JP6782030B1

JP6782030B1 - Work fluid supply system

Info

Publication number: JP6782030B1
Application number: JP2019122943A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　厳一; 厳一佐藤
Original assignee: 株式会社ジェーイー
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-11-11
Anticipated expiration: 2039-07-01
Also published as: JP2021008007A

Abstract

【課題】消費電力を抑制すると共に専有スペースを縮小でき、製造工場内の高温化を抑制することのできる工作液供給システムを提供する。【解決手段】本工作液供給システム１は、工作機械１５の各吐出口１５からのクリーンな工作液の吐出量を設定する各バルブ１０と、供給配管６から分岐して、タンクＴ内に連通する分岐配管７と、供給配管６の分岐配管７との分岐点と各バルブ１０との間の位置におけるその内部の液圧変化を検出する圧力検出手段４と、分岐配管７を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブ８と、圧力検出手段４による検出結果に基づいて、制御バルブ８の開度を制御する制御装置９と、を備えている。これにより、消費電力を抑制できると共にタンクＴによる専有スペースを縮小することができ、製造工場内の高温化を抑制することができる。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a working liquid supply system capable of suppressing power consumption, reducing an exclusive space, and suppressing a high temperature in a manufacturing factory. SOLUTION: This working fluid supply system 1 branches from each valve 10 for setting a discharge amount of clean working fluid from each discharge port 15 of the machining machine 15 and a supply pipe 6 and communicates with each other in a tank T. The pressure detecting means 4 for detecting the change in hydraulic pressure inside the branch pipe 7 at the position between the branch point between the branch pipe 7 and the branch pipe 7 of the supply pipe 6 and each valve 10, and the clean flow of the branch pipe 7. It includes a control valve 8 that controls the flow rate of the working fluid, and a control device 9 that controls the opening degree of the control valve 8 based on the detection result by the pressure detecting means 4. As a result, power consumption can be suppressed, the space occupied by the tank T can be reduced, and high temperature in the manufacturing plant can be suppressed. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、自動車の部品製造工場等内に設置される工作機械へ工作液を供給する工作液供給システムに関するものである。 The present invention relates to a working fluid supply system that supplies working fluid to a machine tool installed in an automobile parts manufacturing factory or the like.

一般に、自動車の部品製造工場等には、例えば、切削盤、研削盤やマシニングセンタなどの工作機械が多数設置され、当該工作機械には、切削油及び研削油等の工作液が使用される。この工作液は、工作機械を循環しており、工作機械から戻ってきた汚濁した工作液（懸濁液）をろ過装置によりろ過して、再び、工作機械にて使用される。当該ろ過装置として、例えば、サイクロンろ過器（特許文献１参照）が採用される。当該サイクロンろ過器は、圧送ポンプにより圧送される懸濁液を、例えば、円柱状中空部及び逆円錐状中空部を備える密閉容器内で旋回させて遠心力を利用して固液分離するものである。なお、圧送ポンプにより、サイクロンろ過装置内に圧送される懸濁液の流量は、遠心分離作用に最適な適正流量に設定されるようになっている。要するに、サイクロンろ過装置は、適正流量より少ない流量が圧送されると、内部を旋回する流速が遅くなり、ろ過精度が悪化するようになる。 In general, a large number of machine tools such as cutting machines, grinders and machining centers are installed in automobile parts manufacturing factories and the like, and working fluids such as cutting oil and grinding oil are used in the machine tools. This work liquid circulates in the machine tool, and the polluted work liquid (suspension) returned from the machine tool is filtered by a filtration device and used again in the machine tool. As the filtration device, for example, a cyclone filter (see Patent Document 1) is adopted. In the cyclone filter, a suspension pumped by a pressure pump is swirled in a closed container having, for example, a cylindrical hollow portion and an inverted conical hollow portion, and solid-liquid separation is performed using centrifugal force. is there. The flow rate of the suspension pumped into the cyclone filtration device by the pressure pump is set to an appropriate flow rate optimal for the centrifugation action. In short, when a flow rate smaller than the appropriate flow rate is pumped, the cyclone filtration device slows down the flow velocity that swirls inside, and the filtration accuracy deteriorates.

上述したサイクロンろ過器を使用した、従来の工作液供給システム３０は、図２に示すように、工作機械１６から戻ってくる、汚濁した工作液を貯溜する第１タンクＴ１と、当該第１タンクＴ１から汚濁した工作液を圧送する第１圧送ポンプ３１と、当該第１圧送ポンプ３１により汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離するサイクロンろ過器３と、当該サイクロンろ過器３から流出するクリーンな工作液を貯溜する第２タンクＴ２と、当該第２タンクＴ２からクリーンな工作液を、工作機械１６に圧送する第２圧送ポンプ３２と、を備えている。なお、工作機械１６には、その必要な箇所に工作液の吐出口１５、１５が複数備えられている。 As shown in FIG. 2, the conventional work liquid supply system 30 using the above-mentioned cyclone filter has a first tank T1 for storing polluted work liquid returned from the machine tool 16 and the first tank. A first pump 31 that pumps polluted working fluid from T1, a cyclone filter 3 that pumps polluted working fluid by the first pump 31 and separates solid and liquid by its centrifugal separation action, and the cyclone filter. It includes a second tank T2 for storing the clean working liquid flowing out of the third tank T2, and a second pressure feeding pump 32 for pumping the clean working liquid from the second tank T2 to the machine tool 16. The machine tool 16 is provided with a plurality of machine tool liquid discharge ports 15 and 15 at necessary locations.

