JP7181367B2 - 放射性廃棄物からトリチウムを分離するための新型トリチウム・システム及び新型透過システム - Google Patents

Description

本出願は、２０１３年４月１５日に出願された米国特許出願第１３／８６３，２０６号の一部継続出願に関連し；この米国特許出願は、２０１１年４月４日に出願された米国特許出願第１３／０７９，３３１号の一部継続出願であって、２０１０年４月２日に出願された米国仮出願第６１／３２０，５１５号の、米国特許法第１１９（ｅ）条（３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ ｓｅｃｔｉｏｎ １１９（ｅ））の下での利益を主張するものであり、これらの全てはその全体が参照により本明細書に組み込まれるものである。

本出願は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる２０１５年１０月９日に出願された米国仮出願第６２／２３９，６６０号の優先権を主張するものである。

ＭＯＢＩＬＥ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ ＦＯＲ ＨＡＺＡＲＤＯＵＳ ＡＮＤ ＲＡＤＩＯＡＣＴＩＶＥ ＩＳＯＴＯＰＥ ＲＥＭＯＶＡＬという名称の、２０１５年６月２４日に出願された米国特許出願第１４／７４８，５３５号は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、一般に、放射性廃棄物の処理に関し、詳細には、トリチウム修復システム（Ｔｒｉｔｉｕｍ Ｒｅｍｅｄｉａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）（以後、ＴＲＳと呼ぶ）と呼ばれるモジュール式のスケーラブルで拡張可能なシステムにおける、放射性廃棄物材料からのトリチウムの分離、抽出、及び処分に関する。

トリチウムは、半減期が約１２．３年である水素の放射性同位体である。トリチウムは、放射性汚染物質であると共におそらくは非常に数多くの科学的及び商業的な適用例で有用な材料であるので、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ ｗａｔｅｒ ｒｅａｃｔｏｒｓ）内でのトリチウムの発生は、極めて関心が持たれる事柄である。通常の原子炉の運転は、多量のトリチウム水（ＨＴＯ）を生成する。特に、原子炉システム内での減速材としてのホウ素の使用は、当然、トリチウムの生成と、原子炉を冷却するために使用される水及び放射性廃棄物材料用貯蔵プールで使用される水の両方におけるトリチウム含有水分子の存在とをもたらす。

しかし、通常の原子炉の運転に加え、チェルノブイリ、スリー・マイル島、及び福島第一原発での核災害を含め、何年にもわたって著しい核事件があり、また起こり得る。福島第一原子力発電所での核災害は２０１１年３月１１に始まり、発電所の６基の原子炉のうち３つの炉心溶融をもたらした。

故障は、マグニチュード９．０の東北地震によって誘発された津波に発電所が襲われたときに生じた。翌日３月１２日、かなりの量の放射性物質が放出され始めたが、これは１９８６年４月のチェルノブイリでの災害以来最大の原子力事故をもたらし、国際原子力事象評価尺度でレベル７を測定する最大規模（チェルノブイリ後）をもたらした（当初は、初期の事故の放射線の推定１０～３０％が放出された）。２０１３年８月の報道発表では、浄化待機中の現場に貯蔵された著しい量の放射性水は、浄化プロセスに影響を及ぼす最も差し迫った課題の１つであり、何十年も要すると予測されることが述べられた。プラントでは汚染水が溢れ続けており、一部は海に流れている。プラントの労働者は、流入を低減させるための地下凍土壁を建設するなどの方策を使用して汚染水の蓄積を低減させようとしているが、未だ状況が十分に改善されていない。

利用可能な公開されている水処理プロセスは、多くの放射性汚染物質を除去するが、トリチウムには効果がない。トリチウムは、有機系において時間と共に濃縮され且つおそらくは環境及び公衆衛生に悪影響を及ぼしつつ食物連鎖に進入する、いくつかの放射性同位体の１種である。原子力発電所付近、特に福島原発での地下水のトリチウム汚染は、トリチウム抽出プロセスに対する新しい手法を求めている。今日まで、高純度トリチウムの抽出及び生成に焦点が当てられていた。既存の実践手法の多くは、スケーラブルなプロセスに用いられず、処分という１つの目的に合わせたトリチウム抽出に関するものにさえ用いられない。福島原発からの放射性廃棄物材料などの液体から、トリチウムを分離し除去するための方法、システム、及び装置を有することが、有利と考えられる。原子炉水及び放射性廃棄物材料からトリチウムを分離する能力は、清浄、安全で、確実な放射性廃棄物管理に極めて重要であり；このことは、原子力の安全で費用効果のある使用のために重要である。

関連技術は主に、Ｐｔ／Ｃ／不活性担体（Ｐｔ／Ｃ／ＩＣ（ｉｎｅｒｔ ｃａｒｒｉｅｒ））、Ｐｔ／Ｃ／ポリ－テトラ－フルオロ－エチレン（Ｐｔ／Ｃ／ＰＴＦＥ（ｐｏｌｙ－ｔｅｔｒａ－ｆｌｕｏｒｏ－ｅｔｈｙｌｅｎｅ））、及びＰｔ／スチレン－ジビニル－ベンゼンコポリマー（Ｐｔ／ＳＤＢ（ｓｔｙｒｅｎｅ－ｄｉｖｉｎｙｌ－ｂｅｎｚｅｎｅ））を含めた、液相触媒交換プロセスに使用される３つのタイプの疎水性触媒を開示する。Ｐｔ／Ｃ／ＩＣは、高い強度、良好な化学安定性、及び強力な活性を有するが、同時に、複雑な形成技法を有する。Ｐｔ／Ｃ／ＰＴＦＥ分子のサイズ及び形状は容易に制御されるが、白金族金属（ＰＧＭ：Ｐｌａｔｉｎｕｍ Ｇｒｏｕｐ Ｍｅｔａｌ）の利用率は低い。Ｐｔ／ＳＤＢは良好な活性を示すが、低い強度及び小さい粒度を示す。

触媒交換による水素同位体のＣＥＣＥ抽出は、トリチウム抽出の分野において周知である。追加の関連技術は、液相触媒交換で使用される触媒の防湿を開示する。下記は、基礎をなす交換反応：
ＨＴ＋Ｈ_２Ｏ⇔ＨＴＯ＋Ｈ_２ （１）
の例である。

異なる水素同位体濃度、異なる温度、及び異なる圧力が、異なった予測可能な分離係数をもたらすことも開示されている。追加の技術は、化学交換反応の開始時のトリチウムの物理化学的形態に応じて、３つの反応が可能であることを開示し：
ＨＴ（ｇ）＋Ｈ_２Ｏ（ｌ）⇔Ｈ_２（ｇ）＋ＨＴＯ（ｌ） （正反応） （２）
ＨＴＯ（ｖ）＋Ｈ_２（ｇ）⇔Ｈ_２Ｏ（ｖ）＋ＨＴ（ｇ） （逆反応） （３）
ＨＴＯ（ｌ）＋Ｈ_２（ｇ）⇔Ｈ_２Ｏ（ｌ）＋ＨＴ（ｇ） （４）
式中、（ｇ）、（ｖ）、及び（ｌ）は、気相、蒸気相、及び液相を示す。

上記明らかにされた交換反応（例えば、反応式（４）及び反応式（２））とは無関係に、温度、濃度、流量、及び圧力を含む条件が、ＬＰＣＥ塔内での上記所望の反応（２）、（３）、又は（４）の１つを最適にするよう設定された場合、疎水性触媒の存在下で触媒反応の多数の可能性ある結果があることが、明らかに理解され且つ当技術分野で公知であった。しかし関連技術が予期しなかったのは、トリチウムの連続抽出用に実現可能な解決策としての、異なる温度、圧力、濃度、及び流量で運転可能なＬＰＣＥ塔の組合せである。関連技術は、現場展開型トリチウム修復システム（ＴＲＳ）に対するモジュール式アプローチと、液相触媒交換／閉ループ連続プロセス（ＬＰＣＥ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｐｈａｓｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｅｘｃｈａｎｇｅ）／ＣＬＣＰ（Ｃｌｏｓｅｄ Ｌｏｏｐ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｐｒｏｃｅｓｓ））システムで混合床触媒交換プロセスを使用するための方法とを開示しておらず、これは新しい廃棄物流の形で望ましくない生成物を発生させることなく同位体特異的生成物を急速に抽出し単離するよう設計された、低温及び低圧連続バランス・プロセスで動作するものである。

必要なのは、純度のためではなく修復任務のために特に設計された、モジュール式のスケーラブルで費用効果のあるトリチウム抽出システムである。さらに、特定の任務のために急速に展開し構成できることが、有利である。

詳細な仕様の複雑さ及び長さを低減させるように、且つある技術領域での現況技術を完全に確立するように、出願人（ら）は、下記のそれぞれ番号を付した段落に特定された下記の文献を、参照により本明細書に明らかに組み込む。

参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、優先日が２０１４年６月２４日の、２０１５年６月２４日に出願された米国特許出願第１４／７４８，５３５号、Ｍｏｂｉｌｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｈａｚａｒｄｏｕｓ ａｎｄ Ｒａｄｉｏａｃｔｉｖｅ Ｉｓｏｔｏｐｅ Ｒｅｍｏｖａｌ。

参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、優先日が２０１３年５月３１日の、２０１４年６月２日に出願された米国特許出願第１４／２９４，０３３号、Ｂａｌａｎｃｅｄ Ｃｌｏｓｅｄ Ｌｏｏｐ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｈｙｄｒｏｇｅｎ Ｉｓｏｔｏｐｅｓ。

参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、優先日が２０１３年３月２９日の、２０１４年３月２８日に出願された国際出願第ＰＣＴ／ＣＡ２０１４／０００２９３号、Ｌｏｗ－Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｓｏｔｏｐｅｓ。

参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０１５年１０月９日に出願された米国仮出願第６２／２３９，６６０号、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｒｉｔｉｕｍ Ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｒｉｔｉｕｍ ｆｒｏｍ Ｒａｄｉｏａｃｔｉｖｅ Ｗａｓｔｅｓ ａｎｄ Ｒｅａｃｔｏｒ Ｗａｔｅｒ ｉｎ Ｌｉｇｈｔ Ｗａｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ。

出願人は、上記組み込まれた文献のいくつかが、米国特許規則１．５７（ｃ）（１）～（３）（３７ ＣＦＲ １．５７（ｃ）（１）～（３））の意味において「必須の文献」を構成すると考え、出願人は、適用可能な規則により可能になるように、本明細書に組み込まれた必須の文献を明らかに列挙するよう明細書を補正する。

本明細書に提示される本発明の態様及び適用例を、以下に、図面と本発明の詳細な説明とにおいて記述する。特に指示しない限り、明細書及び特許請求の範囲における単語及び文言には、当業者にとってそれらの平易な、通常の、及び慣例上の意味が与えられるものとする。本発明者らは、望みに応じて自ら辞書編集者となることができることを、完全に理解する。本発明者らは、自らの辞書編集者として、他の内容を明らかに述べない限り、したがってさらにその用語の「特別な」定義を明確に述べ且つそれが平易な通常の意味とどのように異なるのか説明しない限り、明細書及び特許請求の範囲においてその用語の平易で通常の意味のみを使用することを明らかに選択する。「特別な」定義を適用しようとする、そのような明確な記載がない場合、本発明者らは、その用語の単純で平易な通常の意味が、明細書及び特許請求の範囲の解釈に適用されることを意図し且つ望む。

