cause nozzle clogging. The horizontal axis represents the number of output sheets (× 1000) of the recording medium P. A broken line N1 indicates a transition of the number of non-ejection nozzles with respect to the number of output of the recording medium P on which an image is formed by the ink jet recording apparatus 1 on which the transport apparatus 300 is mounted. A broken line N2 indicates a transition of the number of non-ejection nozzles with respect to the number of output sheets of the recording medium P on which an image is formed by the ink jet recording apparatus equipped with the transport apparatus according to the comparative example.

本実施形態１に係るインクジェット記録装置１では、出力枚数の増加に依存することなく、不吐出ノズル数は１０個以下であり、略一定である。これに対して、比較例に係るインクジェット記録装置では、出力枚数の増加に伴って不吐出ノズル数は１０個以上に増加し、不吐出ノズル数と出力枚数とは概ね比例関係にある。本実施形態１に係るインクジェット記録装置１では、被記録媒体Ｐに画像を形成する際の出力枚数当たりの不吐出ノズル数が、比較例よりも少ないことが確認できた。 In the inkjet recording apparatus 1 according to the first embodiment, the number of non-ejection nozzles is 10 or less and is substantially constant without depending on the increase in the number of output sheets. On the other hand, in the ink jet recording apparatus according to the comparative example, the number of non-ejection nozzles increases to 10 or more as the number of output sheets increases, and the number of non-ejection nozzles and the number of output sheets are approximately proportional. In the inkjet recording apparatus 1 according to the first embodiment, it was confirmed that the number of non-ejection nozzles per output sheet number when forming an image on the recording medium P was smaller than that in the comparative example.

以上、図１〜図５を参照して説明したように、本実施形態１によれば、記録ヘッド３９０の直下に対向する第１領域Ａ１に平坦面を配置することで、記録ヘッド３９０の直下で空気の流通を抑制する。従って、記録ヘッド３９０の直下での紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッド３９０への紙粉の付着を抑制する。その結果、記録ヘッド３９０のノズル詰りが抑制され、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。 As described above with reference to FIGS. 1 to 5, according to the first embodiment, a flat surface is disposed in the first region A 1 that is directly below the recording head 390, so that To suppress air flow. Therefore, the paper dust rising immediately below the recording head 390 is suppressed, and adhesion of the paper dust to the recording head 390 is suppressed. As a result, nozzle clogging of the recording head 390 is suppressed, and it is possible to suppress the occurrence of defects in the image formed on the recording medium P.

また、図２及び図３を参照して説明したように、本実施形態１によれば、貫通孔３６５ａは、第１領域Ａ１の縁に沿って配置される。従って、被記録媒体Ｐは第１領域Ａ１に隣接する位置でガイド部材３６１を介して吸着される。その結果、被記録媒体Ｐの搬送性を安定させつつ、第１領域Ａ１で紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッド３９０への紙粉の付着を抑制できる。 Further, as described with reference to FIGS. 2 and 3, according to the first embodiment, the through hole 365a is disposed along the edge of the first region A1. Accordingly, the recording medium P is adsorbed via the guide member 361 at a position adjacent to the first area A1. As a result, while the transportability of the recording medium P is stabilized, the rising of paper dust is suppressed in the first region A1, and the adhesion of paper dust to the recording head 390 can be suppressed.

また、図２及び図３を参照して説明したように、本実施形態１によれば、被記録媒体Ｐが第１領域Ａ１に隣接する位置でガイド部材３６１を介して吸着される。従って被記録媒体Ｐの浮揚は軽減される。その結果、記録ヘッド３９０のノズルと被記録媒体Ｐとの間隙の距離は一定に保たれ、記録ヘッド３９０が被記録媒体Ｐに画像を形成する際の画像形成精度は向上する。 Further, as described with reference to FIGS. 2 and 3, according to the first embodiment, the recording medium P is adsorbed via the guide member 361 at a position adjacent to the first area A1. Therefore, the floating of the recording medium P is reduced. As a result, the distance between the nozzles of the recording head 390 and the recording medium P is kept constant, and the image forming accuracy when the recording head 390 forms an image on the recording medium P is improved.

また、図２及び図３を参照して説明したように、本実施形態１によれば、第１領域Ａ１は電気伝導体を用いて形成される。従って、記録ヘッド３９０の直下に電界が形成されることを抑制する。その結果、第１領域Ａ１で紙粉が記録ヘッド３９０に向かって飛翔することを抑制でき、記録ヘッド３９０のノズル詰まりが抑制される。 As described with reference to FIGS. 2 and 3, according to the first embodiment, the first region A1 is formed using an electric conductor. Therefore, the formation of an electric field immediately below the recording head 390 is suppressed. As a result, paper dust can be prevented from flying toward the recording head 390 in the first region A1, and nozzle clogging of the recording head 390 is suppressed.

