JP7185588B2

JP7185588B2 - 電気かみそり

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Publication number: JP7185588B2
Application number: JP2019078716A
Authority: JP
Inventors: 明丹波地; 活二郎中村; 浩志小原; 敬介宮崎
Original assignee: Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2022-12-07
Anticipated expiration: 2038-12-06
Also published as: JP2020089706A

Description

本発明は、ユーザーの操作で切断刃の駆動速度を変更可能な電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは例えば特許文献１に開示されている。同文献に記載の電気かみそりは、グリップを兼ねる縦長の本体ケースと、本体ケースの上部で支持されるかみそりヘッドとを備える。かみそりヘッドの上部には、固定刃（外刃）と可動刃（内刃）からなる切断刃が設けられており、可動刃は本体ケースに収容されたモーターで駆動される。モーターの駆動用の電源スイッチは、本体ケースの前面の略中央に配置されており、その直ぐ下方には、モーターの回転数設定手段としてのダイヤル型のボリュームが、回転数の表示部と並んで配置されている。電気かみそりの制御部は、ユーザーにより電源スイッチがオン操作されると、ボリュームで設定されている回転数でモーターを駆動させる。

特開昭６３－２０３１８０号公報

本発明の目的は、切断刃の駆動速度の操作用の変速スイッチを備える電気かみそりにおいて、ユーザーが変速操作部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを防止することができる電気かみそりを提供することにある。

本発明は、可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えている。変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含む。所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始されることを特徴とする。

圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えている間に可動刃４が一定のペースで加速されることを特徴とする。

圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えて増加するにつれて可動刃４が加速されることを特徴とする。

圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐの減少後も可動刃４が減少前の駆動速度に維持されることを特徴とする。

本発明に係る電気かみそりでは、所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが変速スイッチ１３の圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始されるようにしていると、ユーザーが変速操作部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを防止して、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。

押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えている間に可動刃４が一定のペースで加速されるようにしていると、握力が比較的弱いユーザーであっても、下限押圧力Ｐ０を超える最低限の押圧力Ｐを加え続けるだけで、可動刃４を容易に加速させることができる。

押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えて増加するにつれて可動刃４が加速されるようにしていると、ユーザーは変速操作部１４に比較的大きな押圧力Ｐを加えることにより、可動刃４を一気に加速させることができ、特に可動刃４の高速駆動を好むユーザーにとって使い勝手の良い電気かみそりを得ることができる。

押圧力Ｐの減少後も可動刃４が減少前の駆動速度に維持されるようにしていると、ユーザーは可動刃４を所望の駆動速度まで加速させた後は、変速操作部１４から手や指を離しても、可動刃４を加速状態に維持することができる。速度維持のために同じ大きさの押圧力Ｐを加え続けるという負担を無くして、ユーザーにとってより使い易い電気かみそりを得ることができる。

実施例１に係る電気かみそりの正面図である。電気かみそりの制御系のブロック図である。変速スイッチで検知される押圧力とモーターの目標回転数との関係を示すグラフである。第１の減速条件を示すフローチャートである。第２の減速条件を示すフローチャートである。第３の減速条件を示すフローチャートである。第４の減速条件を示すフローチャートである。押圧力と目標回転数の遷移の一例を示すタイミングチャートである。待機状態における制御手順を示すフローチャートである。待機状態とロック状態について説明するためのタイミングチャートである。実施例２に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例３に係る電気かみそりの要部の正面図である。同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例３の変形例に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例４に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例４の変形例に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例５に係る電気かみそりの正面図である。実施例６に係る電気かみそりの正面図である。実施例７に係る電気かみそりの変速スイッチの断面図である。実施例８に係る電気かみそりの変速スイッチの断面図である。実施例９に係る電気かみそりにおける押圧力と目標回転数の関係を示すグラフである。同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例１０に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例１１に係る電気かみそりの要部の正面図である。同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。実施例１２に係る電気かみそりの要部の正面図である。実施例１３に係る電気かみそりの正面図である。実施例１４に係る電気かみそりの要部の正面図である。実施例１５に係る電気かみそりの要部の正面図である。図２９におけるＡ－Ａ線断面図である。実施例１６に係る電気かみそりの要部の正面図である。図３１におけるＢ－Ｂ線断面図である。同電気かみそりの表示部の態様に係る説明図である。同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。同電気かみそりについて説明するための別のタイミングチャートである。実施例１６の第１の変形例の表示部の態様に係る説明図である。実施例１６の第２の変形例に係る電気かみそりの要部の正面図である。

（実施例１）図１から図１０は、ロータリー式の電気かみそりを示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。同図において電気かみそりは、グリップを兼ねる縦長の本体ケース１と、本体ケース１の上部で支持されるかみそりヘッド２とを備える。かみそりヘッド２は、本体ケース１に対して上下動可能であり、さらに前後方向と左右方向に傾動可能である。かみそりヘッド２の上部には切断刃３が配置されており、該切断刃３は、水平軸まわりに回転する内刃（可動刃）４と、内刃４に外接する網目状の外刃５とで構成される。内刃４は、本体ケース１の上部に収容された減速機付きのモーター６で駆動される。本体ケース１の下部には、モーター６の駆動源である二次電池７が、縦長の制御基板８とともに収容されている。

本体ケース１の下半部（上下中心よりも下方）には電源投入用の電源スイッチ１０が配置されている。電源スイッチ１０は、本体ケース１の前壁に設けられた電源操作部１１と、制御基板８の前面に実装されて電源操作部１１の内面側に位置するスイッチ素子１２とで構成される。ユーザーは、電源操作部１１を介してスイッチ素子１２を押圧操作して、モーター６を駆動状態と停止状態の間で切り換えることができる。一方、本体ケース１の上半部（上下中心よりも上方）には、モーター６の回転数（内刃４の駆動速度）の操作用の変速スイッチ１３が配置されている。変速スイッチ１３は、本体ケース１の前壁に設けられた変速操作部１４と、変速操作部１４の内面側に配置されたピエゾ式の圧力センサ１５とで構成される。圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐの大きさを無段階に検知することができ、不図示のリード線で制御基板８に接続されている。