本発明者らは、英文法の通常の規則も理解する。したがって名詞、用語、又は文言が、何らかの方法によってさらに特徴付けられ、指定され、又は狭められることが意図される場合、そのような名詞、用語、又は文言は、英文法の通常の規則に従って追加の形容詞、記述用語、又はその他の修飾語を明らかに含むことになる。そのような形容詞、記述用語、又は修飾語を使用しない場合、そのような名詞、用語、又は文言には、上述のように適用可能な分野の当業者にとってそれらの平易な通常の英語の意味が与えられることが意図される。

さらに本発明者らは、米国特許法第１１２条６項（３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１２、¶６）の標準及び特別な規定の適用について、十分に精通している。したがって、詳細な説明及び図面の説明又は特許請求の範囲における「機能」、「手段」、又は「ステップ」という用語の使用は、本発明を定義するために米国特許法第１１２条６項の特別の規定を発動したいと望むことを示すものでは少しもない。対照的に、本発明を定義するために米国特許法第１１２条６項の規定が行使されようとする場合、請求項は、具体的且つ明らかに、そのような「～ための手段」又は「～ためのステップ」という正確な文言を述べることになり、機能を裏付けるに際して任意の構造、材料、又は動作をそのような文言で列挙することもなしに、「機能」という単語を説明することになる（即ち、「［機能の挿入］の機能を発揮するための手段」を述べることになる）。したがって、請求項が「．．．の機能を発揮するための手段」又は「．．．の機能を発揮するためのステップ」と述べるとしても、請求項が、その手段若しくはステップを裏付けし又は列挙される機能を発揮することを裏付けるに際して任意の構造、材料、又は動作も列挙する場合には、米国特許法第１１２条６項の規定を行使しないことが、本発明の明らかな意図である。さらに、特許請求の範囲に記載された発明を定義するのに、米国特許法第１１２条６項の規定が行使される場合であっても、本発明は、好ましい実施例に記述される特定の構造、材料、又は動作にのみ限定されるものではなく、追加として、本発明の代替の実施例若しくは形態に記載された、請求項の機能を発揮する任意の及び全ての構造、材料、若しくは動作、又は請求項の機能を発揮するための、周知の現在の若しくは後に開発される均等な構造、材料、若しくは動作を含むものとする。

本発明のより完全な理解は、以下の例示的な図と併せて考えるとき、詳細な記述を参照することによって誘導され得る。図において、同様の参照番号は、図全体を通じて同様の要素及び動作を指す。

米国特許出願第１４／７４８，５３５号 米国特許出願第１４／２９４，０３３号 国際出願第ＰＣＴ／ＣＡ２０１４／０００２９３号 米国仮出願第６２／２３９，６６０号

５つの異なるトリチウム分離モジュールを示すブロック図である。 ６つの潜在的モジュール式トリチウム分離システムを示すブロック図である。 連続したモジュール式トリチウム分離システムを示すブロック図である。 液体放射性廃棄物材料からトリチウムを分離するためのＡＴＳを含む、放射性廃棄物材料を処理するためのシステムの実例を示すブロック図である。 原子炉を冷却するのに使用された水からトリチウムを分離するのにＡＴＳが使用される、本発明の実例の実施例を示す、ブロック図である。 原子炉を冷却するのに使用された水からトリチウムを分離するのにＡＴＳが使用される、本発明の実例の実施例を示す、ブロック図である。 ＡＴＳが、電気分解システム、塔、及び脱トリチウム化水素の爆発をモニタするためのモニタを含む、本発明の実例の実施例を示すブロック図である。 ＡＴＳが、多数の触媒交換塔を連続して含む、本発明の実例の実施例を示すブロック図である。 代替の実施例の考察における、下記の方程式（２）による逆触媒交換塔を示す図である。 代替の実施例の考察における、下記の方程式（３）による逆触媒交換塔を示す図である。 図９に示される電解槽の入力及び出力を示す図である。 図９に示される第２の塔の入力及び出力を示す図である。 電解槽を持つ１つの塔の入力及び出力の関係を示す図である。 ２塔システムの入力及び出力の関係を示す図である。 ２塔システムの入力及び出力の関係を示す図である。 図１１Ｃの２塔の図をさらに示す図である。 連続した図１２の２塔システム示す図である。 水素ガスからトリチウムを分離するのにＡＰＳモジュールが使用されることを示す、ブロック図である。 連続した多数のＡＰＳモジュールを示すブロック図である。 ＡＰＳモジュール前の処理ステップとして、電解槽を、２塔によってどのように置き換えることができるかを示す、ブロック図である。 ＡＰＳモジュール前の処理ステップとして、電解槽を、２塔によってどのように置き換えることができるかを示す、ブロック図である。 ＡＰＳモジュール前の処理ステップとして、電解槽を、２塔によってどのように置き換えることができるかを示す、ブロック図である。 図１６Ｃのシステムをより詳細に示す、ブロック図である。 図１７Ａの代替の実施例を示す図である。 連続した図１７Ａ、Ｂのシステムを示すブロック図である。 並流交換セルを示すブロック図である。 向流交換セルを示すブロック図である。 図２０の向流交換セルをより詳細に示す、ブロック図である。 電解槽と共に、システム内にＡＰＳ塔を含む、図１４の実施例を示す図である。 電解槽がＣＣＥモジュールに置き換えられた、図２２Ａのシステムを示す図である。 略閉ループ構成の、図２２Ｂのシステムを示す図である。 図２２Ｃのシステムをより詳細に示すブロック図である。 連続した図２３のシステムを示すブロック図である。

図の要素及び動作は、わかり易くするために示されており、必ずしも何らかの特定の順序又は実施例に従ってはいない。

以下の記述において且つ説明の目的で、本発明の様々な態様の完全な理解を得るために、数多くの具体的な詳細について述べる。しかし当業者なら、本発明は、これらの具体的な詳細なしに実施され得ることが理解されよう。その他の場合には、本発明を不明瞭にするのを避けるために、公知の構造及びデバイスがより概略的に示され又は論じられる。多くの場合、操作の記述は、特にその操作がソフトウェアで実施される場合に、本発明の様々な形態を実施可能にするのに十分である。

開示された発明が適用され得る多くの異なる代替の構成、デバイス、及び技術があることに留意されたい。本発明の全範囲は、以下に記述される実例に限定されない。以下の実施例の実例では、本発明を実施し得る様々な実施例を参照する。その他の実施例を利用してもよく、且つ本発明の範囲から逸脱することなく構造及び機能の変更を行ってもよいことが、理解されよう。

本明細書には、放射性廃棄物材料からトリチウムを且つ原子炉から廃水を分離するための、システム、方法、及び装置が開示されている。詳細には、本発明の概略的な概念は、そのいくつかの実施例の一部において、高度に可動性があり且つモジュール式の再構成可能なシステムと、トリチウム汚染廃棄物流の濃縮、分離、及び安全な処分のための汚染水の高スループット及び処置のためのプロセスとを含む。モジュラリティは、現場の条件及び水濃度レベルに応じて、最適な構成を可能にする。

本明細書に特に関心が持たれているのは、トリチウム生成物の発生に関する低スループット高濃度高純度システムに対して、体積低減を目的とした高スループット低濃度システムの開発である。本明細書に教示されるシステムは、トリチウム抽出の分野で公知の、理解されているシステムの組合せを含み－新規な態様は、相対的閉ループ手法で使用される技術のバランスの取れた組合せであり、これらのモジュールは：
・電解槽；
・第１の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔；
・第２の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔；
・新型透過システム（ＡＰＳ：ａｄｖａｎｃｅｄ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）モジュール；及び
・並流又は向流のいずれかの交換（ＣＣＥ：ｃｏ－ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｒ ｃｏｕｎｔｅｒ－ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ）モジュール
を含む。

モジュールは：
・電解槽を備えた第１の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔；
・電解槽を備えた第２の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔；
・電解槽を備えた新型透過システム（ＭＰＳ）；
・参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、優先日が２０１３年５月３１日の、同時係属の、２０１４年６月２日に出願された米国特許出願第１４／２９４，０３３号、Ｂａｌａｎｃｅｄ Ｃｌｏｓｅｄ Ｌｏｏｐ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｈｙｄｒｏｇｅｎ Ｉｓｏｔｏｐｅｓに記載された、正及び逆触媒反応の両方を実行する２重塔ＬＰＣＥであって、電解槽に代えて第２の塔を使用するもの；
・水素ガスの気状拡散及び回収のためにＡＰＳモジュールを使用し且つＨＴを生成するために第２のＬＰＣＥ塔を使用する、２重塔システム；及び
・並流又は向流のいずれかの交換（ＣＣＥ）プロセスに連結された、水素ガスの気状拡散及び回収のためのＡＰＳモジュールを使用する、２重塔システム
を含む、多数の構成に組み合わせてもよい。

いくつかの実施例では、これらの構成を連続して組み合わせてもよい。

いくつかの実施例では、触媒は、白金族金属（ＰＧＭ）を含む。

いくつかの実施例では、前記触媒は、疎水性材料で被覆されたＰＧＭを含む。

いくつかの実施例では、前記触媒は、フルオロポリマーで被覆されたＰＧＭを含む。

いくつかの実施例では、前記触媒は、ポリテトラフルオロエチレンで被覆されたＰＧＭを含む。

いくつかの実施例は、気状排気のトリチウム含量を、前記気状排気サブシステム内でモニタするトリチウム・モニタをさらに含む。

いくつかの実施例は、気状排気の少なくとも一部を凝縮させる復水器をさらに含む。

いくつかの実施例は、前記濃縮されたトリチウム廃棄物生成物を処置するための、安定化サブシステムをさらに含む。

いくつかの実施例では、方法はさらに、トリチム・モニタで流出液のトリチウム含量をモニタするステップを含む。

いくつかの実施例では、方法はさらに、流出液の少なくとも一部を凝縮するステップを含む。

いくつかの実施例では、方法はさらに、高活性トリチウム廃棄物生成物を安定化させるステップをさらに含む。

本明細書には、放射性廃棄物材料からトリチウムを、且つ原子炉から廃水を分離するための、システム、方法、及び装置が開示されている。詳細には、本発明の概略的な概念は、そのいくつかの実施例の一部において、高度に可動性があり且つモジュール式の再構成可能なシステムと、トリチウム汚染廃棄物流の濃縮、分離、及び安全な処分のための汚染水の最適な高スループット及び処置のためのプロセスとを含む。本明細書において、「分離」という用語は、分離、単離、及び／又は除去のいずれかを指す。

