JP7182516B2

JP7182516B2 - inkjet printer

Info

Publication number: JP7182516B2
Application number: JP2019107135A
Authority: JP
Inventors: 宗太郎金井
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-06-07
Filing date: 2019-06-07
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2039-06-07
Also published as: JP2020199667A

Description

本発明は、インクを吐出するインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタに関する。 The present invention relates to an inkjet printer having an inkjet head that ejects ink.

従来、インクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジとを備えるインクジェットプリンタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のインクジェットプリンタは、インクジェットヘッドに供給されるインクが収容されるサブタンクと、サブタンクに供給されるインクが収容されるメインタンクとを備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an inkjet printer is known that includes an inkjet head that ejects ink and a carriage on which the inkjet head is mounted (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100003). The inkjet printer described in Patent Document 1 includes a sub-tank that stores ink to be supplied to the inkjet head, and a main tank that stores the ink to be supplied to the sub-tank.

特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、沈降しやすいインク成分を含む白色インクの中のインク成分の沈降を抑制するために、白色インクが収容されるメインタンクの内部、および、白色インクが収容されるサブタンクの内部に攪拌装置が設置されている。このインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドに白色インクを供給する前に攪拌装置を作動させてメインタンクやサブタンクの中で白色インクの攪拌を行うことで、インクジェットヘッドに供給される白色インクの中のインク成分の沈降を抑制している。 In the inkjet printer described in Patent Document 1, in order to suppress the sedimentation of the ink components in the white ink containing ink components that tend to sediment, the inside of the main tank that stores the white ink and the white ink are stored. A stirring device is installed inside the sub-tank. In this inkjet printer, before white ink is supplied to the inkjet head, an agitating device is operated to stir the white ink in the main tank and sub-tank, thereby reducing the ink component in the white ink supplied to the inkjet head. sedimentation is suppressed.

特開２００５－１３８４８８号公報JP-A-2005-138488

特許文献１に記載されたインクジェットプリンタでは、インクが収容されるインクタンクにおいてインク成分の沈降を抑制することは可能である。しかしながら、このインクジェットプリンタでは、インクタンクとインクジェットヘッドとの間のインクの流路においてインク成分の沈降を抑制することはできない。 In the ink jet printer described in Patent Document 1, it is possible to suppress sedimentation of ink components in an ink tank containing ink. However, in this inkjet printer, sedimentation of ink components in the ink flow path between the ink tank and the inkjet head cannot be suppressed.

そこで、本発明の課題は、比較的簡易な構成で、インクタンクとインクジェットヘッドとの間のインクの流路においてインク成分の沈降を抑制することが可能なインクジェットプリンタを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an inkjet printer that can suppress sedimentation of ink components in an ink flow path between an ink tank and an inkjet head with a relatively simple configuration.

上記の課題を解決するため、本発明のインクジェットプリンタは、インクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに供給されるインクが収容されるインクタンクと、インクタンクが取り付けられる支持フレームと、インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジと、支持フレームに対してキャリッジを主走査方向に移動させるキャリッジ駆動機構と、インクタンクとインクジェットヘッドとの間のインクの流路であるインク流路に配置されインク流路を流れるインクに乱流を発生させる乱流生成部材と、インクジェットヘッドに供給されるインクを温めてインクの粘度を低下させるインク加温部とを備え、乱流生成部材は、インク流路を流れるインクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成されるとともに、インク加温部の内部に形成されるインク流路に配置され、長尺状に形成される乱流生成部材の両端の少なくともいずれか一方は、インク流路に対して固定され、インク流路の、乱流生成部材が配置された箇所でインクが流れると、インクの流れに伴ってインクの乱流が発生することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the inkjet printer of the present invention includes an inkjet head that ejects ink, an ink tank that stores the ink supplied to the inkjet head, a support frame to which the ink tank is attached, and an inkjet head. A mounted carriage, a carriage driving mechanism that moves the carriage in the main scanning direction with respect to the support frame, and an ink flow path between the ink tank and the inkjet head, where the ink flows. A turbulent flow generating member that generates turbulent flow in ink and an ink heating unit that heats ink supplied to the inkjet head to reduce the viscosity of the ink. At least one of both ends of an elongated turbulent flow generating member that is formed in a long shape whose longitudinal direction is the flow direction, is arranged in an ink flow path formed inside the ink heating unit, and is formed in a long shape. On the one hand, it is fixed to the ink flow path, and when the ink flows in the portion of the ink flow path where the turbulent flow generating member is arranged, the turbulence of the ink is generated along with the flow of the ink. .

本発明のインクジェットプリンタでは、インク流路を流れるインクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成されるとともにインク流路を流れるインクに乱流を発生させる乱流生成部材がインク流路に配置されており、インク流路の、乱流生成部材が配置された箇所でインクが流れると、インクの流れに伴ってインクの乱流が発生する。そのため、本発明では、乱流生成部材を用いて発生させた乱流によってインク流路においてインクを攪拌することが可能になる。したがって、本発明では、インクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成される乱流生成部材を用いた比較的簡易な構成で、インクタンクとインクジェットヘッドとの間のインク流路においてインク成分の沈降を抑制することが可能になる。 In the ink jet printer of the present invention, the turbulence generating member, which is formed in a long shape whose longitudinal direction is the flow direction of the ink flowing through the ink flow path and which generates turbulence in the ink flowing through the ink flow path, is provided in the ink flow path. When the ink flows in the portion of the ink flow path where the turbulent flow generating member is arranged, the turbulent flow of the ink is generated along with the flow of the ink. Therefore, in the present invention, it is possible to agitate the ink in the ink flow path by the turbulent flow generated using the turbulent flow generating member. Therefore, according to the present invention, ink can be generated in the ink flow path between the ink tank and the inkjet head with a relatively simple configuration using a turbulent flow generating member formed in a long shape whose longitudinal direction is the direction of ink flow. It becomes possible to suppress sedimentation of components.

また、本発明では、インクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成される乱流生成部材の両端の少なくともいずれか一方がインク流路に対して固定されているため、インク流路の、乱流生成部材が配置された箇所でインクが流れても、インクの流れに伴って乱流生成部材の全体がインク流路の中で移動することはない。したがって、本発明では、インク流路の、乱流生成部材が配置された箇所において、乱流生成部材を用いてインクの乱流を確実に発生させることが可能になる。また、本発明では、乱流生成部材は、インクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成されているため、インク流路の、乱流生成部材が配置された箇所においても、インクの流れが阻害されるのを抑制することが可能になり、その結果、インクは比較的流れやすくなる。また、本発明では、インクジェットプリンタは、インクジェットヘッドに供給されるインクを温めてインクの粘度を低下させるインク加温部を備え、乱流生成部材は、インク加温部の内部に形成されるインク流路に配置されているため、インク加温部の内部のインク流路においてインクを攪拌することが可能になる。したがって、インク加温部で加温されるインクの温度斑を抑制することが可能になる。その結果、インクジェットヘッドから吐出されるインクの粘度を安定させることが可能になる。 Further, in the present invention, since at least one of both ends of the turbulent flow generating member formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the direction of ink flow is fixed to the ink flow path, the ink flow path is Even if the ink flows at the location where the turbulent flow generating member is arranged, the turbulent flow generating member as a whole does not move in the ink flow path with the flow of the ink. Therefore, in the present invention, it is possible to reliably generate a turbulent flow of ink using the turbulent flow generating member at the portion of the ink flow path where the turbulent flow generating member is arranged. Further, in the present invention, since the turbulent flow generating member is formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the direction in which the ink flows, the ink does not flow even at the location of the ink flow path where the turbulent flow generating member is arranged. It is possible to prevent the flow from being obstructed, and as a result, the ink flows relatively easily. Further, in the present invention, the inkjet printer includes an ink heating section that warms the ink supplied to the inkjet head to reduce the viscosity of the ink, and the turbulent flow generating member is the ink that is formed inside the ink heating section. Since it is arranged in the flow path, it becomes possible to agitate the ink in the ink flow path inside the ink heating section. Therefore, it is possible to suppress unevenness in the temperature of the ink heated by the ink heating section. As a result, it becomes possible to stabilize the viscosity of the ink ejected from the inkjet head.