後述する電気かみそりの制御部２０は、変速スイッチ１３（圧力センサ１５）が検知する押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御するとともに、該回転数を電源スイッチ１０の下方の表示部１６に表示する。表示部１６は、制御基板８の前面に実装された上下に並ぶ５個のＬＥＤ（光源）１７と、本体ケース１の前壁に設けられて各ＬＥＤ１７に正対する縦長の透光窓１８とで構成されており、ユーザーは透光窓１８を介して各ＬＥＤ１７の発光を視認することができる。表示部１６は、点灯するＬＥＤ１７の選択や個数によって、モーター６の回転数や二次電池７の残量などを表示する。

本実施例に係る電気かみそりでは、その左右中心を通る一つの仮想鉛直面Ｖ上に、切断刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０と表示部１６が上から記載順に配置されており、上下方向における切断刃３と変速スイッチ１３の距離Ｄ１よりも、変速スイッチ１３と電源スイッチ１０の距離Ｄ２が長く設定されている。本体ケース１における変速スイッチ１３と電源スイッチ１０の間には、内凹み状の括れ部からなるグリップ部１ａが形成されており、ユーザーが通常の方法でグリップ部１ａを握ると、その手の親指の指先の近傍に変速スイッチ１３が位置する。そのためユーザーは、変速スイッチ１３を親指でスムーズに操作することができる。また、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３がグリップ部１ａの上下に分かれて位置していると、ユーザーが一方のスイッチ１０・１３を操作するときに、当該スイッチ１０・１３を操作する指で誤って他方のスイッチ１０・１３を操作してしまう不都合を確実に防止できる。

図２に示すように制御部２０は、モーター６を駆動制御するモーター駆動制御手段２１と、モーター６を流れる負荷電流Ｌを検出するモーター負荷検出手段２２と、モーター６の実際の回転数（実回転数Ｆ）を検出するモーター速度検出手段２３と、表示部１６の各ＬＥＤ１７を制御する表示制御手段２４などで構成される。モーター駆動制御手段２１は、モーター６の目標回転数Ｒを設定する速度設定部２６と、目標回転数Ｒに応じてモーター６に印加する電圧を制御する電圧制御部２７とを備える。

モーター速度検出手段２３は、電圧制御部２７によりモーター６に印加される電圧と、モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌとを入力因子として、モーター６の実回転数Ｆを推定する。なお、モーター速度検出手段２３をエンコーダなどで構成して、モーター６の実回転数Ｆを直接的に検出することも可能である。表示制御手段２４は、速度設定部２６で設定されるモーター６の目標回転数Ｒを表示部１６に表示させる。なお、目標回転数Ｒに代えて、モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆを表示部１６に表示させてもよい。

電気かみそりのオフ状態においてユーザーが電源スイッチ１０を押圧操作、すなわちオン操作すると、速度設定部２６はモーター６の目標回転数Ｒを所定の基準回転数Ｒ０に設定し、電圧制御部２７は基準回転数Ｒ０に応じた電圧をモーター６に印加する。これによりモーター６が駆動を開始する。モーター６の駆動状態において、ユーザーが変速スイッチ１３を押圧操作すると、速度設定部２６は変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの大きさに応じて目標回転数Ｒを変更し、電圧制御部２７は変更後の目標回転数Ｒに応じた電圧をモーター６に印加する。

変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐと、速度設定部２６が設定するモーター６の目標回転数Ｒとの関係を図３に示す。押圧力Ｐに関しては所定の上限押圧力Ｐ１が予め設定されており、目標回転数Ｒに関しても上記の基準回転数Ｒ０に加えて所定の最大回転数Ｒ１（Ｒ０＜Ｒ１）が予め設定されている。押圧力Ｐがゼロのときの目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に設定され、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇し、押圧力Ｐが上限押圧力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒは一律に最大回転数Ｒ１に設定される。

基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１に関しては、後述する第１から第４の減速条件が設定されており、同条件のうち少なくとも１つを満たした場合に、基準回転数Ｒ０より低い減速基準回転数Ｒ０’（Ｒ０＞Ｒ０’）と、最大回転数Ｒ１より低い減速最大回転数Ｒ１’（Ｒ１＞Ｒ１’）が代用される。本実施例では両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒを同一に設定したが（Ｒ０－ｒ＝Ｒ０’，Ｒ１－ｒ＝Ｒ１’）、両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒは異なる値であってもよく、また、最大回転数Ｒ１は維持したまま基準回転数Ｒ０のみを引き下げるようにしてもよい。

第１の減速条件は、モーター６に掛かる負荷に関する。具体的には、図４のフローチャートに示すように、モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌが所定の標準電流Ｌ１に達すると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、速度設定部２６はユーザーがひげ剃りを開始したとみなして、負荷電流Ｌの監視を開始する。標準電流Ｌ１は、モーター６が無負荷状態（ひげ剃りが行われておらず内刃４が空回りする状態）で駆動するときの負荷電流Ｌの値すなわち下限電流Ｌ０（本発明における低負荷値に相当）よりも大きく設定される（Ｌ１＞Ｌ０）。その後、負荷電流Ｌが下限電流Ｌ０まで低下すると（ステップＳ１２でＹＥＳ）、速度設定部２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ１３）。

第２の減速条件は、モーター６が起動してからの経過時間Ｔａに関する。具体的には、図５のフローチャートに示すように、モーター６の起動と同時に速度設定部２６のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔａの計時を開始し（ステップＳ２１）、経過時間Ｔａが所定の標準所要時間Ｔ１（例えば３分）に達すると（ステップＳ２２でＹＥＳ）、速度設定部２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ２３）。

第３の減速条件は、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０を上回る時間、すなわち高速回転時間に関する。具体的には、図６のフローチャートに示すように、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知して目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０を上回ると（ステップＳ３１でＹＥＳ）、速度設定部２６のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔｂと累計高速時間Ｔｃ（高速回転時間の累計）の計時を開始する（ステップＳ３２）。経過時間Ｔｂに対する累計高速時間Ｔｃの割合が所定の標準高速率ｓまで低下すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）、速度設定部２６は、ユーザーが変速操作部１４を押圧する頻度が下がった、つまりひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ３４）。