そして、従来の工作液供給システム３０では、第１タンクＴ１に工作機械１６から戻ってくる汚濁した工作液が貯溜される。この汚濁した工作液は第１圧送ポンプ３１によりサイクロンろ過器３に適正流量にて圧送される。当該サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は第２タンクＴ２に貯溜される。第２タンクＴ２内のクリーンな工作液は、第２圧送ポンプ３２により、各バルブ１０、１０を介して工作機械１６の各吐出口１５、１５から吐出される。なお、上述したように、サイクロンろ過器３は、固液分離すべく最適な流量が適正流量（適正圧力）として設定されており、その適正流量が第１圧送ポンプ３１により圧送されている。これにより、サイクロンろ過器３において、そのろ過精度が高く維持されている。 Then, in the conventional working liquid supply system 30, the polluted working liquid returned from the machine tool 16 is stored in the first tank T1. This polluted work liquid is pumped to the cyclone filter 3 at an appropriate flow rate by the first pump 31. The clean working liquid from the cyclone filter 3 is stored in the second tank T2. The clean working fluid in the second tank T2 is discharged from the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 via the valves 10 and 10 by the second pump 32. As described above, in the cyclone filter 3, the optimum flow rate for solid-liquid separation is set as an appropriate flow rate (appropriate pressure), and the appropriate flow rate is pumped by the first pump 31. As a result, in the cyclone filter 3, the filtration accuracy is maintained high.

ところで、従来の工作液供給システム３０における第１及び第２圧送ポンプ３１、３２には、電動ポンプが採用されており、従来の工作液供給システム３０では、圧送ポンプ３１、３２が少なくとも２台備えられている。そのために、第１及び第２圧送ポンプ３１、３２による消費電力が大きく、その結果、ＣＯ_２の排出量も多くなり、好ましくない。また、この従来の工作液供給システム３０では、タンクＴ１、Ｔ２が少なくとも２つ、またはそれ以上備えられている。そのために、製造工場内におけるタンクＴ１、Ｔ２の専有スペースが大きくなり、製造工場内のスペースを有効に活用することが困難になっている。しかも、製造工場内には、この工作液供給システム３０が、工作機械１６の数量に対応して多数備えられており、上述した消費電力及び専有スペースの問題を見過ごすことはできない。さらには、第１及び第２圧送ポンプ３１、３２（電動ポンプ）は、空冷式であって、作動中、高温の空気を外部に排出している。そして、これら第１及び第２圧送ポンプ３１、３２からの放熱による、製造工場内の高温化も懸念される。 By the way, electric pumps are adopted for the first and second pressure feed pumps 31 and 32 in the conventional work liquid supply system 30, and at least two pressure feed pumps 31 and 32 are provided in the conventional work liquid supply system 30. Has been done. Therefore, the power consumption by the first and second pumps 31 and 32 is large, and as a result, the amount of CO ₂ emitted is also large, which is not preferable. Further, in this conventional working liquid supply system 30, at least two or more tanks T1 and T2 are provided. Therefore, the occupied space of the tanks T1 and T2 in the manufacturing factory becomes large, and it is difficult to effectively utilize the space in the manufacturing factory. Moreover, a large number of the working liquid supply systems 30 are provided in the manufacturing factory corresponding to the number of machine tools 16, and the above-mentioned problems of power consumption and occupied space cannot be overlooked. Further, the first and second pumps 31 and 32 (electric pumps) are air-cooled and discharge high-temperature air to the outside during operation. Further, there is a concern that the temperature inside the manufacturing plant may increase due to heat dissipation from the first and second pumps 31 and 32.

特許第６３８５５３９号公報Japanese Patent No. 6385539

上述したように、従来の工作液供給システムでは、消費電力、専有スペース及び製造工場内の高温化等の問題が生じており、対策する必要がある。 As described above, the conventional working fluid supply system has problems such as power consumption, exclusive space, and high temperature in the manufacturing plant, and it is necessary to take measures against them.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、消費電力を抑制すると共に専有スペースを縮小でき、製造工場内の高温化を抑制することのできる工作液供給システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide a working liquid supply system capable of suppressing power consumption, reducing the occupied space, and suppressing high temperature in a manufacturing factory. To do.