本発明において、乱流生成部材は、細長い棒状に形成され、乱流生成部材の一端は、インク流路に対して固定された固定端となっており、乱流生成部材の他端は、インク流路に対して固定されていない自由端となっていることが好ましい。このように構成すると、乱流生成部材の両端が固定端になっている場合と比較して、インク流路に乱流生成部材を容易に配置することが可能になる。 In the present invention, the turbulent flow generating member is formed in an elongated bar shape, one end of the turbulent flow generating member is a fixed end that is fixed to the ink flow path, and the other end of the turbulent flow generating member is the ink. It is preferably a free end that is not fixed to the channel. With this configuration, the turbulent flow generating member can be easily arranged in the ink flow path, compared to the case where both ends of the turbulent flow generating member are fixed ends.

本発明において、インク加温部は、インク流路が内部に形成されるブロック状の加温部本体と、加温部本体に取り付けられる封止部材とを備え、インク流路は、加温部本体の表面から加温部本体の内部に向かって形成された複数の流路用穴と、複数の流路用穴のうちのいくつかの流路用穴の、加温部本体の表面側の端部を塞ぐ封止部材とによって形成され、乱流生成部材は、封止部材に形成され、加温部本体の内部に向かって伸びていることが好ましい。このように構成すると、流路用穴の、加温部本体の表面側の端部を塞ぐための封止部材に乱流生成部材が形成されているため、インクジェットプリンタの部品点数を削減することが可能になる。 In the present invention, the ink heating unit includes a block-shaped heating unit main body in which an ink flow path is formed, and a sealing member attached to the heating unit main body. A plurality of channel holes formed from the surface of the main body toward the inside of the main body of the heating part, and the surface side of the main body of the heating part of some of the plurality of channel holes. It is preferable that the turbulent flow generating member is formed in the sealing member and extends toward the inside of the heating section main body. With this configuration, the turbulent flow generating member is formed in the sealing member for closing the end of the channel hole on the surface side of the main body of the heating unit, so that the number of parts of the inkjet printer can be reduced. becomes possible.

本発明において、たとえば、インク流路は、直線状の第１インク流路と、第１インク流路に通じるとともに第１インク流路と直交する直線状の第２インク流路と、第１インク流路に通じるとともに第２インク流路と平行な直線状の第３インク流路とを備え、第２インク流路を通過したインクは、第１インク流路に流れ込み、第１インク流路を通過したインクは、第３インク流路に流れ込み、第１インク流路と第２インク流路との接続部分を第１接続部とし、第１インク流路と第３インク流路との接続部分を第２接続部とすると、第１インク流路の、第１接続部から第２接続部までの範囲には、乱流生成部材の少なくとも一部が配置されている。 In the present invention, for example, the ink flow path includes a linear first ink flow path, a linear second ink flow path that communicates with the first ink flow path and is perpendicular to the first ink flow path, and a first ink flow path. A linear third ink channel communicating with the channel and parallel to the second ink channel is provided, and ink passing through the second ink channel flows into the first ink channel and flows through the first ink channel. The ink that has passed through flows into the third ink channel. is the second connection portion, at least part of the turbulent flow generating member is arranged in the range from the first connection portion to the second connection portion of the first ink flow path.

本発明において、インクジェットプリンタは、たとえば、インクジェットヘッドに供給されるインクが収容されるとともにインクジェットヘッドに供給されるインクの圧力を調整する圧力調整部を備え、圧力調整部には、インクタンクからインクが供給され、インク加温部および圧力調整部は、キャリッジに搭載され、インク加温部は、インクジェットヘッドへのインクの供給経路において圧力調整部とインクジェットヘッドとの間に配置されている。 In the present invention, the inkjet printer includes, for example, a pressure adjustment section that accommodates ink to be supplied to the inkjet head and that adjusts the pressure of the ink supplied to the inkjet head. is supplied, the ink heating section and the pressure adjusting section are mounted on the carriage, and the ink heating section is arranged between the pressure adjusting section and the inkjet head in the ink supply path to the inkjet head.

以上のように、本発明のインクジェットプリンタでは、比較的簡易な構成で、インクタンクとインクジェットヘッドとの間のインクの流路においてインク成分の沈降を抑制することが可能になる。 As described above, in the inkjet printer of the present invention, it is possible to suppress sedimentation of ink components in the ink flow path between the ink tank and the inkjet head with a relatively simple configuration.

本発明の実施の形態にかかるインクジェットプリンタの斜視図である。1 is a perspective view of an inkjet printer according to an embodiment of the invention; FIG. 図１に示すインクジェットプリンタの構成を説明するための概略図である。2 is a schematic diagram for explaining the configuration of the inkjet printer shown in FIG. 1; FIG. 図２に示すキャリッジの周辺部の構成を説明するための斜視図である。3 is a perspective view for explaining the configuration of the peripheral portion of the carriage shown in FIG. 2; FIG. 図３に示すインク加温部の構成を説明するための断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the configuration of an ink heating unit shown in FIG. 3; 図３に示す封止部材の斜視図である。4 is a perspective view of the sealing member shown in FIG. 3; FIG. 図５に示す乱流生成部材の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the turbulence generating member shown in FIG. 5; 本発明の他の実施の形態にかかる乱流生成部材の構成を説明するための側面図である。FIG. 5 is a side view for explaining the configuration of a turbulent flow generating member according to another embodiment of the present invention; 本発明の他の実施の形態にかかる乱流生成部材の構成を説明するための斜視図である。FIG. 7 is a perspective view for explaining the configuration of a turbulent flow generating member according to another embodiment of the present invention;

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（インクジェットプリンタの概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるインクジェットプリンタ１の斜視図である。図２は、図１に示すインクジェットプリンタ１の構成を説明するための概略図である。 (Schematic configuration of inkjet printer)
FIG. 1 is a perspective view of an inkjet printer 1 according to an embodiment of the invention. FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the configuration of the inkjet printer 1 shown in FIG.

本形態のインクジェットプリンタ１（以下、「プリンタ１」とする。）は、たとえば、業務用のインクジェットプリンタであり、印刷媒体２に印刷を行う。印刷媒体２は、たとえば、印刷用紙、布帛または樹脂製のフィルム等である。プリンタ１は、印刷媒体２に向かってインクを吐出するインクジェットヘッド３（以下、「ヘッド３」とする。）と、ヘッド３が搭載されるキャリッジ４と、キャリッジ４を主走査方向（図１等のＹ方向）へ移動させるキャリッジ駆動機構５と、キャリッジ４を主走査方向へ案内するためのガイドレール６と、ヘッド３に供給されるインクが収容される複数のインクタンク７と、インクタンク７が取り付けられる支持フレーム８とを備えている。 An inkjet printer 1 (hereinafter referred to as “printer 1”) of the present embodiment is, for example, an inkjet printer for business use, and prints on a printing medium 2 . The printing medium 2 is, for example, printing paper, cloth, resin film, or the like. The printer 1 includes an inkjet head 3 (hereinafter referred to as "head 3") that ejects ink toward a printing medium 2, a carriage 4 on which the head 3 is mounted, and the carriage 4 in a main scanning direction (see FIG. 1, etc.). a carriage drive mechanism 5 for moving the carriage 4 in the Y direction), a guide rail 6 for guiding the carriage 4 in the main scanning direction, a plurality of ink tanks 7 containing ink to be supplied to the head 3, and the ink tanks 7 and a support frame 8 to which is mounted.

ヘッド３は、紫外線硬化型のインク（ＵＶインク）を吐出する。また、ヘッド３は、たとえば、沈降しやすいインク成分を含む顔料インクを吐出する。また、ヘッド３は、下側に向かってインクを吐出する。ヘッド３の下面には、複数のノズルが配列されるノズル面（インク吐出面）が形成されている。ヘッド３は、ノズルからインクを吐出させる圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。ヘッド３の下側には、プラテン９が配置されている。プラテン９には、印刷時の印刷媒体２が載置される。なお、プリンタ１は、プラテン９に代えて、印刷媒体２が載置されるテーブルを備えていても良い。 The head 3 ejects ultraviolet curable ink (UV ink). Also, the head 3 ejects, for example, pigment ink containing an ink component that easily settles. Also, the head 3 ejects ink downward. A nozzle surface (ink ejection surface) on which a plurality of nozzles are arranged is formed on the lower surface of the head 3 . The head 3 includes a piezoelectric element (piezo element) that ejects ink from nozzles. A platen 9 is arranged below the head 3 . The print medium 2 is placed on the platen 9 during printing. Note that the printer 1 may be provided with a table on which the print medium 2 is placed instead of the platen 9 .