図１は、当技術分野で公知の５つの異なるトリチウム分離システム（モジュール）を示す。モジュールは、比較的バランスのとれた閉ループが形成されるように組み合わせてもよい。モジュールは：
・トリチウム水（ＨＴＯ）をトリチウム水素（ＨＴ）と酸素（Ｏ_２）とに分離する電解槽１２０；
・トリチウムを入力水（Ｈ_２Ｏ）に通し、トリチウム水（ＨＴＯ）と清浄な水素（Ｈ_２）とを形成することによって、気状トリチウム水素（ＨＴ）を分離する、第１の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔６００；
・トリチウム水（ＨＴＯ）からのトリチウムを清浄な水素ガス（Ｈ_２）に通してトリチウム水素（ＨＴ）及び清浄な水（Ｈ_２Ｏ）を生成することによって、トリチウム水（ＨＴＯ）及び水素（Ｈ_２）を分離する、第２の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔７００；
・トリチウム・ガスを、第１の端部で清浄な水素（Ｈ_２）に、且つ第２の端部でトリチウム（Ｔ_２）に分離する、新型透過システム（ＡＰＳ）モジュール２０１；及び
・トリチウム・イオンをトリチウム水（ＨＴＯ）からトリチウム水素（ＨＴ）及びトリチウム（Ｔ_２）に移送する、並流又は向流のいずれかの交換（ＣＣＥ）モジュール２０００
を含む。

これらの公知のトリチウム分離モジュールのそれぞれは、最終トリチウム化生成物の濃度とシステムの全体効率とをさらに増大させるよう、別のものと併せて且つ／又は連続させて使用されてもよい。図２は、それぞれが図１からの２つの異なるモジュールを利用する、６つの潜在的なシステムを示す。６つの潜在的システムのそれぞれを、後続の図に、より詳細に示す。一連の２つ以上の同じ又は異なるモジュールをカスケード形式にするなど、その他のシステムが可能である。
・電解槽を備えた第１の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔；
・電解槽を備えた第２の液相触媒交換（ＬＰＣＥ）塔；
・電解槽を備えた新型透過システム（ＭＰＳ）；
・参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、優先日が２０１３年５月３１日の、同時係属米国特許出願である２０１４年６月２日に出願された米国特許出願第１４／２９４，０３３号、Ｂａｌａｎｃｅｄ Ｃｌｏｓｅｄ Ｌｏｏｐ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｈｙｄｒｏｇｅｎ Ｉｓｏｔｏｐｅｓに記載された、正及び逆触媒反応の両方を実行する２重塔ＬＰＣＥであって、電解槽に代えて第２の塔を使用するもの；
・水素ガスの気状拡散及び回収のためにＡＰＳモジュールを使用し且つＨＴを生成するために第２のＬＰＣＥ塔を使用する、２重塔システム；及び
・並流又は向流のいずれかの交換（ＣＣＥ）プロセスに連結された、水素ガスの気状拡散及び回収のためのＡＰＳモジュールを使用する、２重塔システム。

図３は、連続した図２のシステムＦを示す。この構成を、図２５に、さらに詳細に図示し記述する。

「分離」
図４は、トリチウム分離用の新型トリチウム・システム（ＡＴＳ）４４が構成要素である、より大きいシステムの実例の実施例を示す。図に示されるように、原子炉１０からの放射性廃棄物材料１５は、最初に廃棄物タンク２０に搬送され、そこで廃棄物材料を水中に浸漬したままにし；放射性廃棄物を貯蔵した結果、水自体は、ある濃度の放射性同位体を含有するようになる。この段階で液体及び固体の廃棄物２５の両方を含む廃棄物材料は、廃棄物タンク２０から液／固分離システム３０に搬送され、そこで液体廃棄物３８（廃棄物タンク２０からの水を含む）が固体廃棄物から分離される。液／固分離システム３０から、固体廃棄物３２は安定化３４及び貯蔵３６に進む。ある場合には、固体廃棄物３２と混合された水分又は液体の全てが、液／固分離システム３０によって固体廃棄物３２から必ずしも分離されなくなる可能性があり、その場合、それら廃棄物の安定化及び貯蔵は、異なった状態で進行することになる。

液／固分離システム３０から、固体廃棄物材料を実質的に含まない液体廃棄物３８は、液体処理システム４０に進む。図４に示されるものなどの、いくつかの実施例において、液体処理システム４０は、特定のイオンを分離するための、イオン特異的媒体（ＩＳＭ：ｉｏｎ－ｓｐｅｃｉｆｉｃ－ｍｅｄｉａ）をベースにしたシステム４２と、トリチウムを液体廃棄物３８から分離し又は除去するためのＡＴＳ４４とを含む。液体廃棄物３８からＩＳＭによって除去された、分離されたイオン５２は、安定化５４され、貯蔵５６に又はその他の処分へと移動する（最終処分又は貯蔵条件は、関係する特定イオンにしばしば依存する）。液体廃棄物から除去されたトリチウム６４は、それ自体の処分６６に進む。液体７０（ほとんど水）は、ここでは指定された放射性同位体及びトリチウムを実質的に含まないものであり、通常は原子炉１０にリサイクルされ、そこで、原子炉１０に供給されたその他の水７２と合わせられる。いくつかの実施例において、液体処理システム４０から出現する液体は、リサイクルされる原子炉にではなく、低分類廃棄物用の貯蔵に進む。

図５Ａは、本発明によるＡＴＳ４４が原子炉１０と共に使用される、別の方法を示す。例示される実施例では、水入力７２が、原子炉１０に供給される。廃水１５が原子炉１０から出現し、水からトリチウム汚染物質を除去するためにＡＴＳ４４内を通る。分離されたトリチウムは、現場若しくは現場外のいずれかで、処分６６へと逸れ、又は濃縮生成物にされる。或いは、トリチウム汚染物質を実質的に含まない水７０が、図５Ｂに示されるように、元の原子炉１０にリサイクルされる。

原子炉１０から（図４及び図５）又は放射性廃棄物からのトリチウム水を、ＡＴＳ４４に通すことにより、濃縮トリチウム水の生成物が得られる。ＡＴＳ４４は、トリチウムを含む水の体積を低減させる。

本発明のいくつかの実施例は、炉水中のトリチウムを、小体積の濃縮トリチウム水に濃縮するのに、ＡＴＳ４４を使用するステップを含む。図６は、本発明の概略的概念の、１つの実例の実施例を示す。例示的な実例の実施例では、ＨＴＯ（及びその他のトリチウム化化合物、Ｔ_２Ｏなど）を含有する低活性廃水を、電解槽１２０又はその他の分離システム－－一般にアルカリ電解槽であるが、その他の電解槽及び分離手法が考えられる－－に入力し、トリチウム水を分離して、酸素ガス（Ｏ_２）と、いくつかの水素同位体及び同位体の組合せ（例えば、Ｈ_２、ＨＴ、Ｔ_２）を含む水素ガスを生成する。酸素ガスは逸れてＡＴＳ４４から放出され、一方、水素ガスは加熱水蒸気と加熱器１４０内で結合し（水素ガスと加熱水蒸気とを結合させることにより、システムのスループットを増大させる）；次いで水素ガスと加熱水蒸気との混合物は、入口１３３を経てＬＰＣＥ塔１３０の底部に向けられる。精製水（脱イオン化又は蒸留された）は、入口１３１からＬＰＣＥ塔１３０の頂部に進入する。ＬＰＣＥ塔１３０内で、電気分解システム１２０からのトリチウム・ガス（ＨＴ、Ｔ_２）を触媒中に保持し、一方、水素ガス（Ｈ_２）は、ＬＰＣＥ塔１３０内を通過して出口１３２に至り、気状排気３３２として排出される。電気分解システム１２０からのトリチウム・ガスがＬＰＣＥ塔１３０内を上昇し且つ触媒上に保持されるにつれ、脱イオン水がＬＰＣＥ塔１３０を滴り落ち、保持されているトリチウム・ガス分子と反応して、ＨＴＯ（及び、場合によってはＴ_２Ｏ）を形成する。新たに形成されたトリチウム水生成物は、濃縮高活性トリチウム生成物として、出口１３４で塔１３０から出て行く。いくつかの実施例では、濃縮高活性トリチウム生成物が電解槽１２０及びＬＰＣＥ塔１３０内を多数回通過して、濃縮高活性トリチウム生成物中のトリチウムの濃度を高める。いくつかの実施例では、濃縮高活性トリチウム生成物がシステムから出て行って、貯蔵、安定化、又は処分６６を行う。

述べたように、電気分解によって生成され且つＬＰＣＥ塔１３０を通過した水素ガス（Ｈ_２）は、一般に、図６に示されるように気状排気３３２として、水蒸気と共に排出される。いくつかの実施例では、トリチウム・モニタ３７５が、ＬＰＣＥ塔１３０から離れるときに排気ガス中のトリチウム含量を測定し、したがってトリチウムがＡＴＳ４４から放出されるか否かをモニタする。排出された水素ガス排気３３２を処分するための、いくつかの選択肢が存在する。いくつかの実施例では、水素ガス及び水蒸気が、任意選択で復水器３３６内を通過し、次いで貯蔵タンク３３８に入る。いくつかの実施例では、水素ガスを燃料として使用する。いくつかの実施例では、水素ガスを酸素と再結合させて水を形成する。いくつかの実施例では、水素ガスを燃焼させる。

ＡＴＳ４４により分離され濃縮された後のトリチウムのさらなる処分のための、多数の選択肢が存在する。いくつかの実施例では、濃縮トリチウム水を、キャニスタ内で長期貯蔵に向けて埋設し又は配置する。いくつかの実施例では、トリチウム・ガスを濃縮トリチウム水から回収する。

本発明のいくつかの実施例では、トリチウム水が、連続した多数の触媒交換塔内を通過する。図７は、本発明の一実施例を示し、原子炉１０（図４及び図５）又は廃棄物源からのトリチウム水が、第１の電解槽１２０ａ、第１のガス精製器１２５ａ、及び第１の触媒交換塔１３０ａ内を通過し；次いで第１の触媒交換塔１３０ａから出力されたトリチウム水が、第２の電解槽１２０ｂ、第２のガス精製器１２５ｂ、及び第２の触媒交換塔１３０ｂ内を通過し；次いで第２の触媒交換塔１３０ｂから出力されたトリチウム水が、第３の電解槽１２０ｃ、第３のガス精製器１２５ｃ、及び第３の触媒交換塔１３０ｃ内を通過し、その後、処分６６へと進む。トリチウム水が多数の触媒交換塔内を通過することで、より完全に、プロトン性水素をトリチウムから分離し、より純粋な、より濃縮された最終トリチウム生成物をもたらし、且つ／又はトリチウム汚染廃水の体積を最小限に抑えると共に汚染水の環境への放出を最小限に抑え又はなくす。

「触媒交換塔の科学」
従来技術では、異なる水素同位体濃度、異なる温度、及び異なる圧力が、化学交換反応の開始時のトリチウムの物理化学的形態に応じて、異なる予測可能な分離係数をもたらすことも開示されており、３つの反応が可能である：
ＨＴ（ｇ）＋Ｈ_２Ｏ（ｌ）⇔Ｈ_２（ｇ）＋ＨＴＯ（ｌ） （正反応） （１）
ＨＴＯ（ｖ）＋Ｈ_２（ｇ）⇔Ｈ_２Ｏ（ｖ）＋ＨＴ（ｇ） （逆反応） （２）
ＨＴＯ（ｌ）＋Ｈ_２（ｇ）⇔Ｈ_２Ｏ（ｌ）＋ＨＴ（ｇ） （３）
（式中、（ｇ）、（ｖ）、及び（ｌ）は、気相、蒸気相、及び液相を示す）。