上記課題を解決するための手段として、請求項１の工作液供給システムに係る発明は、圧送ポンプによりタンク内から汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離させるサイクロンろ過器と、該サイクロンろ過器からのクリーンな工作液を工作機械に供給する供給配管と、該供給配管に連通する前記工作機械の吐出口からのクリーンな工作液の吐出量を設定するバルブと、前記供給配管から分岐して設けられ、前記タンク内に連通する分岐配管と、前記供給配管における前記分岐配管との分岐点と前記バルブとの間の位置におけるその内部の液圧変化を検出する圧力検出手段と、前記分岐配管に設けられ、当該分岐配管を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブと、前記圧力検出手段による検出結果に基づいて、前記制御バルブの開度を制御する制御装置と、を備え、前記圧力検出手段は、前記供給配管における、前記分岐配管との分岐点と前記バルブとの間の位置から分岐して、前記タンク内に向かって延びる圧力検出用配管と、該圧力検出用配管に設けられ、該圧力検出用配管内の液圧が上限値を超えるとその信号を前記制御装置に伝達する上限圧力スイッチと、前記圧力検出用配管に設けられ、該圧力検出用配管内の液圧が下限値を下回るとその信号を前記制御装置に伝達する下限圧力スイッチと、前記上限圧力スイッチ及び前記下限圧力スイッチより下流側に配置され、前記圧力検出用配管内に液圧を発生させるための液圧発生手段と、を備え、前記制御装置は、前記上限圧力スイッチ及び前記下限圧力スイッチからの検出信号に基づき、前記圧力検出用配管内の液圧が所定の範囲内を推移するように、前記制御バルブの開度を制御することを特徴とするものである。 As a means for solving the above problems, the invention according to the working liquid supply system according to claim 1 is a cyclone filter in which polluted working liquid is pumped from the inside of a tank by a pressure feeding pump and solid-liquid separated by its centrifugal separation action. , A supply pipe for supplying clean working liquid from the cyclone filter to the machine tool, a valve for setting the discharge amount of clean working liquid from the discharge port of the machine tool communicating with the supply pipe, and the supply. A pressure detecting means for detecting a change in hydraulic pressure inside a branch pipe that is branched from the pipe and communicates with the inside of the tank and a branch point between the branch pipe and the valve in the supply pipe. A control valve provided in the branch pipe to control the flow rate of clean working fluid flowing through the branch pipe, and a control device for controlling the opening degree of the control valve based on the detection result by the pressure detecting means. The pressure detecting means includes a pressure detecting pipe that branches from a position between the branch point with the branch pipe and the valve in the supply pipe and extends toward the inside of the tank. An upper limit pressure switch provided in the pressure detection pipe and transmitting a signal to the control device when the hydraulic pressure in the pressure detection pipe exceeds the upper limit value, and an upper limit pressure switch provided in the pressure detection pipe for pressure detection. A lower limit pressure switch that transmits a signal to the control device when the hydraulic pressure in the pipe falls below the lower limit value, and a hydraulic pressure in the pressure detection pipe that is arranged downstream of the upper limit pressure switch and the lower limit pressure switch. The control device includes a hydraulic pressure generating means for generating the pressure, and the control device keeps the hydraulic pressure in the pressure detecting pipe within a predetermined range based on the detection signals from the upper limit pressure switch and the lower limit pressure switch. It is characterized in that the opening degree of the control valve is controlled so as to change .

請求項１の発明では、圧力検出手段による検出結果に基づいて、制御装置からの指令により制御バルブの開度を制御するので、サイクロンろ過器に対して適正流量を圧送することができ、そのサイクロンろ過器によるろ過精度を高く維持することができる。そして、ろ過精度が高く維持されたサイクロンろ過器からのクリーンな工作液を、直接工作機械の各吐出口から吐出させることができるので、従来必要としていた、第２圧送ポンプ及び第２タンクを必要としない。その結果、圧送ポンプ（電動ポンプ）及びタンクの数量を最小限にすることができるので、消費電力を抑制できると共にタンクによる専有スペースを縮小することができる。しかも、圧送ポンプ（電動ポンプ）の数量を最小限にできるので、製造工場内の高温化の抑制にも貢献することができる。また、サイクロンろ過器を流動する工作液の流量を検出する、高額な流量計を配置することなく、圧力検出手段の上限圧力スイッチ及び下限圧力スイッチによる検出結果に基づいて、制御バルブの開度を制御するので、システム全体のコストを削減することができ、設備費の面からもメリットがある。 In the invention of claim 1, since the opening degree of the control valve is controlled by a command from the control device based on the detection result by the pressure detecting means, an appropriate flow rate can be pumped to the cyclone filter, and the cyclone can be pumped. The filtration accuracy of the filter can be maintained high. Then, since the clean working liquid from the cyclone filter maintained with high filtration accuracy can be directly discharged from each discharge port of the machine tool, the second pump and the second tank, which have been required in the past, are required. Do not. As a result, the number of pumps (electric pumps) and tanks can be minimized, so that power consumption can be suppressed and the space occupied by the tanks can be reduced. Moreover, since the number of pumps (electric pumps) can be minimized, it is possible to contribute to the suppression of high temperature in the manufacturing plant. In addition, the opening degree of the control valve is adjusted based on the detection results by the upper limit pressure switch and the lower limit pressure switch of the pressure detecting means without arranging an expensive flow meter that detects the flow rate of the working fluid flowing through the cyclone filter. Since it is controlled, the cost of the entire system can be reduced, which is also advantageous in terms of equipment cost.

本発明に係る工作液供給システムによれば、圧送ポンプ（電動ポンプ）及びタンクの数量を最小限にすることができるので、消費電力を抑制できると共にタンクによる専有スペースを縮小することができ、さらには、製造工場内の高温化の抑制にも繋がる。 According to the working fluid supply system according to the present invention, the number of pumps (electric pumps) and tanks can be minimized, so that power consumption can be suppressed and the space occupied by the tanks can be reduced. Also leads to suppression of high temperature in the manufacturing plant.

図１は、本発明の実施形態に係る工作液供給システムの模式図である。FIG. 1 is a schematic view of a working fluid supply system according to an embodiment of the present invention. 図２は、従来の工作液供給システムの模式図である。FIG. 2 is a schematic view of a conventional work liquid supply system.

