JP7179285B2 - Tooling fluid supply system - Google Patents

Tooling fluid supply system Download PDF

Info

Publication number
JP7179285B2
JP7179285B2 JP2018209943A JP2018209943A JP7179285B2 JP 7179285 B2 JP7179285 B2 JP 7179285B2 JP 2018209943 A JP2018209943 A JP 2018209943A JP 2018209943 A JP2018209943 A JP 2018209943A JP 7179285 B2 JP7179285 B2 JP 7179285B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
working fluid
flow rate
cyclone filter
pressure
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018209943A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020075317A (en
Inventor
厳一 佐藤
Original Assignee
株式会社ジェーイー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ジェーイー filed Critical 株式会社ジェーイー
Priority to JP2018209943A priority Critical patent/JP7179285B2/en
Publication of JP2020075317A publication Critical patent/JP2020075317A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7179285B2 publication Critical patent/JP7179285B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Description

本発明は、自動車の部品製造工場等内に設置される工作機械へ工作液を供給する工作液供給システムに関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a working fluid supply system for supplying working fluid to a machine tool installed in an automobile parts manufacturing factory or the like.

一般に、自動車の部品製造工場等には、例えば、切削盤、研削盤やマシニングセンタなどの工作機械が多数設置され、当該工作機械には、切削油及び研削油等の工作液が使用される。この工作液は、工作機械を循環しており、工作機械から戻ってきた汚濁した工作液（懸濁液）をろ過装置によりろ過して、再び、工作機械にて使用される。当該ろ過装置として、例えば、サイクロンろ過器（特許文献１参照）が採用される。当該サイクロンろ過器は、圧送ポンプにより圧送される懸濁液を、例えば、円柱状中空部及び逆円錐状中空部を備える密閉容器内で旋回させて遠心力を利用して固液分離するものである。なお、圧送ポンプにより、サイクロンろ過装置内に圧送される懸濁液の流量は、遠心分離作用に最適な適正流量に設定されるようになっている。要するに、サイクロンろ過装置は、適正流量より少ない流量が圧送されると、内部を旋回する流速が遅くなり、ろ過精度が悪化するようになる。 2. Description of the Related Art In general, an automobile parts manufacturing factory or the like is equipped with a large number of machine tools such as cutting machines, grinders, and machining centers, and these machine tools use working fluids such as cutting oil and grinding oil. This working fluid circulates in the machine tool, and the dirty working fluid (suspension) returned from the machine tool is filtered by a filtering device and reused in the machine tool. For example, a cyclone filter (see Patent Document 1) is adopted as the filtering device. The cyclone filter uses a centrifugal force to separate solid-liquid by rotating a suspension pumped by a pumping pump in a sealed container having a cylindrical hollow portion and an inverted conical hollow portion, for example. be. In addition, the flow rate of the suspension pressure-fed into the cyclone filtration device by the force-feeding pump is set to an optimum flow rate for centrifugal separation. In short, when a flow rate smaller than the appropriate flow rate is pumped to the cyclone filtration device, the velocity of the flow that circulates inside becomes slow, and the filtration accuracy deteriorates.

上述したサイクロンろ過器を使用した、従来の工作液供給システム３０は、図２に示すように、工作機械１６から戻ってくる、汚濁した工作液を貯溜する第１タンクＴ１と、当該第１タンクＴ１から汚濁した工作液を圧送する第１圧送ポンプ３１と、当該第１圧送ポンプ３１により汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離するサイクロンろ過器３と、当該サイクロンろ過器３から流出するクリーンな工作液を貯溜する第２タンクＴ２と、当該第２タンクＴ２からクリーンな工作液を、工作機械１６に圧送する第２圧送ポンプ３２と、を備えている。なお、工作機械１６には、その必要な箇所に工作液の吐出口１５、１５が複数備えられている。 As shown in FIG. 2, the conventional working fluid supply system 30 using the cyclone filter described above includes a first tank T1 for storing dirty working fluid returned from the machine tool 16, and the first tank T1. A first pressure-feeding pump 31 for pressure-feeding the contaminated working fluid from T1, a cyclone filter 3 for pressure-feeding the contaminated working fluid by the first pressure-feeding pump 31, and solid-liquid separation by the centrifugal action thereof, and the cyclone filter. 3, and a second pump 32 for pressure-feeding the clean working fluid from the second tank T2 to the machine tool 16. The machine tool 16 is provided with a plurality of discharge ports 15, 15 for the working fluid at required locations.