キャリッジ駆動機構５は、たとえば、２個のプーリと、２個のプーリに架け渡されるとともに一部がキャリッジ４に固定されるベルトと、プーリを回転させるモータとを備えている。ガイドレール６は、支持フレーム８に固定されている。キャリッジ駆動機構５は、支持フレーム８に対してキャリッジ４を主走査方向に移動させる。インクタンク７は、カートリッジ式のインクタンクであり、支持フレーム８に着脱可能に取り付けられている。また、インクタンク７は、支持フレーム８の上端部に取り付けられている。以下の説明では、主走査方向（Ｙ方向）を「左右方向」とし、上下方向（図１等のＺ方向）と主走査方向とに直交する副走査方向（図１等のＸ方向）を「前後方向」とする。 The carriage drive mechanism 5 includes, for example, two pulleys, a belt that is stretched over the two pulleys and partially fixed to the carriage 4, and a motor that rotates the pulleys. A guide rail 6 is fixed to a support frame 8 . A carriage drive mechanism 5 moves the carriage 4 in the main scanning direction with respect to the support frame 8 . The ink tank 7 is a cartridge type ink tank and is detachably attached to the support frame 8 . Also, the ink tank 7 is attached to the upper end portion of the support frame 8 . In the following description, the main scanning direction (Y direction) is defined as the "horizontal direction", and the vertical direction (Z direction in FIG. 1 etc.) and the sub-scanning direction (X direction in FIG. 1 etc.) perpendicular to the main scanning direction are defined as " “Fore-and-aft direction”.

（キャリッジの周辺部の概略構成）
図３は、図２に示すキャリッジ４の周辺部の構成を説明するための斜視図である。 (Schematic configuration of peripheral portion of carriage)
FIG. 3 is a perspective view for explaining the configuration of the peripheral portion of the carriage 4 shown in FIG.

プリンタ１は、ヘッド３に供給されるインクが収容されるとともにヘッド３に供給されるインクの圧力を調整する圧力調整部１１と、ヘッド３に供給されるインクを温めてインクの粘度を低下させるインク加温部１２とを備えている。圧力調整部１１およびインク加温部１２は、キャリッジ４に搭載されている。圧力調整部１１には、インクタンク７からインクが供給される。また、インク加温部１２には、圧力調整部１１からインクが供給され、ヘッド３には、インク加温部１２からインクが供給される。すなわち、インク加温部１２は、ヘッド３へのインクの供給経路において圧力調整部１１とヘッド３との間に配置されている。 The printer 1 includes a pressure adjustment unit 11 that accommodates ink supplied to the head 3 and adjusts the pressure of the ink supplied to the head 3, and a pressure adjustment unit 11 that warms the ink supplied to the head 3 to reduce the viscosity of the ink. and an ink heating unit 12 . The pressure adjusting section 11 and the ink heating section 12 are mounted on the carriage 4 . Ink is supplied from the ink tank 7 to the pressure adjustment unit 11 . In addition, ink is supplied from the pressure adjustment unit 11 to the ink heating unit 12 , and ink is supplied from the ink heating unit 12 to the head 3 . That is, the ink heating section 12 is arranged between the pressure adjusting section 11 and the head 3 in the ink supply path to the head 3 .

本形態では、キャリッジ４に２個のヘッド３が搭載されている。２個のヘッド３は、左右方向において間隔をあけた状態でキャリッジ４に搭載されている。また、キャリッジ４には、２個のインク加温部１２が搭載されている。２個のインク加温部１２は、左右方向において間隔をあけた状態でキャリッジ４に搭載されている。インク加温部１２は、ヘッド３よりも上側に配置されている。また、圧力調整部１１は、インク加温部１２に載置されている。具体的には、１個のインク加温部１２の上面に２個の圧力調整部１１が載置されている。すなわち、キャリッジ４には、合計４個の圧力調整部１１が搭載されている。なお、図３では、１個のヘッド３と１個のインク加温部１２と２個の圧力調整部１１のみを図示している。 In this embodiment, two heads 3 are mounted on the carriage 4 . The two heads 3 are mounted on the carriage 4 with a gap in the left-right direction. In addition, two ink heating units 12 are mounted on the carriage 4 . The two ink heating units 12 are mounted on the carriage 4 with a gap in the left-right direction. The ink heating section 12 is arranged above the head 3 . Further, the pressure adjusting section 11 is mounted on the ink heating section 12 . Specifically, two pressure adjusting units 11 are placed on the upper surface of one ink heating unit 12 . That is, the carriage 4 is equipped with a total of four pressure adjusting units 11 . 3, only one head 3, one ink heating section 12, and two pressure adjusting sections 11 are shown.

ヘッド３の上面には、ヘッド３で発生する熱（具体的には、ピエゾ素子で発生する熱）を放散するための放熱部材（ヒートシンク）１３が取り付けられている。放熱部材１３は、アルミニウム合金等の熱伝導率の高い金属材料によって形成されている。放熱部材１３の上面には、ヘッド３から放熱部材１３に伝達された熱を放散するための放熱用のファン１４が取り付けられている。 A heat dissipation member (heat sink) 13 is attached to the upper surface of the head 3 to dissipate heat generated in the head 3 (specifically, heat generated by the piezoelectric element). The heat dissipation member 13 is made of a metal material with high thermal conductivity such as an aluminum alloy. A heat dissipation fan 14 for dissipating the heat transferred from the head 3 to the heat dissipation member 13 is attached to the upper surface of the heat dissipation member 13 .

圧力調整部１１は、インクタンク７よりも下側に配置されている。本形態では、インクタンク７から圧力調整部１１に水頭差によってインクが供給されている。また、圧力調整部１１は、ヘッド３よりも上側に配置されている。本形態では、圧力調整部１１からヘッド３に水頭差によってインクが供給されている。圧力調整部１１は、扁平な直方体状に形成されている。扁平な直方体状に形成される圧力調整部１１の厚さ方向は、前後方向と一致している。２個の圧力調整部１１は、前後方向においてわずかな間隔をあけた状態でインク加温部１２の上面に載置されている。 The pressure adjustment section 11 is arranged below the ink tank 7 . In this embodiment, ink is supplied from the ink tank 7 to the pressure adjustment unit 11 by the difference in water head. Further, the pressure adjusting section 11 is arranged above the head 3 . In this embodiment, the ink is supplied from the pressure adjustment section 11 to the head 3 by the head difference. The pressure adjustment portion 11 is formed in a flat rectangular parallelepiped shape. The thickness direction of the pressure adjustment portion 11 formed in a flat rectangular parallelepiped shape coincides with the front-rear direction. The two pressure adjustment units 11 are mounted on the upper surface of the ink heating unit 12 with a slight gap in the front-rear direction.

圧力調整部１１は、たとえば、特開２０１２－２３２５９５号公報に開示された加圧ダンパと同様に構成される機械式の圧力ダンパである。圧力調整部１１の内部には、インクが流れるインク流路が形成されている。圧力調整部１１は、たとえば、インク流路に接するように配置される薄膜および薄膜を付勢するバネ等を備えている。圧力調整部１１は、圧力調整用のポンプを用いることなく、ヘッド３に供給されるインクの圧力を機械的に調整する。また、圧力調整部１１は、ヘッド３の内部に形成されるインク室が負圧となるようにヘッド３に供給されるインクの圧力を調整する。 The pressure adjustment unit 11 is, for example, a mechanical pressure damper configured similarly to the pressurization damper disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-232595. An ink flow path through which ink flows is formed inside the pressure adjustment unit 11 . The pressure adjustment unit 11 includes, for example, a thin film placed in contact with the ink flow path and a spring that biases the thin film. The pressure adjustment unit 11 mechanically adjusts the pressure of the ink supplied to the head 3 without using a pressure adjustment pump. The pressure adjustment unit 11 also adjusts the pressure of the ink supplied to the head 3 so that the ink chamber formed inside the head 3 has a negative pressure.