以下、本発明を実施するための形態を図１に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る工作液供給システム１は、汚濁した工作液が貯溜されるタンクＴと、該タンクＴ内の汚濁した工作液を圧送する圧送ポンプ２と、該圧送ポンプ２によりタンクＴ内から汚濁した工作液が圧送され、その遠心分離作用により固液分離させるサイクロンろ過器３と、該サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液を工作機械１５に供給する第２供給配管６と、該第２供給配管６に連通する工作機械１５の各吐出口１５からのクリーンな工作液の吐出量を設定する各バルブ１０と、供給配管６から分岐して設けられ、タンクＴ内に連通する分岐配管７と、供給配管６の分岐配管７との分岐点と各バルブ１０との間の位置におけるその内部の液圧変化を検出する圧力検出手段４と、分岐配管７に設けられ、当該分岐配管７を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブ８と、圧力検出手段４による検出結果に基づいて、制御バルブ８の開度を制御する制御装置９と、を備えている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIG.
In the working fluid supply system 1 according to the embodiment of the present invention, the tank T in which the polluted working liquid is stored, the pressure feeding pump 2 for pumping the polluted working liquid in the tank T, and the tank T by the pressure feeding pump 2 A cyclone filter 3 in which polluted working liquid is pumped from the inside and solid-liquid separated by its centrifugal separation action, and a second supply pipe 6 for supplying clean working liquid from the cyclone filter 3 to the working machine 15. Each valve 10 for setting the discharge amount of clean working fluid from each discharge port 15 of the machine tool 15 communicating with the second supply pipe 6 is provided so as to branch from the supply pipe 6 and communicates with the tank T. A pressure detecting means 4 for detecting a change in hydraulic pressure inside the branch pipe 7 at a position between the branch point between the branch pipe 7 and the branch pipe 7 of the supply pipe 6 and each valve 10, and the branch pipe 7 are provided with the branch. It includes a control valve 8 that controls the flow rate of clean working fluid flowing through the pipe 7, and a control device 9 that controls the opening degree of the control valve 8 based on the detection result by the pressure detecting means 4.

なお、工作機械１６の各吐出口１５、１５からの、クリーンな工作液の最大吐出流量はＱ_ＭＡＸ１、Ｑ_ＭＡＸ２、Ｑ_ＭＡＸ３、Ｑ_ＭＡＸ４であり、工作機械１６の使用状況により、各吐出口１５、１５からの吐出流量を各バルブ１０、１０により変化させることができる。 Incidentally, from each outlet 15, 15 of the machine tool 16, the maximum discharge flow rate of clean working fluids are _{_{_{Q MAX1, Q MAX2, Q MAX3}}} , Q MAX4, the usage of the machine tool 16, the respective discharge ports 15 , The discharge flow rate from 15 can be changed by each of the valves 10 and 10.

タンクＴ内とサイクロンろ過器３とは、第１供給配管５により連通される。第１供給配管５に圧送ポンプ２が配置される。圧送ポンプ２は、タンクＴ内の汚濁した工作液を、一定の流量Ｑ_ｐｏｍｐにて、第１供給配管５を介してサイクロンろ過器３に圧送するものである。圧送ポンプ２は、その性能としての最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸが、サイクロンろ過器３への適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}以上で、且つ工作機械１６の全ての吐出口１５、１５からの最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸ以上のものが採用される。 The inside of the tank T and the cyclone filter 3 are communicated with each other by the first supply pipe 5. The pressure feed pump 2 is arranged in the first supply pipe 5. Pressure pump 2, the polluted the working fluids in the tank T, at a constant flow rate Q _Pomp, is to pumped to a cyclone filter 3 through the first supply pipe 5. The pump 2 has a maximum discharge flow rate Q _MAX as its performance _{equal to} or higher than the appropriate flow rate Q _cyclone to the cyclone filter 3 and a maximum discharge flow rate Q _MAX from all the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16. Things are adopted.

サイクロンろ過器３は、例えば、逆円錐状中空部（図示略）及び円筒状部（図示略）を備え、汚濁した工作液を、逆円錐状中空部及び円筒状部内を旋回させて遠心力を利用することで固液分離した後、クリーンな工作液を排出するものである。サイクロンろ過器３は、固液分離すべく最適な流量が適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}（適正圧力）以上として設定されている。 The cyclone filter 3 includes, for example, an inverted conical hollow portion (not shown) and a cylindrical portion (not shown), and the polluted working liquid is swirled in the inverted conical hollow portion and the cylindrical portion to generate centrifugal force. By using it, after solid-liquid separation, clean working liquid is discharged. In the cyclone filter 3, the optimum flow rate for solid-liquid separation is set to be _{equal to} or higher than the appropriate flow rate Q _cyclone (appropriate pressure).

サイクロンろ過器３と、工作機械１６の各吐出口１５、１５とは、第２供給配管６により連通される。第２供給配管６における各吐出口１５、１５の上流側にはバルブ１０、１０がそれぞれ設けられている。各バルブ１０、１０の開度を変化させることで、各吐出口１５、１５から吐出されるクリーンな工作液の流量がそれぞれ設定される。第２供給配管６には、各バルブ１０、１０の上流側に分岐配管７が分岐して設けられている。該分岐配管７はタンクＴ内に連通されている。分岐配管７には、その内部でタンクＴに向かって流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブ８が配置されている。該制御バルブ８は、電動モータ１８によりその開度が制御される。制御バルブ８の電動モータ１８は、制御装置９に電気的に接続されている。制御バルブ８は、制御装置９からの指令により電動モータ１８が駆動して、その開度が制御される。 The cyclone filter 3 and the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 are communicated with each other by the second supply pipe 6. Valves 10 and 10 are provided on the upstream side of the discharge ports 15 and 15 in the second supply pipe 6, respectively. By changing the opening degree of each of the valves 10 and 10, the flow rate of the clean working liquid discharged from each of the discharge ports 15 and 15 is set. The second supply pipe 6 is provided with a branch pipe 7 branched on the upstream side of each of the valves 10 and 10. The branch pipe 7 communicates with the tank T. A control valve 8 for controlling the flow rate of clean working fluid flowing toward the tank T is arranged in the branch pipe 7. The opening degree of the control valve 8 is controlled by the electric motor 18. The electric motor 18 of the control valve 8 is electrically connected to the control device 9. The opening degree of the control valve 8 is controlled by driving the electric motor 18 by a command from the control device 9.