第４の減速条件は、モーター６の加速に要する応答時間Ｔｄに関する。変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが増加することに伴い、速度設定部２６が目標回転数Ｒを上昇させ、電圧制御部２７がモーター６に印加する電圧（デューティー比）を上昇させてから、モーター６の実回転数Ｆが目標回転数Ｒに達するまでには、短時間ではあるがタイムラグが存在しており、このタイムラグのことを応答時間Ｔｄという。モーター６に掛かる負荷すなわちユーザーのひげが少なくなるほど応答時間Ｔｄは短くなるから、この応答時間Ｔｄに基づきひげの残量を推定することができる。

具体的には、図７のフローチャートに示すように、現在の目標回転数Ｒと直前の目標回転数Ｒｂの差が規定値ｄより大きくなると（ステップＳ４１でＹＥＳ）、速度設定部２６のタイマー（図示せず）が応答時間Ｔｄの計時を開始する（ステップＳ４２）。その後、モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆが目標回転数Ｒの近傍まで上昇すると（ステップＳ４３でＹＥＳ）、応答時間Ｔｄの計時を終了し、これを標準応答時間Ｔ２と比較する（ステップＳ４４）。ここで、応答時間Ｔｄが標準応答時間Ｔ２より短い場合は（ステップＳ４４でＹＥＳ）、ひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ４５）。逆に、応答時間Ｔｄが標準応答時間Ｔ２以上であれば（ステップＳ４４でＮＯ）、まだユーザーのひげが残っているとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１を低下させずにステップＳ４１へ戻る。なお標準応答時間Ｔ２は、目標回転数Ｒの上昇分（Ｒ－Ｒｂ）により変動する変数であり、該上昇分が大きいほど標準応答時間Ｔ２は長く設定される。

図８のタイミングチャートは、モーター６の目標回転数Ｒの変化の一例を示したものである。最初の時点ｔ１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、速度設定部２６が目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に設定している。次の時点ｔ２では、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。次の時点ｔ３では、ユーザーが変速操作部１４から指を離したことにより、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐがゼロとなり、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に低下している。

次の時点ｔ４では、いずれかの減速条件を満たしたことに伴って、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１に代えて減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の使用が開始されており、速度設定部２６は目標回転数Ｒを減速基準回転数Ｒ０’に低下させている。次の時点ｔ５～ｔ６では、減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の間で、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが設定されている。最後の時点ｔ７では、電源スイッチ１０がオフ操作されて、目標回転数Ｒがゼロに設定されている。目標回転数Ｒがゼロになると、電圧制御部２７による電圧の印加が中断されて、モーター６が停止する。

本実施例に係る電気かみそりは、電源スイッチ１０がオフ操作されると、所定の待機時間Ｔ３にわたる待機状態に移行する。具体的には、図９のフローチャートに示すように、電源スイッチ１０がオフ操作されると（ステップＳ５１でＹＥＳ）、モーター６を停止させて（ステップＳ５２）待機状態に移行し、モーター駆動制御手段２１のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔｅの計時を開始する（ステップＳ５３）。経過時間Ｔｅが待機時間Ｔ３に達するまでは、電源スイッチ１０がオン操作された場合（ステップＳ５５でＹＥＳ）だけでなく、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知した場合（ステップＳ５４でＹＥＳ）にも、モーター駆動制御手段２１はモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。待機時間Ｔ３の経過後（ステップＳ５７でＹＥＳ）は、電源スイッチ１０がオン操作された場合（ステップＳ５８でＹＥＳ）に限りモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。

また電気かみそりは、モーター６の停止状態において所定のロック操作が行われると、電源スイッチ１０のオン操作が無効となるロック状態に移行するとともに、ロック状態において所定のアンロック操作が行われると、ロック状態が解除されるように構成されている。ロック操作は変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作のうち少なくとも１つであり、アンロック操作は、変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作、および、電源スイッチ１０の長押し操作のうち少なくとも１つである。電源スイッチ１０と変速スイッチ１３のどちらか一方のアンロック操作でロック状態が解除されるように設定してもよく、また、両スイッチ１０・１３がアンロック操作されて初めてロック状態が解除されるように設定してもよい。

図１０のタイミングチャートにおける最初の時点ｔ１１では、電源スイッチ１０がオフ操作されて、モーター６が停止するとともに待機状態に移行している。次の時点ｔ１２では、時点ｔ１１から待機時間Ｔ３が経過する前に変速スイッチ１３が押圧操作されて、モーター６が再起動している（ｔ１２－ｔ１１＜Ｔ３）。次の時点ｔ１３では、時点ｔ１１と同様に電源スイッチ１０がオフ操作されて、モーター６が停止して待機状態に移行しており、次の時点ｔ１４では、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３が操作されることなく待機時間Ｔ３が経過している（ｔ１４－ｔ１３＝Ｔ３）。次の時点ｔ１５では、時点ｔ１２と同様に変速スイッチ１３が押圧操作されているが、待機時間Ｔ３の経過後であるためモーター６は起動していない。

次の時点ｔ１６ではロック操作（変速スイッチ１３の長押し操作）が開始されており、次の時点ｔ１７では、長押し時間が規定時間に達してロック状態に移行している。次の時点ｔ１８では、電源スイッチ１０が短く押されているが、ロック状態であるためモーター６は起動していない。次の時点ｔ１９ではアンロック操作（電源スイッチ１０の長押し操作）が開始されており、次の時点ｔ２０では、長押し時間が規定時間に達してロック状態が解除されている。次の時点ｔ２１では、電源スイッチ１０がオン操作されてモーター６が起動している。このように、電源スイッチ１０の長押し操作でロック状態を解除できるようにしていると、ユーザーは電源スイッチ１０から指を移動させること無く、ロック解除から電源投入までの一連の操作をスムーズに行える。なお、時点ｔ２０のアンロック操作の完了と同時にモーター６が起動するように設定することもできる。