そして、従来の工作液供給システム３０では、第１タンクＴ１に工作機械１６から戻ってくる汚濁した工作液が貯溜される。この汚濁した工作液は第１圧送ポンプ３１によりサイクロンろ過器３に適正流量にて圧送される。当該サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は第２タンクＴ２に貯溜される。第２タンクＴ２内のクリーンな工作液は、第２圧送ポンプ３２により、各バルブ１７、１７を介して工作機械１６の各吐出口１５、１５から吐出される。なお、上述したように、サイクロンろ過器３は、固液分離すべく最適な流量が適正流量（適正圧力）として設定されており、その適正流量が第１圧送ポンプ３１により圧送されている。これにより、サイクロンろ過器３において、そのろ過精度が高く維持されている。 In the conventional working fluid supply system 30, dirty working fluid returned from the machine tool 16 is stored in the first tank T1. The contaminated working fluid is pressure-fed to the cyclone filter 3 by the first force-feeding pump 31 at an appropriate flow rate. Clean working fluid from the cyclone filter 3 is stored in the second tank T2. The clean working fluid in the second tank T2 is discharged from the discharge openings 15, 15 of the machine tool 16 via the valves 17, 17 by the second pressure-feeding pump 32. As shown in FIG. As described above, in the cyclone filter 3 , the optimum flow rate (appropriate pressure) for solid-liquid separation is set as the proper flow rate (appropriate pressure), and the proper flow rate is pumped by the first force-feeding pump 31 . Thereby, in the cyclone filter 3, the filtration accuracy is maintained high.

ところで、従来の工作液供給システム３０における第１及び第２圧送ポンプ３１、３２には、電動ポンプが採用されており、従来の工作液供給システム３０では、圧送ポンプ３１、３２が少なくとも２台備えられている。そのために、第１及び第２圧送ポンプ３１、３２による消費電力が大きく、その結果、ＣＯ２の排出量も多くなり、好ましくない。また、この従来の工作液供給システム３０では、タンクＴ１、Ｔ２が少なくとも２つまたはそれ以上備えられている。そのために、製造工場内におけるタンクＴ１、Ｔ２の専有スペースが大きくなり、製造工場内のスペースを有効に活用することが困難になっている。しかも、製造工場内には、この工作液供給システム３０が、工作機械１６の数量に対応して多数備えられており、上述した消費電力及び専有スペースの問題を見過ごすことはできない。さらには、第１及び第２圧送ポンプ３１、３２（電動ポンプ）は、空冷式であって、作動中、高温の空気を外部に排出している。そして、これら第１及び第２圧送ポンプ３１、３２からの放熱による、製造工場内の高温化も懸念される。 By the way, electric pumps are adopted as the first and second pressure-feeding pumps 31 and 32 in the conventional working fluid supply system 30, and the conventional working fluid supply system 30 includes at least two pressure-feeding pumps 31 and 32. It is Therefore, the power consumption by the first and second pressure-feeding pumps 31 and 32 is large, and as a result, the amount of CO 2 discharged is also large, which is not preferable. Also, in this conventional working fluid supply system 30, at least two or more tanks T1 and T2 are provided. As a result, the exclusive space of the tanks T1 and T2 in the manufacturing plant becomes large, making it difficult to effectively utilize the space in the manufacturing plant. Moreover, in the manufacturing factory, a large number of this working fluid supply system 30 are provided corresponding to the number of machine tools 16, and the above-mentioned problems of power consumption and occupied space cannot be overlooked. Furthermore, the first and second pressure-feeding pumps 31 and 32 (electric pumps) are air-cooled and discharge hot air to the outside during operation. Also, there is a concern that the temperature inside the manufacturing factory may rise due to heat radiation from the first and second pressure-feeding pumps 31 and 32 .