圧力検出手段４は、リリーフ弁２０と、上限圧力スイッチ２１と、下限圧力スイッチ２２と、液圧発生手段２３とを備えた圧力検出用配管１９にて構成される。第２供給配管６には、分岐配管７との分岐点と工作機械１６の各バルブ１０、１０との間の位置から圧力検出用配管１９が分岐してタンクＴ内に向かって延びている。この圧力検出用配管１９には、その上流側から下流側に向かって、リリーフ弁２０と、上限圧力スイッチ２１と、下限圧力スイッチ２２と、液圧発生手段２３とが順次配置されている。 The pressure detecting means 4 is composed of a pressure detecting pipe 19 including a relief valve 20, an upper limit pressure switch 21, a lower limit pressure switch 22, and a hydraulic pressure generating means 23. In the second supply pipe 6, the pressure detection pipe 19 branches from the position between the branch point with the branch pipe 7 and the valves 10 and 10 of the machine tool 16 and extends into the tank T. In the pressure detection pipe 19, a relief valve 20, an upper limit pressure switch 21, a lower limit pressure switch 22, and a hydraulic pressure generating means 23 are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side.

リリーフ弁２０は、第２供給配管６内の液圧（クリーンな工作液の圧力）が所定の液圧以上に到達すると開いてその液圧を圧力検出用配管１９に逃がすものである。上限圧力スイッチ２１は、制御装置９と電気的に接続されている。上限圧力スイッチ２１は、圧力検出用配管１９内の液圧が上限値を超えるとその信号を制御装置９に伝達するものである。一方、下限圧力スイッチ２２は、制御装置９と電気的に接続されている。下限圧力スイッチ２２は、圧力検出用配管１９内の液圧が下限値を下回るとその信号を制御装置９に伝達するものである。液圧発生手段２３は、圧力検出用配管１９内に液圧を発生させるために配置されるものであって、絞り弁やオリフィス等が採用される。 The relief valve 20 opens when the hydraulic pressure (pressure of clean working fluid) in the second supply pipe 6 reaches a predetermined hydraulic pressure or higher, and releases the hydraulic pressure to the pressure detecting pipe 19. The upper limit pressure switch 21 is electrically connected to the control device 9. The upper limit pressure switch 21 transmits a signal to the control device 9 when the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 exceeds the upper limit value. On the other hand, the lower limit pressure switch 22 is electrically connected to the control device 9. The lower limit pressure switch 22 transmits a signal to the control device 9 when the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 falls below the lower limit value. The hydraulic pressure generating means 23 is arranged in the pressure detecting pipe 19 to generate the hydraulic pressure, and a throttle valve, an orifice, or the like is adopted.

制御装置９は、上限圧力スイッチ２１及び下限圧力スイッチ２２とそれぞれ電気的に接続される。また、制御装置９は、制御バルブ８の電動モータ１８と電気的に接続される。そして、制御装置９では、圧力検出用配管１９内の液圧が上限値を超え、上限圧力スイッチ２１がＯＮとなりその信号が伝達されると、圧力検出用配管１９内の液圧が上限値を超えないように、電動モータ１８を駆動させて制御バルブ８を開く方向に制御してその開度を制御している。一方、制御装置９では、圧力検出用配管１９内の液圧が下限値を下回り、下限圧力スイッチ２２がＯＮとなりその信号が伝達されると、圧力検出用配管１９内の液圧が下限値を下回らないように、電動モータ１８を駆動させて制御バルブ８を閉じる方向に制御してその開度を制御している。要するに、制御装置９は、圧力検出手段４の上限圧力スイッチ２１及び下限圧力スイッチ２２からの検出結果に基づいて、電動モータ１８にその指令を伝達して、制御バルブ８の開度を制御するものである。 The control device 9 is electrically connected to the upper limit pressure switch 21 and the lower limit pressure switch 22, respectively. Further, the control device 9 is electrically connected to the electric motor 18 of the control valve 8. Then, in the control device 9, when the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 exceeds the upper limit value, the upper limit pressure switch 21 is turned on and the signal is transmitted, the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 reaches the upper limit value. The electric motor 18 is driven to control the opening of the control valve 8 so as not to exceed the pressure. On the other hand, in the control device 9, when the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 falls below the lower limit value and the lower limit pressure switch 22 is turned on and the signal is transmitted, the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 reaches the lower limit value. The electric motor 18 is driven to control the control valve 8 in the closing direction to control the opening degree so as not to fall below the pressure. In short, the control device 9 controls the opening degree of the control valve 8 by transmitting the command to the electric motor 18 based on the detection results from the upper limit pressure switch 21 and the lower limit pressure switch 22 of the pressure detecting means 4. Is.