（実施例２）図１１に示す実施例２は、ユーザーが電源スイッチ１０をオン操作しただけではモーター６は起動せず、その後に変速スイッチ１３を押圧操作して初めてモーター６が起動するようにした点で、先の実施例１と異なる。同図のタイミングチャートに示すように、電源スイッチ１０がオン操作されると（時点ｔ３１）、モーター６は起動せずに電源がオフ状態からオン状態に切り換わる。電源がオン状態に切り換わったことは、例えば表示部１６を点灯させてユーザーに報知することができる。本実施例において電源のオン状態とは、変速スイッチ１３の押圧操作によりモーター６の起動が可能なスタンバイ状態のことであり、電源のオフ状態とは、変速スイッチ１３を押圧操作してもモーター６の起動が不可能な休止状態のことである。

次の時点ｔ３２では、変速スイッチ１３の押圧操作が開始されて、モーター６が基準回転数Ｒ０を目標回転数Ｒとして起動している。この時点ｔ３２から、押圧力Ｐがゼロになる時点ｔ３３にかけては、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１の間で設定されている。次の時点ｔ３４では、電源スイッチ１０がオフ操作されて、電源がオフ状態に切り換わっている。電源がオフ状態に切り換わったことは、例えば表示部１６を消灯させてユーザーに報知することができる。最後の時点ｔ３５では変速スイッチ１３が押圧操作されているが、電源はオフ状態であるためモーター６は起動していない。他は実施例１と同じであるので、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

なお、本実施例に係る電源スイッチ１０は、人体の接触を検知する静電容量式のタッチセンサで構成することができる。タッチセンサからなる電源スイッチ１０が本体ケース１の表面、特にグリップ部１ａに設けられていると、ユーザーが本体ケース１を握るだけで電源がオン状態に切り換わるので、ユーザーは電源スイッチ１０を意識的に操作する必要が無い。ユーザーが本体ケース１を握った状態（電源スイッチ１０に触れた状態）で変速スイッチ１３を押圧操作すると、モーター６が起動する。

（実施例３）図１２および図１３に示す実施例３は、モーター６の目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すための初期化スイッチ３０を備える点で、先の実施例１と異なる。初期化スイッチ３０は、本体ケース１の前壁に設けられた初期化操作部３１と、初期化操作部３１の内面側に位置するスイッチ素子３２とで構成されて、変速スイッチ１３の直ぐ下方に配置されている。スイッチ素子３２は不図示のリード線で制御基板８に接続されており、ユーザーは初期化操作部３１を介してスイッチ素子３２を押圧操作することができる。

先の実施例１では、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが減少すると、モーター６も減速するように制御されていたが、本実施例では押圧力Ｐが減少しても、モーター６は押圧力Ｐの減少前の回転数に維持される。つまり、ユーザーが変速スイッチ１３から指を離した後も、モーター６は指が離れ始める直前の回転数に維持される。ユーザーは、初期化スイッチ３０を押圧操作することにより、モーター６の回転数を元の基準回転数Ｒ０に戻すことができる。

図１３のタイミングチャートの最初の時点ｔ４１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ４２では、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。ここまでは先の実施例１と同じであるが、押圧力Ｐがピークに達した時点ｔ４３から次の時点ｔ４４にかけては、押圧力Ｐが減少してゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ４３の値に維持されている。時点ｔ４４以降は押圧力Ｐが再び増加しており、押圧力Ｐが時点ｔ４３と同じ水準に達した時点ｔ４５以降は、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。押圧力Ｐがピークに達した時点ｔ４６以降は、押圧力Ｐが減少しても目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ４６の値に維持されている。次の時点ｔ４７では初期化スイッチ３０が押圧操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。

本実施例の変形例を図１４のタイミングチャートに示す。この変形例では、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ４４）。時点ｔ４４～ｔ４６にかけては、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが増加するにつれて、目標回転数Ｒが再び上昇している。次の時点ｔ４７では、変速スイッチ１３が素早くクリックされたことに伴い、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。

（実施例４）図１５に示す実施例４は、変速スイッチ１３の長押し時間に基づいてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例３と異なる。同図のタイミングチャートの最初の時点ｔ５１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ５２～ｔ５３にかけては、ユーザーにより変速スイッチ１３が押圧操作されて、同スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しており、この間に目標回転数Ｒは徐々に上昇している。目標回転数Ｒの上昇ペースは押圧力Ｐの大きさに関係無く一定である。時点ｔ５３を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ５３の値に維持されている。次の時点ｔ５４～ｔ５５にかけては、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを再び検知しており、この間に目標回転数Ｒは先と同じペースでさらに上昇している。押圧力Ｐがゼロになった時点ｔ５５以降も目標回転数Ｒは維持されるが、次の時点ｔ５６では初期化スイッチ３０が押圧操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。

本実施例の変形例を図１６のタイミングチャートに示す。この変形例では、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ５４）。時点ｔ５４～ｔ５５にかけては、目標回転数Ｒは一定のペースで再び上昇している。次の時点ｔ５６では、変速スイッチ１３が素早くクリックされたことに伴い、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。

（実施例５）図１７に示す実施例５は、内凹み状の括れ部からなるグリップ部１ａに変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例１と異なる。変速スイッチ１３は、グリップ部１ａの左右それぞれに配置されており、各変速操作部１４の内側に圧力センサ１５が配置されている。本実施例によれば、ユーザーはグリップ部１ａ（変速スイッチ１３）を握る力の強さを調節することにより、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６を変速させることが可能となり、電気かみそりの使い勝手が向上する。

（実施例６）図１８に示す実施例６は、グリップ部１ａとその下側に連続する外凸状の膨出部１ｂとに跨って変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例５と異なる。本実施例によれば、先の実施例５と同様の作用効果を得ることができ、加えて、仮にユーザーが膨出部１ｂを握ってひげ剃りを行う場合でも、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６を変速させることが可能となり、より多様なニーズに応えることができる。