特許第６３８５５３９号公報Japanese Patent No. 6385539

上述したように、従来の工作液供給システムでは、消費電力及び専有スペースの問題があり、対策する必要がある。 As described above, the conventional working fluid supply system has the problems of power consumption and occupied space, which need to be addressed.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、消費電力を抑制すると共に専有スペースを縮小できる工作液供給システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a working fluid supply system capable of suppressing power consumption and reducing the occupied space.

上記課題を解決するための手段として、請求項１の工作液供給システムに係る発明は、圧送ポンプによりタンク内から汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離させるサイクロンろ過器と、該サイクロンろ過器に圧送される汚濁した工作液の流量、または前記サイクロンろ過器から流出するクリーンな工作液の流量のいずれか一方を検出する流量計と、前記サイクロンろ過器からのクリーンな工作液を工作機械に供給する供給配管と、該供給配管から分岐して設けられ、前記タンク内に連通する分岐配管と、該分岐配管に設けられ、当該分岐配管を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブと、前記流量計による検出結果に基づいて、前記制御バルブの開度を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記流量計による検出結果が所定流量に満たない場合に前記制御バルブを開いて、前記流量計による検出結果が前記所定流量に到達するように前記制御バルブの開度を制御することを特徴とするものである。 As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 of the working fluid supply system includes a cyclone filter that pumps dirty working fluid from a tank by a pumping pump and separates solid and liquid by centrifugal action. , a flow meter for detecting either the flow rate of the dirty working fluid pumped to the cyclone filter or the flow rate of the clean working fluid flowing out of the cyclone filter; and the clean working fluid from the cyclone filter. A supply pipe that supplies the liquid to the machine tool, a branch pipe branched from the supply pipe and communicating with the tank, and a flow rate of the clean working fluid that is provided in the branch pipe and flows through the branch pipe. and a control device for controlling the opening degree of the control valve based on the detection result of the flow meter , wherein the control device detects that the detection result of the flow meter is less than a predetermined flow rate. The control valve is opened when the flow rate is low, and the degree of opening of the control valve is controlled so that the detection result of the flow meter reaches the predetermined flow rate .

請求項１の発明では、流量計による検出結果に基づいて、制御装置では、流量計による検出結果が所定流量に満たない場合に制御バルブを開いてその開度を制御することで、流量計による検出結果が前記所定流量に到達するようにするので、サイクロンろ過器に対して適正流量を圧送することができ、そのサイクロンろ過器によるろ過精度を高く維持することができる。そして、ろ過精度が高く維持されたサイクロンろ過器からのクリーンな工作液を、直接工作機械の各吐出口から吐出させることができるので、従来必要としていた、第２圧送ポンプ及び第２タンクを必要としない。その結果、圧送ポンプ（電動ポンプ）及びタンクの数量を最小限にすることができるので、消費電力を抑制できると共にタンクによる専有スペースを縮小することができる。しかも、圧送ポンプ（電動ポンプ）の数量を最小限にできるので、製造工場内の高温化の抑制にも貢献することができる。
In the invention of claim 1, based on the detection result by the flow meter, the control device opens the control valve and controls the opening when the detection result by the flow meter is less than the predetermined flow rate. Since the detection result reaches the predetermined flow rate, an appropriate flow rate can be pressure-fed to the cyclone filter, and the filtration accuracy of the cyclone filter can be maintained at a high level. In addition, the clean working fluid from the cyclone filter, which maintains high filtration accuracy, can be discharged directly from each discharge port of the machine tool. and not. As a result, the number of pumping pumps (electric pumps) and tanks can be minimized, so that power consumption can be suppressed and the space occupied by the tanks can be reduced. Moreover, since the number of pressure feed pumps (electric pumps) can be minimized, it is possible to contribute to the suppression of high temperatures in the manufacturing factory.

本発明に係る工作液供給システムによれば、圧送ポンプ（電動ポンプ）及びタンクの数量を最小限にすることができるので、消費電力を抑制できると共にタンクによる専有スペースを縮小することができ、さらには、製造工場内の高温化の抑制にも繋がる。 According to the working fluid supply system according to the present invention, the number of pressure pumps (electric pumps) and tanks can be minimized, so power consumption can be suppressed and the space occupied by the tanks can be reduced. This also leads to the suppression of high temperatures in the manufacturing plant.