（インク加温部の構成）
図４は、図３に示すインク加温部１２の構成を説明するための断面図である。図５は、図３に示す封止部材１７の斜視図である。図６は、図５に示す乱流生成部１７ｃの断面図である。 (Structure of ink heating section)
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the ink heating section 12 shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view of the sealing member 17 shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the turbulence generator 17c shown in FIG.

インク加温部１２は、ヘッド３の外部に配置されるヘッド外インク加温装置である。インク加温部１２は、ブロック状に形成される加温部本体１６と、加温部本体１６に取り付けられる封止部材１７、１８と、加温部本体１６に取り付けられるヒータ（図示省略）とを備えている。加温部本体１６は、たとえば、アルミニウム合金等の熱伝導率の高い金属材料によって形成されている。また、加温部本体１６は、略直方体状に形成されている。ヒータは、たとえば、フィルム状に形成されるプリントヒータであり、加温部本体１６の表面に取り付けられている。ヒータは、加温部本体１６を加熱する。 The ink heating unit 12 is an external head ink heating device arranged outside the head 3 . The ink heating section 12 includes a heating section body 16 formed in a block shape, sealing members 17 and 18 attached to the heating section body 16, and a heater (not shown) attached to the heating section body 16. It has The heating unit main body 16 is made of, for example, a metal material with high thermal conductivity such as an aluminum alloy. Also, the heating unit main body 16 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The heater is, for example, a print heater formed in a film shape and attached to the surface of the heating section main body 16 . The heater heats the heating unit body 16 .

封止部材１７は、加温部本体１６の左右の両側面に取り付けられている。すなわち、インク加温部１２は、２個の封止部材１７を備えている。封止部材１８は、加温部本体１６の前後方向の一方側の側面に取り付けられている。封止部材１７、１８は、樹脂で形成されている。また、封止部材１７は、スナップフィットによって加温部本体１６に固定され、封止部材１８は、スナップフィットによって加温部本体１６に固定されている。 The sealing member 17 is attached to both left and right side surfaces of the heating unit main body 16 . That is, the ink heating section 12 has two sealing members 17 . The sealing member 18 is attached to one side surface of the heating unit main body 16 in the front-rear direction. The sealing members 17 and 18 are made of resin. The sealing member 17 is fixed to the heating section main body 16 by snap fitting, and the sealing member 18 is fixed to the heating section main body 16 by snap fitting.

図４に示すように、加温部本体１６の内部には、インクが流れるインク流路１６ａが形成されている。すなわち、インク加温部１２の内部には、インクの流路であるインク流路１６ａが形成されている。本形態では、インク加温部１２の上面に載置される２個の圧力調整部１１のうちの一方の圧力調整部１１からヘッド３に供給されるインクが流れる２本のインク流路１６ａと、他方の圧力調整部１１からヘッド３に供給されるインクが流れる２本のインク流路１６ａとの合計４本のインク流路１６ａが加温部本体１６の内部に形成されている。インク流路１６ａは、インクタンク７とヘッド３との間のインクの流路（インク流路）の一部分を構成している。 As shown in FIG. 4, an ink flow path 16a through which ink flows is formed inside the heating unit main body 16. As shown in FIG. That is, an ink flow path 16a, which is a flow path for ink, is formed inside the ink heating section 12 . In this embodiment, two ink flow paths 16a through which ink supplied to the head 3 from one pressure adjusting unit 11 of the two pressure adjusting units 11 placed on the upper surface of the ink heating unit 12 flows; , and two ink flow paths 16a through which ink supplied to the head 3 from the other pressure adjusting section 11 flows. The ink channel 16a constitutes a part of the ink channel (ink channel) between the ink tank 7 and the head 3. As shown in FIG.

加温部本体１６には、加温部本体１６の右側面から左側に向かって形成される直線状の２本の流路用穴１６ｂと、加温部本体１６の左側面から右側に向かって形成される直線状の２本の流路用穴１６ｂと、加温部本体１６の前後方向の一方の側面から前後方向の他方側に向かって形成される直線状の４本の流路用穴１６ｃおよび４本の流路用穴１６ｄと、加温部本体１６の上面から下側に向かって形成される直線状の４本の流路用穴１６ｅと、加温部本体１６の下面から上側に向かって形成される直線状の４本の流路用穴１６ｆとが形成されている。 The heating unit main body 16 has two linear passage holes 16b formed from the right side of the heating unit main body 16 toward the left side, and a straight passage hole 16b formed from the left side of the heating unit main body 16 toward the right side. Two straight passage holes 16b are formed, and four straight passage holes are formed from one side surface of the heating unit main body 16 in the front-rear direction toward the other side in the front-rear direction. 16c and four channel holes 16d, four linear channel holes 16e formed downward from the upper surface of the heating unit main body 16, and upward from the lower surface of the heating unit main body 16. There are formed four straight flow path holes 16f formed toward .

流路用穴１６ｂ～１６ｆは、丸穴状に形成されている。また、流路用穴１６ｂ～１６ｆは、たとえば、加温部本体１６の表面からドリルによる穴開け加工を行うことで形成されている。流路用穴１６ｂは、加温部本体１６の右側面または左側面まで通じている。流路用穴１６ｃ、１６ｄは、加温部本体１６の前後方向の一方の側面まで通じている。また、流路用穴１６ｅは、加温部本体１６の上面まで通じ、流路用穴１６ｆは、加温部本体１６の下面まで通じている。なお、図４では、４本の流路用穴１６ｂのうちの２本の流路用穴１６ｂと、４本の流路用穴１６ｃのうちの２本の流路用穴１６ｃと、４本の流路用穴１６ｄのうちの２本の流路用穴１６ｄと、４本の流路用穴１６ｅのうちの２本の流路用穴１６ｅと、４本の流路用穴１６ｆのうちの２本の流路用穴１６ｆとが図示されている。 The passage holes 16b to 16f are formed in a circular shape. The passage holes 16b to 16f are formed, for example, by drilling the surface of the heating unit body 16 with a drill. The channel hole 16b extends to the right side or left side of the heating unit body 16 . The passage holes 16c and 16d are communicated with one side surface of the heating unit main body 16 in the front-rear direction. Further, the channel hole 16 e communicates with the upper surface of the heating unit body 16 , and the channel hole 16 f communicates with the lower surface of the heating unit body 16 . Note that in FIG. 4, two of the four flow-path holes 16b are two flow-path holes 16b, two of the four flow-path holes 16c are two flow-path holes 16c, and four flow-path holes 16c Two flow channel holes 16d out of the flow channel holes 16d, two flow channel holes 16e out of the four flow channel holes 16e, and four flow channel holes 16f out of the , and two passage holes 16f are shown.

本形態では、１本の流路用穴１６ｅと、この流路用穴１６ｅに繋がる１本の流路用穴１６ｃと、この流路用穴１６ｃに繋がる１本の流路用穴１６ｂと、この流路穴１６ｂに繋がる１本の流路用穴１６ｄと、この流路用穴１６ｄに繋がる１本の流路用穴１６ｆと、流路用穴１６ｂの、加温部本体１６の表面側（具体的には、加温部本体１６の右側面から左側に向かって形成される流路用穴１６ｂの右側、または、加温部本体１６の左側面から右側に向かって形成される流路用穴１６ｂの左側）の端部を塞ぐ封止部材１７と、流路用穴１６ｃ、１６ｄの、加温部本体１６の表面側（前後方向の一方の側面側）の端部を塞ぐ封止部材１８とによって、１本のインク流路１６ａが形成されている。 In this embodiment, one channel hole 16e, one channel hole 16c connected to this channel hole 16e, one channel hole 16b connected to this channel hole 16c, One channel hole 16d connected to this channel hole 16b, one channel hole 16f connected to this channel hole 16d, and the surface side of the heating unit main body 16 of the channel hole 16b (Specifically, the right side of the flow path hole 16b formed from the right side of the heating section main body 16 toward the left, or the flow path formed from the left side of the heating section main body 16 toward the right side. A sealing member 17 that closes the end of the channel hole 16b), and a seal that blocks the end of the channel holes 16c and 16d on the surface side (one side surface side in the front-rear direction) of the heating unit body 16. The member 18 forms one ink flow path 16a.