（実施例７）図１９に示す実施例７は、変速スイッチ１３の圧力センサ１５を可変抵抗式の変位センサで構成する点で、先の実施例１と異なる。ここでの圧力センサ１５は、本体ケース１の内面に固定された検知部３３と、変速操作部１４の内端部に固定された被検知部３４とで構成される。変速操作部１４は、本体ケース１の外方（前方）へ向かってばね３５で突出付勢されており、ユーザーが変速操作部１４を本体ケース１の内方へ押し込むと、検知部３３に対する被検知部３４の相対位置が変化する。検知部３３は、被検知部３４の相対位置に対応した抵抗値での出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階で検知することができ、これに基づき変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを無段階で検知することができる。そして制御部２０は、検知部３３すなわち圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御することができる。なお、圧力センサ１５として利用可能な変位センサは可変抵抗式に限られず、光学式や静電容量式といった種々のものを用いてもよい。後述する実施例１２においても同様である。

（実施例８）図２０に示す実施例８は、変速スイッチ１３の圧力センサ１５を近接スイッチで構成する点で、先の実施例７と異なる。ここでの圧力センサ１５は、本体ケース１の内面に固定された複数個（本実施例では３個）の検知部３７と、変速操作部１４の内端部に固定された１個の被検知部３８とで構成される。被検知部３８は例えば永久磁石であり、検知部３７は磁力に反応するリードスイッチである。変速操作部１４の表面に押圧力Ｐが付与されない常態においては、変速操作部１４はばね３５から外向きの付勢力を受けて、本体ケース１から最も突出する突出端に位置しており、このときの被検知部３８よりも内方に、３個の検知部３７が変速操作部１４の変位方向に沿って配置されている。

ユーザーが変速操作部１４を本体ケース１の内方へ押し込むと、被検知部３８が変速操作部１４と一体に内方へ移動して、いずれかの検知部３７により検知される。変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐが「弱」相当のときは、本体ケース１の表面に近い手前側の検知部３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「中」相当のときは、中央の検知部３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「強」相当のときは、奥側の検知部３７が被検知部３８を検知する。つまり、ここでの圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐの大きさを３段階で検知することができ、制御部２０もモーター６の回転数を３段階に制御することができる。

（実施例９）図２１および図２２に示す実施例９は、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐに関して所定の下限押圧力Ｐ０を設定する点で、先の実施例１と異なる（下限押圧力Ｐ０＜上限押圧力Ｐ１）。実施例１では、変速スイッチ１３が僅かでも押圧力Ｐを検知すると、モーター６の目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０から上昇させていたが、本実施例では図２１に示すように、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０以下であれば、目標回転数Ｒを加速させることなく基準回転数Ｒ０に維持する。そして、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えると、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒを上昇させる。押圧力Ｐが上限押圧力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒを一律に最大回転数Ｒ１とする点は、実施例１と同様である。本実施例に係る下限押圧力Ｐ０はいわゆる遊びとして機能し、ユーザーが変速操作部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを防止する。

図２２のタイミングチャートの最初の時点ｔ６１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ６２から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達する時点ｔ６３までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されており、時点ｔ６３を過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始している。時点ｔ６３から次の時点ｔ６４までは、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１の間で、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが設定されており、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０まで低下した時点ｔ６４以降は、目標回転数Ｒは一律に基準回転数Ｒ０に設定されている。

（実施例１０）図２３に示す実施例１０は、変速スイッチ１３の長押し時間に基づいてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例９と異なる。変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ７１から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達する時点ｔ７２までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されている。時点ｔ７２を過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始し、次の時点ｔ７３まで押圧力Ｐの大きさに関係無く一定のペースで徐々に上昇している。時点ｔ７３を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ７３の値に維持されている。次の時点ｔ７４では、変速スイッチ１３が再び押圧力Ｐを検知して、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に戻されている。つまり本実施例では、先に説明した実施例４の変形例と同様に、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねている。押圧力Ｐが再び下限押圧力Ｐ０に達した時点ｔ７５～ｔ７６にかけては、目標回転数Ｒは一定のペースで再び上昇している。

実施例９および実施例１０に係る電気かみそりは、以下の形態で実施することができる（変速スイッチ１３の位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい）。

可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えており、
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始される電気かみそり。

所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが変速スイッチ１３の圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始されるようにしていると、ユーザーが変速操作部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを防止して、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。

圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えている間に可動刃４が一定のペースで加速される電気かみそり。

圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えて増加するにつれて可動刃４が加速される電気かみそり。

圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐの減少後も可動刃４が減少前の駆動速度に維持される電気かみそり。

変速スイッチ１３と対になる初期化スイッチ３０を備えており、
可動刃４の駆動速度が所定の基準速度とは異なる状態で初期化スイッチ３０が操作されると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。

可動刃４の駆動速度の初期化スイッチ３０を設けると、ユーザーは可動刃４をワンタッチで基準速度に戻すことができ、利便性が向上する。

変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねており、
可動刃４の駆動速度が基準速度とは異なる状態で、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しない状態から検知する状態に切り換わると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。

変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねていると、初期化スイッチ３０を構成する専用の部品を不要として、その分だけコストを削減することができる。

圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが増加するにつれて可動刃４が加速され、押圧力Ｐが減少するにつれて可動刃４が減速される電気かみそり。

押圧力Ｐが増加するにつれて可動刃４が加速され、押圧力Ｐが減少するにつれて可動刃４が減速されるようにしていると、ユーザーは変速操作部１４に加える押圧力Ｐを増減させるだけで、可動刃４をタイムリーかつ意のままに変速させて、所望の駆動速度に調節することができる。比較的高速で駆動する可動刃４を少しだけ減速させる場合に、初期化スイッチ３０を用いる先の実施形態では、駆動速度を一旦基準速度に戻してから、変速操作部１４に再び押圧力Ｐを加える必要があるが、本実施形態では、押圧力Ｐを少し減少させるだけで、目的を即座に達成することができる。