上記明らかにされた交換反応（例えば、反応式（２）及び反応式（１））とは無関係に、温度、濃度、流量、及び圧力を含む条件が、ＬＰＣＥ塔内で上記所望の反応（１）、（２）、又は（３）の最適なものに設定された場合、疎水性触媒の存在下で触媒反応の多数の可能性ある結果があることが、明らかに理解され且つ当技術分野で公知であった。

表１は、異なる温度での、反応（１）の平衡定数

を示す。Ｋが温度と共に減少するという事実は、逆反応（２）が、より高い温度で熱力学的に好ましいことを示唆している。

実施例では、上記内容に留意して、先の実施例の電解槽を、図１０及び図１１により例示されるように、逆反応（２）を触媒する第２のＬＰＣＥ塔に置き換えることが可能である。次いで２重塔システムは、下記の通り作用する。「正塔」とも呼ばれる第１の塔では、所与の温度Ｔ_ｆで、正反応（１）に従ってトリチウムが水素ガスから水に移送される。「逆塔」とも呼ばれる第２の塔では、温度Ｔ_ｒ＞Ｔ_ｆで、逆反応（２）に従いトリチウムが水から水素ガスに移送される。したがって濃度プロファイルは、最も高いトリチウム濃度が正（逆）塔の底部６０３、６０４（頂部７０１、７０２）で見出されるように、平衡時に確立される。逆に、正（逆）塔の出口での水素（水）流６０２（７０４）は、トリチウムを本質的に含まず、図１１Ｃにより例示されるように逆（正）塔の入口７０３（６０１）に再循環させることができる。

システムの最適な効率及びモル・スループットのために、正塔の温度は、Ｔ_ｆ＝２０～６０℃の範囲にあるべきことが期待され、逆塔の温度はＴ_ｒ＝８０～１４０℃の範囲にあり、どちらの塔のガス圧も５～２０ａｔｍの範囲にあることが期待される。

「電解槽ＬＰＣＥモジュール式システムＡ、Ｂ、及びＣ」
「モジュール１～３、システムＡ～Ｃ」
したがって、図１～３に示される、本発明のいくつかの実例の実施例の一部では、水素及びトリチウム・ガスが生成されるように、トリチウム水の少なくともいくらかの分離を含む、低活性トリチウム水の高スループット、低濃度処理のモジュール式ＴＲＳに関するシステム、方法、及びプロセスが開示される。

これらの概念を具体化し、且つ次に図８を参照すると、第１のＬＰＣＥ塔６００（以後、第１の塔と呼ぶ）は、清浄な水（Ｈ_２Ｏ）が導入される頂部の入口６０１；清浄な水素ガス（Ｈ_２）が排気される頂部の出口６０２；トリチウム水素ガス（ＨＴ）が導入される底部の入口６０３；及びトリチウム水（ＨＴＯ）が第１の塔６００から出て行く底部の出口６０４を含む。この動作は反応式（１）により定められる。電解槽１２０は、１２２で、酸素ガス（Ｏ_２）を大気中に逃す。

次に図９を参照すると、この図は、いくつかの実施例では第１の塔６００と同じ触媒；トリチウム水（ＨＴＯ）が導入される頂部の入口７０１；トリチウム水素ガス（ＨＴ）が排気される頂部の出口７０２；清浄な水素ガス（Ｈ_２）が導入される底部の入口７０３；及び清浄な水（Ｈ_２Ｏ）が第２の塔７００から出て行く底部の出口７０４を含む、第２のＬＰＣＥ塔７００（以後、第２の塔と呼ぶ）を示す。この動作は反応式（２）によって定められる。電解槽１２０は、酸素ガス（Ｏ_２）を１２２で大気中に逃す。

図６、図８、及び図９における電解槽１２０とそのそれぞれの入力及び出力の役割について論じる際：図６では、電解槽１２０が、出口１３４でＬＰＣＥ塔１３０の少なくとも１つから及び／又は廃水入力からＨＴＯ（ｌ）を受け取り、ＨＴ（ｇ）が電解槽から出て行き且つＬＰＣＥ塔１３０に入口１３３から進入し；したがって代替の実施例では、図１０Ａ及び１０Ｂに示すように、電解槽１２０を、Ｈ_２（以後、「清浄な水素ガス」）を受け取り且つＨＴＯを含有する水を供給し且ついくつかの水素同位体及び同位体の組合せ（例えば、Ｈ_２、ＨＴ、Ｔ_２）を含む水素ガスを生成するように構成された、第２の塔７００により置き換えてもよい。

図８の電解槽１２０は、第１の塔出口６０４から液相でトリチウム水を取り入れ（ＨＴＯ）、ＨＴガスを元の第１の塔６００の入口６０３に出力する。図９は、図８の電解槽１２０と同じ入力及び出力を有する第２の塔７００を示す。図１０Ａは、第１の塔６００と電解槽１２０との間に出口を追加した、図８の電解槽１２０の実施例を示し、高活性トリチウム生成物を、貯蔵、安定化、又は処分６６のために除去することができる。図１０Ｂは、図８及び図９の実施例によれば、共に同じ入力及び出力を有するので、図８の電解槽１２０を図９の第２の塔７００で置き換えるように簡単な置換を行うことができることを示す。

「第２の塔（モジュール３）による電解槽の置換え」
「モジュール２及びシステムＤ」
図１１は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示される置換に従った、システムの自然な進化をさらに示す。図１１Ａは、第１の塔６００が電解槽１２０と共にシステム内にある、図８の実施例を示す。図１１Ｂは、電解槽１２０の代わりに第２の塔７００を用いた状態を示す。出口６０４からの第１の塔６００の出力は、入口７０１での第２の塔７００の入力と同じであり、入口６０３での第１の塔６００の入力は、出口７０２での第２の塔７００と同じであり、システムは、図１１Ｃに示されるように閉ループになることができる。

実施例において、第１の塔６００は、第１の端部、第２の端部、加熱マントルで包まれたステンレス鋼管材、絶縁材を備えたオーバー・コートを有する、細長い円筒状の塔を含む。第１の塔６００は、第１の塔６００内での分配及び混合が増強されるよう、液体及び／又はガス流分配器又は拡散器を含有していてもよい。いくつかの実施例では、供給水が第１の塔６００の中間点で又は中間点よりも上で導入される。

図１２は、図１１Ｃのシステムの実施例を示す。図１２の実施例は、システムへの追加の入力及び出力を含む。トリチウム水は、第１の塔の出口６０４と第２の塔の入口７０１との間から収集１１００されてもよい。ＨＴガスは、第２の塔の出口７０２と第１の塔の入口６０３との間から収集１１１０されてもよい。液状の水は、第２の塔の出口７０４と第１の塔の入口６０１との間の、第２の塔７００の底部から引き出されてもよい。

図１２の実施例では、Ｈ_２供給ガスが予熱され（加熱器又は乾燥器１１２０などの加熱手段によって）、第２の塔７００の底部に、入口７０３から導入され、第２の塔７００内でトリチウム水（ＨＴＯ）への向流を創出する（即ち、反対方向に流れることになる）。第２の塔７００は、トリチウム軽水（ＨＴＯ）とＨ_２ガスとの反応を触媒して、反応式（２）によりＨＴガスと清浄な水とを形成するための触媒を含んでいてもよい。

Ｈ_２ガスが、Ｈ_２ガスを生成するように適合させた電解槽１２０から、第２の塔７００に供給される。或いはＨ_２ガスは、貯蔵タンクなどの遠隔地から供給されてもよい。Ｈ_２供給ガスは、第２の塔７００に、入口７０３から導入される。触媒反応を開始し維持するのを助けるため、摂氏３５～２５０度の温度範囲が、５００～１１００ｍｂａｒの圧力で使用され；代替の実施例では、圧力及び温度は、好ましい実施例の倍数又は分数であってもよい。

これらの反応は、第２の塔７００の頂部及び第１の塔６００の底部で最高濃度であり、且つ各塔の外側の端部で最低濃度である、トリチウム濃度勾配を創出する。ＨＴガスは、第の塔７００の頂部の出口７０２から出現し、第１の塔６００の底部に入口６０３から進入する。水（Ｈ_２Ｏ）は、第２の塔７００の底部の出口７０４から出現し、第１の塔６００の頂部の入口６０１に進入する。水（Ｈ_２Ｏ）の一部は、第２の塔７００の底部のドレインを介してシステムから外に移送される。排水（Ｈ_２Ｏ）は、貯蔵されても再使用されてもよい。例えば、排水（Ｈ_２Ｏ）は、後の輸送又は使用のために、容器、リザーバ、又は保持タンクに貯蔵されてもよい。

水（Ｈ_２Ｏ）は、第１の塔６００の頂部の入口６０１に移送される。第１の塔６００には触媒が満たされる。ＨＴガスが第１の塔６００の底部の入口６０３に移送される。第２及び第１の塔７００及び６００はそれぞれ、好ましい実施例では、第１の塔６００が水（Ｈ_２Ｏ）及びＨＴガスからトリチウム水（ＨＴＯ）及びＨ_２ガスへの反応を触媒することが可能になるように構成され；この反応は、反応式（１）によって表される。

図１２の実施例は、第１の塔６００の頂部の入口６０１に導入される水（Ｈ_２Ｏ）が、第１の塔６００の底部の入口６０３に導入された上昇ＨＴガスの向流として作用するように実施される。沈下していく水（Ｈ_２Ｏ）は、正触媒を横断するときに、イオンと、導入されたＨＴガスとを交換し、清浄な水（Ｈ_２Ｏ）と混合され、その結果、反応式（２）による触媒反応が得られる。トリチウム水（ＨＴＯ）は、第１の塔６００の底部の出口６０４から出現する。

図１２の実施例では、清浄なＨ_２ガスが第２の塔７００の底部の入口７０３に導入され、Ｈ_２ガスは、第１の塔６００から進入し得る。第１の塔６００の出口６０４から出現するトリチウム水（ＨＴＯ）は、第２の塔７００の頂部の入口７０１に導入される。

閉ループ・システムでは、供給水の一貫した導入がなく且つ清浄な水（Ｈ_２Ｏ）がドレインを介してシステムから除去されない場合、生成物の発生はなく、水素ガスと供給水とのモル比は１で操作上効率的である。代替の実施例では、閉ループを保持したままで、０．５から４に及ぶモル比が望ましいと考えられる。トリチウム濃度勾配が塔内で確立されると、トリチウム水（ＨＴＯ）供給物１１００を塔の間に導入することができ、脱トリチウム水（Ｈ_２Ｏ）５００を、貯蔵、輸送、又はその他の処分のためにドレインから抜き出すことができる。