図１は、本発明の実施形態に係る工作液供給システムの模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a working fluid supply system according to an embodiment of the present invention. 図２は、従来の工作液供給システムの模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a conventional working fluid supply system.

以下、本発明を実施するための形態を図１に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る工作液供給システム１は、図１に示すように、汚濁した工作液が貯溜されるタンクＴと、該タンクＴ内の汚濁した工作液を圧送する圧送ポンプ２と、該圧送ポンプ２によりタンクＴ内の汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離させるサイクロンろ過器３と、該サイクロンろ過器３に圧送される汚濁した工作液の流量を検出する流量計４と、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液を工作機械１６の各吐出口１５、１５に供給する第２供給配管６と、該第２供給配管６から分岐して設けられ、タンクＴ内に連通する分岐配管７と、該分岐配管７に設けられ、該分岐配管７を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブ８と、流量計４による検出結果に基づいて、制御バルブ８の開度を制御する制御装置９と、を備えている。
なお、工作機械１６の各吐出口１５、１５からの、工作液の最大吐出流量はＱＭＡＸ１、ＱＭＡＸ２、ＱＭＡＸ３、ＱＭＡＸ４であり、工作機械１６の使用状況により、各吐出口１５、１５からの吐出流量を各バルブ１７、１７により変化させることができる。 A mode for carrying out the present invention will be described in detail below with reference to FIG.
A working fluid supply system 1 according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. The dirty working fluid in the tank T is pressure-fed by the pressure-feeding pump 2, and the cyclone filter 3 separates the solid and liquid by the centrifugal action thereof. A flow meter 4, a second supply pipe 6 for supplying the clean working fluid from the cyclone filter 3 to each discharge port 15, 15 of the machine tool 16, and a tank branched from the second supply pipe 6. A branch pipe 7 communicating with T, a control valve 8 provided in the branch pipe 7 for controlling the flow rate of the clean working fluid flowing in the branch pipe 7, and a flow meter 4 Based on the detection result, the control and a control device 9 that controls the opening degree of the valve 8 .
The maximum discharge flow rate of the working fluid from each of the discharge ports 15, 15 of the machine tool 16 is Q MAX1 , Q MAX2 , Q MAX3 , Q MAX4 . The discharge flow rate from can be changed by each valve 17,17.

タンクＴ内とサイクロンろ過器３とは第１供給配管５により連通される。第１供給配管５に圧送ポンプ２が配置される。圧送ポンプ２は、タンクＴ内の汚濁した工作液を、設定された一定の流量Ｑｐｏｍｐにて、第１供給配管５を介してサイクロンろ過器３に圧送するものである。なお、圧送ポンプ２は、その流量Ｑｐｏｍｐ（圧力）が、工作機械１６の全ての吐出口１５、１５からの最大吐出流量ＱＭＡＸ（サイクロンろ過器３への適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅ以上）に設定される（途中配管等での圧力損失は無視できる程度である）。 The inside of the tank T and the cyclone filter 3 are communicated through a first supply pipe 5 . A compressing pump 2 is arranged in the first supply pipe 5 . The pressure-feeding pump 2 pressure-feeds the dirty working fluid in the tank T to the cyclone filter 3 through the first supply pipe 5 at a set constant flow rate Q pomp . The flow rate Q pomp (pressure) of the compressing pump 2 is set to the maximum discharge flow rate Q MAX from all the discharge ports 15, 15 of the machine tool 16 (at least the appropriate flow rate Q cyclone to the cyclone filter 3). (Pressure loss due to piping on the way is negligible).

