JP7185007B2 - Jco成形プレスの拡張された制御 - Google Patents
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Description
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の観点として以下を含む。
1.金属板(3)、特に厚い金属板からスリット管(4、104)を製造する方法であって、
金属板を管成形プレス(1)に供給し、管成形プレス(1)において、金属板を、下型(6)に載置して、昇降可能な上型(9)によって、曲げ力を加えることにより、漸進的に、後の縦シーム溶接のために間隙(11、111)を置いて相互に対向する長手方向縁を有するスリット管(4、104)へと成形し、漸進的に成形される金属板(3)に進入する上型(9)の縦軸線によって設定された中央に対してそれぞれ左右で金属板(3)の内側面に作用する少なくとも1回の曲げ加工ステップで成形を行うことによって、非円形のプリフォーム(13)を有するスリット管を製造する、方法において、
各々の金属板について、個別の輪郭を求め、これに基づいて、スリット管の左右側における幾何学モデルを用いて、特に回動角度及び/又は回動長さの、支持管の位置決めのためのパラメータを求め、変形加工時における圧力距離経過のオンライン記録及び評価によって、金属板の各々の側で降伏点を求め、これに基づいて、それぞれ左右で金属板の内側面に作用する曲げ加工ステップの程度を決定する
ことを特徴とする、金属板からスリット管を製造する方法。
2.続いて、外側から非円形のプリフォームに、それぞれ適切に、予め中央から両側で比較的わずかに成形された領域に作用する押付け力を加えることによって、完成したスリット管の仕上げ成形を行うことを特徴とする、上記1に記載の方法。
3.非円形プリフォーム(13)を、仕上げ段階で、押付け力(F)を加える前に、時計回り方向又は反時計回り方向の回動によって位置決めすることを特徴とする、上記1又は2に記載の方法。
4.特に上記1から3のいずれか1つに記載の方法を実施するための、金属板(3)、特に厚い金属板からスリット管(4、104)を製造する装置であって、
金属板を管成形プレス(1)に供給し、管成形プレス(1)において、金属板を、下型(6)に載置して、昇降可能な上型(9)によって、曲げ力を加えることにより、漸進的に、後の縦シーム溶接のために間隙(11、111)を置いて相互に対向する長手方向縁を有するスリット管(4、104)へと成形し、
金属板(3)を非円形のプリフォーム(13)へと変形加工し、その後で、スリット付き管(104)へと変形加工するために、回動方向を逆転可能な手段を有して構成された下型(15)と、外側から、位置決めされたプリフォーム(13)に力を印加可能なパンチ(19)とが設けられている、装置において、
成形された金属板(3)の目下の形状を測定する手段が設けられていて、測定する手段は、オンライン測定された、変形加工圧力及び成形距離の両方に関する値を提供することができる制御のための装置に接続されていて、これにより、降伏点に依存するストローク制御を行うことができることを特徴とする、金属板(3)からスリット管(4、104)を製造する装置。
5.制御部は、金属板の個々の全ての変形加工ステップを個別に制御するように設計されていることを特徴とする、上記4に記載の装置。
6.非円形のプリフォーム(13)を作製する少なくとも1つの管成形プレス(1)に押付けプレス(14)が後置されていて、押付けプレス(14)は、回動方向を逆転可能な手段を有して構成された下型(15)と、上型(20)として、外側から、位置決めされた非円形のプリフォーム(13)に力を印加可能なパンチ(19)とを有することを特徴とする、上記4又は5に記載の装置。
7.下型(15)が、相互に間隔を置いて配置された、回動可能な被駆動の2本のローラ(12a、12b)と、ローラ(12a、12b)の間に設けられた設置体(17)とを有することを特徴とする、上記4から6のいずれか1つに記載の設備。
8.ローラ(12a、12b)が、ばね手段(18)を介して支持されていることを特徴とする、上記7に記載の設備。
2 縁曲げ部
3 金属板
4、104 スリット管
5a、b 支持体
6 下型
7 曲げ加工ブレード
8 成形工具
9 上型
10a、b カウンタホルダ
11、111 スリット/間隙
12a、b 比較的わずかに成形された領域
13 非円形のプリフォーム
14 押付けプレス
15 下型