図１２の実施例では、トリチウム供給水（ＨＴＯ）１１００が、第１の塔６００の中間点と第２の塔７００の頂部との間の任意の点で導入される。この供給物中のトリチウムは、濃縮されて第２の塔７００の頂部及び第１の塔６００の底部に入ることになり、供給物からの過剰な液体は、清浄な水（Ｈ_２Ｏ）として、ドレインを介して第２の塔７００の底部から抜き出すことができる。このプロセスは、いかなる電気分解又は再結合も必要とせずに、トリチウム水（ＨＴＯ）の供給物及び脱トリチウム水（Ｈ_２Ｏ）の生成物を可能にし、したがって、プロセス全体の複雑さ及びエネルギーの必要性を大幅に低減させる。さらに、システムは、任意の事前に設定された限度よりも低い値で、いくつかの実施例では典型的には全トリチウム保有量の０．１％から１０％の範囲内で、排水により放出されたトリチウムの一部を保持するように、サイズを合わせることができる。システムＤの運転に関する連続操作は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、同時係属出願の、２０１５年１０月９日に出願された米国仮出願第６２／２３９，６６０号、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｒｉｔｉｕｍ Ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｒｉｔｉｕｍ ｆｒｏｍ Ｒａｄｉｏａｃｔｉｖｅ Ｗａｓｔｅｓ ａｎｄ Ｒｅａｃｔｏｒ Ｗａｔｅｒ ｉｎ Ｌｉｇｈｔ Ｗａｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓに論じられている。

図１２の実施例では、第２の塔７００に供給される水素ガスの一部が、様々なサイズの電解槽によって補われるが、これは固定された廃水供給物で正及び逆塔の断面を低減させるのに使用され得るものである。次いでこの実施例は、システム内の塔の全容積と電解槽のエネルギー消費量との間の妥協点を設計者に見出させることによって最適化するための、追加の機会を提供する。いくつかのその他の実施例では、電解槽に、トリチウム水の一部が第１の塔の底部６０４から満たされ、トリチウム水素を同じ塔の底部６０３に供給するのに使用される。

図１３は、図１２のシステムを連続させた状態で示す。図１２のように、廃水は第１の塔６００ａに入力され、或いは第１の塔６００ａと第２の塔７００ａとの間に入力される。この構成では、第２の塔７００ａの出口７０４ａからのＨ_２Ｏ生成物が、元の第１の塔６００ａ、ｂの入口６０１ａ、ｂの両方へと送られる。第２の塔７００ｂの出口７０４ｂから出力されたＨ_２Ｏは、抜き出されるか電解槽１２０の入口１２１内に供給されるかの少なくとも１つがなされ、出口１２３から得られたＨ_２は、第２の塔７００ａの入口７０３ａに入る。第１の塔６００ａの出口６０２ａから出力されたＨ_２は、第１の塔７００ａの入口７０３ａの代わりに第２の塔７００ｂの入口７０３ｂに供給される。図１２のように、ＨＴＯ及びＨＴガスは、第１の塔６００ｂ及び第２の塔７００ｂの１１００及び１１１０の間からそれぞれ収集することができる。第１の塔６００ｂの出口６０２ｂから出力されたＨ_２は、Ｈ_２収集システムで収集される。

「モジュール４－透過」
本発明のいくつかの実施例において、トリチウムは、ガス・クロマトグラフィ又は気状拡散と、金属を経た水素透過との組合せ－－まとめて新型透過システム（ＡＰＳ）２０１と呼ばれる組合せを経て、プロトン性水素から分離される。図１４に示されるＡＰＳ２０１の一実施例では、トリチウム廃水（ＨＴＯ）が電解槽１２０に進入し、電気分解により分解して、酸素ガス（Ｏ_２）と、いくつかの水素同位体及び同位体の組合せ（例えば、Ｈ_２、ＨＴ、Ｔ_２）を含むトリチウム水素ガスとの組合せになる。次いでトリチウム化水素ガスは、図１４において外壁２１０が銅、ステンレス鋼、又は類似の材料から製作されたクロマトグラフィ・カラム又はシリンダの断面図によって示される、ＡＰＳモジュール２０１に進入する。キャリア・ガス源１９７からの、ヘリウム又はアルゴンなどのキャリア・ガスも、トリチウム水素ガスと共にＡＰＳモジュール２０１に挿入される。多くの実施例では、ガスは、ＡＰＳモジュール２０１に進入するときに加圧される。いくつかの実施例では、ガスは、ＡＰＳモジュール２０１に進入するときに加熱される。

例示された実例の実施例において、圧力及び僅かに高い温度の下にあるガスは、円筒状ＡＰＳモジュール２０１の第１の端部２０３に進入し、ＡＰＳモジュール２０１の長さに沿って移行する。ＡＰＳモジュール２０１内で、トリチウム水素ガス及びキャリア・ガス１９７が最初に、少なくとも１つの内側シリンダの内部空間２２０内に移行する。内側シリンダは、水素に対して少なくとも半透過性である材料から製作される。例示される図１４の実施例では、内側シリンダは、２層：内側シリンダの内部空間２２０に直接接触しているステンレス鋼フリットの第１の層２２２；及びＰＧＭ又はＰＧＭ合金、例えばＰＧＭ／銀合金の、第２の層２２４を含む。いくつかの実施例では、ステンレス鋼フリット層が省略され、ＰＧＭ層が内側シリンダの内部空間２２０に直接接触している。内側シリンダの第１の層２２２及び第２の層２２４を取り囲み、ＡＰＳモジュール２０１の外壁２１０により閉じ込められているのは、分離空間２３０である。

加圧されたトリチウム水素ガスとキャリア・ガスとの混合物は、ＡＰＳモジュール２０１の第１の端部２０３に進入し、内側シリンダの内部空間２２０を通過し、圧力によって水素分子はステンレス鋼フリット２２２及びＰＧＭ層２２４を透過するよう推進され、したがって水素ガスは、ＰＧＭ層２２４と外壁２１０との間の分離空間２３０内に収集される。ステンレス鋼フリット２２２及びＰＧＭ層２２４を透過しないキャリア・ガスは、ＡＰＳモジュール２０１の第２の端部２０５より、内側シリンダの内部空間２２０から出て行き、ベント２３８から通気され又は再循環される。ガス・クロマトグラフィと矛盾することなく、より軽い水素分子（Ｈ_２）が、円筒状ＡＰＳモジュール２０１の第１の端部２０３近くでステンレス鋼フリット２２２及びＰＧＭ層２２４を透過し；より重い水素分子（例えば、ＨＴ、Ｔ_２）が、円筒状ＡＰＳモジュール２０１の第２の端部２０５近くでステンレス鋼フリット２２２及びＰＧＭ層２２４を透過する。いくつかの実施例では、ＡＰＳモジュール２０１は、分離空間２３０を個別の区画２３０ａ～ｄに分割する隔壁２１５を含み；ＡＰＳモジュール２０１の第１の端部２０３に近い区画は、より軽い水素分子を受け取るためであり、ＡＰＳモジュール２０１の第２の端部に近い区画は、トリチウム原子を持つ分子を含めた、より重い水素分子を受け取るためである。区画２３０ａ内の、より軽い水素ガス（Ｈ_２）は、ＡＰＳモジュール２０１から放出される。ＡＰＳモジュール２０１の第２の端部２０５から区画２３０ｄに収集された、より重いトリチウム水素ガスは、ＡＰＳモジュール２０１から最終処分又はさらなる分離処理６６へと通過する。中間の１つ又は複数のチャンバ２３０ｂ、ｃに収集されたガスは、水素（Ｈ_２）とトリチウム水素（ＨＴ、Ｔ_２）との混合物であり、水素をトリチウム・ガス混合物からさらに分離するために、ＡＰＳモジュール２０１を経てリサイクル２３４される。いくつかの実施例では、ＡＰＳモジュール２０１の第２の端部２０５でガス流中に残る全てのトリチウム・ガスを含有し再処理し、キャリア・ガスの利用を最小限に抑え、且つ熱を回収するために、キャリア・ガスもＡＰＳモジュール２０１を経てリサイクル２３５される。

本発明のいくつかの実施例において、水素（Ｈ_２）と、より重い水素同位体（例えば、ＨＴ、Ｔ_２）との混合物を含む水素ガスは、トリチウムを含めたより重い水素同位体からのより軽い水素の分離を強化するために、連続したいくつかのＡＰＳモジュールを通過する。図１５は、そのような、３つのＡＰＳモジュール２０１ａ～ｃを連続して持つシステムを示す。トリチウム廃水は、電解槽１２０に供給されて、大気中に通気される酸素と、トリチウム水素ガスとを生成する。トリチウム水素ガスは、ヘリウム又はアルゴンなどのキャリア・ガス源１９７からのキャリア・ガスと混合され；加圧され、加熱されて、第１のＡＰＳモジュール２０１ａを通過し；ＡＰＳモジュール２０１ａ内では、ガスがステンレス鋼フリット及びＰＧＭ層を異なる速度で透過し、より軽い水素は、より重いトリチウム水素（例えば、ＨＴ、Ｔ_２）よりも速く透過する。したがって、水素ガスの画分は、前述のようにＡＰＳモジュール２０１ａの第１の領域から外に抜き出されてもよく２３８ａ、その他の用途のために通気され又は捕獲されてもよい。モジュール２０１ａから出て行くキャリア・ガスは、大気中に通気されてもよく、又は好ましくはモジュール２０１ａを経て再循環されてもよい。キャリア・ガスを通気し又は再循環させることは、モジュール２０１ｂ及び２０１ｃにも適用される。次いで、より重い水素分子を含有するガスは、第２のＡＰＳモジュール２０１ｂ内に向けられて２３５ａ、そこでさらに分離を行う。ここでも、より軽い水素画分が外に抜き出され２３８ｂ、その他の用途のために通気され又は捕獲されてもよい。より重い水素分子を含有するガスは、第３のモジュール２０１ｃ内に向けられる２３５ｂ。やはり、より軽い水素画分が外に抜き出されてもよく２３８ｃ、その他の用途のために通気され又は捕獲されてもよい。第３及び最終のＡＰＳモジュール２０１ｃの中央領域で捕獲されたガスは、モジュール２０１ａ、２０１ｂ、又は２０１ｃ内を再循環する。ＡＰＳモジュール２０１ｃの最後の領域に捕獲されたガスは、第１の処分６６へと通過する。ガスを各ＡＰＳモジュール２０１に通すことによって、より軽い水素分子がより重い水素分子からさらに分離され、その結果、より純粋な、より濃縮された最終トリチウム生成物が得られる。

「モジュール４及びシステムＥ」
図１６は、図１４の電解槽１２０を第２の塔７００で置き換えたことによる、システムの自然な進化を示す。図１６Ａは、ＡＰＳ塔２０１が電解槽１２０と共にシステム内にある、図１４の実施例を示す。図１６Ｂは、電解槽１２０を第２の塔７００で置き換えた状態を示す。ＡＰＳ塔２０１の入力は、第２の塔７００の出力と同じであるので、システムは、図１６Ｃに示されるようにほぼ閉ループにすることができる。

図１７Ａは、ＡＰＳモジュールとＬＰＣＥ塔とを組み合わせた図１６Ｃの実施例を示す。その結果が、透過をベースにしたトリチウム分離システムであり、いずれかの手法を個別に行って実現された場合よりも高い、最終トリチウム生成物の濃度及び純度を実現することができる。図１７Ｂは、出口に弁を付加した図１７Ａの実施例を示す。