（実施形態２）
図１、図４、図６及び図７を参照して、本発明の実施形態２に係る搬送装置３００について説明する。本実施形態２に係る搬送装置３００の構成は、実施形態１に係る搬送装置３００の構成と同様である。ただし、本実施形態２に係る搬送装置３００のガイド部材３６１は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に加えて、第３領域Ａ３を有する。本実施形態２に係る搬送装置３００は、例えば、実施形態１に係る搬送装置３００に代えて図１に示すインクジェット記録装置１に搭載される。以下、主に本実施形態２と実施形態１との相違点を説明する。本実施形態２に係る搬送装置３００は、実施形態１に係る搬送装置３００のガイド部材３６１に代えて、図６及び図７に示すガイド部材３６１を備える。 (Embodiment 2)
A transport apparatus 300 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. The configuration of the transport apparatus 300 according to the second embodiment is the same as the configuration of the transport apparatus 300 according to the first embodiment. However, the guide member 361 of the transport apparatus 300 according to the second embodiment has a third area A3 in addition to the first area A1 and the second area A2. The transport apparatus 300 according to the second embodiment is mounted on the inkjet recording apparatus 1 illustrated in FIG. 1 instead of the transport apparatus 300 according to the first embodiment, for example. Hereinafter, differences between the second embodiment and the first embodiment will be mainly described. The transport apparatus 300 according to the second embodiment includes a guide member 361 shown in FIGS. 6 and 7 instead of the guide member 361 of the transport apparatus 300 according to the first embodiment.

図６は、実施形態２に係る搬送装置３００のガイド部材３６１の概略を示す。ガイド部材３６１は、複数の第１領域Ａ１及び複数の第２領域Ａ２に加えて、被記録媒体Ｐのうち送り部材（以下、「送り部材Ｆ」（図１参照）と記載する。）に接する部分が通過する複数の第３領域Ａ３を有する。複数の第３領域Ａ３は、搬送方向Ｄに沿って配置される。 FIG. 6 shows an outline of the guide member 361 of the transport apparatus 300 according to the second embodiment. In addition to the plurality of first regions A1 and the plurality of second regions A2, the guide member 361 contacts a feeding member (hereinafter referred to as “feeding member F” (see FIG. 1)) of the recording medium P. It has a plurality of third regions A3 through which the part passes. The plurality of third regions A3 are arranged along the transport direction D.

図７は、実施形態２に係る搬送装置３００のガイド部材３６１の詳細を示す。複数の第３領域Ａ３の各々は平坦面である。従って、複数の第３領域Ａ３の各々には、溝３６４ａ及び貫通孔３６５ａは形成されない。その結果、第３領域Ａ３の上方での空気の流通が抑制される。なお、第３領域Ａ３を破線によって示しているが、第３領域Ａ３の明確化のためであり実際は存在しない。 FIG. 7 shows details of the guide member 361 of the transport apparatus 300 according to the second embodiment. Each of the plurality of third regions A3 is a flat surface. Therefore, the groove 364a and the through hole 365a are not formed in each of the plurality of third regions A3. As a result, air circulation above the third region A3 is suppressed. In addition, although 3rd area | region A3 is shown with the broken line, it is for clarification of 3rd area | region A3, and does not actually exist.

図１を参照して、第３領域Ａ３の配置及び幅について、送り部材Ｆと関連付けて説明する。送り部材Ｆは、搬送装置３００にさらに備えられる。送り部材Ｆは、給紙ローラー３１２、第１搬送ローラー対３１３、又は第２搬送ローラー対３１４を含む。 With reference to FIG. 1, the arrangement and width of the third region A 3 will be described in association with the feed member F. The feeding member F is further provided in the transport device 300. The feed member F includes a paper feed roller 312, a first transport roller pair 313, or a second transport roller pair 314.