次に、本発明の実施形態に係る工作液供給システム１の作用を説明する。
圧送ポンプ２は、その性能としての最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸ（サイクロンろ過器３への適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}以上）が、工作機械１６の全ての吐出口１５、１５からの最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸと略同等のものが採用される。そして、例えば、バルブ１０、１０が全開され、工作機械１６の各吐出口１５、１５からの全吐出流量Ｑが最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸに設定された場合、圧送ポンプ２により、タンクＴ内の汚濁した工作液が最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸで、第１供給配管５を介してサイクロンろ過器３に圧送される。このとき、サイクロンろ過器３から流出されるクリーンな工作液は、第２供給配管６から圧力検出用配管１９にも流れ込み、その液圧が所定値を超えることでリリーフ弁２０が開いて、該工作液が少量、圧力検出用配管１９を介してタンクＴ内に流動する。このとき、圧力検出用配管１９内の液圧は、上限値と下限値との間を推移するので、上限圧力スイッチ２１及び下限圧力スイッチ２２からの信号が制御手段９に伝達されることはなく、制御バルブ８は閉状態のままとなる。 Next, the operation of the working fluid supply system 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
The pump 2 has a maximum discharge flow rate Q _MAX (appropriate flow rate Q _cyclone or more to the cyclone filter 3) as its performance, which is substantially the same as the maximum discharge flow rate Q _MAX from all the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16. Is adopted. Then, for example, when the valves 10 and 10 are fully opened and the total discharge flow rate Q from each of the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 is set to the maximum discharge flow rate Q _MAX , the pressure feed pump 2 pollutes the inside of the tank T. the work fluid at the maximum discharge flow rate Q _MAX, is pumped to a cyclone filter 3 through the first supply pipe 5. At this time, the clean working liquid flowing out of the cyclone filter 3 also flows from the second supply pipe 6 to the pressure detection pipe 19, and when the liquid pressure exceeds a predetermined value, the relief valve 20 opens, and the relief valve 20 is opened. A small amount of the working liquid flows into the tank T via the pressure detection pipe 19. At this time, since the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 changes between the upper limit value and the lower limit value, the signals from the upper limit pressure switch 21 and the lower limit pressure switch 22 are not transmitted to the control means 9. , The control valve 8 remains closed.

そして、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は、第２供給配管６及び各バルブ１０、１０を経由して、工作機械１６の各吐出口１５、１５からＱ_ＭＡＸ１、Ｑ_ＭＡＸ２、Ｑ_ＭＡＸ３、Ｑ_ＭＡＸ４にてそれぞれ吐出される。このとき、サイクロンろ過器３には、圧送ポンプ２からの最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸ、すなわち、適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}以上の流量が圧送されているので、そのろ過精度を高く維持することができる。 Then, clean work liquid from the cyclone filter 3 is passed through the second supply pipe 6 and the respective valves 10, 10, _Q MAX1 from each outlet 15, 15 of the machine tool _16, Q _{MAX2, Q MAX3,} Each is discharged at Q _MAX4 . At this time, since the maximum discharge flow rate Q _MAX from the pressure feed pump 2, that is, a flow rate _{equal to} or higher than the appropriate flow rate Q _cyclone is pumped to the cyclone filter 3, the filtration accuracy can be maintained high.

この状態から、各バルブ１０、１０の操作（閉操作）により、工作機械１６の各吐出口１５、１５からの全吐出流量Ｑが、最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸよりも低く設定された場合には、圧力検出用配管１９内の液圧が上限値を超えるので、上限圧力スイッチ２１がＯＮとなりその信号が制御装置９に伝達される。そして、制御装置９では、圧力検出用配管１９内の液圧が上限値と下限値との間に戻るように、電動モータ１８を駆動させて制御バルブ８を開いてその開度を制御する。 From this state, when the total discharge flow rate Q from the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 is set lower than the maximum discharge flow rate Q _MAX by operating the valves 10 and 10 (closing operation), Since the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 exceeds the upper limit value, the upper limit pressure switch 21 is turned on and the signal is transmitted to the control device 9. Then, the control device 9 drives the electric motor 18 to open the control valve 8 to control the opening degree so that the hydraulic pressure in the pressure detecting pipe 19 returns between the upper limit value and the lower limit value.

その結果、汚濁した工作液が圧送ポンプ２から最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸ（サイクロンろ過器３へ圧送される適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}以上）でサイクロンろ過器３へ圧送され、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は、第２供給配管６及び各バルブ１０、１０を経由して、工作機械１６の各吐出口１５、１５からそれぞれ吐出されると共に、第２供給配管６及び分岐配管７を経由して、制御バルブ８の開度に応じた流量でタンクＴ内に流動する。これにより、サイクロンろ過器３には、圧送ポンプ２からの最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸ、すなわち、適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}以上の汚濁した工作液が圧送されて、そのろ過精度を高く維持することができる。その結果、ろ過精度が高く維持されたサイクロンろ過器３からクリーンな工作液が、直接工作機械１６の各吐出口１５、１５から、要求された流量相当分（各バルブ１０の開度相当分）それぞれ吐出される。さらに、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は、第２供給配管６から少量、圧力検出用配管１９に流れ込んでいる状態であるが、圧力検出用配管１９内の液圧は、上限値と下限値との間を推移するようになる。 As a result, the polluted working liquid is pumped from the pressure feed pump 2 to the cyclone filter 3 at the maximum discharge flow rate Q _MAX (the appropriate flow rate Q _cyclone or more pumped to the cyclone filter 3), and clean work from the cyclone filter 3 is performed. The liquid is discharged from the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 via the second supply pipe 6 and the valves 10 and 10, respectively, and also via the second supply pipe 6 and the branch pipe 7. It flows into the tank T at a flow rate corresponding to the opening degree of the control valve 8. Thus, the cyclone filter 3, the maximum discharge flow rate Q _MAX from feed pump _2, i.e., being pumped proper flow rate Q _cyclone was more polluted working fluids, can be kept high and the filtration accuracy. As a result, clean working fluid from the cyclone filter 3 maintained with high filtration accuracy is directly discharged from the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 according to the requested flow rate (corresponding to the opening degree of each valve 10). Each is discharged. Further, a small amount of clean working liquid from the cyclone filter 3 is flowing from the second supply pipe 6 into the pressure detection pipe 19, but the liquid pressure in the pressure detection pipe 19 is the upper limit. It will change between the lower limit and the lower limit.