すなわち、インク流路１６ａは、加温部本体１６の表面から加温部本体１６の内部に向かって形成された複数の流路用穴１６ｂ～１６ｆと、複数の流路用穴１６ｂ～１６ｆのうちのいくつかの流路用穴１６ｂ～１６ｄの、加温部本体１６の表面側の端部を塞ぐ封止部材１７、１８とによって形成されている。すなわち、インク流路１６ａは、加温部本体１６に形成された複数の流路用穴１６ｂ～１６ｆのうちの流路用穴１６ｂ～１６ｄの、加温部本体１６の表面側の端部を封止部材１７、１８によって塞ぐことで形成されている。 That is, the ink flow path 16a includes a plurality of flow path holes 16b to 16f formed from the surface of the heating portion main body 16 toward the interior of the heating portion main body 16, and a plurality of flow path holes 16b to 16f. It is formed by sealing members 17 and 18 that close the ends of some of the passage holes 16b to 16d on the surface side of the heating unit main body 16. As shown in FIG. That is, the ink channel 16a is formed by connecting the end portions of the channel holes 16b to 16d among the plurality of channel holes 16b to 16f formed in the heating portion main body 16 on the surface side of the heating portion main body 16. It is formed by closing with sealing members 17 and 18 .

流路用穴１６ｅの上端は、圧力調整部１１からインクが流入するインク流入口となっている。流路用穴１６ｆの下端は、ヘッド３に向かってインクが流出するインク流出口となっている。すなわち、インク流路１６ａでは、圧力調整部１１から流入して流路用穴１６ｅを通過したインクは、流路用穴１６ｃに流れ込み、流路用穴１６ｃを通過したインクは、流路用穴１６ｂに流れ込み、流路用穴１６ｂを通過したインクは、流路用穴１６ｄに流れ込み、流路用穴１６ｄを通過したインクは、流路用穴１６ｆに流れ込み、流路用穴１６ｆを通過したインクは、ヘッド３に向かって流出する。 The upper end of the channel hole 16 e serves as an ink inlet through which ink flows from the pressure adjusting section 11 . The lower end of the channel hole 16f serves as an ink outlet through which the ink flows toward the head 3. As shown in FIG. That is, in the ink channel 16a, the ink that has flowed from the pressure adjustment portion 11 and passed through the channel hole 16e flows into the channel hole 16c, and the ink that has passed through the channel hole 16c flows into the channel hole 16c. The ink that flowed into 16b and passed through the channel hole 16b flowed into the channel hole 16d, and the ink that passed through the channel hole 16d flowed into the channel hole 16f and passed through the channel hole 16f. Ink flows out toward the head 3 .

本形態の流路用穴１６ｂは、直線状の第１インク流路であり、流路用穴１６ｃは、第１インク流路である流路用穴１６ｂに通じるとともに流路用穴１６ｂと直交する直線状の第２インク流路である。また、流路用穴１６ｄは、第１インク流路である流路用穴１６ｂに通じるとともに第２インク流路である流路用穴１６ｃと平行な直線状の第３インク流路となっている。 The channel hole 16b of the present embodiment is a linear first ink channel, and the channel hole 16c communicates with the channel hole 16b, which is the first ink channel, and is perpendicular to the channel hole 16b. It is a linear second ink flow path. Further, the channel hole 16d becomes a linear third ink channel that communicates with the channel hole 16b that is the first ink channel and that is parallel to the channel hole 16c that is the second ink channel. there is

封止部材１７は、加温部本体１６の側面に固定される被固定部１７ａを備えている。封止部材１７には、流路用穴１６ｂの、加温部本体１６の表面側の端部を塞ぐ封止部１７ｂが形成されている。すなわち、封止部材１７には、加温部本体１６の右側面から左側に向かって形成される流路用穴１６ｂの右端部、または、加温部本体１６の左側面から右側に向かって形成される流路用穴１６ｂの左端部を塞ぐ封止部１７ｂが形成されている。 The sealing member 17 has a fixed portion 17 a that is fixed to the side surface of the heating portion main body 16 . The sealing member 17 is formed with a sealing portion 17b that closes the end of the channel hole 16b on the surface side of the heating portion main body 16 . That is, in the sealing member 17, the right end portion of the channel hole 16b formed from the right side of the heating portion main body 16 toward the left side, or formed from the left side of the heating portion main body 16 toward the right side. A sealing portion 17b is formed to close the left end portion of the channel hole 16b.

封止部材１７には、２個の封止部１７ｂが形成されており、１個の封止部材１７によって、２本の流路用穴１６ｂの、加温部本体１６の表面側の端部が塞がれている。封止部１７ｂは、段付の円柱状に形成されている。封止部１７ｂは、流路用穴１６ｂの端部に挿入されている。流路用穴１６ｂの端部の内周面と封止部１７ｂの外周面との間には、Ｏリング２０が配置されている。なお、図４に示すように、流路用穴１６ｂの、加温部本体１６の表面側の端部の内径は、流路用穴１６ｂの、加温部本体１６の内部側の内径よりも大きくなっている。 Two sealing portions 17 b are formed in the sealing member 17 , and one sealing member 17 seals the ends of the two passage holes 16 b on the surface side of the heating portion main body 16 . is blocked. The sealing portion 17b is formed in a stepped columnar shape. The sealing portion 17b is inserted into the end portion of the channel hole 16b. An O-ring 20 is arranged between the inner peripheral surface of the end portion of the channel hole 16b and the outer peripheral surface of the sealing portion 17b. As shown in FIG. 4, the inner diameter of the channel hole 16b at the end on the surface side of the heating unit body 16 is larger than the inner diameter of the channel hole 16b at the inner side of the heating unit body 16. It's getting bigger.

また、封止部材１７には、インク流路１６ａを流れるインクの主流線を意図的に乱して、インク流路１６ａを流れるインクに乱流を発生させる乱流生成部材としての乱流生成部１７ｃが形成されている。すなわち、本形態では、インク流路１６ａでインクの乱流を発生させる乱流生成部材としての乱流生成部１７ｃが封止部材１７と一体で形成されている。封止部材１７には、２本の乱流生成部１７ｃが形成されている。乱流生成部１７ｃは、インク流路１６ａに配置されている。具体的には、乱流生成部１７ｃは、流路用穴１６ｂに配置されている。 Further, the sealing member 17 includes a turbulence generating portion as a turbulence generating member that intentionally disturbs the main line of the ink flowing through the ink flow path 16a to generate turbulence in the ink flowing through the ink flow path 16a. 17c is formed. That is, in the present embodiment, the turbulent flow generating portion 17c as a turbulent flow generating member that generates turbulent flow of ink in the ink flow path 16a is integrally formed with the sealing member 17. As shown in FIG. The sealing member 17 is formed with two turbulence generating portions 17c. The turbulence generator 17c is arranged in the ink flow path 16a. Specifically, the turbulence generator 17c is arranged in the channel hole 16b.

乱流生成部１７ｃは、インク流路１６ａを流れるインクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成されている。具体的には、乱流生成部１７ｃは、流路用穴１６ｂを流れるインクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成されている。すなわち、乱流生成部１７ｃは、左右方向を長手方向とする長尺状に形成されている。また、乱流生成部１７ｃは、細長い棒状（シャフト状）に形成されている。具体的には、乱流生成部１７ｃは、細長い略円柱状に形成されている。乱流生成部１７ｃは、流路用穴１６ｂに沿って配置されている。 The turbulent flow generator 17c is formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the direction in which the ink flows through the ink flow path 16a. Specifically, the turbulent flow generator 17c is formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the direction in which the ink flows through the channel hole 16b. That is, the turbulent flow generator 17c is formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the left-right direction. Further, the turbulent flow generator 17c is formed in an elongated bar shape (shaft shape). Specifically, the turbulent flow generator 17c is formed in an elongated, substantially columnar shape. The turbulent flow generator 17c is arranged along the channel hole 16b.