第１供給配管５であって、圧送ポンプ２とサイクロンろ過器３との間に流量計４が配置されている。該流量計４は、圧送ポンプ２によりタンクＴからサイクロンろ過器３に圧送される汚濁した工作液の流量を検出するものである。流量計４は、制御装置９に電気的に接続されている。本工作液供給システム１の作動中、流量計４による検出結果が、随時制御装置９に伝送される。サイクロンろ過器３は、例えば、円柱状中空部（図示略）及び逆円錐状中空部（図示略）を備え、汚濁した工作液を、円柱状中空部及び逆円錐状中空部内を旋回させて遠心力を利用することで固液分離した後、クリーンな工作液を排出するものである。サイクロンろ過器３は、固液分離すべく最適な流量が適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅ（適正圧力）として設定されている。 A flow meter 4 is arranged between the pressure pump 2 and the cyclone filter 3 in the first supply pipe 5 . The flow meter 4 detects the flow rate of the dirty working fluid pressure-fed from the tank T to the cyclone filter 3 by the force-feeding pump 2 . The flowmeter 4 is electrically connected to the controller 9 . During the operation of the working fluid supply system 1, the detection result by the flowmeter 4 is transmitted to the control device 9 at any time. The cyclone filter 3 has, for example, a cylindrical hollow portion (not shown) and an inverted conical hollow portion (not shown), and the contaminated working fluid is swirled in the cylindrical hollow portion and the inverted conical hollow portion to be centrifuged. After solid-liquid separation by using force, clean working fluid is discharged. In the cyclone filter 3, an optimum flow rate for solid-liquid separation is set as a proper flow rate Q cyclone (appropriate pressure).

サイクロンろ過器３と、工作機械１６の各吐出口１５、１５とは第２供給配管６により連通される。なお、第２供給配管６であって、各吐出口１５、１５の上流側にはバルブ１７、１７がそれぞれ設けられている。各バルブ１７、１７の開度を変化させることで、各吐出口１５、１５から吐出されるクリーンな工作液の流量がそれぞれ設定される。第２供給配管６であって、各バルブ１７、１７の上流側に分岐配管７が分岐して設けられている。該分岐配管７はタンクＴ内に連通されている。分岐配管７には、内部をタンクＴに向かって流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブ８が配置されている。該制御バルブ８は、電動モータ１８によりその開度が制御される。制御バルブ８の電動モータ１８は、制御装置９に電気的に接続されている。制御バルブ８は、制御装置９からの指令によりその開度が制御される。制御装置９は、流量計４による検出結果に基づいて、電動モータ１８にその指令を出力して、制御バルブ８の開度を制御するものである。 The cyclone filter 3 and the discharge ports 15, 15 of the machine tool 16 are communicated by a second supply pipe 6. As shown in FIG. Valves 17 and 17 are provided on the upstream sides of the discharge ports 15 and 15 in the second supply pipe 6, respectively. By changing the opening degrees of the valves 17, 17, the flow rate of the clean working fluid discharged from the discharge ports 15, 15 is set. A branch pipe 7 is branched from the second supply pipe 6 upstream of each of the valves 17 , 17 . The branch pipe 7 communicates with the inside of the tank T. As shown in FIG. A control valve 8 for controlling the flow rate of the clean working fluid flowing toward the tank T is arranged in the branch pipe 7 . The opening of the control valve 8 is controlled by an electric motor 18 . The electric motor 18 of the control valve 8 is electrically connected to the control device 9 . The opening of the control valve 8 is controlled by a command from the control device 9 . The controller 9 controls the opening of the control valve 8 by outputting a command to the electric motor 18 based on the result of detection by the flow meter 4 .

次に、本発明の実施形態に係る工作液供給システム１の作用を説明する。
圧送ポンプ２は、上述したように、その流量（圧力）Ｑｐｏｍｐが、工作機械１６の全ての吐出口１５、１５からの最大吐出流量ＱＭＡＸ（サイクロンろ過器３への適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅ以上）に設定される。そして、例えば、バルブ１７、１７が全開され、工作機械１６の各吐出口１５、１５からの全吐出流量Ｑが最大吐出流量ＱＭＡＸに設定された場合には、流量計４による検出結果は、流量Ｑｐｏｍｐ（＝最大吐出流量ＱＭＡＸで、サイクロンろ過器３への適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅ以上）であり変化することはないので、制御バルブ８は閉状態のままとなる。そして、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は、第２供給配管６及び各バルブ１７、１７を経由して、工作機械１６の各吐出口１５、１５からＱＭＡＸ１、ＱＭＡＸ２、ＱＭＡＸ３、ＱＭＡＸ４にて吐出される。このとき、サイクロンろ過器３には、最大吐出流量ＱＭＡＸ、すなわち適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅ以上の流量が圧送されているので、そのろ過精度を高く維持することができる。 Next, the operation of the working fluid supply system 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
As described above, the pressure feed pump 2 has a flow rate (pressure) Q pomp that is equal to or greater than the maximum discharge flow rate Q MAX from all the discharge ports 15, 15 of the machine tool 16 (more than the appropriate flow rate Q cyclone to the cyclone filter 3). is set to Then, for example, when the valves 17, 17 are fully opened and the total discharge flow rate Q from each of the discharge ports 15, 15 of the machine tool 16 is set to the maximum discharge flow rate Q MAX , the detection result by the flow meter 4 is as follows. Since the flow rate Q pomp (=the maximum discharge flow rate Q MAX and the appropriate flow rate Q cyclone or more to the cyclone filter 3) does not change, the control valve 8 remains closed. Then, the clean working fluid from the cyclone filter 3 passes through the second supply pipe 6 and the valves 17, 17 and flows from the discharge ports 15, 15 of the machine tool 16 to Q MAX1 , Q MAX2 , Q MAX3 , Q MAX3 , It is discharged at Q MAX4 . At this time, the cyclone filter 3 is pressure-fed with a flow rate equal to or greater than the maximum discharge flow rate Q MAX, that is, the appropriate flow rate Q cyclone , so that high filtration accuracy can be maintained.