汚染された（即ち、トリチウム化された）廃水は、第２の塔７００の頂部の入口７０１で、システムに導入される。液体は、前述の触媒１３５を経て塔を滴り落ち、そのトリチウムを除去し、塔７００の出口７０４から（図１７Ｂの弁１２０１を経て）、清浄な水として出て行き、処分又は再使用される。同時に、最初は供給源７０５から得られ、後にチャンバ２３０ａからのガスによって補われる（即ち、それらの組合せ）水素は、第２の塔７００に、入口７０３から導入される。上昇する水素ガスは、触媒１３５からトリチウムを除去し、いくつかの水素同位体及び同位体の組合せ（例えば、Ｈ_２、ＨＴ、Ｔ_２）を含む複合水素ガスとして、第２の塔７００の出口７０２から出て行く。

出口７０２のガスは、最初はキャリア・ガス源１９７からの、後にＡＰＳモジュール２０１の出口２０３からの、ヘリウム又はアルゴンなどのキャリア・ガスと混合されて、ＡＰＳモジュール２０１の入口２０５に進入してもよい（即ち、キャリア・ガスはリサイクルされる）。多くの実施例では、ガスは、ＡＰＳモジュール２０１に進入するときに加圧される。いくつかの実施例では、ガスは、ＡＰＳモジュール２０１に進入するときに加熱される。例示される実例の実施例では、圧力及び僅かに高い温度の下にあるガスは、円筒状ＡＰＳモジュール２０１の入口２０５に進入し、ＡＰＤモジュール２０１の長さに沿って移行する。ＡＰＳモジュール２０１内では、水素ガス及びキャリア・ガスが、最初にモジュールの内部空間２２０内を移行する。中間区画２３０ｂ及び２３０ｃからのガス混合物は、さらなる処理のために、ＡＰＳモジュール２０１に入口２０５から再導入される。ＡＰＳモジュール２０１の頂部の出口２０３付近で区画２３０ｄに収集された、より重いトリチウム水素ガスは、ＡＰＳモジュール２０１から最終処分又はさらなる分離処理６６へと通過する。図１７Ｂなどのいくつかの実施例では、トリチウム水素ガスが弁１２０２を経て放出される。いくつかの実施例では、トリチウム水素ガスのトリチウム含量をモニタし、トリチウム含量が所定のレベルを満たしたら、弁１２０２を経て放出するだけである。区画２３０ａに蓄積された、より軽い水素ガス（ほとんどＨ_２である）は、弁１２００を通過し、そこではガスが、ベント１２２０、及び第２の塔７００の底部の入口７０３の少なくとも１つを通過する。

図１８は、連続した図１７のシステムを示す。２つのＡＰＳモジュールは、図１５に示される系列と非常に類似して機能する。

「モジュール５－ＣＣＥ」
これらのシステム要素の多くは、トリチウム抽出及び分離の分野で周知であり、例えば、ＴＲＳシステムＡ、Ｂ、及びＣのモジュール１として開示された電解槽；システムＡ及びＤのモジュール２として開示されたＬＰＣＥ正反応；システムＢ、Ｄ、及びＥのモジュール３として開示されたＬＰＣＥ逆抽出；システムＣ、Ｅ、及びＦのモジュール４として開示されたＡＰＳ要素があり；当技術分野では電気化学抽出（ＥＣＥ：ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）と呼ばれる、ある別の抽出プロセスが予想される。ＥＣＥは、膜内の水素の移送が改善されるように、低電力で操作することができる。この手法は、移送された水素が、より重い同位体中で豊富になるように、且つ移送されていない部分は、より軽い同位体中で豊富になるように、動作する。移送から得られた圧力上昇を適用することによって、トリチウムを水素又は重水素から除去することができる。

実施例において、電気化学セルは、下記の特徴を含む：アノード及びカソード端板、電気コネクタ、及び電流担体を備える２面；中間にある、プロトン交換膜又はポリマー電解質膜（ＰＥＭ：ｐｏｌｙｍｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ）であって、好ましい実施例では固体ポリマー系電解質を含むもの；ＰＥＭと共に膜電極アセンブリ（ＭＥＡ：ｍｅｍｂｒａｎｅ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を形成する、ＰＥＭ膜の両面に取着された、触媒で被覆された多孔質導体を含む、ガス拡散層（ＧＤＬ：ｇａｓ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｌａｙｅｒ）；水素供給点、生成物出口、及び過剰な水素（抽残物）用の出口、並びにＭＥＡの両面の、流体に適切な内部流路を備える機械式ハウジング。

小電位（１．０ボルトよりも低い）がアノードとカソードとの間に印加され、水素が電気化学セルに供給されると、水素同位体の分離が生じ、重い同位体に富む水素の１つの流れと、重い同位体が不足している１つの水素流とが生ずる。

如何様にも限定しようとするものではないが、本明細書に記述される、ある構成の電気化学セル及び方法を使用することによって、下記の有益な特徴の１つ又は複数を得ることができると考えられる：
ａ．低電気エネルギー：水電気分解セルとは異なり、重水素又はトリチウムをプロチウムから分離するのに、少量の電気エネルギーしか必要としなくてよい；
ｂ．水素及び水のみを必要とする：記述される電気化学セルにより実施される反応による酸素生成はなく、したがって酸素感受性及び酸素安全性に関係した材料の使用が低減され又はなくなる；
ｃ．同時高濃度化及び枯渇：記述される電気化学セルは、重水素又はトリチウムで、同時に供給流の一部を高濃度化すると共にその他の部分を枯渇させ、その結果セルは、可逆的適用例で使用することがより容易になる。
ｄ．供給同位体濃度に対し、カソード側での低い又は完全に不足している電気触媒により、セルは、同位体枯渇モードで動作することが可能になり、セル構成のコストを著しく低減させることができる。

本発明の電気化学セル及び方法は、ある実施例では、例えば一般的に使用される又は原子力産業で使用される、重水素の精製で使用することができ；例えば廃棄物修復のための手段として、軽水の脱トリチウム化で使用することができ；例えばトリチウムの高濃度化又は濃縮に使用することができる。

次に本発明の電気化学セル及び方法について、本明細書では同位体移送電気化学セル（ＩＴＥＣ：Ｉｓｏｔｏｐｅ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｅｌｌ）と呼ばれる電気化学セルの１つの非限定的な実施例を参照しながら、さらに詳細に記述する。

水素同位体分離で現在使用される水電気分解セルとは異なり、ＩＴＥＣは、用いられる水素移送反応が水分解反応よりも比較的さらに容易であるので、低いセル電圧で動作することができる。以下に、より詳細に記述するように、ＩＴＥＣは、ある同位体水素ガスを高圧にポンプ送出する電気化学コンプレッサとして使用することもできる。

ＩＴＥＣの動作の原理は、電流の影響下、プロトン交換膜（ＰＥＭ：ｐｒｏｔｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ）に水素を通すことである。したがってＩＴＥＣ配置構成は、ＰＥＭ水電気分解セルの半分にカソードを含み、ＰＥＭ燃料セルの半分にアノードを含む。水素は、まず膜の入口（アノード）側で酸化してプロトンになり、ある輸送メカニズムを経てカソード側に移送され、還元されて水素ガスを再形成する。電気化学コンプレッサでは、目的は、電流によって、アノード側よりも高い圧力でカソードで水素を生成することである。一方、ＩＴＥＣでは、目的は、水素同位体の１つをセルのアノード側からカソード側に、優先的に移送することである。実際に、アノードへの供給流の一部は膜を通過してカソードに至り、同位体の一種で高濃度化され（又はカソード側に触媒がない場合には枯渇し）、供給流からの残りの水素はその同位体が枯渇している。このようにＰＥＭを経て水素を移送する電気化学プロセスは、可動部品を必要とせず、十分開発された堅牢な材料を使用し、適度な電圧、したがって電力を必要とする。したがって、水素同位体分離のこの方法には、実用的且つ経済的である潜在性がある。詳細な考察は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる特許出願であって、優先日が２０１３年３月２９日の、２０１４年３月２８日に出願された国際出願第ＰＣＴ／ＣＡ２０１４／０００２９３号、Ｌｏｗ－Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｓｏｔｏｐｅｓに開示されている。

「単一セル構成」
図１９から図２１までは、並流又は向流のいずれかの交換（ｃｏ－ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｒ ｃｏｕｎｔｅｒ ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ）を略してＣＣＥと呼ばれるＩＴＥＣを示す。図１９は、並流ＣＣＥモジュールを示し、図２０は向流ＣＣＥモジュールを示し、図２１は図２０のＣＣＥをより詳細に示す。内部構成要素を備えるＣＣＥの簡単な方式の概略を、図２１に示す。ＩＴＥＣは、その他のタイプのＰＥＭ電気化学セルに非常に類似しているように見える。ＩＴＥＣは、その周縁に沿ったひと組のボルトによって一緒に保持される、正方形又は円形の構成要素のいくつかの層を有する。２つの分離された面：（ｉ）水素ガスが供給され過剰な水素が離れる、アノード面；及び（ｉｉ）水素ガスが生成され、おそらくはより高い圧力にポンプ送出される、カソード面がセルにはある。例示されるセルの設計の構成要素について、以下に記述する：

１．端板及び絶縁材：２つのフランジが、全てを一緒に保持するようにセルの外面にある。これらのフランジは、供給物入口１９００、抽出物出口１９１０、及び抽残物出口１９２０用の開口を有するセルの端板として働く。例示される実施例では、アノード面のフラジ及びカソード面のフランジが、ステンレス鋼で作製される。圧力及び電気化学的環境に耐えることが可能なその他の材料を使用してもよい。端板と電気コネクタ板との間には薄いシートがあり、端板に流れる電流の絶縁を行うことができる。

２．電気コネクタ板：中央に向かう絶縁された薄いシートの隣りには、図１９から２１までに示されるように、アノード及びカソード電気コネクタ板１９２５及び１９３５がそれぞれある。例示される実施例では、それらは共に、チタン又はステンレス鋼又はアルミニウムで作製され、端板とは電気的に絶縁されている。ＣＣＥは、これら２枚の板を介して外部直流（ＤＣ）電源に接続されている。

３．電流担体：これらは、電流をＩＴＥＣの電極に流すのを助ける、セル活性領域の幾何形状に従い成形されたチタン又はステンレス鋼又はアルミニウムをベースにしたメッシュである。メッシングは、動作中にアノードに到達し又はカソードから放たれる、加湿されたガス用の経路も形成する。電流単体の設計及び開発は、ガス拡散層の背後に在る水素ガス－水蒸気混合物用の適切な経路を維持しながら、電子経路に対する抵抗を低減させること共に焦点を当てている。

４．電極アセンブリ。これは、反応に利用可能なガス拡散層（ＧＤＬ）と触媒層との組合せである。このアセンブリ用の構成要素は、必要とされる同位体分離の性質に応じて、アノード面とカソード面との両方で同じにすることができ、又はどちらかの面で異ならせることができる。
ａ）ガス拡散層（ＧＤＬ）：これは、ガス及び水分に対して透過性ある材料の層を有し；導電性があり；部分的の疎水性である（Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）などの撥水化合物とブレンドされ又は被覆されている）。しばしばカーボン紙又は炭素布のタイプがＧＤＬ材料として使用される。類似の性質を持つその他の材料を、電子抵抗を低減させ、セル性能を改善し、コストを削減させる必要性に応じて、使用することができる。
ｂ）触媒：炭素担持型白金粉末の形をとる触媒（その他の類似の触媒は、性能を維持しながらコストを削減させるのに主に使用されてもよい）を、Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）のようなポリマーと共に混合し、ＧＤＬ上に噴霧し又は印刷し又は被覆して、電極アセンブリを形成する。