さらにこの状態から、各バルブ１０、１０の操作（開操作）により、工作機械１６の各吐出口１５、１５からの全吐出流量Ｑが、再び、最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸに戻された場合、今度は、圧力検出用配管１９内の液圧が下限値を下回るので、下限圧力スイッチ２２がＯＮとなりその信号が制御装置９に伝達される。そして、制御装置９では、圧力検出用配管１９内の液圧が上限値と下限値との間に戻るように、電動モータ１８を駆動させて制御バルブ８を閉じる方向（全閉）に制御する。その結果、汚濁した工作液が圧送ポンプ２から最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸ（サイクロンろ過器３へ圧送される適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}以上）でサイクロンろ過器３へ圧送され、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は、第２供給配管６及び各バルブ１０、１０を経由して、工作機械１６の各吐出口１５、１５からそれぞれ吐出される。 Further, from this state, when the total discharge flow rate Q from the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 is returned to the maximum discharge flow rate Q _MAX again by the operation (open operation) of the valves 10 and 10, this time. Since the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 is below the lower limit value, the lower limit pressure switch 22 is turned on and the signal is transmitted to the control device 9. Then, the control device 9 drives the electric motor 18 to control the control valve 8 in the closing direction (fully closed) so that the hydraulic pressure in the pressure detection pipe 19 returns between the upper limit value and the lower limit value. .. As a result, the polluted working liquid is pumped from the pressure pump 2 to the cyclone filter 3 at the maximum discharge flow rate Q _MAX (the appropriate flow rate Q _cyclone or more pumped to the cyclone filter 3), and clean work from the cyclone filter 3 is performed. The liquid is discharged from the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 via the second supply pipe 6 and the valves 10 and 10, respectively.

これにより、サイクロンろ過器３には、圧送ポンプ２からの最大吐出流量Ｑ_ＭＡＸ、すなわち、適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}以上の汚濁した工作液が圧送されて、そのろ過精度を高く維持することができる。その結果、ろ過精度が高く維持されたサイクロンろ過器３からのクリーンな工作液が、直接工作機械１６の各吐出口１５、１５から、要求された流量相当分、すなわちＱ_ＭＡＸ１、Ｑ_ＭＡＸ２、Ｑ_ＭＡＸ３、Ｑ_ＭＡＸ４にてそれぞれ吐出される。さらに、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液は、第２供給配管６から少量、圧力検出用配管１９に流れ込んでいる状態であるが、圧力検出用配管１９内の液圧は、上限値と下限値との間を推移するようになる。 Thus, the cyclone filter 3, the maximum discharge flow rate Q _MAX from feed pump _2, i.e., being pumped proper flow rate Q _cyclone was more polluted working fluids, can be kept high and the filtration accuracy. As a result, the clean working liquid from the cyclone filter 3 whose filtration accuracy is maintained high is directly sent from the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16 by the amount corresponding to the required flow rate, that is, Q _MAX1 , Q _{MAX 2} , and Q. _MAX3, is discharged each at _{Q MAX4.} Further, a small amount of clean working liquid from the cyclone filter 3 is flowing from the second supply pipe 6 into the pressure detection pipe 19, but the liquid pressure in the pressure detection pipe 19 is the upper limit. It will change between the lower limit and the lower limit.

以上説明したように、本発明の実施形態に係る工作液供給システム１では、特に、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液を工作機械１５に供給する第２供給配管６と、該第２供給配管６に連通する工作機械１５の各吐出口１５からのクリーンな工作液の吐出量を設定する各バルブ１０と、供給配管６から分岐して設けられ、タンクＴ内に連通する分岐配管７と、第２供給配管６における分岐配管７との分岐点と各バルブ１０との間の位置におけるその内部の液圧変化を検出する圧力検出手段４と、分岐配管７に設けられ、当該分岐配管７を流動するクリーンな工作液の流量を制御する制御バルブ８と、圧力検出手段４による検出結果に基づいて、制御バルブ８の開度を制御する制御装置９と、を備えている。 As described above, in the working liquid supply system 1 according to the embodiment of the present invention, in particular, the second supply pipe 6 for supplying the clean working liquid from the cyclone filter 3 to the working machine 15, and the second supply. Each valve 10 for setting the discharge amount of clean working liquid from each discharge port 15 of the machine tool 15 communicating with the pipe 6, and a branch pipe 7 branched from the supply pipe 6 and communicating with the tank T. , A pressure detecting means 4 for detecting a change in hydraulic pressure inside the branch point of the second supply pipe 6 with the branch pipe 7 and each valve 10 and a branch pipe 7 provided in the branch pipe 7 It is provided with a control valve 8 for controlling the flow rate of a clean working fluid flowing through the pipe, and a control device 9 for controlling the opening degree of the control valve 8 based on the detection result by the pressure detecting means 4.