一方、工作機械１６の各吐出口１５、１５からの全吐出流量Ｑが、各バルブ１７、１７の操作により、最大吐出流量ＱＭＡＸよりも低く設定された場合、制御バルブ８が閉状態のままであると、サイクロンろ過器３へ圧送される流量が適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅよりも低下して、サイクロンろ過器３によるろ過精度が低下する虞がある。これを防ぐために、流量計４による検出結果が、サイクロンろ過器３へ圧送される適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅに到達するように、制御装置９により電動モータ１８を駆動させて制御バルブ８を開いてその開度を制御する。その結果、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は、第２供給配管６及び各バルブ１７、１７を経由して、工作機械１６の各吐出口１５、１５からそれぞれ吐出されると共に、第２供給配管６及び分岐配管７を経由して、制御バルブ８の開度に応じた流量でタンクＴ内に流動する。これにより、サイクロンろ過器３には、適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅが圧送されて、そのろ過精度を高く維持することができ、ろ過精度が高く維持されたサイクロンろ過器３からクリーンな工作液が、直接工作機械１６の各吐出口１５、１５から、設定された流量相当分それぞれ吐出される。 On the other hand, when the total discharge flow rate Q from each discharge port 15, 15 of the machine tool 16 is set lower than the maximum discharge flow rate Q MAX by operating each valve 17, 17, the control valve 8 remains closed. If this is the case, the flow rate pumped to the cyclone filter 3 may become lower than the appropriate flow rate Q cyclone , and the filtering accuracy of the cyclone filter 3 may deteriorate. In order to prevent this, the control device 9 drives the electric motor 18 to open the control valve 8 so that the detection result by the flow meter 4 reaches the appropriate flow rate Q cyclone pumped to the cyclone filter 3. control the degree. As a result, the clean working fluid from the cyclone filter 3 is discharged from the discharge ports 15, 15 of the machine tool 16 via the second supply pipe 6 and the valves 17, 17, respectively, and is discharged from the second It flows into the tank T at a flow rate corresponding to the opening of the control valve 8 via the supply pipe 6 and the branch pipe 7 . As a result, an appropriate flow rate Q cyclone is pumped to the cyclone filter 3, and its filtration accuracy can be maintained high. From the discharge ports 15, 15 of the machine 16, an amount corresponding to the set flow rate is discharged.

以上説明したように、本発明の実施形態に係る工作液供給システム１では、圧送ポンプ２によりタンクＴ内から汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離させるサイクロンろ過器３と、該サイクロンろ過器３に圧送される汚濁した工作液の流量を検出する流量計４と、分岐配管７に設けられ、当該分岐配管７を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブ８と、流量計４による検出結果に基づいて、制御バルブ８の開度を制御する制御装置９と、を備えている。 As described above, in the working fluid supply system 1 according to the embodiment of the present invention, the dirty working fluid is pressure-fed from the tank T by the pressure-feeding pump 2, and the cyclone filter 3 separates solid and liquid by the centrifugal action of the pump. , a flow meter 4 for detecting the flow rate of the dirty working fluid pumped to the cyclone filter 3, and a control valve 8 provided in the branch pipe 7 for controlling the flow rate of the clean working fluid flowing through the branch pipe 7 and a control device 9 that controls the opening of the control valve 8 based on the detection result of the flow meter 4 .