送り部材Ｆは、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。送り部材Ｆの幅は、例えば、搬送可能な最も小さい被記録媒体Ｐの幅より小さい。送り部材Ｆの幅は、例えば、１個のインクジェットヘッド３９０ｋの長手方向に沿った幅と略同一、又は１個のインクジェットヘッド３９０ｋの長手方向に沿った幅より小さい。送り部材Ｆの幅は、送り部材Ｆのうち被記録媒体Ｐに接する部分の幅であり、送り部材Ｆの回転軸に沿った幅を示す。被記録媒体Ｐの幅は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に沿った幅を示す。 The feeding member F is disposed upstream of the guide member 361 in the transport direction D of the recording medium P. The width of the feeding member F is smaller than the width of the smallest recording medium P that can be conveyed, for example. The width of the feeding member F is, for example, substantially the same as the width along the longitudinal direction of one inkjet head 390k or smaller than the width along the longitudinal direction of one inkjet head 390k. The width of the feed member F is the width of the portion of the feed member F that contacts the recording medium P, and indicates the width along the rotation axis of the feed member F. The width of the recording medium P indicates a width along a direction orthogonal to the conveyance direction D of the recording medium P.

第３領域Ａ３は、ガイド部材３６１において、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する領域である。第３領域Ａ３の幅は、本実施形態２では、送り部材Ｆの幅と略同一、又は送り部材Ｆの幅より若干大きい。第３領域Ａ３の幅は、搬送方向Ｄに直交する方向に沿った幅を示す。 The third area A3 is an area through which a portion of the recording medium P in contact with the feeding member F passes in the guide member 361. In the second embodiment, the width of the third region A3 is substantially the same as the width of the feed member F or slightly larger than the width of the feed member F. The width of the third region A3 indicates a width along a direction orthogonal to the transport direction D.

送り部材Ｆは、被記録媒体Ｐの中心線に対応する領域が送り部材Ｆに接触するように配置されている。ここで、被記録媒体Ｐの中心線は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに沿った中心線を示す。従って、ガイド部材３６１は、被記録媒体Ｐの中心線に対応して、搬送方向Ｄに沿って複数の第３領域Ａ３を有する。 The feeding member F is arranged so that a region corresponding to the center line of the recording medium P is in contact with the feeding member F. Here, the center line of the recording medium P indicates a center line along the transport direction D of the recording medium P. Accordingly, the guide member 361 has a plurality of third regions A3 along the transport direction D corresponding to the center line of the recording medium P.

ガイド部材３６１が送り部材Ｆに対応する第３領域Ａ３を有する理由を説明する。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００から被記録媒体Ｐを取出す際に、被記録媒体Ｐとの接触面でスリップする。加えて、給紙ローラー３１２によって取り出される被記録媒体Ｐと、その直下に積載された被記録媒体Ｐとが擦れ合う。従って、給紙ローラー３１２の近傍では紙粉が発生し易いと考えられる。 The reason why the guide member 361 has the third region A3 corresponding to the feeding member F will be described. The paper feed roller 312 slips on the contact surface with the recording medium P when taking out the recording medium P from the paper feeding cassette 200. In addition, the recording medium P picked up by the paper feed roller 312 and the recording medium P stacked immediately below it rub against each other. Therefore, it is considered that paper dust is likely to be generated in the vicinity of the paper feed roller 312.

第１搬送ローラー対３１３のリタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの反対方向に駆動及び回転することによって、又は停止することによって、重送を抑制する。従って、第１搬送ローラー対３１３の近傍では、紙粉が発生し易いと考えられる。 The retard roller 313b of the first transport roller pair 313 suppresses double feed by driving and rotating in the direction opposite to the transport direction D of the recording medium P or by stopping. Therefore, it is considered that paper dust is likely to be generated in the vicinity of the first conveying roller pair 313.

第２搬送ローラー対３１４の幅は比較的小さい。従って、第２搬送ローラー対３１４の各ローラーの縁が被記録媒体Ｐと接触しながら、各ローラーは回転する。各ローラーの縁は比較的鋭いため、第２搬送ローラー対３１４の近傍では、紙粉が発生し易いと考えられる。幅の比較的小さい給紙ローラー３１２及び第１搬送ローラー対３１３についても同様である。 The width of the second transport roller pair 314 is relatively small. Therefore, each roller rotates while the edge of each roller of the second transport roller pair 314 is in contact with the recording medium P. Since the edges of each roller are relatively sharp, it is considered that paper dust is likely to be generated in the vicinity of the second conveying roller pair 314. The same applies to the paper feed roller 312 and the first transport roller pair 313 having a relatively small width.

