JP7188375B2 - 中子造型装置 - Google Patents
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Description
特許文献1、2に開示された中子造型装置では、横倒しの状態での混練釜の上側に中子砂を投入するための投入口が設けられている。特許文献1、2には明示されていないが、混練釜の上部には、混練釜に投入する所定量の中子砂を貯蔵する貯蔵部(例えばホッパーなど)が設けられており、投入口に連結されている。そして、投入口から貯蔵部の配管に混練釜内の湿気が入り込まないように、投入口を開閉させるバルブが設けられている。
中子砂を貯蔵する貯蔵部と、
前記貯蔵部が連結された投入口から前記中子砂が投入される筒状の混練釜と、
前記混練釜の内部において前記混練釜の長手方向に延設されると共に、前記長手方向に平行な軸周りに回転し、前記中子砂を混練する混練棒と、
混練された前記中子砂を前記混練釜の前記長手方向の一端から射出するピストンと、を備え、
前記混練釜は、第1軸周りに回動して横倒しの状態と縦起こしの状態とに移行でき、
前記横倒しの状態において、前記混練釜の上側に位置する前記投入口から前記中子砂を前記混練釜に投入し、前記混練棒によって混練し、
前記縦起こしの状態において、前記ピストンによって下方向に前記中子砂を射出して型に充填する、中子造型装置であって、
前記貯蔵部は、
前記横倒しの状態において、前記投入口に当接しつつ、前記第1軸と平行な第2軸周りに回動して前記投入口を開閉する球体状のバルブを備えると共に、
前記第2軸周りに回動可能に前記混練釜に連結されており、前記混練釜が回動する際、前記バルブを前記投入口に当接させたまま、姿勢を維持する。
前記ホッパーの重さを計量する秤量計と、を備え、前記ホッパーに前記中子砂を供給しつつ、前記ホッパーに貯蔵する前記中子砂を秤量してもよい。このような構成では、秤量と貯蔵とを同時に行えるため、生産性に優れている。
<中子造型装置の全体構成及び動作>
まず、図1を参照して、本実施の形態に係る中子造型装置の全体構成及び動作について説明する。図1は、第1の実施の形態に係る中子造型装置の動作を示す側面図である。
なお、当然のことながら、図1及びその他の図面に示した右手系xyz直交座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、z軸正方向が鉛直上向き、xy平面が水平面であり、図面間で共通である。
混練部10は、中子砂が投入されて混練する混練釜11と、混練釜11を支持する回動支持部材13と、混練された中子砂を射出するピストン部14とを備えている。
貯蔵部20は、中子砂を一時的に貯蔵する予備タンク21と、混練釜11に投入する所定量の中子砂を秤量しつつ貯蔵する秤量ホッパー22と、予備タンク21及び秤量ホッパー22を支持する支持部材23とを備えている。
また、貯蔵部20が、混練釜11の回動軸A1と平行な軸A2周りに回動可能に混練釜11に連結されており、混練釜11が回動する際、貯蔵部20は混練釜11に連結したまま、姿勢を維持すればよい。そのため、平行リンク機構に代えて、軸A1、A2をベルトで繋いだり、ギヤ(歯車)で繋いだりすることによって、貯蔵部20の姿勢を維持してもよい。但し、平行リンク機構は、ベルトやギヤを用いる方式に比べ、中子砂が付着しても不具合が発生し難く、メンテナンス性に優れている。
次に、図1~図4を参照して、本実施の形態に係る中子造型装置の各構成要素の詳細について説明する。図2~図4は、第1の実施の形態に係る中子造型装置の断面図である。図2、図3は、図1左側に示した混練釜11が横倒しの状態における断面図である。図4は、図1右側に示した混練釜11が縦起こしの状態における断面図である。
図2~図4に示すように、本実施の形態に係る中子造型装置は、混練部10、貯蔵部20、リンクL1、L2、及び制御部30を備えている。
混練部10の構成について説明する。図2~図4に示すように、混練部10は、混練釜11、混練棒12、回動支持部材13、及びピストン部14を備えている。
混練釜11は、貯蔵部20が連結された投入口11aから中子砂S1が投入される筒状の部材である。例えば、混練釜11は円筒形状を有する。図2、図3に示すように、投入口11aは、混練釜11が横倒しの状態において、混練釜11の上側に設けられている。そのため、重力によって中子砂S1を混練釜11の内部に投入できる。
なお、特に限定されないが、本実施形態では、回転ベース12aの回転軸は、円筒状の混練釜11の中心軸に一致している。
なお、混練釜11は、軸A1に連結されたモータ等の駆動源(不図示)によって回転駆動される。当該駆動源の動作は、例えば制御部30によって制御される。
なお、後述するバルブV2及びバルブV3を開くと、秤量ホッパー22に貯蔵された中子砂S1が重力によって混練釜11に投入される。図2はバルブV3が閉じた状態、図3はバルブV3が開いた状態を示している。混練釜11内の湿気を遮断するため、中子砂S1を投入する時以外、バルブV2、V3は閉じている。
なお、ピストン部14は、電動ピストンであるが、何ら限定されず、空気圧や油圧等によって駆動するピストンでもよい。
次に、貯蔵部20の構成について説明する。図2~図4に示すように、貯蔵部20は、予備タンク21、秤量ホッパー22、支持部材23、パイプP1~P3、バルブV1~V3を備えている。
本体部221は、逆円錐形状を有し、上部の外周面に外側に突出したフランジ221aを備えている。
蓋部222は、円板状の被せ蓋であり、本体部221の上端部と嵌合している。蓋部222の中央部には、貫通孔が設けられており、パイプP1がスライド自在に嵌入されている。