５．プロトン交換膜又はポリマー電解質膜（ＰＥＭ）１９５０：このセルでは、電解質が、水和した場合に（水又は水蒸気に接触する）、イオン輸送経路を創出するポリマーの形をとる。そのような膜は、利用可能な様々な乾燥厚さを有するポリマーＮａｆｉｏｎ（登録商標）から作製された膜も含めて、市販されている。ある非限定的な実施例では、ＤｕＰｏｎｔ Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）ＮＲ２１２、Ｎ１１５、Ｎ１１７、及びＮ１１１０で、又はスルホン化ＰＥＥＫで作製された膜を、使用してもよい。乾燥したときの膜厚は様々にすることができ、ある場合には、約０．０５ｍｍから約０．２５ｍｍである。膜厚は、そのポリマーの特性に応じて、水和すると変化する。

６．膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）：これは、膜と、アノード及びカソード電極アセンブリ（ＧＤＬと触媒層との組合せ）との組合せであり、それらをある温度及び圧力である時間にわたり一緒に押圧することによって、又はそれらを図２１に示されるような層に配置構成し、ボルトからの圧力でこれら３つの層を一緒に保持するだけで、１つの一体化したアセンブリとして作製することができる。

７．ガス及び蒸気流の入口及び出口１９００、１９１０、及び１９２０：セルに進入しセルから離れるためのガス及び蒸気／液体用の３つのポート（プラスチック又はステンレス鋼の継手で作製される）がある：
ａ）供給物：供給物は、水蒸気又は水と同位体平衡の状態で、水素ガスを含有する。水素中の水分は、Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）型の膜を濡れたままにするのに必要であり、その結果、膜のプロトン伝導性が増大する。供給物流は、図２１に示されるように、入口ポート１９００を経てセルのアノード面に進入する。実際の供給物流量及び組成は、動作条件に応じて変化する。
ｂ）抽出物：抽出物は、同位体に富む又は同位体が枯渇している水素ガス及び水蒸気／水を含有する。これは、図２１に示されるように、カソード面でセルから出て行く生成物流である。抽出物中の水素ガスは、高圧にすることができる。
ｃ）抽残物：抽残物は、供給物の残分、典型的には水素ガス及び水蒸気又は水を含有する。抽残物は、抽出物に移送されなかった同位体の残分を含有することになる。抽残物流は、図２１に示されるように、アノード面でセルから出て行く。

「モジュール５及びシステムＦ」
図２２は、図１４の電解槽１２０をＣＣＥモジュール２０００で置き換えた後の、システムの自然な進化を例示する。図２２Ａは、ＡＰＳ塔２０１が電解槽１２０と共にシステム内にある、図１４の実施例を示す。図２２Ｂは、電解槽１２０をＣＣＥモジュール２０００で置き換えた状態を示す。ＡＰＳモジュール２０１の入力はＣＣＥモジュール２０００の出力と同じであるので、システムは、図２２Ｃに示すようにほぼ閉ループにすることができる。

図２３は、図２２Ｃのシステムを、より詳細に示す。ＡＰＳモジュール２０１は、図１４に図示され記述されるように機能する。ＡＰＳモジュール２０１から抽出されたＨ_２は、任意選択で、大気中に通気することができ若しくは１２２０で収集することができ、又はＨ_２源７０５と接合し、ＣＣＥモジュール２０００に供給することができる。処理ステップ１８８０は、ＡＰＳモジュール２０１の直前に付加され、その処理では、下記のプロセス：とりわけ加熱、加湿、乾燥、混合、組合せ、及び分離の１つ又は複数が行われる。ＣＣＥモジュールは、図１９から図２１までに図示され記述されるように機能する。

図２４は、図２３のシステムを連続させた状態を示す。

「プロセスの変形例」
本発明について、代替の実施例の特定の実例を用いて、さらに詳細に記述する。下記の実例は、単なる例示の目的で提供され、本発明を如何様にも限定しようとするものではない。当業者なら、本質的に同じ結果をもたらすよう変更し又は修正することができる様々な重要ではないパラメータが、容易に理解されよう。重水、ＤＴＯは、ＨＴＯの代わりになってもよく、プロセスは、同じ反応式に従って進行することにも留意されたい。

「ＨＴ除去」
図１２の実施例において、ＨＴガスがＨＴＯよりも必要とされる場合、ＨＴガスを１１１０で取り出すことができる。取り出されたＨＴガスの１モル当たり、水（Ｈ_２Ｏ）１モルをドレインから取り出さなければならず、追加の１モルのＨ_２ガスを、第２の塔７００の底部の入口７０３に加えなければならない。

さらに、体積低減操作のためのＨＴガスの濃度が望まれない場合、プロセスは、ＨＴサイクルの除去ステップを経て平衡状態で維持することができる。ドレインで逸らされ且つシステムから除去された水（Ｈ_２Ｏ）１モル当たり、ＨＴガス１モルは、依然として、水（Ｈ_２Ｏ）１モルで触媒され又はＨＴガスとしてシステムから除去することができる。取り出されたＨＴガスは、単に圧縮し外部処理施設に移送することができ、又は元素状水素を吸収するよう設計されたプロセスに提供することができる。

「触媒」
様々な供給源からの様々な触媒を、最も効率的な脱トリチウム化パラメータを確立するために、様々な圧力、温度、ガス流量、及びモル比で使用することができる。好ましい実施例は、Ｔｅｆｌｏｎ担持ＰＧＭ触媒を開示し、選択された金属は、ＰＧＭのクラスの金属とすることができることが理解されるべきであり、プロセス・スループットに特に合わせて設計製作された少なくとも１種のその他の金属と混合され又は合金化されてもよい。好ましい実施例で開示されたような疎水性コーティングは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のものであり；上記論じられたその他のコーティングを使用することができ、ＰＴＦＥは、その他のコーティングに勝る、改善された寿命サイクル特性を有し、しかしより低い変換率で動作することが周知である。いくつかの実施例では、寿命サイクルに対する効率の望ましい妥協点と考えられる。

「加湿器、除湿器、加熱器、及びポンプの付加」
抽出プロセスの規模を拡大縮小する試みにおいて：
ａ．１つ又は複数の加湿器及び／又は除湿器を、蒸気が創出され凝縮されることが望まれるか否かに応じて、触媒の前に又は後に付加することができる。
ｂ．加湿器及び／又は除湿器を、水素ガス流など、必要に応じてプロセス内に設置することができる。
ｃ．１つ又は複数の加湿器又は除湿器を、蒸気が創出され凝縮されることが望まれるか否かに応じて、塔の１つ又は複数の外側で、一方の又は両方の端部に付加してもよい。
ｄ．ポンプ、流れ検出器、及び弁を、システム内の点で付加することができ、それによってシステムを経る循環プロファイルが確立され維持され、その結果、循環する画分の管理された質量収支が得られる。
ｅ．様々な液体及びガス流分配器を、塔の内側で使用して、最も効率的な流れ分布を確立することができる。

「代替構成」
２つのモジュールの接続及び位置決めと、様々な流量、モル比、及び供給物濃度に関連するモジュール・サイズとを含むがこれらに限定することのない、様々な構成を実施することができる。

上記仕様及び実例は、例示的な実施例の構造及び使用の完全な記述を提供する。ある実施例について、ある程度の特殊性と共に又は１つ若しくは複数の個々の実施例を参照しながらこれまで述べてきたが、当業者なら、本発明の範囲から逸脱することなく、開示された実施例の数多くの代替例を行うことができる。したがって、本発明の実施例の、例示された実施例は、開示された特定の形態に限定されるものではない。むしろ、これらの実施例は、特許請求の範囲内に包含される全ての修正例及び代替例を含み、示されるもの以外の実施例は、示される実施例の特徴のいくつか又は全てを含んでいてもよい。例えば、構成要素は、単一構造として組み合わせてもよく、且つ／又は代わりに接続を用いてもよい。さらに、適切な場合には、上述の実例のいずれかの態様を、記述されたその他の実例のいずれかの態様と組み合わせて、同等の又は異なる性質を有し且つ同じ又は異なる問題に対処する、その他の実例を形成してもよい。同様に、上述の利益及び利点は、一実施例に関連していてもよく又はいくつかの実施例に関連していてもよいことが理解されよう。

いくつかの実施例において、１つ又は複数のモニタ又はその他のセンサを、システムの出口の１つ又は複数に位置付けてもよい。いくつかの実施例では、１つ又は複数のモニタ又はその他のセンサを使用して、生成物中のトリチウム含量などの放射性同位体の含量をモニタし、それによって生成物が、環境上及び操作上のレベル又は所定の放出基準などの１つ又は複数の所定のレベルを満たすか否かを決定してもよい。いくつかの実施例では、水及び水素などのシステムの生成物の１種又は複数は、低純度であり、例えばあるパーセンテージの１種又は複数の放射性同位体、例えばトリチウムを含有し、このパーセンテージは、典型的には全トリチウム保有量の０．１％から１０％の範囲である。

低純度生成物の放出は、特定の現場及び／又は生成物のタイプに許容可能と見なされる環境上及び／又は操作上のレベルに基づいてもよい。いくつかの実施例では、トリチウム水（例えば、あるパーセンテージのＨＴＯを含有するＨ_２Ｏ）及び／又はＨ_２ガス（あるパーセンテージのＨＴを含有する）は、所定の放出基準に達すると環境に放出される。動作限界は、放出限界より高くても低くてもよい。

いくつかの実施例において、主にトリチウム（例えば、Ｔ_２）などの放射性同位体を含有する生成物は、低純度であってもよい。いくつかの実施例では、抽出されたトリチウムは、キャリア・ガス、重水素、及び水素ガスの少なくとも１種を含む。システムから除去されたトリチウム・ガスは、処理され、安定化され、生成され、及び貯蔵される、その少なくとも１つであってもよい。

便宜上、操作は、様々な相互接続された機能ブロック又は個別のソフトウェア・モジュールとして記述する。しかしこれは必ずしも必要ではなく、これらの機能ブロック又はモジュールが均等に集合して、境界が不明瞭な単一の論理デバイス、プログラム、又は操作になる場合があり得る。いずれにしても、機能ブロック及びソフトウェア・モジュール又は記述される特徴は、それ自体で又はハードウェア若しくはソフトウェアのいずれかにおけるその他の操作と組み合わせて実施することができる。

本発明の原理をその好ましい実施例で記述し例示してきたが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく、配置構成及び詳細が修正されてもよいことが明らかであるべきである。請求項は、全ての修正例及び変形例が、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲内に包含されるように作製される。