以上、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分には、送り部材Ｆと接触せずに通過する部分より紙粉が多く付着し易いと考えられる。そこで、本実施形態２では、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する第３領域Ａ３を定義し、被記録媒体Ｐのうち紙粉が付着し易い部分が通過する空間での空気の流通を抑制する。その結果、記録ヘッド３９０への紙粉の付着が抑制され、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。 As described above, it is considered that more paper dust adheres to the portion of the recording medium P that contacts the feeding member F than the portion that passes without contacting the feeding member F. Therefore, in the second embodiment, a third area A3 is defined through which the portion of the recording medium P that contacts the feeding member F passes, and the portion of the recording medium P in which the paper dust easily adheres passes. Control air flow. As a result, the adhesion of paper dust to the recording head 390 is suppressed, and it is possible to suppress the occurrence of defects in the image formed on the recording medium P.

以上、本実施形態２によれば、ガイド部材３６１は、第１領域Ａ１に加えて、被記録媒体Ｐのうち紙粉が発生し易い送り部材Ｆに接する部分が通過する第３領域Ａ３をさらに有し、第３領域Ａ３は平坦面である。従って、第３領域Ａ３では空気の流通が抑制される。その結果、記録ヘッド３９０への紙粉の付着が抑制され、ノズル詰まりを抑制できる。 As described above, according to the second embodiment, in addition to the first area A1, the guide member 361 further passes through the third area A3 through which the portion of the recording medium P that is in contact with the feeding member F that easily generates paper dust passes. And the third region A3 is a flat surface. Therefore, air circulation is suppressed in the third region A3. As a result, adhesion of paper dust to the recording head 390 is suppressed, and nozzle clogging can be suppressed.

以上、図面（図１〜図７）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（８））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 7). However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof (for example, (1) to (8) shown below). In order to make the drawings easy to understand, the thickness, length, number, etc. of each component are different from the actual ones for the convenience of drawing. Moreover, the shape, dimension, etc. of each component shown by said embodiment are an example, Comprising: It does not specifically limit, A various change is possible in the range which does not deviate substantially from the effect of this invention.

（１）図２及び図６を参照して説明したように、ガイド部材３６１は、１セットのインクジェットヘッド３９０ｋ〜１セットのインクジェットヘッド３９０ｙの全てに対向して第１領域Ａ１を有する。ただし、ガイド部材３６１は、１セットのインクジェットヘッド３９０ｋ〜１セットのインクジェットヘッド３９０ｙのうち、１セット、２セット、又は３セットのインクジェットヘッドに対向して第１領域Ａ１を有してもよい。 (1) As described with reference to FIGS. 2 and 6, the guide member 361 has the first region A 1 facing all of the one set of inkjet heads 390 k to 390 y. However, the guide member 361 may have the first region A1 facing one set, two sets, or three sets of inkjet heads among the one set of inkjet heads 390k to 390y.

（２）図２及び図６を参照して説明したように、ガイド部材３６１は、３個のインクジェットヘッド３９０ｋに対応して３個の第１領域Ａ１を有する。ただし、ガイド部材３６１は、３個のインクジェットヘッド３９０ｋのうち１個又は２個のインクジェットヘッドに対向して１個又は２個の第１領域Ａ１ｋを有してもよい。他のインクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙに対向する第１領域Ａ１についても同様である。 (2) As described with reference to FIGS. 2 and 6, the guide member 361 has three first regions A1 corresponding to the three inkjet heads 390k. However, the guide member 361 may have one or two first regions A1k facing one or two of the three inkjet heads 390k. The same applies to the first region A1 facing the other inkjet heads 390c to 390y.

（３）図２及び図６を参照して説明したように、ガイド部材３６１は、１個のインクジェットヘッド３９０ｋのノズル面の全領域に対向して１個の第１領域Ａ１を有する。ただし、ガイド部材３６１は、１個のインクジェットヘッド３９０ｋのノズル面の一部の領域に対向して単数又は複数の第１領域Ａ１を有してもよい。他のインクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙに対向する第１領域Ａ１ついても同様である。 (3) As described with reference to FIGS. 2 and 6, the guide member 361 has one first area A 1 facing the entire area of the nozzle surface of one inkjet head 390 k. However, the guide member 361 may have one or a plurality of first regions A1 facing a partial region of the nozzle surface of one inkjet head 390k. The same applies to the first region A1 facing the other inkjet heads 390c to 390y.

（４）図６を参照して説明したように、第３領域Ａ３は、ガイド部材３６１において、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する全ての領域である。ただし、第３領域Ａ３は、ガイド部材３６１において、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する一部の領域であってもよい。 (4) As described with reference to FIG. 6, the third region A 3 is the entire region in the guide member 361 through which the portion of the recording medium P that contacts the feeding member F passes. However, the third region A3 may be a part of the guide member 361 through which a portion of the recording medium P that contacts the feeding member F passes.