乱流生成部１７ｃの基端は、封止部１７ｂの先端に繋がっており、乱流生成部１７ｃは、加温部本体１６の内部に向かって伸びている。すなわち、加温部本体１６の右側面に取り付けられる封止部材１７では、封止部１７ｂの左端に乱流生成部１７ｃの基端が繋がっており、乱流生成部１７ｃは、左側に向かって伸びている。また、加温部本体１６の左側面に取り付けられる封止部材１７では、封止部１７ｂの右端に乱流生成部１７ｃの基端が繋がっており、乱流生成部１７ｃは、右側に向かって伸びている。 The base end of the turbulent flow generating portion 17c is connected to the distal end of the sealing portion 17b, and the turbulent flow generating portion 17c extends toward the interior of the heating portion main body 16. As shown in FIG. That is, in the sealing member 17 attached to the right side surface of the heating unit main body 16, the proximal end of the turbulent flow generating portion 17c is connected to the left end of the sealing portion 17b, and the turbulent flow generating portion 17c extends leftward. growing. In addition, in the sealing member 17 attached to the left side surface of the heating unit main body 16, the proximal end of the turbulent flow generating portion 17c is connected to the right end of the sealing portion 17b, and the turbulent flow generating portion 17c extends toward the right side. growing.

乱流生成部１７ｃの基端は、被固定部１７ａおよび封止部１７ｂを介して加温部本体１６に固定されている。すなわち、乱流生成部１７ｃの基端は、インク流路１６ａに対して固定された固定端となっている。具体的には、加温部本体１６の右側面に取り付けられる封止部材１７では、乱流生成部１７ｃの右端がインク流路１６ａに対して固定された固定端となっており、加温部本体１６の左側面に取り付けられる封止部材１７では、乱流生成部１７ｃの左端がインク流路１６ａに対して固定された固定端となっている。 The proximal end of the turbulent flow generating portion 17c is fixed to the heating portion main body 16 via the fixed portion 17a and the sealing portion 17b. That is, the base end of the turbulence generating portion 17c is a fixed end fixed to the ink flow path 16a. Specifically, in the sealing member 17 attached to the right side surface of the heating section main body 16, the right end of the turbulent flow generating section 17c is a fixed end fixed to the ink flow path 16a. In the sealing member 17 attached to the left side surface of the main body 16, the left end of the turbulence generating portion 17c is a fixed end fixed to the ink flow path 16a.

一方、乱流生成部１７ｃの先端は、インク流路１６ａに対して固定されていない自由端となっている。具体的には、加温部本体１６の右側面に取り付けられる封止部材１７では、乱流生成部１７ｃの左端がインク流路１６ａに対して固定されていない自由端となっており、加温部本体１６の左側面に取り付けられる封止部材１７では、乱流生成部１７ｃの右端がインク流路１６ａに対して固定されていない自由端となっている。 On the other hand, the tip of the turbulent flow generator 17c is a free end that is not fixed to the ink flow path 16a. Specifically, in the sealing member 17 attached to the right side surface of the heating section main body 16, the left end of the turbulent flow generating section 17c is a free end that is not fixed to the ink flow path 16a. In the sealing member 17 attached to the left side surface of the main body 16, the right end of the turbulence generating portion 17c is a free end that is not fixed to the ink flow path 16a.

乱流生成部１７ｃの外周面には、左右方向（すなわち、乱流生成部１７ｃの長手方向）に伸びる直線状の溝部１７ｄが形成されている（図６参照）。溝部１７ｄは、たとえば、左右方向における乱流生成部１７ｃの全域に形成されている。また、溝部１７ｄの断面形状は、たとえば、円弧状となっている。溝部１７ｄは、たとえば、乱流生成部１７ｃの軸心に対して等角度ピッチで４箇所に形成されている。 A linear groove portion 17d extending in the left-right direction (that is, the longitudinal direction of the turbulent flow generating portion 17c) is formed on the outer peripheral surface of the turbulent flow generating portion 17c (see FIG. 6). The groove portion 17d is formed, for example, over the entire area of the turbulence generating portion 17c in the left-right direction. Moreover, the cross-sectional shape of the groove portion 17d is, for example, an arc shape. The grooves 17d are formed, for example, at four locations at equal angular pitches with respect to the axis of the turbulent flow generator 17c.

上述のように、乱流生成部１７ｃは、流路用穴１６ｂに配置されている。流路用穴１６ｂと流路用穴１６ｃとの接続部分を第１接続部１６ｇとし、流路用穴１６ｂと流路用穴１６ｄとの接続部分を第２接続部１６ｈとすると、図６に示すように、流路用穴１６ｂの、第１接続部１６ｇから第２接続部１６ｈまでの範囲には、乱流生成部１７ｃの一部が配置されている。すなわち、第１接続部１６ｇおよび第２接続部１６ｈに乱流生成部１７ｃの一部が配置されるとともに、流路用穴１６ｂの、第１接続部１６ｇと第２接続部１６ｈとの間に乱流生成部１７ｃの一部が配置されている。本形態では、インク流路１６ａの、乱流生成部１７ｃが配置された箇所でインクが流れると、インクの流れに伴ってインクの乱流が発生する。 As described above, the turbulence generator 17c is arranged in the channel hole 16b. Assuming that the connecting portion between the channel hole 16b and the channel hole 16c is a first connecting portion 16g and the connecting portion between the channel hole 16b and the channel hole 16d is a second connecting portion 16h, FIG. As shown, part of the turbulent flow generating portion 17c is arranged in the range from the first connecting portion 16g to the second connecting portion 16h of the channel hole 16b. That is, part of the turbulent flow generating portion 17c is arranged in the first connection portion 16g and the second connection portion 16h, and between the first connection portion 16g and the second connection portion 16h of the channel hole 16b. A part of the turbulent flow generator 17c is arranged. In this embodiment, when the ink flows through the portion of the ink flow path 16a where the turbulent flow generating section 17c is arranged, the turbulent flow of the ink is generated along with the flow of the ink.

封止部材１８は、加温部本体１６の側面に固定される被固定部１８ａを備えている。封止部材１８には、流路用穴１６ｃ、１６ｄの、加温部本体１６の表面側の端部を塞ぐ封止部１８ｂが形成されている。封止部材１８には、８個の封止部１８ｂが形成されており、封止部材１８によって、４本の流路用穴１６ｃの、加温部本体１６の表面側の端部と、４本の流路用穴１６ｄの、加温部本体１６の表面側の端部とが塞がれている。 The sealing member 18 has a fixed portion 18 a that is fixed to the side surface of the heating portion main body 16 . The sealing member 18 is formed with a sealing portion 18b that closes the ends of the channel holes 16c and 16d on the surface side of the heating portion main body 16. As shown in FIG. Eight sealing portions 18b are formed in the sealing member 18, and the sealing member 18 seals the ends of the four channel holes 16c on the surface side of the heating portion main body 16 and the four channel holes 16c. The end portion of the flow path hole 16d on the front side of the heating portion main body 16 is closed.