16a、b 回動可能なローラ
17 設置体
18 ばね手段
19 パンチ
20 上型
21 一点鎖線
Claims (8)
- 金属板(3)からスリット管(4、104)を製造する方法であって、
金属板(3)を管成形プレス(1)に供給し、管成形プレス(1)において、金属板(3)を、下型(6)に載置して、昇降可能な上型(9)によって、曲げ力を加えることにより、漸進的に、後の縦シーム溶接のために間隙(11、111)を置いて相互に対向する長手方向縁を有するスリット管(4、104)へと成形し、
漸進的に成形される金属板(3)に進入する上型(9)の縦軸線によって設定された中央に対してそれぞれ左右で金属板(3)の内側面に作用する少なくとも1回の曲げ加工ステップで成形を行うことによって、非円形のプリフォーム(13)を有するスリット管(4、104)を製造する、方法において、
各々の金属板(3)の現時点での形状を求め、求めた形状に基づいて、スリット管(4、104)の左右側における幾何学モデルを用いて、回動角度と回動長さとの少なくとも一方、又はプリフォーム(13)の位置決めのための変数を求め、
プリフォーム(13)への変形加工時における上型(9)のピストンシリンダユニットの圧力及びストロークの経過のオンラインでの測定及び評価によって、金属板(3)の左右側で要求されるプレスストロークの変数を求め、位置決めのための変数とプレスストロークの変数とに基づいて、それぞれ左右で金属板(3)の内側面に作用する曲げ加工ステップの程度を決定することを特徴とする、金属板(3)からスリット管を製造する方法。 - 続いて、外側から非円形のプリフォーム(13)に、それぞれ適切に、予め中央から両側で比較的わずかに成形された領域に作用する押付け力を加えることによって、完成したスリット管(4、104)の仕上げ成形を行うことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 非円形プリフォーム(13)を、仕上げ段階で、押付け力(F)を加える前に、時計回り方向又は反時計回り方向の回動によって位置決めすることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載の方法を実施するための、金属板(3)からスリット管(4、104)を製造する装置であって、
金属板(3)を管成形プレス(1)に供給し、管成形プレス(1)において、金属板(3)を、下型(6、15)に載置して、昇降可能な上型(9)によって、曲げ力を加えることにより、漸進的に、後の縦シーム溶接のために間隙(11、111)を置いて相互に対向する長手方向縁を有するスリット管(4、104)へと成形し、
金属板(3)を非円形のプリフォーム(13)へと変形加工し、その後で、スリット管(104)へと変形加工するために、回動方向を逆転可能な手段を有して構成された下型(15)と、外側から、位置決めされたプリフォーム(13)に力を印加可能なパンチ(19)とが設けられている、装置において、
成形された金属板(3)の現時点での形状を測定する手段が設けられていて、測定する手段は、オンラインで測定及び評価された、プリフォーム(13)への変形加工時における上型(9)のピストンシリンダユニットの圧力及びストロークの経過に関する値を提供することができる制御のための装置に接続されていることを特徴とする、金属板(3)からスリット管(4、104)を製造する装置。 - 制御部は、金属板(3)の個々の全ての変形加工ステップを個別に制御するように設計されていることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 非円形のプリフォーム(13)を作製する少なくとも1つの管成形プレス(1)に押付けプレス(14)が後置されていて、押付けプレス(14)は、回動方向を逆転可能な手段を有して構成された下型(15)と、上型(20)として、外側から、位置決めされた非円形のプリフォーム(13)に力を印加可能なパンチ(19)とを有することを特徴とする、請求項4又は5に記載の装置。
- 下型(15)が、相互に間隔を置いて配置された、回動可能な被駆動の2本のローラ(16a、16b)と、ローラ(16a、16b)の間に設けられた設置体(17)とを有することを特徴とする、請求項4から6のいずれか1項に記載の設備。
- ローラ(16a、16b)が、ばね手段(18)を介して支持されていることを特徴とする、請求項7に記載の設備。
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