（５）図１を参照して説明したように、記録ヘッド３９０は、４色のインクジェットヘッド３９０ｋ〜インクジェットヘッド３９０ｙにより構成される。ただし、記録ヘッド３９０は、単色のインクジェットヘッドで構成されてもよいし、４色以外の複数色のインクジェットヘッドで構成されてもよい。第１領域Ａ１は、記録ヘッド３９０が有するインクジェットヘッドに対向する。 (5) As described with reference to FIG. 1, the recording head 390 includes the four-color inkjet heads 390k to 390y. However, the recording head 390 may be configured with a single-color inkjet head, or may be configured with a plurality of colors of inkjet heads other than four colors. The first area A1 faces the ink jet head included in the recording head 390.

（６）図２を参照して説明したように、１色に対して３個のインクジェットヘッド３９０ｋが用意される。ただし、１色に対して、単数のインクジェットヘッド３９０ｋが用意されてもよいし、３個以外の複数のインクジェットヘッド３９０ｋが用意されてもよい。他のインクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙについても同様である。 (6) As described with reference to FIG. 2, three inkjet heads 390k are prepared for one color. However, a single inkjet head 390k may be prepared for one color, or a plurality of inkjet heads 390k other than three may be prepared. The same applies to the other inkjet heads 390c to 390y.

（７）図３を参照して説明したように、第２領域Ａ２には、溝３６４ａに連通して貫通孔３６５ａが形成される。ただし、第２領域Ａ２には、溝３６４ａを設けずに貫通孔３６５ａを設けてもよい。 (7) As described with reference to FIG. 3, in the second region A2, the through hole 365a is formed in communication with the groove 364a. However, the through hole 365a may be provided in the second region A2 without providing the groove 364a.

（８）図３及び図７を参照して説明したように、第２領域Ａ２には、複数の溝の全部に貫通孔３６５ａが形成される。ただし、複数の溝の一部に貫通孔３６５ａが形成されてもよい。例えば複数の溝のうち、少なくとも１つには貫通孔３６５ａが形成される。なお、１つの溝に１つの３６５ａが形成されてもよいし複数の貫通孔３６５ａが形成されてもよい。 (8) As described with reference to FIGS. 3 and 7, in the second region A2, through holes 365a are formed in all of the plurality of grooves. However, the through hole 365a may be formed in a part of the plurality of grooves. For example, the through hole 365a is formed in at least one of the plurality of grooves. In addition, one 365a may be formed in one groove | channel, and the several through-hole 365a may be formed.

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。 The present invention can be used in the field of image forming apparatuses.

１インクジェット記録装置
２００給紙カセット
３００搬送装置
３１２給紙ローラー
３１３第１搬送ローラー
３１４第２搬送ローラー
３１５レジストローラー
３５５搬送ベルト
３６０吸引部
３６２空気流通室
３６３吸引装置
３９０記録ヘッド
Ｐ被記録媒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording device 200 Paper feed cassette 300 Transport device 312 Paper feed roller 313 First transport roller 314 Second transport roller 315 Registration roller 355 Transport belt 360 Suction unit 362 Air circulation chamber 363 Suction device 390 Recording head P Recording medium

Claims

A conveying device arranged to face the recording head,
A transport belt for transporting a recording medium;
A suction section for sucking the recording medium through the transport belt,
The suction unit includes a guide member that supports the recording medium via the transport belt,
The guide member has a first region facing the recording head, and a second region adjacent to the first region,
The first region is a flat surface;
The conveying device, wherein at least one through hole is formed in the second region.

A plurality of grooves are formed in the second region,
The conveying device according to claim 1, wherein the through hole is formed in at least one of the plurality of grooves.

The transport device according to claim 1, wherein the through hole is disposed along an edge of the first region.

A feed member for conveying the recording medium;
The feeding member is disposed upstream of the guide member in the transport direction of the recording medium,
The guide member further includes a third region through which a portion of the recording medium in contact with the feeding member passes,
The transport apparatus according to claim 1, wherein the third region is a flat surface.

The transport apparatus according to claim 1, wherein the first region is formed using an electric conductor.

A plurality of the first regions are provided,
The transfer device according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of first regions are arranged in a staggered pattern.

The transport apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The recording head, and
The ink jet recording apparatus, wherein the recording head includes an ink jet head for discharging ink.