これにより、サイクロンろ過器３に圧送される適正流量Ｑ_{ｃｙｃｌｏｎｅ}を維持しつつ、サイクロンろ過器３からのクリーンな工作液を、第２供給配管６を経由して、直接工作機械１６の各吐出口１５、１５から吐出させることができる。その結果、サイクロンろ過器３によるろ過精度を高く維持することができ、しかも、従来必要としていた、クリーンな工作液を工作機械１６の各吐出口１５、１５に圧送する第２圧送ポンプ３２（図２参照）及び第２タンクＴ２（図２参照）を必要としない。これにより、本実施形態に係る工作液供給システム１では、圧送ポンプ２（電動ポンプ）及びタンクＴの数量を最小限にすることができるので、消費電力を抑制することができると共にタンクＴによる専有スペースを縮小することができ、製造工場内のスペースを有効活用することができる。しかも、圧送ポンプ２（電動ポンプ）の数量を最小限にするので、製造工場内の高温化の抑制にも繋がる。 As a result, while maintaining the proper flow rate Q _cyclone that is pumped to the cyclone filter 3, the clean working liquid from the cyclone filter 3 is directly discharged from each discharge port of the machine tool 16 via the second supply pipe 6. It can be discharged from 15 and 15. As a result, the filtration accuracy of the cyclone filter 3 can be maintained high, and the second pump 32 (FIG. 3) that pumps the clean working liquid, which has been conventionally required, to the discharge ports 15 and 15 of the machine tool 16. 2) and the second tank T2 (see FIG. 2) are not required. As a result, in the working fluid supply system 1 according to the present embodiment, the number of the pressure feed pump 2 (electric pump) and the tank T can be minimized, so that the power consumption can be suppressed and the tank T is exclusively used. The space can be reduced and the space in the manufacturing plant can be effectively used. Moreover, since the quantity of the pump 2 (electric pump) is minimized, it also leads to the suppression of the high temperature in the manufacturing factory.

また、本発明の実施形態に係る工作液供給システム１では、サイクロンろ過器３を流動する工作液の流量を検出する、高額な流量計を配置することなく、圧力検出手段４の上限圧力スイッチ２１及び下限圧力スイッチ２２による検出結果に基づいて、制御バルブ８の開度を制御するので、システム全体のコストを削減することができる。 Further, in the working fluid supply system 1 according to the embodiment of the present invention, the upper limit pressure switch 21 of the pressure detecting means 4 does not need to arrange an expensive flow meter that detects the flow rate of the working fluid flowing through the cyclone filter 3. And since the opening degree of the control valve 8 is controlled based on the detection result by the lower limit pressure switch 22, the cost of the entire system can be reduced.

１工作液供給システム，２圧送ポンプ，３サイクロンろ過器，４圧力検出手段，６第２供給配管（供給配管），７分岐配管，８制御バルブ，９制御装置，１０バルブ，１５吐出口，１６工作機械，１９圧力検出用配管，２０リリーフ弁，２１上限圧力スイッチ，２２下限圧力スイッチ，２３液圧発生手段，Ｔタンク 1 Work fluid supply system, 2 Pressure feed pump, 3 Cyclone filter, 4 Pressure detection means, 6 Second supply pipe (supply pipe), 7 Branch pipe, 8 Control valve, 9 Control device, 10 valve, 15 Discharge port, 16 Machine tool, 19 Pressure detection piping, 20 Relief valve, 21 Upper limit pressure switch, 22 Lower limit pressure switch, 23 Hydraulic pressure generating means, T tank

Claims

A cyclone filter that pumps polluted work liquid from the tank by a pressure pump and separates it into solid and liquid by its centrifugal separation action.
A supply pipe that supplies clean work liquid from the cyclone filter to the machine tool,
A valve that sets the discharge amount of clean working fluid from the discharge port of the machine tool that communicates with the supply pipe, and
A branch pipe that is branched from the supply pipe and communicates with the tank.
A pressure detecting means for detecting a change in hydraulic pressure inside the supply pipe at a position between the branch point with the branch pipe and the valve.
A control valve provided in the branch pipe and controlling the flow rate of clean working fluid flowing through the branch pipe.
A control device for controlling the opening degree of the control valve based on the detection result by the pressure detecting means is provided .
The pressure detecting means is
A pressure detection pipe that branches from a position between the branch point with the branch pipe and the valve in the supply pipe and extends toward the inside of the tank.
An upper limit pressure switch provided in the pressure detection pipe and transmitting a signal to the control device when the hydraulic pressure in the pressure detection pipe exceeds the upper limit value.
A lower limit pressure switch provided in the pressure detection pipe and transmitting a signal to the control device when the hydraulic pressure in the pressure detection pipe falls below the lower limit value.
A hydraulic pressure generating means, which is arranged on the downstream side of the upper limit pressure switch and the lower limit pressure switch and for generating hydraulic pressure in the pressure detecting pipe, is provided.
Based on the detection signals from the upper limit pressure switch and the lower limit pressure switch, the control device controls the opening degree of the control valve so that the hydraulic pressure in the pressure detection pipe changes within a predetermined range. A machining fluid supply system characterized by this.