JP7184340B2 - 高圧スライド加工装置 - Google Patents
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Description
(2)前記金属材料が挟圧される仮想の挟圧平面は、前記第1及び第2のシリンダの稼動軸線よりも上方としたこと。
(3)前記金属材料の違う位置を両クランプ間に配置するフィーダ、又は新たな別の金属材料を両クランプ間に配置するロボットを備えたこと。
(4)前記昇降シリンダ、第1水平シリンダ、第2水平シリンダをそれぞれ独立して駆動する制御部を備えること。
(5)前記制御部は、いずれか一方の水平シリンダを進出させた際、いずれか他方のシリンダは、前記摺動クランプを介して前記一方のシリンダより受ける力が所定の力未満であれば前記一方のシリンダに抗してピストン位置を保持する一方、所定の力以上であれば前記一方のシリンダに屈してピストンを縮める制御を行うこと。
(6)前記制御部は、加工硬化の進展に応じて昇降シリンダの挟圧力を上昇させる制御を行うこと。
(7)前記制御部は、所定量の相当ひずみ導入に際し、前記第1及び第2の水平シリンダによる往復動作により相当ひずみの導入を可能としたこと。
(8)前記摺動クランプには前記金属材料を加熱又は冷却する加熱冷却部が備えられていること。
12 挟圧機構
13 スライド機構
15 昇降シリンダ
16 上部金型
19 金型本体
22 加熱冷却部
26 第1水平シリンダ
28 第2水平シリンダ
32 下部金型
33 スライダ
34 金型本体
40 送り装置
41 制御部
49 温度調整回路
A 高圧スライド加工装置
M 金属材料
S 相当ひずみ導入部
S1 挟圧平面
Claims (6)
- 上下方向に移動する昇降クランプと、
同昇降クランプの直下に配置され、その上面に金属材料を載置した状態で左右方向へ摺動可能に構成した摺動クランプと、
前記昇降クランプを前記摺動クランプに前記金属材料を介して圧接させて同金属材料を両クランプ間で挟圧する昇降シリンダと、
前記金属材料が挟圧された状態で、前記左右方向の一側へ向けて進出し前記摺動クランプを一側へ摺動させる第1水平シリンダと、
前記金属材料が挟圧された状態で、前記左右方向の他側へ向けて進出し前記摺動クランプを他側へ摺動させる第2水平シリンダと、を備え、
前記昇降シリンダによる両クランプの挟圧下で、前記第1及び/又は第2のシリンダの稼動により、前記金属材料に相当ひずみを導入すべく構成した高圧スライド加工装置であって、
前記昇降シリンダ、第1水平シリンダ、第2水平シリンダをそれぞれ独立して駆動する制御部を備え、
同制御部は、加工硬化の進展に応じて昇降シリンダの挟圧力を上昇させる制御を行うことを特徴とする高圧スライド加工装置。 - 上下方向に移動する昇降クランプと、
同昇降クランプの直下に配置され、その上面に金属材料を載置した状態で左右方向へ摺動可能に構成した摺動クランプと、
前記昇降クランプを前記摺動クランプに前記金属材料を介して圧接させて同金属材料を両クランプ間で挟圧する昇降シリンダと、
前記金属材料が挟圧された状態で、前記左右方向の一側へ向けて進出し前記摺動クランプを一側へ摺動させる第1水平シリンダと、
前記金属材料が挟圧された状態で、前記左右方向の他側へ向けて進出し前記摺動クランプを他側へ摺動させる第2水平シリンダと、を備え、
前記昇降シリンダによる両クランプの挟圧下で、前記第1及び/又は第2のシリンダの稼動により、前記金属材料に相当ひずみを導入すべく構成した高圧スライド加工装置であって、
前記摺動クランプには前記金属材料を加熱又は冷却する加熱冷却部が備えられていることを特徴とする高圧スライド加工装置。 - 上下方向に移動する昇降クランプと、
同昇降クランプの直下に配置され、その上面に金属材料を載置した状態で左右方向へ摺動可能に構成した摺動クランプと、
前記昇降クランプを前記摺動クランプに前記金属材料を介して圧接させて同金属材料を両クランプ間で挟圧する昇降シリンダと、
前記金属材料が挟圧された状態で、前記左右方向の一側へ向けて進出し前記摺動クランプを一側へ摺動させる第1水平シリンダと、
前記金属材料が挟圧された状態で、前記左右方向の他側へ向けて進出し前記摺動クランプを他側へ摺動させる第2水平シリンダと、を備え、
前記昇降シリンダによる両クランプの挟圧下で、前記第1及び/又は第2のシリンダの稼動により、前記金属材料に相当ひずみを導入すべく構成した高圧スライド加工装置であって、
前記金属材料が挟圧される仮想の挟圧平面は、前記第1及び第2のシリンダの稼動軸線よりも上方としたことを特徴とする高圧スライド加工装置。 - 前記制御部は、いずれか一方の水平シリンダを進出させた際、いずれか他方のシリンダは、前記摺動クランプを介して前記一方のシリンダより受ける力が所定の力未満であれば前記一方のシリンダに抗してピストン位置を保持する一方、所定の力以上であれば前記一方のシリンダに屈してピストンを縮める制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の高圧スライド加工装置。
- 前記制御部は、所定量の相当ひずみ導入に際し、前記第1及び第2の水平シリンダによる往復動作により相当ひずみの導入を可能としたことを特徴とする請求項1又は請求項4に記載の高圧スライド加工装置。
- 前記金属材料の違う位置を両クランプ間に配置するフィーダ、又は新たな別の金属材料を両クランプ間に配置するロボットを備えたことを特徴とする請求項1~5いずれか1項に記載の高圧スライド加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2019024302A JP7184340B2 (ja) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 高圧スライド加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2019024302A JP7184340B2 (ja) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 高圧スライド加工装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2020131207A JP2020131207A (ja) | 2020-08-31 |
JP7184340B2 true JP7184340B2 (ja) | 2022-12-06 |
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ID=72277409
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JP2019024302A Active JP7184340B2 (ja) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 高圧スライド加工装置 |
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JP (1) | JP7184340B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005246426A (ja) | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Japan Science & Technology Agency | 大塑性ひずみ付与装置 |
JP2015110244A (ja) | 2013-11-11 | 2015-06-18 | 善治 堀田 | 相当ひずみ付与方法及び相当ひずみ付与装置 |
JP2017144449A (ja) | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 長野鍛工株式会社 | 相当ひずみ付与装置 |
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2019
- 2019-02-14 JP JP2019024302A patent/JP7184340B2/ja active Active
Patent Citations (3)
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JP2017144449A (ja) | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 長野鍛工株式会社 | 相当ひずみ付与装置 |
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