これにより、サイクロンろ過器３に圧送される適正流量Ｑｃｙｃｌｏｎｅを維持しつつ、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液を、第２供給配管６を経由して、直接工作機械１６の各吐出口１５、１５から吐出させることができる。その結果、サイクロンろ過器３によるろ過精度を高く維持することができ、しかも、従来必要としていた、クリーンな工作液を工作機械１６の各吐出口１５、１５に圧送する第２圧送ポンプ３２及び第２タンクＴ２を必要としない。これにより、本実施形態に係る工作液供給システム１では、圧送ポンプ２（電動ポンプ）及びタンクＴの数量を最小限にすることができるので、消費電力を抑制することができると共にタンクＴによる専有スペースを縮小することができ、製造工場内のスペースを有効活用することができる。しかも、圧送ポンプ２（電動ポンプ）の数量を最小限にするので、製造工場内の高温化の抑制にも繋がる。 As a result, while maintaining an appropriate flow rate Q cyclone pressure-fed to the cyclone filter 3, the clean working fluid from the cyclone filter 3 is directly supplied to each discharge port of the machine tool 16 via the second supply pipe 6. 15, 15 can be discharged. As a result, the filtration accuracy of the cyclone filter 3 can be maintained at a high level. No need for two tanks T2. As a result, in the working fluid supply system 1 according to the present embodiment, the number of pressure feed pumps 2 (electric pumps) and tanks T can be minimized. The space can be reduced, and the space in the manufacturing plant can be effectively used. Moreover, since the number of pressure feed pumps 2 (electric pumps) is minimized, it also leads to suppression of temperature rise in the manufacturing factory.

なお、上述した、本実施形態に係る工作液供給システム１では、流量計４をサイクロンろ過器３の上流側に配置したが、流量計４を、第２供給配管６であって、サイクロンろ過器３の下流側に配置して、該流量計４によりサイクロンろ過器３から流出したクリーンな工作液の流量を検出するようにしてもよい。 In addition, in the working fluid supply system 1 according to the present embodiment, the flowmeter 4 is arranged upstream of the cyclone filter 3, but the flowmeter 4 is arranged in the second supply pipe 6 and is the cyclone filter. 3, and the flow meter 4 may be arranged to detect the flow rate of the clean working fluid flowing out of the cyclone filter 3.

１ 工作液供給システム，２ 圧送ポンプ，３ サイクロンろ過器，４ 流量計，６ 第２供給配管（供給配管），７ 分岐配管，８ 制御バルブ，９ 制御装置，１５ 吐出口，１６ 工作機械，Ｔ タンク 1 working fluid supply system, 2 pressure pump, 3 cyclone filter, 4 flow meter, 6 second supply pipe (supply pipe), 7 branch pipe, 8 control valve, 9 control device, 15 discharge port, 16 machine tool, T tank

Claims (1)

圧送ポンプによりタンク内から汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離させるサイクロンろ過器と、
該サイクロンろ過器に圧送される汚濁した工作液の流量、または前記サイクロンろ過器から流出するクリーンな工作液の流量のいずれか一方を検出する流量計と、
前記サイクロンろ過器からのクリーンな工作液を工作機械に供給する供給配管と、
該供給配管から分岐して設けられ、前記タンク内に連通する分岐配管と、
該分岐配管に設けられ、当該分岐配管を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブと、
前記流量計による検出結果に基づいて、前記制御バルブの開度を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記流量計による検出結果が所定流量に満たない場合に前記制御バルブを開いて、前記流量計による検出結果が前記所定流量に到達するように前記制御バルブの開度を制御する ことを特徴とする工作液供給システム。 A cyclone filter, in which the contaminated working fluid is pumped from the inside of the tank by a pressure-feeding pump, and solid-liquid separation is performed by its centrifugal action;
Flow rate of dirty working fluid pumped to said cyclone filter or flow rate of clean working fluid flowing out of said cyclone filtereither one ofa flow meter for detecting
a supply pipe for supplying clean working fluid from the cyclone filter to a machine tool;
a branch pipe branching from the supply pipe and communicating with the tank;
a control valve provided in the branch pipe for controlling the flow rate of the clean working fluid flowing through the branch pipe;
a control device that controls the opening of the control valve based on the detection result of the flow meter;
equipped with,
The control device opens the control valve when the detection result of the flow meter is less than a predetermined flow rate, and controls the opening degree of the control valve so that the detection result of the flow meter reaches the predetermined flow rate. A working fluid supply system characterized by:
JP2018209943A 2018-11-07 2018-11-07 Tooling fluid supply system Active JP7179285B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018209943A JP7179285B2 (en) 2018-11-07 2018-11-07 Tooling fluid supply system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018209943A JP7179285B2 (en) 2018-11-07 2018-11-07 Tooling fluid supply system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020075317A JP2020075317A (en) 2020-05-21
JP7179285B2 true JP7179285B2 (en) 2022-11-29