（実施例１１）図２４および図２５に示す実施例１１は、左右対称に配置した加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂで変速スイッチ１３を構成する点で、先の実施例１と異なる。右側の加速スイッチ１３Ａは加速操作部１４Ａとスイッチ素子３９Ａからなり、左側の減速スイッチ１３Ｂは減速操作部１４Ｂとスイッチ素子３９Ｂからなる。本実施例では、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された回数または長押し時間に応じて、モーター６が加速または減速される。図２５のタイミングチャートに示すように、時点ｔ８１から時点ｔ８２にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が加速または減速されている。次の時点ｔ８３から時点ｔ８４にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが長押し操作された時間の分だけ、モーター６が加速または減速されている。

（実施例１２）図２６に示す実施例１２は、変速スイッチ１３が圧力センサ１５に代えて可変抵抗式の変位センサ４０を備える点で、先の実施例１と異なる。同じく変位センサを用いる先の実施例７では、被検知部３４の前後方向の移動を検知部３３で検知していたが、本実施例では被検知部４２の左右方向の移動を検知部４１で検知する。変速操作部１４は左右方向に移動自在なスライドレバーからなり、その内面に被検知部４２が固定されており、変速操作部１４がスライド操作されると検知部４１に対する被検知部４２の相対位置が変化する。検知部４１は、被検知部４２の相対位置に対応した抵抗値での出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階で検知することができ、これに応じて制御部２０がモーター６の回転数を無段階に制御することができる。ユーザーは、変速操作部１４を右側に移動させるほど、モーター６を加速させることができ、同操作部１４を左側に移動させるほど、モーター６を減速させることができる。もちろん、変速操作部１４のスライド方向とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。

（実施例１３）図２７に示す実施例１３は、変速スイッチ１３を静電容量式のタッチセンサ１３Ｃで構成する点などで、先の実施例１と異なる。タッチセンサ１３Ｃは左右横長に形成されており、右半部と左半部がタップされたことを区別して認識できる。ユーザーは、タッチセンサ１３Ｃの右半部をタップすると、その回数分だけモーター６を加速させることができ、タッチセンサ１３Ｃの左半部をタップすると、その回数分だけモーター６を減速させることができる。もちろん、タッチセンサ１３Ｃのタップ位置とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。なおタッチセンサ１３Ｃは、タップ位置以外にフリックあるいはスワイプの方向を認識できるものであってもよく、この場合は該方向に基づいてモーター６を加速あるいは減速させることができる。

また本実施例では、上記各実施例とは異なり、かみそりヘッド２が本体ケース１に対して移動不能に固定されている。電源操作部１１は上下方向に移動自在なスライドレバーで構成されており、該スライドレバーのスライド操作により、スイッチ素子１２が上側のオン位置と下側のオフ位置との間で切り換えられる。表示部１６は左右一対の７セグメント表示部からなり、２桁の数字でモーター６の回転数（例えば最大回転数Ｒ１を１００とした相対値）や二次電池７の残量（％）を表示する。

（実施例１４）図２８に示す実施例１４は、本体ケース１の上部に電源スイッチ１０を配置する点と、同スイッチ１０の周囲に配置したジョグダイヤル１３Ｄで変速スイッチ１３を構成する点で、先の実施例１と異なる。ユーザーは、ジョグダイヤル１３Ｄを時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を加速させることができ、ジョグダイヤル１３Ｄを反時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を減速させることができる。もちろん、ジョグダイヤル１３Ｄの回転方向とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。

（実施例１５）図２９および図３０に示す実施例１５は、かみそりヘッド２に冷却体４７と発光部４８を配置する点で、先の実施例１と異なる。冷却体４７は、かみそりヘッド２の上面における切断刃３の左右両側に配置されたプレート体からなり、その内側には冷却体４７を冷却するためのペルチェ素子４９が内蔵されている。ひげ剃りを終えたユーザーは、必要に応じてペルチェ素子４９に通電して冷却体４７を押し当てることにより、ひげ剃り後の肌面を冷やしてケアすることができる。

発光部４８は、内刃４の下方に水平姿勢で収容された光源基板５０と、光源基板５０の上面に実装された複数個の光源５１とで構成される。各光源５１は多色発光型のＬＥＤからなり、内刃４や外刃５にコーティングされた光触媒を励起させて、有機物の分解を促すことにより、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を抑制する。また発光部４８は、切断刃３やユーザーの肌面を照らす照明としても機能しており、その明るさ（点灯する光源５１の個数）は３段階に調節可能である。

先の実施例１４と同様に、電源スイッチ１０は本体ケース１の上部に配置されており、その左側には冷却スイッチ５３が配置されている。ユーザーは、冷却スイッチ５３の冷却操作部５４を介してスイッチ素子５５を押圧操作することにより、ペルチェ素子４９への通電状態を切り換えることができる。また、電源スイッチ１０の右側には調光スイッチ５６が配置されている。ユーザーが調光スイッチ５６の調光操作部５７を介してスイッチ素子５８を押圧操作する毎に、発光部４８は消灯状態から強発光状態、中発光状態、弱発光状態の順に切り換わり、再び消灯状態に戻る。電源スイッチ１０の上側には加速スイッチ１３Ａが配置されており、下側には減速スイッチ１３Ｂが配置されているが、その機能は先の実施例１１と同じであるため、同じ符号を付してその説明を省略する。

図２９に示す正面視において、電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積（正面視の投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定されている。ここで、各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積が大きいとは、４つの操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積の総和について言ったものではなく、操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７のそれぞれの単体での面積が、電源操作部１１の面積よりも大きいことを意味する。また、図３０に示す側面視において、電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７は、電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出している。一般に、ユーザーが電源操作部１１を押圧操作するのは、電気かみそりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂなどは電源操作部１１以上の頻度で操作される傾向が強いことから、これらの面積と突出寸法を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂなどを操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の面積と突出寸法を小さく設定すると、ユーザーが電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７を操作する際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。

なお、かみそりヘッド２に配置した発光部４８は、発光色などに基づいて二次電池７の残量などをユーザーへ報知する機能を発揮することができる。この発光部４８は、本体ケース１を握った状態のユーザーの視界に入りやすく、しかも、本体側の表示部１６のように本体ケース１を握る手で隠れることも無いから、各種の情報をユーザーへ確実に報知することができる。