また、パイプP2にはバルブV2が設けられている。バルブV2及び後述するバルブV3を開くと、秤量ホッパー22に貯蔵された中子砂S1が重力によって混練釜11に投入される。上述の通り、図3は、バルブV3が開いた状態を示している。バルブV2及びバルブV3の開閉は、例えば制御部30によって制御される。
また、支持部材23は、軸A4周りに回動可能にリンクL2に連結されている。このリンクL2は、回動支持部材13に軸A3周りに回動可能に連結されている。
パイプP3は、支持部材23に固定されている。パイプP3の一端には、上述の通り、パイプP2が嵌入されており、パイプP3の他端には、バルブV3が配置されている。このパイプP3の他端の形状は、中子砂S1が漏れないように、バルブV3の表面形状に合わせて加工されている。
図6に示すように、周縁が環状の樹脂製シール部材SL1に覆われた投入口11aに、球状のバルブV3が当接している。このような構成によって、バルブV3と投入口11aとの間のシール性が保持されている。樹脂製シール部材SL1も、バルブV3と同様に、フッ素樹脂、超高分子ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミド等の耐摩耗性樹脂から構成されている。ここで、バルブV3と樹脂製シール部材SL1との接着を抑制するため、例えばバルブV3と樹脂製シール部材SL1とは異なる樹脂から構成してもよい。例えば、バルブV3をフッ素樹脂から構成し、樹脂製シール部材SL1を超高分子ポリエチレンから構成する。
図示していないが、制御部30は、コンピュータとしての機能を有し、例えばCPU(Central Processing Unit)等の演算部と、各種制御プログラムやデータ等が格納されたRAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)等の記憶部と、を備えている。
11 混練釜
11a 投入口
11b 射出口
11c 栓
12 混練棒
12a 回転ベース
13 回動支持部材
14 ピストン部
141 ピストンヘッド
142 ピストンロッド
143 モータ
20 貯蔵部
21 予備タンク
22 秤量ホッパー
221 本体部
221a フランジ
222 蓋部
23 支持部材
24 秤量計
25 秤量支持部材
25a 台座
25b 支柱
25c 貫通孔
30 制御部
40 型
41 上型
42 下型
43 キャビティ
L1、L2 リンク
P1~P3 パイプ
S1 中子砂
SL1 樹脂製シール部材
SL1a 溝
SL2 ゴム製パッキン
V1~V3 バルブ
V3a 貫通孔
Claims (10)
- 中子砂を貯蔵する貯蔵部と、
前記貯蔵部が連結された投入口から前記中子砂が投入される筒状の混練釜と、
前記混練釜の内部において前記混練釜の長手方向に延設されると共に、前記長手方向に平行な軸周りに回転し、前記中子砂を混練する混練棒と、
混練された前記中子砂を前記混練釜の前記長手方向の一端から射出するピストンと、を備え、
前記混練釜は、第1軸周りに回動して横倒しの状態と縦起こしの状態とに移行でき、
前記横倒しの状態において、前記混練釜の上側に位置する前記投入口から前記中子砂を前記混練釜に投入し、前記混練棒によって混練し、
前記縦起こしの状態において、前記ピストンによって下方向に前記中子砂を射出して型に充填する、中子造型装置であって、
前記貯蔵部は、
前記横倒しの状態において、前記投入口に当接しつつ、前記第1軸と平行な第2軸周りに回動して前記投入口を開閉する球体状のバルブを備えると共に、
前記第2軸周りに回動可能に前記混練釜に連結されており、前記混練釜が回動する際、前記バルブを前記投入口に当接させたまま、姿勢を維持する、
中子造型装置。 - 前記第1軸及び前記第2軸をジョイントとする原動節を有する平行リンク機構を備えている、
請求項1に記載の中子造型装置。 - 前記バルブが、樹脂製である、
請求項1又は2に記載の中子造型装置。 - 周縁が環状の樹脂製シール部材に覆われた前記投入口に前記バルブが当接している、
請求項1~3のいずれか一項に記載の中子造型装置。 - 前記バルブと樹脂製シール部材とが異なる耐摩耗性樹脂から構成されている、
請求項4に記載の中子造型装置。 - 前記樹脂製シール部材における前記混練釜の外周面側に、前記投入口の周縁に沿った環状の溝が設けられている、
請求項4又は5に記載の中子造型装置。 - 前記樹脂製シール部材と前記混練釜の外周面との間に、ゴム製パッキンが設けられている、
請求項4~6のいずれか一項に記載の中子造型装置。 - 前記バルブは、前記投入口と当接しない部位において、球体の一部が欠けた形状を有している、
請求項1~7のいずれか一項に記載の中子造型装置。 - 前記貯蔵部は、
前記混練釜に投入する所定量の前記中子砂を貯蔵するホッパーと、
前記ホッパーの重さを計量する秤量計と、を備え、
前記ホッパーに前記中子砂を供給しつつ、前記ホッパーに貯蔵する前記中子砂を秤量する、
請求項1~8のいずれか一項に記載の中子造型装置。 - 前記貯蔵部は、
前記ホッパーに供給する前記中子砂を貯蔵する予備タンクと、
前記予備タンクと前記ホッパーとを接続する配管上に設けられたバルブと、をさらに備え、
前記予備タンクから前記ホッパーに前記中子砂を供給する際、前記秤量計によって測定された前記ホッパーの重さに基づいて、前記バルブの開度を調節する、
請求項9に記載の中子造型装置。
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