排他的な性質又は特権が主張される本発明の実施例を、特許請求の範囲で定義する。

１０ 原子炉
１５ 放射性廃棄物材料／廃水
２０ 廃棄物タンク
２５ 廃棄物
３０ 液／固分離システム
３２ 固体廃棄物
３４ 安定化
３６ 貯蔵
３８ 液体廃棄物
４０ 液体処理システム
４２ システム
４４ 新型トリチウム・システム（ＡＴＳ）
５２ イオン
５４ 安定化
５６ 貯蔵
６４ トリチウム
６６ 処分
７０ 液体
７２ 水
１２０ 電解槽／電気分解システム
１２０ａ 第１の電解槽
１２０ｂ 第２の電解槽
１２０ｃ 第３の電解槽
１２１ 入口
１２３ 出口
１２５ａ 第１のガス精製器
１２５ｂ 第２のガス精製器
１２５ｃ 第３のガス精製器
１３０ ＬＰＣＥ塔
１３０ａ 第１の触媒交換塔
１３０ｂ 第２の触媒交換塔
１３０ｃ 第３の触媒交換塔
１３１ 入口
１３２ 出口
１３３ 入口
１３４ 出口
１３５ 触媒
１４０ 加熱器
１９７ キャリア・ガス源
２０１ 新型透過システム（ＡＰＳ）
２０１ａ／ｂ／ｃ ＡＰＳモジュール
２０３ 第１の端部／出口
２０５ 第２の端部／入口
２１０ 外壁
２１５ 隔壁
２２０ 内部空間
２２２ 第１の層／ステンレス鋼フリット
２２４ 第２の層／ＰＧＭ層
２３０ 分離空間
２３０ａ／ｂ／ｃ／ｄ 区画／チャンバ
２３４ リサイクル
２３５ リサイクル
２３８ キャリア・ガス・ベント
３３２ 気状排気
３３６ 復水器
３３８ タンク
３７５ モニタ
５００ 脱トリチウム水（Ｈ_２Ｏ）
６００／６００ａ／６００ｂ 第１の塔
６０１／６０１ａ／６０１ｂ 入口
６０２／６０２ａ／６０２ｂ 出口
６０３ 底部の入口
６０４ 底部の出口
７００／７００ａ／７００ｂ 第２の塔
７０１ 頂部の入口
７０２ 頂部の出口
７０３／７０３ａ／７０３ｂ 頂部の入口
７０４／７０４ａ／７０４ｂ 頂部の出口
７０５ 供給源
１１２０ 乾燥器
１２０１ 弁
１２０２ 弁
１２２０ ベント
１９００ 供給物入口
１９１０ 抽出物出口
１９２０ 抽残物出口
１９２５ アノード電気コネクタ板
１９３５ カソード電気コネクタ板
２０００ 交換（ＣＣＥ）モジュール

Claims (21)

1. トリチウムをトリチウム源から連続抽出するための、可動式、モジュール式、及び再構成可能であるシステムであって、
   第１の頂部及び第１の底部を備える第１の液相触媒交換塔を備える第１のモジュールであって、前記第１の液相触媒交換塔は、第１の触媒、前記第１の底部又はその近くの第１の入口、前記第１の頂部又はその近くの第２の入口、前記第１の頂部又はその近くの第１の出口、及び前記第１の底部又はその近くの第２の出口を備え、前記第１の液相触媒交換塔内の温度は、８０℃～１４０℃の範囲にあり、前記第１のモジュールは、
   前記第１の入口において水素源から第１の水素（第１のＨ_２）ガスを受け取り、
   前記第２の入口から、第１の濃度のトリチウム水を含む前記トリチウム源を受け取り、
   前記第１のＨ_２ガスにおけるプロチウムイオンを前記トリチウム源におけるトリチウムイオンと交換して、前記第１の出口におけるトリチウム水素（ＨＴ）ガスと、前記第１の濃度のトリチウム水より低い第２の濃度のトリチウム水とを得るために、前記第１の触媒を使用し、
   前記第２の濃度のトリチウム水のトリチウム含量を、第１のトリチウム・モニタで、第１の所定レベルに関してモニタし、
   前記第１の所定レベルの検出に応答して、前記第２の濃度のトリチウム水を、前記第２の出口から放出する
   ように構成されている、第１のモジュールと、
   第２の頂部及び第２の底部を備える第２の液相触媒交換塔を備える第２のモジュールであって、前記第２の液相触媒交換塔は、第２の触媒、前記第２の底部又はその近くの第３の入口、前記第２の頂部又はその近くの第４の入口、前記第２の頂部又はその近くの第３の出口、及び前記第２の底部又はその近くの第４の出口を備え、前記第２の液相触媒交換塔内の温度は、２０℃～６０℃の範囲にあり、前記第２のモジュールは、
   前記ＨＴガスを前記第１の出口から前記第３の入口を介して受け取り、
   前記第２の濃度のトリチウム水を前記第４の入口から受け取り、
   前記ＨＴガスにおけるトリチウムイオンを前記第２の濃度のトリチウム水におけるプロチウムイオンと交換して、前記第３の出口からの第２のＨ_２ガスと、前記第２の濃度のトリチウム水より高い第３の濃度のトリチウム水とを得るために、前記第２の触媒を使用し、
   前記第３の濃度のトリチウム水のトリチウム含量を、第２のトリチウム・モニタで、第２の所定レベルに関してモニタし、
   前記第２の所定レベルの検出に応答して、前記第３の濃度のトリチウム水を、前記第４の出口から前記第２の入口に放出する
   ように構成されている、第２のモジュールと
   を備えるシステム。
2. 前記水素源は電解槽モジュールである、請求項１に記載のシステム。
3. 前記第１の濃度のトリチウム水及び前記第２の濃度のトリチウム水は、ＨＴＯ又はＤＴＯのうちの１つである、請求項１に記載のシステム。
4. 前記第１の液相触媒交換塔及び前記第２の液相触媒交換塔のうちの少なくとも１つにおける前記トリチウム源からのトリチウムの選択的抽出が、第１の温度及び第１の圧力において行われ、前記第１の温度は６０℃～１００℃であり、前記第１の圧力は５００～１１００ｍｂａｒである、請求項１に記載のシステム。
5. 前記第１の液相触媒交換塔及び前記第２の液相触媒交換塔のうちの少なくとも１つは、触媒床として動作可能に構成され、前記触媒床は、疎水性交換媒体を含む、請求項１に記載のシステム。
6. トリチウムをトリチウム源から連続抽出するための、可動式、モジュール式、及び再構成可能である方法であって、
   第１の頂部及び第１の底部、第１の触媒、前記第１の底部又はその近くの第１の入口、前記第１の頂部又はその近くの第２の入口、前記第１の頂部又はその近くの第１の出口、並びに前記第１の底部又はその近くの第２の出口を備える第１の液相触媒交換塔を使用するステップであって、前記第１の液相触媒交換塔内の温度は、８０～１４０℃の範囲にあり、前記第１の液相触媒交換塔は、
   前記第１の入口において水素源から第１の水素（第１のＨ_２）ガスを受け取り、
   前記第２の入口から、第１の濃度のトリチウム水を含む前記トリチウム源を受け取り、
   前記第１のＨ_２ガスにおけるプロチウムイオンを前記トリチウム源におけるトリチウムイオンと交換して、前記第１の出口におけるトリチウム水素（ＨＴ）ガスと、前記第１の濃度のトリチウム水より低い第２の濃度のトリチウム水とを得るために、前記第１の触媒を使用し、
   前記第２の濃度のトリチウム水のトリチウム含量を、第１のトリチウム・モニタで、第１の所定レベルに関してモニタし、
   前記第１の所定レベルの検出に応答して、前記第２の濃度のトリチウム水を、前記第２の出口から放出する
   ように構成されている、ステップと、
   第２の頂部及び第２の底部、第２の触媒、前記第２の底部又はその近くの第３の入口、前記第２の頂部又はその近くの第４の入口、前記第２の頂部又はその近くの第３の出口、並びに前記第２の底部又はその近くの第４の出口を備える第２の液相触媒交換塔を使用するステップであって、前記第２の液相触媒交換塔内の温度は、２０～６０℃の範囲にあり、前記第２の液相触媒交換塔は、
   前記ＨＴガスを前記第１の出口から前記第３の入口を介して受け取り、
   前記第２の濃度のトリチウム水を前記第４の入口から受け取り、
   前記ＨＴガスにおけるトリチウムイオンを前記第２の濃度のトリチウム水におけるプロチウムイオンと交換して、前記第３の出口からの第２のＨ_２ガスと、前記第２の濃度のトリチウム水より高い第３の濃度のトリチウム水とを得るために、前記第２の触媒を使用し、
   前記第３の濃度のトリチウム水のトリチウム含量を、第２のトリチウム・モニタで、第２の所定レベルに関してモニタし、
   前記第２の所定レベルの検出に応答して、前記第３の濃度のトリチウム水を、前記第４の出口から前記第２の入口に放出する
   ように構成されている、ステップと
   を含む方法。
7. 前記水素源は電解槽である、請求項６に記載の方法。
8. 前記第１の濃度のトリチウム水及び前記第２の濃度のトリチウム水は、ＨＴＯ又はＤＴＯのうちの１つである、請求項６に記載の方法。
9. 前記液相触媒交換塔における前記トリチウム源からのトリチウムの選択的抽出が、第１の温度及び第１の圧力において行われ、前記第１の温度は６０℃～１００℃であり、前記第１の圧力は５００～１１００ｍｂａｒである、請求項６に記載の方法。
10. 前記液相触媒交換塔は、触媒床として動作可能に構成され、前記触媒床は、疎水性交換媒体を含む、請求項６に記載の方法。
11. 前記第１の液相触媒交換塔及び／又は前記第２の液相触媒交換塔は、可動式であり、及び／又はモジュール式であり、及び／又は再構成可能である、請求項６に記載の方法。
12. 前記第１のＨ _２ ガスは、前記第１のモジュールによって受け取られる前に、加熱された水蒸気と組み合わされる、請求項１に記載のシステム。
13. 前記第２のモジュールから放出された前記第３の濃度のトリチウム水は、前記第３の濃度のトリチウム水におけるトリチウムの濃度を増加させるために、前記システムをさらに１回以上通過し得る、請求項１に記載のシステム。
14. 前記第３の濃度のトリチウム水は、貯蔵され得、安定化され得、及び／又は処分され得る、請求項１に記載のシステム。
15. 清浄な水素ガスが前記液相触媒交換塔を出るときに、前記清浄な水素ガスのトリチウム含量を測定するように構成されたトリチウム・モニタをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
16. 前記第１の触媒及び前記第２の触媒のうちの少なくとも１つがパラジウムを含む、請求項１に記載のシステム。
17. 前記第１のＨ _２ ガスは、前記第１のモジュールによって受け取られる前に、加熱された水蒸気と組み合わされる、請求項６に記載の方法。
18. 前記第２のモジュールから放出された前記第３の濃度のトリチウム水は、前記第３の濃度のトリチウム水におけるトリチウムの濃度を増加させるために、前記システムをさらに１回以上通過し得る、請求項６に記載の方法。
19. 前記第３の濃度のトリチウム水は、貯蔵され得、安定化され得、及び／又は処分され得る、請求項６に記載の方法。
20. 清浄な水素ガスが前記液相触媒交換塔を出るときに、前記清浄な水素ガスのトリチウム含量を測定するように構成されたトリチウム・モニタをさらに備える、請求項６に記載の方法。
21. 前記第１の触媒及び前記第２の触媒のうちの少なくとも１つがパラジウムを含む、請求項６に記載の方法。

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