封止部１８ｂは、段付の円柱状に形成されている。封止部１８ｂは、流路用穴１６ｃ、１６ｄの端部に挿入されている。流路用穴１６ｃ、１６ｄの端部の内周面と封止部１８ｂの外周面との間には、Ｏリング２１が配置されている。なお、流路用穴１６ｃ、１６ｄの、加温部本体１６の表面側の端部の内径は、流路用穴１６ｃ、１６ｄの、加温部本体１６の内部側の内径よりも大きくなっている。 The sealing portion 18b is formed in a stepped columnar shape. The sealing portion 18b is inserted into the ends of the channel holes 16c and 16d. An O-ring 21 is arranged between the inner peripheral surfaces of the ends of the passage holes 16c and 16d and the outer peripheral surface of the sealing portion 18b. The inner diameters of the channel holes 16c and 16d at the ends on the surface side of the heating portion main body 16 are larger than the inner diameters of the channel holes 16c and 16d on the inner side of the heating portion main body 16. there is

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、インク流路１６ａを流れるインクに乱流を発生させる乱流生成部１７ｃがインク流路１６ａに配置されており、インク流路１６ａの、乱流生成部１７ｃが配置された箇所でインクが流れると、インクの流れに伴ってインクの乱流が発生する。そのため、本形態では、乱流生成部１６ａを用いて発生させた乱流によってインク流路１６ａにおいてインクを攪拌することが可能になる。したがって、本形態では、細長い棒状に形成される乱流生成部１７ｃを用いた比較的簡易な構成で、インク流路１６ａにおいてインク成分の沈降を抑制することが可能になる。 (Main effects of this form)
As described above, in this embodiment, the turbulent flow generator 17c that generates turbulence in the ink flowing through the ink flow path 16a is arranged in the ink flow path 16a. When the ink flows at the location where the is arranged, turbulence of the ink occurs along with the ink flow. Therefore, in this embodiment, it is possible to agitate the ink in the ink flow path 16a by the turbulence generated by the turbulence generator 16a. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress sedimentation of the ink component in the ink flow path 16a with a relatively simple configuration using the turbulent flow generating portion 17c formed in an elongated rod shape.

本形態では、細長い棒状に形成される乱流生成部１７ｃの基端がインク流路１６ａに対して固定されている。そのため、本形態では、インク流路１６ａの、乱流生成部１７ｃが配置された箇所でインクが流れても、インクの流れに伴って乱流生成部１７ｃの全体がインク流路１６ａの中で移動することはない。したがって、本形態では、インク流路１６ａの、乱流生成部１７ｃが配置された箇所において、乱流生成部１７ｃを用いてインクの乱流を確実に発生させることが可能になる。また、本形態では、乱流生成部１７ｃは、インクの流れ方向を長手方向とする長尺状に形成されているため、インク流路１６ａの、乱流生成部１７ｃが配置された箇所においても、インクの流れが阻害されるのを抑制することが可能になり、その結果、インクは比較的流れやすくなる。 In this embodiment, the base end of the turbulent flow generator 17c formed in an elongated rod shape is fixed to the ink flow path 16a. Therefore, in this embodiment, even if the ink flows in the portion of the ink flow path 16a where the turbulent flow generating section 17c is arranged, the turbulent flow generating section 17c as a whole moves in the ink flow path 16a as the ink flows. It never moves. Therefore, in this embodiment, it is possible to reliably generate a turbulent flow of ink using the turbulent flow generator 17c at the location where the turbulent flow generator 17c is arranged in the ink flow path 16a. In addition, in this embodiment, the turbulent flow generator 17c is formed in a long shape whose longitudinal direction is the direction of ink flow. , it is possible to prevent the flow of ink from being obstructed, and as a result, the ink flows relatively easily.

本形態では、乱流生成部１７ｃの基端は、インク流路１６ａに対して固定された固定端となっているが、乱流生成部１７ｃの先端は、インク流路１６ａに対して固定されていない自由端となっている。そのため、本形態では、乱流生成部１７ｃの両端が固定端になっている場合と比較して、インク流路１６ａに乱流生成部１７ｃを容易に配置することが可能になる。 In this embodiment, the base end of the turbulent flow generator 17c is a fixed end fixed to the ink flow path 16a, but the tip of the turbulent flow generator 17c is fixed to the ink flow path 16a. There is no free end. Therefore, in this embodiment, the turbulent flow generator 17c can be easily arranged in the ink flow path 16a compared to the case where both ends of the turbulent flow generator 17c are fixed ends.

本形態では、乱流生成部１７ｃは、インク加温部１２の内部に形成されるインク流路１６ａに配置されており、インク加温部１２の内部のインク流路１６ａにおいてインクを攪拌することが可能になっている。そのため、本形態では、インク加温部１２で加温されるインクの温度斑を抑制することが可能になる。したがって、本形態では、ヘッド３から吐出されるインクの粘度を安定させることが可能になる。 In this embodiment, the turbulent flow generator 17c is arranged in the ink flow path 16a formed inside the ink heating section 12, and stirs the ink in the ink flow path 16a inside the ink heating section 12. is possible. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress temperature unevenness of the ink heated by the ink heating unit 12 . Therefore, in this embodiment, it is possible to stabilize the viscosity of the ink ejected from the head 3 .

本形態では、流路用穴１６ｂの、加温部本体１２の表面側の端部を塞ぐ封止部材１７に乱流生成部１７ｃが形成されている。すなわち、本形態では、流路用穴１６ｂの、加温部本体１２の表面側の端部を塞ぐための封止部材１７の一部が乱流生成部１７ｃとなっている。そのため、本形態では、プリンタ１の部品点数を削減することが可能になる。 In this embodiment, a turbulent flow generating portion 17c is formed in the sealing member 17 that closes the end of the channel hole 16b on the surface side of the heating portion main body 12 . That is, in this embodiment, a part of the sealing member 17 for closing the end portion of the channel hole 16b on the surface side of the heating portion main body 12 serves as the turbulence generating portion 17c. Therefore, in this embodiment, the number of parts of the printer 1 can be reduced.

本形態では、流路用穴１６ｂの端部の内周面と封止部１７ｂの外周面との間にＯリング２０が配置され、流路用穴１６ｃ、１６ｄの端部の内周面と封止部１８ｂの外周面との間にＯリング２１が配置されている。そのため、本形態では、インク流路１６ａを流れるインクに過剰な脈動が発生した場合に、インクの流れ方向にＯリング２０、２１をわずかに撓ませることが可能になる。したがって、本形態では、インク流路１６ａを流れるインクに過剰な脈動が発生した場合に、インクの流れ方向にわずかに撓むＯリング２０、２１のダンパー効果を利用して、インク流路１６ａでのインクの過剰な脈動を抑制することが可能になる。 In this embodiment, the O-ring 20 is arranged between the inner peripheral surface of the end portion of the channel hole 16b and the outer peripheral surface of the sealing portion 17b, and the inner peripheral surface of the end portions of the channel holes 16c and 16d. An O-ring 21 is arranged between the outer peripheral surface of the sealing portion 18b. Therefore, in this embodiment, the O-rings 20 and 21 can be slightly bent in the ink flow direction when excessive pulsation occurs in the ink flowing through the ink flow path 16a. Therefore, in this embodiment, when excessive pulsation occurs in the ink flowing through the ink flow path 16a, the damper effect of the O-rings 20 and 21 that are slightly bent in the ink flow direction is used to allow the ink flow path 16a to It becomes possible to suppress excessive pulsation of the ink.

なお、本形態では、インクタンク７とインク加温部１２との間のインク流路において、意図しないインクの乱流が発生した場合には、インク流路１６ａの、乱流生成部１７ｃが配置された箇所をインクが通過する際にインクの流れを整えることが可能である。したがって、本形態では、インクタンク７とインク加温部１２との間のインク流路において、意図しないインクの乱流が発生しても、ヘッド３に供給されるインクの流れを安定させることが可能である。 Note that in this embodiment, in the event that an unintended turbulent ink flow occurs in the ink flow path between the ink tank 7 and the ink heating section 12, the turbulent flow generating section 17c of the ink flow path 16a is arranged. It is possible to regulate the flow of ink as it passes through the marked points. Therefore, in this embodiment, even if unintended turbulence occurs in the ink flow path between the ink tank 7 and the ink heating unit 12, the flow of ink supplied to the head 3 can be stabilized. It is possible.

（乱流生成部の変形例）
図７は、本発明の他の実施の形態にかかる乱流生成部１７ｃの構成を説明するための側面図である。図８は、本発明の他の実施の形態にかかる乱流生成部１７ｃの構成を説明するための側面図である。 (Modified example of turbulence generator)
FIG. 7 is a side view for explaining the configuration of a turbulence generator 17c according to another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a side view for explaining the configuration of a turbulence generator 17c according to another embodiment of the invention.