（実施例１６）図３１から図３５に示す実施例１６は、減速機付きのモーター６をかみそりヘッド２に配置する点などで、先の実施例１と異なる。モーター６は、その出力軸６１が右端側に位置する水平姿勢で配置されており、該出力軸６１は内刃４の中心軸６２と平行である。出力軸６１と中心軸６２の間には、プーリを介してタイミングベルト６３が巻き掛けられており、同ベルト６３を介してモーター６の回転動力が内刃４に伝動される。

電源スイッチ１０の上下には、先の実施例１５と同様に加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが配置されている。ただし、冷却スイッチ５３と調光スイッチ５６が無い分だけ、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂはそれぞれ、電源操作部１１の周縁に沿って左右に拡張されている。加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂのそれぞれの面積（正面視の投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定されており、また各操作部１４Ａ・１４Ｂは電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出している（図３２参照）。

各スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂの下方の表示部１６は、先の実施例１３と同様に左右一対の７セグメント表示部からなり、モーター６の回転数と二次電池（電池）７の充電残量を数字等で表示する。図３３に示すようにモーター６の回転数は、１００００ｒｐｍ（本実施例における基準回転数Ｒ０）を「０」とした相対値で表示され、回転数が３００ｒｐｍだけ増減するごとに相対値は１だけ増減する。相対値の最大値は「５」であり、このときのモーター６の回転数は１１５００ｒｐｍ（最大回転数Ｒ１）である。また、相対値の最小値は「－５」であり、このときのモーター６の回転数は８５００ｒｐｍ（最小回転数）である。二次電池７の充電残量（％）は、１０％刻みの２桁の数字で表示される。ただし、充電残量が１００％（ＦＵＬＬ）のときは「ＦＵ」と表示され、充電残量が０％のときは「００」と表示される。

図３４のタイミングチャートにおける最初の時点ｔ９１では、電源スイッチ１０がオフ操作されてモーター６が停止しており、次の時点ｔ９２では、電源スイッチ１０がオン操作されてモーター６が起動している。本実施例では、モーター６が停止する直前の目標回転数Ｒが、制御部２０の記憶部（図示せず）に保存（上書き）されるようになっており、次にモーター６が起動するときの目標回転数Ｒは、該記憶部に保存されている値に設定される。従って、時点ｔ９２におけるモーター６の目標回転数Ｒは、時点ｔ９１と同じ「１」（１０３００ｒｐｍ）に設定されている。時点ｔ９２以降は、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が相対値１すなわち３００ｒｐｍずつ加速または減速されている。

表示部１６は、電源スイッチ１０がオン操作された場合と、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された場合に、モーター６の目標回転数Ｒの相対値を表示する。この回転数表示に関しては所定の回転数表示時間Ｔ４（例えば２秒間）が設定されており、スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂの直前の操作から同時間Ｔ４が経過すると、表示部１６は回転数表示から二次電池７の充電残量表示へ移行する（時点ｔ９３参照）。表示部１６が充電残量表示である間に加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作されると、表示部１６は再び回転数表示へ移行する（時点ｔ９４参照）。また、回転数表示時間Ｔ４の経過前であっても、回転数表示の間に電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６は回転数表示から充電残量表示へ移行する（時点ｔ９５参照）。この充電残量表示に関しても所定の残量表示時間Ｔ５（例えば４秒間）が設定されており、電源スイッチ１０のオフ操作から同時間Ｔ５が経過すると表示部１６は消灯する（時点ｔ９６参照）。

なお、残量表示時間Ｔ５が適用されるのは、電源スイッチ１０がオフ操作されて回転数表示から充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の停止中のみであり、回転数表示時間Ｔ４が経過して充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の駆動中は、残量表示時間Ｔ５の経過後も充電残量表示が継続される（図３５のタイミングチャートにおいてｔ９８－ｔ９７＞Ｔ５）。また、同チャートの時点ｔ９９に示すように、表示部１６が充電残量表示であるときに電源スイッチ１０がオフ操作された場合は、表示部１６は一時的に消灯した後、充電残量表示にて再点灯する。この再点灯から残量表示時間Ｔ５が経過すると、表示部１６は完全に消灯する（時点ｔ１００参照）。

本実施例の第１の変形例を図３６に示す。この変形例では、表示部１６を上側のレベル表示部６５と下側の種別表示部６６とで構成した。レベル表示部６５は、上下に並ぶ１１個のＬＥＤで構成されており、ＬＥＤの列の両端と中央の左右それぞれに目盛が表示されている。左側の目盛は、モーター６の回転数の相対値が上から順に「５」（１１５００ｒｐｍ）、「０」（１００００ｒｐｍ）、「－５」（８５００ｒｐｍ）であることを示しており、右側の目盛は、二次電池７の充電残量が上から順に１００％、５０％、０％であることを示している。種別表示部６６は、上側の回転数ランプと下側の充電残量ランプとで構成されている。表示部１６を制御する表示制御手段２４は、レベル表示部６５を構成するＬＥＤのうちいずれか１つと、種別表示部６６を構成するいずれか一方のランプとを点灯させて、その時点でのモーター６の回転数または二次電池７の充電残量をユーザーに知らせる。図３６に例示された左側の表示部１６は、モーター６の回転数の相対値が「２」（１０６００ｒｐｍ）であることを表示しており、右側の表示部１６は二次電池７の充電残量が４０％であることを表示している。

本実施例の第２の変形例を図３７に示す。この変形例では、電源スイッチ１０の上側の加速スイッチ１３Ａを、下側の減速スイッチ１３Ｂよりも大きくした。より具体的には、加速操作部１４Ａの面積（正面視の投影面積）を、減速操作部１４Ｂの面積（同）よりも大きく設定した。ただし、先の実施例１６と同様に、減速操作部１４Ｂの面積は電源操作部１１の面積よりも十分に大きい。この変形例のように、加速スイッチ１３Ａを減速スイッチ１３Ｂよりも大きく設定すると、加速スイッチ１３Ａがモーター６の加速用のスイッチであること、および、減速スイッチ１３Ｂがモーター６の減速用のスイッチであることを、ユーザーに直感的に認識させることができる。