Family

ID=70724775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018209943A Active JP7179285B2 (en) 2018-11-07 2018-11-07 Tooling fluid supply system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7179285B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6782030B1 (en) * 2019-07-01 2020-11-11 株式会社ジェーイー Work fluid supply system
WO2023100340A1 (en) * 2021-12-03 2023-06-08 株式会社Fuji Working liquid supply system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040014403A1 (en) 2002-07-16 2004-01-22 Oberkampf Brandon L. CMP point of use filtration
JP2010188466A (en) 2009-02-18 2010-09-02 Sumitomo Precision Prod Co Ltd Coolant supplying device
JP2014094431A (en) 2012-11-09 2014-05-22 Industria:Kk Working liquid cleaning system
WO2016143516A1 (en) 2015-03-10 2016-09-15 株式会社日進製作所 Liquid purification system

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH105512A (en) * 1996-06-20 1998-01-13 Nisshin Koki Kk Filter and filtration system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040014403A1 (en) 2002-07-16 2004-01-22 Oberkampf Brandon L. CMP point of use filtration
JP2010188466A (en) 2009-02-18 2010-09-02 Sumitomo Precision Prod Co Ltd Coolant supplying device
JP2014094431A (en) 2012-11-09 2014-05-22 Industria:Kk Working liquid cleaning system
WO2016143516A1 (en) 2015-03-10 2016-09-15 株式会社日進製作所 Liquid purification system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020075317A (en) 2020-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5674847B2 (en) Machine tool with cutting fluid filtration device
JP6041380B2 (en) Processing fluid purification system
JP7179285B2 (en) Tooling fluid supply system
US7338606B2 (en) Arrangement and method for maintaining a minimum flow velocity in the coolant return of a machine tool coolant filtration system
CN107278165A (en) It is used in particular for the filtration system of such as lubricating oil of marine engine shipborne equipment for filtering
KR102469606B1 (en) Filtration systems for filtering oil, especially for marine machinery such as marine engines
JP2014079829A (en) Machine tool including filter cleaning device
EP2039891A2 (en) Electric motor driven lubrication supply system of a gas turbine and method
JP6469198B1 (en) Filtration device
JP6782030B1 (en) Work fluid supply system
JP5766435B2 (en) Regenerating apparatus and method for cooling / cleaning liquid
KR101531858B1 (en) High pressure cutting oil supplying device for machining center
EP3115139A1 (en) Working fluid supply device for electrical discharge machine
KR102193344B1 (en) Lube oil flushing performance enhancing device
JP7438039B2 (en) cutting fluid tank
KR102271967B1 (en) Apparatus for flushing
TWI589341B (en) Filter
KR101626353B1 (en) Engine pump system for fire fighting
JP2007050474A (en) Cutting lubricating liquid supply device
JP7311674B1 (en) electrical discharge machine
KR101479451B1 (en) Pipe line cleaning apparatus
KR20200000527A (en) Liquid filtration system using centrifugal filter
KR102462338B1 (en) System in which a plurality of centrifuges are selectively connected in series or parallel
KR102627901B1 (en) Marine cooling system
Bucuresteanu et al. Modernization of cooling units for tools and workpieces in machine tools

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20200812

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210727

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220413

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220427

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220621

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221102

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221108

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7179285

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150