インク流路１６ａを流れるインクに乱流を発生させることができるのであれば、乱流生成部１７ｃの形状は、上述した形態で説明した形状には限定されない。たとえば、乱流生成部１７ｃの外周面に、直線状の溝部１７ｄに代えて、螺旋状の溝部１７ｅが形成されていても良い（図７参照）。また、図８に示すように、左右方向を長手方向とする細長い円柱状に形成される複数の棒状部１７ｆによって乱流生成部１７ｃが構成されていても良い。たとえば、４本の棒状部１７ｆによって乱流生成部１７ｃが構成されていても良い。すなわち、乱流生成部１７ｃの形状は、インク流路１６ａを流れるインクの主流線を妨害する形状となっていれば良い。 The shape of the turbulent flow generator 17c is not limited to the shape described above, as long as it can generate turbulent flow in the ink flowing through the ink flow path 16a. For example, instead of the linear groove 17d, a spiral groove 17e may be formed on the outer peripheral surface of the turbulence generator 17c (see FIG. 7). Further, as shown in FIG. 8, the turbulent flow generator 17c may be configured by a plurality of rod-shaped portions 17f formed in an elongated cylindrical shape with the left-right direction as the longitudinal direction. For example, the turbulent flow generating portion 17c may be configured by four rod-shaped portions 17f. That is, the shape of the turbulent flow generating portion 17c may be any shape that obstructs the main line of the ink flowing through the ink flow path 16a.

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。 (Other embodiments)
The embodiment described above is an example of the preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

上述した形態において、乱流生成部１７ｃは、流路用穴１６ｃに配置されていても良いし、流路用穴１６ｄに配置されていても良い。この場合には、たとえば、乱流生成部１７ｃに相当する乱流生成部が封止部材１８に形成されている。また、上述した形態において、乱流生成部１７ｃは、流路用穴１６ｅに配置されていても良いし、流路用穴１６ｆに配置されていても良い。また、上述した形態において、乱流生成部１７ｃの先端がインク流路１６ａに対して固定されていても良い。すなわち、乱流生成部１７ｃの両端がインク流路１６ａに対して固定されていても良い。 In the embodiment described above, the turbulent flow generator 17c may be arranged in the channel hole 16c or may be arranged in the channel hole 16d. In this case, for example, a turbulent flow generator corresponding to the turbulent flow generator 17 c is formed in the sealing member 18 . Further, in the above-described embodiment, the turbulent flow generator 17c may be arranged in the channel hole 16e or may be arranged in the channel hole 16f. Further, in the above-described embodiment, the tip of the turbulent flow generator 17c may be fixed to the ink flow path 16a. That is, both ends of the turbulent flow generator 17c may be fixed to the ink flow path 16a.

上述した形態において、インク流路１６ａを流れるインクに乱流を発生させる乱流生成部材が封止部材１７と別体で形成されていても良い。また、上述した形態において、乱流生成部１７ｃは、インクタンク７とヘッド３との間のインク流路の、インク流路１６ａ以外の部分に配置されていても良い。すなわち、乱流生成部１７ｃは、インク加温部１２の内部に形成されるインク流路１６ａに配置されていなくても良い。また、乱流生成部１７ｃは、インクタンク７とヘッド３との間のインク流路の、複数箇所に配置されていても良い。さらに、上述した形態において、プリンタ１は、圧力調整部１１に代えて、ヘッド３に供給されるインクが収容されるサブタンクを備えていても良い。また、上述した形態において、プリンタ１は、三次元造形物を造形する３Ｄプリンタであっても良い。 In the embodiment described above, a turbulent flow generating member that generates turbulent flow in the ink flowing through the ink flow path 16 a may be formed separately from the sealing member 17 . Further, in the above-described embodiment, the turbulent flow generator 17c may be arranged in a portion of the ink flow path between the ink tank 7 and the head 3 other than the ink flow path 16a. In other words, the turbulent flow generator 17 c does not have to be arranged in the ink flow path 16 a formed inside the ink heating section 12 . Also, the turbulent flow generator 17 c may be arranged at a plurality of locations in the ink flow path between the ink tank 7 and the head 3 . Furthermore, in the embodiment described above, the printer 1 may include a sub-tank in which ink to be supplied to the head 3 is stored, instead of the pressure adjustment section 11 . Moreover, in the form mentioned above, the printer 1 may be a 3D printer that models a three-dimensional modeled object.

１プリンタ（インクジェットプリンタ）
３ヘッド（インクジェットヘッド）
４キャリッジ
５キャリッジ駆動機構
７インクタンク
８支持フレーム
１１圧力調整部
１２インク加温部
１６加温部本体
１６ａインク流路
１６ｂ流路用穴（第１インク流路）
１６ｃ流路用穴（第２インク流路）
１６ｄ流路用穴（第３インク流路）
１６ｅ、１６ｆ流路用穴
１６ｇ第１接続部
１６ｈ第２接続部
１７封止部材
１７ｃ乱流生成部（乱流生成部材）
Ｙ主走査方向 1 Printer (inkjet printer)
3 head (inkjet head)
4 Carriage 5 Carriage Drive Mechanism 7 Ink Tank 8 Support Frame 11 Pressure Adjusting Part 12 Ink Warming Part 16 Warming Part Main Body 16a Ink Channel 16b Channel Hole (First Ink Channel)
16c channel hole (second ink channel)
16d channel hole (third ink channel)
16e, 16f channel hole 16g first connecting portion 16h second connecting portion 17 sealing member 17c turbulent flow generating portion (turbulent flow generating member)
Y main scanning direction

Claims

an inkjet head for ejecting ink, an ink tank containing ink supplied to the inkjet head, a support frame to which the ink tank is attached, a carriage to which the inkjet head is mounted, and the support frame a carriage driving mechanism for moving the carriage in the main scanning direction; A turbulence generating member and an ink heating unit that warms the ink supplied to the inkjet head to reduce the viscosity of the ink ,
The turbulent flow generating member is formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the direction in which ink flows through the ink flow path, and is arranged in the ink flow path formed inside the ink heating section,
At least one of both ends of the elongated turbulent flow generating member is fixed to the ink flow path,
An inkjet printer according to claim 1, wherein when ink flows in a portion of said ink channel where said turbulent flow generating member is arranged, turbulent flow of ink is generated along with the flow of ink.

The turbulence generating member is formed in an elongated rod shape,
one end of the turbulent flow generating member is a fixed end fixed to the ink flow path,
2. An ink jet printer according to claim 1, wherein the other end of said turbulence generating member is a free end that is not fixed to said ink flow path.

The ink heating unit includes a block-shaped heating unit main body in which the ink flow path is formed, and a sealing member attached to the heating unit main body,
The ink flow path includes a plurality of flow path holes formed from the surface of the heating section main body toward the inside of the heating section main body, and some of the plurality of flow path holes. formed by the sealing member that closes the end of the passage hole on the surface side of the heating unit main body,
3. The inkjet printer according to claim 1, wherein the turbulent flow generating member is formed on the sealing member and extends toward the inside of the heating unit main body.

The ink flow path includes a linear first ink flow path, a linear second ink flow path that communicates with the first ink flow path and is perpendicular to the first ink flow path, and the first ink flow path. a linear third ink channel that leads to the second ink channel and is parallel to the second ink channel;
ink that has passed through the second ink flow path flows into the first ink flow path,
Ink that has passed through the first ink flow path flows into the third ink flow path,
When the connecting portion between the first ink flow path and the second ink flow path is defined as a first connecting part, and the connecting part between the first ink flow path and the third ink flow path is defined as a second connecting part,
4. The method according to any one of claims 1 to 3 , wherein at least part of the turbulent flow generating member is arranged in a range from the first connecting portion to the second connecting portion of the first ink flow path. The inkjet printer according to any one of the above.

A pressure adjustment unit that accommodates ink supplied to the inkjet head and adjusts the pressure of the ink supplied to the inkjet head,
Ink is supplied from the ink tank to the pressure adjustment unit,
The ink heating unit and the pressure adjustment unit are mounted on the carriage,
The inkjet according to any one of claims 1 to 4 , wherein the ink heating section is arranged between the pressure adjusting section and the inkjet head in an ink supply path to the inkjet head. printer.