実施例１５および実施例１６に係る電気かみそりは、以下の形態で実施することができる（加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい）。

可動刃４を含む切断刃３と、可動刃４を駆動させるモーター６と、電源投入用の電源スイッチ１０と、モーター６を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、モーター６を減速させるための減速スイッチ１３Ｂとを備えており、
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置されている電気かみそり。

加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置されている電気かみそりによれば、各スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂを１個所に集約させて、その使い勝手を向上させることができる。

電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａが配置され、電源スイッチ１０の下側に減速スイッチ１３Ｂが配置されている電気かみそり。

電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａを配置し、電源スイッチ１０の下側に減速スイッチ１３Ｂを配置すると、ユーザーは加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの機能を直感的に理解して、モーター６を意のままに変速させることができる。

電源スイッチ１０の電源操作部１１と、加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａと、減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂとに正対する正面視において、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積が電源操作部１１の面積よりも大きく設定されている電気かみそり。

正面視における加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と、減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの面積とを、電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく設定することができる。一般に、ユーザーが電源スイッチ１０を操作するのは、電気かみそりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の面積を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。

加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂが、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出している電気かみそり。

加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂを、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出させることができる。上述のように、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂを大きく突出させることにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の突出寸法を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。

モーター６に駆動電力を供給する電池７と、モーター６の回転数および電池７の残量を択一的に表示する表示部１６とを備えており、
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに該回転数が表示部１６に表示され、
当該回転数が表示されてから所定の回転数表示時間Ｔ４が経過すると、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそり。

電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに該回転数が表示部１６に表示される電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の起動時の正確な回転数を容易に知ることができる。当該回転数を知ったユーザーは、必要に応じて加速スイッチ１３Ａあるいは減速スイッチ１３Ｂを操作することにより、モーター６を所望の回転数へ容易かつ確実に調整することができる。また、所定の回転数表示時間Ｔ４の経過後に、表示部１６が電池７の残量表示へ移行するようにしていると、ユーザーは特別な操作を行わなくても電池７の残量を知ることが可能になり、利便性が向上する。

表示部１６が電池７の残量を表示する状態で加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数表示へ移行する電気かみそり。

表示部１６が電池７の残量を表示する状態で加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数表示へ移行する電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の変速後の正確な回転数を容易に知ることができる。つまりユーザーは、表示部１６に表示される回転数に基づき、更なる加速操作または減速操作の要否を判断して、モーター６を確実に所望の回転数に調整することができる。

表示部１６がモーター６の回転数を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそり。

表示部１６がモーター６の回転数を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそりによれば、その使用の終了後の電池７の残量を、ユーザーに対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知ったユーザーは、必要に応じて次回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることができる。

表示部１６が電池７の残量表示へ移行してから所定の残量表示時間Ｔ５が経過すると、表示部１６が消灯する電気かみそり。

表示部１６が電池７の残量表示へ移行してから所定の残量表示時間Ｔ５の経過後に表示部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。

表示部１６が電池７の残量を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する電気かみそり。

表示部１６が電池７の残量を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する形態を採ることができる。電気かみそりの使用の終了後も電池７の残量を表示することにより、該残量をユーザーに対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知ったユーザーは、必要に応じて次回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることができる。

表示部１６が電池７の残量を再び表示してから所定の残量表示時間Ｔ５が経過すると、表示部１６が消灯する電気かみそり。

表示部１６が電池７の残量を再び表示してから所定の残量表示時間Ｔ５の経過後に表示部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。

上記の各実施例では、変速スイッチ１３を本体ケース１に配置したが、同スイッチ１３はかみそりヘッド２に配置することもできる。モーター６には、上記の各実施例に係る回転式のモーターに加えて、往復式のリニアモーターも含まれる。本発明は、上記の各実施例に係るロータリー式の電気かみそり以外に、往復駆動式の切断刃を備える電気かみそりや、内刃（可動刃）のみからなる切断刃を備える電気かみそり、あるいは、本体ケース１の上部に切断刃３が設けられている電気かみそり（かみそりヘッド２を備えない電気かみそり）などにも適用することができる。さらに、本発明の電気かみそりには、外刃と内刃で主にひげを切断するシェーバーに加えて、櫛状の固定刃と櫛状の可動刃で主に髪を切断する電気式のバリカンも含まれる。変速スイッチ１３（加速スイッチ１３Ａ・減速スイッチ１３Ｂ）の位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい。

１本体ケース
１ａグリップ部
１ｂ膨出部
２かみそりヘッド
３切断刃
４可動刃（内刃）
５外刃
６モーター
１０電源スイッチ
１１電源操作部
１２スイッチ素子
１３変速スイッチ
１３Ａ加速スイッチ
１３Ｂ減速スイッチ
１４変速操作部
１４Ａ加速操作部
１４Ｂ減速操作部
１５圧力センサ
１６表示部
１７光源（ＬＥＤ）
１８透光窓
Ｐ押圧力
Ｒ０基準回転数
Ｒ１最大回転数

Claims

可動刃（４）を含む切断刃（３）と、電源投入用の電源スイッチ（１０）と、可動刃（４）の駆動速度の操作用の変速スイッチ（１３）とを備えており、
変速スイッチ（１３）は、表面に露出する変速操作部（１４）と、変速操作部（１４）の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを含み、
所定の下限押圧力（Ｐ０）を超える押圧力（Ｐ）が圧力センサ（１５）で検知されて初めて、可動刃（４）の変速制御が開始され、
圧力センサ（１５）で検知される押圧力（Ｐ）が下限押圧力（Ｐ０）を超えている間に可動刃（４）が一定のペースで加速されることを特徴とする電気かみそり。
圧力センサ（１５）で検知される押圧力（Ｐ）の減少後も可動刃（４）が減少前の駆動速度に維持されることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。